Dc контроллер в принтере что это
Контроллер механизмов принтера HP LaserJet 6L
Принципиальная схема печатной платы контроллера механизмов (Engine Controller) принтера HP LaserJet 6L представлена для удобства на двух листах: на первом изображается посторенние блока питания принтера (низковольтного источника питания) и на втором листе – вся остальная часть платы контроллера. Этот модуль принтера также называют DC Controller – контроллер постоянного тока. Так как на этой плате находится и источника питания, то часто можно встретить такое ее название, как комбинированная плата источника питания и управления. Платой контроллера механизмов выполняются такие функции, как:
- формирование питающих напряжений для всех механизмов и узлов принтера;
- управление блоком фиксации (печкой) принтера;
- управление главным электродвигателем принтера;
- формирование сигнала RESET;
- формирование высоких напряжений для блока формирования изображения
Кроме того, на печатной плате находится выходной датчик бумаги, обеспечивающий контроль выдачи бумаги из блока фиксации. К печатной плате контроллера механизмов подключается блок лазера, а также датчики наличия и загрузки бумаги.
Выполнение всех этих функций обеспечивает микроконтроллер, находящийся с обратной стороны платы, и который, в свою очередь, управляется программой, "прошитой" в самом микроконтроллере.
На плате контроллера механизмов можно выделить следующие модули:
1. Источник питания.
2. Схема управления печкой.
4. Формирователь сигнала RESET.
5. Драйвер главного электродвигателя.
6. Источник высокого напряжения ролика заряда.
7. Источник высокого напряжения вала проявки.
8. Источник высокого напряжения ролика переноса.
9. Соединительные разъемы и датчики.
Теперь по порядку рассмотрим перечисленные узлы, их особенности и размещение на схеме.
Источник питания
Выпрямление переменного тока сети осуществляет диодный мост D101.
Импульсный преобразователь, работающий по методу широтно-импульсной модуляции (ШИМ) представлен интегральной микросхемой IC501. Эта микросхема включает в себя и ШИМ-контроллер и мощный ключевой транзистор, коммутирующий первичную обмотку (конт.2 - конт.1) импульсного трансформатора.
Запуск микросхемы осуществляется от выпрямленного напряжения, снимаемого с диодного моста через резистивный делитель R504, R507, R501. Питание микросхемы в рабочем режиме осуществляется цепью подпитки: R505, D502, C503. В качестве источника энергии цепь подпитки использует импульсную ЭДС с вторичной обмотки трансформатора (конт.4 – конт.3).
Токовая защита преобразователя осуществляется токовым датчиком R506, сигнал от которого подается на конт.11. микросхемы IC501.
Защита от превышения питающего напряжения микросхемы (а значит и защита от превышения сетевого напряжения) осуществляется с помощью цепи: ZD503, R508. Эта цепь блокирует микросхему подачей сигнала "высокого" уровня на конт.11 микросхемы IC501.
Стабилизация выходных напряжений осуществляется методом ШИМ по сигналу обратной связи, подаваемому на конт.7 микросхемы IC501. Сигнал обратной связи передается через оптопару PC502, ток светодиода которой управляется микросхемой регулируемого стабилизатора IC504. Сигнал обратной связи пропорционален выходным напряжениям +5В и +12В, которые подаются на вход IC504.
Блокировка микросхемы IC501 может осуществляться подачей "низкого" напряжения на ее входной конт.5. Сигналом на этом контакте управляет оптопара защиты от аварийных режимов источника питания – PC501. Блокировка осуществляется в трех случаях:
- превышение напряжения в канале +5В (стабилитрон ZD502);
- превышение напряжения в канале +12В (стабилитрон ZD503);
- превышение тока в канале +5В.
Цепь защиты от превышения тока в канале +5В можно еще назвать цепью защиты от короткого замыкания. Для определения величины тока используются токовые датчики – R514 и R513. Компаратор тока – микросхема IC302-1, управляющая транзистором Q501.
Схема управления печкой
Блок фиксации (печка) подключается разъему J101. На нагревательный элемент печки подается переменное напряжение сети. Подача или отключение этого напряжения осуществляется с помощью симистора Q101, выполняющего функцию мощного ключа в цепи переменного тока. Для обеспечения гальванической развязки первичной и вторичной цепей управление симистором осуществляется через оптопару SSR101, представляющую собой светодиод и фотосимистор. Сигнал для переключения симистора Q101 формируется микроконтроллером и носит название HTRD.
Микроконтроллер
Микроконтроллер является однокристальным микропроцессором, имеющим в своем составе ПЗУ, ОЗУ, тактовый генератор, счетчики, таймеры, цифровые порты, аналоговые порты, АЦП. Управляющая программа находится внутри контроллера. Частота тактового генератора задается кварцевым резонатором X201. Микроконтроллер формирует сигналы для управления всеми двигателями, источниками высоких напряжений, считывает состояния всех датчиков. Связь микроконтроллера с блоком обработки данных (форматером) осуществляется через интерфейсный разъем J201. Микроконтроллер является специализированной микросхемой.
Формирователь сигнала RESET
Формирователь представляет собой интегральный стабилизатор типа Low Drop – IC202. Сигнал RESET устанавливается в "высокий" уровень в том случае, если напряжение питания +5В становится номинальным. Сигнал RESET подается на конт.45 микроконтроллера, а также подается на разъем J201 для форматера.
Драйвер главного электродвигателя
Главный электродвигатель подключается к разъему J401 и является шаговым двигателем. Переключения фаз двигателя происходит по управляющим сигналам микроконтроллера, формируемым на его выводах (конт.35 – конт.38). Коммутация обмоток двигателя осуществляется микросхемой драйвера двигателя IC401 (MTD2003). Эта микросхема содержит мощные ключевые транзисторы, схемы контроля и регулировки тока фаз, схемы токовой защиты двигателя. Питающим напряжением для двигателя является напряжение +12В. Величина тока фаз двигателя задается токовыми датчиками – резисторы R401 и R402.
Источник высокого напряжения ролика заряда
Источник состоит из двух частей: формирователя переменного напряжения синусоидальной формы и формирователя постоянного напряжения. Контактная площадка, к которой подключается ролик заряда, находящийся внутри картриджа, обозначена J304. На этой площадке создается переменное напряжение синусоидальной формы, имеющее еще и отрицательную постоянную составляющую.
Переменная составляющая формируется из меандрового сигнала, генерируемого на конт.61 микроконтроллера. Далее этот сигнал преобразуется в синусоидальный с помощью микросхемы мощного операционного усилителя IC301. Полученное напряжение через трансформатор T301 передается на ролик заряда. К этому переменному напряжению добавляется отрицательная постоянная составляющая через диод D307.
Формирователь постоянной составляющей выполнен на элементах: D307, R316, Q303, IC302-2. Этот формирователь управляется высокочастотным импульсным сигналом, генерируемом на конт.63 микроконтроллера. Ширина импульсов на этом контакте изменяется при регулировке плотности изображения, что приводит к изменению величины постоянной составляющей напряжения не ролике заряда, т.е. регулировка плотности осуществляется методом ШИМ. Напряжение заряда должно стабилизироваться для обеспечения равномерной плотности при печати. Такая стабилизация осуществляется цепью обратной связи (R302, R311), действующей через IC302-2.
Источник высокого напряжения вала проявки
Источник состоит из двух частей: формирователя переменного напряжения прямоугольной формы и формирователя постоянного напряжения. Контактная площадка, к которой подключается магнитный вал проявки, находящийся внутри картриджа, обозначена J303. На этой площадке создается переменное напряжение прямоугольной формы, имеющее еще и отрицательную постоянную составляющую.
Переменная составляющая формируется из сигнала прямоугольной формы, генерируемого на конт.48 микроконтроллера, путем усиления с помощью микросхемы мощного операционного усилителя IC301. Полученное напряжение через трансформатор T302 передается на магнитный вал проявки. К этому переменному напряжению добавляется отрицательная постоянная составляющая через диод D301.
Формирователь постоянной составляющей выполнен на элементах: D301, R306, Q301, IC302-3. Этот формирователь управляется высокочастотным импульсным сигналом, генерируемом на конт.64 микроконтроллера. Ширина импульсов на этом контакте изменяется при регулировке плотности изображения, что приводит к изменению величины постоянной составляющей напряжения проявки, т.е. регулировка плотности осуществляется методом ШИМ. Напряжение заряда должно стабилизироваться для обеспечения равномерной плотности при печати. Такая стабилизация осуществляется цепью обратной связи (R319), действующей через IC302-3. Таким образом, регулировка плотности изображения в данном принтере осуществляется совместной регулировкой и напряжения заряда фотобарабана и напряжения проявки магнитного вала.
Источник высокого напряжения вала переноса
Этот источник состоит также из двух частей: формирователя положительного напряжения и формирователя отрицательного напряжения. Оба эти формирователя представляют собой импульсные источники питания, управляемые микроконтроллером последовательность высокочастотных импульсов. При этом стабилизация и регулировка выходных напряжений этих источников осуществляется методом ШИМ. Контактная площадка, к которой подключается ролик переноса, обозначен на схеме как J302.
Формирователь положительного напряжения состоит из ключевого транзистора Q302, импульсного трансформатора T303 и диодно-емкостного умножителя напряжения (C308, D305, C307, D304, C310, D303, C309, D302). Запускается и управляется формирователь импульсами с конт.54 микроконтроллера.
Формирователь отрицательного напряжения состоит из ключевого транзистора Q304, импульсного трансформатора T304 и однополупериодного выпрямителя: D306, C316. Запускается и управляется формирователь импульсами с конт.60 микроконтроллера.
Формирователь положительного напряжения должен работать в период переноса изображения на бумагу, создавая на поверхности бумаги положительный потенциал, способствующий притягиванию отрицательно заряженного тонера. Формирователь же отрицательного напряжения должен работать в те моменты времени, когда работает главный электродвигатель, но бумага не находится в области переноса изображения, т.е. в периоды, когда бумага еще только загружается, или когда бумага уже находится в печке. Таким образом, в работе ролика переноса создаются так называемые периоды очистки.
Стабилизация напряжения переноса и его регулировка, в зависимости от влажности бумаги и окружающей среды осуществляется, как уже говорилось, изменением ширины импульсов на конт.54 микроконтроллера. Для оценки уровня напряжения на ролике переноса имеется цепь обратной связи, состоящая из следующих элементов: R308, R318, IC302-4, ZD301 и других элементов, окружающих IC302-4. Сигнал обратной связи считывается микроконтроллером через аналоговый входной порт (конт.59). Микроконтроллер в соответствии со своей управляющей программой оценивает уровень сигнала обратной связи и изменяет в необходимой пропорции длительность сигналов на конт.54.
Соединительные разъемы и датчики
В принтере Hewlett Packard LaserJet 6L имеются следующие датчики.
1. Датчик наличия бумаги во входном лотке. Подключается этот датчик к разъему J202.
2. Датчик регистрации (загрузки бумаги). Подключается к разъему J202.
3. Выходной датчик бумаги – PS201. Находится на плате микроконтроллера и считывается через конт.6 микроконтроллера.
4. Датчик температуры печки. Подключается к разъему J206. Сигнал от датчика – аналоговый, поэтому и считывается через аналоговый входной порт микроконтроллера – конт.53.
На плате микроконтроллера имеется девять разъемов, назначение которых представлено в табл.1.
Таблица 1. Назначение разъемов платы контроллера механизмов принтера HP LaserJet 6L
Подключение к плате форматера
Подключение датчиков наличия бумаги в лотке и регистрации
Подключение соленоида загрузки бумаги ( Pick Up )
Подключение специального диагностического оборудования
Подключение датчика температуры печки
Подключение драйвера сканирующего двигателя лазера
Подключение драйвера лазера
Подключение дверного размыкателя передней крышки
Подключение главного электродвигателя
Стоит обратить внимание, что на плате контроллера механизмов имеется два шести-контактных разъема: J202 и J208. При этом шлейфы для подключения к этим разъемам достаточно длинные, и имеется высокая вероятность перепутать эти разъемы при сборке принтера, поэтому здесь необходимо быть очень внимательным. Но, как показывает практика, при ошибке подключения этих разъемов никаких нарушений не наступает, просто принтер не функционирует. Если после этого разъемы подключить правильно, все будет работать без каких-либо проблем.
Для диагностики исправности платы микроконтроллера и всех механизмов, подключаемых к ней, имеется специальный тест – Engine Test, запускаемый нажатием кнопки SW201. При этом принтер распечатывает лист с вертикальными полосами (рис.1). Для запуска этого теста наличие платы форматера не обязательно, поэтому этот тест очень удобен для определения места ошибки. Доступ к этой кнопке возможен и без снятия крышек корпуса принтера. Кнопка доступна с лицевой стороны принтера и находится в самом низу (рис.2).
В любой технике есть много деталей самого разного назначения или важности. Плата форматера принтера относится к перечню самых значимых в этом плане. В статье подробно расскажем что это такое, для чего нужно, как работает. А также найдете много другой полезной информации о функциях детали и принципе ее работы.
- 1 Что это
- 2 Принцип работы
- 3 Centronics: немного истории
- 4 Тактовый генератор
- 5 Память принтера: постоянная и оперативная
- 6 Панель управления принтера
- 7 Несколько советов
Что это
Чип, который обрабатывает сигналы от ПК, формирует изображение и передает контроллерам/контроллеру (в зависимости от платы) печатающего механизма, называется форматером, от английского слова format. Плату с этим микропроцессором, дабы отличать от прочих, называют плата форматера принтера. Это основная деталь любой печатающей техники.
Принцип работы
Порядок действий и роль форматера в процессе подготовки печати можно описать в нескольких шагах.
- Первый: пришедший пакет информации записывается во временную память.
- Второй: формируется пакет инструкций для контроллера печатающего механизма.
- Третий: тестируются ключевые узлы.
- Четвертый: механизм подачи тянет лист бумаги из лотка.
- Пятый: контроллер рапортует о готовности к запуску.
- Шестой: форматер сгружает данные из оперативной памяти контроллеру головки печати.
Centronics: немного истории
В старых устройствах, подключаемых к ПК по LPT, присутствовал интерфейс Centronics – двадцатипятиконтактная шина, коммутирующая компьютер и принтер. Данные по этому интерфейсу передавались форматеру в одном направлении (дуплекс не был предусмотрен). Сейчас стандарт IEEE 1284 более не развивается и Centronics не найти в современных устройствах. Его с успехом заменили USB, Ethernet и Wi-Fi.
Тактовый генератор
Как любой микроконтроллер, форматер не может обойтись без генератора тактовой частоты, который формирует равномерный поток импульсов. Синхронизируясь с колебаниями частоты, чип принимает такты за эталон и строит свои циклы и операции на равномерности импульсов. В паре с электромагнитным маятником-генератором устанавливают кварцевый резонатор, стабилизирующий частоту, чтобы получить на выходе стабильную синусоиду волны.
Память принтера: постоянная и оперативная
Прочая электроника обычно располагается на одной плате с форматером. Здесь действует классическая схема: имеется ПЗУ с набором команд и инструкций, зашитых в него производителем, и оперативная память (RAM) для хранения перезаписываемой информации. Такими временными данными являются отправляемые с ПК на печать файлы.
Возможность расширить объем ОЗУ обычно есть. Разъемы для дополнительной памяти предусматриваются производителем печатающей техники. Но дополнение может сказываться на скорости работы, если потребуется распечатать какое-нибудь сложное задание.
Панель управления принтера
Обязательный элемент любого функционального устройства и принтера в том числе, – управляющая панель. Это плата небольшого размера с кнопками и индикацией. Обычно она расположена в верхней части корпуса. Через панель управления пользователь может подавать команды устройству.
В самых простых случаях она состоит из одной кнопки, нажатием на которую замыкается питающий контур, а электроника начинает получать питание. Кроме того, этой же кнопкой можно запустить определенные сервисные операции.
В более сложных моделях есть LED-дисплей, регулировки положения бумаги и многое другое.
Несколько советов
Блок формирования изображения – важнейший элемент любого печатающего устройства, поэтому стоит относиться к нему с особым тщанием. По возможности стоит доверить проверку этого блока специалистам. Они проведут диагностику всех составляющих. Память, интерфейсные разъемы, резонатор и системные шины будут проверены.
Полный сброс электронного устройства. Приводит аппарат к заводским настройкам. Любые настройки, которые вы проводили в панели управления принтера будут сброшены.
Контроллер сигнала
(DC controller)
Печатная плата, которая управляет электрическими и механическими функциями принтера. Эта плата является отдельным от основного плате, в большинстве принтеров.
DPI (точек на дюйм)
DPI точек на дюйм (пиксель), это мера разрешения печати. Это число является более важным при печати графики, чем текста. Например, вы действительно не заметите разницу между текстом отпечатанном в 600 пикселей или 1200 пикселей.
Драйвер
(driver)
Программное обеспечение, которое выступает в качестве синхронизатора компьютера и устройства. Драйверы позволяют компьютеру задавать команды. Важно, чтобы драйвер полностью соответствовал модели для правильной работы аппарата.
Дуплекс
(duplexer)
Вспомогательное устройство печатного оборудования, которое позволяет автоматически производить двустороннюю печать страниц.
Устройство подачи конвертов
(envelope feeder)
Вспомогательное устройство печатного оборудования , которое позволяет производить печать на конвертах.
Тормозная площадка
Устройство работающее в паре с роликом захвата бумаги, предотвращает захват более одного листа бумаги.
Подающий ролик
Ролик служит для захвата бумаги из лотка или кассеты, посылает его в печатающее устройство.
Ролик прохождения бумаги
(feed roller)
Ролик продолжает процесс передачи бумаги дальше в печатающее устройство (чаще работает в тандеме с разделительным валиком).
Плата форматирования
(formatter PCA)
Печатная плата, которая управляет логикой, получает данные с компьютера и подготавливает информацию к печати.
Термоблок, фьюзер, печка
(fuser, fusing assembly)
Служит для закрепления тонера на бумаге. Путем нагревания до определенной температуры и прокатывая под прессом.
Фоторецептор, фотобарабан
(imaging drum)
Вращающий алюминиевый барабан лазерного печатающего устройства, который имеет светло-чувствительное покрытие. Под воздействием света барабан "захватывает" информацию. Действие лазеров и призм производит изображение в точках или битов изменив электрическое сопротивление на определенных участках барабана.
Набор для обслуживания
(maintenance kit)
Наборы для обслуживания устройств. Содержит детали, которые должны быть заменены, когда аппарат и некоторые его детали подались износу.
Месячная нагрузка
(monthly duty cycle)
Это максимальное количество рекомендуемых печатаемых страниц в месяц. Имейте в виду, что это число устанавливается производителем и может быть "более-завышенным"
PPM
(pages per minute)
ОЗУ
(RAM)
Random Access Memory - Оперативная память встроенный в принтер может помочь временно хранить данные задания печати, пока принтер занят другим заданием. Оперативная память, как правило имеет возможность расширения. Плата или чип памяти может быть подключен к плате форматтера, что приведет к более быстрой работы устройства.
Разделительный ролик
Ролик разделения бумаги работает в паре с роликом подачи, чтобы предотвратить прохождение более одного листа бумаги в устройство. В то время как подающий ролик тянет один лист бумаги в принтер, ролик разделения вращается против движения прохождения бумаги.
Сервисный режим
Сервисный режим предназначен для технических специалистов, функционал которого предназначен для изменения более глубоких и скрытых параметров устройства.
Тонер, картридж с тонером
Тонер состоит из сухого порошкообразного вещества (используемый копировальными машинами и лазерными принтерами), который электрически заряженный так, что он налипает на поверхность фотобарабана далее на лист бумаги заряженной с противоположной полярностью. Для большинства лазерных принтеров тонер поставляется в картридже, который установливается в устройство.
Блок переноса изображения
(transfer roller)
Блок используется в лазерном принтере, для отделения частиц тонера от фотобарабана на лист бумаги.
Лазерные принтеры, цифровые копиры, МФУ являясь сложными электромеханическими устройствами, снабжены набором механических и электронных узлов, датчиков, переключателей, сенсоров, соленоидов, которые управляют и обеспечивают контроль процесса работы аппарата, сообщают микроконтроллеру второго уровня о состоянии отдельных его узлов. Управляют всеми процессами в аппарате электронные компоненты, которые располагаются на печатных платах.
Основой для построения схем управления узлами принтера (второго уровня) являются специализированные микро-ЭВМ называемые микроконтроллерами. Микроконтроллеры являются основой схем управления многих современных промышленных устройств и приборов. Самой главной особенностью микроконтроллеров, с точки зрения конструктора-проектировщика, является то, что с их помощью легче и зачастую гораздо дешевле реализовать различные схемы управления различных устройств и аппаратов, в том числе лазерных принтеров, МФУ и копировальных аппаратов. На рис. 1 изображена структурная схема типичного современного микроконтроллера.
Рис. 1. Структурная схема микроконтроллера второго уровня управления
Микроконтроллер (рис. 1) может управлять различными устройствами, узлами, механизмами и принимать от них данные при минимуме дополнительных узлов, так как большое число периферийных схем уже имеется непосредственно на кристалле микроконтроллера. Это позволяет уменьшить размеры конструкции и снизить потребление энергии от источника питания. Типичные схемы, присутствующие в микроконтроллерах перечислены ниже.
Центральное процессорное устройство (ЦПУ) является основой любого микроконтроллера. Оно принимает из памяти программ коды команд управляющей программы из ПЗУ, декодирует их и выполняет. ЦПУ состоит из регистров, арифметико-логического устройства (АЛУ) и цепей управления.
Память управляющих программ (ПЗУ). Здесь хранятся коды команд управляющей программы, последовательность которых формирует программу для микроконтроллера, реализующую алгоритм работы аппарата на втором уровне управления.
Оперативная память. Здесь хранятся переменные управляющей программы (константы, определяющие предельные значения температуры, временных интервалов; фиксируются состояния датчиков, переключателей, клавиш пульта управления аппарата и буферизируется информация для вывода на индикаторы пульта (дисплей); результаты вычислений и у большинства микроконтроллеров здесь расположен стек.
Тактовый генератор. Формирует тактовые импульсы для системы, генератор определяет скорость работы микроконтроллера.
Цепь сброса. Осуществляет начальный «сброс» системы. Эта цепь служит для правильного запуска микроконтроллера.
Последовательный порт – последовательный интерфейс микроконтроллера, который позволяет обмениваться данными с внешними устройствами (и форматером принтера) при малом количестве проводов (возможны и другие интерфейсы SPI, I 2 C и др.).
Цифровые порты ввода/вывода. С помощью этих портов микроконтроллер принимает сигналы с цифровых датчиков (типа «включен/выключен») и выдает управляющие сигналы на исполнительные механизмы аппарата (см. рис. 2).
Рис. 2. Управление трактом перемещения бумаги (второй уровень управления).
Обозначения на рис. 3:
M1 – главный электродвигатель
2 – транспортная лента;
CL1 – муфта регистрации
3 – закрепляющий вал;
4 – прижимной вал;
SL1 – соленоид загрузки
5 – выходные ролики;
6 – муфта загрузочного валика (исполнительный механизм);
Q1 – датчик наличия бумаги в кассете (цифровой датчик);
7 – регистрирующие ролики;
Q2 – датчик бумаги в загрузочном
узле (цифровой датчик);
8 – ролики предварительного
9 – загрузочный валик;
Q3 – выходной датчик бумаги (цифровой датчик)
Таймер. Используется для отсчета временных интервалов.
Сторожевой таймер. Это специальный таймер, предназначенный для предотвращения сбоев программы. Процессор с определенным интервалом записывает в сторожевой таймер константу и таймер начинает отсчет заданного временного интервала. Если программа не перезапишет в него константу до истечения определенного интервала времени, сторожевой таймер досчитает до нуля и выдаст сигнал в цепь сброса, которая осуществляет начальный «сброс» системы перезапустит микроконтроллер. Таким образом, программа должна давать сторожевому таймеру сигнал — все в порядке. Если она этого не сделала, значит, по какой-либо причине произошел сбой.
Аналоговые порты ввода/вывода. Обеспечивают прием аналоговых сигналов с датчиков (температуры и датчиков количества тонера и др.) и вывод аналоговых сигналов, определяющих, например, изменение смещения на узле проявки.
Запуск и управление источниками питания блока HVT (рис. 3) тоже осуществляется сигналами от микропроцессора, находящегося на плате контроллера постоянного тока (DC Controller).
Микроконтроллер (микропроцессор) в момент инициализации аппарата, непосредственно перед началом печати или уже во время печати опрашивает состояния датчиков (рис. 4) в соответствии с управляющей программой. Если состояния датчиков не соответствуют тому, что записано в программе, то возникает состояние ошибки. Микропроцессор, определив какой из датчиков выдает неверную информацию, указывает причину или неисправный блок.
Рис. 3. Запуск и управление источниками питания блока HVT (второй уровень управления).
Коды ошибок как правило выводятся на световом дисплее, находящемся на панели управления копира. Коды ошибок могут сообщать о следующих отказах:
- неисправность при работе главного электродвигателя,
- неисправность в работе охлаждающего вентилятора печки,
- неисправность источника высоких напряжений,
- неисправность блока фиксации (печки) – ошибка при прогреве,
- неисправность блока фиксации (печки) – ненормально низкая температура,
- неисправность блока фиксации (печки) – ненормально высокая температура,
- неисправность системной памяти, установленной на плате процессора,
- неисправна или недоступна энергонезависимая память EEPROM,
- произошла ошибка связи между основной платой и опциональными устройствами,
- мало тонера и т. п.
Рис. 4. Контур регулировки температуры нагревательного элемента узла закрепления (второй уровень управления – аналоговый сигнал температуры «печки»)
Кроме того, в современных аппаратах предусмотрены технологические режимы работы, которые задаются с пульта сервисным инженером и позволяют удобно (по техническому руководству) выполнять регулировки и поиск неисправности.
Читайте также: