Торцевание столешницы что это

Обновлено: 22.01.2025

В этой статье написано все про торцевые планки для столешницы: 38 мм, 28 мм, 26 мм и других размеров. Разобраны особенности соединительных щелевых профилей, чёрных алюминиевых планок, специфика их установки. Можно выяснить, как правильно крепить торцевую планку.

Характеристика

Столешницы, используемые на кухнях, в основном изготавливают из древесно-стружечных плит. Их дополнительно покрывают материалом, повышающим износостойкость поверхности. Но проблема в том, что внизу и по краям такой защиты нет. Если нижняя часть конструкции еще полностью скрыта от посторонних глаз, и ее смело можно игнорировать, то без защитных торцевых планок для столешницы обойтись практически невозможно. Иначе там будет собираться много грязи и пыли; воздействие сильного нагрева тоже игнорировать не стоит.

У каждой планки есть свой специфический профиль работы. Принято выделять торцевые и стыковочные (они же щелевые или, иначе, соединительные) модификации. Первый тип позволяет закрывать недостаточно обработанные края. Там, где есть торцевые планки, на срез не попадают:

жидкости, в том числе вода;

Торцевые планки считаются универсальными, потому что один и тот же их вид ставится на столешницы любого формата, даже при выраженной криволинейной геометрии. Монтаж производится обычно при помощи саморезов. Их вводят через специальные отверстия, подготавливаемые заранее. Второй вид планок выполняет такую важную задачу, как украшение места стыка двух частей гарнитура.

В большинстве случаев планочные профили имеют чёрную расцветку – она самая практичная и удобная, к тому же вписывается почти в любое эстетическое окружение.

Обычно используется алюминиевая планка. Вопреки распространенному мнению, она отнюдь не толще, чем стальной аналог. Более того, изящный внешний вид и стойкость к воздействию пищевых кислот значат очень много. «Крылатый металл» легче стали, что может показаться не слишком существенным, однако экономия по массе никогда лишней не бывает. Срок службы алюминия довольно велик, и его можно применять практически неограниченно.

Размеры

Толщина планки прямо связана с другими ее размерами. Вот примерное соответствие по нескольким моделям:

при толщине 38 мм –ширина 6 мм, высота 40 мм и длина 625 мм;

при толщине 28 мм – ширина 30 мм, высота 60 мм и глубина 110 мм;

при толщине 26 мм – 600х26х2 мм (изделия толщиной 40 мм серийно практически не выпускаются, и их надо покупать на заказ).

Выбор

Но ограничиться только размерами – это еще далеко не все. Чтобы планка для торца столешницы выполнила свою функцию четко, требуется уделить внимание и другим тонкостям. Так, наряду с алюминиевыми изделиями, могут применяться иногда и конструкции из пластика. Но они недостаточно долговечны и легко повреждаются острыми предметами, потому выбирать подобные модели можно только в крайнем случае при острой нехватке средств. Металлические конструкции в идеале должны иметь матовый вид, чтобы меньше были заметны любые шероховатости; в остальном достаточно посоветоваться с продавцами или изготовителями столешниц.

Установка

Однако и на правильном отборе дело не заканчивается. Очень важно правильно крепить купленное изделие. В большинстве случаев такую работу выполняют сами мебельщики на производстве либо в процессе сборки. Но иногда по соображениям экономии от их услуг отказываются. Или забывают заказать оформление торца.

Или же он со временем приходит в негодность и требует замены. Не нужно бояться такой работы – она вполне по силам самым обычным людям. Все, что потребуется, – это герметик и саморезы определенного сечения. Лишь в некоторых случаях, когда в самой столешнице отверстий нет, вообще, либо на тех самых необходимых местах, приходится ее сверлить. Так или иначе, убедившись, что все требуемые отверстия готовы, наносят герметик; потом останется лишь прикрутить изделие саморезами и спокойно пользоваться им.

Сверление искусственного или натурального камня производится дрелью на самых малых оборотах.

При этом рабочую зону требуется непременно остужать. Нельзя сверлить холодный камень – он должен прогреться до комнатной температуры. Можно применять сверла по металлу. В некоторых случаях применяют перьевые сверла или фрезу Форстнера.

Виды и монтаж планок в видео ниже.

Кромка для столешниц: виды и особенности торцов

Для защиты края столешниц от воздействия влаги и механических нагрузок используется кромка. Эта деталь имеет и эстетическое значение, так как придает изделию законченный вид. Встречаются различные варианты обработки торцов, которые зависят от материала, из которого изготовлена столешница. На них клеят специальную кромку или устанавливают металлическую планку. Торцы столешниц из камня обрабатываются особым способом.

Типы кромки для обработки натурального камня

Обработка торца столешницы выполняется с применением фрез. В зависимости от них стесывается угол каменной поверхности.

Столешница из натурального камня будет иметь незаконченный вид, если не обработать торцы. При заказе индивидуального проекта кухни можно выбирать типы кромки, которые лучше всего будут смотреться не только на мебели, но и в общем интерьере. Они обладают такими качествами, как:

Можно выделить следующие виды кромки при обработке натурального камня:

Прямой торец рекомендуется тем, кто предпочитает классику. Он добавит в интерьер респектабельности и аристократизма, не акцентируя внимания на детали.
Полукруглая и скошенная кромки подходят для домов, где маленькие дети, так как исключает острые углы.
Радиусная обработка торца возможна в пределах 5-15 мм.
Фигурную обработку выбирают те, кто предпочитает оригинальное и нестандартное оформление.

Формы торцов также можно обозначать в виде букв:

Z-образная кромка представляет собой поверхность, скошенную на 45 градусов;
H-торец выполнен в классическом исполнении в виде ступеньки;
F-форма изготавливается достаточно сложно, но выглядит эффектно;
V-образная кромка характеризуется округлыми мягкими формами;
A-торец представляет собой закругление под определенным радиусом;
O-такой профиль выглядит очень богато, но он сложен в исполнении;
L-представляет собой своеобразное подобие скалы, обрывающейся вниз. Отлично подходит, как для кухонных столешниц, так и для барных стоек и подоконников. Такой вид кромки более безопасен для маленьких детей;
D-отсутствие углов придает ей удивительно эстетический вид. Скошенная кромка, визуально выглядит утонченной, скрывая стандартную толщину столешницы и сохраняя механическую прочность.

Для обработки краев используют различные фаски, которые защищают поверхность и делают менее травмоопасной. Они являются профилактикой появлений трещин и сколов. Фаски могут быть фигурными, классическими, в четверть или половину круга. Их выбор зависит от стиля столешницы и общего дизайна интерьера.

Особенности обработки натурального и искусственного камня

Обработка различных видов натурального и искусственного камня имеет свои особенности, которые связаны с характеристиками материала.

Гранит отличается высокой прочностью, поэтому можно выбирать любые типы кромки. На поверхности редко появляются трещины и сколы даже при интенсивном использовании.
Мрамор более мягкий и податливый материал. Поэтому специалисты не рекомендуют выполнение на нем фигурных профилей. Как при работе, так и в процессе эксплуатации столешницы на нем могут появиться трещины. Для обработки торцов из мрамора лучше остановить выбор на прямых и четких линиях.
Кварцевый камень (кварцевый композитный камень, кварцевый агломерат) — это соединение природного минерала кварца, высококачественной полиэфирной смолы и цветовых пигментов. Причём, доля природного кварца, одного из самых прочных природных материалов, составляет 91-93 % , в зависимости от производителя, остальные 7-9% соответственно приходятся на смолы и пигменты. Иногда кварцевый камень называют искусственным камнем, но не следует путать его с искусственным (акриловым) камнем, в состав которого не входят натуральные компоненты.
Акриловый камень (англ. solid surface) — современный композитный материал. Основными компонентами искусственного камня являются акриловые смолы Метилметакрилат (ММА) и Полиметилметакрилат (ПММА), гидроксид алюминия, натуральные минеральные наполнители и пигментные добавки. Часто называют просто искусственным камнем. Полиметилметакрилат — один из самых дорогих компонентов акрилового камня, который обеспечивает его прочность, долговечность и эстетические качества. Чем его больше в составе, тем дороже и лучше камень. Акриловый камень становится пластичным под действием высокой температуры — 150—200 °C, так как является термопластом, что позволяет использовать для его формовки технологию термоформинга.
Dekton. Этот материал дает возможность устанавливать детали большого формата без разрезов и стыков, создавая единые пространства гармонично интегрируемые в различные стили. В основе состава Dekton находятся одни из самых твердых минералов земной поверхности. Отсутствует любая химия и глинистое сыръё. Самый высокий показатель прочности на изгиб. Самый низкий показатель по истираемости. Dekton создает чистые, приятные на ощупь поверхности. Они устойчивы к обычным для кухни рискам и долговечны. Кромка у данного типа материала может быть только прямая.
Стоимость обработки торцов зависит от толщины и свойств камня. Фигурные детали обрабатывать труднее, чем прямолинейные, но в итоге владелец кухни получает оригинальный гарнитур для кухни, который привлечет внимание гостей дома.
Для придания столешнице привлекательного внешнего вида используются подклейки из различных материалов. Они могут быть из пластика, дерева и даже металла. Установка этих элементов позволяет сделать толще боковую грань столешницы, защищает ее от механических воздействий, влаги и других негативных факторов.

Типы кромки для столешниц из дерева

Деревянные столешницы имеют большую популярность, так как являются классическим вариантом и идеально вписываются в любой интерьер. Они экологичны, безвредны, не оказывают негативного влияния на здоровье человека, и при соблюдении правил ухода отличаются долговечностью. Кромка столешницы нуждается в обработке, так как это влияет не только на ее внешний вид, но и эксплуатационные характеристики. Встречается несколько вариантов обработки краев поверхности.

Одним из способов кромкования является применение П-образного накладного профиля. Он особенно актуален для мебели, которая часто подвергается воздействию влаги. Благодаря специальной форме, профиль надежно защищает торцы столешницы от механических повреждений. Среди достоинств отмечают и возможность скрыть под ним уже имеющиеся дефекты. Накладной профиль не рекомендуется для небольших столешниц, так как он зрительно увеличивает объемы поверхности. К преимуществам изделия относят возможность самостоятельного монтажа, а при необходимости реконструкции части кромки.

Наиболее устойчивым к повреждениям считаются кромки, выполненные из АБС, в составе которых отсутствует хлор, что повышает безопасность использования материала. Изделие отличается эластичностью, легко устанавливается на различные поверхности. Кромки из АБС имеют достаточно высокую цену, которая оправдана их долговечностью. Деревянные столешницы могут обрабатываться и изделиями из меламина, ПВХ, шпона и других материалов.

Кромки для столешниц из ЛСДП

Кромки столешниц, изготовленных из ЛСДП, выполняются из различных материалов. Среди них отмечают:

меламиновые;
ПВХ;
акриловые;
ABS;
профили;
кант ПВХ.

Кромкование торцевой части столешниц выполняется по ряду причин. Это не только эстетическая привлекательность предмета интерьера, но и его экологическая безопасность. Кромка обеспечивает защиту изделия от негативных воздействий, продлевает срок его службы. Столешницы с необработанными краями быстрее изнашиваются, так как часто подвергаются повреждениям.

Кромка столешницы из натурального или искусственного камня может быть обработана как на этапе изготовления кухонного гарнитура, так и позже. Встречаются различные формы краев, выбор которых зависит от предпочтений владельцы и функциональности мебели. Помимо обработки края специальными технологиями, можно выбрать кромку, которая будет клеиться непосредственно на торец столешницы. Она изготавливается из ПВХ, АБС, пластика, шпона и других материалов. Мебельные кромки встречаются различных цветов и фактуры, поэтому будут гармонично смотреться на любой поверхности. Они легко устанавливаются и не требуют особого ухода.

Виды торцевых кромок для мебели

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

Высокая механическая стойкость.
Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
Высокая механическая устойчивость.

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Обзол, торцовка, обрезка, обпил — что это?

Ниже постараемся подробно рассмотреть что же такое обзол? Как он выглядит? И что с ним нужно делать? Так же Вы можете посмотреть наше видео по данной теме на нашем канале: Обзол и торцовка — что это?

На заводе плитные материалы, как правило, упаковываются в пачки и отправляются на склады. Хранятся там некоторое время и затем перемещаются автотранспортом на склады торговых баз, с которых будут проданы конечным потребителям.

С момента поступления на склад до момента отгрузки есть некий промежуток времени, пока плита лежит на складе.

Набор влаги

Склады бывают разные:

Есть отапливаемые, есть холодные.

На торговых базах, как правило, преобладают последние.

Ни для кого не секрет, что такие времена года, как весна и осень, отличаются повышенной влажностью, чему способствуют атмосферные осадки в виде дождя и мокрого снега.

ЛДСП же изготовлена из древесных опилок, а дерево, как известно — очень хорошо впитывает влагу. А набравши в себя влаги древесина начинает набухать, что приводит к увеличению толщины плиты по краям.

И пусть пачки упакованы и накрыты упаковочными листами, тем не менее какая то часть влаги всё же будет попадать естественным путём на торцы при хранении или же в момент погрузо-разгрузочных работ. От этого никто не застрахован.

Так же не стоит держать иллюзий на тот счёт, что такой материал как фанера совершенно не боится влаги — даже хранящаяся в пачках она слегка набухает (конечно это не так заметно как на ЛДСП), и даже темнеет/желтеет.

Казалось бы, небольшое увеличение толщины в виду описанных выше причин — вопрос мелочный и глазу незаметный. Но на практике это может привести к нескольким нюансам:

При распиле по линии реза у деталей, расположенных близко к краю листа, могут появляться заметные и довольно неприятные сколы.

2. Даже если повезло и распил прошёл гладко, то проблемы могут возникнуть в момент нанесения кромки на деталь, так как за толщиной плиты в станках следят копиры. Они же в свою очередь находятся на некотором расстоянии от торца детали. И чаще всего в таких ситуациях получается следующее – в месте прохождения копира толщина материала 16,12 мм, а непосредственно на торце, куда наносится кромка плита слегка подвзбухла и составляет уже 16,43. В таком случае очень велика вероятность того, что часть ламината попросту будет срезана в момент обработки свесов кромочного материала.

Физическое воздействие на торец плиты в момент транспортировки

От склада до производства пути могут быть разные. Можно материал забрать пачкой, и эту же пачку на производстве сразу поставить перед станком при помощи погрузчика. Обычно так организовано на крупных фабриках, где используются станки с задней загрузкой.

Но чаще всего материал берётся единицами, в объёме, необходимом по заказу. А это говорит о том, что листы будут слистыватся с пачки, поштучно перемещаться в машину, затем выгружаться и с большой долей вероятности ставиться на торец (в зависимости от того каким образом организовано хранение и подача материала на производстве). А далее операторам, работающим на станке, ещё необходимо лист, давайте к примеру возьмём ЛДСП, весом 50-60 кг. , подать как то на станок. И при таком весе понятно, что это делаться будет волоком. То есть опять же край листа будет подвергаться каким-то воздействиям по одному из торцов.

Недоклей или свисание декоративного покрытия.

Есть ещё один нюанс, который всегда присутствует на краях у листовых материалов, которые оклеены декоративной плёнкой — это недоклей плёнки или же наоборот её свесы.

Допуски по нормам

Помимо всех выше перечисленных моментах есть ещё и определённые допуски в производстве самой плиты, которые регламентируют допустимые отклонения.

Читаем — по нормам EN 14322 длина и ширина может гулять в диапазоне + — 5 мм. Ну то есть заявленный формат 2800х2070 вполне нормально может оказаться и 2795х2065

Здесь ещё приоткроем небольшую завесу. На нашем опыте, бывали такие забавные случаи, когда и длина и ширина были, как говорят в ёлочку, но раскрой в лист не умещался, так как потом выяснялось, что дело было в размерах по диагонали. Разница, бывало, доходила до двух сантиметров.

Казалось бы — прямоугольный лист, на первый взгляд. Все размеры по длине и ширине равны, но есть смещение на 5 мм, которое из прямоугольника делает параллелепи́пед, с разницей в размерах по диагонали на 8 мм

Кстати, на заметку тем, кто занимается строительством — не рассчитывайте, что купите казалось бы, квадратные листы фанеры 1525х1525 мм и у вас аккуратно получится их состыковать при зашивке стен или полов. В углах они не 90 градусов, поверьте. Даже на таком небольшом размере (1525 мм) упил с нуля на хвосте листа даёт до 7 мм.

Но вернёмся к допускам по ЛДСП…

Здесь есть и упоминание о сколах, которые являются вполне нормальным явлением по всему периметру листа = допустимо до 10 мм. Следовательно, предугадать какой будет лист по точному размеру или же какие у него будут края не представляется возможным до тех пор, пока он не попадёт в наши руки. Именно по этой причине у нас сформированы именно такие размеры торцевания материала.

Вот мы и разобрали что же это такое — обзол. Надеемся, что дали чёткое понимание, что для чистовых деталей это зло, с которым необходимо бороться.

Торцовка

И вот тут мы как раз подошли к такому определению, как торцовка. Или, кому как угодно — обпилу листа, или как ещё иногда это называют — обрезка или отступ.

У торцовки две основные задачи:

Спил всех вышеперечисленных дефектов.
Задание чёткой геометрии деталям.

Как правило торцовка выполняется по двум сторонам листа.

Получается что то вроде начала координат X и Y, от которых дальше будут выпиливаться детали.

Наша практика показывает, что заложенные 14 мм по длине и 14 мм по ширине листа при условии, что в раскрое отсутствуют заготовки на весь лист (на всю длину или ширину) все вопросы, связанные с обзолом и диагоналями снимают.

Однако, если требуется изготовить деталь максимально длинной или максимально широкой, то торцовку следует увеличить до 20 мм.

Как мы уже рассмотрели — по регламенту всё что превышает эти 20 мм является браком материала.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Читайте также: