Монтаж металлических фахверков из уголков обвязка колонн
Фахверк (или дополнительный каркас) располагают в плоскости продольных и торцовых стен; он необходим для воспринятая массы стенового заполнения, оконных переплетов и ветровых нагрузок и передачи их на основной каркас.
Устраивают фахверки в следующих случаях: при стенах из асбесто-цементных и металлических листов и панелей, панельных стенах (при шаге колонн 12 м и длине панелей 6 м), в зданиях высотой более 30 м независимо от конструкции стены, в зданиях с тяжелым режимом работы кранов при кирпичных стенах, в сборно-разборных зданиях, для временных переносных торцовых стен при строительстве здания в несколько очередей.
Обычно фахверк состоит из ригелей и стоек. Их количество и местоположение определяются шагом колонн, высотой здания, конструкцией стенового заполнения, характером и величиной нагрузок. Расположение стоек и ригелей увязывают с проемами окон и ворот.
При шаге колонн крайних рядов в 6 м фахверк монтируют из ригелей, располагаемых над оконными проемами или между ними (рис. Х-15, а). Иногда предусматривают стойки, разделяющие поверхность стены на отдельные панели или ограничивающие проемы по бокам. Опирают такие стойки на ригели фахверка.
Рис. 1. Элементы стального фахверка и связи между колоннами:
а — схема фахверка при шаге колонн 6 м; б, в — то же, при шаге колонн более 6 м; г — е — детали крепления ригелей; ж — крепление стойки к подстропильной ферме; з — типы вертикальных связей между колоннами
При шаге колонн более 6 м в фахверк вводят дополнительные несущие стойки с собственными фундаментами. Если в нижней части стены необходимы ворота больших размеров, дополнительные стойки опирают на ригели, имеющие в пределах ширины проема развитое сплошное или сквозное сечение. Ригели и стойки фахверка изготовляют из прокатных и составных профилей.
Верхние концы стоек фахверка крепят к фермам покрытия или связям с помощью слегка изогнутых пластин (листовых шарниров). Листовой шарнир обеспечивает передачу ветровых нагрузок на основной каркас и устраняет вертикальные воздействия покрытия на стойки фахверка. Шарнир представляет собой стальной лист толщиной 8—10 и шириной 150—200 мм.
Вертикальные связи между стальными колоннами, предусматриваемые по каждому продольному ряду колонн, подразделяют на основные и верхние. Основные связи, обеспечивающие неизменяемость каркаса в продольном направлении, располагают по высоте подкрановой части колонн в середине здания или температурного отсека.
В зависимости от шага колонн, ширины поперечных проездов и габаритов технологического оборудования эти связи проектируют крестовыми, портальными или полупортальными.
Верхние связи, обеспечивающие правильность установки оголовков колонн в период монтажа и передачу продольных усилий с верхних участков торцовых стен на основные связи, размещают в пределах надкра-новой части колонн по краям температурного отсека. Кроме того, эти связи устраивают в тех панелях, где расположены вертикальные и поперечные горизонтальные связи между фермами покрытия. Их проектируют в виде подкосов, крестов, распорок и ферм.
Изготовляют связи из уголков и швеллеров и крепят к колоннам черными болтами, а в зданиях с кранами большой грузоподъемности тяжелого режима работы — монтажной сваркой, чистыми болтами и иногда заклепками.
Фахверк под сэндвич-панели
При креплении сэндвич панелей к фахверку, конструкции выполняют таким образом, что наружная грань фахверка совпадает с наружной гранью основных несущих колонн здания. Фахверк крепят на сварке или на болтах. Рассмотрим подробней способы крепления фахверка.
ВАРИАНТ 1. На болтовых соединениях. Фахверк из квадратных и прямоугольных труб.
В качестве основных несущих конструкций фахверка используются квадратные трубы замкнутого сечения. Горизонтальные элементы фахверка выполняют из труб. Это позволяет выполнять конструкции при шаге колонн 6 и более метров. Вертикальные элементы фахверка выполняют из труб, что позволяет крепить тяжелые распашные двери и ворота. Болтовые соединения более предпочтительны. Лакокрасочное покрытие не нарушается. Болтовые соединения позволяют собрать фахверк на строительной площадке в кратчайшие сроки без использования сварщика. При болтовых конструкциях нет необходимости докрашивать участки с нарушенным лакокрасочным покрытием в зоне сварного шва.
СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА GOOGLE.ДИСК
СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА ЯНДЕКС.ДИСК
ВАРИАНТ 2. На болтовых соединениях. Фахверк из швеллеров.
В качестве основных несущих конструкций фахверка используются швеллеры. Горизонтальные элементы фахверка выполняют из швеллеров. Это позволяет выполнять конструкции при шаге колонн до 6 метров. Вертикальные элементы фахверка выполняют из швеллеров, что не позволяет крепить тяжелые распашные двери и ворота. Болтовые соединения более предпочтительны. Лакокрасочное покрытие не нарушается. Болтовые соединения позволяют собрать фахверк на строительной площадке в кратчайшие сроки без использования сварщика. При болтовых конструкциях нет необходимости докрашивать участки с нарушенным лакокрасочным покрытием в зоне сварного шва.
ВАРИАНТ 3. На сварных соединениях. Фахверк из квадратных и прямоугольных труб.
В качестве основных несущих конструкций фахверка используются квадратные трубы замкнутого сечения. Горизонтальные элементы фахверка выполняют из труб. Это позволяет выполнять конструкции при шаге колонн 6 и более метров. Вертикальные элементы фахверка выполняют из труб, что позволяет крепить тяжелые распашные двери и ворота. Сварные соединения более надежны. Следует учитывать, что лакокрасочное покрытие нарушается. Сварные соединения позволяют собрать фахверк на строительной площадке при наличии сварщика и сварочного оборудования. После выполнения сварных соединений, необходимо докрашивать участки с нарушенным лакокрасочным покрытием в зоне сварного шва. В некоторых случаях, лакокрасочные покрытия наносят после монтажа фахверка.
ВАРИАНТ 4. На сварных соединениях. Фахверк из швеллеров.
В качестве основных несущих конструкций фахверка используются швеллеры. Горизонтальные элементы фахверка выполняют из швеллеров. Это позволяет выполнять конструкции при шаге колонн до 6 метров. Вертикальные элементы фахверка выполняют из швеллеров, что не позволяет крепить тяжелые распашные двери и ворота. Сварные соединения более надежны. Следует учитывать, что лакокрасочное покрытие нарушается. Сварные соединения позволяют собрать фахверк на строительной площадке при наличии сварщика и сварочного оборудования. После выполнения сварных соединений, необходимо докрашивать участки с нарушенным лакокрасочным покрытием в зоне сварного шва. В некоторых случаях, лакокрасочные покрытия наносят после монтажа фахверка.
Монтаж металлических фахверков из уголков обвязка колонн
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОЛОНН ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.
Рис.1. Типы стальных колонн промышленных зданий
а - сплошная постоянного сечения; б - то же, переменного сечения (ступенчатые); в - переменного сечения решетчатая (сквозная); г - раздельного типа
1 - ферма; 2 - шатровая ветвь; 3 - то же, подкрановая; 4 - диафрагма жёсткости
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- колонны, сталь С255 и С245
- 4,24 тонны.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий.
2.2. Работы по монтажу металлических колонн промышленных зданий выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже металлических колонн промышленных зданий, входят следующие технологические операции:
- подготовка фундаментов под монтаж колонн;
- геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;
- обстраивание колонн монтажными лестницами и подмостями;
- установка готовых колонн на фундаменты;
- выверка и закрепление колонн в проектном положении.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т).
Рис.4.* Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Рис.5. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
Рис.5. Электростанция Honda ET12000
Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2
2.5. Для монтажа применяются колонны К1 из стального двутаврового горячекатаного профиля 25К2 с параллельными гранями полок по СТО АСЧМ 20-93; монтажные болты М36 по ГОСТ 52643-2006 класса прочности 10,9 из стали 40Х; гайки М36 по ГОСТ 52645-2007 класса прочности 10,0; шайбы плоские по ГОСТ 52646-2007; бетона класса. В30 по ГОСТ 26633-91; электроды 4,0 мм Э-42 по ГОСТ 9466-75; эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.
2.6. Работы по монтажу металлических колонн промышленных зданий следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП II-90-81. Производственные здания промышленных предприятий;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
- СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012. Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;
- СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. Сварочные работы. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
- разработать РТК или ППР на монтаж металлических колонн;
- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;
- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;
- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ ФАХВЕРКОВЫХ КОЛОНН ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
1.2. В одноэтажных зданиях помимо основного каркаса применяют и дополнительный - фахверк - каркас стен. Он устанавливается в торцах здания и между основными колоннами крайних продольных рядов при шаге 12 м и длине стеновых панелей 6 м. На этих участках стен колонны фахверка придают стенам устойчивость, обеспечивают навеску панелей или ригелей обшивных стен, воспринимают и передают на основной каркас все действующие на стены нагрузки (ветровую и прочие динамические нагрузки).
Колонны фахверка чаще всего устанавливают с шагом 6 м, но также и на других расстояниях, увязанных с проемами окон, ворот и т.п.
Колонны фахверка жестко заделываются в собственных фундаментах, а верхняя часть колонн шарнирно крепится к элементам покрытия гибкими связями.
Рис.1. Схема торцевого (а) и продольного (б) фахверка
1.3. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ при монтаже фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
1.4. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.5. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии монтажа фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- унификация технологических решений.
1.6. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания.
Конструктивные особенности по монтажу фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
1.7. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по монтажу фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания.
2.2. Работы по монтажу фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания, в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже фахверковых колонн при строительстве одноэтажного производственного здания, входят следующие технологические операции:
- геодезическую разбивку мест установки колонн;
- подготовка мест опирания;
- установка колонн на опорные поверхности;
Рис.2. Колонны железобетонные прямоугольного сечения для продольного и торцевого фахверка одноэтажных производственных зданий
Длину торцевых железобетонных фахверковых колонн принимают на 0,1-0,5 м меньше высоты покрытия. На высоту покрытия фахверковые колонны наращивают стальной надставкой двутаврового сечения, а на высоту парапета - уголком.
Рис.3. Стальная надставка фахверковой колонны
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе самоходного монтажного крана на гусеничном ходу МКГ-25.01 грузоподъёмностью 25,0 т.
Рис.4. Общий вид крана МКГ-25.01
Рис.5. Характеристики крана
2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СНиП II-23-81*. Стальные конструкции;
- РД-11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения.
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу фахверковых колонн необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
- назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;
- установить, смонтировать и опробовать строительные машины, механизмы и оборудование по номенклатуре, предусмотренные Проектом производства работ и Технологической картой;
- подготовить и установить в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;
- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
- построить необходимые для производства работ постоянные и временные подъездные пути и автодороги к объекту (участку);
- оградить территория площадки и опасные зоны;
- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
- составить акт готовности объекта к производству работ;
- получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.
3.3. До начала монтажа колон фахверка должны быть полностью закончены следующие работы:
- проверено качество колон, их размеры;
- забетонированы или установлены фундаменты под колонны;
- подготовлены места опирания;
- колонны оснащены необходимыми монтажными приспособлениями: - распоркой предохранительным канатом, и оттяжками;
- нанесены риски установочных продольных осей на колоннах и опорных поверхностях. Риски наносятся карандашом или маркером;
- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования колонн и работы крана;
- колонны перевезены и соскладированы на приобъектном складе;
- в зону монтажа колонн доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
3.3.1. Выполненные работы предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования, скрытых работ по монтажу фундаментов под колонны, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006 и разрешения последующих работ по монтажу колонн. К акту освидетельствования скрытых работ прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте.
3.3.2. Основанием для начала работ по монтажу колонн может служить Акт технической готовности нулевого цикла к монтажу колонн.
3.3.3. Складирование колонн на приобъектном складе производят вертикально в кассеты или наклонно в пирамиды. Разгрузка колонн на объекте, раскладка и установка производится обычно автокраном в зоне действия монтажного крана. Монтаж может выполняться с предварительной раскладкой колон или непосредственно с транспортных средств.
3.3.4. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
3.4. Разметку места монтажа колонны производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей и (Схема привязки строительной сетки). Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке на генплане.
Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С обносок теодолитом переносятся отметки на опорные поверхности колонны: опорная подушка ОП 2-1 и верхнюю часть колонны. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.
3.5. Монтаж железобетонной фахверковой колонны в стакан фундамента
Читайте также: