Сварочный шов т 3
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
- 0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;
- 1,0 мм - для деталей толщиной 4 -10 мм;
- 0,1 s, но не более 3 мм - для деталей толщиной 10-100мм;
- 0,01 s + 2 мм, но не более 4 мм - для деталей толщиной более 100мм.
6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.
- 1,0 мм - для деталей толщиной до 60 мм;
- 2,0 мм - для деталей толщиной свыше 60 мм.
8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.
Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.
9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.
12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.
13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кn (черт. 5), установленного при проектировании.
Примечание. Катетом Кn является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кn принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.
15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.
16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН - в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;
ИНп - в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
УП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Форма подготовленных кромок
Характер выполненного шва
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки
Условное обозначение сварного соединения
С отбортовкой двух кромок
С отбортовкой одной кромки
Без скоса кромок
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся подкладке
Со скосом одной кромки
Односторонний на съемной прокладке
Односторонний на остающейся прокладке
С криволинейным скосом одной кромки
С ломаным скосом одной кромки
С двумя симметричными скосами одной кромки
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
Со скосом двух кромок
Со ступенчатым скосом двух кромок
С криволинейным скосом двух кромок
С ломаным скосом двух кромок
С двумя симметричными скосами двух кромок
С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок
С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок
С двумя симметричны
ми скосами одной кромки
Со скосом одной кромок
4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.
e , не более
подготовленных кромок свариваемых деталей
шва сварного соединения
* Размер для справок
От s 1 до 2 s 1
1,5(s + s1) + 1,5
s + s1 + 2
1,5(s + s1) + 2,5
s + s1 + 3
s - 2s
s - 3s
подготовленных кромок сваривае
е 1 (пред. откл. ± 2)
* Размер для справок.
s - 2s
s - 3s
Св. 0,5 s до s
Св. 0,5 s до s
0,08s - 0,25 s
0,05s - 0,15s
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе - обозначение основного способа сварки.
6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = 5 ± 2 мм.
Толщина тонкой детали
Разность толщин деталей
7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину s1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
9. (Исключен, Изм. № 1).
10. (Исключен, Изм. № 3).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 4), установленного при проектировании.
Примечание . Катетом К n является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К n принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.
12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:
0,2 s мм - для деталей толщиной до 4 мм;
0,1 s + 0,5 мм - для деталей толщиной 5 - 25 мм;
3 мм - для деталей толщиной 25 - 50 мм;
0,04 s + 1,0 мм - для деталей толщиной 50 - 100 мм;
0,01 s + 4,0 мм, но не более 6 мм - для деталей толщиной более 100 мм.
13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80.
14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.
15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.
16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 3.
14 - 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.
18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.
19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ± 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, e1.
17 - 19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Предел текучести свариваемой стали, МПа
Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
Сварочный шов т 3
4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.
6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление c = (5±2) мм.
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
8. Размер и предельные отклонения катета углового шва K и K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30% его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Kn (черт.4), установленного при проектировании.
Примечание. Катетом Kn является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Kn принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.
- 0,2s мм - для деталей толщиной до 4 мм;
- 0,1s + 0,5 мм - для деталей толщиной 5-25 мм;
- 3 мм - для деталей толщиной 25-50 мм;
- 0,04s + 1,0 мм - для деталей толщиной 50-100 мм;
- 0,01s + 4,0 мм, но не более 6 мм - для деталей толщиной более 100 мм.
16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 3.
17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва e, e1.
18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.
19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва e , e1 .
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока.
Разбираемся в чертежах сварочных швов по ГОСТу
Виды сварки
Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.
Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.
Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.
Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.
Виды сварочных швов
Виды сварных соединений.
Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.
В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:
- ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
- ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
- ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах».
Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:
Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:
Теперь эти же составные элементы по квадратам:
- Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
- Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
- Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
- Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
- Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
- Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
- Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
- Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.
А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.
В квадрате №1 находится кружок — одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.
Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.
Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки. Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто. А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.
А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:
Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам
Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.
Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.
Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.
Виды сварочных соединений следующие:
С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.
Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.
Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.
У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.
О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.
Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:
Варианты изображения сварных швов на чертежах.
Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:
- С1 – С40 стыковые
- Т1 – Т9 тавровые
- Н1 – Н2 нахлесточные
- У1 – У10 угловые
Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:
- С1 – С27 стыковые
- Т1 – Т10 тавровые
- Н1 – Н4 нахлесточные
- У1 – У10 угловые
В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.
Квадрат №4, способы сварки
Как обозначаются различные виды швов.
Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:
- A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
- Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
- ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
- ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
- ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
- УП – то же самое, но в углекислом газе.
У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.
Квадрат №5, размеры шва
Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.
Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.
Классификация сварных швов.
Дополнительно соединения бывают:
- SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
- BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.
В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.
Согласно этому стандарту швы подразделяются на:
- Видимые, которые изображаются сплошной линией.
- Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.
Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:
Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.
Тавровое соединение: виды, особенности выполнения
Тавровое соединение напоминает и обозначается начальной буквой Т. С его помощью свариваются детали, расположенные плотно и перпендикулярно друг к другу. Чаще всего его применяют для соединения труб, арматуры, уголков и профилей квадратного или прямоугольного сечения.
Несмотря на простоту исполнения, надежность таврового примыкания не вызывает сомнений. Оно прекрасно выдерживает расчетную нагрузку. Разумеется, если соблюдена технология сварки. Об особенностях выполнения таврового соединения расскажем далее.
Преимущества и недостатки таврового сварного соединения по ГОСТ
Любой тип сварочного шва, в том числе тавровое соединение, имеет свои преимущества для применения в той или иной производственной сфере. К основным его плюсам можно отнести следующее:
- Обеспечивает монтаж двух элементов в единую конструкцию в местах, куда затруднен доступ и где невозможны другие типы соединений.
- Зону контакта можно проварить с обеих сторон для увеличения прочности.
- Тавровым соединением сваривают детали разной толщины.
- Специальные накладки не требуются, поскольку при наличии хорошей фиксации возможно выполнение соединения встык.
- Конструкция с тавровыми соединениями способна выдерживать значительные напряжения.
У швов этого типа есть и минусы, из-за которых их сложно использовать в некоторых областях, например:
- Трудности при формировании шва, поскольку привариваемую деталь сначала требуется зафиксировать (если ее плохо закрепить, то могут исказиться параметры конструкции).
- Если проводить лишь одностороннюю сварку, то шов не будет отличаться надежностью. Работает принцип рычага: при силовом воздействии на противоположную сторону наблюдается излом.
- Небольшая площадь соприкосновения может привести к тому, что соединение будет ненадежным.
- Слишком тонкие детали сваривать непросто, особенно двусторонним швом, поскольку это неудобно и имеется большой риск деформирования изделия.
- Сварщики-профессионалы обязаны точнейшим образом рассчитывать параметры таврового сварного соединения, чтобы избежать разрушения детали.
Особенности выполнения стыкового таврового соединения
При выполнении углового таврового соединения необходимо контролировать размер катета шва, а также состояние валика, делая его как можно более плоским. Для получения равномерного валика не нужно делать отрывистых движений держателем и нельзя обрывать сварочную дугу. Перед формированием таврового соединения нужно провести подготовку:
В нормативной документации приводятся данные о тавровых соединениях: определение, характеристики и пр. Выполняя тавровое соединение ручной дуговой сваркой фланцев, заглушек и т. п., следуют нормативам ГОСТ 16037-80. Этот же стандарт используется при врезке патрубков, диаметр которых меньше основной детали. Если заготовка имеет толстые стенки, то заранее проводят разделку швов.
После этого в четырех точках формируют прихватки: располагают их по кругу симметричными парами, разделяя его таким образом на четыре части. Затем делают тавровое угловое соединение: без скоса кромок, с одним или двумя скосами.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.
При осуществлении врезки нужно подогнать торец патрубка под размер трубы таким образом, чтобы поверхности соприкасались вплотную, без крупных просветов. Трубы малого диаметра дорабатывают с помощью болгарки. Посредством трафаретов или шаблонов проводят раскрой крупных заготовок под сварку.
При наличии вращательных столов сварочные работы проводят в поворотном положении. Благодаря использованию этой технологии швы выходят ровными и формируются быстрее. Работать с неповоротными соединениями сложнее, поскольку валик образуется по изогнутым линиям. Приходится работать с отдельными фрагментами поэтапно.
Второй этап — нанесение слоя расплава на сформированный валик внахлест для герметичности таврового соединения. Как варить трубы (за какое количество приемов), зависит от толщины их стенок. Тавровые соединения при этом проверяют на прочность методом неразрушающего контроля.
В металлических конструкциях нередко используют трубы прямоугольного либо квадратного сечения. Их сваривают по такой же методике: сначала выравнивают срезы, для того чтобы детали плотно прилегали друг к другу. Тавровые соединения выполняют после прихваток, даже если применяются зажимы.
Обозначение таврового соединения на чертеже
Тавровое соединение на схемах и чертежах указывается в виде буквы Т. Затем следует число, означающее способ формирования таврового шва. Для удобства обозначения приведены в табличной форме. Собраны данные о тавровых соединениях с разделкой и без разделки кромок.
Читайте также: