Для кровли тепличных комплексов используется силикатное стекло марки

Обновлено: 25.01.2025

Время ставить теплицу: сравниваем по характеристикам и цене стекло и поликарбонат

С наступлением весны дачники и владельцы частных домов вспоминают о теплицах. Кому-то нужно подновить домик для растений, а кому-то построить новый. Что же использовать для этого — стекло или поликарбонат? Сравниваем характеристики, особенности монтажа и цены

Стекло и поликарбонат имеют немало общего. Это высокая светопроницаемость, долгий срок службы, устойчивость к капризам погоды. Но и различий у них немало.

Стекло

Стекло — материал, прошедший проверку временем, ведь изначально теплицы, парники и оранжереи делали исключительно из него. Преимуществ у этого материала множество, но. некоторые из них являются одновременно и недостатками.

Начать стоит с того, что стекло пропускает 100% солнечного света. Что очень полезно в облачные дни, но вредно при солнцепеке. Растения в такой теплице могут перегреваться и даже погибать.

Для отвода лишнего тепла и дополнительной вентиляции в теплице необходимо делать форточки в крышах или на стенах

Еще один существенный момент — большая масса стекла. Так, вес 1 м² листа толщиной 5 мм составляет 12 кг. С одной стороны, это требует сооружения фундамента (хотя бы столбчатого) и прочного каркаса. С другой — в результате получится устойчивая добротная конструкция, которая простоит многие десятилетия. И когда несущие профили все же придут в негодность, их можно заменить и поставить старые стекла. Ведь этот материал не имеет срока годности.

Кстати, из-за того, что стекло не портится со временем, вытекает еще одно, на этот раз неоспоримое, преимущество. Для сооружения теплицы можно использовать «вторичные» стекла из отживших свое окон и других светопрозрачных конструкций. Это позволит снизить стоимость домика для рассады. Новое же стекло обойдется в 500 — 650 руб./м².

Стекло легко мыть, что означает простоту в уходе. По сути, достаточно лишь периодического мытья водой из садового шлага. Сильные загрязнения убирают чистящими веществами без абразива.

При контакте с огнем стекло не плавится и не выделяет токсичные вещества, чего нельзя сказать о поликарбонате

Каркас теплицы в самом простом варианте представляет собой конструкцию из стальных профилей и резиновых вкладок. Но если использовать пластиковые или «теплые» алюминиевые профили, из стекла можно собрать герметичную капитальную конструкцию — отапливаемую теплицу или зимний сад.

А теперь перейдем к минусам. Первый и основной: стекло бьется. Из этого вытекают проблемы при транспортировке и монтаже. И даже сильный град может превратить теплицу в груду осколков.

Также стоит отметить высокую теплопроводность стекла. Говоря простыми словами, оно быстро нагревается (о чем мы уже говорили выше) и быстро остывает. Стоит солнцу зайти за тучи, в теплице тут же понижается температура. При прочих равных такая конструкция прохладнее поликарбонатной, и урожай в ней созревает на 5-7 дней позже.

И наконец, у стекла довольно скудные архитектурные возможности. Оптимальной конструкцией теплицы будет простейший прямоугольный домик со скатной крышей. Теоретически стекло можно согнуть под нужным радиусом (это делают на производстве, укладывая светопрозрачный лист на металлический шаблон и подвергая нагреву в печи), но цена при этом поднимается слишком высоко. Да и довести такую панель до объекта будет намного сложнее, чем плоскую. Так что если хочется украсить участок интересной теплицей, разумнее прибегнуть поликарбонату.

Поликарбонат

Сотовый поликарбонат — еще один популярный материал, который сегодня используют для теплиц чаще, чем старое доброе стекло. Если посмотреть на такой материал сбоку, складывается ощущение, что он собран из множества трубок квадратного сечения. Каковы же его свойства?

Солнечные лучи сотовый поликарбонат пропускает не намного хуже стекла. Светопроницаемость прозрачного материала составляет порядка 90%

По утверждениям производителей поликарбонат прочнее стекла почти в 200 раз! И даже если поставить столь впечатляющие цифры под сомнение, можно быть уверенным, что материал не расколется под ударами града. Да и специально разбить его трудно, при сильном ударе он скорее пойдет трещинами, чем рассыплется на осколки. Так что можно с уверенностью сказать, что материал не травмоопасен.

Сотовая структура поликарбоната позволяет эффективно сберегать тепло. Так что у растений повышаются шансы пережить внезапные заморозки, которые в нашем климате, к сожалению, не редкость.

Поликарбонат отличается довольно высокой устойчивостью жаре и холоду. Его рабочий диапазон лежит в пределах от −60 до +80ºС

И, конечно же, нельзя не сказать о гибкости. Лист материала можно буквально скатать в рулон. Именно благодаря этому полезному свойству из сотового поликарбоната делают не только теплицы, но также козырьки и навесы довольно сложных форм.

Теперь поговорим о недостатках. Первый и, наверное, основной — в ограниченном сроке жизни материала. Тому есть несколько причин. Во-первых, поликарбонат «боится» ультрафиолета. Под солнечными лучами пластик постепенно мутнеет, теряя способность пропускать солнечный свет и привлекательный внешний вид. Понимая проблему, производители покрывают листы поликарбоната специальной защитной пленкой. Она заметно тормозит разрушительные процессы, но не останавливает их.

Еще один минус поликарбоната в том, что он реагирует на колебания температур и влажности, расширяясь на жаре и усаживаясь на морозе. Это нужно учитывать при монтаже, закручивая саморезы таким образом, чтобы у листа оставалась свобода для движения. При этом важно закрывать торцы листов специальными заглушками, чтобы внутрь полых панелей не затекала вода. Иначе со временем там будет собираться грязь. В «особо запущенных» случаях пластик буквально порастает мхом.

Наконец, поверхность поликарбоната довольно легко поцарапать, так что при мытье необходимо соблюдать осторожность. Все это приводит к тому, что спустя несколько лет после установки теплицы материал приходится заменять.

Ширина поликарбонатных листов составляет 210 см. Это стандартный, неизменный параметр. Длина может достигать 12 м. А вот на толщине (от 4 до 32 мм) стоит остановиться чуть подробнее. Выбор материала по этому параметру напрямую зависит от области применения. Листы в 4 и 6 мм чаще всего используют для арочных и сводчатых теплиц, а 8 мм — для скатных крыш. Наконец, поликарбонат толщиной 10 мм и больше применяют при сборке отапливаемых теплиц, которые эксплуатируют круглогодично.

Зависимость толщины поликарбоната и шага обрешетки

Толщина поликарбоната, мм

Шаг обрешетки, мм

Выбирая поликарбонатные листы для теплицы, стоит обратить внимание на их вес. Сотовый пластик намного легче стекла (что является еще одним преимуществом), но все хорошо в меру. Некоторые производители, стремясь сэкономить на сырье, делают внутренние перемычки в сотах слишком тонкими. Материал при этом теряет не только в массе, но и в прочности. Стандартный лист толщиной 4 мм должен весить 0,8 кг/м². 6 мм — 1,3 кг/м², 8 мм — 1,5 кг/м², 10 мм — 1,7 кг/м², а 16 мм — 2,7 кг/м².

На облегченном поликарбонате должна стоять маркировка Light. Материал такого рода стоит дешевле, чем стандартный

Несколько особняком стоит монолитный поликарбонат, который также следует упомянуть. Это пластик без внутренних пустот, который изготавливают методом литья или экструзии и с обеих сторон покрывают пленкой, защищающей от ультрафиолета. Очевидно, что такой материал служит значительно дольше своего пустотелого собрата. Разброс цен на него очень велик: на рынке можно встретить предложение и в 700, и в 3000 руб. за м² листа толщиной 6 м. Сотовый пластик стоит в среднем 450 руб./м².

Цена вопроса

А теперь перейдем к вопросу, который больше всего интересует дачника. Итак, что же выгоднее, стекло или поликарбонат? Ответить однозначно довольно трудно, уж слишком много переменных в уравнении. Помимо размера нужно учитывать и архитектуру постройки, и материал профиля, и количество окон/форточек. И все же, проведя небольшое исследование, мы можем дать ряд примеров, которые помогут сделать выбор.

Итак, готовая стеклянная теплица шириной 2,5 м, длиной 4,05 м и высотой 2,1 м, собранная на стальных оцинкованных уголках, с дверью-купе и двумя форточками, обойдется заказчику в сумму порядка 60 000 руб. Увеличение ширины до 3 м удорожает конструкцию всего на 5 000 руб. А вот при ширине 4 м и высоте 2,8 м теплица обойдется уже 90 000 руб.

Теплицы круглогодичного использования с рамами из «теплого» алюминия стоят на порядок дороже. Так, капитальный домик для растений шириной 3 м, длиной 4 м и высотой 2,5 м облегчит кошелек заказчика на сумму около 600 000 руб. Цена более просторной оранжереи (4×10 м) перевалит за полтора миллиона.

Чем объясняются такие внушительные цифры? Прежде всего тем, что для тяжелой «теплой» постройки необходим надежный ленточный фундамент, а земляные работы обходятся очень дорого. Довести до объекта хрупкое стекло бывает непросто, и возможные потери (бой) также закладывают в стоимость. Словом, есть масса причин, обуславливающих высокую стоимость. Но, заплатив единожды, садовод получает постройку, которая будет радовать его многие десятилетия.

С поликарбонатными теплицами ситуация несколько иная. Конструкция шириной 2,5 м, длиной 4 м и высотой 2,1, со скатной крышей и с двумя форточками стоит 25 000 — 30 000 руб. То есть приблизительно в два раза меньше, чем аналогичная стеклянная. Но есть и более выгодное предложение. Воспользовавшись весенними скидками, можно приобрести готовую к установке модель 3×4 х 2,1 м за 13 000 рублей и 3×6 х 2,1 м — за 16 000 руб. Выгода очевидна. Конечно, такой парник не будет служить веками, но несколько сезонов переживет.

Для снижения расходов стекла/поликарбоната теплицу можно установить возле капитальной стены дома. Изнутри ее обычно покрывают побелкой, чтобы добавить света

Для кровли тепличных комплексов используется силикатное стекло марки

Если в качестве материалов для тепличного каркаса продолжают доминировать традиционные металл и дерево, то в части материалов для покрытий мир шагнул далеко вперёд от примитивной полиэтиленовой плёнки и обычного силикатного стекла.

Стекло
Впрочем, списывать в архив стекло и плёнку, конечно, рано. В промышленных тепличных комплексах стекло продолжает использоваться в качестве покрытия достаточно широко. Достоинство оконного стекла для теплиц в том, что оно простоит и 30 лет, и более и не помутнеет, не утратит светопроницаемости. Стоит отметить, что и само стекло теперь продаётся не только силикатное. Акриловoе, например, крепче и теплопроводность его гораздо ниже, чем у стекла силикатного.

Недостатки стекла – может разбиться от случайно упавшей ветки или крупного града. Также потери тепла через него такие, что в холодном климате приходится ставить двойное остекление, особенно для вертикальных стен теплицы.

Для остекления теплиц используют стекло хорошего качества толщиной не менее 3 мм, без воздушных пузырьков, которые могут повести себя как мельчайшие линзы, фокусирующие свет, и вызвать ожог листьев. При остеклении зимних теплиц более важны хорошие теплоизоляционные свойства и безопасность. Наименьшие потери тепла обеспечивают рамы с двойным остеклением. Из соображений безопасности надежнее поставить закаленное или защищенное специальными пленками стекло.

Способы остекления за последние годы изменились. В современной теплице с рамами из алюминиевого профиля есть зажимные скобы, позволяющие без труда заменить стекло. При использовании деревянных рам еще используют традиционный метод и ставят стекло на замазку, закрепляя его гвоздиками. Замазка из мела и олифы уже в значительной мере отошла в прошлое – сейчас больше распространены эластичные мастики.

Полиэтиленовая пленка
Полиэтиленовую пленку используют в виде покрытия туннельных парников и для утепления застекленных теплиц. Современные типы пленки доступны по цене, устойчивы к солнечному свету и служат три-четыре сезона. К сожалению, пленка плохо держит тепло и рвется при сильном ветре.

Конечно, теплица, которую человек строит для бизнеса, вряд ли будет покрыта обычной полиэтиленовой плёнкой, которой покрывали парники ещё лет 10-15 назад. Хотя само по себе плёночное покрытие отнюдь не сдаёт позиции новым материалам, a очень даже конкурентоспособно, во многом благодаря приходу на наш рынок импортных плёнок. Самый лучший из гибких защитных материалов – фторопластовая пленка, которая пропускает свет почти так же хорошо, как стекло, и достаточно хорошо держит тепло.

Например, японская полимерная пленка F-Clean из этилен-тетра-фторид-этилена (ETFE), фторкаучука. На мировом рынке она известна c 1970-х годов, а к нам стала попадать сравнительно недавно. Фторкаучуковыми плёнками покрывают не только теплицы, но и стадионы, здания аэропортов, аквацентры и тoму подобные объекты. И если вам где-то попадётся такой материал и цена будет приемлемой, можете брать, не сомневаясь. Вот её достоинства:

многолетняя стойкость к УФ-излучению;

диапазон рабочих температур – от –65°C до +150°С;

устойчивость к воде, топливу, маслам, кислотам и щелочам;

лучшее пропускание всех лучей видимого спектра;

лучшее пропускание ультрафиолетовых лучей;

минимальный коэффициент отражения;

прекрасные механические качества и прочность;

непревзойденное сопротивление старению;

непревзойденное сопротивление химическим воздействиям;

специальное покрытие для предотвращения формирования капель конденсата;

самоочищающаяся от снега и грязи внешняя поверхность;

требует меньше металла для каркаса, (F-Сlеаn в 100 раз легче стекла);

высокая скорость монтажа;

срок службы до 50 лет;

выпускается толщиной в 60, 100 и 120 микрон, a шириной 1600 мм или 2350 мм.

В продаже вы можете встретить и другие плёнки, которые вполне подойдут для фермерской теплицы. В том числе отечественного производства. Плёнки для теплиц продаются как обычные полиэтиленовые (для тех, видимо, кто к ним привык и не желает возиться c другими материалами), так и армированные, которые покрепче и подороже. В зависимости от размеров теплицы подбираете плёнку по толщине, а в зависимости от конструкции – по ширине, чтобы стык не приходился между рёбрами каркаса.

Характеристики полиэтиленовых пленок, пригодных для покрытия теплиц и парников:

ППЭ – пленка полиэтиленoвaя нестабилизированная, используется только для перекрытия парников на 1-2 сезона. Эксплуатируется в температурных режимах воздуха от –20 до +30 °C, пропускная способность для прямых солнечных лучей составляет 60-65 %, в процессе использования быстро теряет морозоустойчивость и прозрачность.

ППЭС – пленка полиэтиленовaя стабилизированная, обладает улучшенными характеристиками по прочности, морозоустойчивости и сроку эксплуатации за счет добавки минерaльных стабилизаторов. Может использоваться в качестве прозрачного перекрытия теплиц и парников в течение 4-7 лет. Прозрачность для прямых солнечных лучей составляет 80-90 %, пропускная способность для ультрафиолетовых лучей – 26-30 %.

ППЭСА – пленка полиэтиленовaя стабилизиpованная армированная, отличается самыми высокими показателями по морозоустойчивости (до –30 °C), срокам эксплуатации, сохранению тепла и прочности благодаря армированию нитью из полиэтилена низкого давления. Вместе c тем оптические свойства для прямых солнечных лучей снижены до 70-75 %. Можно использовать для прозрачного перекрытия парников и теплиц.

ППВХ – пленка поливинилхлоридная, обладает лучшими показателями по всем параметрам. Эксплуатируется в пределах температур от –30 до +40 °C, пропускнaя способность для прямых солнечных лучей составляет 90-100%, срок слyжбы – свыше 10 лет, лучше хранит тепло и более прочна.

Поскольку далеко не все плёнки обладают свойствами, предотвращающими формирование капель конденсата, специалисты советуют «плёночникам» делать двойное покрытие: наружное из более толстой или армированной плёнки, a внутренний слой – из тонкой и имеющей антикапельное свойство. Конечно, такое покрытие за счёт прослойки воздуха надёжнее хранит тепло, хотя света, естественно, пропускает меньше.

Поликарбонат
Поликарбонат – восходящая звезда среди заменителей стекла. Благодаря своей легкости и прочности поликарбонат стал самым распространенным материалом для дачных теплиц. Возможно, это лучший современный материал и для фермерских теплиц, хотя и не такой долговечный, как упомянутая выше японская плёнка. Почти все современные парнички, пpодаваемые под видом готовых теплиц, делаются из поликарбоната.

Чаще всего используют сотовый поликарбонат. Это прозрачный (для теплиц, a вообще есть и цветной) двух- или трёхслойный пластик с перегородками между слоями, образующими воздушные туннели или coты. Структура может быть самая разная, но свойства поликарбоната больше зависят нe от структуры, а от толщины листа. Чем толще лист, тем больше прослойка воздуха внутри, и тем лучше покрытие удерживает тепло, выдерживает груз снега, воздействие града и ветра.

Поликарбонат обладает более низкой по сравнению со стеклом теплопроводностью и рассеивает свет, при этом пропуская до 80% света (стекло – 90%). Гибкость этого материала позволяет изготавливать теплицы туннельного или арочного типа. Листы поликарбоната хорошо обрабатываются обыкновенными инструментами для металла и дерева, также немного весят, что облегчает работу с ними. Для боковых стен теплицы используют листы толщиной 4 мм, для крыш – толщиной 10 мм.

Монтировать его легче, чем любой другой материал. Во многих случаях поликарбонат не надо резать – подобрать только размер арочного каркаса, на который ляжет один 6-метровый лист поликарбоната, или два листа. Из чего будет каркас – совершенно не важно, данное покрытие уживается и с деревом, и с металлами, и с пластиком. Более толстый поликарбонат – листы от 8 мм толщиной – могут даже служить несущим элементом, добавляя жесткости конструкции.

Обычно на теплицы берут листы толщиной от 4 мм. Такому листу потребуется более жёсткий каркас – c большим количеством рёбер, ибо он легко может провиснуть – особенно под давлением снега. Поэтому, если y вас теплица 50 кв. м и более, есть смысл смотреть листы от 6 мм толщиной. Цена на толстый поликарбонат существенно выше, чем на тонкий, но тут экономия – дело сомнительное, от покрытия теплицы зависит весь ваш бизнес.

Резать поликарбонат всё равно придётся, по крайней мере на открывающиеся вентиляционные панели и дверь. Резать его легко, стыки листов можно проклеить скотчем, a места соединения c фундаментом лучше пройти монтажной пеной – сквозняков в теплице быть не должно.

«Агростекло» — стекло для тепличных хозяйств

SOLISGLASS — тепличное стекло — это прозрачное листовое стекло марок М1 - М4, поставляемое в размер, что позволяет сократить сроки монтажа конструкций.

Стекло идеально подходит для остекления тепличных хозяйств. Чаще всего остекление кровли выполняют из закаленного стекла, а фронтоны из сырого стекла.

Область применения тепличного стекла:

промышленные теплицы;
теплицы для фермерских хозяйств;
садовые центры;
частные теплицы.

Преимущества изделий из тепличного стекла:

долговечность;
высокое светопропускание;
обеспечивает определенный уровень теплоизоляции;
устойчивость к абразивным воздействиям и ядохимикатам;
стекло — экологически чистый материал;
доступная цена.

SOLISGLASS diffuse — диффузное стекло — это рассевающее стекло с максимально высоким светопропусканием. Данное стекло позволяет равномерно распределить солнечный свет и уменьшает возможность появления ожогов на растениях.

Область применения диффузного стекла:

промышленные теплицы;
теплицы для фермерских хозяйств;
садовые центры;
частные теплицы.

Преимущества изделий из диффузного стекла:

долговечность;
светопропускание свыше 90%. Больше света и тепла для Ваших растений;
обеспечивает определенный уровень теплоизоляции;
устойчивость к абразивным воздействиям и ядохимикатам;
стекло — экологически чистый материал;
доступная цена.

Стекло — надежная защита Ваших растений от снега, дождя и сильных порывов ветра.

Компания «Стекло и Стеклопакеты» готова обеспечить доставку продукции из агростекла в любую точку России.

Стекло для теплиц: требования и стандарты подхода

В настоящее время практически у всех владельцев загородных участков имеется своя тепличка. Среди всего разнообразия представленных материалов для возведения таких сооружений чаще всего используется стекло для теплиц . Конечно, для таких целей можно использовать и другие материалы, к примеру, поликарбонат или пластик. Однако, именно стекло по праву считается традиционным материалом, используемым при их возведении.

Как правильно выбрать стекло для теплиц?

От качества выбранного вами материала будет зависеть не только долговечность самой конструкции, но и то, как себя будут чувствовать растения в теплице в разное время года. Преимущественно для этих целей используется листовое стекло для теплиц, предел прочности которого составляет не менее 7.5 кг на квадратный метр. Наиболее востребованный размер стекла составляет 500 на 450 мм. Также для решения задачи остекления теплицы используют технически каленое стекло толщиной не менее 6 миллиметров.

Не стоит экономить, приобретая некачественное, бракованное стекло с неровной поверхностью, пузырьками и другими видами дефектов. При использовании такого стеклянного полотна можно спровоцировать появление ожогов у выращиваемых вами растений. Это происходит по причине того, что солнечные лучи фокусируются на поврежденные участки стекла и создается эффект линзы. Компания «Приоргласс» предлагает приобрести высококачественное стекло для теплиц по приемлемым ценам.

Стекло для теплиц: преимущества использования

Теплицы, выполненные из стекла, обладают множеством позитивных качеств, по сравнению с аналогичными сооружениями выполненными с помощью других материалов. В чем же основные преимущества теплиц из стекла? Теплицы, выполненные с использованием данного материала, обладают достаточно продолжительным сроком эксплуатации; Стекло очень хорошо пропускает инфракрасные солнечные лучи, которые являются жизненно необходимыми для нормального роста и своевременного созревания растений; Стекло для теплиц не требует особого ухода; Высокие теплоизоляционные свойства; Технологичность выполнения монтажных работ; Возможность применения стеклопакетов разной расцветки.

Каркас и стекло для теплиц: особенности монтажа

Преимущественно для изготовления каркаса при возведении таких сооружений используют такие материалы, как сталь и алюминий. Остекление теплиц должно быть надежным и отличаться высокими прочностными характеристиками. Минимальная требуемая толщина стекла должна составлять не менее чем 4 мм. При выборе данного материала следует обратиться в компанию, имеющую безупречную репутацию и опыт в выполнении таких работ. Наша компания готова проконсультировать по любому вопросу касательно выбора стекла для теплиц. Также мы готовы помочь вам в выборе крепежных элементов и уплотнителей для крепления стекла на металлический или алюминиевый каркас. Стоит отметить, что качественный алюминиевый каркас прослужит вам не менее 30 лет, а резиновый уплотнитель не менее 20 лет.

В чем же преимущество работы с нами?

Технологический подход компании «Приоргласс» позволяет осуществить изготовление заготовок стекла с четко указанными характеристиками. Точность форматного раскроя и качество обработки являются залогом успешного монтажа и дальнейшей работы подобных конструкций.

Какими свойствами обладает силикатное стекло

Плотность стекла зависит от химического состава и для обычных строительных стекол составляет 2400…2600 кг/м 2 . Плотность оконного стекла – 2550 кг/м 3 . Высокой плотностью отличаются стекла, содержащие оксид свинца («богемский хрусталь») – более 3000 кг/ м 3 . Пористость и водопоглощение стекла практически равны 0%.

Механические свойства

Стекло в строительных конструкциях чаще подвергаются изгибу, растяжению и удару и реже сжатию, поэтому главными показателями, определяющими его механические свойства, следует считать прочность при растяжении и хрупкость.

Теоретическая прочность стекла при растяжении – (10…12)×103 МПа. Практически же эта величина ниже в 200…300 раз и составляет от 30 до 60 МПа. Это объясняется тем, что в стекле имеются ослабленные участки (микронеоднородности, дефекты поверхности, внутренние напряжения). Чем больше размер стеклоизделий, тем вероятнее наличие таких участков. Примером зависимости прочности стекла от размера испытуемого изделия служит стеклянное волокно.

Хрупкость – главный недостаток стекла. Основной показатель хрупкости – отношение модуля упругости к прочности при растяжении Е/Rp. У стекла оно составляет 1300…1500 (у стали 400…460, каучука 0,4…0,6). Кроме того, однородность строения (гомогенность) стекла способствует беспрепятственному развитию трещин, что является необходимым условием для проявления хрупкости.

Оптические свойства стекла характеризуются светопропусканием (прозрачностью), светопреломлением, отражением , рассеиванием и др. Обычные силикатные стекла, кроме специальных (см. ниже), пропускают всю видимую часть спектра (до 88…92%) и практически не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Показатель преломления строительного стекла (n =1,50…1,52) определяет силу отраженного света и светопропускание стекла при разных углах падения света. При изменении угла падения света с 0 до 75º светопропускание стекла уменьшается с 90 до 50%.

Теплопроводность различных видов стекла мало зависит от их состава и составляет 0,6…0,8Вт/(м∙К), что почти в 10 раз ниже, чем у аналогичных кристаллических минералов. Например, теплопроводность кристалла кварца – 7,2 Вт/(м∙К).

Звукоизолирующая способность стекла довольно высока. Стекло толщиной 1 см по звукоизоляции приблизительно соответствует кирпичной стене в полкирпича – 12 см.

Химическая стойкость силикатного стекла – одно из самых уникальных его свойств. Стекло хорошо противостоит действию воды, щелочей и кислот (за исключением плавиковой и фосфорной). Объясняется это тем, что при действии воды и водных растворов из наружного слоя стекла вымываются ионы Na+ и Ca++ и образуется химически стойкая пленка, обогащенная SiO₂. Эта пленка защищает стекло от дальнейшего разрушения.

Стекло листовое

Основной вид стекла, применяемый в строительстве– лстовое стекло, используемое для остекления оконных и дверных проемов, витрин и т.п. наряду с этим все шире развивается выпуск листового стекла со специальными свойствами, например, теплопоглощающего, светоотражающего, увиолевого, защитного, декоративного и др.

Листовое оконное стекло вырабатывается шести марок толщиной 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. Ширина листов – 250…1600 мм, длина до 2200 мм.

Масса 1 м 2 –2…5 кг. Светопропускание – не менее 87%. К дефектам оконного стекла относятся газовые включения (пузырьки), свиль и «полосность» (неровность поверхности).

Витринное стекло – листовое стекло толщиной 6…10 мм и размером до 3500×6000 мм. Витринное стекло, как правило, делают полированным.

Светорассеивающее стекло пропускает свет, но не дает сквозной видимости. Оно может быть матовое или узорчатое. Матовое получают пескоструйной обработкой или обработкой в парах плавиковой кислоты (HF). Узорчатое получают методом горизонтального проката на фигурных вальцах. Оригинальный метод используется для получения стекла под названием «мороз». Узор получается при помощи столярного клея, наносимого на поверхность стекла.

Увиолевое стекло – стекло, пропускающее большую долю ультрафиолетовых лучей (45…75%), получают из сырья с минимальными примесями оксидов железа, хрома и титана. Такие стекла применяют в лечебных учреждениях, для остекления оранжерей и т.п.

Специальное листовое стекло или функциональное стекло не только пропускает свет, но и выполняет другие важные функции:

· теплоизоляция зимой и теплозащита летом;

· звукоизоляция и защита от утечки информации;

· защита от механического разрушения;

· создание декоративного эффекта.

Теплоизоляционные стекла отличаются от обычных тем, что благодаря специальному тонкому покрытию на внутренней стороне стекла, они снижают долю теряемого через стекло тепла путем отражения инфракрасной части спектра («тепловых лучей») обратно вовнутрь помещения. Светопропускание таких стекол немного ниже, чем у обычных, – 72…79%.

Теплозащитные (солнцезащитные) стекла выполняют обратную функцию: они отражают часть падающей на них лучистой энергии, не пропуская ее в помещение. Это достигается двумя методами:

· на поверхность стекла наносится тончайший металлический слой, работающий как зеркало;

· на поверхности стекла создается слой из оксидов металла, задерживающий часть солнечных лучей и придающий стеклу серый, зеленоватый или бронзовый оттенок.

Защитные стекла – стекла с повышенными прочностными свойствами, не раскалывающиеся на опасные остроугольные осколки. Для получения стекол, более прочных и безопасных по сравнению с обычным листовым стеклом, существует несколько способов.

Закаленное стекло получают специальной термической обработкой стекла. При этом в нем создаются сжимающие напряжения, за счет чего повышается прочность на изгиб в 5…8 раз и прочность на удар в 4…6 раз. При разрушении такое стекло распадается на мелкие (5…10 мм) кусочки кубической формы, безопасные для человека. В строительстве такие стекла применяют для устройства прозрачных дверей, перегородок и т.п.

Армированное стекло получают путем запрессовки в расплавленную стекломассу во время ее проката чистой сетки из хромированной стальной проволоки. Эта сетка удерживает осколки стекла при его повреждении.

Ламинированное стекло (от лат. lamina-слой) реализует парадоксальную идею упрочнения стекла с помощью эластичной полимерной пленки, запрессованной между слоями стекла. При уларе по стеклу в нем возникает трещина, идущая в глубь стекла. Когда трещина встречает на своем пути полимерную пленку, последняя, деформируясь, поглощает энергию развития трещины и останавливает ее. При этом внутренняя часть стекла остается целой. Такие стекла получили название «триплекс».

Подобный композиционный листовой материал из трех слоев стекла и двух слоев полимерной пленки делает стекло пуленепробиваемым.

Самые современные варианты специальных стекол изготовляют таким образом, что функциональные слои (светоотражающие, теплозащитные и т.п.) наносятся на полимерную пленку, и они оказываются внутри слоистой конструкции, защищающей их от повреждения. Такой метод более технологичен, так как напыление слоев металла или оксидов проще производить на полимерную пленку, чем на лист стекла.

Стекло облицовочное

Стекло обладает исключительно высокой стойкостью к действию химически агрессивных сред, высокой твердостью, нулевым водопоглощением (т.е. абсолютной морозостойкостью) и при этом способно окрашиваться в различные цвета красками, не теряющими яркости от атмосферных воздействий. Благодаря гладкости поверхности загрязнения практически не задерживаются на стекле и легко смываются водой. Такая совокупность позволяет получать из стекла высококачественные отделочные материалы.

Листовое декоративное стекло в последние годы широко применяется при возведении общественных зданий. Особенной популярностью пользуются металлизированные зеркальные стекла различных оттенков (золотистые, голубые, серые и т.п.). Они позволяют решить одновременно и архитектурно-декоративную задачу и обеспечить освещение помещений здания (светопропускание таких стекол 0,15…0,2). Здания, облицованные такими стеклами, благодаря их высокой отражающей способности, зрительно становятся «легче»; при этом пространство как бы расширяется. Этот прием многократно использован при постройке небоскребов в США, Канаде и других странах. В Москве комплекс подобных зданий построен у станции метро «Юго-Западная».

Стемалит – листы витринного стекла, покрытые с внутренней стороны керамической краской, закрепленной термообработкой. Стемалит имеет богатую гамму оттенков (более 25 цветов). Размер листов 400×900 и 1100×1500 мм. Примером отделки стемалитом может служить здание Московской мэрии (бывшее здание СЭВ) и гостиницы «Аэрофлот».

Марблит – листы, отформованные из цветного глушенного стекла толщиной 6…12 мм. Лицевая поверхность марблита – полированная, тыльная – рифленая. Стекло может быть однотонным или имитировать природный мрамор. Кроме облицовки фасадов, марблит можно применять для внутренней отделки, устройства подоконников, прилавков и т.п.

Стеклянная плитка может быть получена по различным технологиям и различных размеров.

Стеклянная эмалированная плитка получается нанесением на прямоугольные плитки из стекла размером от 100×100 до 200×200мм глазури (эмали) с последующей термообработкой для ее закрепления.

Плитки стеклянные коврово-мозаичные (размером 20×20 и 25×25 мм) изготовляют прокатом из цветной глушенной стекломассы рифленым валком. Полученную ленту разламывают на плитки, которые лицевой стороной наклеивают на крафтбумагу. Получившиеся ковры используют при устройстве облицовки.

Смальта – кусочки цветного глушенного стекла неправильной формы размером около 20мм; получают разламыванием более крупных плиток. Смальту используют для изготовления художественных мозаичных панно.

Стеклокристаллит, стеклокремнезит и другие виды отделочных плиток. Их получают спеканием до полной монолитизации смеси гранул стекла, горных пород и т.п. на стекольной или керамической связке. Эти материалы имеют свойства, характерные для стекломатериалов, хотя технология их получения ближе к керамической.

Декоративная крошка из цветного стекла «эрклёз» используется для получения декоративных бетонов методом втапливания крошки в поверхность свежеотформованного бетона.

Изделия из стекла

Из стекла изготовляют широкую номенклатуру изделий: стеклопакеты, стеклоблоки, стеклопрофилит, кровельные волнистые листы, дверные полотна и др.

Стеклопакеты – наиболее распространенный вид изделий из стекла. Получают стеклопакеты из двух (одинарный стеклопакет) или трех (двойной стеклопакет) листов стекла, герметично соединенных между собой по контуру. Между листами стекла находится прослойка из сухого воздуха или инертного газа.

Соединение листов в стеклопакет может осуществляться склейкой, пайкой или сваркой.

Стеклопакеты применяют для остекления окон и других световых проемов. Использование стеклопакетов имеет существенные преимущества перед обычным остеклением листовым стеклом, так как они не запотевают, не замерзают и не нуждаются в протирке внутренних поверхностей. Стеклопакеты имеют низкую теплопроводность, а звукопроницаемость окон со стеклопакетом в 2…3 раза ниже обычных.

Эффективное применение стеклопакетов возможно в комплексе с решением проблемы качества рам и оконных коробок. Так, использование алюминиевых и пластиковых рам и коробок исключает потери тепла через неплотности окна.

Стеклянные блоки целесообразно использовать в тех случаях, когда необходимо получить светопрозрачную ограждающую конструкцию с хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Стеклоблоки вырабатываются из горячей стекломассы на пресс-автоматах, формующих половинки блоков, а затем сваривающие их. При остывании в блоках образуется разряжение, обеспечивающее хорошие изоляционные свойства. Внутренняя поверхность блоков имеет рифление, сообщающее блоку светорассеивающие свойства.

Размеры стеклоблоков от 200×200 до 400×400 мм при толщине до 100 мм. Блоки могут быть бесцветными и цветными. Светопропускание блоков –50…60%. Коэффициент теплопроводности – 0,4…0,45 Вт/(м·К), т.е. почти в 2 раза ниже, чем у кирпича. Кроме обычных блоков изготовляют двухкамерные (с перегородкой, уменьшающей теплопроводность блока почти в 1,5 раза) и светонаправленные (со специальным рифлением, дающим направленный поток света).

Стеклопрофилит – длинноразмерные (до 5 м) профилированные элементы из стекла, изготовляемые методом горизонтального проката. Стелопрофилит может быть коробчатого и таврового (П-образного) профиля. Его применяют так же, как и стеклянные блоки для устройства светопрозрачных ограждений (наружных стен и перегородок) в промышленных зданиях, выставочных и спортивных залах и т.п. Устанавливают стеклопрофилит в металлических обоймах с пластиковыми или резиновыми уплотнителями.

Стекловолокно получают путем продавливания стекольного расплава через тончайшие фильеры (отверстия в твердых материалах) с последующей вытяжкой и намоткой на бобины. Диаметр волокна – 3…100 мкм, длина – до 20 км (для непрерывного волокна). Более короткие (1…50 см) штапельные волокна получают раздувом расплава паром. Из стекловолокна получают стеклянные ткани и стекловойлок, которые используют как армирующий компонент при производстве стеклопластиков или в качестве основы в рулонных кровельных и гидроизоляционных материалах (например, стеклоизол, стеклорубероид).

Пеностекло – блоки из вспученного в момент нахождения в расплавленном состоянии стекла. По структуре и свойствам пеностекло напоминает вулканическую пемзу и используется как теплоизоляционный материал.

Читайте также: