Упор для сварочного стола

Обновлено: 08.01.2025

Приспособления для сварочного стола значительно облегчают работу специалиста, позволяя выполнять различные сложные соединения. Таким образом качество оснастки напрямую влияет и на то, какими будут готовые изделия.

Не всегда требуется все и сразу, но лучше понимать, какие приспособления востребованы в первую очередь, а какие можно прикупить и потом. В нашей статье мы расскажем про оснастку для сварочного стола, ее виды и приведем требования, которые предъявляют к подобному оборудованию.

Требования к приспособлениям для сварочного стола

Сварка может осуществляться и без подготовленного рабочего места, однако последнее значительно упрощает работу над объемными заказами.

Приспособления для сварочного стола дают следующие преимущества:

возможность отказаться от подгонки вручную за счет определенного расположения заготовок, в том числе узлов, которые включают в себя сразу ряд элементов;
полное соответствие сварного изделия чертежам и нормам технической документации;
сохранение между деталями установленного правилами межкромочного пространства;
наличие доступа ко всем соединениям, что позволяет делать зачистку, прихватки и сваривать основные швы;
эргономичная сборка, повышенная производительность, обеспечение высокого качества соединений;
безопасность работника при сварке любой сложности и во внештатных ситуациях, например, когда ослабляется крепление или происходит разбор фиксирующей конструкции, пр.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Нужно понимать, что приспособления для сварочного стола должны иметь такие характеристики:

Жесткость, прочность и большая продолжительность службы всей оснастки.
Быстрая установка и простое удаление фрагментов оборудования.
Отсутствие вероятности налипания металлических брызг на изделие и сам стол.
Устойчивость к повышенной температуре.
Быстрое отведение тепла, так как продолжительная работа с одним узлом приводит к существенному росту температуры. Понизить данный показатель за короткое время позволяют специальные инверторы.
Сварка в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также вариативность подбора углов.

Важно, чтобы используемые фиксаторы подстраивались под увеличение объема изделия, поскольку при нагревании металла происходит его расширение. Детали должны надежно фиксироваться, однако не слишком жестко, иначе возрастает температурное и усадочное напряжение. Последнее приводит к деформации сварочной сборки.

Основные приспособления для сварочного стола

Среди всех этапов сварки больше всего времени занимает размещение отдельных деталей в виде сборочной единицы. Иными словами, все заготовки устанавливаются в соответствии с чертежом и надежно фиксируются. Для этого используются:

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Данная разновидность приспособлений для сварочного стола включает в себя рамный корпус и подвижные зажимы разных видов, что дает возможность добиться надежной фиксации заготовок. Специалисты достаточно часто применяют угловые струбцины. Для обеспечения удобства конструкция может быть оснащена быстрозажимными эксцентриковыми механизмами.

Если во время сварки требуется большое рабочее пространство, струбцины заменяют специальными зажимами. Тогда, чтобы зафиксировать детали, обхватываемые зажимом, мастер должен просто сжать ручки. Если требуется изменить размер зева, нужно переставить штифт в другое отверстие. Либо возможны иные способы.

Они позволяют разместить на столе трубы и профили прямоугольного сечения. Рабочие поверхности имеют форму углов в 90° либо 120°. В призмах могут быть места для крепления к сварочному столу или работы проводятся без фиксации оснастки на определенном месте. Когда необходимо защитить свариваемую заготовку от мелких царапин и полностью предотвратить повреждение металла изделия, используют призмы из полиамида.

Составление рабочей поверхности из набора пластин позволяет сократить расходы на сам стол за счет меньших затрат на металл. Обычно выбирают пластины из серого чугуна, так как он прекрасно поглощает антипригарные материалы, к нему не прилипают брызги горячего металла.

Еще одним плюсом этого металла является низкая теплопроводность – благодаря ей пластины не нагреваются и не меняют форму. Немаловажно, что чугун имеет высокую износостойкость, а при утрате своих характеристик пластины могут быть заменены на новые. Таким образом обеспечивается почти неограниченный срок эксплуатации стола.

Тиски являются еще одним важным видом приспособлений для сварочного стола и чаще всего применяются во время ремонтных работ, заменяя мастеру еще одну руку. Рычажный инструмент подбирается под форму соединяемых заготовок и может иметь различную конфигурацию губок: U-образную, С-образную, пр. За счет данной особенности детали могут быть зафиксированы даже в труднодоступных местах, а это нередко важно в процессе ремонта.

Монтаж и ремонт трубопроводов не обходится без цепных тисков: трубы устанавливаются на центраторе и прижимаются к нему цепями. Стоит пояснить, что центратор справляется с сильным нагревом и деформацией при сварочных работах.

Сварочно-монтажные плиты используются для размещения заготовок в положениях, соответствующих чертежам. Плиты подбираются под размеры деталей и чаще всего бывают цельными, так как данный формат обеспечивает лучшую плоскостность, чем у составных конструкций.

Крепление разнообразных оснасток к таким приспособлениям для сварочного стола проводится по сетке отверстий. Например, для систем D16 предусматриваются отверстия диаметром 16 мм, для систем D22 – 22 мм. Т-образные пазы обеспечивают фиксацию различных по форме деталей в необходимом месте.

Чтобы добиться большей точности размещения, плиты снабжают координатной сеткой – так визуализируется расположение заготовок по горизонтали и вертикали.

Сварка всегда сопровождается выделением различных вредных химических соединений. Чтобы обезопасить специалиста от пыли и газов, вблизи рабочей зоны устанавливают местные отсосы.

Всасывающие рукава – это гибкие воздуховоды, изготовленные из трудновоспламеняемых и негорючих материалов. Они без труда устанавливаются на сварочном столе, сгибаются в любом направлении, растягиваются и закрепляются.

Подобные приспособления используются для фиксации заготовок на сварочном столе, позволяя осуществлять точную подгонку элементов. Опорная поверхность бывает плоской либо в виде эксцентрика. При втором варианте удается подгонять детали за счет поворота механизма, не снимая устройство с рабочей поверхности.

Упоры бывают постоянными и откидными, или съемными. Последние используются в качестве промежуточного крепления и не могут задействоваться во время сварки.

Станина – это жесткая рамная конструкция, установленная на регулируемые опоры, за счет правильно подобранного их количества достигается общая устойчивость. Опоры могут быть снабжены колесиками, если необходим мобильный сварочный стол. Также сварщики используют складывающиеся столы, поскольку их можно без труда перемещать.

Заземление гарантирует электробезопасность работ. Чаще всего с этой целью на раме стола устанавливают кронштейн, чтобы подсоединить к нему кабель заземления.

Данная разновидность приспособлений для сварочного стола позволяет выставлять между деталями углы в соответствии с чертежом. Угольники выполняются в виде шаблонов на 30°, 45°, 75°, 90°, пр. Однако на практике лучше всего себя зарекомендовала оснастка с поворотными опорными поверхностями, позволяющая выставить любой угол.

Специалисты активно используют магнитные угольники, где включенный магнит обеспечивает плотное прилегание детали к его поверхности. Когда сварочные работы завершены, магнит отключают, и приспособление легко удаляется с готовой конструкции.

Крепко прижать заготовку к столу позволяют угольники, оснащенные механическим либо гидромеханическим зажимом.

Крепежные приспособления для сварочного стола

Для сварочных столов используют болты из вороненой стали, что позволяет им служить в течение большего срока. За счет конструкции с четырьмя крепежными шариками достигается надежная установка приспособлений на 3D-сварочном столе. Если необходимо соединить между собой сварочные столы, закрепить переходные плиты, транспортные кольца, прибегают к помощи зажимных болтов с потайной головкой и быстрозажимных болтов.

Быстрозажимной болт отличается от других видов крепежных приспособлений для сварочного стола такими характеристиками:

усовершенствованная конструкция;
надежная фиксация за счет четырех крепежных шариков;
беспрепятственное стопорение, достигаемое при помощи направляющей канавки;
плотное прилегание к внутренней стороне отверстий, так как в конструкции предусмотрены убирающиеся выступы и кольцо;
отсутствие возможности повредить внутреннюю сторону отверстий;
возможность закрутить болт одной рукой;
многофункциональность, поскольку обеспечивается соединение сварочных столов, закрепление стопоров, угольников, переходных плит, иных приспособлений;
фиксация посредством шестигранного ключа SW14/SW8;
твердость HRC50.

Особенности зажимного болта с потайной головкой:

потайная головка;
предназначен для отверстий, не может использоваться для пазов;
надежная фиксация, также обеспечиваемая четырьмя крепежными шариками;
беспрепятственное стопорение, освобождение данного приспособления для сварочного стола за счет направляющей канавки;
возможность использовать для соединения сварочных столов, для закрепления различной оснастки;
фиксируется шестигранным ключом SW14/SW8;
имеет твердость HRC50.

Еще одна разновидность крепежа – соединительный болт:

применяется для соединения элементов на большой срок;
обеспечивает незаметное скрепление;
используется только для отверстий, не подходит для пазов;
устанавливается шестигранным ключом SW10/SW6;
изготовлен из вороненой стали.

Позиционирующий болт отличается такими качествами:

позиционирование без стопорения;
используется в паре с зажимным болтом;
замена второго зажимного болта является выгодной в финансовом плане;
изготовлен из вороненой стали.

Быстрозажимной болт:

вращается на 360°;
минимальные временные затраты на крепление деталей;
надежность фиксации;
высокая прочность крепления при небольшом усилии;
может устанавливаться без дополнительных инструментов;
имеет хромированную рукоятку или бывает с пластиковым покрытием.

Магнитный болт:

монтируется в системные отверстия;
изготавливается из вороненой стали;
обеспечивает надежную установку;
имеет высокую степень фиксации;
требует минимальных усилий при закреплении;
отличается удерживающей силой для 16 серии – 20–25 Н и 50–70 Н – для 28 серии.

Защитные приспособления для сварки

Сварочные работы должны осуществляться таким образом, чтобы обеспечивалась защита зоны расплава, а также смежных с ней областей. Дело в том, что титан при превышении +400 °C вступает в активную реакцию с газами из воздуха. Это негативно сказывается на его прочности, повышая хрупкость. Избежать подобных проблем позволяет вторичная защита – она препятствует контакту с воздухом зон металла, разогретых до указанной температуры.

Главным приспособлением для сварочного стола, обеспечивающим вторичную защиту, является металлический кожух, его также называют «сапожок». Подобную оснастку фиксируют на сопле горелки и обеспечивают подачу газа к области шва. Важно, чтобы форма кожуха отвечала конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки, в противном случае он не сможет качественно выполнять свои функции. Мастер сам изготавливает такой «сапожок» либо заказывает под конкретную горелку и работу. Чтобы добиться равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство заполняют пористым наполнителем, например, алюминиевой стружкой.

Кроме того, аналогичную функцию могут выполнять гибкие фартуки. Их отличием от описанного выше «сапожка» является гибкость, поэтому защита способна огибать цилиндрические конструкции. Фартуки могут быть изготовлены из толстой медной фольги.

На данный момент существует множество приспособлений для сварочных столов, хотя не все они должны использоваться одновременно. У настоящего мастера всегда есть вся необходимая оснастка, чтобы обеспечивать высокое качество любых работ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Струбцины для сварочного стола

Одним из основных элементов, которыми оснащаются все сварочные столы, являются струбцины. Удобство и многообразие форм оснастки позволяет сварщику комфортно и легко работать с заготовками, различными по размеру и конструкции. За счет использования этих вспомогательных элементов подготовительный этап сварочных работ существенно упрощается. В статье поговорим о том, что представляют собой струбцины для сварочного стола.

Что собой представляют струбцины для сварочного стола

Порой возникают ситуации, когда свариваемым заготовкам долго и тщательно придается нужное положение, а прикосновение электрода приводит к тому, что вся конструкция разваливается. Следующая неприятность может быть связана с тем, что в процессе сварки заготовка слегка смещается или деформируется, и в итоге соединение происходит не в том месте. Универсальные специализированные приспособления для сварочных работ помогают избежать подобных ситуаций, облегчая работу сварщика, экономя время и способствуя изготовлению качественных изделий.

В настоящее время существует большое количество приспособлений, повышающих комфорт и облегчающих выполнение сварочных работ. В промышленных масштабах пользуются специализированным механизированным оборудованием (транспортными устройствами, механизмами для укладки и кантовки изделий, технологическими сборочными приспособлениями и т. п.). Домашние мастерские укомплектовывают чаще всего ручным универсальным сварочным оборудованием, при помощи которого можно быстро собрать конструкцию, закрепить ее составные элементы в определенном положении, минимизировать риск деформации деталей.

Струбцины для сварочного стола конструктивно состоят из рамы (корпуса) и подвижных зажимов. Благодаря такой конструкции заготовки надежно закреплены в процессе обработки. Приспособления выпускаются с различными видами зажимов. Широким спросом пользуются, к примеру, специальные угловые струбцины. Быстрозажимные механизмы, например, эксцентриковые, повышают удобство использования фиксаторов.

Зажимные механизмы облегчают не только сварочные, но также столярные и слесарные работы. Без использования удобной угловой струбцины для сварочного стола порой просто не обойтись.

Разница между скобами заключается в их форме, размерах, возможности использования для работы с заготовками определенного размера либо применения в качестве тисков, надежно фиксирующих детали в процессе сварки.

Сварка трубопроводов осуществляется при помощи специально предназначенных для этого струбцин с шарнирами и винтами, при помощи которых можно фиксировать трубы различного диаметра.

Струбцины для сварочного стола могут оснащаться кулачковыми фиксаторами или винтами, регулирующими расстояние между зажимами. Рекомендуется приобрести фиксирующие устройства разных типов и размеров. При их выборе необходимо исходить из характера выполняемой работы и размеров свариваемых деталей. Самым простым и надежным вариантом самодельной конструкции является угловой фиксатор.

Виды комплектующих в наборах оснастки сварочного стола

1. Струбцины.

Итак, как мы выяснили, что при помощи струбцин для сварочного стола быстро и точно фиксируют заготовки на время работы. Они отличаются многообразием типов и размеров, закрепляя детали как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Самой распространенной является быстрозажимная скоба, интенсивно, быстро и ровно фиксирующая заготовки.

2. Упоры.

Необходимы для того, чтобы подогнать и правильно зафиксировать заготовки. Изготовленные из конструкторской стали, оцинкованные или вороненые, упоры отличаются компактными размерами.

3. Болты.

Современный рынок предлагает различные виды болтов: позиционирующие (выступают в качестве направляющего элемента), быстрозажимные (мгновенно фиксирующие заготовки), болты с потайной головкой (незаметно закрепляющие детали). Все фиксаторы отличаются простотой использования, удобством, а также прочным, защищенным от коррозии корпусом.

4. Опоры.

Опоры имеют регулируемую стойку и могут быть дополнены колесиками. Во втором случае сварочный стол обретает мобильность, позволяющую перемещать его в пределах мастерской. Такие приспособления отличаются надежностью, практичностью и долговечностью.

5. Углы.

Правильная фиксация заготовок достигается за счет использования вертикальных, горизонтальных или упорных углов. Они имеют различные типоразмеры, изготавливаются из стали или алюминиевого сплава (упорные углы), могут быть оцинкованными или воронеными.

6. Блоки расширения.

Рабочую поверхность сварочного стола в горизонтальной и вертикальной плоскостях можно увеличить за счет применения блоков расширения, изготавливаемых из конструкторской стали. Производители предлагают фиксаторы различных типоразмеров.

7. Установочно-закрепляющие приспособления.

Удобнее всего в процессе сварочных работ пользоваться скобами, с помощью которых можно правильно расположить и зафиксировать заготовку в нужном положении, вставив ее в зажим и затянув винты или эксцентрики. Детали могут крепиться в одной или двух плоскостях под углом 90°. Для освобождения готового элемента из фиксатора один из зажимов выполняется поворотным.

8. Приспособления с магнитами.

В процессе работы удобно пользоваться магнитными струбцинами для сварочного стола, которые за счет магнитов соединяют и удерживают заготовки.

Магнитными угольниками – широко распространенными приспособлениями. Производители предлагают широкий выбор магнитных струбцин для сварочного стола разной формы, с дополнительными крепежами, позволяющими изменять угол расположения заготовок. Они облегчают работу с листовыми элементами, рамными конструкциями, стойками и пр., соединяемыми под определенным углом.
Универсальными магнитными приспособлениями, к достоинствам которых относится большая функциональность и универсальность по сравнению с обычными угольниками. Удобство и простоту сварочных работ с их использованием можно оценить, воспользовавшись струбциной MagTab (Strong Hand Tools).

Такие фиксаторы для сварочного стола сокращают время, затрачиваемое на сборку заготовок, и обеспечивают высокое качество готовых деталей. Простота, удобство использования, невысокая стоимость делают эти струбцины необходимым оборудованием домашней мастерской. Такие приспособления можно сделать самостоятельно, достаточно приобрести постоянные магниты или электромагнит. Главное – не забывать о том, что высокие температуры (а в ряде случаев и не очень высокие) приводят к размагничиванию магнитов.

Разновидности струбцин для сварочного стола

Струбцины для сварочного стола позволяют фиксировать заготовки под углом 45°, 90°, 180°.

1. Струбцина универсальная.

Такие приспособления фиксируют круглые и плоские элементы под углом и 90° и 180°. Высота составляет около 200 мм, вылет – 200 мм.

2. Струбцина 45°.

Подходит для фиксации плоских и округлых заготовок под углом 45°. Высота струбцины для сварочного стола составляет 200 мм, вылет пятки – 200 мм.

3. Быстрозажимная струбцина.

Используется в серийном производстве. С ее помощью можно быстро фиксировать заготовки, однако струбцину необходимо настраивать по высоте, что снижает целесообразность ее использования для разовых работ. Применяется в работе с округлыми и плоскими деталями.

Конец винта может быть дополнительно оснащен штурвалом для зажима заготовок. Самой простой и наиболее распространенной конструкцией струбцины для сварочного стола является приваренная или зафиксированная другими способами небольшая перемычка, изготовленная из квадратной трубы или прутка.

Мелкие детали в процессе сварочных работ удобно фиксировать с помощью простейшей G-образной струбцины, которую можно изготовить самостоятельно. Для этого необходим профиль, который подрезается и загибается для того, чтобы получить основную раму нужной формы. Приварив к верхней части конструкции гайку с винтом, вы получите простой фиксатор для сварочного стола.

Несмотря на простоту, он надежно фиксирует небольшие по размеру заготовки, существенно облегчая сварочные работы. Для более надежной фиксации деталей без сдвигания их в процессе затяжки лучше использовать винт с подвижным пятаком на одном конце.

Самые распространенные струбцины для сварочного стола регулируются в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Их необходимо крепить на жесткой поверхности рабочего стола или на металлическом верстаке.

Преимущества и нюансы угловой струбцины

При помощи угловых струбцин для сварочного стола под разными углами соединяют трубные заготовки, имеющие различную конфигурацию. Таким образом собирают рамные конструкции для калиток, готовые узлы трубопровода или регистры отопления.

Струбцины для сварочного стола могут иметь как постоянный, так и изменяемый угол соединения.

При разработке эскиза и выполнении чертежей необходимо учитывать следующее:

Чтобы детали надежно стыковались и фиксировались друг с другом, прижимные губки должны иметь достаточную толщину. За счет этого минимизируется вероятность деформации заготовок в процессе сварочных работ.
Отдельного внимания заслуживают прижимные винты. Лучше, если гайки и прижимные детали струбцины для сварочного стола будут изготовлены из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое решение увеличивает срок службы фиксатора. Винтовую резьбу можно заменить метрической с как можно большим шагом.
Значение имеет величина рабочей поверхности при соединении и сварке заготовок. Оптимально, если сварку можно выполнять с трех сторон зафиксированного узла.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Эти приспособления могут фиксироваться под определенным углом с возможностью регулировки градуса стыковки.

Чтобы зафиксировать основу, на нее наваривают гайку с вкрученным винтом. Благодаря подобной конструкции можно работать с деталями разного размера, но не более 400 мм. Обработка заготовок большей величины требует использования стапеля.

В конце следует отметить, что струбцина для сварочного стола является универсальным приспособлением, облегчающим работу с любыми металлами. Сварщики, конечно, могут обойтись и без нее. Но в таком случае будет страдать как производительность труда, так и собственный комфорт мастера.

Скобы различаются по размерам, форме, отсутствию или наличию возможности регулировки зева. Наибольшим удобством отличаются быстрозажимные приспособления, в которых для фиксации используется кулачковый механизм. Сварщику стоить купить набор разнообразных струбцин для сварочного стола, так как даже в процессе работы с одной заготовкой может возникнуть необходимость в применении нескольких зажимов разного размера и конфигурации.

Оснастка сварочного стола

На скорость и эффективность работы мастера-сварщика влияет не только уровень его квалификации, но и обстановка рабочего пространства. Подходящая оснастка сварочного стола позволяет действовать быстрее и качественнее. О том, как должен быть оборудован сварочный стол, читайте в нашей статье.

Требования к оснастке сварочного стола

Разумеется, наличие подготовленного рабочего места не является обязательным требованием для выполнения сварочных работ, но профессиональный стол позволит выполнять более объемные заказы без особых затруднений.

Основные требования к оснастке:

определенное расположение изделий в пространстве, в том числе узлов, состоящих из нескольких компонентов, – это дает возможность избавиться от ручной подгонки;
соответствие готовой конструкции чертежам и требованиям технической документации;
соединение деталей производится при соблюдении требований к размерам межкромочного пространства;
беспрепятственный доступ ко всем соединениям для зачисток, прихваток и сварки основных скрепляющих швов;
эргономичная сборка, увеличенная производительность, возможность выполнения качественных швов;
обеспечение безопасности мастера во время выполнения работ любой сложности, в том числе, во внештатных ситуациях (ослабление крепления, разбор фиксирующей конструкции и т. д.).

В процессе работы изделия необходимо фиксировать. Для этого в оснастке сварочного стола используются специальные зажимы. Они бывают гидравлические, механические и пневматические. Для того, чтобы избежать незапланированного ослабления крепежа и высвобождения изделия во время работы, пневматические и гидравлические фиксаторы оснащаются специальными звеньями для автоматического торможения.

Если вы работаете с зажимами-эксцентриками, позаботьтесь об их защите от попадания капель расплавленного металла. Современные аппараты не сильно разбрызгивают материал, но всего несколько капель может нарушить функцию приспособления.

Помимо основных требований, к качественной оснастке сварочного стола предъявляется ряд дополнительных:

Жесткость, прочность и длительный эксплуатационный срок конструкции.
Возможность быстрой установки и снятия элементов оснастки без заклинивания.
Защита изделия и сварочного стола от налипания металлических брызг.
Устойчивость элементов оснастки к высоким температурам.
Быстрое отведение тепла. При длительной и интенсивной работе над одним узлом, температура существенно повышается. Для ее оперативного понижения следует использовать специальные инверторы, например, «Сварог».
Возможность выполнения сварочных работ как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, вариативность подбора углов.

Качественные фиксаторы должны адаптироваться к возможному увеличению объема изделия. Так, при сварке металл нагревается и расширяется. Закрепление детали должно быть прочным, но не слишком жестким. В противном случае может увеличиться температурное и усадочное напряжение, то есть сварочная сборка может быть деформирована.

Промышленные масштабы требуют особой оснастки сварочного стола. Ее разработка должна производиться в точности с техническим заданием, которое включает в себя:

точные чертежи и отработанные схемы сборки;
подробная схема помещения, включающая расположение проводки, вентиляции, водопровода, канализации и прочих коммуникаций с точным указанием давления и мощностей;
определение вида сварочной конструкции, расположение ключевых узлов и мест сцепки, развиваемое усилие и т. д.;
стационарный, подъемный, поворотный, подъемно-поворотный или смешанный тип устройства (в зависимости от принципа работы);
проверенная методика присоединения дополнительных элементов к оснастке (сварка, закрепление в пазах, с помощью болтов и пр.), а также подробная схема включения данного стола в общий технологический процесс;
указание срока службы основных модулей и дополнительных элементов, периодичности проведения технического обслуживания, а также допустимой производственной нагрузки.

В соответствии со степенью сложности процесса, а также объемами производства применяются современные высокотехнологичные сварочные аппараты: полуавтоматические, автоматические или роботизированные. Однако ни один из этих комплексов не справится со своей задачей в полной мере без подходящей оснастки сварочного стола.

Основные типы оснастки сварочного стола

Без четкой стыковки элементов качественной сварки не получится. Этап подготовки часто занимает больше времени, чем сам процесс. Для точного пространственного размещения материалов применяются различные элементы оснастки. Их можно разделить на две группы: установочные (для точного расположения объекта) и закрепляющие (чтобы избежать его смещения во время работы). К первой группе относятся: шаблоны, направляющие, призмы, упоры, угольники. Ко второй: зажимы, прижимы, тиски, струбцины, стяжки, распорки и др. Поговорим подробнее о каждом из них.

Это зажимы, которые позволяют закрепить элемент оснастки под любым углом. Приспособление может иметь множество размеров и конфигураций. Традиционно, сварочная струбцина состоит из штифта (рамы), на которую крепятся зажимы. Как элемент сварочной оснастки стола d16 она устанавливается в перфорированное отверстие и может фиксироваться быстрозажимными крепежами (по типу эксцентриковых).

В некоторых случаях удобнее использовать сварочные зажимы, которые занимают на столе меньше места, чем струбцины. Фиксация оснастки происходит за счет сжатия ручек. Размер зева у них – регулируемый. Откалибровать зажимы можно с помощью крутящегося механизма или передвижного штифта.

Эти приспособления предназначены для того, чтобы разместить на рабочем столе объемные детали, например, трубы или предметы прямоугольной формы. Чтобы предмет не смещался, поверхности сварочной призмы скрепляются под углом (чаще всего 90° или 120°). Они могут крепиться к поверхности или располагаться автономно. Имейте в виду, что такое приспособление для оснастки сварочного стола может царапать изделие. Если такой эффект категорически нежелателен, отдайте предпочтение призме из полиамида, а не металлической.

Нередко можно встретить сварочный стол, полностью состоящий из отдельных чугунных пластин. Это существенно снижает его стоимость и дает возможность замены модулей при необходимости.

Чугун – уникальный материал. Он обладает низкой теплопроводностью, поэтому не будет нагреваться при длительной работе аппарата. Он износостойкий и устойчив к деформациям, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Кроме того, к такому материалу не прилипают металлические брызги.

Это приспособление предназначено для фиксации изделия на период работы. Как правило, оно применяется, когда мастеру нужно использовать сразу обе руки. Существует несколько видов тисков: C-образные, U-образные и др.

Для работы с трубами применяются специальные тиски, которые соединяются между собой и образуют своеобразную цепь. Такая оснастка обеспечивает неподвижность изделия на рабочей поверхности – центраторе.

Столы для сварочных работ, сделанные из цельных плит, имеют более ровную поверхность, что положительно влияет на качество сцепки. Их размер подбирается в зависимости от изделий, с которыми работает мастер.

Большим преимуществом такой оснастки является нанесенная разметка, в соответствии с которой легко размещать детали.

Сварочная оснастка стола d16 происходит довольно просто. Плита имеет сеть отверстий, в которые легко вставлять и закреплять необходимые приспособления.

В процессе выполнения сварочных работ выделяются химические вещества, которые вредны для организма человека. Сегодня многие мастера работают в закрытых помещениях, потому, чтобы не получить дозу токсинов, следует использовать специальные мощные вытяжки – сварочные рукава.

Их преимущества заключаются в простоте монтажа, устойчивости к высоким температурам, эластичности и возможности позиционирования в нужном положении.

Не все элементы изделия располагаются в одной плоскости. Для обеспечения точной сцепки объемных конструкций следует оснастить сварочный стол специальными упорами. Наиболее динамичными и подстраиваемыми являются эксцентрики. Их можно установить, повернуть, наладить или отсоединить с помощью пары движений.

Упоры подразделяются на статичные (постоянные) и динамичные (откидные). Второй вариант оснастки чаще используется на промежуточных этапах работы.

Станина (основание) стола для сварки выполняется из прочных материалов, способных выдержать большой вес. Наиболее современные экземпляры имеют регуляторы высоты ножек. Иногда для удобства перемещения станину делают складную или на силиконовых колесиках.

Сварочные работы выполняются при электрическом токе высокого напряжения, поэтому так важно позаботиться о безопасности мастера. Как правило, кабель заземления присоединяют к кронштейну, установленному на углу рабочей поверхности.

Такая оснастка необходима для фиксации деталей под определенным уклоном. Существует несколько разновидностей этих приспособлений: шаблонные угольники с фиксированными углами или поворотные, которые могут изменять конфигурацию.

Отдельные модели оснащены встроенным электромагнитом. Так, во время работы мастер его включает и деталь фиксируется. По завершении процесса магнит отключается и изделие легко отделяется.

Иногда такой фиксации недостаточно. В этом случае помогут приспособления с механическим или гидромеханическим зажимом. С такой оснасткой можно не переживать, что деталь переместится во время сварки.

Крепежная оснастка сварочного стола

Для соединения элементов сварочного стола и крепления оснастки вполне можно использовать обычные болты и гайки, но для увеличения срока службы оборудования лучше отдать предпочтение специальным крепежам, изготовленным из вороненой стали. Существует несколько видов крепежей. Так, есть болт быстрозажимной, зажимной с потайной головкой, соединительный, позиционирующий, магнитный. Поговорим подробней о каждом из них.

Быстрозажимной болт используется для оснастки сварочного стола. Он устанавливается в отверстие и быстро фиксируется за счет четырех твердосплавных шариков на наконечнике. К преимуществам такого крепежа относятся:

современная, надежная и эргономичная конструкция;
возможность фиксации одной рукой, что существенно экономит время мастера;
для затягивания используется шестигранный ключ, что увеличивает закрепляющие свойства болта;
изготовлен из высокопрочного материала;
твердосплавные шарики обеспечивают быструю и надежную фиксацию;
не деформирует перфорированные отверстия стола;
имеет специальные выступы и прорезиненные кольца, которые препятствуют попаданию пыли и грязи в отверстия и обеспечивают дополнительную плотность сцепления;
имеет направляющие, с помощью которых болт легче устанавливается в отверстие;
он универсален: его можно использовать как для соединения столов, так и для закрепления оснастки.

Зажимной болт с потайной головкой по своей конструкции напоминает быстрозажимной, но отличается формой. Такой крепеж характеризуется:

потайной головкой, которая не оставляет заметной выпуклости над фиксируемой деталью;
имеет высокую твердость, для большей надежности материал болта подвергается воронению;
легко фиксируется при помощи шестигранника;
применяется для соединения столов и закрепления на них оснастки (за исключением приспособлений U-образной формы);
легко вставляется и извлекается благодаря направляющей канавке;
четыре твердосплавных шарика надежно закрепляют болт в отверстии (но не пригодны для работы в пазах).

Соединительный болт предназначен для долговременного скрепления деталей. Он имеет потайную головку и демонстрирует внушительные фиксирующие свойства. Крепеж отличается:

наличием внутреннего шестигранника и способностью к самоцентровке, что положительно влияет на силу его сцепления;
надежной фиксацией посредством шестигранного ключа;
долговечностью сцепления;
потайной головкой, благодаря которой наличие крепежа не влияет на комфорт работы мастера;
дополнительной прочностью, которая обеспечивается укреплением материала воронением.

Позиционирующий болт используется для временной фиксации оснастки сварочного стола и, как правило, применяется вместе с более надежными крепежами. Его преимущества заключаются в:

скорости установки;
экономической выгоде (такой болт в два раза дешевле быстрозажимного, поэтому при фиксации шаблона можно использовать один – быстрозажимной, другой – позиционирующий);
с его помощью легко изменять угол скрепления шаблонов;
сделан из прочного, долговечного материала.

Быстрозажимной болт имеет рукоятку-рычаг, с помощью которой происходит крепление. Таким образом, не нужно проводить дополнительных манипуляций и использовать шестигранный ключ. Такой крепеж:

быстро и надежно фиксирует оснастку сварочного стола;
не требует больших усилий для закрепления;
не нуждается в дополнительных приспособлениях;
имеет удобную рукоятку (хромированную или покрытую силиконом).

Магнитный болт применяется там, где невозможно использовать стандартные зажимы, например, при работе с тонкими материалами или с замкнутыми конструкциями. Он:

имеет несколько вариантов силы удержания: 20–25 Н (для 16 серии); 50–70 Н (для 28 серии);
устанавливается непосредственно в перфорированные отверстия;
не требует больших усилий для закрепления;
не нуждается в дополнительных инструментах;
изготовлен из прочной стали, подвергнутой воронению.

Каталог оснастки D28 с ценами

Угловой кронштейн служит для закрепления деталей и зажимов на сварочном столе.

Новый товар

Щетка металлическая для отверстий Сварочного стола D28

Служит для очистки отверстий D28 на сварочном столе и различных приспособлениях.

Болт крепежный потайной для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280560.N

Служит для закрепления приспособлений на сварочном столе D28.

Болт универсальный короткий для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280536

Болт короткий для закрепления приспособлений на сварочном столе D28.

Зона зажима 42-57 мм.

Угловой соединитель D28 для сварочных приспособлений 3D-Weld D28

Служит для соединения приспособлений D28 под углом 90 градусов

Магнитный прижим для Сварочного стола D28 HD28 1-280740

Магнитный прижим обеспечивает быструю фиксацию без использования болтов и зажимов.

Болт универсальный длинный для Сварочного стола 3D-Weld D28 2-280537

Служит для закрепления приспособлений на сварочном столе D28. Зажимная длина 65-79 мм.

Упор эксцентриковый диаметр 100 мм для Сварочного стола D28

Упор для выставления деталей при работе на Сварочном столе D28.

Болт крепежный быстрозажимной для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280516

Служит для быстрого закрепления приспособлений на сварочном столе D28

Угловой кронштейн 75Х50Х75 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280105

Применяется для закрепления оснастки и деталей при позиционировании на столах системы D28.

Упор 150x50 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280410

Применяется для позиционирования деталей на Cварочном столе D28.

Болт крепежный быстрозажимной для Сварочного стола D28 2-280510 Германия

Служит для быстрого крепления оснастки на Сварочном столе.

Зажим-струбцина 90° для Сварочного стола 3D-Weld D28

Служит для закрепления деталей на сварочном столе D28. Н =250 мм

Призма малая D80 для сварочного стола 3D-Weld D28

Применяется для закрепления круглых деталей при позиционировании на столах системы D28.

Упор 225x50 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280420

Применяется для позиционирования деталей на сварочном столе.

Угловой кронштейн 175х50х175 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280110

Зажим-струбцина 180° 200х300 мм для Сварочного стола 3D-Weld D28 2-280625

Служит для быстрого и точного закрепления деталей на сварочном столе D28. Длина плеча регулируемая 250 мм. Высота регулируемая 300 мм.

Зажим-струбцина 45° 200х250 мм для сварочного стола 3D-Weld D28

Служит для быстрого и точного закрепления деталей на сварочном столе D28. Длина плеча регулируемая 200 мм. Высота регулируемая от края до центра стрелы 250 мм. Угол наклона 45 градусов.

Прижим вертикальный для сварочного стола 3D-Weld D28

Служит для моментального прижима деталей при позиционировании на сварочном столе.

Прижим горизонтальный для сварочного стола 3D-Weld D28

Служит для моментального прижима деталей на сварочном столе D28.

Упор универсальный 250х50 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280430

Применяется для позиционирования деталей на сварочном столе D28.

Cтрубцина для сварочного стола D28 Германия 2-280604

Универсальная струбцина обеспечивает гибкость зажима под углом + / - 42° за счет вращающегося винта. Эта струбцина объединяет функциональные преимущества стандартных струбцин с углом поворота 45° и. 90°.

Угловой кронштейн 175x50x275 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280112

Применяется для закрепления оснастки и деталей при позиционировании на Сварочных столах системы D28.

Упор 300х50 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280426

Cтрубцина 45°/90° для сварочного стола D28 Германия 2-280630

Струбцина 45°/90° регулируемая по высоте.

Cтрубцина для сварочного стола D28 Германия 2-280610

Струбцина служит для быстрого и точного зажима изделий, при позиционировании на сварочном столе D28.

Призма большая D110 для сварочного стола 3D-Weld D28

Угольник 225Х325Х25ММ для сварочного стола 3D-Weld

Служит для позиционирования деталей на сварочном столе D28.

Упор 500х75 мм для Сварочного стола 3D-Weld D28

Угловой кронштейн 275x100x300 мм для сварочного стола 3D-Weld D28

Угловой кронштейн 375х100х800 мм для сварочного стола 3D-Weld D28

Блок соединительный 500 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280360

Блок соединительный для сварочного стола 3D-WELD D28 500х200х200 мм. Служит для закрепления тяжелых деталей и соединения столов между собой.

Блок соединительный 1000х200х200 мм для сварочного стола 3D-WELD D28 2-280370

Блок соединительный для сварочного стола 3D-WELD D28 1000х200х200 мм.

Угловой кронштейн 375х100х600 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280134

Новый товар

Щетка металлическая для отверстий Сварочного стола D28

Болт крепежный потайной для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280560.N

Болт универсальный короткий для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280536

Угловой соединитель D28 для сварочных приспособлений 3D-Weld D28

Магнитный прижим для Сварочного стола D28 HD28 1-280740

Болт универсальный длинный для Сварочного стола 3D-Weld D28 2-280537

Упор эксцентриковый диаметр 100 мм для Сварочного стола D28

Болт крепежный быстрозажимной для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280516

Угловой кронштейн 75Х50Х75 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280105

Упор 150x50 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280410

Болт крепежный быстрозажимной для Сварочного стола D28 2-280510 Германия

Зажим-струбцина 90° для Сварочного стола 3D-Weld D28

Призма малая D80 для сварочного стола 3D-Weld D28

Упор 225x50 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280420

Угловой кронштейн 175х50х175 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280110

Зажим-струбцина 180° 200х300 мм для Сварочного стола 3D-Weld D28 2-280625

Зажим-струбцина 45° 200х250 мм для сварочного стола 3D-Weld D28

Прижим вертикальный для сварочного стола 3D-Weld D28

Прижим горизонтальный для сварочного стола 3D-Weld D28

Упор универсальный 250х50 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280430

Cтрубцина для сварочного стола D28 Германия 2-280604

Угловой кронштейн 175x50x275 мм для сварочного стола 3D-Weld D28 2-280112

Сварочный стол своими руками

Говорить о хорошем качестве сварочного шва не приходится, если работы были выполнены что называется «на коленке». Без грамотно обустроенного рабочего места добиться приемлемого результата вряд ли удастся. Центральное место отводится сварочному столу. Он обеспечивает удобство во время сварки и возможность надежной фиксации соединяемых заготовок.

Требования к конструкции сварочного стола

Прежде, чем приступить к разработке чертежа сварочного стола, следует ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такого рода конструкциям. Среди них:

обязательное наличие вытяжки. Она не должна мешать выполнять работу и в то же время эффективно отводить газы, образуемые в процессе сварочных работ;
по левую сторону от сварщика устанавливается приточный вентилятор на высоте порядка 1,3-1,5 метра;
нужно предусмотреть медные кант на сварочном столе. Он необходим для быстрой очистки электродов;
под инструменты и комплектующие устанавливается несколько ящиков и навесных полок;
крепления для заземления;
устанавливается достаточно мощный светильник, обеспечивающий хорошую видимость во всех зонах рабочего стола.

При монтажных работах запрещается использовать горючие материалы или комплектующие с высоким содержанием вредных примесей. При нагревании они будут выделяться в воздух и мог стать причиной отравления сварщика. Конструкция стола может быть максимально простой (ровная поверхность на четырех ножках) или более сложной – с дополнительными приспособлениями и зажимами. Выбор зависит от периодичности использования рабочего места и сложности выполняемых операций.

Простая и полупрофессиональная модели сварочных столов

Основой простого варианта служит жесткая столешница, к которой крепятся вертикальные стойки. Снизу на высоте 20 см от уровня пола к ножкам привариваются поперечное усиление. К основной раме приваривается столешница, в которой предусмотрены пазы для струбцин и кронштейн сварочного кабеля. Ниже рабочего горизонта крепится горизонтальный лист, который будет служить в качестве поддона для сбора мусора. В боковой части стола можно предусмотреть набор вертикальных полок для комплектующих и расходников. Здесь же ставится емкость с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика комплектуется дополнительным оборудованием. Благодаря более широкой оснастке сварщик сможет выполнять и другие операции: сверление, шлифование, фрезерование и т.д. Системы, обеспечивающие принудительную циркуляцию воздуха, тоже могут встраиваться в стол. Опорные стойки конструкции крепятся к столу, а столешница делается вращающейся. Это обеспечивает максимум удобства и высокую устойчивость стола при работе с тяжелыми заготовками. Комплектацией предусмотрены тиски и дополнительные струбцины. Инвертор устанавливается на отдельной поворотной площадке.

Выбор сварочного стола

Выбор варианта конструкции зависит от вида работ, которые нужно будет выполнять и наличия свободного места. Для гаража лучше всего подойдет откидной верстак. Если же есть достаточно свободного пространства, то практичней будет сделать или купить стационарный стол с поворотной платформой. Тем, кто хочет получить максимум комфорта, рекомендуется изготовить самодельный сварочный стол с вращающейся рабочей поверхностью.

Для выполнения сложных ремонтных работ потребуется дополнительное оборудование. Его можно установить только в том случае, если столешница имеет достаточно большую площадь. Чтобы сделать сварочный столик максимально функциональным, желательно учесть советы практикующих специалистов:

Рабочая зона ограждается вертикальной защитой, выполненной из огнестойкого материала.
Достаточная жесткость конструкции обеспечивается при весе стола от 180 кг и больше.
Нужно избежать бликов от освещения. Поэтому нежелательно использовать энергосберегающие источники света, поскольку стекло маски их не поглощает.
Поворотная платформа очень желательна.
Если нет возможности оборудовать стационарную приточно-вытяжную вентиляцию, то необходимо предусмотреть хотя бы передвижной вентилятор с магнитными присосками.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Изготовление сварочного стола из профильной трубы своими руками

Это не только реальная возможность сэкономить, но и отличный шанс сделать рабочее места под запросы конкретного человека.

Инструменты

Минимальный набор инструментария, который потребуется при изготовлении сварочного стола своими руками:

рулетка, мел, пассатижи;
молоток, угольник, линейка;
кусачки и струбцины;
метчики, болгарка или, как минимум, ножовка по металлу;
сварочный аппарат, токарный или фрезерный станок.

Размеры сварочного стола

Не стоит ориентироваться на промышленные образцы. Реализовать подобные проекты в домашних условиях весьма непросто, а порой просто нереально. Впрочем, они пригодятся в качестве основы для составления своего проекта. В чертеже обязательно указываются размеры всех элементов конструкции. Основные эргономические требования:

Рабочая зона размером не более 1 метр по длине и 0,8 метра по ширине.
Высота рабочей поверхности должна находиться в пределах 0,7-0,85 м от земли.
Общая высота сварочного стола с защитным ограждением – до 1,4-1,5 м.

Раскрой

В изготовлении стола можно использовать как покупные, так и подручные материалы. Потребуется:

4 заготовки для каркаса полки из уголка 25х25 мм. Длина 46о мм, концы обрезаны под углом 45 градусов.
2 листа металла размером 445х750 мм под полки.
На ножки потребуется 4 отрезка профтрубы 30×230×21,5 мм длиной 760 мм.
Для продольного каркаса стола нужно отрезать 4 уголка 25х225 мм длиной 760 мм.
2 куска профильной трубы 60×240 ×25 мм длиной 1 и 2 метра.
8 штук отрезков профиля 40×230×21,5 мм длиной по 720 мм каждый.
Колесные опоры в количестве 4 шт.: 2 – со стопорами и две без них.
Потребуется еще 4 уголка 30х30 мм для большей жесткости стола.

Столешница сварочного стола

Каркас выполняется из профильной трубы размером 60х240 мм, а сама столешница делается из профиля 40х230 мм. Расстояние между свариваемыми заготовками должно быть одинаковым. В дальнейшем зазоры будут необходимы для крепления деталей струбцинами и зажимами. Если нужно будет удлинить стол для сварочных работ, то следует предусмотреть откидную дополнительную поверхность.

Ножки

К углам каркаса столешницы ножки привариваются. Чтобы точно их выставить, следует предварительно прихватить заготовки в двух местах, угольником проверить точность позиционирования и только после этого приваривать «намертво». В нижней части ножек привариваются небольшие пластины прямой формы, которые повышают устойчивость стола и защищают поверхность пола от повреждений стенками профильной трубы.

Пояс жесткости

Прочность стола в разы увеличивается, благодаря установке пояса жесткости. Его можно сварить из уголка 30х30 мм и крепится к ножкам на высоте примерно 25 см от уровня пола. такая обвязка выполняется по кругу.

Защитный экран

Такой элемент необходим для того, чтобы брызги от сварки не разлетались по сторонам. Делается защитный экран из уголка и стального листа. Желательно делать не только фронтальную часть, но и боковые стенки. Экран делается съемным для удобства в случае перемещения стола или работы с крупногабаритными заготовками.

Колеса и ручка

В случаях, когда планируется частое перемещение сварочного стола, то колесики и транспортировочная ручка просто необходимы. Следует иметь ввиду, что в случае установки четырех колес обязательно наличие у них стопорного механизма. В противном случае не удастся обеспечить стабильность рабочей площадки. Для удобства транспортировки к корпусу привариваются п-образные ручки.

Инструментальная полка

Изготавливается из листов металла, по периметру которого приваривается уголок. Он является основанием и одновременно ребром жесткости. Полки монтируются на стену или рабочий стол. В идеале с подобных полок собирается небольшая инструментальная тележка на двух или четырех колесиках. Для хранения мелкого инвентаря и комплектующих целесообразно сделать один или два выдвижных ящика.

Покраска стола сварщика

Финал изготовления сварочного стола своими руками – покрасочные работы. Сварочные швы предварительно зачищаются и обрабатываются антикоррозийным средством. Если краска будет наноситься методом распыления (краскопульт или баллончик), то нужно защитить колесика, повороты столешницы и другие аналогичные места. В противном случае они могут заклинить. Для декоративной отделки поверхности используются жаростойкие эмали по металлу. С хорошей стороны показал себя сурик железный. После нанесения краски ее обжигают горелкой, чтобы улучшить показатели жаростойкости.

Видео: как сделать сварочный стол

Общепринятые правила и полезные советы

Профессия сварщика относится к числу вредных специальностей, поскольку во время работы сварочного аппарата специалист подвергается:

негативному воздействию высоких температур;
риску травмироваться брызгами раскаленного металла;
вредному ультрафиолетовому облучению;
вероятности поражения электрическим током.

Чтобы минимизировать и даже полностью исключить негативные последствия, связанные с профессиональной деятельностью, следует придерживаться правил:

в обязательном порядке рабочая комната оснащается эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
перед началом работы следует проверить оборудование на целостность изоляции, надежность креплений и контактов;
во время сварочных работ использовать средства защиты: маску, респиратор, специальную одежду, обувь и перчатки. Спецодежда должна быть изготовлена из огнезащитного материала;
не допускается загромождение стола и пространства вокруг него посторонними предметами, которые не используются для данного цикла сварочных работ;
строго воспрещается работа с неприспособленных опор;
предназначенные для сваривания элементы должны быть надежно зафиксированы струбцинами или зажимами;
в случае выполнения работ в помещениях с горюче-смазочными материалами, расстояние до них должно быть не меньше пяти метров.

Для обеспечения максимального комфорта следует укомплектовать рабочий стол сварщика вспомогательными устройствами. Точность сварки зависит в том числе и от надежности фиксации заготовок. Струбцины и зажимы должны быть неотъемлемой частью инструментария сварщика. Мелкие заготовки, которые сложно закрепить механическим способом, удерживаются при помощи магнитного поля.

Читайте также: