Сварка плит перекрытия между собой

Обновлено: 24.01.2025

УТВЕРЖДЕНЫ: Главным научно-техническим управлением Минсевзапстроя СССР 27 мая 1988 г.

заместитель начальника управления К.Н. Рыбчинский

Министерство строительства
в северных и западных районах СССР
Проектно-технологический институт

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ДЛЯ ЗДАНИЙ СЕРИИ 1.090.1-1

2. Требования к сборке и сварке узлов сопряжений железобетонных конструкций

3. Требования к сварочному оборудованию, сварочным материалам

4. Контроль качества сварки

5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при производстве электросварочных работ

6. Технологические карты на сварку узлов примыканий сборных железобетонных конструкций для зданий серии 1.090.1-1

8. Оборудование, приспособления, инструменты

1. Общая часть

Настоящие "Технологические указания" предназначены для закладных и соединительных деталей узлов примыканий сборных железобетонных конструкций межвидового применения для крупнопанельных общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий серии 1.090.1-1 и являются обязательным документом при ведении сварочных работ.

В картах указаны последовательность сварочных работ, способы сварки, сварочные материалы, оборудование и режим сварки. Первая строка режимов приведена для полуавтоматической сварки самозащитной проволокой, вторая - для ручной электродуговой сварки.

Режимы сварки в картах указаны для производства работ при положительной температуре окружающего воздуха. При отрицательной температуре силу тока следует повышать на 5 % на каждые 10 ° С понижения температуры воздуха.

Расход сварочных материалов определен, по ВСН 66-045-83 с учетом коэффициентов расхода: для электродов -1,64 и для сварочной проволоки -1,1 (Инф. письмо № 16/1599 ИЭС им. Е.О. Патона "О коэффициентах расхода сварочных и наплавочных материалов").

Обозначения сварных швов на чертежах технологических карт приняты с учетом требований ГОСТ 2.312-72.

- видимый угловой шов таврового соединения, где ГОСТ 5264-80 - обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;

T ₁ - буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы сварных соединений;

6 - размеры катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;

50 - размер длины провариваемого участка;

- то же, невидимый шов

2. Требования к сборке и сварке узлов сопряжений железобетонных конструкций

2.1. Сборка железобетонных элементов должна выполняться с учетом требований СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции".

2.2. Наружные поверхности закладных деталей железобетонных элементов и монтажных деталей перед сваркой должны быть очищены от бетона, ржавчины, грязи, масла, краски и других загрязнений с помощью молотка, зубил и металлических щеток.

2.3. Стальные элементы закладных деталей, собираемые внахлестку, должны плотно прилегать друг к другу. Применение вставок, не предусмотренных проектом, не допускается.

2.4. Собранные под сварку узлы сопряжений должны скрепляться прихватками. Прихватки следует выполнять в пределах расположения сварных швов длиной 15-20 мм, высотой 4-6 мм. Количество прихваток должно быть не менее двух в соединяемом элементе.

2.5. Сварные швы должны иметь нормальные очертания, близкие в сечении к форме равнобедренного треугольника, или вогнутые. Наплавка выпуклых швов не рекомендуется.

2.6. При ручной дуговой сварке зажигать и обрывать дугу необходимо в границах шва. Кратеры следует заваривать, оставляя электрод неподвижным до обрыва дуги или совершая электродом обратное движение в сторону наложенного шва.

2.7. Полуавтоматическую сварку открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты можно применять взамен ручной дуговой сварки для соединения плоских элементов закладных и соединительных деталей между собой.

2.8. Полуавтоматическую сварку проволокой ЭП-439 можно выполнять во всех пространственных положениях. Перёд началом сварки 10-20 мм, которые должны выдерживаться и в процессе сварки. После возбуждения дуги сварочную проволоку следует равномерно перемещать вдоль линии сварки. Сварку соединений с катетом швов до 10 мм при выполнении в нижнем и вертикальном положении следует производить за один проход без колебаний или с поперечными колебаниями сварочной проволоки. При заварке кратера вылет сварочной проволоки рекомендуется увеличить до 30-40 мм.

2.9. Свариваемая поверхность и рабочее место сварщика должны быть ограждены от атмосферных осадков, сильного ветра и сквозняков. При температуре наружного воздуха минус 15°С и ниже рекомендуется иметь вблизи рабочего места сварщика устройство для обогрева рук.

2.10 При выполнении сварки при отрицательных температурах необходимо выполнять следующие требования:

а) тщательно удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 м от места сварки и просушить зону сварки с помощью горелок;

б) применять последовательность наложения сварных швов, обеспечивающую минимальные внутренние напряжения в зоне шва;

в) тщательно заварить катеты и замыкающие участки швов, проверять выполнение прихваток на отсутствие непроваров и трещин, при наложении прихваток не допускаются удары по соединяемым узлам;

г) Дефектные участки шва удалять воздушно-дуговой или газокислородной строжкой. Заварку дефектных участков осуществлять электродами малого диаметра (3-4 мм) с предварительным подогревом.

3. Требования к сварочному оборудованию, сварочным материалам

3.1. Для выполнения сварочных работ при монтаже сборных железобетонных конструкций рекомендуются серийно выпускаемые промышленностью сварочные полуавтоматы, а именно А-1530, A-1197, ПДО-517УЗ, поставляемые комплектно со сварочными преобразователями ПСГ-500, ПСУ-500 или выпрямителями ВС-500, ВДУ-505УЗ, ВДУ-504.

3.2. Для ручной дуговой сварки используются трансформаторы типа ТД-306У2, ТДМ-317У2, ТДМ1-401У2, ТДМ-503, выпрямители ВД-401УЗ, ВД-301.

С целью улучшения показателей использования оборудования предпочтение следует отдавать универсальным источникам тока ВДУ-504, ВДУ-5О5УЗ, ПСУ-500, позволяющим выполнять как полуавтоматическую, так и ручную сварку.

3.3. Для выполнения сварочных работ при монтаже железобетонных конструкций, сварочное оборудование следует размещать в закрытом контейнере, который можно переносить краном к месту производства работ. В контейнере целесообразно размещать сварочный полуавтомат типа ПД0-517УЗ или A-1530, источник питания типа ПСУ-500 или ВДУ-504, тележку для перемещения полуавтомата, приспособление для намотки и очистки сварочной проволоки, кассету для смотки и намотки сварочного кабеля, печь для прокалки электродов и флюса, верстак слесарный.

3.4. Кроме указанного оборудования рабочее место сварщика должно быть укомплектовано инструментом и приспособлениями.

3.5. Для ручной дуговой сварки монтажных узлов примыканий следует применять сварочные электроды в соответствии с ГОСТ 9467-75. Размеры электродов и общие технические требования, предъявляемые к ним, должны соответствовать ГОСТ 9466-75.

3.6. Узлы сопряжений, в которых закладные и монтажные детали изготовлены из листового или профильного проката из стали ВСт3, должны свершаться электродами типа Э46, Э46А. Узлы сопряжений, в которых есть выпуски арматурных стержней, должны свариваться электродами типа Э42А.

3.7. Для полуавтоматической сварки открытой дугой применяют сварочную проволоку сплошного сечения ГОСТ 2246-70, марка Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439) диаметром 1,6-2,0 мм.

3.8. Электроды и сварочная проволока должны иметь сертификат завода-изготовителя. Применение сварочных материалов, не имеющих сертификатов, не допускается. Поверхность сварочной проволоки сплошного сечения должна быть свободна от заусенцев, а сама проволока - от резких переломов или перегибов; допускается наличие тонкого слоя окисной пленки, не перешедшей в ржавчину.

3.10. При длительном (более трех месяцев) хранении на складе или хранении более 5 суток на месте производства сварочных работ электроды следует подвергнуть прокалке в электрической печи при температуре 180-200 °С в течение часа даже при отсутствии визуально заметной влажности покрытия. Прокалка сварочных материалов обязательна при обнаружении влажности покрытия, а также пористости швов, независимо от срока хранения сварочных материалов.

4. Контроль качества сварки

4.1. Контроль качества сварных соединений должен осуществляться лицом, которому это поручено приказом, результаты контроля качества сварки заносятся в журнал сварочных работ и контролируются начальником участка не реже одного раза в декаду, о чем делаются записи в журнале.

4.2. Контроль качества сварки производится в три этапа:

- входной контроль основных и сварочных материалов, железобетонных конструкций и монтажных деталей;

- операционный контроль сварных соединений в процессе сборки и сварки;

- приемочный контроль сварных соединений в соответствии с требованиями проектов, ГОСТов, СН, СНиП, принятой технологии выполнения сварочных работ.

4.3. Прораб или мастер, которым поручено контролировать качество сварных соединений на строящемся здании, должны проверять:

а) перед сваркой:

исправность сварочного оборудования;

защита рабочего места от атмосферных осадков;

обеспеченность сварщика необходимым инструментом

(металлической щеткой, зубилом и молотком);

качество и соответствие сварочных материалов ГОСТу;

подбор оптимальных режимов сварки;

б) в процессе сварки:

режим сварки (напряжение дуги, сила тока, скорость подачи сварочной проволоки);

технику и технологию выполнения сварки (последовательность наложения швов;

направление сварки, угол наклона электрода);

зачистку сварных швов от шлака и окалины;

простановку клейма сварщика;

качество сварных швов.

4.4. К качеству сварных швов, выполняемых полуавтоматической и ручной дуговой сваркой, предъявляются следующие требования:

сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений, перерывов) и плавный переход к основному металлу;

сварные швы должны соответствовать размерам, указанным в проекте;

наплавленный металл должен быть плотным по всей длине, не иметь трещин, скоплений поверхностных пор;

подрезы основного металла допускаются на глубину не более 0,5 мм при толщине металла от 4 до 10 мм и не более 1 мм при толщине металла более 10 мм все кратеры должны быть заварены.

4.5. Все старые узлы, закрываемые в процессе монтажа последующими конструкциями, подлежат приемке по акту на скрытые работы.

Дефекты сварных швов, причины их образования и способы устранения

Дефекты сварного шва, выявленные визуально, или замером шаблонами

Причины образования и способы устранения дефектов

Неравномерное сечение шва

1. Низкая квалификация сварщика.

2. Неправильный режим сварки.

Подварка дефектных участков в соответствии с проектными размерами

1. Низкая квалификация сварщика

2. Неправильный наклон электрода или держателя.

Дефектные места сварного шва подварить

1. Резкий обрыв дуги.

2. Большая сила тока или напряжения

Режим сварки отрегулировать.

Несоответствие размеров, предусмотренных проектом

Ослабленные швы заварить

Непровар корня шва

1. Неправильная сборка деталей под сварку.

Удалить дефектное место, разделать кромки и повторно заварить

1. Незаверенный кратер, глубокие подрезы

2. Завышены скорость сварки и сила сварочного тока.

Трещины необходимо засверлить по концам, вырубить и заварить

Наплавы или натеки

1. Большая сила тока.

Участки наплывов необходимо удалить, затем подварить сварной шов

Подрезы при сварке арматуры с плоскими элементами проката

1. Большая сила тока и высокое напряжение дуги.

Подварить путем наложения ниточного шва

Пористость в шлаковые включения

1. Металл, не очищенный от масла, ржавчины, грязи.

2. Грязная поверхность сварочной проволоки.

3. Большая скорость сварки.

4. Сварка длинной дугой.

Дефектные места вырубить и вновь заварить.

Электроды перед сваркой просушить.

Металл очистить от ржавчины, грязи и пр.

Очистить сварочную проволоку от ржавчины и загрязнений

5. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при производстве электросварочных работ

5.1. При производстве электросварочных работ на строительной площадке необходимо руководствоваться положениями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

5.2. К производству электросварочных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, получившие удостоверения (допуски) на право производства работ и обучение правилам техники безопасности.

5.3. Включать в электросеть и отключать от нее сварочное оборудование, а также ремонтировать его должны только электромонтеры. Электросварщикам эти операции производить запрещается. Подключение сварочного аппарата к питающей сети должно быть осуществлено через индивидуальный рубильник проводом соответствующего сечения согласно инструкции по эксплуатации сварочного агрегата.

5.4. Сварочное оборудование, а также свариваемые конструкции должны быть заземлены. Сварочные провода не должны иметь повреждений изоляции и соединений скруткой. Места соединений должны иметь медные наконечники и скрепляться болтами, которые тщательно изолируются.

5.5. Со стороны низкого напряжения к сварочному оборудованию должны быть подключены провода сечением 50-70 мм 2 марки ПРГД. Запрещается подавать напряжение на свариваемое изделие через систему последовательно соединенных металлических стержней, трубок, рельсов и других предметов.

5.6. Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей, люлек разрешается только после проверки этих устройств руководителем работ, а также после принятия мер против загорания настилов и падения расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей. Электросварщики должны быть обеспечены проверенными и испытанными предохранительными поясами, без которых они не допускаются к производству работ, причем цепи поясов должны быть изолированы резиновыми и брезентовыми рукавами.

5.7. Во избежание получения ожогов от брызг расплавленного металла, а также теплового и светового излучения сварщику надлежит защищать открытие места тела спецодеждой, спецобувью, а также для зашиты лица и глаз использовать щиток или маску с защитным светофильтром С. Выбор светофильтров производится в зависимости от силы тока: 60-150А(С-5), 150-275А(0-6), 275-350А(0-7), 350-600A(0-8).

5.8. Производить работы под открытым небом во время дождя, грозы, сильного снегопада и ветра (более 5 м/с) запрещается.

5.9. К работе с аппаратурой для кислородной резки допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение правилам техники безопасности и имеющие удостоверение на право производства работ.

5.10. После окончания работы необходимо тщательно проверить рабочее место, а также нижележащие площадки и этажи с целью обнаружения открытых очагов загораний, устранить нарушения, могущие привести к возникновению пожара.

6. Технологические карты на сварку узлов примыканий сборных железобетонных конструкций для зданий серии 1.090.1-1

Пошаговая инструкция по укладке плит перекрытия в здании

При строительстве любого объекта, даже самого небольшого летнего домика, одним из важных этапов считается монтаж плит перекрытия.

Этот процесс должен выполняться строго по проекту здания, с учетом всех государственных нормативных актов: СНИП, ГОСТ и СП.

В таком случае застройщик может быть уверен, что конструкция получится надежной, водостойкой, теплой и способной сдерживать передачу звуковых волн.

Качественные перекрытия, добавляют прочность дому в целом, что существенно продлевает срок его эксплуатации.

Требования СП и СНиП

Монтаж плит перекрытия (ПП)- работа весьма ответственная, которая связанная с высоким уровнем опасности, а поэтому требует точного выполнения правил монтажа и техники безопасности.

Нормирование требований к перекрытиям уже начинают с момента выбора конструкционных материалов, из которых изготавливается плита перекрытия, а далее при выполнении проектных и монтажных работ. При этом формируется государственная, ведомственная и производственная система контроля по каждому этапу.

Расчет допустимых нагрузок выполняется на основании СНиП 2.03.01-1984 и 2.01.07-85*. Они допускают нормативный прогиб ПП не больше 1/150 от пролета либо 1/75 от вылета консолей. В таком случае при эксплуатации будет гарантировано отсутствие трещин на поверхности конструкции. А подготовительные мероприятия должны проводиться согласно требованиям СНиП 3.01.01, изданного в 1985 году.

Схема монтажа плит перекрытий на фото:

Также застройщику нужно будет соблюдать следующие требования:

Технология сооружения ПП определена нормативами СНиП 3.03.01, изданного 1987 году. Данный нормативный акт допускает установку конструкций только по проекту с геодезической проверкой, и исключительно после завершения усиления несущих колон либо аналогичных конструкций и проверки их на прочность.
Выполнение норм техники безопасности при монтажных работах на перекрытиях отражены в СНиП III-4, изданного 1980 году.
Основные указания по порядку выполнения работ отражены в СНиП 3.03.01, изданного в 1987 году.
Плиты перекрытия для зданий должны соответствовать ГОСТ 9561, изданному в 1991 году.
В процессе производства работ исполнители руководствуются требованиями СНиП 12.03, изданного в 2001 году.

Техника безопасности

Установка ПП относится к перечню работ с повышенной опасностью. Выполнение и основных, и вспомогательных монтажных работ обязаны соответствовать требованиям базового нормативного акта — СНиП NoIII-4,1980 года издания.

Ответственность и руководство над персоналом поручают многоопытным инженерно-техническим сотрудникам, а подъемная техника и приспособления, используемые в ходе СМР, должны отвечать требованиям Госгортехнадзора и быть аттестованными на работоспособность.

Также необходимо выполнять следующие базовые требования ТБ:

Монтажный персонал и крановщики обязаны пройти предварительное обучение, сдать экзамены и получить допуск на установку плит перекрытия.
Крановщик обязан иметь надлежащее сертификационное свидетельство, удостоверяющее его право управления краном.
На стройплощадку предварительно поставляют все оборудование и инструменты, которые должны быть исправными и аттестованными на работоспособность.
Монтажники должны комплектоваться средствами защиты и спецодеждой.
Зона СМР ограждается особыми ограждающими конструкциями.
Все строительные элементы в границах нижнего этажа обязаны быть установлены и надежно зафиксированы.
До монтажа на проектное месторасположения, все ПП очищаются от грязи и наледи.
Запрещено выполнять подъем ПП, с поврежденными или отсутствующими монтажными петлями.
С крановщиком обязана быть обеспечена зрительная, звуковая и сигнальная связь. Допустимо применение рации либо сотовых устройств.
Расстроповка ПП при погрузочно-разгрузочных работах выполняется исключительно после контроля ее на устойчивость, а после установки, контролируют надежность закрепления с закладными узлами несущей конструкции.
В процессе выполнения монтажа ПП весь задействованный в операции монтажный персонал обязан соблюдать ТБ при работах на высоте.
При выполнении работ без подмостей верхолазные рабочие снабжаются аттестованными предохранительными поясами и нескользящей обувью.
Запрещено нахождение персонала под конструкциями, во время перемещения ПП.
Строповка ПП должна быть выполнена таким способом, чтобы можно было передвигать конструкцию в зону установки в положение, максимально близкое к проектному.
Снимать стропы с ПП разрешено исключительно после завершения их размещения на твердой поверхности.
Сварочные работы можно поручать только аттестованным сварщикам, имеющих надлежащее удостоверение.

В период технологических или обеденных перерывов не разрешается бросать поднятые на весу плиты.

Схемы монтажа

Схемы укладки перекрытий зависят от:

этажности объекта,
площади перекрытия,
несущих конструкций (стены, опоры или балки),
модификации плит (сплошные, пустотелые, сборно-монолитные или монолитные).

Нормами СНиП допускается 3 схемы опирания плит по стенам: на две, три и четыре стороны. Они определяются в ходе разработки проекта и зависят от модификации ЖБ плит и эксплуатационных характеристик исходного бетона и армокаркаса. Так, плиты перекрытия ПБ разрешено устанавливать на 2 стороны.

Плиты ПК производятся на заводах с несколькими вариантами установки по числу опорных сторон:

По 2-м сторонам на противоположные несущие стены с расположением узкими сторонами, так как имеют продольное армирование.
По 3-м сторонам для П-образных угловых пролетов коробки, эти модификации ПП обладают усиленным армированием торца.
По 4-м сторонам, как правило, устанавливаются ПП в сложных конструкциях, когда необходимо оптимально распределить высокие нагрузки, например, при дополнительных надстройках, эти модификации армируются особым усиленным вариантом по всем 4-х торцам конструкции.

Перед тем как принимать схему укладки плит, учитывают их конструктивные особенности. Так при размещении плит моделей ПК необходимо защита от нагрузок вышерасположенных стройконструкций на торцах, по той причине, что с ростом глубины опирания, увеличивается возможность возникновения опасности разрушения конструкции из-за раздавливания торцевых участков ПП.

Чтобы исключить подобные негативные риски в этих зонах, конструкции устанавливают небольшие вертикальные сетки. Собственно, по этой причине, плиты этих моделей не разрешается самостоятельно разрезать.

А вот для плит серии ПБ глубина опирания не так категорична, в связи, с чем такой показатель не считается строго регламентированным, но специалисты советуют все же не допускать его превышения от нормативной величины 120 мм. Индивидуальность конструкционной пустотности и безопалубочный способ установки, гарантируют достаточную надежность торцевых областей этих модификаций.

Если соблюдать все эксплуатационные условия по допустимым нагрузкам на торцы плит ПБ, то никаких проблем с их целостностью возникать не будет.

Примененная технология при производстве плит марки ПБ и интегрированная в них конструкция армокаркас,а дает возможность разрезать их без потери прочности под произвольным углом. Опирание плит марки ПБ по 3-м или более сторонам не разрешается.

Какие инструменты и техника потребуются?

Организация рабочего места для монтажников по установке плит перекрытия очень ответственный этап, поскольку от слаженности и продуманности выполнения этого сложного процесса будет зависеть безопасность людей и сохранность дорогостоящих строительных материалов и оборудования.

Основной перечень оборудования, которым должны оснащаться монтажные работы:

компрессор;
электросварка;
отбойный молоток;
лом;
инвентарные подмости;
ящик растворный;
ящик с инструментом — молоток, ножовка, кельма;
измерительные инструменты — рулетка, уровень, отвес;
лопата для раствора;
четырехветвевой строп.

Особое внимание в части обеспечения техники безопасности должно уделяться исправности строп. Их надежность рассчитываться с шестикратным запасом по отношению к прочности канатов. Многоветвевые стропы при подъеме должны создавать равномерное натяжение всех ветвей, при этом должна быть исключена вероятность их соскальзывания.

Места строповки плит перекрытия определяются заводом изготовителем с учетом положения их центра тяжести.

Петли стропа надевают на центр захвата крюка. Неиспользуемые концы многоветвевых строп должны быть закреплены, чтобы не зацепиться при передвижении за выступающие части других строительных конструкций.

Перед началом работ все стропы тщательно осматриваются и отбраковываются в случае обнаружения любых дефектов, например, оборванных прядей, выдавленного наружу сердечника, коррозионных повреждений, частичного уменьшения или увеличения диаметра канатов и других повреждений.

Стальные канаты, которыми комплектуются краны и другие автоподъемные механизмы, обязаны использоваться только при наличии технического освидетельствования, которое они проходят вместе с грузоподъемной техникой.

Как правильно укладывать?

Технологическая карта монтажа таких конструкций разрабатывается в зависимости от их типа конструкции и заключается в укладке ПП на рабочий раствор, в местах соединений.

В общем виде такие работы состоят из 3-х важных этапов:

Подготовка. Проверяют стены, чтобы они не расходились свыше 10 мм по высоте, лучше, если на несущие стенки в местах установки выполняется армопояс, особенно для возведенных из легких бетонных блоков. Место укладки плит обязано быть без дефектов и чистым.
Выбор схемы монтажа, чтобы обеспечить соблюдение проектных параметров опирания на стеки.
Укладка плит предполагает этап корректировки, когда плита висит на уровне 40 см над местом и проверяется соответствие ее расположения проектным отметкам, в случае необходимости выполняют корректировку. Раскладка плит выполняется в точности по проекту с соблюдением требований СНиП.

Как класть на несущие стены?

Для небольших площадей перекрытий, укладка плит выполняется на несущие стены.

Алгоритм монтажа перекрытий бригадой в составе такелажника и 2-х монтажников:

Такелажник проверяет чистоту и исправность монтажных петель на ПП.
При обнаружении они очищаются от бетона скальпелем, а от загрязнений железной щеткой.
Подается сигнал автокрановщику на подачу строп.
Крюки стропов закрепляются поочередно на монтажные петли.
Дается команда автокрановщику натянуть ветви стропов.
Проверяется прочность зацепки, после чего такелажник должен перейти в безопасное место и дать команду автокрановщику поднять ПП на высоту 20 см.
Проводится контроль надежности строповки, если замечаний нет, такелажник дает команду автокрановщику переместить ПП в монтажную зону.
2-й монтажник выполняет подготовку места для установки плиты, очищает его от наплыва бетона, кусков льда и от загрязнений.
1-й монтажник лопатой берет из ящика приготовленный бетонный раствор, наносит его на полки ригеля, кельмой ровно выравнивает слой.
1-й монтажник подает сигнал автокрановщику о готовности подачи ПП.
Монтажники принимают ПП на высоте 200 мм от требуемого уровня перекрытия и направляют ее по месту укладки.
1-й монтажник подает команду автокрановщику на плавное опускание ПП, при этом оба монтажника удерживают панель в процессе опускания.
1-й монтажник контролирует стройуровнем точность установки ПП по высоте, по необходимости устраняют вместе со 2-м монтажником обнаруженные отклонения, изменяя толщину растворной постели.
1-й монтажник контролирует установку панели в плане и, в случае необходимости, совместно со 2-м монтажником корректируют ее положение ломами.
1-й монтажник дает автокрановщику крана сигнал на ослабление стропов, их выводят из монтажных петель.
Сварщик сваривает закладные элементы согласно проекта.
Монтажники уплотняют все стыковочные швы бетонным раствором.

Монтаж плит перекрытия — в видео:

Возможные сложности процесса

Сложности могут возникать при монтаже плит перекрытий, если исполнитель плохо изучил технологическую карту работ и проектные чертежи.

Застройщик должен знать, что не допускается перекрывать одной ПП одновременно 2 пролета. Повышенная нагрузка на плиту практически всегда приводит к ее растрескиванию.

Порой не всегда получается смонтировать перекрытия целой плитой, в этом случае приходиться выполнять разлиновку или по ширине, или по длине. Можно воспользоваться ломом, кувалдой и болгаркой. Доска нужного размера подкладывается под ПП по планируемому срезу.

Начинают резать плиту болгаркой, в некоторый момент плита надломится под своим весом. В том случае, когда плита немного короткая, и она устанавливается на несущие балки, промежуток между нею и стеной закладывают кирпичом либо блоками, а после заливают цементной стяжкой. При расстоянии между плитой свыше 300 мм, доборные элементы перед заливкой армируют.

Ошибки и их последствия

Вес железобетонной плиты перекрытия колеблется от 1.5 до 3-х тонн, поэтому она должна устанавливаться только по проекту, профессионалами и с привлечением подъемной техники. Любая ошибка при монтаже может привести к человеческим жертвам и разрушить коробку здания.

Важно также выполнить все предписанные подготовительные операции, например, установить армопояс на стенах из газобетона.

Основные ошибки, которые допускаются монтажниками в процессе установки плит перекрытия:

Выполнение СМР без проекта и технологической карты производства работ.
Нарушение пространственной жесткости конструкции из-за того, что не были жестко связанными между собой плиты и стены, с применением сварки, бетонирования и анкеров.
В установленных плитах проделаны технические проемы, которые не были определены проектной документацией. В ходе таких работ был поврежден арматурный каркас, ослаблена прочность плиты, которая может не вынести реальные нагрузки в процессе эксплуатации.
Не выдержан минимально допустимый показатель по площади опирания ПП на стену. В результате при прогибе плиты, она соскользнет со стены и произойдет обрушение. Если этот дефект будет обнаружен в процессе строительства, потребуется изначально усиливать плиту. Специалист проектировщик также должен разработать специальный узел примыкания.
Применение марки плит, которые не предусмотрены проектом.
Применение низкокачественного бетонного раствора.

Составление сметы

Смета на устройство плит перекрытия составляется при разработке проекта она учитывает объемы работ, материальные, трудовые затраты и объемы использования техники.

Основанием для составления смет служит ТЕР — Территориальные единичные расценки, отдельной строкой обозначается не только итоговая стоимость, но и средства на оплату труда.

Объемы работ устанавливаются по фактической площади перекрытий каждого этажа, стоимость устройства перекрытий определена за 1 м3. В единичную стоимость входит зарплата монтажникам, стоимость машин и механизмов, а также зарплата водителям автотранспорта. Кроме того, в смету включаются материалы на производства монтажа.

Для железобетонных плит это:

бетон класс В12,5 (М200);
горячекатаная арматурная сталь гладкая, класса А-I Д= 6 мм;
горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III Д= 6 мм.

После подсчета всех материальных затрат устанавливаются накладные расходы и прибыль с размерами не выше чем установлено нормативами.

Для получения корректных расценок, сметчик при разработке сметы должен учитывать максимально точно объем монтажных работ, комплектацию материальных ресурсов, объемы привлеченного транспорта, рыночную стоимость как материальных, так и транспортных затрат производимых строительно-монтажных работ.

Средние расценки

Стоимость операций по укладке плит перекрытия зависит от многих параметров. Главная составляющая — это стоимость непосредственно самих материалов, модификация плит и схема их укладки. Также большое влияние оказывает стоимость погрузочно-разгрузочных работ и аренда крана. Сколько стоит работа?

Средние цены за работу по монтажу перекрытий:

Наименование работ	Единицы измерения	Стоимость руб.
Монтаж плит перекрытия	м 2	500
Монтаж сборных перемычек	шт.	700
Изготовление и монтаж металлоконструкций	т	34 000
Монолитное ж/б перекрытие (работа + опалубка)	м 3	6200

Заключение

Подводя итог всему вышесказанному, можно отметить, что монтаж плит перекрытия очень ответственный этап в строительстве любого здания, он должен выполнять аттестованными монтажниками, крановщиками и такелажниками в строгом соответствии с проектом и государственными нормативными актами.

Ответственность за полноту исполнение монтажа несет подрядная организация, которая должна организовать качественный и безаварийный процесс установки плит.

Для чего и как осуществляется анкеровка плит перекрытия?

Для того, чтобы жилые и промышленные постройки во время их эксплуатации были максимально безопасными для людей, необходимо соблюдать технические нормы строительства, касающихся перекрытий.

Пролеты между этажами, на чердаках и лестницах, являющиеся потолком или полом, должны быть крепкими, прочными и надежными.

Достигается это не только благодаря правильному монтажу и распределению нагрузки на перекрытия, но и при помощи усиления, одним из способов которого является анкеровка.

В каких случаях нужна анкеровка плит перекрытия, как она осуществляется, технологии, приспособления и материалы, читайте подробнее в представленной статье.

Расшифровка понятия

Применение усиления – особого крепления плит с помощью анкеров, называют анкеровкой. Этот способ помогает надежно укрепить перекрытие с наружными стенами, а также уложенные ЖБ-плиты между собой.

Установленное соединение заделывается затем цементным раствором, штукатуркой и отделочными материалами, с учетом требований к соблюдению проектной схемы и созданию связей (стягивание с целью предотвращения и смещения) между слоями, стеной и перекрытиями.

Проводить анкеровку можно в конце каждого этапа строительства. Например, после того, как один этаж установлен и заанкерован, можно переходить к следующему перекрытию.

Сам анкер (скоба, стержень, пластина, резьбовая шпилька определенного диаметра в сочетании с болтами) представляет собой соединительный крепеж, подобранный по форме и размерам для конкретной поверхности.

Его выполняют из качественного металла, состав которого может быть из стали, цинка, латуни или нержавейки. В основание плиты он легко интегрируется с помощью строительного инструмента, являясь надежным фиксатором для перекрытий и стен.

Анкеровка, расположенная в 5 (см) от арматуры, во много раз упрочняет и делает устойчивой любую конструкцию, что является незаменимым качеством для построек в сейсмически нестабильных регионах.

Фиксация анкерными связями необходима также для домов и сооружений, рядом с которыми расположена трасса с интенсивным движением, присутствуют предприятия, стройки, гаражные кооперативы.

А также как защита от таких факторов, как:

механические (аварии природного и техногенного характера);
атмосферные (образование конденсатов и наледей на стенах, к которым крепятся перекрытия);
фундаментные (неправильная работа с почвами, нарушенные этапы проектирования);
технические (полное нарушение плана работ, невыполнение нормативов).

Строповка анкерами чаще всего осуществляется изделиями Г-образной формы, с габаритами загибов – 30-40 (см). Шаг между креплениями в больших зданиях должен быть не больше 3 (м) друг от друга. Анкеровка подходит не только для перекрытий из ЖБ-бетона, но и соединяет с ним пенобетонную, кирпичную или каменную кладку.

Усиление с помощью анкеровки помогает предупредить строительные ошибки и нарушения в технологии кладки конструкционных стен, на которые опирается перекрытие, и особенно рекомендуется для пучинистых почв.

Нормативные требования

Основные технические нормы к монтажу анкеров для перекрытий обозначены в следующих документах:

Представленные требования касаются раскрытия понятий о типах перекрытий, правилах общего и анкерного проектирования, проведения расчетов нагрузок при различных температурах, анкерах и их типах, описывают шаги и пролеты между креплениями, а также нормы изготовления изделий в производственных условиях.

Строительные требования к анкерным соединениям заключаются в следующем:

Допускается одновременное применение креплений перекрытий с конструкционными стенами, опорами и столбами.
Площадь сечения анкеров равна 0,5 (см2).
Для связей между соединениями, между которыми длина не должна быть больше 3 (м), применяют расчеты и обязательное армирование металлическими стержнями, диаметром 10 (мм).
Распорные анкеры должны контролировать момент затяжки. Обязательно обращается внимание на крутящий момент в отношении болтов, гаек, винтов.
Механические анкеры, представляющие собой шурупы, должны вкручиваться в заранее просверленное отверстие, с использованием материалов-кромок с резьбой (дюбелей).
Для креплений разрешается использование специальных клеящих полимерных, эпоксидных, виниловых составов, которые надежно зафиксируют дюбеля и сами соединения.
Глубина анкеровки зависит от основания. Уменьшение глубины осуществляется за счет использования металлических пластин.
Крепеж должен изготавливаться в заводских условиях только из качественных материалов, иметь сертификат качества и маркировку.

Большое внимание уделяется в нормативах также способам удержания анкеров. Для этого предусмотрены три основных варианта: трение, закрепление с помощью склеивания или монолита, упор. Для ЖБ-плит чаще всего используют именно замоноличивание.

Анкерные связи обязательно должны присутствовать при усилении перекрытий. Связка делается в узлах опирания монолитов со стенами или между плитами. Для этого используют специальное скручивание металлических армирующих прутьев.

Способы

Крепеж с анкерами представлен в нескольких основных разновидностях, которые напрямую зависят от типа перекрытия, нагрузки на несущий элемент и типа фиксатора:

Арматурный. Анкеры крепятся к монтажным петлям, расположенным на ЖБ-поверхностях. Связь со стеной осуществляется посредством Г-образного прутка.
Пластинчатый. Используется пластина, которая закрепляется между плитами рядом. К ней приваривают арматурные стержни. Затем крепеж заливается бетонным составом. Данный способ подходит тогда, когда плиты перекрытий без монтажных петель.
Кольцевой металлический. При этом способе плиты зажимаются армопоясом для ЖБ-плит. Анкерные соединения крепят под бетонную заливку, приваривая их к армировке, с помощью пластин, или прикручивая их в стену под прутья (вязальную проволоку).
Бетонный. Также относится к кольцевому типу, но в отличии от армированного пояса, сооружается не в одной поверхности с перекрытием, а под ним. Данный способ, несмотря на некоторую трудоемкость, особо рекомендуется для сейсмоопасных регионов, а также в тех случаях, когда на плитах отсутствуют монтажные петли.

Определяет наиболее подходящий вариант закрепления перекрытий анкерами при помощи составленного проекта, на основе проведенных инженерных расчетов.

Из всех видов анкерного крепежа наиболее предпочтительными считаются анкеры из нержавейки, так как данный металл является идеальным для влажных сред, и подходит, как поддержка пустотелых, так и полнотелых перекрытий.

Разновидности анкеров

Основные типы крепежа представлены следующими группами:

Клиновые. К ним относятся распорные болты. Конструкция их представлена втулкой и конусовидной шляпкой. Крепеж устанавливается быстро, подходит для любых твердых поверхностей, но не годится для повторного использования.
Забивные. При внешнем осмотре хорошо видно, что втулка болта надрезана на одном конце. При ударе на анкер, втулка распирается клином детали. Подходит для строповки плотных деталей. Из минусов – требует точности соединительных зазоров.
Втулочные. По функциям напоминают клиновые. Подходят для обычного и сквозного монтажа в полнотелых плитах. Но их минус – требуют больших отверстий для соединения.
Химические. Формируются на клеевой основе, которая закачивается в канал крепления. Монтаж таких крепежей отличается простотой. Из минусов – дороговизна клеящего вещества.
Специальные. Имеют разные подвиды, по для перекрытий применяются именно подвесные или фундаментные. Данная разновидность представлена шпильками, болтами Молли, на поверхности которых нанесена маркировка от производителей. Они подходят для любых твердых и мягких поверхностей.

Кроме перечисленных типов крепежа, используют также винты с полукруглой головкой (цанги), фундаментные болты, закладные металлические пластинки различных габаритов от 10 х 5 (см). Оцинкованные и нержавеющие анкеры считаются лучшим металлическим крепежом.

Заливка установленных анкерных соединений производится цементным раствором крепких марок, желательно М500. Но можно под отделку использовать также М300 и М400.

Нюансы составления схемы работ

Схема анкеровки перекрытий составляется на этапе проектирования постройки. На практике это выглядит как взаимодействие крепежа с поверхностью и с установленной армировкой. Чаще всего используют армирующие стержни класса A-III. Концы прутьев с диаметром от 10 (мм) загибают, натягивают и сваривают с монтажными петлями, расположенными на плитах перекрытия.

Если используется вязальная проволока 4-6 (мм), для создания обвязки по периметру поверхности, то ее скручивают в несколько слоев. Такая двойная или тройная скрутка из прутьев надежно скрепит верхнюю и нижнюю поверхности, при участии имеющихся балок, друг с другом. Так что перекрытие будет полностью готово под заливку бетоном. В редких случаях концы сваривают.

Схема работы с прутьями при анкеровке такая:

используемый элемент крепежа сгибают в форме петли, к которой цепляют панельную проушину;
анкеры рядом должны стянуться, следом их сваривают друг с другом и с петлями монтажа;
швы, что имеются между ними, заделывают цементом.

Анкера под потолком должны быть установлены перпендикулярно оси несущей стены, быть ровными и находиться на одинаковом расстоянии друг от друга. Для этого поверхность их расположения заранее размечают. Схема установления соединений предусматривает изучение будущих взаимодействующих поверхностей, проверяется их эксплуатационное состояние и геометрическая составляющая.

Строповка часто образует цельнозаливной бетонный пояс по всему периметру дома. А анкеры до его создания и заливки цементным раствором дополнительно можно усиливать большими металлическими штырями. Связывание всех скрепляемых поверхностей является основой анкерной фиксации.

Прежде, чем приступить к работе, каждый крепеж внимательно просматривают, чтобы исключить наличие брака.

Расходники и оборудование

Выполнение качественного крепежа требует следующих расходных материалов и инструментов:

цементный (бетонный) раствор, бетономешалка, емкости, лопаты, строительный миксер;
выбранные анкеры (болты, пластины, шурупы, винты) и армирование для конкретного типа перекрытия (вязальная проволока, стержни);
резиновая киянка и обычный молоток;
уголки, колышки, строительные шнуры, швеллеры;
дрель, шуруповерт, болгарка, шпателя, мастерки;
клеящий состав (при необходимости, если отверстие для анкеров будет заливаться клеем.);
материалы для дальнейшей отделки (стартовая и финишная шпаклевка, штукатурка, краска и т.д.);
простой карандаш, рулетка, маячки, лазерный дальномер.

В процессе работы необходимы также строительная одежда, обувь, ветошь.

Если анкеровку проводит строительная компания, работающая по договору, то она сама предоставляет расходники заказчику по сниженной цене, чем на рынке (оптом закупается у производителей), а инструмент у рабочих имеется в наличии.

Технология связки перекрытий между собой

Технологические принципы по общему принципу начинают действовать после того, как уложены плиты перекрытий, и заключаются в таких моментах:

Проверка состояния перекрытия и стены, к которой будут крепиться анкеры, очистка поверхности от пыли и грязи, разметка, с указанием места для крепежа, подготовка схемы, материалов и приспособлений, в том числе, работающих от электрической сети.
Связывание перекрытий между собой с помощью армированной сетки или прутьев. При необходимости, сварка с монтажными петлями по краям плит перекрытий.
Формирование проемов для установления анкеров по принятой длине. Здесь могут быть использованы способы трения, с распоркой пластикового дюбеля, заливка пластификатора по ходу расположения анкера, сваривание выступающей части монтажной плиты и пластины, которая закладывается, например, между кирпичом.

После подготовительных работ шаги работы с ЖБ-поверхностями, соединяющимися с различными стенами в доме (кирпичными, пенобетонными, монолитными), будут следующими:

Анкеровкой занимаются тогда, когда отсутствуют осадки. Швы между плитами после крепежа обязательно закладываются цементным раствором. Работы несложные, но требуют внимательного отношения к процессу, регламентированному нормативными правилами.

При проведении анкеровки в пустотелых сооружениях, обязательно обустраивают бетонный пояс по периметру. При этом армированный каркас получается залитым в бетон.

Нагрузка, которую выдерживает анкер, распределяется и компенсируется за счет внутреннего сопротивления самих плит, в глубине конструкции.

Об анкеровке плит перекрытия расскажет видео:

Распространенные проблемы и ошибки

При несоблюдении технических норм строительства, касающихся анкеровки перекрытий, могут возникнуть следующие ошибки:

Растрескивание основы крепления. Является следствием неправильного выбора крепежа для конкретной поверхности, неправильного монтажа, высокой нагрузки, низкой способности основания. Требует капитального ремонта и срочной замены соединения.
Поломка анкера (излом). Выбор некачественного материала, нарушение техники работы с ним, высокие нагрузки, из-за ошибок в расчетах, способны привести к выходу крепежа из строя. Здесь выбивают анкер из места крепления, заливают основание цементным раствором, а после высыхания, с помощью штробовки или работы с дрелью, устанавливают новый крепеж.
Вырыв фиксатора. Возникает как следствие неправильного монтажа и ошибки в выборе изделий, отказ работы крепежной системы, нагрузка, рассчитанная неправильно. Поэтому при выборе анкера обращают внимание на технические характеристики изделий, указание маркировки, тип и степень динамических нагрузок для них.
Полное разрушение. Происходит в слабых, неукрепленных участках. Поэтому в процессе строительства перекрытий важно выполнять армирование стен и перекрытий, чтобы работа с анкерными крепежами усиливала стену и прочно объединяла все элементы. Здесь сварка и цементный состав служат лишь как закрепляющий момент.

Стяжка поверх перекрытий помогает защитить от коррозии элементы армировки и анкеровки.

Выбор анкеров необходимо осуществлять после консультации со специалистом и обследованием перекрытия, на основе приложенного к проекту Акта о выполненной работе и состоянии объекта.

Выбранная схема помогает определить наиболее оптимальный вариант анкеровки. При работе с анкерами необходимо строго придерживаться технических правил, в зависимости от поверхностей, к которым фиксируются крепежи.

Как правильно анкеровать плиты перекрытия

Важный этап формирования горизонтальной несущей поверхности перекрытия из железобетонных изделий – анкеровка плит перекрытия. Её цель: фиксация отдельных плит между собой, а также соединение с несущими стенами для устранения возможности разрушения конструкции при некоторых видах воздействия. Узлы соединения в дальнейшем заделываются цементно-песчаным раствором во избежание появления коррозии металлических связей. СНиП II-22-81 в пунктах 6.35-6.39 определяет необходимость стягивания плит для предотвращения их смещения.

Проектирование анкерных соединений

Цель подобных проектных решений – реализация оптимальной схемы устройства крепежа в строительной конструкции, формирование жёсткого пространственного каркаса строения, исключение возможности сдвига перекрытий. Схемы анкеровки выполняются на основе расчётов нагрузок, с учётом деформации оснований, возможных просадок, смещений и иных факторов. Выбор конфигурации анкерного соединения основывается на параметрах конструкций, в частности, на характере опирания плит перекрытия.

Как правило, для строительства небольшого частного дома с использованием плит перекрытия не проводится расчёт анкеровки. Крепление плит между собой и со стенами производится по общепринятой схеме, с соблюдением типовых решений.

Важно! Расчёты необходимы лишь при несимметрично изменённой толщине опорных стен.

Основные нормы анкеровки

Строительными нормами рекомендуется:

Опорные конструкции стен и столбов крепятся с плитами перекрытий анкерами.
Минимальная площадь сечения анкеров составляет 0,5 см² (соответствует диаметру арматуры 8 мм).
Анкера, связывающие стены и перекрытия располагаются на расстоянии не более 3 м друг от друга.

Узлы анкеровки плит

Чертеж анкеровки плит перекрытия

При размещении связей на расстоянии больше 3 м требуется точный расчёт анкерных элементов. На практике стержни для связей изготавливаются из арматуры 10 мм при длине анкеровки 50 см и более.

Способы анкеровки

Плиты перекрытия между собой анкеруются арматурой. Она крепится сваркой к монтажным петлям уложенных плит перекрытия. Аналогично выполняется связь плит и стен с использованием Г-образных арматурных стержней.

Случается, что монтажных петель в изделиях нет. Тогда в шов между соседними изделиями устанавливается закладная пластина, к которой и приваривается стержень-анкер из арматуры класса А III. Параметры пластины – 10х5 см при толщине не меньше 0,5 см. Затем шов заливается бетоном.

Кольцевой анкер. Так называется зажатие плит перекрытия по периметру монолитным армированным поясом. Его конструкция аналогична сейсмопоясу или армопоясу, — предполагает устройство опалубки, изготовление арматурного каркаса и заливку бетонной смесью. Арматура в кольцевом анкере размещается по длине внахлёст на 40-50 см, соединяется вязальной проволокой.

Две точки зрения по поводу необходимости анкеровки плит

Строительное сообщество, рассматривая вопрос анкеровки стен с железобетонными плитами перекрытия, неоднозначно относится к этому технологическому процессу. Имеются два прямо противоположных мнения.

Анкеровка не нужна

Для строения в один-два этажа, применение либо отказ от анкеровки, — не принципиально. В этом случае она работает на раскрепление стен в перекрытиях, но не как необходимое условие надёжности самого перекрытия. Для небольшой высоты дома достаточно качественно скрепить плиты и заделать продольные стыки для образования единого жёсткого диска.

В случае строительства без проекта, в зоне, где никогда не было и не предвидится землетрясений, вероятно, устройство связей со стеной можно не выполнять, но это решение только самого застройщика и под его ответственность.

Аргументы тех, кто не считает необходимостью устройство анкеровки плит перекрытия со стенами на примере возведения дома высотой до 7 м с шириной стен 380 мм (в 1 ½ кирпича), при отсутствии сейсмичности в районе строительства:

никакие расчёты не доказывают необходимость анкеровки со стенами в данном (или похожем) варианте строительства;
непонятно, как поможет арматурный стержень толщиной 10-12 мм при обрушении части стены под плитой;
норматив введён 40 лет назад, касается только многоэтажных домов, — тогда просто не было госстандартов для индивидуального малоэтажного строительства, текущие издания СП слепо копируют устаревшие нормативы;
на отметке 0.00 анкеровка со стенами не нужна вообще, так как не выполняет никаких функций.

Анкеровка необходима

Необходимость устройства связей со стеной обозначена в нормативах. С этим сложно и ненужно спорить. Если в проекте указано, что анкерные связи необходимы – их надо делать, ибо в случае негативных последствий виновником окажется производитель работ.

Вопрос о сейсмичности не актуален для большинства российских застройщиков, — это факт. Но в современных реалиях появилось много иных факторов, которые могут оказать аналогичное воздействие на жилой дом:

Возможно, рядом со строением пролегает трасса с интенсивным движением по ней большегрузных автомобилей – иногда такое соседство равнозначно постоянно испытываемому землетрясению.
Неподалёку производится строительство большого сооружения, для которого используется метод забивки железобетонных свай.
Ещё примеры: взрыв газового баллона или постоянная эксплуатация расположенного недалеко артиллерийского полигона.

Логика работы анкеров

Многие застройщики полагают, что анкеровка противодействует выдёргиванию перекрытий из несущих стен при различных неблагоприятных воздействиях. На самом деле логика работы стены и перерекрытий несколько иная:

схема стены – вертикально ориентированная балка в несколько пролётов;
опоры этой балки – железобетонные перекрытия, но только в случае, если стена связана анкерами с плитами;
если анкера связи нет в перекрытии и стене, – значит, эта опора пропущена;
отсутствие опоры означает возрастание пролёта и гибкости балки вдвое;
результат – перегруз стены.

К этим рассуждениям стоит добавить ещё одно условие: анкера располагаются перпендикулярно оси стены без каких-либо искривлений. Только так выполняется их функция, — анкеровка стен в перекрытиях (а не перекрытий в стенах).

Защита анкерных связей

При выполнении процесса анкеровки с использованием сварки особое внимание уделяется качеству и защите сварного шва. Качество сварочного соединения во многом зависит от типа применяемых электродов. Рекомендуемый тип – Э46, марки АНО-4, ОЗС-6, толщиной 3-4 мм. Длина сварного шва должна находиться в диапазоне 8 – 10 см.

Обычно сверху плиты накрываются слоем цементно-песчаного раствора, достаточным для защиты арматуры от воздействия влаги и повреждений, приводящих к коррозии металла.

Пример практической реализации:

Читайте также: