Гравировка глубокая по металлу

Обновлено: 23.01.2025

Эта статья посвящена гравировке металла. Будут рассмотрены методы, материалы, оборудование. Особое внимание будет уделено лазерной гравировке металлов.

Металлы, подходящие для гравировки

Металлы для гравировки не должны обладать чрезмерной жесткостью, такие трудно обрабатывать. Лучше всего для этой цели подходят алюминий, латунь. Можно использовать сталь, легированную латунью.

Способы гравировки

Воздействовать на поверхность металла можно очень многими способами. Но добиться приемлемого результата позволяют только некоторые. В настоящее время применяются несколько технологий, каждая из которых имеет свое назначение и особенности.

Ручная резка

Чуть метода нанесение рисунка при помощи режущего инструмента, изготовленного из стали. На металл наносятся линии и точки. Такой способ называется художественной гравировкой. Это очень трудоемкий процесс, нанесение рисунка требуют значительных затрат времени. Мастер похож на художника, качество гравировки целиком и полностью в его руках.

Механическая гравировка

По сути это механизированная ручная обработка. Гравировка наносится фрезерным станком. Управление осуществляется при помощи пантографа или компьютеризированной системы. Компьютерный вариант позволяет создавать объемные рисунки на любых металлах. Станки с пантографом используют при гравировке драгоценных металлов, ювелирных изделий. Недостаток метода — низкая производительность.

Пескоструйная обработка

Технология заключается в воздействии на металл, через трафарет, песка, распыленного интенсивным потоком воздуха, или другого твердого порошка. Поверхность, подвергшаяся такой обработке, приобретает матовый оттенок. Варьируя зернистость порошка, можно добиваться различных эффектов. Рисунок получается с ровными краями, наносится за короткое время.

Лазерная сублимация

Данный метод заключается в нанесении изображений с использованием лазерного принтера. Первоначально изготавливается трансфер — изображение на носителе, которое размещается поверх изделия. При нагреве краска из носителя распространяется на материал и формирует изображение. Недостаток — невысокая долговечность

Лазерная гравировка

Эта технология, благодаря своим достоинствам, получила наибольшее распространение. Рисунок, надпись или орнамент формируются за счет воздействия сфокусированного лазерного излучения. Частицы металла при этом испаряются, и удаляются с места обработки вспомогательным газом. Главные достоинства лазерной гравировки — высокая точность, производительность. При использовании в промышленных масштабах альтернативы этой технологии на сегодняшний день не существует.

Преимущества лазерной гравировки:

высокая степень детализации изображения;
тонкая обработка;
долговечность: рисунок сохраняется столько же, сколько сама заготовка;
отсутствие механических напряжений и деформаций, что обусловлено локальным воздействием узкого луча;
возможность автоматизации, что позволяет выполнять многотиражные заказы;
универсальность: лазером можно гравировать не только металл, но и целый ряд других материалов.

Различия между контурной и растровой гравировкой

Контурная гравировка применяется для нанесения на поверхность металла символов, цифр, текста с высокой скоростью.

Растровый метод замедляет процесс, но обеспечивает более высокое качество рисунка.

Цветная гравировка

Технологически выполнить ее сложнее, к тому же, обработке подлежит далеко не каждый металл. Ключевой фактор — склонность к окислению. Цветную гравировку можно выполнять на нержавеющей стали и цветных металлах. В их числе:

латунь;
серебро;
алюминий;
титан;
цирконий;
никель.

Когда гравировка идет в окислительной среде, на поверхности этих металлов образуется тонкая оксидная пленка. Световое излучение внутри этой пленки подвергается эффекту интерференции, из-за чего изменяется цвет. Получить нужный колер можно варьируя мощность, скорость прохода, толщину металла. Но возможности ограничены.

Оборудование для лазерной гравировки

Для нанесения гравировки на металл наилучшим образом подходят гравер на основе CO₂ лазера, или оптоволоконный маркер.

Оптоволоконный станок для гравировки обладает целым рядом преимуществ. Он универсален, практически отсутствует расходные материалы. Помимо этого, данное оборудование характеризуется следующими достоинствами:

качественная обработка;
простое управление;
низкое энергопотребление;
высокая скорость обработки, соответственно производительность оборудования.
компактность.

Лазерный маркер подходит как для выполнения индивидуальных заказов с оригинальным рисунком, так и для серийного производства многотиражный продукции. Его можно применять и в небольших мастерских, и в производственных комплексах. Это позволяет использовать лазерные маркеры практически во всех областях человеческой деятельности, например таких как:

промышленность;
машиностроение;
кораблестроение;
сфера услуг;
стоматология;
рекламная деятельность.

При выборе необходимо обращать внимание на следующие параметры

тип и мощность излучателя;
размер рабочего поля;
производительность;
сложность настройки, периодичность и стоимость обслуживания;
стоимость оборудования.

Исходить необходимо из возможности реализовать поставленные задачи. Важно знать, нужен ли цвет, заливка, многие другие штрихи и детали. Специалисты компании ALL-READY помогут точно подобрать параметры оборудования, сформируют и установят полный комплекс под ключ по выгодной цене. Стоимость комплекса варьируется в диапазоне 300 — 700 тыс. руб.

CO₂ гравер

Данный тип оборудования способен нанести гравировку на поверхность многих материалов, но металлы в этот список не входят. Качественно нанести рисунок на металл CO₂ гравером очень сложно. Если предварительно не обработать поверхность специальным спреем, или пастой КТП-8, то вообще невозможно.

Когда предполагается работать с металлами, следует обратить внимание на лазерный маркер. Если это не является основным направлением, или предполагается выполнять заказы на других материалах, можно использовать станок с CO₂ излучателем.

Можно ли заниматься гравировкой в домашних условиях

Если делать это вручную, то ничего этому не мешает. Достаточно приобрести бормашину и набор фрез.

Лазерная гравировка для этих целей не подходит. Потребуется стабилизация напряжения и заземление. Высокая стоимость оборудования увеличивает амортизационные расходы. Если не использовать его с достаточной интенсивностью срок окупаемости сильно увеличивается. Лазерная гравировка должна быть профессией. Такое хобби могут себе позволить только состоятельные люди. Тем не менее, компактные лазерные маркеры настольного исполнения иногда используют в домашних условиях.

Все о лазерной гравировке

Лазерная гравировка широко используется для украшения подарков. С ее помощью можно придать оригинальности и индивидуальности любой вещи – одежде, аксессуарам или сувенирам.

Статья познакомит читателей с понятием лазерной гравировки, ее достоинствами и недостатками, различными сферами применения. А также будут рассмотрены основные виды оборудования, предназначенного для осуществления такой работы.

Что это такое?

Лазерная гравировка представляет собой процесс нанесения узора, рисунка или текста на изделие с использованием лазерного луча. Главным отличием от маркировки является то, что гравированное изображение получается углубленным, рельефным. Иногда под этим термином подразумевают непосредственно нанесенный на материал рисунок.

Сделать такой вид гравировки можно с помощью лазерной установки. Две основные его составляющие – излучатель (передает энергию через специальное оптоволокно) и фокус (через него луч попадает на материал).

Взаимодействуя друг с другом, они выжигают верхние слои рабочей поверхности, за счет чего и получается гравирование. При этом четкость и ширина линий зависят от расстояния линзы до материала, а глубина рельефа – от мощности лазерной установки и плотности обрабатываемого изделия.

Рисунки, выполненные с использованием такой техники нанесения, отличаются хорошим качеством, детализацией и долговечностью. В отличие от изображений, сделанных традиционным способом, лазерные рельефы не стираются и не выцветают с течением времени.

Плюсы и минусы

Лазерная гравировка имеет свои достоинства и недостатки. Прежде чем воспользоваться этой услугой, или сделать гравированный узор самостоятельно, необходимо внимательно изучить положительные и отрицательные характеристики такого процесса.

Рассмотрим сначала основные преимущества лазерной гравировки.

Простота и скорость выполнения. Сделать гравирование можно за несколько минут, приложив минимальные усилия.

Низкая себестоимость. Воспользоваться услугой специализированных компаний, или приобрести собственный гравировочный инструмент можно за приемлемую стоимость, доступную для большинства населения.

Процесс полностью автоматизирован, поэтому вероятность ошибки близка к нулю.

Лазерную гравировку можно сделать на любом участке изделия, даже самом труднодоступном. Для нанесения изображения не требуется обеспечивать непосредственное соприкосновение лазера и обрабатываемого материала.

Четкость рисунка. Лазер точечно воздействует на минимальную площадь материала, за счет чего можно изобразить даже мельчайшие элементы изображения.

Универсальность использования. Наносить рисунки и надписи с помощью лазерной установки можно на самые разнообразные материалы – металл, дерево, плотную ткань.

Долговечность оборудования. Все элементы лазерной установки не требуют замены с течением времени, так как не соприкасаются с материалом и не изнашиваются.

Как и любой технологический процесс, не лишена лазерная гравировка и недостатков. Перечислим их.

Невозможно с точностью предугадать, как поведет себя тот или иной материал под воздействием высокой температуры. Он может деформироваться, излишне расплавиться, потемнеть.

Так как текстура любого изделия, на которое наносится лазерное изображение, неоднородна, то и гравировка не будет иметь однородной площади. Однако невооруженным глазом это практически невозможно заметить.

Очень сложно рассчитать, какую глубину будет иметь окончательный рельеф. Его можно изменять с помощью мощности лазерной установки, скорости нанесения, но для этого необходимо иметь определенную сноровку.

Оборудование

На современном рынке существует большое количество разнообразных гравировальных аппаратов, предназначенных для использования в производственных масштабах. Лазерные машины различаются по мощности, видам материала, на который они могут воздействовать, механизму нанесения изображения.

Не так давно появилось оборудование, с помощью которого можно наносить на поверхность цветное изображение. Это достигается благодаря тому, что в механизм встроены модули с разноцветной специальной пастой, которая окрашивает материал при воздействии на него высокой температуры.

Все аппараты для лазерной гравировки можно разделить на газовые, твердотельные и оптоволоконные. Особенности и принцип действия каждого вида будут рассмотрены далее.

Газовые лазеры

Этот вид гравировальных устройств является одним из наиболее популярных на данный момент. Он востребован у рекламных и маркетинговых агентств. В основе работы такого лазера лежит углекислый газ, молекулы которого создают длинные инфракрасные лучи.

С его помощью удобно наносить гравировку на дерево, фанеру, пластмассу, кожаные, джинсовые ткани. Для работы на чистом металле граверы CO2 не подходят, так как мощность их довольно слабая. Однако для покрытий, которыми он иногда обрабатывается, вполне подойдут.

Такой вид гравировальных устройств оптимален по соотношению цена – качество. Их стоимость меньше, чем у других разновидностей, но по иным характеристикам СО2-лазеры ничуть им не уступают.

Твердотельные и волоконные граверы

Этот вид лазерных устройств отличается от вышеуказанных газовых лазеров тем, что производят более мощное и длинное световое излучение, позволяющее работать практически с любыми материалами, в том числе и металлическими. С его помощью можно сделать гравировку даже на прочных стальных поверхностях.

Волоконный гравировальный аппарат работает на основе волоконного оптического волновода, который задает направление световым волнам в оптическом преломлении. За счет подобного принципа работы этот тип лазера расходует почти вдвое меньше мощности, чем твердотельный и газовый граверы. Его составляющие имеют продолжительный срок службы, и даже при выходе их из строя затраты на приобретение новых и замену минимальны.

Еще одним преимуществом такого вида гравера является то, что лазерное воздействие осуществляется более точечно и концентрированно, за счет чего изображение на выходе получается более качественным.

Волоконный гравер так же, как и твердотельный, подходит для обработки металла и керамических изделий.

Выбор материала

Нанести лазерную гравировку можно практически на любую поверхность, главное, правильно выбрать тип устройства и его мощность. Перечислим наиболее популярные материалы для гравирования лазером.

Один из наиболее поддающихся лазерной обработке материалов – латунь. Она представляет собой сплав металлов, внешне похожа на золото и практически не подвергается окислению. За счет таких характеристик из латуни изготавливаются гайки, шурупы, винты, дверные ручки, каркасы для мебели.

Хорошо смотрится лазерное гравирование на деревянных изделиях. Качественно выполненные работы служат оригинальным украшением интерьера. Так как отделка лазером отличается высокой детализацией, то картины, созданные с использованием этого приема, всегда смотрятся интересно и дорого. Дерево хорошо поддается гравировке, однако при обработке фанеры необходимо предварительно проверить, как на нее будет воздействовать лазер, так как возможно потемнение краев материала.

Хорошо лазерная гравировка ложится на ткани. Так как они имеют малую толщину, то обработка, как правило, проходит удачно. Красиво выглядят аппликации, выполненные с помощью лазерных аппаратов, на джинсовых изделиях.

Часто лазерное гравирование используют для придания уникальности изделиям из драгоценных металлов. На них наносят имена обладателя ювелирного украшения, знаменательные даты, фразы. Оригинально выглядит гравировка на позолоченных ручках, которые иногда используются в качестве подарка деловым партнерам как знак уважения.

Нержавеющая сталь, алюминий являются хорошими материалами для лазерной обработки. Знакомый всем пример – гравировка на жетонах метро и столовых приборах из нержавейки (на ложках, вилках и другом).

Лазерная гравировка на зеркалах, акриле или оргстекле смотрится очень изысканно. К тому же ее несложно выполнить, так как этот материал быстро принимает необходимые очертания под воздействием высокого температурного режима от лазера. Часто такие элементы используются для декора витрин, внутреннего пространства галерей, ресторанов и кафе.

Лазерная гравировка на различных видах камня отличается особенной долговечностью. С помощью такой техники можно изобразить на таком прочном материале все что угодно – изображения, цифры, надписи. Часто можно встретить гравированные мемориалы и памятные таблички из гранита.

Пластик очень хорошо поддается гравировке лазером, в том числе и цветным. За счет того что он является недорогим материалом, с его использованием часто делают вывески, визитки, бейджи и таблички.

Резина хорошо подвергается воздействию лазера. С помощью такой обработки изготавливаются печати и штампы (в том числе цветные). Но при лазерной гравировке некоторых сортов данного материала могут сгореть края резины, поэтому перед чистовой работой, имеет смысл протестировать лазер на ненужном кусочке резины.

Сферы применения

Области, в которых применяется лазерная гравировка, разнообразны. Она используется для оформления рекламных изделий и промосувениров. А также с помощью лазерной гравировки отмечаются памятные имена и даты на подарках (например, часах, ручках, украшениях). При подготовке к спортивным мероприятиям таким способом украшаются кубки, медали и сертификаты.

С использованием гравировальных лазерных аппаратов декорируется металлическая и керамическая посуда, большую популярность имеет нанесение рельефных изображений и на драгоценные металлы и камни, акриловые изделия.

Лазерная гравировка на металле

Гравировка по металлу – одна из старейших технологий его художественной обработки, не потерявшая своей актуальности и по сей день. Правда, сейчас во многих областях механический и пескоструйный способы нанесения рисунка постепенно уступают место лазерной гравировке.

Сама по себе технология гравировки металла имеет тысячелетнюю историю. С ее помощью украшали доспехи, оружие, ювелирные изделия. Лазерная гравировка – относительно новая ступень в ходе развития процесса. Как и любая другая, гравировка лазером имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы:

возможность исполнения в короткие сроки;
деликатная работа с большинством материалов;
возможность нанесения изображения различного уровня сложности;
высокое качество конечного изображения;
долговечность гравировки;
бесконтактный способ нанесения.

Минусы:

Гравировка по металлу выполняется в различных техниках, существует несколько ее видов.

В первую очередь следует различать профессиональную и сувенирную гравировку. Первая должна быть выполнена с соблюдением ГОСТов, включающих в себя требования к массе характеристик: от глубины нанесения до контрастности. Такая гравировка применяется при нанесении товарных знаков, номера партии, штрих-кода.

Сувенирная гравировка носит в большей степени декоративный характер и более требовательна к вопросам эстетики. Сувенирной гравировкой являются дарственные надписи, логотипы на сувенирах и т. п.

При заказе любой лазерной гравировки помните, что выбрать ее цвет невозможно – он будет напрямую зависеть от металла. Гравировка наносится путем удаления какой-то части материала с поверхности, без применения красящих веществ. Предугадать цвет рисунка проблематично, особенно если материал незнакомый. Латунь выдает гравировку с желтым оттенком, сталь и алюминий – с серебристым. Цвет гравировки на хромированном или окрашенном металле будет совпадать с цветом чистого материала.

Отдельной услугой возможно чернение или в некоторых случаях окраска рисунка.

Плоская

Плоской называется самая простая гравировка, наносимая на плоские поверхности и имеющая минимальную глубину. Базовая глубина, на которую выполняется лазерная гравировка металла, – от 0,003 до 0,005 дюйма.

Подобная гравировка доступна большинству лазеров и применяется для нанесения не требующих особых углублений рисунков и надписей.

3D-гравировка – это воспроизведение на металле приподнятых полостей, создающих на поверхности 3D-эффект за счет изменения отражающей способности материала. Данная технология изначально создана для изготовления различного инструмента, используется при производстве пресс-форм.

Помимо этого, 3D-гравировкой может называться вполне плоское изображение, создающее лишь иллюзию 3D, подобную той, что дают всем известные граффити-дыры на асфальте.

Современные лазеры позволяют создавать гравировки любого уровня сложности.

Глубокая

Глубокая гравировка – современная альтернатива фрезеровке металла. Эта технология быстрее и дешевле. С ее помощью создаются рельефные изображения, она применяется, когда необходима гравировка на глубину, превышающую стандартные для лазера величины. Изначально данный метод использовался в промышленности. С его помощью изготавливают печатные валы, маркируют ряд промышленных изделий, выполняют гравировку алюминиевых и стальных приборных панелей. Кроме того, эта методика применяется при производстве штампов и форм для литья, матриц, пуансонов и ударных клейм.

Лазер несколько раз проходит по поверхности. В промежутках между проходами производятся чистки при настройке лазера на небольшую мощность и высокую частоту. В случае когда необходимо выполнить глубокую гравировку на окрашенных порошковой краской объектах, лазер сначала очищает объект от краски, а затем углубляется в металл.

Материалы и оборудование

Теперь разберемся, что необходимо для выполнения лазерной гравировки.

Гравировальный аппарат

Наиболее известные и популярные в данной области приборы – лазерные граверы CO2, работающие за счет длинного инфракрасного излучения, производимого молекулами CO2.

С чистыми металлами большинство таких моделей работать не могут из-за высокой теплопроводности материала и его гладкости. Эти варианты граверов подходят в большей степени для стекла, древесины, керамики и т. д. На металле изображение может быть выгравировано, если на материале присутствует специальное покрытие, пример – эмаль на латуни или анодированный алюминий.

Плюс таких лазеров – наиболее выгодная цена, зависящая от мощности устройства, его размеров и производителя.

Второй вариант – твердотельные лазеры и волоконные лазеры. От моделей, работающих с CO2, их отличает другой тип излучения и, соответственно, длина волны. Такие модели дороже, но спокойно работают с металлом.

Преимущество здесь за волоконными лазерами, потребляющими меньше мощностей и имеющими длительный срок службы. Для формирования луча подобные аппараты используют волоконные светодиоды.

Они мобильнее и способны на более точное нанесение рисунка.

Программное обеспечение

Для создания изображения, проработки чертежей и расчетов необходимо специальное программное обеспечение. В зависимости от производителя, граверы могут поставляться с собственным пакетом программ или работать со стандартными AutoCAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator и т. д.

Паста

Специальный состав в виде пасты помогает производить максимально качественную гравировку даже сложных изображений. Паста тонким слоем наносится на чистый (!) металл в месте будущего рисунка. Паста каталитически приводит к снятию тончайшего слоя металла.

Работать с пастой можно маломощным гравером (от 40 Вт). Из материалов подходят цветные металлы, титан, нержавейка.

Сходные составы выпускаются в виде спреев, но их сложнее хранить, и они обладают меньшим сроком годности.

Лента «CerMark»

Альтернатива пасте. С ее помощью рисунок выходит черным и контрастным. Считается более безопасной, чем паста, но требует знания технологии работы с ней и подходит только для плоских поверхностей.

Ход работы должен быть следующим:

очистить и обезжирить заготовку;
приклеить к металлу отрезок ленты;
настроить аппарат, скорость обработки вычисляется по схеме: максимальная мощность х 0,3;
выполнить рисунок;
удалить ленту;
протереть или промыть заготовку.

Кроме перечисленных инструментов, в зависимости от того, какие работы планируется выполнять, вам также могут потребоваться:

вытяжка для дыма и мелких отходов;
дополнительная система охлаждения (мощные CO2 лазеры и лазеры АИГ);
установка для круговой гравировки;
система обдува, снижающая риск возгорания материала;
сотовый стол для резки тонкого металла;
специальный вакуумный стол для работы с самыми тонкими материалами;
сменные фокусные линзы.

Описание технологии

Гравирование – довольно сложный процесс, требующий определенной сноровки. Для успешной работы с аппаратом и точного нанесения гравировки необходимы тренировки. И, само собой, нужно понимать основные принципы работы.

Для начала необходимо создать макет рисунка, загрузить его в память устройства и настроить аппарат. Когда инструмент настроен, а макет готов, объект, на котором необходимо выполнить гравировку, фиксируется в станке.

Лазер испаряет частицы материала с его поверхности. Можно изменять мощность воздействия луча, что будет влиять на глубину линий на металле, на то, насколько линии будут темными и т. д.

В большинстве современных граверов все процессы автоматизированы, и мастер после подготовительного этапа лишь контролирует процесс.

Отдельного внимания заслуживает такой метод, гравировки, как объединение ее с электролизом. Это весьма сложный процесс, заключающийся в покрытии обезжиренной заготовки из металла специальным лаком или парафином, выполнении на ней гравировки и дальнейшем погружении заготовки в электролитическую жидкость, причем слой лака должен оставаться в этот момент над раствором. После этого в жидкость опускаются электроды. Их общая площадь должна превышать площадь изображения на заготовке. К электродам подключают источник постоянного тока («+» – на заготовку, «–» – на электроды). Ток подается минимум на 3 минуты, максимум – на 15 минут, заготовка должна в это время быть неподвижной. Лак снимается, изделие протирается насухо.

Стоит ли четкий и контрастный рисунок таких хлопот – решать вам.

Как убрать гравировку?

Таким образом, хотя лазерная гравировка – это на большинстве этапов автоматизированный процесс, он все же требует определенных знаний и сноровки. Вы должны понимать, какой перед вами материал, как и на какую глубину с ним работать, какой цвет он выдаст в итоге. Кроме того, необходимо разработать макет для рисунка и верно настроить лазер. Знание основных аспектов исполнения гравировки на металле поможет вам не только определиться, хотите ли вы попробовать освоить этот навык, но и понять, какое оборудование будет для этого необходимо, а также разобраться в некоторых тонкостях.

Какой бывает гравировка на металле?

В последние годы в процессе обработки металла активно применяется лазерная гравировка. Она использует передовое излучение, у которого можно контролировать диаметр луча и его мощность. Такие параметры позволяют не только резать материал, но и оказывать на него поверхностное воздействие. Именно в результате этого происходит нанесение изображения или надписи.

Общее описание технологии

Художественное гравирование сегодня пользуется большой популярностью не только при украшении подарочных изделий, но и в процессе обработки повседневных металлических изделий.

Получаемый результат в основном зависит от используемого оборудования и мастерства человека. Кроме того, довольно важное значение имеет качество самого материала. Если он не может похвастаться прочностью, то и финальный результат гравировки может быть не очень привлекательным.

Провести гравировку металла можно с использованием множества технологий. Среди главных методов выделяют ручную и механическую гравировку, которая также может быть оборонной и штриховой.

Если стоит задача сделать объемное изображение, то выполнить это можно с применением оборонной гравировки. При необходимости сделать трехмерную обработку лучшим решением станет максимально глубокая отделка.

Что касается штриховой техники, то она обычно используется при осуществлении поверхностных работ. Все это осуществляется в пару шагов. Перед началом выполнения работ в обязательном порядке необходимо сделать контуры изображения, а также снять часть металла с обрабатываемой поверхности.

Осуществление резцовой гравировки своими силами происходит при помощи штихеля. Этот агрегат можно найти практически в любом художественном магазине. Среди основных устройств для подобной обработки металла можно выделить следующие:

мессерштихель, который незаменим для того, чтобы изготавливать тонкие линии;

репштихель, считающийся идеальным решением для создания параллельных контуров.

Для того чтобы гравировка прошла на высоком уровне, и результат был приемлемым, необходимо применять хорошую заточку для штихеля.

Для проведения эффективной обработки следует заранее обточить агрегат, после чего протирать его при помощи кожаной ткани.

Чтобы провести работу с мелкими предметами на максимально качественном уровне, необходимо применять специальную подушку, которую не составит труда сделать своими руками. Для этого нужно будет найти материал одинакового размера и соединить его с использованием специальной нитки. В обязательном порядке необходимо оставить место для того, чтобы заполнить его сыпучим материалом, например, песком. При применении заготовка должна выворачиваться наизнанку, чтобы удобнее было применять ее.

Применение инструментов для гравировки предусматривает аккуратное отношение и предварительные навыки. В противном случае можно не только испортить материал, но и навредить себе.

Профессиональная гравировка по металлу обычно выполняется от себя. Если же появляется необходимость изменить направление, то лучше всего просто повернуть подушку.

Виды по способу нанесения

На сегодняшний день проводить гравировку на металлической пластине можно разными способами, каждый из которых имеет свои отличительные характеристики и преимущества.

Ручная

Этот вид гравировки появился раньше всех и лишен огромного количества недостатков. В процессе проведения работ используется специальная бормашина, которая имеет встроенную фрезу и способна гарантировать глубокое проникновение в толщу материала. Благодаря этому удается добиться максимально точного нанесения надписи, а также гарантировать ее долговечность.

Кроме того, использование подобного оборудования из-за точечного воздействия не создает никаких дополнительных нагрузок на изделие, что положительно сказывается на прочности и долговечности. Таким образом, несмотря на то что старый ручной способ лишен технологических новшеств, он отличается высокохудожественной реализацией, при наличии хорошего мастера может поразить узором любого человека.

Среди главных достоинств ручной гравировки можно выделить ряд факторов.

Штихель может снимать материал на различную глубину, создавая при этом хорошую и большую картинку. Кроме того, некоторые изображения могут наноситься исключительно при помощи ручного способа. Например, витиеватые монограммы. А вот лазерная гравировка способна выдавать только плоскостные рисунки, у которых нет рельефа.

Широкие возможности агрегата. При условии использования профессиональным мастером штихель способен наносить гравировку почти под любым углом, включая наиболее труднодоступные места.

Эстетичный внешний вид. Аккуратно проведенная работа всегда смотрится довольно красиво и стильно. А вот лазерная гравировка очень часто лишает изделие определенного изящества и привлекательности.

Долговечность. Если лазерная гравировка при активном использовании предмета может стереться, то ручная отличается максимально долговечным сроком службы. Она не боится никакого внешнего воздействия, так как намного глубже сидит в металле.

Ручная гравировка характеризуется большей эксклюзивностью, ведь не так много опытных граверов. Несмотря на то что работа вручную занимает намного больше времени и сил, в результате удается получить неповторимое и идеальное с эстетической точки зрения украшение, которое делается с душой.

Механическая

Механическая гравировка также пользуется большой популярностью и спросом. Она производится при помощи гравировального аппарата, на котором закрепляется специальная фреза. Этот способ отлично себя показывает в процессе обработки поверхностей из металла.

Главное преимущество механической гравировки заключается в том, что можно наносить объемные изображения и необычайные линии, которые могут отличаться не только своей глубиной, но и формой. Это могут быть квадратные, овальные или даже конусообразные модели.

Одним из недостатков механической гравировки является ее минимальная производительность, если проводить сравнение с лазерной, которая позволяет в значительной степени быстрее добиться таких же результатов.

Можно выделить ряд других минусов такого вида обработки металла.

Невозможность выгравировать небольшие детали.

Оборудование для осуществления работ изнашивается максимально быстро. Это относится по большей части к фрезерной головке, в результате чего ее приходится на регулярной основе заменять.

Приходится использовать специальный зажим. В процессе механической обработки деталь в обязательном порядке должна закрепляться. Время, которое тратится на проведение работ, делает невозможным серийное производство.

Лазерная

Среди основных преимуществ лазерной технологии можно выделить следующие:

гравировка может наноситься на любой части металла, что выгодно выделяет технологию на основе других;

даже самые маленькие изображения делают с минимальным контуром, что обеспечивает им отличную видимость и четкость;

полученные надписи и изображения смотрятся довольно стильно и качественно, благодаря чему и сам металл выглядит крайне привлекательно;

обрабатываемая деталь не подвергается никакому контакту с инструментом для обработки, что в полной степени исключает возможность деформации материала;

суть лазерной гравировки состоит в термической обработке материала, что обеспечивает его стойкость к истиранию, а также наделяет материал уникальными прочностными характеристиками;

сразу после проведения лазерной гравировки изображение получает готовый вид, поэтому нет никакой необходимости проводить последующую доработку.

Лазерная гравировка не только гарантирует отличную привлекательность и замечательный результат, но и без проблем может адаптироваться к автоматическому управлению. Главное достоинство работы по алгоритму программ в том, что в полной степени исключаются возможности ошибок.

Если же проводится ручная гравировка, то человек может совершить ошибку, в результате чего изделие будет испорчено.

Что потребуется?

Для того чтобы провести гравировку, необходимо пристальное внимание уделить используемым инструментам. Качественное оборудование и комплектующие дают возможность выполнить работы на максимально высоком уровне и добиться привлекательного результата.

Для получения первоклассного эффекта необходимы следующие материалы:

изделие или кусок металла высокого качества;

лак или специальная паста, которые используются для того, чтобы защитить поверхность изделия;

гравер – инструмент, который отличается металлическим бором.

Кроме того, могут понадобиться различные резцы и насадки. Если человек занимается гравировкой на постоянной основе, то в его наборе обязательно присутствуют специальные заготовки, что позволяет в значительной степени сократить процесс осуществления работ.

Как сделать в домашних условиях своими руками?

Производить гравировку на металле можно не только в специальной мастерской, но и в домашних условиях. Вне зависимости от того, в каких условиях происходят работы, основным приоритетом является получение качественного изделия. Если планируется выполнение работ своими руками, то лучшим вариантом будет покупка особого инструмента, известного как гравер.

Наличие огромного количества оснасток и насадок делает процесс обработки металла довольно удобным и быстрым.

Процесс обработки изделия в домашних условиях состоит из нескольких шагов.

Перед началом проведения работ в обязательном порядке стоит подготовить изображение или надпись. Изделие располагается при помощи маркера или же можно обвести контуры с использованием заточенного карандаша.

Гравировка требует пристального к себе внимания. Осуществлять любые работы можно только в том случае, если комната достаточно освещена. В противном случае можно не только испортить изделие, но и пораниться в процессе отделки металла.

После окончания всех гравировочных работ нужно поверхность, которая подвергалась обработке, покрыть специальным лаком. Если же этого будет недостаточно, то для получения максимально стойкого результата нужно использовать воск, который наносится небольшим слоем.

Гравировка на металле в домашних условиях также может производиться при помощи электрохимического воздействия. Для осуществления работ может использоваться набор средств, которые имеются под рукой у любого человека.

Используемая емкость должна в полной степени совпадать с размерами самого изделия. Металлический предмет должен без проблем помещаться в емкость, горлышко не должно торчать. Если изделие не отличается большими габаритами, то может использоваться граненый стакан. На сегодняшний день оптимальным вариантом продолжает оставаться стеклянная банка.

Провода для подключения с зажимами. Отличным вариантом будет применение бытовой прищепки.

Достаточно будет обычного мобильного аккумулятора.

Еще одним довольно эффективным способом гравировки металла в домашних условиях является использование бормашины. Следует отметить, что данный инструмент стоит довольно дорого, поэтому покупать его стоит только в том случае, если обработка будет проводиться не на разовой основе.

В процессе использования подобного инструмента его рабочая часть способна эффективно снимать слой металла при помощи специальной насадки. Она обычно предлагается в комплекте. Не следует сразу же использовать инструмент на материале. Лучше всего опробовать его на различных заготовках.

Кроме бормашины, можно использовать и другое оборудование. Человечество уже более 5 тысяч лет придумывает различные приборы, способны обрабатывать металл.

С каждым днем технологии совершенствуются и становятся более эффективными и результативными.

Отличительная черта гравировки домашним лазером в том, что она может осуществляться в комбинации с пастой-раствором. Он обычно наносится на материал перед началом гравировки. Делать это нужно аккуратно, чтобы задевать исключительно обрабатываемый участок. При помощи лазера выжигается изображение или надпись. Происходит это благодаря изменению температуры, что становится возможным в результате химического процесса. Этот способ весьма эффективный и быстрый, однако и стоимость его достаточно высокая, поэтому нет смысла приобретать подобное устройство при необходимости провести разовую гравировку.

Таким образом, гравировка металла позволяет нанести на предмет изображение или надпись, кардинальным образом изменив его внешний вид. Существует множество методов проведения гравировки, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны. Выбор определенного метода зависит не только от навыков человека, но и от особенностей используемого материала.

Гравировальная машинка для цветной или обычно гравировки должна использоваться с четким соблюдением правил безопасности.

Глубокая гравировка металла лазерным маркером

Лазерные маркеры, они же граверы, прочно вошли в современную жизнь. Пока не было таких технологий гравировку на металлические материалы наносили одним из способов:

ударно-точечный
клеймение
прочерчивание (скрайбирование)
электро-химический
прессование
капле-струйный
травление

Все эти методы несут в себе ряд недостатков: трудоемкость процесса, либо время затратно, либо неудобно с производственной точки зрения, а если процесс связан с применением ручного труда, то и небезопасность. С появлением лазерных технологий метод нанесения на металл шрифтов и картинок с разной степенью сложности значительно ускорил процесс и самым популярным в нанесении маркировки и гравировки стал лазерный иттербиевый маркер. Название его происходит от вида излучателя — иттербиевый.

Луч генерируется в волокне, содержащим чистейший кварц, легированный иттербием. Далее световой пучок накачивается мощными диодами и передается по волокну с высоким КПД. Затем луч попадает в сканатор – специальное устройство, распределяющее лазерный луч во время работы по материалу. Сканатор, состоящий из двух подвижных зеркал, с высокой скоростью манипулирует лучом, что позволяет очень быстро и точно производить прожиг обрабатываемого материала. Так как диаметр луча в зоне фокусировки приблизительно равняется нескольким десяткам микрон, то лазерная гравировка металла— это новый уровень в точности процесса.

Как происходит процесс гравировки металла лазерным маркером

При соприкосновении лазерного луча с поверхностью материала происходит коагуляция (испарение) металла на определенную глубину. За один проход луча снимается лишь небольшой слой, примерно 0,5 – 3 мкм, маркировка становится различимой, но не может обладать более или менее существенной глубиной.

От чего зависит скорость глубокой гравировки по металлу

Маркеры обладают различной мощностью излучателя. Самыми популярными мощностями являются 20, 30 и 50 Ватт. Соответственно, чем больше мощность, тем быстрее происходит выжигание (испарение) металла лазерным лучом за один проход, и тем меньше циклов повторения потребуется для достижения требуемой глубины. Удобство при использовании лазерного метода маркировки заключается в том, что при длительной задаче оператор может не касаться самого процесса после его запуска и заняться другими делами.

Лазерная 3D гравировка

При необходимости произвести глубокую гравировку, с нанесение сложного рельефа по высоте используют специальные 3D маркеры. Это станки у которых в автоматическом режиме во время работы изменяется высота консоли, на которой крепится сканатор. Это позволяет придавать рельефу гравировки округлые, обтекаемые формы.

В общем, делая выводы, можно сказать, что глубокая маркировка металла на лазерном станке не только удешевляет процесс, делает его быстрым и безопасным, а также может превратить обычный металлический предмет в произведение искусства. Операторы, работающие на маркерах теперь по праву могут называть художниками по металлу!

Читайте также: