Просверлить столешницу на кухне

Обновлено: 09.01.2025

Эта пошаговая инструкция о том, как вырезать отверстие в столешнице из дсп или мдф под варочную панель своими руками. Когда вы переделываете свою кухню, вероятно, вам нужно знать, как вырезать отверстия в столешницах из дсп или мдф, если вы устанавливаете раковину или варочную поверхность. Эта задача может показаться простой, но мы можем заверить вас, что есть много нюансов, которые нужно учитывать для хорошего результата.

С одной стороны, вы должны внимательно следить за контуром газовой плиты, используя шаблон или следовать инструкциям, указанным на изделии. В большинстве случаев есть определенные ограничения, на которые вы должны обратить внимание, например минимальное расстояние от плиты к задней панели или с обеих сторон, к стенам. Используйте большой угольник L-образный, чтобы нарисовать прямоугольник на рабочем столе, иначе углы будут не под прямым углом.

Чтобы получить точное отверстие, вы должны использовать хорошую пилу с соответствующим лезвием. Поэтому лезвие должно иметь, ориентированы вниз зубы, иначе оно будет раскалывать поверхность. Просверлите начальные отверстия вдоль четырех углов прямоугольника, используя дрель или перфоратор (отверстие должно быть шире, чем размер лезвия лобзика).

План работ по установке варочной поверхности в столешницу

Материалы:

столешница;
столярный карандаш;
изоляционная лента.

Инструменты:

Защитные перчатки, защитные очки;
Пила или электролобзик;
Рулетка, уровень, угольник;
C-образные зажимы.

Советы:

Наденьте защитные очки при выполнении разрезов.
Выберите лезвие с тонкими зубьями.

Срок выполнения работ

При установке варочной поверхности газовой плиты или кухонной раковины вы должны вырезать отверстия в столешнице.

Совет: следите за инструкциями производителя при вырезании отверстия в столешнице на кухне, если вы хотите предотвратить возможные проблемы.

Как вырезать отверстие в столешнице под варочную поверхность

Маркировка направляющих линий

Первым шагом является определение контура плиты. В большинстве случаев она должна содержать инструкцию, как это сделать, но есть техника, в которой указаны только рекомендованные размеры отверстия. Поместите варочную поверхность на столешницу, которая расположена поверх шкафов. Оставьте рекомендованное расстояние от задней панели до переднего края столешницы.

Проведите медиану на столешнице и отметьте линии вреза, используя инструкции производителя.

Разметка столешницы под отверстие для плиты

Как вы можете видеть на картинке, вам нужен L-образный угольник, рулетка и столярный карандаш, чтобы сделать работу профессионально. Убедитесь, что линии вреза параллельные, и расположены под прямым углом. Кроме того, прямоугольник должен быть симметричным.

Совет: Проверьте, правильно ли расположен прямоугольник под кухонным шкафом, в который будет встроена вытяжка, и вокруг него достаточно места (в соответствии с инструкциями производителя).

Установка прокладок под столешницу

Чтобы получить точный результат, вы должны разместить несколько прокладок под столешницей. Однако столешница должна быть ровной.

Вы должны оставить около 5 сантиметров свободного пространства между шкафами и столешницей, иначе лезвие пилы может повредить их.

Делаем начальные отверстия для сверления

Используйте дрель с специальным сверлом для создания начальных отверстий вдоль углов. Очень важно правильно выровнять биты, иначе вы можете просверлить вне контура.

Совет: Убедитесь, что вы используете хорошее оборудование для сверления с контролем оборотов. Установите сверло на низких скоростях и удерживайте дрель обеими руками, если вы хотите иметь хороший контроль над ней. Повторите процесс для каждого угла прямоугольника.

Прохождение ламинированного слоя

На этом изображении вы должны заметить, что сверло проходит через верхний слой. Не используйте слишком большое давление на оборудование для сверления, иначе оно может соскользнуть с места.

Убираем остатки от процесса пылесосом

Сверления отверстия в столешнице с помощью дрели создаст много остатков, поэтому мы рекомендуем вам попросить кого-то их убрать, поскольку вы делаете отверстие.

Совет: Работайте с большой осторожностью и вниманием, так как важно сделать отверстия точно в указанных местах.

Начальные отверстия для вырезания в столешнице

После сверления угловых пусковых отверстий необходимо выполнить разрезы вдоль направляющих линий. Если у вас нет опыта в этой области, вы должны покрыть линии разреза маскировочной лентой. Таким образом, вы поможете предотвратить измельчению кромок.

Резка отверстия электролобзиком в столешнице

Чтобы сделать разрезы, мы рекомендуем вам использовать электролобзик. Выберите лезвие с направленными вниз зубами. Кроме того, лезвие должно иметь разведены зубы. Если вы ранее не работали с лобзиком, мы рекомендуем вам закрепить столешницу. Убедитесь, что лезвие проходит точно по линиям разреза.

Совет: Убирайте стружку которая образуется часто, иначе она может покрыть линии. Установите электролобзик на низких скоростях.

Готовое отверстие в столешнице для плиты

И последнее, но не менее важное: вам нужно позаботиться об установке варочной поверхности в столешницу своими руками. Если вы следовали нашим советам и читали инструкции производителя, варочная поверхность должна легко входить в отверстие. Однако, если края не совсем прямые, вы можете сгладить их силиконом или герметиком.

Совет: Используйте наждачную бумагу, чтобы сгладить режущие кромки.

Установление варочной поверхности в столешницу

После этого вам остается только установить варочную поверхность в столешницу, подключить ее и закрепить с помощью саморезов, которые должны идти с ней в комплекте.

Спасибо за то, что вы прочитали нашу пошаговую рекомендацию, как вырезать отверстие в столешнице и установить варочную поверхность своими руками, рекомендуем вам ознакомиться с другими статьями. Не забывайте делиться нашими проектами с друзьями, используя виджеты социальных сетей.

Чем сверлить отверстия в столешнице?

Посоветуйте чем просверлить отверствия для стяжки 2-х столешниц под углом 90гр.? Планка которая будет между столеншницами не будет мешать стяжке столешниц? Столешницу собираюсь брать 38мм!

Если сверлить (т.е. без фрезера), то сверлом Форстнера 35мм (глубина ~20мм), а канавку сверлом 8мм и сверлом же или стамеской подчистить. Выборку герметиком можно мазюкнуть для собственного спокойствия. В соединительной планке есть места для стяжек или сделать свои.
38 мм хорошая столешница толко крепления штатные под мойку могут не подойти, уточните у продавцов мойки подойдут ли.

А можно будет использовать для сверления сверло ПЕРЬЕВОЕ?

Можно
У перьевого центровик насквозь не выйдет? Если да, то можно сточить. ДСП быстро "сажает" заточку, но на 4 дырки хватит. Не хочется твердосплавное сверло Форстнера покупать?
А зря 35мм ходовой размер.

blin07 написал :
А можно будет использовать для сверления сверло ПЕРЬЕВОЕ?

Можно что угодно использовать. Но лучше купить 35-мм твердосплавное сверло. Ещё пригодится.

Wazawai написал :
купить 35-мм твердосплавное сверло

Возможно вы имели ввиду сверло Форстнера 35мм? А сколько стоит сверло Форстнера 35мм?

Недавно прикупил себе набор (10 - 12 - 15 - 20 - 25 - 35) мм Форстнера за 400 руб. - пока доволен.

В Москве на рынке - 150 руб. Возможно бывает и дешевле. А сколько такое сверло во Львове стоит - кто ж его знает?

Может, кстати, посоветуете про 28 мм столешницу - имеет смысл ее рассверливать под стяжки, или сразу от этой мысли отказаться и сажать на планку?

Сверда Фостнера не пробовал, работаю с ДСП, думаю фреза чашечная с твердосплавными напайками лучше для ДСП. Не так быстро тупиться будет. Выбирать надо с минимальным по высоте центрирующим выступом (у меня окло 2.5мм), чтоб для других работ было не стремно использовать. Проф. фрезы имеют выступ еще меньше.

Но я бы лучше сделал так, оба соединяемых края закромковал бы (меламинкой или пластиком с клеем, что идет для столешниц СКИФ или нанеся на пластик из комплекта столешницы клей в одной из фирм по порезке и кромкованию). Потом бы промазал алюм планку герметиком силиконовым с обеих сторон, прибыл бы или прикрутил бы к одному из торцов (головки гвоздей или саморезов не должны выступать из тела алюм. планки), потом бы прижал бы плотно второй торец (чтобы герметик выступил), а зафиксировал бы все притягиваением столешниц к стянутым между собой нижним секциям.
По опыту ручной подготовки столешниц к угловому соединению с помощью планок так точнее получчается.
К тому же радиус этих планок далеко не всегда повторяет радиус столешницы и поэтому кромкование и силикон лишними не будут.
Перейдя к выполнению угловых соединений от еврозапила на алюм. планки, один раз по инерции попробовал сделать с этими стяжками, так плохо получилось, единой плоскости столешниц не получалось, как бы вздыбивалось соединение. Поэтому от стяжек отказался, нареканий за два года пока нет, тьфу.

Отверстие в ДСП.

При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя — отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки.

Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП – чем? а следующим вопросом будет – как? Для получения правильного ответа на эти вопросы давайте, разделим отверстия по диаметру на три вида, к каждому из них подберем инструмент и рассмотрим особенности их изготовления.

Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.
Отверстия большого диаметра от 40 до 200 миллиметров сверлят специальными фрезами или регулируемым сверлом (балеринка).

К отверстиям большего диаметра в деталях мебели термин высверливание уже употреблять не стоит и соответственно инструмент надо подбирать наподобие электрического лобзика или ручного фрезера.

Отверстия в ДСП малого диаметра от 2 до 12 мм.

Для сверления отверстий небольшого диаметра в ДСП и других содержащих дерево материалах существуют специальные сверла. Особенность данных сверел предназначенных для сверления древесины заключается в способе их заточки. Сверло по дереву имеет форму трезубца, где средняя часть служит для центровки сверла, а боковые подрезают материал. На фотографии показаны результаты сверления отверстий слева сверлом по дереву и справа обычным сверлом.

При сверлении сквозных отверстий сверло выламывает наружный слой ДСП, поэтому для предотвращения сколов необходимо подкладывать со стороны выхода сверла из отверстия кусок ненужного ДСП. На фотографии слева результат сверления отверстия в ДСП без подкладки, а справа с подкладкой.

Таким образом, мы выяснили, что для правильного сверления отверстий в ДСП необходимо применять сверла по дереву и на выходе сверла из заготовки использовать подкладку.

Отверстия в ДСП среднего диаметра от 10 до 50 мм.

Для сверления сквозных отверстий в ДСП среднего диаметра как правило применяют перовые сверла (в простонародии пёрка) а в тех случаях когда надо получить не сквозное отверстие (например для установки петель) применяют сверло Форстнера. Перовое сверло также как и сверло по дереву имеет заточку в виде трезубца и поэтому технология сверления отверстий в ДСП аналогична. Также не забывайте подкладывать кусок ДСП на выходе сверла из отверстия.

Сверло Форстнера также как и предыдущие образцы имеет заточку в виде трезубца, но режущие части не такие длинные благодаря чему и получается просверлить отверстие в ДСП с относительно ровным дном.

Отверстия в ДСП большого диаметра от 40 до 250 мм.

Для сверления в ДСП отверстий большого диаметра в продаже предлагается два основных инструмента. Первый вариант — кольцевая пила она же коронка.

Второй вариант — сверло регулируемое оно же балеринка.

Оба инструмента отлично справляются со своими обязанностями и с легкостью делают большие отверстия в ДСП, фанере и прочих материалах. Из минусов их использования стоит отметить качество получаемых отверстий. Количество сколов и качество реза ограничивает их использование при работе с фасадами и другими деталями мебели, которые будут находиться на виду.

Как и чем правильно вырезать в столешнице отверстие под мойку?

Из нашей статьи вы узнаете, как правильно вырезать отверстие под мойку в столешнице, что нужно учитывать и чем лучше резать столешницу под раковину.

«Экономить, так по полной», – рассуждают рачительные хозяева. И не только заказывают бюджетную кухню, но и планируют вырезать в столешнице отверстие под мойку самостоятельно. Правда эта операция только на первый взгляд, кажется простой. Для успешного достижения результата, нужно:

знать, как работать с тем или иным материалом (например столешница из кварца не вызовет сложностей);
иметь набор необходимых инструментов (или же знать где его можно взять в аренду);
понимать нюансы, чтобы не испортить изделие (здесь важны советы специалистов).

Только тогда можно добиться максимального качества и после завершения всего комплекса работ наслаждаться безупречным функционированием кухни долгие годы.

Как выпилить отверстие под мойку в столешнице?

Когда имеешь опыт в определенном деле, тогда не замечаешь сложностей, все кажется простым и понятным. Но когда приступаешь к какой-то операции впервые, вызывают вопросы даже незначительные мелочи. Как вырезать отверстие в столешнице под раковину, с чего начать?

Начать с обозначения места, где будет располагаться на поверхности мойка, ведь вариантов, как минимум три:

При этом надо учитывать:

каким образом будет подводиться вода к крану;
как будет устанавливаться смеситель;
как осуществляется водоотвод;
хватит ли места для дополнительного оборудования (фильтр, мыльница, емкость для мусора и прочее).

После уяснения и представления полной картины, можно приступать непосредственно к вопросу, как вырезать мойку в столешнице. Хорошо, если она прямоугольная, а если круглая или овальная или вообще сложной геометрической формы, тогда как выпилить столешницу под мойку?

Вам поможет шаблон, точнее, без него не обойтись. Некоторые производители, чтобы облегчить задачу будущим владельцам моек, сразу в комплекте с приобретаемым изделием предлагают готовый шаблон.

Но если вам не повезло с этим, не расстраивайтесь. Поскольку вы уже настроились и представляете, как вырезать столешницу под раковину, то своими силами изготовить шаблон мойки не составит труда.

Возьмите картон или плотный ватман, и обведите контуры будущего отверстия под мойку карандашом на листе. Затем ножницами вырежьте необходимые детали. Обратите внимание, что ориентироваться необходимо по наружным замерам, не забывая о зазоре при выпиливании.

Итак, когда шаблон готов, можно переходить к следующему шагу – разметке.

Нарисуйте на поверхности плиты простым карандашом линию будущего распила. Для этого поместите шаблон там, где будет находиться в будущем раковина и обведите контуры нужного отверстия.

Некоторые закрепляют шаблон к поверхности и сразу начинают пилить. Специалисты рекомендуют отказаться от такого способа и обязательно делать разметку карандашом. Почему? Потому что, как правильно выпилить столешницу под мойку, если шаблон все время двигается? Есть вероятность пропила вместе с картоном, что исказит требуемые размеры.

Не хотите вообще делать шаблон? Можете перевернуть раковину лицевой стороной к поверхности столешницы и обвести ее контуры карандашом.

Теперь необходимо сделать отверстия под мойку дрелью, чтобы мог войти лобзик для распила. При этом для:

прямоугольной формы – 4 отверстия (в каждом углу);
треугольной формы – 3 отверстия (по углам);
овальной или круглой формы – одно отверстие (в любом месте).

Таким образом, поверхность подготовлена непосредственно для распиливания. Если есть возможность и позволяет пространство, желательно плиту будущего рабочего стола на время процесса распила открепить.

Итак, как сделать отверстие под мойку в столешнице, в зависимости от материала изделия? Поговорим об этом дальше.

Как вырезать столешницу под мойку?

Чаще всего вопрос, как вырезать дырку под мойку в столешнице задают владельцы ламинатной плиты, поскольку в данном случае сделать пропил проще всего. Но надо учитывать тонкости:

работать по разметке – это повторение пройденного (важная информация);
пилить электрическим лобзиком, вставляя его в подготовленные дрелью отверстия;
полотно лобзика вести перпендикулярно распиливаемой поверхности, плотно прижимая инструмент;
распиливание столешницы производить со стороны ламината, чтобы избежать образования сколов и трещин;
обязательно поддерживать выпиливаемую часть, поскольку она под своей тяжестью может отломиться и образовать трещину в плите.

СОВЕТ: не поленитесь и по мере продвижения линии выпиливания, останавливайтесь и скрепляйте скотчем с двух сторон (снаружи и изнутри) место распила, чтобы выпиливаемая часть столешницы крепко держалась до последнего миллиметра.

А как вырезать столешницу под круглую мойку? Точно также, лобзиком, не спеша, проходя полотном по линии разметки, проклеивая пропил скотчем.

В образовавшееся отверстие поместите мойку. Подходит? Раковина должна свободно входить. Если плотно – пройдитесь рашпилем и наждачной бумагой. Образовавшийся срез очистите от опилок, и покройте тонким слоем герметика.

А как резать столешницу под мойку, если материал изделия искусственный камень?

В данном случае в качестве инструмента для сверления отверстий можно использовать сверло по металлу, а распил делать фрезой. Или можно использовать тот же лобзик, но тогда разрез сделать с отступом от линии разметки на сантиметр, а затем фрезой довести линию спила до нужного размера. Эти предосторожности необходимы, чтобы исключить образование трещин и сколов.

Когда отверстие выпилено, обработано, примерка раковины прошла отлично, переходят к установке мойки и подключению сантехнических коммуникаций.

Можно ли вырезать отверстие под мойку в столешнице из стекла или натурального камня самостоятельно?

Теоретически, конечно, можно. Но возникает встречный вопрос, стоит ли овчинка выделки, особенно с учетом дороговизны разрезаемого материала?

Для стекла и натурального камня обычным лобзиком и фрезой не обойдешься, нужно специальное оборудование, которое тоже стоит не дешево, а понадобится только разово. Кроме этого, придется подготовить специально обустроенное место, где проводить распил, поскольку и стекло, и камень тяжелые, им нужны надежные поддерживающие подставки.

Как и чем просверлить отверстие в ДСП, древесине или фанере

Прежде всего, мы ставили цель найти подходящий (читай – идеальный) инструмент, с помощью которого можно выполнить глухое или сквозное отверстие большого диаметра в озвученных выше материалах. Ожидаемый результат: ровные края отверстия, максимально гладкая стенка отверстия, минимум сколов, соответствие заявленному диаметру инструмента и полученному результату. Признаемся, подобные эксперименты нам всегда нравились и проводить их одно удовольствие.

Для испытаний мы выбрали пять инструментов одной фирмы (слева направо):

коронка с державкой
коронка с калёным зубом
сверло Форстнера
кругорез по дереву (простонародное название «балеринка»)
перьевое сверло

Все озвученные инструменты изготовлены польской . Справедливости ради упомянем тот факт, что данная фирма является своего рода средним звеном между общепризнанными брендами и откровенным китайским инструментом. Существует с 1992 года, экспортирует свой товар в страны ближнего зарубежья, так что ближайшим соседям – белорусам, украинцам и россиянам – она должна быть знакома. Поскольку нас интересовало отверстие именно большого диаметра, то произвольно мы остановились на диаметре 32 мм. Считаем, что особо большой разницы нет: сверление отверстий в древесине, ДСП и других схожих материалах размером 20, 32 или даже 50 мм мало чем будет отличаться.

Материал, который мы выбрали для сверления, это ДСП толщиной 19 мм. Во-первых, полагаем, что если инструмент справится с ДСП, то с ДВП или древесиной он и подавно справится. Во-вторых, на момент проведения всех испытаний в наличии имелось много обрезков ДСП.

Правильный выбор сверла

Обычные спиральные сверла стоят недорого. Они считаются универсальными и предназначены для сверления древесины, металла и пластика. Как правило, их кончики затачивают пол углом 118° для большинства задач.

Но из-за такого тупого угла сверло может отклоняться в сторону в начале и вырывать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм в древесине (у тонких сверл эти недостатки выражены слабее). Аля отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте сверла с центральным острием, предназначенные специально для древесины. Острие такого сверла не лает ему уйти в сторону в начале сверления, а боковые режущие выступы (так называемые подрезатели) способствуют уменьшению сколов.

Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. Как и сверла с центральным острием, они имеют в середине направляющий кончик и режут очень чисто. Сверла Форстера с зубчатым режущим ободком работают намного агрессивнее, но результат их работы нисколько не хуже. Пользуясь такими сверлами, следует уменьшать подачу и надежно фиксировать заготовку струбцинами.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Ссылка по теме: Сверло Форстнера: как пользоваться и как наточить эти сверла

Электроприборы или ручной инструмент?

Инструменты и материалы:

дрель;
электролобзик;
лобзик ручной;
фрезерная машинка;
гвозди;
веревка;
стамеска;
молоток;
канцелярский нож;
наждачная бумага;
циркуль.

Определяя диаметр будущего круга, необходимо учитывать габариты рабочей фрезы.

Самый популярный вариант среди всех — это электролобзик. Данный инструмент позволяет резать не только круги, но и любые другие геометрические фигуры. Единственный минус его заключается в необходимости формирования дополнительных пазов в местах поворотов (углы), но при создании круга это незаметно. Очень важно правильно выбрать пилочку, т.к. они бывают 3 типов: рвет слева, рвет справа, рвет с 2 сторон. После того как полотно подобрано, вырежьте круг любого размера.

Лобзик обыкновенный ручной.

Перед тем как вырезать круг из фанеры при помощи данного инструмента, нужно убедиться в доступности выполнения рабочего процесса. Основная сложность — это ограничение (обычно до 30 см) из-за физического строения, т.е. в глубоких местах работать не получится. При начале рабочей деятельности не от края, а непосредственно из центра пилочка заправляется в самую последнюю очередь.

Фрезерная машинка. Весьма удобный вариант, но требующий жесткую сцепку с поверхностью, для чего в центр круга вкручивается саморез. Круг делается любого диаметра, причем очень быстро. Иногда не хватает рабочей ручки, из-за чего приходится делать всевозможные импровизированные кронштейны, в роли которых может выступать швеллер, профиль, брусок, доска и даже веревка, но на жесткой сцепке гораздо удобнее. Данный инструмент делает довольно широкое отверстие, поэтому перед началом работы нужно тщательно провести замеры будущей конструкции.

Необходимо выбирать только острые гвозди, а края получившейся заготовки обработать крупной наждачной бумагой.

Гвозди. Весьма популярный способ в тех случаях, когда работа должна быть выполнена «уже вчера», а инструменты будут еще не скоро. Стоит сразу отметить, что работа в итоге получается довольно грубая, поэтому используется в самом крайнем случае. Потребуется только молоток, 2 гвоздя и веревка. Один гвоздь вбивается в центре отверстия, а другой — натягивается на веревке на необходимую длину (радиус), после чего твердым движением проводится круг. Такие круги с давлением продолжаются до тех пор, пока не будет окончательно вырезана окружность. В самом конце гвоздь извлекается из отверстия, переворачивается и осторожно молотком обивается, чтобы добиться более аккуратного шва.

Стамеска и канцелярский нож. Тут все значительно проще, потому что сначала нужно начертить циркулем (карандашом) круг, после чего данный круг несколько раз обводится канцелярским ножом под давлением.

Большое отверстие.

Просверливая полирванную плиту, наденьте на сверло фетровую шайбу, которая предохранит поверхность плиты от повреждения патроном дрели, даже если сверло проскочит насквозь. Просверлив небольшое отверстие в конце трещины, образовавшейся в пластинке плексигласа или другого материала, можно приостановить дальнейшее развитие трещины. Существует немало приспособлений для вырезывания отверстий большого диаметра в листовом материале: пластика, оргстекла — пластмассе, фанере, ДСП и т. Из полоски стали толщиной 2 — 3 мм сгибается скоба, концы ее затачиваются, в центре сверлится отверстие, затем скоба надевается на болт с предварительно отпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели. Предлагаем для гравировки по металлу, стеклу, пластмассе использовать ролик от стеклореза.

Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие для сверления круглых отверстий большого диаметра. разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий.

Врезка раковины по шаблону

Мойка — один из важнейших элементов кухонного оборудования. Если вы решили самостоятельно врезать раковину в столешницу кухонного рабочего стола, то первое, что надо сделать, — это подготовить точный шаблон.

Вначале на плотный лист бумаги перенесите внешний контур раковины. Далее измерьте ширину ее бортиков, которыми она будет опираться на столешницу. Обычно это 2-3 см. Теперь отступите от контура, нанесенного на бумагу, внутрь на ширину бортика и проведите параллельную линию. Это и будет линия распила.

При нанесении разметки проследите за тем, чтобы положение на плите самого шаблона было правильным. Конечно, если все углы раковины симметричны, то ничего страшного не произойдет, окажись она согласно разметке как бы в зеркальном изображении. Но если раковина имеет форму трапеции и закругления у передних углов отличаются от закруглений задних, то ни в коем случае не перепутайте переднюю и заднюю части.

По аналогичной схеме делайте шаблоны и вырезайте отверстия для приборов настенного освещения или для громкоговорителя, устанавливаемых на деревянных панелях.

Линия, проведенная вокруг мойки, является вспомогательной. Вторая, проведенная параллельно ближе к центру, — линия распиливания.

Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Однако, если неправильно подобрать инструмент для того или иного материала поверхности, сверло может затупиться или даже сломаться, а на поверхности могут появится царапины и трещины. Чтобы такого не случилось, нужно знать определенные нюансы выполнения работы. Как сверлить, как грамотно подготовить поверхность и подобрать сверло, рассмотрим далее. Инструмент нужно правильно держать в руках. Дрель должна располагаться прямо и входить в поверхность в вертикальном направлении. Чтобы было легче сверлить и выполнять более точное сверление, можно использовать дополнительную рукоятку, которая как правило идет в комплекте с дрелью. Исходя из того, с каким типом поверхности вы работаете, необходимо подбирать материал и величину сверла и определять режим работы инструмента.

Ключевые правила

Чтобы процесс выпиливания был простым и быстрым, необходимо соблюдать основный ключевые правила работы:

Для того чтобы края фанеры были ровными, пилить лучше вдоль полотна.

работать можно только с сухим материалом, так как влажность повышает сопротивление материала, в результате чего шпон может начать расслаиваться;
необходимо менять режущее полотно сразу после проявления первых признаков затупления зубчиков;
электролобзиком лучше работать вдоль волокон материала, так края будут более ровными;
ручным лобзиком надо выпиливать поперек волокон шпона.

Чтобы работа была безопасной, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

прочно закрепляйте выпиловочный столик и пилку в рамке;
лобзик должен быть с исправными и хорошо насаженными ручками;
не следует слишком сильно нажимать на лобзик, пытаясь «помочь» ему, это приведет лишь к ускорению затупления рабочего полотна;
прямые и длинные разрезы лучше всего делать широким полотном, так процесс выпиливания пойдет быстрее;
необходимо всегда видеть разметку, поэтому опилки с выпиливаемого материала надо убирать рукой, ни в коем случае не сдувать, так как они могут попасть в глаза.

Соблюдение этих простых правил поможет научиться новичку вырезать круги лобзиком и облегчит его работу.

Вернуться к оглавлению

Установка мойки и подключение коммуникаций

К чаше монтируется слив и, если это предусмотрено конструкцией, смеситель (водопроводный кран). Устанавливаются в нужной последовательности все прокладки. Обычно схема расположения прокладок указывается производителем на упаковке смесителя и сливного сифона. Резьбовые соединения хорошо протягиваются гаечными ключами или при необходимости разводным ключом.

При покупке мебели для кухни с такой поверхностью желательно иметь уже готовое изделие, которое потребует только подключения к системе водоснабжения и канализации.

В случае отсутствия в конструкции, на которую планируется установка, отверстий под водопровод и канализацию, их следует вырезать. Делается они аналогично, как и для мойки. Просверливается дрелью и электрическим лобзиком выпиливается нужный по размеру проем. Можно использовать дрель со специальным сверлом – мебельной коронкой, просто сразу взять такое сверло необходимого диаметра.

Для этого мойка используется как шаблон.

На мойку накладывается уплотнительная лента, поставляемая в комплекте с изделием. Оставляется от края небольшой зазор, который впоследствии заполняется герметиком. Проводится монтаж креплений.

Некоторые изготовители и производители моек прилагают шаблон с самим изделием.

Повторно нанести герметик в места соприкосновения и дать ему немного просохнуть, 2-3 минуты. Установить изделие на место и протянуть крепления. Столешницу вместе с ней закрепить в своем месте и провести соединение водопроводных шлангов. Подключить слив. Еще раз пройти по местам стыков герметиком, излишки необходимо удалить.

Перед тем, как выпилить в столешнице отверстие под мойку, проводится разметка требуемого отверстия.

Фрезеруем без сколов

На выходе из материала зуб пильного диска или фрезы часто образует сколы — у дерева, фанеры или ЛДСП. Наиболее распространенный способ борьбы с этим явлением — сделать так, чтобы режущий зуб выходил из материала внутри паза. Например, если двигать заготовку по ходу вращения диска. Но выбирать пазы на полную глубину таким способом категорически нельзя. Энергии вращающейся фрезы достаточно, чтобы вырвать заготовку из рук. После чего она с огромной скоростью полетит в направлении вращения. Последствия могут быть самые непредсказуемые!

Но тем не менее принцип этот используется в некоторых станках для раскроя ЛДСП. Только в них диск, который вращается по ходу подачи материала, делает лишь неглубокий надрез. При его формировании воздействие подрезного диска на деталь незначительно, поэтому работа безопасна. Следом за подрезным стоит основной рабочий диск, вращающийся, как и положено, навстречу подаче детали. Диск режет материал чисто, без сколов, поскольку используется уже выбранный неглубокий паз (режущий зуб выходит из материала внутри паза). Этот принцип я и использую в своей работе. Для тех, кто решит попробовать мой метод, хочу напомнить, что фрезерная машина, установленная в стол — это инструмент повышенной опасности. И при работе с ним необходимо неукоснительно выполнять правила техники безопасности — использовать защитные экраны и прижимы и не допускать превышения рекомендуемых скорости подачи заготовки и частоты вращения фрезы. Стол должен быть свободен от посторонних предметов и хорошо освещен.

1. Если поставить пазовую фрезу на фрезер и пропустить заготовку, сколы обязательно будут!

2. Поэтому сначала я закрепляю накладку из фанеры к направляющей фрезерного стола, чтобы фреза выступала всего на 2 мм за поверхность накладки. И пропускаю детали в направлении вращения фрезы. При этом получается неглубокий паз без сколов.

3. Затем накладку снимаю — теперь фреза выступает на заданную глубину. А заготовки пропускаю, как и положено, навстречу вращающейся фрезе.

4. Никаких сколов нет!

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов Какое сверло нужно для сверления…
Как отремонтировать отверстия для полкодержателей самому Ремонт полкодержателей своими руками (отверстия…
Сверлильный мини-станок своими руками Как сделать станок для сверления Для…
Сверление от А до Я (сверла, металл, дерево, камень и пластик и др.) Сверление для начинающих Всегда, когда требуется…
Мусоросборник для сверления своими руками – фото Пылесборник для сверления стен своими…
Обогреватель сушилка своими руками (фото +схема) Как сделать сушилку-обогреватель своими руками…
Рамка для объемных предметов (КОЛЛЕКЦИЙ) своими руками – фото и мастер-класс КРАСИВАЯ РАМКА ДЛЯ ОБЪЕМНЫХ ПРЕДМЕТОВ…

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Своими руками › Столярка › Как сверлить без сколов

Вывод

Мы надеемся, что благодаря изложенной выше информации вопрос о том, как вырезать фигуру из фанеры, не будет вызывать у вас затруднений. Конечно, фигурная резьба по листовому материалу требует определенной сноровки и аккуратности, но при наличии подходящего инструмента особых сложностей не должно возникнуть даже у новичка. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как сделать ящик из фанеры своими руками).

СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?

Для этой статьи мы подготовились основательно. Специально были приобретены пять инструментов, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в древесине, а также ДСП, ДВП, пластика, МДФ или фанеры и начались испытания. Что из этого получилось — читайте далее. Прежде всего, мы ставили цель найти подходящий читай — идеальный инструмент, с помощью которого можно выполнить глухое или сквозное отверстие большого диаметра в озвученных выше материалах.

Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. . Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и . когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к.

Читайте также: