Сварочный аппарат из ятп

Обновлено: 10.01.2025

Главный элемент для сварки проводов - сварочный аппарат. Его можно купить готовым в магазине или сделать самому. Рассмотрим оба варианта.

Инвертор

Электронный сварочный аппарат заводского изготовления. Его прямое назначение - сварка металлов. Он, без переделки, может быть использован для сварки проводов. Для этого в качестве электрода надо использовать графитовые электроды.

На рынке представлено большое количество инверторов по приемлемой цене, малых размеров и массой около 3 кг, что очень важно для электриков, так как им часто приходится сваривать провода под потолком, находясь на высокой лестнице.

Принцип работы инверторов следующий: вначале ~220 В выпрямляется, затем преобразуется в переменное напряжение частотой 30. 100 кГц, далее подается на высокочастотный трансформатор и после него выпрямляется до напряжения около 60 В, т.е. сварка осуществляется постоянным током, при этом "плюс" подключается к скрутке. Ток сварки у них регулируется в больших пределах, обычно, от 20 А до 100. 250 А (в зависимости от модели). Для сварки проводов регулятор тока сварки инвертора необходимо установить на ток 30. 60 А (подбирают экспериментально).

Достоинства инверторов: возможность регулировки тока в больших пределах и сварки скрутки любых диаметров; малый вес; приемлемая цена. Электрики, сваривавшие ими скрутки, быстро обучаются и довольны качеством сварки. Но инверторы также имеют и минусы - сложность их схемы и сложность ремонта, необходимость беречь их от повышенной влаги, резких перепадов температур и воров.

Как самому сделать сварочный аппарат для проводов

Трансформатор для такого аппарата лучше использовать уже готовый, заводского изготовления, или использовать трансформатор с готовой первичной обмоткой, а вторичную перемотать самому. Такие варианты мы здесь и рассмотрим.

Специалисты утверждают, что в идеале трансформатор для сварки проводов должен иметь мощность от 500 до 1000 Вт, сечение сердечника 25 мм2, первичную обмотку -220 В, которая должна быть намотана медным (желательно с термостойкой изоляцией) проводом ПЭВТ диаметром 1,5. 2 мм, вторичную обмотку из меди, сечением 15. 20 мм2 и напряжением (-18. 24) В.

Необходимо отметить, что сварка будет работать и при выходных напряжениях (-12. -24) В. Но -36 В многовато для такой сварки. Если вы будете варить скрутку проводов большим напряжением, скажем, -36 В или -40 В, то скрутка будет перегреваться, а медь плавиться и разлетаться.

Поэтому специалисты рекомендуют понизить напряжение и увеличить ток сварочной дуги. Для этого необходимо перемотать его вторичную обмотку, разделив ее ровно на 2 части. Намотку, в таком случае, рекомендуется проводить в два провода одновременно, а после соединить их параллельно. Оптимальным током сварки следует считать такой ток, при котором электрод не залипает, а дуга горит устойчиво. Если при сварке электрод прилипает к скрутке, то это признак слабого тока сварочной дуги и недостаточной мощности трансформатора.

Есть и другой вариант решения проблемы - использовать стандартные трансформаторы с выходным напряжением -36 В. Можно увеличить длину сварочных проводов до трех метров. При сварке на этих проводах будет падение напряжения, и к скрутке приложится более низкое напряжение, близкое к оптимальному. Но здесь есть "подводный камень": трансформатор из-за слабой мощности может не выдать необходимый для сварки ток.

Есть еще один вариант решение проблемы малой мощности сварочного трансформатора - установить силовой мостовой выпрямитель с конденсатором. Выпрямительный мост с допустимым током 90. 100 А устанавливают на радиаторе, а необходимую емкость электролитического конденсатора 5000. 10000 мкФ можно набрать параллельным соединением конденсаторов меньшей емкости. "Плюс" прикладывают к угольному электроду. В этой схеме за счёт заряда конденсатора легко зажигается дуга, которая длится 2. 3 с.

Известно, что сварочные трансформаторы малой мощности при сварке сильно перегреваются, вплоть до появления дыма. Чтобы уменьшить нагревание, необходимо подавать на него электропитание только на время сварки, охлаждать вентилятором и делать перерывы между сваркой проводов.

Если вы решили самостоятельно намотать обмотки сварочного трансформатора, особенно его вторичную обмотку, то работу следует проводить не спеша, прижимая виток к витку, что очень важно, так как при больших сварочных токах витки от мощных переменных магнитных полей вибрируют, их изоляция стирается, что может привести к короткому замыканию. Именно по этой причине рекомендуется вторичную обмотку запивать электроизоляционным лаком, чтобы, застыв, он препятствовал вибрации.

Если у вас нет нужного сечения медного провода, обмотку можно мотать в 2 или 3 провода параллельно. А при намотке алюминиевым проводом, его сечение необходимо увеличить в 1,5-1,7 раза. Многожильные медные провода для вторичной обмотки можно купить в магазинах электротоваров.

Так как обмотки трансформатора находятся в нагретом состоянии, то применять для намотки провода с полихлорвиниловой изоляцией нельзя (расплавиться), можно применить провода в резиновой или резинотканевой изоляции. Первичная обмотка готового сварочного трансформатора должна быть защищена предохранителем на 10 А.

Рассмотрим возможные варианты самостоятельного изготовления сварочных трансформаторов.

Вариант 1. Из трансформатора с тороидальным ленточным сердечником

При одинаковых характеристиках трансформаторы с тороидальным сердечником выигрывают у Ш-образных трансформаторов по габаритам и весу в 1,5 раза, кроме того, они имеют выше КПД. Для электриков, часто работающих под потолком, малый вес сварочного аппарата имеет решающее значение.

Следует заметить, что намотка тороидальных трансформаторов связана с трудностями: необходимо изготовить специальный челнок, на который наматывают провод, а после этим челноком наматывают трансформатор. Поэтому я бы рекомендовал заказать изготовление "тороида" на электротехническом заводе, где их качественно мотают на специальных станках. Их специалисты помогут вам рассчитать сечение сердечника, количество витков и диаметр медного провода, вы только делаете заказ.

Если вы решили сами изготовить свой аппарат на "тороиде", то в качестве межобмоточной и внешней изоляции можно применить фторопластовую пленку ПЭТФ толщиной 0,01. 0,02 мм, лакоткань ЛШСС толщиной 0,06. 0,012 мм. Количество слоев внешней изоляции 2-3 слоя, после чего наматывают первичную обмотку и запивают лаком, далее опять наматывают 2-3 слоя изоляции, наматывают вторичную обмотку медным многожильным проводом сечением в идеале 15 мм2. После вторичную обмотку заливают лаком и изолируют лакотканью или изолентой на тканевой обмотке.

Вариант 2. Из лабораторного автотрансформатора ЛАТР-1,25

Его прямое назначение - плавное ручное регулирование напряжения переменного тока в пределах 0. 260 В. Единственная обмотка ЛАТР-1,25 (рис.7) намотана на тороидальном сердечнике. Выпускаются ЛАТР разной мощности, для их переделки в трансформатор для сварки проводов подойдет ЛАТР с минимальной мощностью 1,25 кВт, его масса 6 кг. Схема ЛАТР-1,25 показана на рис.а, а его внешний вид - на рис.б.

Для переделки автотрансформатора в сварочный трансформатор для проводов, необходимо убрать ползунок, регулирующий напряжение, и поверх первичной обмотки намотать вторичную обмотку. Для этого необходимо заизолировать первичную обмотку в 2-3 слоя лакотканью или, в крайнем случае, хлопчатобумажной изолентой. Далее наматывают вторичную обмотку, в идеале, сечением 15 мм2 и заливают лаком.

Количество витков вторичной обмотки подбирают экспериментально, например: предварительно наматывают 10 витков провода (можно тонкого) в изоляции и измеряют на них напряжение, далее вычисляют количество витков на 1 В. Напряжение вторичной обмотки должно быть -18 В, можно и ~24 В. Делают отвод на ~18 В.

Здесь может возникнуть вопрос "Где взять провода такого сечения, если есть, скажем, ПЭВ сечением 3 мм2 (диаметром 2 мм)?". В таком случае можно намотать параллельно 3-4 обмотки этого провода, а после включить их параллельно. Схема ЛАТР-1,25, переделанного в сварочный трансформатор для сварки проводов, показана на рис.в.

Вариант 3. Из силовых трансформаторов микроволновых печей

Мощность таких трансформаторов 0,7. 0,9 кВт, что вполне подходит для изготовления сварочного трансформатора для проводов. Сердечник трансформатора в них Ш-образный. На нем намотаны три обмотки: первичная на ~220 В и две вторичных - накальная (несколько витков толстого провода) и анодная на 2000 В.

Силовые трансформаторы от микроволновых печей имеют особенность. Пластины их сердечника проварены (рис.8,6), и разобрать их, чтобы добраться до катушки обмотки, невозможно. Поэтому для их переделки под сварку проводов необходимо удалить (срезать) обе вторичные обмотки - и накальную, и анодную. Накальную обмотку удалить легко, а вот анодною необходимо срезать ножовкой или болгаркой, причем с двух сторон (рис.8,6).

Чтобы не повредить первичную обмотку, необходимо между обмотками проложить пластину. После обрезки вторичной обмотки, ее остатки выбивают деревянным стержнем и молотком. Размер окна, освобожденного от вторичной обмотки, у разных трансформаторов может различаться, в зависимости от модели СВЧ печи, и обычно лежит в пределах от 14. 18 мм в ширину и 28. 35 мм в высоту.

Намотку вторичной обмотки придется проводить через окна в трансформаторном железе (рис.8,6), но предварительно необходимо определить, сколько витков приходится на 1 В, а после рассчитать их количество на ~18 В. Для этого каким-либо тонким проводом наматывают 10 витков, далее измеряют на них напряжение и вычисляют соотношение витков/вольт. Обычно оно находится в пределах 0,8. 1,2 В/виток.

Намотку вторичной обмотки необходимо выполнить медным проводом с максимально возможным сечением для данного окна трансформатора, например 10 мм2, или хотя бы 8 мм2. Зная длину одного витка и их количество, вычисляют длину провода, отрезают необходимую длину и производят намотку. Намотка провода в окне сердечника представляет определенные трудности, так как размер окна небольшой и в него необходимо вложить толстый провод. Намотку лучше проводить вдвоем.

На рисунке показан один из вариантов уже намотанного трансформатора. Ток "холостого хода" у трансформаторов от микроволновых печей составляет 2. 3,5 А, и уже через 30 мин работы на "холостом ходу" трансформатор нагревается до 60. 70°С. В трансформаторах микроволновых печей пластины сварены между собой (рис.8,6), для того чтобы трансформатор не гудел.

Сварочник для проводов.

Существует много способов соединения проводов, самые доступные это: скрутка и пайка, но сегодня остановимся на сварке. Именно сварка делит первое место с пайкой. В этих двух видах соединения есть свои минусы и плюсы, и каждый случай применим и не применим в конкретном случае.

Если нужно соединить большое количество проводов, то сварка это самый качественный и быстрый способ. А так же не требует расходников.

Корпус от старого понижающего транса на 36 вольт.

Вместо старого транса стоит новый на 24 вольта и на 350 ватт (в идеале нужен чуть по мощнее).

Первичная обмотка соединена через автомат с сеть 220 вольт. Со вторичной обмоткой соединены с проводом КГ 2Х1.5 (один провод кг 2х1.5 соединен с плоскогубцами, другой с угольной щеткой от Камаза) плоскогубцы и угольные щетки.

Через второй автомат с сетью 220 вольт соединены, (для охлаждения транса) через зарядник для телефона на 5 вольт Вентилятор для корпуса системного блока ( для него на корпусе сделаны прорези, по три штуки с четырех сторон), и розетка (удобно если нужно запитать доп. прибор).

На пассатижи наварена шпилька на 6, и двумя шайбами и гайкой зафиксирован провод.
Держак для щетки сделан из медной трубки, и надет шланг подходящего диаметра.

Варить нужно следующим образом: плоскогубцами берем скрученный провод и прикасаемся на 2 — 3 секунды щеткой.

Таким способом можно сварить провода сечением 8 — 10мм2

Удобен тем что соединение получается быстро и не нужно расходников (флюс, припой)
Минусы тяжеловат (4- 5кг) и нужны растраты чтобы изготовить.

Также для таких целей годится инверторный сварочный аппарат.

Комментарии 78

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

продам такой трансформатор 220 на 24 (доставка почтой) по предоплате на карту сбербанка и пару щеток как на фото в подарок . дерзайте ! цена вопроса 2000 рублей с пересылкой. есть 1 штука.

инвертор варит отлично из батарейки стержень гравитовый и в путь

инвертором варил, в держак щетку графитовую зажимал от д808 — нормально!

Раньше радиоприёмники (вечные) и домашняя проводка так варилась )

Я таким способом варил тогда, когда не было инверторов, да и трансформаторные сварочные были редкость в гаражах. Брал трансформатор от освещения, на 36 вольт, провода и вместо электрода, графитовый стержень, из круглой батарейки. Варил даже тонкое железо, на прицепе, медью. Варится, как аргоном, с присадкой. Правда электроды постепенно выгорают, но результат отличный. Сколько лет прошло, а сварка на прицепе держится.

Хорошая работа. Я обычно использую сварочный инвертор со спец проводами для данного вида работ и графитовые электродом варю на малом токе. Очень важно качество скрутки точнее плотность.

Вентиляторы лишнее, трансформатор греется изнутри в обмотках и внешний поток ветра через бумагу почти не помогает, просто нужно делать перерывы.

Товарищь Алексей Земсков рекомендует WAGO. Типа быстро и надежно. ( на счет надежности не уверен. ) их только на освещение .)))))

точно не ту буковку написал. просто я ими не пользуюсь вот и не правильно написал.

Товарищ Земсков прав в объеме квартиры. Будь у вас объект на 2000-4000 квадратов и стой вопрос о надёжности соединения — только сварочник. Даёт хорошую экономию. Испытания соединений под нагрузкой показали, что ваго имеет место в жизни

Только для освещения.

ток 20А, стоит обратить на это внимание.

А для самых неверующих добавлю, что пружинные зажимы wago последних 5 лет точно, почти повсеместно, используются во вторичных цепях станций и подстанций в энергосистемах. Отказов по этим клемам не было. Каждый тип зажимов нужно использовать согласно требованиям и обстоятельствам. А судя по Вашей логике, сидели бы всеми странами без света через каждые 10 минут.

ты не сравнивай хер с пальцем, я говорю про обычные клемники ваго . мне наверно тоже тебе скинуть какой нибудь клемник кб для сравнения с ваго. каждый решает чем ему работать. мое мнение это паянная скрутка.

На видео, кстати, видно, что температура соединения на wago ниже, чем на скрутке, и причем, сам повив в цепи не задействован. Этот довод Вы упустили. Фото с моего рабочего места сегодня. Конкретно этот клемник не wago, но принцип тот же. И механически по организации электрического контакта никаких различий нет, между промклемником и домашними. Кстати, единственно разрешенный способ подключения многожильного провода без опрессовки или облуживания. В разных ситуациях я использую различные виды соединения. Обваривал концы, просто срутки делал, ваго использовал и много всяких разных способов. Но вот так заявлять что соединение подпружиненными контактами ненадёжное — это дилетантство. С таким мышлением дорога в пищеру к костру с куском мамонта.

Повторюсь еще раз, каждый выбирает свой вариант, я занимаюсь электромонтажем, там только пайка, сварка и гильзование. Ваго ни когда не использовал. И не буду. К ним доверия нет.

Добавлю что ПУЭ давно уже допускает соединение только этими тремя способами, а именно СЖИМ, СВАРКА, ПАЙКА. НИКАКИХ скруток не допускается. Сжим это опрессовка специальными гильзами либо прессом ручным на точку либо на шестигранник. Сам пользуюсь опрессовкой гильзами в линиях розеток. А в линиях освещения использую клеммники WAGO при условии что сборка проводится в коробке выключателя либо в доступной монтажной коробке. Если освещение собирается в монтажной коробке, которая потом будет скрыта за потолками или панелями то так же как и розеточные линии только опрессовка гильзами.

Сварочный аппарат для сварки проводов

Сварка кабелей самодельными и магазинными сварочными аппаратами

Сварка проводов — это один из разрешенных в ПУЭ методов соединения. Данный способ выделяется повышенной надежностью и гарантирует минимальное переходное сопротивление скрутки. Поэтому если необходимо выполнить надежную и долговечную проводку, то лучше всего воспользоваться именно сваркой.

Технология сварки проводов

Технология сварки электропроводки основана на расплавлении токоведущих жил и их дальнейшем сплавлении друг с другом. Весь процесс протекает при высоких температурах порядка 1000°C, когда металл проводников находится в жидком состоянии. Нагрев осуществляется с помощью электрического тока в десятки и даже сотни ампер.

Почему не получится паяльником

Паяльником сварить провода не получится. Сварка и пайка — это вещи абсолютно разные. При спаивании проводники соединяются посредством припоя. Он затекает между токоведущими жилами и играет роль электропроводящего клея. При сваривании контакт получается иным образом. Проводники расплавляются и, находясь в жидком виде, смешиваются друг с другом. Полученное соединение на порядок надежнее пайки.

Аппараты для сварки проводки

Чтобы сварить несколько медных проводов, необходимо кратковременно пропустить через место будущего соединения большой ток. В подавляющем большинстве случаев в качестве источников столь высоких токов выступают устройства 2 типов:

Аппарат из железного трансформатора

В основе такого аппарата для сварки проводов лежит мощный трансформатор с железным сердечником. Идеально, если он советского производства, ведь техника тех времен выполнялась с запасом по мощности.

Трансформатор берет от розетки 220 В и понижает их до низкого и безопасного для человека напряжения 12-48 В. При этом ток в выходной обмотке достигает значений порядка 25-250 А. Выходные параметры трансформатора рассчитываются заранее или подбираются путем изменения количества витков вторичной обмотки.

У железных трансформаторов есть весомые преимущества:

надежность;
простота ремонта;
неприхотливость к условиям работы.

Имеются и недостатки:

в железном трансформаторе не получится легко и быстро выставить нужный выходной ток;
большой вес, начиная примерно от 5-7 кг.

Современная инверторная сварка

Современные устройства на полупроводниках, микросхемах и транзисторах — это те же сварочные аппараты, которыми сваривают железные трубы и заборы. Только для оплавления медной проводки необходимы другие типы электродов.

Сварка инвертором имеет следующие плюсы:

легкий вес;
возможность выставить требуемое значение тока с точностью до 1 А.

Это интересно. Существует необычный способ соединения — ультразвуковая сварка. Он позволяет сплавлять на молекулярном уровне то, что на первый взгляд невозможно соединить подобным образом. Например, припаять медный проводник к стеклу или керамике.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

Однако в некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже.

Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

Инструменты и материалы для сварки

Одного сварочника недостаточно для того, чтобы выполнить качественное соединение проводов. Полный список всего необходимого выглядит следующим образом:

Сварочный аппарат. Инверторный или трансформаторный.
Электроды. Медно-графитовые покупные или самодельные.
Средства защиты. Очки, перчатки.
Ручной инструмент. Пассатижи, кусачки.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат преобразует напряжение из сети в безопасное для здоровья. Дополнительно он создает гальваническую развязку между человеком и розеткой.

Графитовые электроды

Медно-графитовые и угольные стержни выдерживают огромные температуры. В процессе работы они нередко раскаляются добела. При этом сам электрод практически не разрушается. Работая с ними, следует быть осторожным. Графит — материал хрупкий. Электрод способен треснуть от случайного удара о твердую поверхность. Купить новый в ближайшем магазине не получится.

Средства индивидуальной защиты

При сварке проводов появляется ряд опасных для здоровья факторов. Наиболее весомые из них таковы:

Яркое излучение от электродов. Для защиты от вспышек принято использовать сварочные маски или очки. Они защитят глаза от слишком сильного светового излучения дуги, а лицо от возможных искр.
Высокая температура сварки свыше 1300°C. Здесь пригодятся перчатки из негорючих материалов. Обжечь может не столько прикосновение к раскаленному металлу, сколько его брызги и искры.
Риск поражения электрическим током. Подобные устройства для сварки работают от розетки. Не всегда с ними обращаются достаточно аккуратно. Поэтому возможно повреждение изоляции и попадание корпуса аппарата или его вторичной обмотки под потенциал сети. Для защиты от этого фактора пригодятся знания в электрике, технике безопасности и здравый смысл.

Прочий инструмент для сварки проводов

Из ручного инструмента пригодятся пассатижи, кусачки и нож. Возможно, понадобится и другой инструмент, но его уже каждый выбирает исходя из собственной технологии сварки проводов. Пассатижи нужны, чтобы держать спаиваемую скрутку. Кусачки — чтобы подрезать ее до нужной длины. Нож — для снятия изоляции с проводов. По сути, все перечисленное возможно сделать одними только пассатижами, но это будет не так удобно, как использовать отдельный инструмент для каждой операции.

Дополнительная информация. Возможно немного схитрить. Один из проводов выходной обмотки нужно подключить к старым ненужным пассатижам. Для этого к ним приваривается винт. Затем с помощью гаек и медного наконечника на винт подключается провод от трансформатора. Во время работы свариваемые провода удерживаются этими же пассатижами.

Как варить медные провода

Сварка медных проводов не требует большого опыта. Порядок работы таков:

Токоведущие жилы зачищаются от изоляции. Затем оголенные проводники скручиваются.
Со стороны изоляции к скрутке подключается один из сварочных проводов. Это удобно делать при помощи пассатижей или каких-либо самодельных зажимов.
К противоположному концу скрутки необходимо прикоснуться угольным электродом. Загорится небольшая сварочная дуга. Конец скрутки расплавится. При необходимости операция повторяется несколько раз до образования на конце соединения прочной аккуратной капли расплавленного металла.
После сварки полученную скрутку необходимо заизолировать монтажными колпачками, термоусаживаемой трубкой или изоляционной лентой.

Сваривание проводов из алюминия

Сварка алюминиевых проводов графитовым электродом возможна, но требует некоторого опыта. В расплавленном виде алюминий более текучий чем медь. Поэтому во время жидкой фазы он способен просто вытечь с места соединения. После застывания также есть особенности. Алюминий хрупкий, токоведущая жила легко обламывается в месте сварки.

Дополнительная информация. Гораздо удобнее сваривать алюминиевую проводку газовой горелкой. Для этого заранее подготовленная скрутка нагревается пламенем. Затем тонким железным прутком (гвоздь, отвертка) необходимо разорвать оксидную пленку и позволить металлам свариваемых жил перемешаться друг с другом. Это сложно, требует практики, но гарантирует самое надежное соединение алюминиевых токоведущих жил.

Сварка термитной смесью

Термитная сварка применяется редко. Ее используют на проводах большого сечения и только на открытом воздухе. Свариваемые провода помещаются в огнеупорный стакан. В него засыпается термит — порошок из алюминия и оксида железа. Смесь поджигается и горит при температуре 2300-2700°C. Жар расплавляет провода и сваривает их между собой.

Способ не годится для неподготовленного человека и неприменим в домашних условиях. Он крайне пожароопасен. При горении термитной смеси выделяются вредные газы. Из огнеупорного стакана вылетают раскаленные искры и капли металла.

Скрутка проводов перед сваркой

Сварка кабелей выполняется, как правило, в распределительной коробке. Поэтому более всего она пригодна для разветвительных скруток, в которых есть один приходящий (питающий) провод и множество отходящих на розетки, выключатели и прочие потребители.

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

Параметры сварочного тока

Под параметрами подразумевается сила тока, напряжение и время сварки. Здесь у каждого свое мнение и понимание того, как нужно правильно настраивать дугу. Необходимое значение тока можно выставить, пользуясь инверторным сварочным аппаратом ресанта. Трансформаторные устройства подобным функционалом не обладают. Усредненные параметры для сварки проводки приведены в таблице.

Сечение свариваемых проводов, кв. мм.	Количество жил, шт.	Ток, А
1,5	2	70
1,5	3	80
2,5	2	100
2,5	4	120

Сварка обеспечивает наиболее качественное и надежное электрическое соединение проводки. Такой способ требует некоторого опыта и наличия оборудования. Однако полученный контакт будет обладать повышенной надежностью и прослужит не меньше, чем сами провода.

Для сваривания необходим мощный источник тока, графитовые электроды и средства индивидуальной защиты. Во время работы следует остерегаться ярких вспышек дуги и раскаленных электродов. Нужно учитывать и то, что устройство работает от сетевого напряжения. Поэтому необходимо соблюдать элементарные правила электробезопасности.

Читайте также: