Стол резной на чпу
Всем привет и с наступившими праздниками. Сегодня продолжу рассказывать свою историю про домашнюю мастерскую, и речь пойдет про чпу фрезерный станок.
К прошлым постам у коментирующих возникло очень много вопросов по поводу качества станков, и прямоты рук владельцев. Отвечу - я не претендую на звание профессионала и ни в коем случае не претендую на советы окружающим, я любитель и рассказываю свою историю. До этих станочков в руках держала только лобзик и ручную пилу по дереву, ну еще швейную машинку и оверлок, но это другая история)), поэтому ошибок я допустила довольно много. Но станки работают третий год и пока со своими задачами полностью справляются. О качестве с высоты полученного опыта сейчас я рассуждаю немного по-другому, чем на момент покупки, но о своем выборе не жалею ни капельки, так как за те деньги, которые мы с мужем отложили на совместное дело, купить более качественные станочки было можно, но только с сильно худшими характеристиками. Если вы знаете где можно купить качественные станочки (фрезерник 150*100, лазерник руида 60*90 трубка 100в) бюджетом до 250к за все, очень прошу написать где и как это возможно.
Сегодня же я расскажу об установке, настройке, первом пуске и доработках фрезерного ЧПУ станка.
По-хорошему, станок надо ставить так, чтобы к нему был подход со всех сторон, но в наших условиях ограниченного места, нам пришлось выбрать место в углу, то есть подойти можно только спереди и сбоку (что в дальнейшем оказалось не очень удобным, но терпимым). Изначально, еще перед приездом станка, мы с мужем собрали стол под станок, очень простенький: два листа фанеры, 4 куска бруса 10см, и 5-ти сантиметровые бруски для усиления конструкции и укосин. Стол получился большой, станок влез хорошо, а управление поместилось под стол, так-же под столом у нас склад. Фанеру мы заказываем распиленную на 6 частей толщиной 3мм, 4мм и 6мм. Под столом как раз образовалось три стопочки. Под стол отлично поместился компьютер, а мониторы на стену. Все расположилось крайне удачно и удобно. Стол выставили по уровню и прикрутили к полу. Три длинных Т8 лампы над станком отлично освещают рабочую поверхность. Поскольку у меня в одном помещении находится и лазерный и фрезерный станок их надо как-то отделять, для этого сбоку к потолку прикреплена занавеска для ванны, а у фрезера сделана заслоночка, чтобы стружка не так сильно разлеталась. Конечно, приходится после каждой работы на фрезерном станке делать уборку с пылесосом и компрессором, но в таком довольно небольшом пространстве других вариантов просто нет. Через пару месяцев использования было замечено, что фрезер начал резать не совсем ровно по высоте. Разобрались быстро, стол в середине просел, муж добавил три подпорки в центральной части стола - до сих пор полет нормальный.
После того, как все подключено надо подружить станок с компьютером, и вот здесь начались небольшие проблемки. С той версией ПО и драйверами, которые прислал производитель станок отказался запускаться. После небольшого общения со службой поддержки скачали более старый драйвер и более новый Candle, и все заработало.
При первом пуске и довольно продолжительное время после, ставились эксперименты и тесты режимов работы: какой задавать ход, какое заглубление, какие фрезы для какого материала больше подходят. Все это было прочитано в справочной литературе, так-что было понятно от чего отталкиваться, но все равно в итоге настройки довольно сильно отличаются от эталонных. Тренировалась я на вырезании жирафов (игрушек для сына) разной толшины и из разного материала. Мне станок был нужен для мягких пород дерева, оргстекла и пенопласта. И для каждого материала в течение пары дней я подбирала подходящую фрезу, скорость подачи и шаг заглубления. Шпиндель Makita, который установлен на этом станочке не имеет водяного охлаждения, но для моих нужд этого и не требовалось - он ни разу не перегревался.
Станочек хорошо режет, если его не сильно нагружать. Основное правило - чем дольше ждешь, тем качественнее изделие получится. Однозначно этот станок не подойдет для каждодневного использования, особенно при больших объемах (разве что резать пенопласт, чем я и занималась), также он довольно тяжело берет материалы тверже чем сосна и береза, особенно с большим заглублением. Хотя для начинающего он вполне подходит - для того чтобы понять принцип работы, поучиться делать макеты или работать с мягкими материалами.
Примерно чуть меньше чем год после покупки сгорела управляющая плата. Просто при присоединении к компьютеру станок перестал обнаруживаться. Обратились в техподдержку, они без вопросов выслали новую, заменили мы сами.
Все фрезы заказывали в Китае. Там дешевле, ну а мне для пробы пера самое то. Ох сколько фрез я поломала)) Но часть фрез оттуда так и не доехала, денежку вернули. Оказалось, что не доехали самые ходовые. Ну что, Авито мне в помощь! Муж отправлен к частнику, который занимается перепродажей. У него были куплены основные фрезы однозаходные, двухзаходные, трехзаходные малых диаметров. Купила много, так как опыт в поломке фрез уже имелся. Могу сказать, что китайская оснастка вполне сносна, особенно для моих целей, особых проблем с ней замечено не было.
Самая основная проблема возникла с переходной цангой на хвостовик 3,175мм и 4мм. Ее я заказала из Китая, но она не пришла, а половина фрез, включая самые ходовые у нас под диаметр хвостовика 3,175мм. Я думала, что в Москве уж точно найду, но не все оказалось так просто. В одном месте я нашла переходник в 20раз дороже, а в другом написано, что есть, а на самом деле нет. Что ж , оформляем из Китая, но резать то надо сейчас. Ищем дальше, а дальше по вменяемой цене в Ростовской области, г. Новошахтинск. Делать нечего, заказываем, и на наше счастье все пришло довольно быстро. А из Китая не пришло вообще.
Из опыта теперь я знаю на что обратить внимание:
- Стол должен быть ровный. Если даже в каком-то месте немного просел, этот станок все чувствует и на его рабочем поле уже есть погрешность по оси Y, что очень заметно при резке изделия.
- Тонкие фрезы быстро ломаются, особенно если немного выставили не ту глубину реза.
- Чтобы изделие было качественное и красивое, нужно потратить больше времени на обработку.
- Со станком надо подружиться)) Мне фрезерный станок нравится меньше, чем лазерный. Он это чувствует и ревнует
- Во время сохранения УП надо учитывать последовательность выборки и резки.
- Если в УП разные фрезы, НЕ забыть в начале поставить контрольную точку, иначе при смене фрезы не получится выставить уже новую фрезу в нужной начальной точке.
На самом деле больше рассказать особо нечего. Я делала в основном изделия из пенополистирола - остовы для специальных рюкзаков, с этой задачей станок справляется идеально, только убираться потом сложно, стружка электризуется и пристает ко всему. Делала развивающие игрушки для сына - проблем также замечено не было. Полочки, изделия из акрила, фасады кухонь, тарелки, плошки и т.д. Станок справляется, если его не торопить и хорошо ухаживать. Я после каждой работы пылесосила, продувала компрессором и смазывала. Станок и сейчас в работе уже почти 3 года.
Всем, кто прочитал - спасибо, добра, удачи и с наступившими и наступающими праздниками.
Стол резной на чпу
Отображение 1–32 из 50
Лавочка банкетка
Стол с волнами под стеклом
Квадратный стол классический
Овальный кухонный стол
Детский офис
Маленький журнальный столик
Мини столик
Детский комплект кровать, стол, шкаф
Журнальный столик со стеклом
Журнальный столик с резным узором по центру
Детский стол и стульчик
Круглый стол с изогнутыми ножками
Детский комплект табурет и столик
Детский стол со скамейками
Дачный гарнитур
Комодик со столешницей
Круглый столик с гравировкой
Складной журнальный столик
Детские столики с 4 стульями
Барные столы, стулья
Письменный стол
Столик для ноутбука
Детский гарнитур зоопарк
Табурет
Журнальный столик 2
Свадебные столики
Резные столики
Декоративный лоток тележка
Парта
Стул со столиком
Кофейный столик 2
Кофейный столик
Категории
- (153) (35) (639) (58) (162) (17) (133) (30) (324) (81) (143) (395) (97) (1241) (60) (202) (21) (25) (720) (34) (122) (241)
CUTME.INFO
Каталог файлов для лазерной и фрезерной резки, а так же гравировки. Файлы предоставляются для скачивания в том виде, как они есть.
Макеты собраны с просторов интернета. При желании вы можете помочь проекту, прислав ваши файлы с фотографиями готовых изделий через форму связи, либо на почту. Если материалы сайта нарушают ваши авторские права, пожалуйста сообщите нам через форму связи.
Мы используем политику конфиденциальности. Находясь и регистрируясь на сайте, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Это помогает нам делать сайт лучше.
Макеты в категории «Мебель, диваны, вешалки, сундуки, столы выполненные на лазерном станке»
Вешалки
Диваны и кровати
Комоды
Кресла качалки
Кровати детские
Мебель детская
Полки
Полки детские
Скамейки
Столы
Стулья и кресла
Сундуки
Табуреты
Шезлонги
Шкафы
Мебель — основная часть любого жилья, от которой будет зависеть уют и комфорт в доме. Поэтому к ее выбору нужно отнестись серьезно. Многие привыкли покупать мебель в различных магазинах, но можно пойти другим путем. Вы можете выбрать любой понравившийся макет и сделать его лазерную резку.
Это один из самых интересных разделов, в котором расположены макеты мебели, диванов, вешалок, сундуков, столов. Здесь представлены различные шаблоны для изготовления мебели. Главная особенность этой мебели в том, что она имеет необычную форму. К примеру возьмем вешалку для одежды и детскую кровать. Макет вешалки изготовлен в виде платья. И это уже интересно! Также у нее есть орнамент, благодаря чему, поместится сразу несколько вещей. Детские кроватки имеют форму полумесяца и различных машин. Ребенок будет не только рад новой кровати, но и станет спокойно отправляться спать.
Чтобы изготовить основу макета из этой категории, вам понадобиться более прочный материал такой как: мебельный щит, ЛДСП, МДФ. И для дополнения конструкции вы можете использовать фанеру, ХДФ, дерево или ДВП. Для резки макетов можно использовать станок ЧПУ (числового программного управления), фрезер или печать.
В категории макеты мебели, диванов, вешалок, сундуков, столов для лазерной резки доступны бесплатно и за оплату. Чтобы изготовить изделия в первичном дизайне надо использовать технологию резки. Для получения изделия применяйте предложенные материалы авторами, такие как: фанера, ДВП, МДФ, ХДФ, акрил, дерево. Применяйте файлы свободно или закажите по данной стоимости. Рисунки могут быть использованы, как графические составляющие для крафта других товаров, взяв за базу элементы, чтобы получить подобное или похожее. Для воплощения используются ЧПУ станки, а также другое промышленное и рекламное оборудование.
Дизайнеры расширяют и дают найти векторные макеты под многие запросы и потребности. Зайдите в его профиль и посмотрите другие варианты, размещенные на сайте. Ежедневное обновление, помогает обогатить ассортимент предлагаемых изделий. Файлы для скачивания нашего каталога представлены в форматах CDR, DXF. Они готовы для производства, а также для планшетной печати, ковки, в том числе и для увлечения и хобби. Напишите ваше мнение на загруженные вектора — это подскажет другим при выборе. Если сами рисуете и хотите поделиться или продать, загружайте в список — ведь наш проект создан людьми для людей. В категории можно скачать или оплатить чертежи мебели: чертежи столов, чертежи садовой мебели, макеты вешалок и комодов, чертежи полок и стульев, чертежи параметрической мебели и другие.
Почему шаблоны в виде CDR и DXF? За частую CORELDRAW применяет множество производств, резчиков, рекламных агентств, разработчиков макетов, дизайнеров векторной графики и инженеров. Материал по работе с программами читайте в разделе статьи. Видео ролики по работе с графическими редакторами смотрите в видео.
Отмечайте страницы в избранное или делитесь с друзьями с помощью ссылок и социальных кнопок.
МАКЕТЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ | ЧЕРТЕЖИ
Всех приветствуем в нашем сообществе!
Чертежи параметрической мебели (и не только) из фанеры, МДФ и др. для ЧПУ фрезеровки и лазерной резки!
МАКЕТЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ | ЧЕРТЕЖИ запись закреплена
Стул ""Треугольник". Версия 2.0 с нишей для ноутбука. 3D визуализация. Если понравилось, поставьте лайк Стул "Треугольник" V2. Измененная версия, более практичная! С нишей для ноутбука или книжки
Шикарный
Стульчик детский "растущий"! Материал фанера. Формат DWG.Всем привет! Кто нибудь заморачивался сертификацией параметрической мебели, для последующей продажи и установки в общественных местах?
Это если на скорую руку в стандартах Акерблума.
Если поможет кто с фрезеровкой шверта отправлю модели. Доточим, допилим, подправим скамью если потребуется. Расплачусь за работу по шверту модельками, если что надо еще подрисую.
Сделаю файлы в обмен на фрезеровку детали - шверт для парусного катамарана. Есть у кого станок с полем в 2 метра и более? Шверт 1900[ 450мм. По Z 60мм.
На картинках собственно нужный мне шверт и скамейка под стеклопластик ( как пример), завтра положу сюда же. вариант работы с фанерой под фрезер.
Всем привет, кто сталкивался с такими композитными фрезами? Как себя ведут? У меня ломаются. Но есть, те, кто работает. Причём ломаются на первых 5 минутах работы. Режимы разные фреза 8*42 рабочая 20000 оборотов, 5м/мин проход 8мм- то, что продавец сказал. 2,5м/мин 18000 оборотов фреза 6*22 проход 4мм в этих режимах и 5 минут не прожили. Возникает вопрос - правильность режима нарушена или брак?
Одни предположения, все режут наугад. Давайте по науке. Есть расчетные формулы режимов резания для разных материалов т.е. об/мин=(1000×V)/(П×d), подача=f×z×об/мин, скорость резания по дереву 200-450, подача на зуб для фрезы 6мм - 0,09 ну и т.д. найдите формулы и посмотрите расчет. Глубина за проход, в зависимости от твердости дерева, макчимум 1,5d. Я в шоке когда пишут что фанеру 15мм режут за один проход фрезой 3мм. Конечно можно резать, если выдержит фреза, но грохот, визг, свист будет сумасшедший и фреза долго не проработает. Сам эксперементировал. Я режу по расчетным параметрам +- несколько процентов, в зависимости от вида фрезы, у меня в идиале шума фрезы вообще нет, только характерный хруст. Ломается фреза значит: неправильные параметры резания, люфт станка, цанга брак или износ, брак фрезы, даже программа управления может косячить и т.д. Надо искать причину, но я за РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ резания, а не от балды.
Читайте также: