Еткс электросварщик ручной сварки 6 разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), - сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака - сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.
16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавленне раковин.
17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.
18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.
19. Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.
22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ (6-й разряд)
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.
3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.
5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже.
6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
8. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток.
10. Колонны синтеза аммиака - сварка.
11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.
12. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.
13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.
14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка.
15. Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.
17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.
18. Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов.
19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення - сварка.
20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.
21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом.
22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.
23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.
25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже.
26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - сварка.
2. Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке.
3. Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка.
5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) - сварка.
6. Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание.
7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
8. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
9. Корпуса захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд. 21.
10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка.
11. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже.
12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, - сварка.
14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний.
15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка.
16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание.
17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка.
18. Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов.
19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание.
20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание.
21. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка.
22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание.
23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, - сварка.
24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание.
25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК.
26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание.
27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание.
28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 - сварка.
29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ.
30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) - сварка.
32. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.
33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках - сварка.
34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - правка фланцев и сварка.
35. Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
Сварка в защитных газах
1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - предварительная сварка и вварка в корпус.
5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см).
6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), - сварка.
7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), - сварка.
8. Контейнеры, корпуса из коррозионно-стойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).
9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей - сварка неповоротных стыков.
10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка, приваривание арматуры.
11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах.
12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
13. Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).
Единый тарифно-квалификационный справочник и его роль в регулировании деятельности электросварщика ручной сварки
Работа электросварщиков является высокотехнологичной, что требует обязательного использования различных нормативных документов. Одним из таковых является ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
Нормативное регулирование работы электросварщика ручной сварки
Данный документ был утвержден еще в 1985 году специальным Постановлением Госкмотруда СССР и Секретариата ВЦСПС за номером 31/3-30.
На сегодняшний день данный документ представляет собой перечень существующих рабочих специальностей и должностей, к которым предъявляются определенные квалификационные требования. Использование ЕТКС необходимо в следующих целях:
- для определения правил тарификации работников, работающих на тех или иных должностях в сфере народного хозяйства;
- для определения уровня квалификационных требований, которые установлены к конкретному работнику с целью определения его соответствия той должности, которую он занимает;
- для сверки правильности наименования должности, которую занимает конкретный работник организации;
- для определения содержания программ, применяемых на курсах повышения квалификации работников определенной сферы.
Деятельность электросварщика ручной сварки также находится в сфере регулирования данным Справочником.
В соответствии с присвоенным разрядом деятельность электросварщика ручной сварки регулируется параграфами с 55 по 59 данного справочника.
На основании указанных параграфов Справочника у электросварщиков ручной сварки выделяют разряды со второго по шестой, каждый из которых влияет на то, каким образом должен осуществлять свою деятельность работник с присвоенным ему определенным разрядом.
Характеристика работ в зависимости от разряда
В зависимости от разряда характеристика работ постепенно усложняется.
Сварщик второго разряда должен выполнять:
- прихватки деталей, изделий, а также конструкций вне зависимости от материала во всех существующих видах пространственного расположения сварочного стыка или шва;
- ручную дуговую и плазменную сварку деталей простого типа в нижних и верхних положенияхсварного соединения, а также наплавление простых деталей;
- подготовку узлов по отдельности, а также всего изделия под выполнение сварочных работ, а также проводить работы по зачистке соединений после завершения сварочных мероприятий;
- мероприятия по защите обратной стороны сварного соединения при работе в защитном газе;
- действия по нагреву отдельных деталей и изделий в целом перед выполнением сварочных мероприятий;
- действия по чтению простых чертежей.
С увеличением разряда увеличиваются путем прибавления к основным характеристикам и те характеристики, которые сварщик должен знать. Так, для сварщика 6 разряда к перечню необходимых работ, которые он должен выполнять, добавляются:
- выполнение ручной дуговой и плазменной сварки по отношению к сложным аппаратам, узлам, конструкциям, трубопроводам, которые делаются из различных сталей, а также цветных металлов и сплавов;
- осуществление ручной дуговой и газоэлектрической сварки по отношению к сложным строительным и технологическим конструкциям, функционирование которых осуществляется под нагрузками динамического и вибрационного типов, а также для которых характерна сложная конструкция конфигураций;
- выполнение сварочных мероприятий для изготовления экспериментальных конструкций из металлов, а также из различных сплавов, для которых характерна ограниченная свариваемость, а также конструкций из титана и титановых сплавов;
- выполнение сварных соединений на сложных конструкциях блочного исполнения вне зависимости от пространственного расположения сварного шва.
Перечень профессиональных знаний электросварщика в соответствии с положениями Справочника
Если говорить о тех знаниях, которыми должен обладать электросварщик второго разряда, то к ним относятся:
- принципы действия и ключевое устройство аппаратов для дуговой сварки, а также электросварочных машин;
- применение указанных выше аппаратов в условиях действия постоянного и переменного токов;
- основные способы прихваток деталей, а также приемы действий;
- правила и порядок разделки швов перед выполнением сварочных работ;
- устройства газовых баллонов, их цвета, краску и правила пользования в зависимости от построенной классификации оборудования;
- виды сварных швов и соединений и правила их формирования, а также типы обозначений различных швов на чертежах;
- свойства присадочных материалов и их взаимодействие со свариваемыми металлами и полимерными материалами и т. д.
Равно как происходит расширение характеристик работ, выполняемых сварщиком шестого разряда, расширяется и перечень знаний, которыми он должен обладать по сравнению со специалистами других разрядов путем присоединения следующих типов знаний:
- о конструкциях того оборудования, обслуживание которого происходит в процессе его работы;
- о разновидностях сплавов, в том числе титановых, с которыми приходится работать, а также о свойствах данных сплавов сварочного и механического типов;
- о видах коррозионных поражений, а также о факторах, которые их вызывают;
- о методах, применяемых для проведения испытаний сварных соединений и создаваемых с их помощью изделий, а также назначение каждого из таких методов и т. д.
Еткс электросварщик ручной сварки 6 разряда
Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Сварщики и газорезчики
Отнесение к видам экономической деятельности:
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования
Производство компьютеров, электронных и оптических изделий
Производство электрического оборудования
Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки
Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов
Производство прочих транспортных средств и оборудования
Производство прочих готовых изделий
Обеспечение электрической энергией, газом и паром; кондиционирование воздуха
Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
Деятельность сухопутного и трубопроводного транспорта
Технические испытания, исследования, анализ и сертификация
(наименование вида экономической деятельности)
(Позиция в редакции, введенной в действие с 28 января 2017 года приказом Минтруда России от 12 декабря 2016 года N 727н. - См. предыдущую редакцию)
II. Описание трудовых функций, которые содержит профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалификации
Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки
Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций
Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций
Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)
Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов)
Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей)
Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)
Сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Газовая сварка (наплавка) (Г) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Частично механизированная сварка плавлением (наплавка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Руководство бригадой сварщиков
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция:
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Сварщик (2-3-й разряд)
Газосварщик (2-3-й разряд)
Сварщик термитной сварки (2-3-й разряд)
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3-й разряд)
Сварщик частично механизированной сварки плавлением (2-3-й разряд)
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (2-3-й разряд)
Сварщик ручной сварки полимерных материалов (2-3-й разряд)
Электрогазосварщик (2-3-й разряд)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2-3-й разряд)
Электросварщик ручной сварки (2-3-й разряд)
Сварщик пластмасс (1-3-й разряд)
(Позиция в редакции, введенной в действие с 31 января 2017 года приказом Минтруда России от 10 января 2017 года N 15н. - См. предыдущую редакцию)
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Читайте также: