Шкаф для шоковой заморозки для чего

Обновлено: 08.01.2025

Шкаф шоковой заморозки - обязательная составляющая оснащения любого предприятия общественного питания, которая появилась не так давно, но моментально стала популярной во всем мире.

Эта технология была изобретена и впервые применена в середине прошлого века в Америке. Цель - предотвратить массовые отравления пищей, которая испортилась из-за неправильных условий хранения.

В самом начале сохранение вкусовых характеристик не было приоритетным - первостепенной задачей было такое охлаждение, при котором опасность заражения провианта микробактериями была бы сведена к минимуму. По этой причине пища меняла первоначальную текстуру, цвет, высыхала и теряла свои свойства.

С середины 70-х годов на законодательном уровне было введено требование охлаждать продовольствие за определенное время - так наступила эпоха скоростного охлаждения.

На это моментально отреагировали производители - уже вскорости они предложили соответствующую технику, которую тут же по достоинству оценили пользователи.

Где используется оборудование

Эти конструкции производят моментальное и эффективное замораживание продуктов питания. За счет того, что технологически предусмотрена система принудительной вентиляции, исключается вероятность появления различных бактерий. Это позволяет пище дольше сохраняться свежей и годной к употреблению.

Подобные камеры применяют для того, чтобы в сжатые сроки охладить свежеприготовленную пищу до нужной температуры, не потеряв при этом ее форму, характеристики и качество. Сфера их применения:

гостиничные комплексы;
фаст-фуды;
рестораны;
пиццерии;
кафе;
объекты общественного питания;
кондитерские;
столовые.

Обычно требуемая температура – 180. Равномерное распределение холода и высокая скорость позволяют сохранить изначальную структуру - именно эта способность дает возможность не потерять характеристики после того, как снедь станет оттаивать.

Срок приготовления таких полуфабрикатов сокращается почти в 3 раза. Шоковая процедура сохраняет все питательные вещества и витамины. Камеры температурных процедур бывают разных габаритов и конструктивного строения.

В чем заключается принцип действия

Методику высокоскоростной заморозки называют Cook&Chill. Ее принцип действия заключается в быстром охлаждении провизии с помощью мощного потока очень холодного воздуха.

Выбирая подобный агрегат, стоит учесть его способность хранить содержимое длительное время - он вполне может заменить морозильную камеру.

Шкаф поддерживает 2 основных режима работы - деликатный и жесткий. Первый чаще всего применяют для нежных продуктов и фруктов, овощей. А вот жесткий используют для приведения в кондицию;

Устройство способно охладить заготовки от + 90 до +30 в течение полутора часов. После этого включается цикл глубокой обработки. Таким образом через 60-90 минут после закладки t достигает -18 -20. В таком состоянии все будет сохраняться до 12 месяцев.

Каковы основные критерии выбора

Выбирая агрегат такого рода, в первую очередь нужно определиться с его назначением и предполагаемым объемом. Следует учесть такие нюансы, как:

габариты - оборудование должно свободно пройти в дверной проем и занять предназначенное для него место;
объем - стоит продумать какое количество пищи потребуется одновременно хранить в шкафу. Для массы до 20 кг будет достаточно настольной вариации. Промышленные (полтонны и более) - это уже другая модель;
вместимость бласт-чиллера (охладителя). От этого показателя зависит, сколько провианта можно будет охладить за раз. Для небольшого кафе или для домашнего использования лучше выбрать экземпляр на 50-70 литров. Для крупных ресторанов потребуются чиллеры V до 500 литров. В первых предполагается 2-3 полки для раскладки, во втором варианте - 5-10;
режимы работы - этот выбор будет разным в соответствии с планируемыми для заморозки объектами (многим достаточно -25о);
производительность - это показатель обрабатываемого за один раз объема.
Более дешевым изделиям под силу охладить 10 кг с +80 до +3 за полтора часа и тут же через полтора часа заморозить их. Промышленные устройства являются более скоростными и за те же сроки справятся с 60-70 кг.

Кроме перечисленных параметров в ходе выбора надо учитывать материал, из которого изготовлена конструкция. Так, самым практичным считается нержавеющая сталь. Но это существенно сказывается на стоимости.

Альтернатива - антикоррозийная сталь с порошковой покраской или оцинковкой. Кроме этого в комплекте могут быть предусмотрены различные аксессуары. Например, термощупы или специальные гастрономические емкости.

Какие преимущества даст приобретение

Для тех компаний, которые планируют купить устройство глубокой заморозки, важно определиться, какие преимущества они получат и будет ли оправдана стоимость такого приобретения.

Для некоторых заведений выгодно раз в неделю проводить полную или частичную обработку полуфабрикатов с перспективой их быстрого охлаждения и последующего оттаивания для приготовления под конкретный заказ.

Такая система экономит до 30% времени, а значит - это вероятность повысить прибыльность любого заведения.

Увеличение периода хранения приготовленной пищи за счет стремительного охлаждения исключает появление микроорганизмов и вредоносных бактерий.

Эта покупка позволит максимально сохранить влагу в товаре, а это значит - не допустит снижения массы. Влага в процессе готовки улучшает съестные качества и повышает вес приготовленного блюда.

Если все происходит традиционным способом, то теряется порядка 20% от исходного количества. При скоростном процессе такие потери составляют всего 2-3% от первоначального веса.

Еще один немаловажный пункт - трудозатраты. При использовании метода шоковой обработки появилась возможность сразу готовить солидные порции еды и поэтому время на ее последующую готовку экономится до 75%.

Это позволяет закупать большее количество на выгодных условиях (всегда можно получить весомые скидки). Таким образом, применение технологии приводит к рациональной организации труда и оптимизирует кухонное производство.

Кроме этого еда полностью сохраняет пищевые качества и презентабельный внешний вид, исключается ее макрокристаллизация.

Компания Голдхолод специализируется на поставках и обслуживании такой техники. В продаже - холодильное оборудование от лидеров в этой области производства по доступным ценам.

Предприятие гарантирует доставку и гарантийное (послегарантийное) обслуживание объектов. Цена будет зависеть от многих факторов. Предлагается гарантия на 12 месяцев. Консультацию можно получить у менеджеров.

Зачем нужен шкаф для шоковой заморозки Smeg

Шкафы для шокового замораживания появились на рынке одновременно с пароконвектоматами. Однако если вторые давно и успешно были трансформированы в бытовые пароварки, то приборы интенсивной заморозки еще совсем недавно были атрибутами только профессиональных кухонь.

Для чего нужна шоковая заморозка?

Все знают, что если положить в морозильник рядом продукты разной температуры, то теплые начинают охлаждаться, а холодные — таять и портиться. Горячее ставить в морозильную и даже холодильную камеру и вовсе запрещено, так как это увеличивает пароотделение и изнашивает сам прибор.

Шкаф ускоренной заморозки похож на очень мощный холодильник, который быстро охлаждает и замораживает при −18°C. При этом способе кристаллы льда равномерно распределяются внутри волокон продукта, сохраняя целостность и естественную структуру. Кроме того, быстрота процесса позволяет сохранить максиму витаминов и микроэлементов.

Широко используют этот тип хранения ингредиентов кафе и рестораны, предприятия быстрого питания и столовые с большой пропускной способностью.

Особенности шкафов шоковой заморозки Smeg

Компания Смег выпустила в широкую продажу несколько моделей шкафов скоростного охлаждения и шоковой заморозки Blast Chiller.

Приборы не отличаются по функционалу, главное отличие — дизайн в стиле определенных коллекций.

Для линейки Dolce Stil Novo фронтальная поверхность приборы выполнена из закаленного черного стекла Eclipse с медным SAB4604NR или нержавеющим профилем SAB4604NX.

Для Linea — модель SAB4104S с фронтальной поверхностью из серебристого стекла Stopsol.

Прибор из коллекции Classica SAB4304X имеет фронт из черного стекла и нержавеющей стали. Управление прибором производится при помощи цветного TFT-дисплея с сенсорными кнопками. Для удобства предусмотрены 60 автоматических программ меню SmartSense Plus, 5 функций приготовления, 5 функций охлаждения, а также возможность записать в память 10 персональных рецептов. Температурный диапазон от 35 до 75°C.

Процесс охлаждения

Прибор комплектуется полками для размещения решеток на разной высоте. Охлаждающий вентилятор обеспечивает однородное распределение воздуха внутри рабочей камеры и быстрое достижение заданной температуры.

Перед началом процесса программа «спрашивает» нужно ли выполнить предварительное охлаждение камеры. Рекомендуется это сделать при пустой камере, чтобы результаты были наилучшими. Рекомендуемая температура для предварительного охлаждения составляет 30°C.

Если вы планируете хранить продукты, то выбирайте одну из трех программ:

Холодильник +3°C
Морозильная камера 18°C
Ручной режим 35°C +20°C

Если температура приготовленного продукта превышает 100°C, подождите, пока температура опустится до 80°C.

Шоковая заморозка

Эта функция позволяет быстро охладить сырые или только что приготовленные продукты при температуре +3°C. Блюда, прошедшие шоковую заморозку, могут храниться в холодильнике (+4°C) в течение до 5-7 дней.

Замораживание обеспечивает быстрое снижение температуры продуктов с сохранением их органолептических свойств, вкуса, аромата и внешнего вида.

Выполните предварительное охлаждение в течение 15 минут при пустом приборе.
Убедитесь, что посуда подходит для использования при низких температурах, не используйте крышки или изолирующую пленку.
Расставьте посуду на полках так, чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.
Если температура приготовленного продукта превышает 100°C, подождите, пока она опустится до 80°C.

Термощуп для мяса

Температурные датчики широко используются в духовых шкафах, та же технология использована и для замораживания. При настройке система «спрашивает» собираетесь вы проводить охлаждение по времени или до определённой температуры. При выборе второго способа термозонд помещается в кусок мяса и по достижении необходимой температуры раздается сигнал и обработка отключается.

Охлаждение вина

Преимущество шкафа в том, что его не обязательно всегда использовать для низких температур. Специальный режим предназначен для охлаждения разного типа напитков.

Режим «Белое вино»

Молодые белые вина
Структурированные и выдержанные белые вина
Белые вина из изюма
Крепкие белые вина
Молодые розовые вина
Молодая граппа

Режим «Игристое вино»

Шампанское
Игристые вина
Искристые вина

Режим «Красное вино»

Молодые красные вина
Выдержанные розовые вина
Выдержанные белые вина, из бочки

Режим «Пиво/напитки»

Как правильно хранить продукты интенсивной заморозки?

Шкафы Blast Chiller не предназначены для хранения в них продуктов, поэтому их часто размещают рядом с вакууматорами.

Охлажденный или замороженный полуфабрикат поместить в вакуумную упаковку, контейнер с герметичной крышкой или упаковать в пищевую пленку.
Наносите на замороженные продукты, которые планируете хранить дольше 6-12 месяцев, этикетки с указанием содержания, даты приготовления и срока годности.
Охлажденный продукт должен храниться в холодильнике при постоянной температуре +4°C.
Замороженный продукт должен храниться в морозильной камере при постоянной температуре 18°C.

Дополнительные функции шкафов Смег

Как мы уже писали выше, температурный диапазон прибора 35 до 75°C, соответственно, его можно использовать для размораживания, подогрева блюд и даже для подъема теста. Настройка оттаивания по весу производится также, как охлаждение. Пользователь выставляет необходимую температуру, по завершении раздастся звуковой сигнал.

Функция «Ready-to-eat» позволяет поддерживать температуру уже приготовленных продуктов. Ее можно использовать для хранения готового блюда при 3°C, которое впоследствии будет подогрето. Рекомендуем разогревать исключительно порционные или нарезанные на ломтики, максимальным весом 1 кг.

Функция расстаивания позволяет готовить все виды теста при различных температурах и различной длительности. Для подъема теста нужно использовать емкости из металла, керамики или другого материала, выдерживающего температуру до 80°C.

Камера шоковой заморозки: конструкция, принцип работы, обслуживание

Одним из самых действенных и эффективных способов сохранения вкуса и свежести некоторых продуктов питания является шоковая заморозка. В данной статье рассмотрим устройство, особенности работы и обслуживания основного оборудования для этих целей – камеры шоковой заморозки.

Промышленные холодильные установки и камеры шоковой заморозки – это машины, которые отличаются высоким рабочим ресурсом, большими объемами, и предназначены для интенсивной эксплуатации.

Наиболее производительная техника используется на крупных предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. В них обеспечивается заморозка и хранения рыбы, полуфабрикатов, мяса, фруктов, грибов, ягод, овощей, мороженого, а также готовых к употреблению полуфабрикатов.

Устройство камеры шоковой заморозки

Камера шоковой заморозки – это стационарное оборудование, основная функция которого заключается в быстрой и равномерной заморозке различных продуктов питания. Технология, реализуемая данным видом оборудования, позволяет сохранять структуру продуктов без каких-либо потерь влаги, благодаря чему сохраняется вкус и цвет изделий.

В камерах шоковой заморозки обеспечивает не только длительная сохранность свежести продуктов без их порчи и гниения, но и безопасная транспортировка.

Основу таких камер составляют пенополиуретановые панели, толщина которых составляет от 12 до 15 см. Они составляют основу каркаса оборудования: стен, пола, потолка и дверей.

Внутри находится компрессор, который обеспечивает низкую температуру до -40 °C, воздухоохладитель, конденсатор, щит для управления процессом.

Существует два вида камер: промышленные и коммерческие. Первые могут быть тупиковыми или тоннельными. Они рассчитаны на большой объем продукции. Изнутри стены таких камер выполняются из оцинкованной стали высокого качества и окрашиваются порошковой краской для достижения наивысших антикоррозионных показателей.

В комплектацию также входят герметичные двери, система освещения, слив для оттаивания и мойки. Для удобства доставки и вывоза тележек с продуктами многие конструкции оборудованы пандусом.

Процесс шоковой заморозки происходит в 3 этапа:

Охлаждение с +20 °C до 0 °C

Подмораживание до -5 °C

Домораживание до -18 °C

В отличие от обычных морозильных устройств камеры шоковой заморозки могут охлаждать горячие продукты и блюда, температура которых может быть до +90 °C.

Мощные фронтальные потоки воздуха, идущие из воздухоохладителей, максимально ускоряют все этапы шоковой заморозки.

Например, для заморозки котлет или пельменей в обычной морозильной камере потребуется порядка 2,5 часов. Шоковая заморозка позволяет сократить это время до 20-35 минут. Помимо этого, благодаря этой технологии обеспечивается равномерная заморозка по всей поверхности и глубине продуктов.

Виды камер и принцип их работы

По принципу работы выделяют следующие виды камер шоковой заморозки:

Для бесконтактной заморозки

Для контактной заморозки

Наибольшее распространение на предприятиях, специализирующихся на выпуске различной замороженной продукции, используются флюидизационные и воздушные камеры, особенно воздушные аппараты туннельного типа, которые схожи с низкотемпературными холодильными камерами по конструкции.

В конвейерных камерах замораживаются мелкие рассыпные продукты: пельмени, овощи, зеленый горошек, кукуруза и т.п. Чаще всего для этих целей используются установки спирального типа. Благодаря такой конструкции камера имеет меньший размер не теряя в производительности.

Флоидизационные аппараты шоковой заморозки работают следующим образом. В них продукты подвешиваются и охлаждаются при помощи потока холодного воздуха, выходящего через специальную решетку. Такие устройства используются для заморозки мелкоштучных продуктов, а сам процесс занимает от 8 до 15 минут.

Барабанные установки, роторные и плиточные аппараты относятся к бесконтактным. Они используются на предприятиях по переработке мяса и рыбы. В плиточных камерах производят заморозку творога, фарша, мяса, рыбы в небольшой фасовке.

В контактных камерах используются криогенные жидкости, очищенный фреон и углекислоты, которые служат для отвода тепла. Соответственно такое оборудование бывает криогенным, фреоновым и углекислотным.

Основное преимущество криогенных камер состоит в высокой производительности, компактности и простоте конструкции. Но в таких устройствах существует риск нарушения структуры замороженных продуктов.

Во фреоновых камерах продукты и хладагент контактируют напрямую, но, так как фреон подвергается предварительной очистке, он не отравляет продукцию. После операции заморозки вещество при помощи конденсатора попадает в испаритель и используется повторно.

Углекислотные камеры обладают низкой энергоемкостью и высокой производительностью. Так как в них не задействованы летучие среды необходимость в идеальной герметичности грузового отсека отпадает, благодаря чему выгрузка и загрузка продуктов, подлежащих заморозки, более удобна.

Сервисные материалы для обслуживания

Условия эксплуатации камер шоковой заморозки предполагают низкие температуры до -40 °C. В данном случае применение традиционных смазочных материалов нецелесообразно, так как они густеют, кристаллизуются, перестают выполнять свои функции и препятствуют нормальной работе оборудования, увеличивая интенсивность износа.

Следующее ограничение связано с требованиями безопасности. Так как некоторые точки смазки могут контактировать с продуктами питания, существует риск попадания технического состава в пищу. Поэтому для обслуживания таких узлов следует использовать специальные морозостойкие смазки, которые обладают пищевым допуском.

Еще несколько лет назад подобные материалы были представлены исключительно импортной продукцией. Сегодня их производство осуществляется и в нашей стране. Российские пищевые смазки по качеству и характеристикам не уступают зарубежным, их стоимость гораздо ниже, а сроки поставки стабильные и минимальные.

Одной из компаний, выпускающей подобные смазочные материалы, является "Эффективный Элемент". Продукция EFELE отвечает международным стандартам качества и безопасности, обладает высокими характеристиками и доступной ценой.

Для обслуживания узлов камер шоковой заморозки в ассортименте материалов EFELE есть синтетические пластичные смазки и масла. Большинство из них имеет пищевой допуск NSF H1, который подтверждает безопасность этих составов.

Материалы EFELE обеспечивают необходимый комплекс эксплуатационных свойств и отлично подходят для обслуживания узлов и механизмов, работающих при низких температурах.

Масла и смазки EFELE отличаются:

Широким диапазоном рабочих температур

Наличием пищевого допуска NSF (у большинства из материалов)

Совместимостью с неметаллическими основаниями

Устойчивостью к воздействию воды

Высокими антикоррозионными свойствами

Какие узлы нужно смазывать?

Опорные подшипники барабана в барабанных установках бесконтактного типа

Данные узлы работают при низких скоростях, высоких нагрузках и температурах до -40 °C.

Синтетическая смазка на основе алюминиевого комплексного мыла EFELE SG-391 с пищевым допуском H1 решает проблему замерзания смазочного материала в подшипниках. Она устойчива к смыванию водой и чистящими средствами, обладает большим рабочим ресурсом. Диапазон ее рабочих температур составляет от -40 до +160 °C.

Для узлов оборудования, которые не имеют контакта с продуктами питания, можно использовать морозостойкую смазку на основе сульфоната кальция EFELE SG-321 . Он не имеет пищевого допуска, но у нее очень высокая водостойкость и несущая способность.

Подшипники качения конвейера в конвейерных камерах воздушного типа

Данные подшипники работают под воздействием низких температур, высоких нагрузок и скоростей. Помимо этого их часто подвергают технологической мойке с применением воды и различных моющих средств. В подобных условиях обычные смазки замерзают, загустевают и вымываются, что резко снижает ресурс подшипников.

Данную проблему полностью решает применение смазки EFELE SG-392 на основе ПАО-масла и комплексного сульфонат кальциевого мыла. Она имеет пищевой допуск NSF H1, устойчива к вымыванию химическими средствами и водой, обладает большим ресурсом, отличными антикоррозионными свойствами. Диапазон рабочих температур материала составляет от -45 до +170 °C.

Подшипники качения турбин

Данные подшипники работают при низких температурах и высоких скоростях вращения. Они не имеют контакта с пищевой продукцией, поэтому здесь допускается использование непищевых морозостойких смазок.

Для обслуживания этих узлов предназначена высокоскоростная морозостойкая смазка EFELE SG-311 , изготовленная на основе ПАО-масла и литиевого мыла. Она обладает отличными антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы.

Редукторы камер шоковой заморозки

Для обслуживания этих узлов лучшим решением будет применение морозостойких ПАО-масел EFELE SO-853 , 883, 885 и 887. Они содержат комплекс специальных присадок, которые наделяют эти материалы высокими противоизносными свойствами. Масла EFELE также подходят для обслуживания транспортировочных и приводных цепных передач.

Благодаря применению смазочных материалов EFELE в камерах шоковой заморозки снижает затраты на сервисные продукты, увеличивает интервалы между обслуживанием и уменьшает номенклатуру используемых средств.

Все материалы сайта https://atf.ru/ принадлежат
ООО "НОВЫЕ РЕШЕНИЯ" ИНН 5751054390

Зачем нужен шкаф для шоковой заморозки

Чтобы свежие продукты в морозильном отделении сохранили больше питательных веществ, свои структуру и вкус, необходимо их проморозить как можно быстрее до самой сердцевины. Если они будут промораживаться медленно, тогда из них начнёт выделяться влага, кроме того, они поднимут общую температуру внутри камеры, что приведёт к пусть небольшой, но порче продуктов. Особенно шоковая заморозка хороша для ягод. Они за счёт своей мягкой структуры очень капризы, к тому же наполнены соком. Если их заморозить правильно, то потом вы получите прекрасный продукт, который будет практически таким же хорошим, как и свежий. Кто откажется от вкусной малинки с дачи в середине зимы? Да и мясные нарезки, рыба, морепродукты лучше всего сохраняются именно при быстром замораживании.

Любой процесс смерзания состоит из трёх этапов:

Охлаждение при температуре от +20 до нуля градусов. На данном этапе свежие продукты быстро снижают температуру. Во время охлаждения они отдают её отсеку, где находятся. Именно поэтому важно этот процесс провести как можно быстрее и эффективнее, чтобы температура внешней среды не поднималась.
Заморозка при температуре от нуля до −5 градусов. Здесь продукты меняют структуру, они затвердевают. На этом этапе они также выделяют тепло, которое может затормозить процесс, а также навредить остальному содержимому в морозильнике. Важно, что при этом незначительном снижении температуры продукт кристаллизуется примерно на 2/3.
Промерзание при температуре от −5 до −18 градусов. Это завершающий этап, при котором тепло уже не выделяется, но мороз «добивает» оставшуюся треть продукта. Он становится полностью мёрзлым.

В стандартных морозильных камерах этот процесс занимает примерно 2,5 часа. При шоковой заморозке температура внутри отделения понижается до критических −30 / −35 градусов. Именно поэтому выделяемое тепло от свежих продуктов не может навредить остальному содержимому. Более того, сам процесс значительно ускоряется. Он занимает теперь около 20–35 минут. Делать температуру окружающей среды меньше, чтобы форсировать события, смысла не имеет. Во-первых, при активной выработке мороза сам холодильник работает при большой мощности. Следовательно, много потребляет электроэнергии. Во-вторых, при температуре ниже −35 градусов продукты начинают портиться, поскольку процесс идёт слишком быстро, велика разница между тёплой сердцевиной и промёрзлыми краями. Тем самым нарушается структура.

Преимущества шоковой заморозки

Сохранение структуры тканей. При шоковой заморозке мягкая структура продукта превращается в твёрдую значительно быстрее, при этом кристаллизация происходит за счёт мелкой фракции, а не большой. Именно поэтому оболочка остаётся почти без изменения. Во время медленного промораживания она может деформироваться. Кроме того, чем дольше продукт остывает, тем больше тепла теряет, тем больше из него выходит влаги. Потеря массы при стандартной заморозке равна примерно 5–10%, а при шоковой — менее 1%.
Безопасность. Поскольку при шоковой заморозке процесс смерзания увеличивается в несколько раз, то период активности бактерий значительно меньше. Они погибают при низких температурах, поэтому чем быстрее продукт станет для них недоступен, тем лучше.
Сохранение питательных веществ. Все знают, что при высокой термической обработке продукт может терять питательные вещества и витамины, разрушаются или видоизменяются белки. То же происходит и при низкотемпературной. Если её ускорить, то процесс разрушения белков и потери витаминов минимизируется. Соответственно, и вкусовые качества сохраняются.
Увеличивается срок хранения. Если заморозили продукты быстро и правильно, то они смогут дольше храниться. К тому же специальные шкафы поддерживают особый микроклимат, который этому способствует.

В общем, этот способ заморозки должен приглянуться всем садоводам, которые любят делать запасы на зиму. Ведь свои овощи и ягоды всегда вкуснее. Кроме того, бережливые хозяева также оценят преимущества шоковой заморозки, потому что проще и дешевле купить на рынке большой кусок мяса или рыбы, разделать и сохранить для последующего использования.

Шкафы Blast Chiller от Smeg

Компания Smeg, как любитель не только красивого дизайна, но и функциональности, выпустила серию шкафов Blast Chiller для шоковой заморозки. Они отличаются не только по различным режимам, но и внешнему виду, так как фирма старается каждый год пополнять уже имеющиеся линейки техники. Ищите эти устройства среди модельного ряда Dolce Stil Novo, Linea, Classica. Все они обладают цветным дисплеем и сенсорным управлением SmartSense Plus, которое предлагает выбрать любую из 60 предустановленных программ, пять режимов приготовления и столько же режимов охлаждения, а также может запомнить около десятка рецептов.

Чтобы подвергнуть продукт шоковой заморозке, вам надо установить его в шкаф Blast Chiller, заранее остудив его в течение 15 минут. Убедитесь, что используемая посуда подходит для этого процесса. Поставьте продукты и блюда так, чтобы их ничего не закрывало, а воздух беспрепятственно на них попадал. Дождитесь промораживания. Выньте продукты и положите в морозильную камеру, так как шкафы не предназначения для хранения еды.

У данных шкафов есть ещё немало функций, которые помогут в быту. Например, вы можете поместить туда тесто для дозревания, поддерживать температуру тёплого блюда до прихода гостей или же грамотно остудить вино.

Рейтинг лучших шкафов шоковой заморозки

На предприятиях общественного питания, для сохранения и транспортировки продуктов питания существенное значение придают не просто качеству содержания, но и количеству времени, требующегося для замораживания или охлаждения.

При сниженном температурном уровне специальные устройства могут сохранять продукцию, включая мясные, рыбные, фруктово-овощные и ягодные готовые блюда или полуфабрикаты.

Можно снизить уровень температуры без утраты изначальных вкусовых свойств и пользы пищевой продукции при использовании технологии быстрой заморозки.

Предлагаем наш собственный рейтинг одних из лучших шкафов, которые замораживают методом «blast chill».

Разновидность холодильного оборудования

Это категория техники для заморозки, которая активно применяется на фирмах общепита, в пищевой промышленности, на складах и в компаниях, которые специализируются на перевозке. Подобные приспособления выполняют ряд следующих функций:

Не допускают утраты в весе, внешнем виде и вкусовых характеристиках, этого можно достичь посредством того, что продовольствие замораживается очень быстро.
По максимуму оптимизируют хранение и транспортировку еды с помощью уменьшения временных расходов и издержек.
Если есть техническая возможность, позволяет охладить напитки, включая десертные, спиртные, а также тарелки и различные закуски для последующей презентации и продажи блюд в заведениях общественного питания.

ТОП лучших моделей

Apach SH05. Надежный и удобный для шокового замораживания. Внутрь помещается пять гастроемкостей стандартного размера, а также пекарские листы. Межд у направляющими элементами расстояние равно 70 миллиметрам. В комплекте идет термощуп. Здесь поддерживается динамический тип. Материалом изготовления является высококачественная нержавеющая сталь. Агрегат предназначен для нижнего расположения. Максимальная температура внутри достигает показателя в 3 градуса. Двери распахиваются, замок не предусмотрен.
Abat-10-1/1. Здесь десять уровней универсальных направляющих или противней. Компрессор Danfoss поддерживает стабильное функционирование. Оснащен электронным блоком управления с опцией регулировки и поддерживания необходимого температурного значения. Вентилирующий воздухоохладитель равномерно распределяет холод по полезной площади. Есть функция автоматического оттаивания. Низкотемпературный прибор изготовлен из качественной нержавейки с распашными дверцами.
Hicold W10TGN. Присутствует термический щуп, ножки регулируются по степени высоты. Есть фиксатор открытого положения. Уплотнители магнитного характера легко меняются. Низкотемпературный режим поддерживается стабильно, корпус произведен из нержавеющей стали. Охлаждение динамическое, максимальная t° - 3 градуса.
Cooleq CQF-10. Рассчитан на десять универсальных направляющих или противней, расстояние оценивается в 60 мм. Внутрь вмещается около сорока килограмм. Мощность прибора равна 2 кВт. Производится из высококачественной прочной нержавейки. Дверцы распашные, охлаждается полезная площадь внутри агрегата динамичным путем.

Многообразие технологических решений оборудования в данной категории, вариацией конструктивного исполнения и различных характеристик дает возможность подбора подходящей модели, согласно потребностям конкретного предприятия.

Рыночные расценки на наиболее популярные товары лежат в ценовом диапазоне между отметками в сто или четыреста пятьдесят тыс. рублей.