Производство крафт пакетов как бизнес
В целях улучшения экологии поощряется изготовление тары не из пластика, а из альтернативных материалов. Производство бумажных пакетов как бизнес: оборудование, технология, финансовые перспективы для предпринимателей.
Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо этого бумагу и текстиль. Действующие цеха перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка, а начинающие бизнесмены составляют им конкуренцию. Чтобы открыть предприятие с нуля, нужно изучить технологию и составить бизнес-план производства бумажных пакетов.
Бизнес-план
Для запуска проекта по выпуску бумажных мешков и пакетов нужно придерживаться следующей пошаговой инструкции:
Прежде чем приступить к непосредственной реализации бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, необходимо определить потребность в данной продукции в местном регионе. Для этого нужно обратиться к целевой аудитории:
- магазины (продуктовые, сувенирные, цветочные, непродовольственные);
- общепит;
- производственные цеха;
- рекламные агентства;
- сельхозпредприятия.
Дополнительный доход можно извлечь, размещая рекламную информацию на пакетах. Таким же образом достигается экономия на продвижении собственной продукции.
Особенности
Для бизнеса на бумажной упаковке основными рисками являются:
- Производство является сырьезависимым, поэтому месторасположения для цеха нужно подыскивать неподалеку от завода по переработке макулатуры. Чем дешевле удастся закупить бумагу, тем прибыльнее будет дело.
- Вторая составляющая себестоимости, на которую можно повлиять — электроэнергия. Недорогое оборудование может быть очень энергозатратным. Поэтому выбирать технику нужно не только по критериям производительности и стоимости, но и потребления э/э.
- Залог стабильности предприятия — долгосрочные контракты. Сотрудничество с постоянными заказчиками позволяет пережить кризисные времена.
При ведении бизнеса нужно контролировать ключевые для предприятия моменты.
Технология
Для изготовления упаковочной продукции используются специально разработанные линии оборудования. Сам процесс состоит из нескольких этапов:
- Закупка сырья – бумагу для пакетов часто приобретают на перерабатывающих предприятиях, это существенно экономит средства и соответствует идее сохранения окружающей среды. Также используется простая бумага, картон, водостойкий люкспак, упаковочный крафт, эфалин.
- Создание заготовки – формируется длинный рукав из одного или нескольких слоев проклеенной бумаги. Бывает сплошной или с перфорацией, зависит от целевого использования.
- Брендирование – в случае необходимости на полуфабрикат наносят изображение методом офсетной печати, шелкографии, флексографии или тиснения.
- Фиксация дна – распространены два варианта — проклейка или прошивка.
- Вставка клапана – для выпуска закрывающихся пакетов отдельно изготавливается клапан.
- Закрепление дна – для разных типов продукции проводится повторное склеивание или прошивка капроновой нитью тамбурным стежком.
- Формирование стопок – для удобства хранения и транспортировки мешки прессуются и упаковываются.
Небольшие отличия в технологии зависят от функционального назначения продукции:
- расфасовка продуктов питания;
- упаковка кулинарии на вынос;
- подарочное оформление;
- упаковка цветов и сельхозпродукции;
- обертка для алкоголя;
- упаковка типографской продукции;
- тара для промышленных товаров.
Организация сбыта, определение целевой аудитории
Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:
- хранение продуктов питания;
- упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
- фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
- оформление и декор цветочных композиций;
- упаковка подарков и сувениров;
- сохранность производственных деталей;
- фасовка компоста и бытовых изделий;
- рекламный материал.
Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.
Основные потребители бумажных упаковок
В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».
Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты
Для упаковки выпечки
Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная
Рестораны и предприятия фастфуда
Для упаковки продукции на вынос
Спрос невысокий, но стабильный
Магазины подарков, одежды
В виде подарочной упаковки
Спрос высокий, особенно в дни праздников
Магазины и заводы по производству сыпучей продукции
В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.
Спрос высокий, но и конкуренция высока
С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний
Спрос чуть выше среднего, динамика положительная
Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.
Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов
На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения
оборудование для производства бумажных пакетов
по производству бумажных мешков и пакетов, но принципиальная разница состоит в мощности оборудования. Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии.В зависимости от стартового капитала вы можете приобрести совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый минимум состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков. С развитием бизнеса производство можно постепенно расширять, закупая дополнительное оборудование. Для начального этапа можно организовать небольшой цех с объемом производства не более 250 пакетов в час.
Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей.
Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии.
Оборудование для производства бумажной упаковки
Стоимость, тыс. руб.
до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.
Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов
Производительность: до 80 клапанов в минуту
Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)
(входит в стоимость УБТ-3000)
открытых мешков — до 550 шт. в час;
закрытых мешков — до 250 шт. в час.
Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка
Установка для размешивания холодно-растворимого клея
до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом
Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)
ПФМ-2 (двухцветная печать)
Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М
ПФМ-3 (трехцветная печать)
ПФМ-4 (четырехцветная печать)
рабочая скорость – 95 м/мин
Гидравлический пресс для кипования мешков
Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей.
Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).
Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования. Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.
Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.
Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.
Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.
Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов
Производство бумажной упаковки - перспективный бизнес, способный окупиться за 1,5 года и обеспечить рентабельность 25%. Доступное оборудование для производства бумажных пакетов, простой технологический процесс сможет освоить даже предприниматель-новичок
Экономические расчеты
В зависимости от планируемых масштабов проекта, инвестиции в бизнес по производству бумажных пакетов и мешков могут составлять от 700 000 руб. до 4 000 000 руб. В качестве примера расчеты ведутся для небольшой фирмы с автоматизированной линией максимальной мощностью 600 шт. в час.
| № | Наименование расходов | Сумма, руб. |
| 1 | Аренда цеха 100 кв. м. | 60 000 |
| 2 | Закупка сырья | 305 000 |
| 3 | Коммунальные платежи | 45 000 |
| 4 | Зарплата | 185 000 |
| 5 | Топливо | 35 000 |
| 6 | Налоги | 70 000 |
| 7 | Прочие расходы | 30 000 |
| Итого | 730 000 | |
| № | Наименование дохода | Кол-во раб. часов | Кол-во, шт. | Цена, руб./шт. | Сумма, руб. |
| 1 | Изготовление бумажных пакетов | 160 | 96000 | 10 | 960 000 |
Ежемесячная прибыль — 230000 руб. при рентабельности 24%. Стартовые затраты в бизнес окупятся за 13 месяцев стабильной работы.
Производство бумажных пакетов как бизнес выгодно открывать вблизи дешевых источников сырья и постоянных потребителей. Если удается снизить себестоимость, то при среднерыночных ценах на продукцию крупные инвестиции в оборудование окупаются менее чем за год.
Свой бизнес: производство полиэтиленовых пакетов
Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.
Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.
Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Бизнес-план по организации производства полипропиленовой мононити
Обзор рынка упаковки
Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.
Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.
Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.
Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).
Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.
Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.
Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.
Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.
Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.
Сырье и расходные материалы
Одним из преимуществ производства бумажной тары является доступность сырья. Здесь можно применять бумагу любого вида, структуры и плотности. Чаще всего используют картон, крафт, мелованную бумагу, эфалин, люкспак, артлибрис. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, например, из переработанной макулатуры. Для изготовления бумажных пакетов с ручками применяют картон или любой другой плотный вид бумаги.
Стоимость обычной мешочной бумаги составляет 65 руб. за кг, а крафт-бумаги мешочной и с ламинатом – по 50 и 130 руб. за кг соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона, к тому же стоимость кг бумаги в больших рулонах ниже, поэтому рекомендуется осуществлять оптовую закупку. Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 200-300 тыс. рублей.
Помещение
Для изготовления бумажной тары необходимо помещение, где будет располагаться оборудование. Достаточно найти павильон или цех в промышленной зоне площадью примерно в 100 кв. м. Основное требование к производству — строгое соблюдение техники пожарной безопасности, так как бумага легко воспламеняется.
Лучше арендовать готовое к эксплуатации помещение с исправными коммуникациями:
- электроснабжение;
- водопровод;
- канализация;
- система вентиляции.
Основная часть территории будет занята оборудованием, также необходим склад сырья, готовой продукции, бытовка для персонала и административный отдел.
Здесь можно бесплатно скачать бизнес-план производства бумажных пакетов в качестве образца.
Так как производство бумажной упаковки ориентировано на корпоративных клиентов, то предпочтительно зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Из этих же соображений необходимо пройти сертификацию продукции. Если сырье будет закупаться у организаций с НДС, то нужно вести учет на общей системе налогообложения.
Деятельность по выпуску бумажных пакетов не лицензируется, требуется получить разрешение на открытие в СЭС и Пожарной службе.
Технология производства бумажных мешков и пакетов
Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Подобрать качественное оборудование для производства бумажных пакетов. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений.
Процесс производства бумажных мешков состоит из 5 технологических этапов:
Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.
Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения - офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.
Заготовка клапанов. Этот этап предполагается, если выпускаются закрытые мешки с клапаном. Заготовки клапана делаются на полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на клапанной машине.
Прошивка или склейка дна пакета. Бумажные мешки подразделяются на два вида: прошитые и склеенные. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), а также временем изготовления и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется капроновая нить. Рекомендуется выбрать для производства один из видов бумажных пакетов, поскольку для разных способов скрепления требуется разное оборудование. Для склеенных пакетов применяется окончательная склейка при помощи пресса, а для прошивки необходимо устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия.
Прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или транспортируют напрямую покупателю.
Персонал
Количество наемных сотрудников напрямую зависит от масштабов производства и эксплуатируемого оборудования. Для небольшого цеха с односменным графиком работы достаточно 4 работников, для круглосуточного выпуска продукции — 10.
В штат предприятия набирают:
- Технолог — опытный специалист, который запускает и контролирует производственный процесс.
- Оператор станка — на каждый полуавтоматический аппарат требуется по одному человеку, а на линию — 2 работника. На эту должность можно принимать неквалифицированный персонал и проводить обучение на месте.
- Водитель транспортного средства.
- Специалист по закупкам и продажам.
- Бухгалтер.
Обязанности директора выполняет наемный служащий или владелец бизнеса, если самостоятельно руководит предприятием.
Персонал и помещения для производства бумажных пакетов и мешков
Выбор помещения при организации производства бумажной тары имеет достаточно гибкие критерии. Поэтому сложностей в этом процессе возникнуть не должно. Главные факторы, на которые следует обратить внимание: помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и наличием электричества напряжением 380 В. Также требуется повышенное внимание к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.
Необходимые производственные площади – 100 кв. м. Этого будет достаточно, чтобы разместить цех с оборудованием, склад сырья, комнату отдыха для рабочих и кабинет директора. Стоимость аренды такой площади может быть разной – в зависимости от расположения и региона. Для данного бизнеса локация производства не так важна, поэтому можно выбрать более бюджетный вариант на окраине города или в промзоне. Средняя стоимость аренды 100-150 кв.м. для Москвы и Санкт-Петербурга составит примерно 60 тыс. руб., по России - 34 тыс. руб.
Средняя арендная плата за производственные помещения 100-200 кв. метров*
Как заработать на производстве крафт-упаковки
Крафт-бумага — это очень прочная оберточная бумага, которая применяется для производства пакетов, мешков для сыпучих продуктов и других видов упаковки.
Слово «крафт» происходит от немецкого Kraft, что означает «сила». Так как одно из свойств этого материала — высокая устойчивость перед механическими повреждениями. Однако его главное преимущество заключается в экологичности (по сравнению с распространенными полиэтиленовыми пакетами) и невысоких затратах на производство. Эта бумага изготавливается из целлюлозы с использованием вторсырья. Этим и объясняется ее небольшая стоимость при разнообразии видов и плотности.
Крафт-бумага — изобретение далеко не современное. Знакомые всем с детства желтые почтовые конверты и бумага, в которую упаковывали продукты в советское время, производились по такой же технологии.
В последнее время популярность этого вида упаковки снова набирает обороты, что связано с модой на экологически чистую продукцию из натуральных материалов.
В крупных торговых сетях бумажные пакеты уже предлагаются в качестве альтернативы полиэтиленовым, а к 2015-му году планируется полностью отказаться от использования последних. Так что перспективы развития производства пакетов из крафтовой бумаги весьма оптимистичные.
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Правда, для его открытия понадобятся определенные вложения. Прежде всего, необходимо арендовать или приобрести производственные и складские помещения. Их площадь зависит от предполагаемых объемов выпускаемой продукции.
При расчете можно ориентироваться на следующие данные: бумага в рулоне занимает 1 кв. м площади, как и 5-6 тыс. штук готовых пакетов или мешков.
Из оборудования потребуется полуавтомат для резки бумаги, станки для изготовления многослойных трубок, склейки днищ и перфорации, пресс.
Для печати на пакетах понадобится флексографическая машина. В зависимости от формата пакета такое устройство позволяет наносить изображение в один или несколько (до шести) цветов.
Стоимость нового оборудования достаточно высокая (около 1,5-2 млн. р., в зависимости от дополнительных устройств). Но можно приобрести не новые станки (около 500 т. р.) и выпускать на первом этапе обычные пакеты без печати.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Из материалов потребуется собственно бумага, клей на крахмальной основе, краска для печати, шнур (ленты, тесьма, веревка, пластик) для изготовления ручек. Бумага может отличаться по плотности, составу, предназначению и цене.
Для обслуживания станков придется также нанять штат рабочих (от 3 человек). Соответственно, учитывайте расходы на зарплату из расчета минимум 10 т. р. на человека в месяц.
Когда вы определились с основными статьями расходов, можно приступить к подсчету прибыли. Себестоимость производства пакета составляет от 3 р./шт. В реализации эта цена увеличивается в 3-4 раза.
Рентабельность такого вида бизнеса достаточно высока — около 40 %.
Ежемесячные доходы по самым благоприятным прогнозам могут составить от 250 т. р. и выше. Все зависит от того, сможете ли вы наладить сбыт собственной продукции.
Несмотря на ее востребованность и пока еще невысокое количество конкурентов в этом сегменте, лучше заранее продумать возможности для расширения каналов сбыта.
Если объемы производства пока недостаточно большие, предложите сотрудничество розничным сетям и отдельным магазинам, кафе и ресторанам, продающим еду на вынос.
Постоянными заказами вас могут обеспечить производители кормов для животных, строительных материалов и смесей, поставщики развесного кофе и чая, которые расфасовывают свою продукцию по бумажным пакетам, пекарни, продавцы кур-гриль и т. д. Возможность продавать упаковочные пакеты небольшими партиями (от 200 шт.) может привлечь к вам дополнительных клиентов из сферы малого бизнеса.
При наличии флексографического оборудования можно производить под заказ пакеты с корпоративной символикой и логотипом компании. Упаковка из более качественной, фактурной и дорогой крафтовой бумаги подойдет для оформления подарков и косметической продукции (например, мыла ручной работы, парфюмерии и т. д.).
Кстати, это направление работы может со времени стать вашей основной специализацией. Большинство крупных российских компаний, занимающихся изготовлением бумажных пакетов и мешков, ориентируются, в первую очередь, на производителей пищевых продуктов, строительных смесей, угля и т. д.
Пакеты из крафт-бумаги в качестве необычной подарочной упаковки пока еще только начинают приобретать популярность, но более дальновидные их производители уже нанимают дизайнеров и обдумывают варианты нестандартных маркетинговых решений.
Обзор рынка производства бумажных мешков и пакетов
С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое. Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль. Действующие производства перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка. Сегодня одним из перспективных направлений бизнеса является изготовление бумажных пакетов, которое остается наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке.
В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей. Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.
Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях. Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта.
У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.
Преимущества и недостатки производства бумажной упаковки
простота входа в данный сегмент рынка;
производство не требует больших площадей;
простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка);
дешевое сырье для производства;
отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству;
широкий потребительский рынок;
экологическая безвредность производимой продукции;
небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года);
рентабельность производства более 30%;
возможность использования продукции в рекламных целях
высокая конкуренция среди мелких фирм;
основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции;
крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.)
Таким образом, производство бумажной упаковки – это актуальное направление для бизнеса, поскольку спрос на данный вид упаковки будет расти с каждым годом. Это обеспечит стабильную прибыль и развитие бизнеса.
Оборудование и сырье
Закупка аппаратуры осуществляется в соответствии с типом продукции:
Также имеет значение производительность и автономность работы оборудования. Полностью автоматизированная линия с выпуском пакетов обоих типов, логотипированием и перфорацией стоит 2,5-4 млн руб. Оборудование позволяет варьировать количество слоев, размер пакетов, формирует 100 заготовок в минуту.
Основной набор оборудования:
- станок для формирования заготовки;
- машина для создания и закрепления дна мешка;
- аппарат для проклейки боковых частей и дна;
- станок для прошивки дна.
С помощью минимального количества техники стоимостью от 800000 руб. до 900000 руб. можно выпускать однослойные и многослойные пакеты без изображения.
Чтобы организовать производство бумажных пакетов с логотипом, необходимо дополнительное оборудование — офсетный принтер стоимостью от 700000 руб. до 1500000 руб., в зависимости от бренда и качества печати.
Для усовершенствования производства цех комплектуется следующими механизмами:
- Станок для нанесения перфорации.
- Подъемно-перемещающий узел.
- Пресс для упаковки готовой продукции.
- Устройство для разведения клея.
Принимая решение о покупке целостной линии или набора станков, нужно учитывать такие моменты:
- Комплект оборудования позволяет распределить затраты во времени. Начать бизнес возможно с минимумом вложений, а затем тратить прибыль на расширение парка техники.
- Настроенная автоматизированная линия требует меньшего количества рабочих, соответственно, снижаются текущие расходы.
- Производственная линия выпускает пакеты и мешки нужного размера, этот параметр легко меняется. Тогда как недорогие полуавтоматы настроены на конкретный формат.
Специалисты рекомендуют приобретать новую технику, а не б/у. Подержанное оборудование ненадежное, требует больших затрат на обслуживание и ремонт, настраивать его приходится самостоятельно. Новые станки находятся на гарантии, поставщики предоставляют консультационный и наладочный сервис.
При выборе важно учитывать количественную потребность в продукции. Если предполагается небольшой выпуск пакетов, то приобретать полноценную линию экономически невыгодно. Для крупного бизнеса лучше сразу купить автоматическое оборудование высокой производительности.
Кроме основной техники, на предприятие требуется компьютер для ведения учета, мебель в административный отдел и автомобиль для доставки сырья и готовой продукции.
Пакеты и мешки для упаковочных нужд изготавливают из вторсырья, для подарков и декоративных целей — из бумаги более высокого качества, а в отдельных случаях применяют картон. Дополнительные составляющие производства — клей и нитки.Читайте также: