Как склеить столешницу из дуба

Обновлено: 23.01.2025

Производственные технологии постоянно совершенствуются – создаются новые недорогие полимеры и прочные композиты, однако без натуральных материалов обойтись пока нельзя. Дерево находится в числе особо востребованных и значимых в строительстве материалов. И если вам хочется, чтобы кухню украшал деревянный стол, пришло время заняться разработкой проекта.

Для эффектного и прочного изделия не обязательно использовать элитные и дорогие сорта древесины. С помощью воображения и тщательной проработки задуманного, можно сделать столешницу из досок, обрезков, спилов и бруса. Современные дизайнеры научились превращать недостатки в достоинства: этим замечательным опыт определенно стоит воспользоваться.

Кратко о склейке столешниц из дерева

Изготовление мебели в домашних условиях — непростое и ответственное дело. И все же многие решаются на монтаж деревянной столешницы для кухни своими руками.

Столы ручной работы имеют немало достоинств:

Экономия бюджета. Материалы обойдутся гораздо дешевле, нежели готовое изделие. К тому же можно использовать домашние запасы от прошлых проектов.
Индивидуальный дизайн. Готовое изделие трудно подобрать идеально под интерьер и размеры кухни. Самостоятельный монтаж дает для этого все возможности.
Уникальность. Сделанная собственноручно, мебель всегда единственная и неповторимая.
Уверенность. Качество изделия от начала до конца под вашим личным контролем.
Удовольствие. То, что сделано своими руками всегда украшает дом и радует семью особенным уютом.

Несколько недостатков самостоятельного монтажа:

Время и силы. Сразу необходимо учесть немалые трудозатраты и найти свободное время для работы.
Инструменты. Без набора специализированных современных инструментов строительные работы существенно усложнятся. Приобрести инструменты — необходимость.
Техника безопасности. Некоторые виды работ вредны для здоровья – рекомендуется тщательно соблюдать правила техники безопасности.

Как правильно, легко и просто сделать столешницу из дерева своими руками

Массив дерева — это материал, который полностью состоит из натурального дерева. Главное отличие массива от материалов, произведенных из стружки и других отходов деревообрабатывающей промышленности в том, что он всегда производится из цельных кусков древесины.

Необработанный массив выпускается в виде брусков, досок, полотен. Цельный массив считается элитным материалом – он выполняется из идеально чистых кусков древесины, без сучков и полостей. Клееный массив состоит из нескольких слоев древесины, которые фиксируются между собой специальным клеящим веществом. Каждый из этих слоев называется ламелью.

Столешницы из массива разнообразны по конфигурации, расцветке и внешним параметрам. В этой статье рассмотрим самые интересные варианты, которые можно сделать своими руками из деревянных массивов.

Столешница из досок

Если в кладовой или гараже лежат ненужные доски, которые остались от предыдущих работ, не спешите выбрасывать столь ценный материал. Столешница из досок, сделанная в домашних условиях, не потребует от вас профессионального столярного умения, при этом вещь выглядит необычно и обойдется совсем недорого.

Вам потребуются материалы:

Доски. Они могут быть разного размера и цвета. Ширина 4 см.
Фанера. Размер 140х260 см, толщина 20 мм.
4 бруса по 70 см (ножки стола).
3 бруса по 90 см (долевые детали каркаса).
4 бруса по 45 см (поперечные детали каркаса).
Саморезы.
Гвозди.
Мебельный клей.
Морилка и мебельный лак.

Потребуются инструменты:

Ручная циркулярная пила.
Торцовочная пила.
Электродрель.
Шуруповерт.
Шлифовальная машинка.
Рулетка, угольник, карандаш.

Порядок работ:

Наборная столешница из брусков

Деревянный брус — это отличный строительный материал, который нужен для возведения стен, колонн, перегородок и опорных балок. Для изготовления столов брус применяется в тех случаях, когда это оправдано интерьером, например для беседки или на даче. Такое изделия массивно, прочно и долговечно.

Смотрится стол из бруса весьма брутально, но купить готовое изделия в подобном стиле сложно. Поэтому есть смысл взяться за собственноручное изготовление. Рассмотрим вариант наборной столешницы из брусков для кухни. Потребуются материалы:

Брус 100х100 для двух вертикальных опор.
Брус 100х50 для горизонтальных и диагональных элементов ножек, ребер жесткости.
Лак и малярная кисть.

Нужные инструменты:

Пила.
Электродрель.
Набор наждачной бумаги или шлифмашина.
Шуруповерт или отвертка.
Саморезы.
Струбцины.
Уровень.
Рулетка.
Линейка и карандаш.

Столешница из дуба

Изделия из дуба всегда славились своей особой прочностью, устойчивостью к перепадам температур и долговечностью. Дубовый стол надежен, красив и не меняет своих качеств под воздействием окружающей среды. Самой большой популярностью у современных дизайнеров пользуются столешницы из дубового слэба и эпоксидной смолы.

Справка. Слэб —это цельный продольный спил дерева. Одну сторону такого спила выравнивают и обрабатывают под край столешницы, а внутренние стороны остаются неровными. Это придает изделию эффектности и максимально сохраняет природную красоту уникального материала.

Сделать своими руками столешницу в стиле лофт, которая также получила название стол-река, вполне возможно.

Потребуются материалы:

Лист фанеры для заливочного стола.
Дубовый слэб желаемого размера.
Эпоксидная смола и отвердитель.

Тара для смешивания смолы, 2 шт.
Электродрель.
Шлифмашина со съемными насадками.
Пила.
Фреза.
Строительный уровень.
Шпатель.

Важно! Эпоксидная смола должна быть специализирована для разведения в больших объемах! Нельзя нарушать инструкции производителя, смола “закипит” или не полностью отвердеет.

Продумать вентиляцию помещения, в неотвержденном виде смола вредна для здоровья. Подготовить защитные средства. Костюм, перчатки, защитные очки.
Собрать опалубку. Так называется форма для заливки столешницы. Форма должна точно соответствовать размерам задуманного изделия. Опалубку собрать из листа фанеры.
Все швы опалубки заполнить силиконовым герметиком. Внутреннюю поверхность тщательно натереть воском или вазелином. Иначе смола прикипит к форме.
Слэб подготовить к заливке. Тщательно очистить от коры, выровнять наружный край. Отшлифовывать машинкой до гладкости. Покрыть морилкой и лаком. Дождаться высыхания лака.
Выровнять опалубку для столешницы по уровню. Очень важный этап, если допустить неровности, изделие получится ассиметричным.
Расположить слэб на опалубке.
Подготовить смесь смолы с отвердителем. Делать все точно по инструкции производителя. Пропорции отмерять на весах. Осторожно влить отвердитель в смолу, размешать строительным миксером на невысоких оборотах. Несколько раз перелить смесь из одной емкости в другую для более тщательного перемешивания. Добавить колер.
Залить первый слой в опалубку, осторожными зигзагообразными движениями. Состав должен растечься равномерно по всех площади. Тщательно контролировать толщину слоя, указанного производителем.
Проследить, чтобы в слое смолы не осталось пузырьков. Образовавшиеся осторожно удалить иголкой или прогреть поверхность феном в течении 2-3 минут.
Закрыть опалубку листом фанеры. Крышка предохранит изделие от пылинок. Выдерживать отверждение слоя, согласно инструкции.
Залить следующий слой. Заливку делать в несколько этапов, пока не заполнятся все полости в столешнице. Последний слой должен тонко покрыть весь слэб.
Отвержденное изделие (полный процесс займет не меньше 7 дней) вынуть из опалубки. Оформить финальной шлифовкой все поверхности столешницы при помощи шлифмашинки.
Покрыть прозрачным защитным лаком и установить столешницу на основу.
Полюбоваться своим творением и осознать, что жизнь прожита не зря.

Столешница из ламелей

Деревянные лемели — это монолитный клееный массив из деревянных фрагментов. По этой технологии деревообрабатывающая промышленность производит фанеру, клееный брус, клееный брусок, мебельный щит, столярный щит, сращённый погонаж.

Материалы натуральны, доступны и часто используются в изготовлении кухонных гарнитуров. Как пример рассмотрим круглый стол из фанеры —надежный, недорогой и простой в изготовлении.

Брус 3050х120х50 – для ножек стола.
Круг берёзовой фанеры диаметр 1500 мм, толщина 35 мм для столешницы.
Диск фанеры с внешним диаметром 1280 мм, внутренним диаметром 1040 мм, толщиной 20 мм для связующего диска.
Фанера 1060х120х20 мм – 2 шт. для планок.

Необходимые инструменты:

Дрель-шуруповёрт.
Лобзик электрический.
Биты для шуруповёрта.
Свёрла по дереву.
Дисковая шлифмашинка.

Распилить строительный брус на четыре части. Ножки, длинной 760 мм каждая, отшлифовать и покрыть тройным слоем лака.
Диск, в верхней части схемы, выпилить из фанеры толщиной 20 мм. Это связующая часть для ножек. Из этого же листа выпилить планки.
Прикрутить планки к ножкам по схеме.
Столешницу выпилить из берёзовой фанеры толщиной 35 мм.
Ножки закрепить плоскостью вовнутрь. Размер планок, которые придают конструкции жесткость 120х1060 мм.
Все детали покрыть морилкой. После высыхания сделать лаковое покрытие в три слоя.

Заключение

Вариантов для индивидуального творчества придумано немало. Каждый настоящий мастер ищет что-то новое. Художники по дереву украшают столешницы резьбой, выжиганием узоров.

Наборные мозаики из шпона и кусочков дерева поражают тонкостью работы. Декупажная техника и роспись столешниц снова в моде, художники создают в этом стиле абсолютно изделия или реставрируют старую мебель. А технология заливки столешниц эпоксидной смолой предоставляет грандиозные возможности для работы с деревом и создания уникальных и долговечных изделий.

О столешницах из дуба для кухни: отличия и изготовление

Создать уют и приятную атмосферу на кухне стремится каждый хозяин. Натуральное дерево в отделке и мебели – это как раз та важная деталь, которая помогает подчеркнуть стиль интерьера.

Одним из лучших материалов для изготовления столешниц считается дуб. Он не только смотрится добротно, но и имеет множество выгодных свойств и качеств.

Столешницы из дуба для кухни

Натуральное дерево – самый практичный материал для кухонных поверхностей. Он легок в обработке и экологически чист, а в итоге получается красивая столешница, которая служит долгие годы при правильном уходе.

Главное свойство дуба – плотность. Как раз она обеспечивает долговечность в использовании.

Преимущества и недостатки

Дубовая столешница имеет следующие достоинства:

износостойкость;
эстетичный внешний вид, красивая текстура и эргономические свойства, которые не теряются со временем;
устойчивость к воздействию влаги и высоких температур;
натуральность материала, исключающая аллергические реакции;
отталкивающие жир и конденсат свойства, способность не впитывать запахи;
большой выбор текстур и оттенков, отвечающий требованием каждого клиента;
древесину легко обрабатывать морилкой, лаком, маслом и другими отделочными материалами.

Как всякий материал, дуб имеет недостатки:

Высокая стоимость цельной рабочей поверхности. Вариант подешевле – столешница из склеенных наборных щитов. Она не уступает цельному мебельному щиту.
Необходимость вовремя обновлять лаковое покрытие, так как оно со временем изнашивается.
Нельзя ставить горячую посуду, мыть едкими химическими веществами.

Материалы для производства столешниц

Кухонные поверхности делают из мебельных щитов.

Они бывают цельными и состоящими из пластин:

Древесина – самый благородный материал, который впишется в любой интерьер, но в то же время и капризный. Ведь столешница из дуба требует ухода, в который входит полировка и еженедельное нанесение специального защитного воска.

О столешницах из массива дуба

Несмотря на огромное разнообразие материалов, форм, стилей и дизайнов, специалисты рекомендуют все же остановить свой выбор на натуральном дереве. Экологичная, гипоаллергенная, приятная на ощупь столешница из массива дуба прослужит долгие годы.

Под воздействием влаги, конденсата или отопления дубовые столешницы не изменяют первоначальные качества, что свойственно остальным породам. В отличие, к примеру, от черешни или ореха, дуб выдерживает любую нагрузку на протяжении долгого времени.

Пропитка сохраняет свойства древесины и предотвращает преждевременную порчу изделия.

Лучшим вариантом считается биопропитка на основе растительных масел и специального пчелиного воска.

Важно! Пропитка обеспечивает водонепроницаемость поверхности, а это значит, что она не подвергнется воздействию плесени. Помимо этого, пропитанная маслом или воском столешница устойчива к бытовой химии.

Так как дерево боится механических повреждений, поэтому не нарезайте продукты прямо на поверхности, обязательно используйте доски. Не подвергайте изделие проверке огнем и жаром.

От горячего белый дуб изменяется внешне и становится темнее. Если случайно пролили жидкость на поверхность, уберите ее с помощью обычной салфетки или микрофибры.

Изделие из дуба подходит практически к любому интерьеру. Особенно хорошо деревянная столешница смотрится в классике, провансе, модерне, лофте, кантри, скандинавском, экостиле. Дерево делает интерьер теплее, уютнее и позволяет насладиться его природными качествами.

Нельзя сказать точно, когда дереву потребуется реставрация, все зависит от условий эксплуатации и ухода. Чтобы проверить, нужен ли изделию ремонт, нанесите несколько капель жидкости на поверхность. Если они быстро впитаются, значит, лак пора обновить.

Оттенки дуба для столешниц

Мало выбрать материал по качеству. Важно определиться с цветом и фактурой. У дуба десятки оттенков. Их важно сочетать с общим стилем интерьера кухни, дверьми, фасадами гарнитура, различной деревянной отделкой и напольным покрытием.

Рассмотрим самые популярные оттенки дуба, которые производятся на отечественном рынке.

Французский дуб

Это нейтральный тон, который сочетается со многими цветами в интерьере. Имеет градацию от желтовато-коричневого до оливкового. Лучше всего смотрится вместе с коричневым, рыжим, салатовым, золотистым, серебристым.

В комбинации с этим оттенками получается отличный тандем дуб-прованс, напоминающий о романтичной французской деревне.

Старый дуб

В отличие от предыдущего, этот цвет более насыщенный и темный. Преобладают коричневые, чайные и янтарные тона с ярко выраженной фактурой дерева. Особенно часто встречаются на рынке столешницы фабрики «Скиф». Они существуют более 17 лет и завоевали сердца покупателей по всей России и странам СНГ.

Старый дуб скиф – качественное изделие, которое прослужит долгие годы.

Канадский дуб

Столешница оттенка канадский дуб так же, как и французский, – нейтральный тон. Включает в себя легкую палитру от светло-медовых оттенков до благородных серых. Текстура дерева и тиснение выражены неярко. Эти столешницы также изготавливают на фабрике «Скиф». Они выглядят презентабельно и дорого. Канадский дуб выдерживает большие нагрузки.

Натуральный дуб

В этом случае преобладают светлые оттенки – от бежевого до карамельного. Текстура дерева выражена четко. Встречаются небольшие естественные трещинки и сучки, но они делают изделие только интереснее, а на качестве это никак не отражается. Такая столешница универсальная с точки зрения стилевых решений. Она подойдет как к классическому интерьеру, так и к минималистическому.

Дуб светлый

Светлый дуб немного схож с натуральным, так как в этом случае также преобладает светлая палитра легких тонов. Однако текстура дерева выделяется не так четко и контрастно. Поэтому если вы ищете столешницу в более сдержанной цветовой гамме, стоит выбрать именно этот оттенок.

Темный дуб

Интересная насыщенная колористика понравится ценителям благородного дерева. В этом случае преобладают оттенки кофейного, венге, коричневого, карамельного, оливы. Также встречаются тона красного и бордо.

Столешница из темного дуба впишется в стиль классика, лофт, модерн, современный. Отлично смотрится в интерьере с металлическими деталями и кожей. В целом, это «брутальный» оттенок дерева, который поможет создать соответствующую атмосферу.

Выбеленный дуб

Это прямая противоположность предыдущему экземпляру. Беленый дуб – то, что нужно поклонникам скандинавского стиля, главная черта которого – светлые и бежевые оттенки. Также такой тон отлично подойдет классике, провансу, минимализму. Его колористика включает в себя молочный, сливочный, бежевый, жемчужный, светло-оливковый и светло-серый.

Мореный дуб

Интересный темный тон, который завоевывает сердца любителей необычных стилевых решений. Включает графитовые и угольные оттенки, а также более привычные кофе и венге. В нем хорошо читается натуральная древесная текстура, небольшие трещинки и сучки.

Идеальный вариант для брутального стиля лофт. Также оттенок мореный дуб часто используется в производстве столешниц из слэбов.

Монтаж столешниц из дуба

Перед тем как заказать изделие у производителя, делают замеры места, где будет установлена столешница. Все работы выполняют по заранее подготовленным чертежам с учетом технологических нюансов: отверстий под трубы, розеток, раковин и т. д. На месте специалист или сам хозяин при наличии инструмента делает подгонку.

Особенности. Из всех режущих инструментов больше всего подходит ручная циркулярная пила, так как она дает наиболее качественный рез.

Метод крепления столешницы к корпусу не имеет значения. Как правило, ее толщина не менее 25 мм. Это значит, что подойдут мебельные саморезы не более 2 мм. Можно использовать уголки, стяжки или другие элементы крепежа, все зависит от условий и необходимости их применения.

При установке столешницы достаточно закруглить продольную кромку так, чтобы было удобно обрабатывать радиус. Если торцевание проводится дома, стоит продумать радиус сопряжения сторон. Сведение под прямым углом нежелательно, так как будут видны дефекты. При дополнительной обработке вместо шкурки лучше использовать шлифмашинку или насадку на дрель.

Перед тем как наносить защитное покрытие, поверхность ошкуривают. Если нет шлифовальной машинки, на кусок бруска прибивают наждачку. После этого поверхность протирают от пыли и обрабатывают антисептической пропиткой. Она защитит дерево от грибка и устранит неравномерность впитывания древесины.

Следующий этап – нанесение лака. Количество слоев может доходить до 10 – так будет качественнее. Два первых слоя зачищают крупнозернистой шкуркой до основания древесины. За счет этого глубина пропитки повышается, а значит, улучшается качество. Следующие слои после просыхания периодически полируют. Полученная поверхность выглядит эстетично и выдерживает механические воздействия.

Столешница из дуба – красивое и практичное решение для кухни. Ведь именно эта порода дерева считается одной из лучших. Самое главное свойство дуба – плотность, что обеспечивает долговечность в использовании. А красивая текстура придает столешнице превосходный внешний вид.

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

Расположение годичных колец

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Щит с отметкой мелом

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

Подготовка досок к фугованию

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Сборка щита из подогнанных досок

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Нанесение клея на заготовки

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

Сжатие щита струбцинами

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Струбцины на стыках заготовок

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

Шлифовка мебельного щита

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

Отметка базы на щите

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

Заготовки с пазами

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

Рейки для щита

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Склеенный щит на рейках

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Из какой древесины может быть изготовлен мебельный щит?

Мебельный щит — востребованный материал, который нашел применение во множестве сфер. Его изготавливают из самых разнообразных пород дерева. Каждый вариант имеет свои особенности.

Основные разновидности древесины для мебельного щита

Большой популярностью пользуется мебельный щит из сосны. Главным преимуществом материала является относительная дешевизна. Также он достаточно универсален: его используют как для возведения временных сооружений, так и для внутренней отделки. Щиты из березы тоже достаточно востребованы. Эта порода древесины характеризуется высокой вязкостью. Чаще всего она применяется для производства мебели.

Щиты из бука пользуются востребованностью за счет высоких эксплуатационных качеств. Они очень прочны и способны выдержать даже значительные механические воздействия. Бук очень износостоек. поэтому щиты из этой древесины активно используются для производства полов, лестниц, подоконников. Они справляются с любыми нагрузками. Похожие характеристики и у материала из дуба. При этом он достаточно эластичен и обладает естественной стойкостью к процессам гниения. Из таких щитов производят корпусную мебель, столешницы и даже двери.

Продукция из ели тоже отличается достаточно доступной стоимостью. Дело в том, что она имеет высокий уровень сучковатости. Ель обладает мягкостью и высокой гигроскопичностью, поэтому в основном применяется для внутренней отделки. Ее также используют для производства стеновых перегородок, столешниц и так далее.

Мебельные щиты из лиственницы обладают высокой устойчивостью к загниванию, а также повышенной прочностью. При этом они стоят заметно дешевле изделий из дуба и бука. Лиственница ценится и за высокие параметры влагостойкости. Также очень востребованы щиты из ясеня: они даже тверже дубовых, при этом обладают хорошей упругостью и эстетичным внешним видом. Они нашли применение в сфере производства элементов декора мебели.

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Разметка очерёдности досок в щите

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Разметка мест под шканты

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Отметка мест под шканты на торце заготовок

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Сверление отверстия под шкант

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Подставки под щит

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Сбивание заготовок в щит

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

Укладка щита на подставки

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

Забивание косячков на подставке

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Шлифовка склеенного щита

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Заготовки для щита

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Микрошиповая фреза

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

Обработка заготовки фрезой

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Стыковка заготовок шипами

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

Склеенные квадратные обрезки

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Фрезерование склейки

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

Склеивание щита

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Склеенный из столярных отходов щит

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Мебельный щит: что нужно знать при выборе?

Мебельные щиты — один из самых востребованных материалов, изготавливаемых из дерева. Они нашли свое применение во множестве сфер. Их используют не только при производстве мебели, но и для отделки помещений, при изготовлении лестничных ступеней, паркетных досок и так далее. Но что нужно учитывать при выборе мебельного щита?

Полезные советы при выборе мебельного щита

В первую очередь следует определиться с качеством. Мебельные щиты бывают нескольких сортов. Сорт A допускает наличие единичных сучков, глазков, а также сомкнутых трещин. Это изделия с естественным природным оттенком древесины. Другие типы щитов имеют определенные явные недостатки. Так, для класса B характерно наличие трещин и фрагментов заболонной древесины, но в небольшом количестве, а для C — механических повреждений, а также червоточин, смоляных карманов, пятен и полос.

Необходимо принимать во внимание и породу дерева, из которого произведены мебельные щиты. При этом следует учитывать, где и в каких условиях будет эксплуатироваться готовое изделие. Если не предполагается большой нагрузки, стоит отдать предпочтение продукции из сосны или ясеня. Она подойдет для производства мебели. Мебельные щиты из дуба или бука рекомендуется использовать для изготовления лестниц и прочих изделий, которые постоянно подвергаются нагрузкам.

Если щиты планируется применять для отделки помещения, учитывайте способ распиловки. Он может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рисунок на изделиях состоит из волокон, образующих окружности. Дело в том, что распиловка производится по касательной центра бревна. Если вы хотите, чтобы рисунок волокон был последовательным, без окружностей, отдайте предпочтение щитам, распиленным радиальным способом.

Таковы основные параметры, на которые следует ориентироваться при покупке мебельных щитов. Если вы будете их учитывать, то подобрать подходящий вариант не составит труда.

Пошаговая инструкция изготовления столешницы из дерева своими руками

Дерево – красивый, экологичный, теплый материал. Оно массово используется в изготовлении мебели, отличая ее не только практичностью, но и долговечностью. Ко всему прочему, натуральное дерево всегда придавало интерьеру особый шик и дороговизну, подчеркивая статус хозяина.

Столешница – это главный атрибут любой кухни. Она берет на себя основную нагрузку при любых кухонных манипуляциях.

Столешницы из древесного массива стоят достаточно дорого, однако, изготовив их самостоятельно, можно не только хорошо сэкономить, но еще и добавить некую изюминку в конечный результат. Процесс этот совсем непрост. Но имея большое желание вложить свою душу, получить определенные навыки и обзавестись новым дизайнерским вариантом решения столешницы, можно рискнуть.

Узнайте, как сделать столешницу своими руками и избежать ненужных затрат.

Преимущества и недостатки столешниц из дерева
Основные принципы и правила склейки досок для столешницы
Какое дерево выбрать
Выбор дизайна и конструкции
Составление чертежей
Необходимые инструменты и расходники
Пошаговые руководства по изготовлению
- Из сосны
- Из брусков
- Из дуба
Преимущества и недостатки столешниц из дерева

Любая поверхность, изготовленная из того или иного материала имеет свои положительные и отрицательные качества. Прежде чем выбрать дерево для поверхности кухонного стола, нельзя пропустить плюсы и минусы в использовании этого материала для столешниц на кухне. К первым относят:

Говоря о минусах, перечисляют:
- высокую стоимость;
- невысокая устойчивость к воздействию воды и температуры;
- капризность в уходе и эксплуатации.
Но все эти недочеты могут быть легко исправлены при помощи должного ухода, использования специальных защитных средств в виде масел, пропиток или лаков. Говоря о цене, важно помнить о долговечности этого материала, да и старится дерево красиво. Небольшая реставрация, и оно снова как новое.

Продумайте размеры – от этого зависит нагрузка на кухонный стол.

Основные принципы и правила склейки досок для столешницы

Большинство деревянных покрытий столешницы изготавливаются из отдельных брусков различными методами. Вариант склейки достаточно затратный. Правильный подход к изготовлению, даст возможность установить ее не только для прямого кухонного гарнитура, но и для углового. Заключается он в сборке единого пласта из отдельных брусков. Принцип крепления напрямую зависит от дальнейшей вариации сборки. При дальнейшей высокой нагрузке на поверхность, щиты соединяют с деталями или между собой пазами, заходящими друг в друга.

Нет нужды делать ширину столешницы больше 60 см, а толщина не должна превышать 5 см.

Следующий вариант – скрепление вставной фанерой. Как склеить доски для столешницы:
- вставными шипами, диаметр их должен быть вдвое меньше толщины бруска, а длина – в 10 раз больше диаметра;
- торцевым присоединением при помощи клея (самое слабое);
- угловым скреплением под 45 градусов (увеличивается прочность и площадь крепежа);
- стыкованием «вполдерева» с применением выемок для затяжных замков (выемки делают с торцов досок);
- соединением досок по всей длине, при помощи клиньев или шипов с использованием клея (шипы выбирают в зависимости от модели столешницы – трапециевидной, плоской, круглой или зубчатой формы);
- стыкование вставными круглыми шипами.
Самый легкий способ – соединение при помощи столярного клея и деревянных гвоздей.

Не забудьте обработать наружные торцы столешницы.

Какое дерево выбрать

Будущая столешница должна быть крепкой и устойчивой к возникновению возможных во время эксплуатации трещин, царапин, потертостей. Правильно выбранная порода дерева тут весьма важна. Для длительного использования подходит древесина черешни или вишни, ореха, дуба или бука.

Массив бука широко используется в мебельной промышленности, так как изделия из него характеризуются высоким уровнем прочности и долговечности.

Чем тверже порода, тем сложнее ее обработка, сильнее реакция на перепады температуры и влажности, а также выше стоимость. Столешницы, сделанные из дерева, отличаются не только практичностью, но и красотой. Оттенки и фактура способны преобразить любое помещения, создавая тепло и уют. Касаемо недостатков подходящих пород дерева, можно сказать только о высокой цене.

Массивом дерева считается материал, который полностью состоит из натурального дерева.

Однако если учесть то количество лет, которое они могут прослужить, то этот минус быстро окупается. Сосна в качестве исходного материала наименее дешева. Связано это с тем, что ее древесина слишком мягкая, и недолговечная. Но при правильной эксплуатации в небольшой семье, где кухня не используется круглосуточно, этот вариант тоже подойдет.

Мебель, изготовленная из массива сосны, имеет светлый янтарный оттенок.

Выбор дизайна и конструкции

Тут вариаций для воплощения любых идей множество. Но прежде всего главное не переоценить собственные возможности и умения. Гораздо приятнее будет сделать простую по дизайну, но качественную столешницу, нежели замахнуться на что-то глобальное, на что не хватит сил, времени и навыков. Кроме того обязательно учесть стилистическое решение кухни, габариты и вес уже готового изделия, материал для основы, сложность модификации.

Она подойдет для изысканного кухонного дизайна. Особенно эффектно будет смотреться в загородном доме.

Важно! Новичкам в этом деле рекомендуется начинать с простых вариантов, минимизируя врезные детали.

Старую древесину лучше не использовать, т.к. в результате неправильного хранения она может быть повреждена плесенью, грибком либо короедом. А соответственно и срок службы изделия будет короток. Необходимое дизайнерское оформление можно придать с помощью специальных оттеночных средств. Такое изделие прослужит гораздо дольше. Главным пунктом в идеальном завершении оформления кухни считается столешница, в которой правильно рассчитаны все габариты. А они непосредственно зависят от размеров кухни и способов эксплуатации.

Поверхность из дерева всегда выглядит презентабельно и дорого.

Составление чертежей

До того, как приступить к работе, обязательно иметь под рукой чертеж. Чтобы его составить, необходимо замерить произвести замер того куска кухни, где предполагается установка столешницы. Чертеж должен содержать необходимые для изготовления параметры:
- длина (указывается еще и расстояние до стен или техники);
- ширина (отступ от стены должен составлять 5 мм);
- высота (ориентиром служит рост хозяев);
- толщина (зависит от материала и нагрузки на столешницу);
- расположение розеток;
- коммуникации;
- технологические отверстия.
Необходимые инструменты и расходники

Инструменты, материалы и расходный инвентарь варьируется от модификации выбранной поверхности и древесины. Обычно используются следующие:
- канцелярские принадлежности;
- чертеж;
- древесина (доски, бруски или слэб);
- расходный материал (гвозди, саморезы);
- молоток;
- плоскогубцы;
- фрезеровочный станок;
- наждачка разного зерна;
- рубанок, фуганок или шлифовальная машина;
- лакокрасочные средства;
- антисептик для дерева;
- кисти.
Это перечень может изменяться по необходимости.

Пошаговые руководства по изготовлению

Поверхности столов могут собираться разнообразными способами. Одни из цельного массива дерева, другие – сборные, склеенные или щитовые из деревянных пластин. Когда все необходимое под рукой, есть чертеж, поэтапный план действий, можно начинать изготовление столешницы. Учитывая исходники, вариантов изготовления несколько.

К столешнице, как к рабочей поверхности, предъявляются жесткие условия. Она должна иметь эстетичный вид, устойчивость к повреждениям, жару и воде.

Из сосны

Сосна имеет очень красивый рисунок на древесине, однако, относясь к мягкой породе, большее подвержена появлению трещин, порезов и царапин, т.е. механических повреждений. Пиломатериалы осматриваются, выбираются только без изъянов. На нем не должно быть сучков, повреждений вредителями или червоточин, деформаций, полученных в результате неправильной сушки и хранения.

От горячей посуды остаются пятна, поэтому изделие обязательно следует покрывать лаком.

Первоначально необходимо как следует обработать все доски, создавая идеально ровную поверхность без заноз. Далее сверлом проделываются отверстия для шкантов с каждого бокового торца. Между ними следует оставлять одинаковое расстояние в 10 см. В крайних досках отверстия сверлятся только с одной стороны. Пыль и стружки, образованные в результате работы, необходимо тщательно удалить.

На следующем этапе все доски необходимо склеить специальным столярным клеем или ПВА. Затем доски соединить между собой, применяя деревянные шканты, помещенные в подготовленные отверстия.

Важно! При склеивании столешницы из сосны своими руками, рекомендуется направлять рисунок в разные стороны. Так повышается прочность изделия, снижается риск его деформации.

После полного высыхания срезать излишки клея строительным ножом, и поверхность обработать шлифовальной машинкой. На готовый щит нанести специальный антисептик. Покрыть лаком или воском с добавлением лака. Этот способ позволяет создавать столешницы любых форм и вариаций.

Из брусков

Весь процесс представляет собой последовательность следующих манипуляций:
- нарезать бруски нужной длины в требуемом количестве;
- обработать рубанком наружную поверхность;
- прорезать пазы с торцов;
- выпилить рейки по ширине пазов;
- вставить рейки в паз, предварительно смазав его столярным клеем;
- соединить брусья, вставляя рейки в свободные пазы рядом расположенных брусков, смазывая клеем;
- сжать конструкцию струбцинами.
Когда слои смастеренной столешницы полностью просохли, ее поверхность тщательно шлифуется, очищается от пыли и пропитывается антисептиками. Далее необходимо покрыть ее защитными средствами (лаком, воском или маслом).

Стол, целиком выполненный из бруса толщиной 100 мм, получается массивным, основательным и выглядит внушительно.

Из дуба

Массив дуба обычно используется в виде спила. Называется этот тип изготовления столешницы слэпом. Пользуется большой популярностью у новичков в столярном деле, т.к. весьма прост. Самое главное здесь – подобрать хороший и правильный спил. Оптимальный вариант дерево без изъянов в виде длинных трещин, приблизительно одной толщины. Помимо этого материал следует правильно просушить и выровнять.

Важно! При выборе толщины нужно помнить про шлифовку, которая ее уменьшит.

Первоначально со спила нужно убирать кору скобелем или стамеской. Следующий этап – выровнять поверхность и отшлифовать. Покрыть защитными средствами, морилкой, лаком (влагостойкий) в несколько слоев.

Тут важно не торопиться, а дать каждому покрытию тщательно высохнуть.

Способы декора изделия

Выбирая вариант отделки уже готового изделия, опираться следует на интерьерное решение кухни. Способов декора множество:
- самоклеящаяся пленка;
- кракелюр (создание эффекта состаривания путем нанесения специального лака, изготовленного из яичного белка или клея ПВА);
- роспись;
- декупаж (украшение поверхности разнообразными рисунками, фотографиями или изображениями, подготовленными на специальных декупажных салфетках);
- простое или замысловатое окрашивание;
Но дерево само по себе имеет красивый неповторимый рисунок, поэтому нанесение защитных покрытий не только подчеркнет всю прелесть материала, а также удлинит срок службы изделия. Еще как вариант декора при изготовлении столешницы используют разные сорта дерева в склейке. Это придает столешнице неповторимый орнамент и цветовую палитру.

Примеры деревянных столешниц, сделанных своими руками

Примеров столешниц изготовленных своими руками множество. Далее представлены примеры из различных видов оснований.
- Столешница, изготовленная из слэба;
- Столешница, изготовленная методом углового соединения;
- Столешница, изготовленная методом соединения досок по всей длине.
Опираясь на желания и собственные способности можно смастерить такую важную деталь кухни, как столешница. В зависимости от выбранного варианта понадобится чуть больше или меньше навыков, времени, затрат. Но независимо от этого, результат, полученный от такого творческого процесса, превзойдет все вложения.

Видео: столешница из дерева своими руками

Запилил я тут столешницу…Много букв.

Столешенка- это громко сказано конечно, но всё же…
Решил я тут на досуге поупражнятся с эпоксидной смолой. Приобрести так сказать опыт. Нравиться мне осваивать неведомые технологии, что тут поделать. Насмотрелся роликов в ютубе, почитал форумы и начал.
Итак, поехали.
Есть в наличии подвесная калошница на два+один ярус. Тоже самодельная. В верхнем выдвижном узком ящике валяется всякая мелкая но нужная байда типа ключей, салфеток, щетки и губки для обуви и т.д.
Второй и третий ряд -откидные секции уже только для обуви.
Венчала сиё изделие столешница 2.5х29х92 см из массива настоящей берёзы купленая лет десять назад в икее. На калошнице лежала практически без свесов, что категорически не нравилось.
Решил я её заменить на более презентабельную шнягу. Просто так, без задней мысли.
Купил лист 6мм шлифованной фанеры и напилил его на сколько получится кусков в размере 30х95. Получилось 6 штук.
Одну фанерину оставил в качестве днища.
Остальные пять штук стянул струбинами в пакет и распилил по произвольной кривой нарисованной вдоль всего "пакета" какая в голову пришла. Пилил лобзарём.
Положил днище (первый лист) и на него остальные пять слоёв с постепенным раздвигом в стороны от слоя к слою. Пазл долго складывал и поитогу сложил. Картинка вроде меня устроила.
Далее купил морилку на воде и начал покрывать от нижнего слоя до верхнего с убыванием насыщенности. От почти чёрного-к совсем светлому.
Затем весь пакет склеил пэвэахой.
Обрезал готовую склейку в размер по днищу- 30х95 см.
Сделал с помощью узких реек опалубку и пристрелял скобами с пневмопистолета её к полученной заготовке предварительно проложив всё это полиэтиленом что бы смола не прилипала, так как это единственный материал, к которому не клеится эпоксидка. Ну и что бы она ессно не вытекала ибо сама смола тоже не две копейки стоит. Жаба всё время была на чеку.
Далее купил комплект абсолютно прозрачной эпоксидки 2.4 кг и начал заливать слой за слоем, предварительно всё выставив по уровню. Процесс смешивания и заливки описывать не буду, всё есть на ютубе. Всё понятно. Просто строго соблюдаем технологию и никуда не торопимся. Это ОЧЕНЬ важно.
Максимальный слой за одну заливку производитель рекомендует в 5мм. Лил в 6мм, удобно отслеживать как раз по толщине фанеры.
Можно было конечно купить другой вид смолы, до 60 мм за один слой, но я во первых боялся напортачить ( всё таки такими делами занялся в первый раз) и во- вторых это смола намного дороже, что тоже немаловажно. 2400 против 3800 за одинаковый вес/объём.
Лил соответственно в пять слоёв с перерывом в 4 часа.
Шестой слой в 3мм был финишным по всей площади заготовки.
Через неделю ( сохнет имеено неделю со слов производителя) оторвал опалубку, снял плёнку и погнали пилить/шлифовать.
Ещё раз отпилил заготовку по периметру, взяв с кажной стороны по 3-4мм. Лучше конечно отфрезеровать это дело, но фрезера под рукой не оказалось. Мне было проще отпилить ручной циркуляркой по шине.
Ну а дальше- шлифовка плоскости. Лучше всего (имхо) эксцентриковой машиной. Наждачные круги от 150 номера до 1000. Хотя можно и на 500 легко остановится. Тысячная засирается за 10 секунд и толку кмк ноль. Пятисотка достаточно.
Естественно все торцы тоже шлифуем. Затем лакируем/покрываем маслом. Кому- что.
Ну и фасочка ессно очень нужна. Её величина-кому как нравится, меня же штырит от фаски строго в 45 градусов и в величину 2-3мм. Без каких либо радиусов.
Ну это кому как нравится.
Дальше- полировка. Я полировал болгаркой с регулируемыми оборотами поролоновым (мягким!) диском и полировочной абразивной пастой. Дальше- тоже самое, только с неабразивной пастой.
В итоге получаем идеальную стеклянную поверхность.
Ну и крепим на старую/новую калошницу.
Теперь несколько итогов моего поста.
1. Узнал/попробовал новое. Я считаю всё получилось. Опыт- штука безценная. В голове уже дальнейшие мысли бродят.
2. Выражаю благодарность автору видео с ником HeARTwood
каким я в основном и руководствовался. Спец с большой буквы. Всё понятно и доходчиво. Найти ролик не сложно.
3. Наличие "правильных" инструментов совершенно необходимо.
4. Ну и всё это конечно не совсем бюджетно, если ещё и применять ценные породы дерева типа слэбов из карагача, то грусть/печаль. Хотя всё относительно. Бюджет сего мероприятия составил около пяти тысяч.+-
Всё, кидайтесь помидорами.

Комментарии 161

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

А я брал смолу artepoxy. Идеально прозрачная и не дорогая. Заливал столешницу в ванную себе :-) по царски

Не, не легла работа на душу. Чёт не цепляет меня вид торцев фанеры в изделии.
Но опыт получен, дальше будет легче.

В качестве ремарки))) торцы можно было грунтонуть и покрасить в подходящий цвет, а затем покрыть лаком. Просто на торцах слои фанеры не очень смотрятся.ИМХО. А так достойно, тоже изредко пытаюсь со смолой бадаться. Удачи!

Читайте также: