Стол для вакуумного мешка
Система прессования с вакуумным мешком СВП-1 предназначена для фанерования, ламинирования, изготовления гнуто-клееных изделий. Оборудование имеет широкую сферу применения: мебельная промышленность (двери или мебель с криволинейными и выпуклыми элементами), моделирование, изготовления деревянных фасадов сложной формы, изготовление каркасов музыкальных инструментов, изготовление гнутоклееных элементов из дерева и пластика, производство многослойных заготовок и деталей.
Система прессования с вакуумным мешком СВП-1 предназначена для фанерования, ламинирования, изготовления гнуто-клееных изделий.
Оборудование имеет широкую сферу применения: мебельная промышленность (двери или мебель с криволинейными и выпуклыми элементами), моделирование, изготовления деревянных фасадов сложной формы, изготовление каркасов музыкальных инструментов, изготовление гнутоклееных элементов из дерева и пластика, производство многослойных заготовок и деталей.
Описание системы вакуумного прессования:
Система вакуумного прессования укомплектовывается полиуретановым вакуумным мешком с шириной 1450 мм и толщиной 0,7 мм. Длина вакуумного мешка варьируется в зависимости от исполнения системы.
Вакуумный насос используемый в системе является пластинчато-роторным с масляным уплотнением, его производительность составляет 10 м 3 /час, что является наиболее оптимальным даже при шпонировании крупногабаритных изделий.
Технические характеристики вакуумной системы для шпонирования:
- Производительность вакуумного насоса, л/мин (м 3 /час): 190 (11);
- Остаточное давление, Па: 2 Па;
- Мощность, кВт: 0,37;
- Напряжение, В: 220.
Система подразделяется следующим образом:
- По размерам вакуумного мешка;
- По наличию дополнительных элементов.
Вакуумный мешок:
Размеры вакуумного мешка: 1450 × (2000, 2500, 3000, 3500, 4000). Возможно изготовление вакуумных мешков нестандартных размеров.
Вакуумные мешки, поставляемые с системой, изготавливаются из полиуретана и предназначены для холодного прессования (температура до 70 °C).
Дополнительные элементы для оснащения вакуумной системы:
При прессовании одновременно множества изделий вакуумная установка может быть оснащена вакуумным коллектором для подключения одновременно до 4 мешков. Данная опция обговаривается с менеджером. В стандартной комплектации вакуумная установка для прессования оснащена одним выходом для одного мешка. Но так как система оборудована БРС с клапаном, возможно переключение между мешками уже в процессе работы и без потери давления.
В случае частого изготовления гнутоклееных изделий наша компания может предложить вакуумный джостик (педаль), который позволяет точно и во время проводить изделия под прессовку.
Комплектность вакуумной системы:
- Вакуумный насос в сборе с вакуумным фильтром;
- Вакуумный мешок из полиуретана;
- Зажим для вакуумного мешка;
- Вакуумный штуцер;
- Шланг с быстроразъемными соединениями, 10 м;
- Масло для вакуумного насоса;
- Руководство по эксплуатации.
Комплектность системы может быть изменена по согласованию с менеджером.
Гарантия — 1 год.
Производитель — Россия, СКБ-077
Исполнения поставляемого оборудования:
| Наименование | Размеры вакуумного мешка, мм | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| СВП-1 | 1450×1500×0,7 (PU) | 49600 |
| СВП-1-01 | 1450×2000×0,7 (PU) | 52300 |
| СВП-1-02 | 1450×2500×0,7 (PU) | 55200 |
| СВП-1-03 | 1450×3000×0,7 (PU) | 58100 |
| СВП-1-04 | 1450×3500×0,7 (PU) | 61100 |
| СВП-1-05 | 1450×4000×0,7 (PU) | 63900 |
Примеры мебельных изделий которые можно изготовить с помощью данной вакуумной системы:
Примеры изделий, которые можно изготовить с помощью системы вакуумного прессования:
Система вакуумного прессования (ручная) с мешком СВП-1
Вакуумный стол VACUMAT
Мембранно-вакуумный пресс VACUMAT «VacuumPRO» производится предприятием «VACUMAT» — молодой, динамично развивающейся отечественная компанией с высококвалифицированным инженерно-техническим и производственным персоналом. Накопленный собственный опыт в области создания и производства вакуумного прессового оборудования для мебельного и столярного производства, а также отслеживание общемировых тенденций в этой области, позволяют создавать отечественный продукт европейского качества.
Технические характеристики:
Отличительные особенности
Несущая конструкция
Несущая конструкция вакуумного пресса представляет собой стабильную, лёгкую и прочную цельнометаллическую раму из профиля собственного производства, рассчитанную на многолетнюю эксплуатацию. Качественная порошковая покраска сохраняет привлекательный внешний вид и защищает конструкцию от воздействия внешней среды в течение всего срока эксплуатации пресса.
Вакуумный стол
Вакуумный стол выполнен из высококачественного полипропилена импортного производства толщиной 15 мм. Выдерживает многократный нагрев до 80°С без коробления и деформации.
Характеристики вакуумного стола из полипропилена:
- модуль упругости при изгибе, кгс6700-11900
- ударная вязкость с надрезом, кгс⋅см/см²33-80
- твердость по Бринеллю, кгс/мм²6,0-6,5
- температура плавления, °C160-170
- теплостойкость по методу НИИПП, °C160
- удельная теплоёмкость (от 20 до 60°С), кал/(г⋅°C)0,46
- термический коэффициент линейного расширения (от 20 до 100°C), 1/°C1,1⋅10−4
- температура хрупкости, °C−5…−15
Для организации процесса «горячего» прессования пресс оснащается столом, выполненным из алюминиевого сплава толщиной 10 мм
Фиксаторы прижимной рамки
Качественная фиксация прижимной рамки к столу осуществляется надёжными и эргономичными карабиновыми фиксаторами.
Вакуумный насос
Надёжные промышленные безмасляные ротационно-пластинчатые насосы воздушного охлаждения, производство Италия. Производительность 10, 16 или 25м³/час. Насос отличается тихой работой и низким уровнем вибрации. Высокое качество и надёжность насоса подтверждаются многолетним опытом его эксплуатации и европейскими сертификатами. Отличается простотой и лёгкостью обслуживания. Возможно комплектование вакуумного пресса маслоуплотняемым насосом, производительностью 12, 18 или 25 м³/час (совместно с ресивером).
Мембрана
Особопрочная силиконовая мембрана толщиной 2 мм, производство Германия.
Характеристики силиконовой мембраны:
- твердость Шор А40
- предел прочности на разрыв, Мпа7-11
- остаточная деформация (70 ч./150°С), %
- температурный диапазон, °С-70°С…+200
Дополнительно возможно оснащение пресса каучуковой, полиуретановой или пластиф. ПВХ мембраной
Делаем большой стол для вакуумной формовки
Доброго дня мозгоремесленники! Понадобился как-то нашей команде стол вакуумной формовки для создания разнообразных самоделок, но в продаже крупногабаритного стола не оказалось. Недолго думая мы сделали его сами своими руками!
Шаг 1: Коробка стола
Вакуумный стол это, по сути, полая коробка с множеством небольших отверстий, через которые откачивается воздух из рабочего пространства. Для создания этой коробки мы выбрали МДФ, но подойдет любой прочный листовой материал. Итак, из МДФ создаем короб стола и в лицевой панели сверлим маленькие отверстия, можно на станке, а можно как мы обычной мозгодрелью.
К коробу крепим ножки, и устанавливаем перегородки с большими отверстиями, около 7.5см. Эти перегородки будут держать плоскость стола, и не будут позволять ей прогибаться.
Шаг 2: Источник тепла
Изначально мы планировали использовать нихромовую проволоку в качестве нагревателя, но это достаточно дорого, да и труднодоступно. Поэтому мы остановились на галогеновых лампах GU10, которые дают мало света, но вот тепла дают достаточно.
В металлическом листе высверливаем отверстия под керамические патроны ламп и устанавливаем эти патроны. Далее для простоты монтажа цепи, чтобы уменьшить количество пайки, создаем из печатных плат токопроводящие дорожки, монтируем их, а уже дорожки спаиваем в цепь. Для этой панели с лампами из МДФ делаем короб со съемной мозгокрышкой для обслуживания, и соответственно помещаем световую панель в этот короб.
Шаг 3: Управление
Выбранный нами вариант источника тепла позволяет нагревать не только весь стол, но и если нужно, только некоторые его участки при формовании небольших поделок. Конечно подключение ламп при этом становиться более сложным.
Блок управления столом состоит из нескольких элементов:
- Передняя панель на которой установлены буквенно-цифровой ЖК-дисплей, светодиодная индикация каждого нагревательного ряда, ключ включения стола, кнопка аварийной остановки работы стола, и включатели режимов работы стола.
- Плата микроконтроллера ATmega644, который работает с прошивкой, написанной на С. К этой плате подключаются датчик температуры в столе, датчик давления, ЖК-дисплей, включатели режимов с передней панели, а также реле управления мощностью нагревателей (линиями лампочек).
- Плата контроллера переменного тока, которая синхронизирует сигнал от микроконтроллера, симистор и линию переменного тока.
- Плата с реле, которая состоит из 6-ти электромеханических реле, управляемых микроконтроллером. Одна из реле включает вентилятор, а остальные линии нагревателей.
- Плата реле нейтрали, которая состоит из 7 реле, управляемых микроконтроллером и подключающие линии нагревателей к нейтральному проводу, а также датчик температуры в пространстве стола.
- Симистор, состящий из двух оптоизолированных тиристорных твердотельных реле, рассчитанный на 20А, 240В, который регулирует вентилятор и нагрев пространства стола.
Шаг 4: Установка опор
На наш короб стола поделки, а он, кстати, размером 600х900мм, монтируем опоры для панели нагревателей и устанавливаем саму панель с лампами. Так же делаем рамку для пластика и вставляем ее в опоры на подшипники, места соединения короба стола и рамки уплотняем изоляционной пористой лентой.
Шаг 5: Вакуумный вентилятор
К нижней стороне короба мозгостола крепим источник вакуума, попросту вентилятор. Для своего вакуумного вентилятора мы сделали дополнительную пластину из МДФ и с ее помощью, а так же с помощью неопреновых прокладок, установили его.
Шаг 6: Окончательная сборка и тестирование
На заключительном этапе подсоединяем все элементы, проверяем все ли правильно установлено и переходим к тестированию. В рамку вставляем лист пластика для формования, включаем стол и формуем!
А вот как функционирует наш стол:
Удачных самоделок и надеюсь, наше руководство поможет вам в этом!
Читайте также: