Как делают столешницы из искусственного камня на производстве

Обновлено: 23.01.2025

Перед покупкой и в процессе эксплуатации столешницы из искусственного камня, многим потребителям интересно как она изготавливается, и как происходит правильный процесс монтажа. В данной статье мы постараемся максимально подробно поэтапно и доступно разобраться в этих вопросах, а также во всех нюансах подготовки и установки рабочих поверхностей.

Первый и основной этап подготовки — замеры

Как и при изготовлении многих других изделий, создание столешницы не обходится без обязательного правила, о том, что работа начинается с замера. Качественно сделанный замер — это гарантия того, что изделие, которое будет выпущено, хорошо впишется в обстановку комнаты и прослужит долго. Выбор материала чаще всего также осуществляется на данном этапе — в процессе измерений. Данные задачи должен выполнять мастер, поскольку именно он знает все нюансы правильного замера, например, что нужно учитывать качество и плоскость стен, расположение различных предметов в комнате, назначение и желаемый дизайн будущей столешницы. Только он сможет дать советы, полезные в конкретном случае.

Выбор подходящего материала

В данной статье мы поговорим только о качественных материалах, таких как акриловый искусственный камень, либо кварцевый агломерат. Другие разновидности рассмотрены не будут, поскольку они небезопасны и некачественны и, поэтому крайне не рекомендуются к покупке.

Что касается кварцевого агломерата и акрилового искусственного камня — это листовые материалы, которые по некоторым критериям схожи по своим принципам обработки. В процессе создания столешницы они оба проходят несколько технологических циклов:

раскрой
склейка
обработка
полировка
транспортировка
монтаж

Раскрой

Раскрой — пожалуй, один из самых важных этапов изготовления столешницы. Если при взаимодействии с акриловым камнем еще допустимы какие-то ошибки на этом этапе работ, то при выборе кварцевого агломерата неправильно выполненный раскрой может испортить весь заказ, а также привести к порче материала. Чтобы сделать точный раскрой, мастер наносит метки на выбранный искусственный камень и уже по ним от целого листа материала отрезает необходимые ему заготовки.

Склейка

Следующая задача производства — склейка отрезанных заготовок. Мастер приклеивает кромку, подложку, склеивает детали между собой, а также приклеивает все дополнительные усиления. Сама же склейка выполняется с помощью специального клея на двухкомпонентной основе. Именно он обеспечивает необходимую прочность и обеспечивает длительную эксплуатацию.

Обработка

После того как клей везде высохнет, можно приступать к так называемой обработке изделия. Для этого мастер подгоняет будущую столешницу под шаблон, сделанный на замере, и отрезает от заготовки все лишнее. На этом этапе работ он также делает все необходимые технические отверстия.

Полировка

Когда все основные операции по подготовке столешницы завершены, мастер приступает к полировке изделия. Она помогает придать готовому изделию красивый и завершенный вид. Полировка акрилового искусственного камня выполняется на сухую. Для этого используются абразивные круги на керамической основе. А вот при полировке кварцевого агломерата применяется так называемый мокрый метод полировки. Он осуществляется при помощи алмазных кругов, в простонародье известных как «черепашки». Также при полировке могут использоваться различные воски, губки и разного рода ручные притиры. Каждый специалист имеет свою особую технологию финишной отделки столешницы и секреты качества.

По окончанию полировки, как правило, вклеиваются мойки нижнего крепления. После чего их обязательно оставляют просохнуть примерно на сутки. Как только мойка надежно закреплена, изделие можно считать готовым к транспортировке и монтажу.

Важная информация: Отдельно хочется отметить то, что столешницы из искусственного камня после изготовления лучше не хранить, а сразу перевозить на место установки. Создать для изделий подобного рода оптимальные условия достаточно сложно, а при неправильном хранении они могут деформироваться.

Транспортировка и монтаж

Транспортировка изделий осуществляется в вертикальном положении. Класть столешницы горизонтально при перевозке настоятельно не рекомендуется — они могут повредиться или изменить свою форму. Чаще всего к месту монтажа рабочие поверхности привозят не полностью собранными, а в виде нескольких деталей, которые мастер впоследствии склеивает между собой. Когда столешница будет собрана, ее вторично полируют. Также на месте монтажа мастер может выполнять небольшие подгонки и подпилы, а в отдельных сложных случаях — даже доклейки. Последним этапом установки становится организация в столешнице отверстий под смеситель, разного рода трубы и прочие дополнительные изделия, которые могут быть вмонтированы в рабочую поверхность, например, дозатора под жидкое мыло или розетки.

Подводя итоги, хочется отметить, что производство столешницы из акрилового камня напоминает столярное производство, а изготовление рабочей поверхности из кварцевого агломерата больше похоже на обработку натурального камня, так как эти материалы очень схожи по своей структуре с деревом, либо же с натуральным камнем, соответственно. Как и в любом деле, производство любого вида изделия не обходится без своих нюансов. И, несмотря на схожесть технологий, производство столешницы всегда лучше доверить опытному узкоспециализированному мастеру, который сделает все на высшем уровне.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Как делают столешницы из искусственного камня

Столешницы из искусственного камня становятся настоящим украшением жилища. Они обладают не только привлекательным дизайном, удачно вписывающимся в любой стиль интерьера, но также имеют множество положительных свойств и характеристик. Они очень устойчивы к физическим и химическим повреждениям, а также к вредному воздействию влаги. Чтобы разобраться, почему данные изделия обладают такими преимуществами, следует узнать больше о том, как делают столешницы из искусственного камня.

Используемые материалы

Для данных изделий чаще всего используются следующие материалы:

листы из смол акрила;
листы с основой из полиэфира;
жидкий камень;
смолы

и другие вещества, такие как наполнители из крошки и красящие вещества.

Искусственный камень из акрила способен выдерживать температуру до 180 градусов. Однако в обращении такая вещь требует осторожности, лучше избегать ее контакта с горячими предметами. Отлично подойдет она для ванной комнаты. А вот аналог из полиэфирных смол сможет выдерживать температуру до 600 градусов.

Плюсы использования искусственного камня для столешницы

Данный материал обладает множеством преимуществ, делающих его популярным для использования при производстве столешниц.

Повышенная устойчивость к ударам и царапинам. На такой поверхности не останется следов от ножа, на ней не появляются трещины и сколы
Высокая экологичность и отличные гигиенические показатели. Данный материал имеет непористую структуру и обладает водоотталкивающими свойствами, поэтому он препятствует размножению вредных микроорганизмов и бактерий. На поверхности не остается следов от пищи, а составляющие ее вещества абсолютно безопасны для здоровья
Способность восстанавливать первоначальный внешний вид. При появлении на столешнице каких-либо повреждений их без особого труда можно удалить с помощью специальных технологий. Данную процедуру обычно проводят компании, специализирующиеся на оказании подобных услуг. Однако при наличии специального инструмента это под силу и обывателю
Способность принимать любую форму. При разогревании данному материалу можно придать абсолютно любую форму, что делает возможности дизайна практически неограниченными. Особенности технологии изготовления столешниц из камня позволяют создать дизайн, подходящий абсолютно под любой интерьер
Широкий ассортимент оттенков красящих веществ. Это дает возможность выбрать максимально подходящий цвет под стиль обстановки жилища. Структура искусственного материала равномерная по всей поверхности изделия
Материал приятный на ощупь и обладает теплотой. Это делает использование столешниц максимально комфортным
Универсальность. Использовать изделия из такого материала можно в помещении любого типа

Методика изготовления

Итак, как же делают столешницу из камня? Изделия больших параметров изготавливают из отдельных листов камня. Элементы объединяются особым клеем, а места склейки зашлифовываются, становясь незаметными. Это позволяет добиться идеального внешнего вида и увеличить показатель гигиеничности благодаря отсутствию труднодоступных для мытья мест.

Ухаживать за таким изделием предельно просто, достаточно протирать его с помощью обыкновенных моющих средств. Однако следует избегать слишком сильных веществ.

Многих интересует, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками. Это вполне реально, для этого нужны всего лишь определенные инструменты и некоторые навыки, а также материалы.

Понадобится лист искусственного камня. Стандартные его размеры составляют 376*76 сантиметров, а толщина равна от 3 до 12 мм. Лучше выбрать лист большей толщины — с ним проще работать, а столешница получается более прочной.

Кроме того, нужна толстая фанера толщиной 3 сантиметра. Не стоит применять вместо нее ДСП, так как данный материал склонен к разбуханию от влаги, что вредит изделию. Нужен также двухкомпонентный клей.

Пригодятся в работе такие инструменты и детали:

шлифовальная машина;
электрический лобзик;
дисковая пила;
фрезер с твердосплавными лезвиями;
дрель;
направляющая шина;
струбцины.

Этапы производства

Сперва проводятся замеры. Полученные величины нужно записать и нарисовать план. Если нужна столешница с более чем одним модулем стенки, то се составляющие нужно выровнять уровнем.

После этого на плотном картоне или бумаге нужно начертить схему в натуральную величину. Нарисуйте отверстия под мойку, панель для готовки, краны. По намеченным линиям выкройку нужно вырезать — получится макет изделия.

Порядок последующих действий такой.

Приложите выкройку к листу камня и нанесите на поверхность контуры. Сделать это следует с помощью линейки, чтобы линии были ровными
Посредством направляющей шины вырежьте деталь по внешней стороне и зафрезеруйте срез

В углах четырехугольных отверстий высверлите их дрелью. Лобзиком на низкой скорости вырежьте отверстия под раковину и панель для готовки. Отверстия для кранов сделайте с помощью круглой фрезы, присоединенной к дрели

Вырежите из камня кромку длиной, равной внешнему периметру. Сделайте в том числе и кромку для внутренних отверстий
Выверните лист наизнанку и выполните с помощью фрезы канавку для кромки. По ширине она должна быть, как толщины кромки, а высота после сборки — как каркас из фанеры
Обработайте поверхности, обезжирив их, а затем приступайте к склеиванию. Установите кромки в канавки и зафиксируйте струбцинами. Дождитесь, пока клей высохнет, и снимите лишнее с помощью стамески

При округлой форме столешницы кромку присоединяют одним концом, нагревают посредством строительного фена, придают необходимую форму и затем закрепляют, а после остывания приклеивают. Из фанеры вырезают полосы 7 сантиметров в ширину. Клеем на основе силикона они крепятся к изнаночной стороне вдоль кромок. Если нужно, каркас следует упрочнить полосами фанеры, прикрепленными поперек. Если между кромкой и каркасом есть зазоры, их обрабатывают клеем и фрезеруют, а затем шлифуют. После этого фанеру красят в нужный цвет. Изделие переворачивают на лицевую сторону, скругляют кромку фрезером и шлифуют.

Если модель L-образная и состоит из двух частей, то следует выровнять торцы, обезжирить поверхность и нанести клей. Обе части шлифуют одновременно, после чего изделие устанавливают на место. В завершение процесса крепят плинтусы или бортики высотой до 6 миллиметров.

Самостоятельно сделать и установить столешницу из искусственного акрила при отсутствии опыта сложно, поэтому новичкам лучше всего обратиться к профессионалам. Наша компания предлагает создать модель столешницы любой сложности.

Бизнес на изготовлении столешниц из искусственного камня

Улучшение качества своего жилья и пространств, именно та ниша, которой бизнес аналитики в 2021 году, пророчат рост.

На этом фоне, бизнес идея, по изготовлению изделий из акрилового камня, достаточно интересна и достойна внимания. Есть нюансы и такой вид бизнеса, на первый взгляд пугает, но ознакомившись с практическими советами, которые я подробно опишу в данной статье, вам станет более понятна суть. Являясь экспертом в данной нише, опишу всё без прикрас и воды.

Многие моменты и секреты, помогут вам начать данный вид бизнеса, а то есть, изготовление изделий: столешниц, моек, душевых поддонов, подоконников, столов, из высокотехнологичного акрилового искусственного камня.

Столешница из акрилового камня

Что такое акриловый искусственный камень

Акриловый камень, это искусственный продукт на основе тригидрат алюминия (компонент белой глины), красящего пигмента, акриловой смолы и полиметилметакрилата. Последний компонент влияет на конечную стоимость продукта, потому что является самым дорогим. Он обеспечивает прочность, долговечность, и в конечном итоге возможность термоформинга. В основе все составляющие натуральные, и экологичность акрилового камня сертифицирована многими международными агенствами. Об, этом мы поговорим отдельно, потому что встречаются и китайские подделки.

То, что акриловый камень получен искусственным путём, абсолютно не говорит, что он хуже натурального. Наоборот, в большинстве показателей, он имеет преимущества.

Какой акриловый камень представлен на рынке, сравнения и отличия

Акриловый камень был изобретён химиками американской компании DuPont в 1962-63 годах. Перед химиками стояла задача изготовить кость для резьбы. Конечный продукт получился настолько отличным, что его начали использовать в изготовления поверхностей способных служить в агрессивной среде: жир, вода, химикаты, красители, поток людей.

Материл запатентовали в 1968 году, и имели монополию вплоть до 1981 года. На рынок было выпущено первых 4 цветовых решения под брендом Сorian. Спустя некоторое время под брендом Montelli было выпущено 74 цветовых решения, в низком ценовом сегменте, за счёт открытия производства в Китае и более дешёвых композитов.

В 1981 году сразу ряд компаний открыли производство высокотехнологичного акрилового камня.

Южно Корейская компания Samsung Cheil Industries (подразделение занимающееся именно акриловым камнем было выкуплено 2006 году корпорацией Lotte Group), LG Chemical и другие менее благозвучные компании. На данное время всё те же компании представлены на рынке, и как минимум ещё 15, в основном китайских.

Выпускать акриловый камень пробовали разной толщины, но популярность на рынке имеет именно 12 миллиметровая толщина и листы размером 3700*760*12, так же представлены более короткие 2400*760*12.

Интегрированная мойка из акрилового камня

Как отличить подделку от оригинального акрилового камня

Отличать подделку от оригинального камня, важно, как для переработчиков камня, так и для потребителя. Подделывают камень в основном китайские компании. Когда вам представляют это в офисе компании, всё блестит одинаково, но при использовании, подделка, как минимум будет хрупкой, как максимум токсичной.

На сайтах таких компаний, есть две аббревиатуры: модифицированный акриловый камень и просто акриловый камень. Наш совет вообще им не пользоваться, но если вы купитесь на дешёвый прайс, будьте готовы к сюрпризам. У нас был такой опыт. Первый вопрос, который стоит задать: поддаётся ли камень термоформингу, по простому, можно ли его гнуть. Суть в том, что одно из преимуществ акрилового камня, то, что при нагреве, и правильной выдержке в печи, ему можно предавать форму. Так вот, дешёвый китайский аналог, не возможно поддавать термоформингу.

Когда вам представляют это в офисе компании, всё блестит одинаково. Мастера, которые перерабатывают камень, легко отличат его по запаху во время распила, а вот клиентам надо обращать внимание на аббревиатуру. Такие компании как Samsung (Lotte), DuPont, LG, наносят методом не стирающейся печати: бренд, номер партии, дата изготовления, цветовая гамма. Делается это, как с торца камня, так и на задней его стороне, практически по всей длине.

Важно! Производители изделий никогда не стараются его стереть, а наоборот, показывают потребителю, тем самым подтверждая оригинальность.

Какие другие виды поверхностей предлагает рынок, преимущества и недостатки

Важно определиться, какие другие материалы мы будем сравнивать с акриловым камнем. В основе своей, акриловый камень используют для кухонных столешниц и моек, душевых поддонов. Реже подоконников и столов. Это обусловлено бесшовным соединением. И этот факт даёт возможность двум качествам: гигиена и красота.

Любые другие поверхности заведомо лишены этого.

Натуральный камень

Считаю неуместным сравнивать натуральный камень: гранит, мрамор, травертин в этом сегменте, но всё же сделаю это для придирчивого пользователя. Натуральный камень тяжёлый в обработке, имеет пористую структуру, и иногда радиационный фон. Он более годится для отделки фасадов и лестничных проёмов, или подоконников, но изготавливать из него столешницу не рекомендуется. К преимуществам можно отнести, красоту, навеянную самой природой.

МДФ и ламинированный ДСП

Материалы «не дружат» с водой, без шва не соединяются. Преимуществом можно считать только более дешёвую цену, хотя и этот момент спорный, ведь «скупой платит дважды».

Керамогранит

Не соединятся без шва, прочный, но хрупкий. В основном выпускается 4 мм толщиной, что усложняет работу. Более подходит, для отделки стен.

Кварцевый агломерат

Искусственный агломерат, изготавливается на основе синтетических смол и натурального кварца. Достаточно твёрдый материал, не царапается, и в этом несомненно его главное преимущество. Выпускается в основном 16 мм толщины. Сложен в работе, не поддаётся термоформингу, соответсвенно все бортики будут прямые и чопорные. Без шва не соединяется, но шов будет малозаметен.

Акриловый камень

Акриловый камень имеет ряд преимуществ, которых лишены все вышеперечисленные продукты.

Соединяется без шва;
Поддаётся термоформингу;
Имеет самую большую линейку цветов, до 100 тонов у топовых производителей;
Имеет однородную структуру, не пористый;
Не оставляет пятен;
Экологически чистый;
Приобретает комнатную температуру, тактильно приятен;
Красив и элегантен в изделии;
Ремонтопригоден, без видимых последствий.

Подходит для изготовления множества изделий: столешницы с интегрированными мойками, мойки любого размера и множества форм, встраиваемая мебель в ванную, душевые поддоны, бортики на ванну и джакузи, подоконники, столы, ресепшен, барные стойки, плинтуса, декор и украшения для дома.

Мойка в ванную комнату из акрилового камня

Недостатки

К недостаткам акрилового камня можно отнести лишь, подверженность к механическим воздействиям, царапинам, особенно тёмные тона, но они легко устраняются шлифовкой и полировкой.

Важно! Выше перечисленные качества сделали акриловый камень несомненным лидером рынка строительных материалов в своём сегменте.

Открываем цех по изготовлению изделий из акрилового камня

Шаг 1. Мониторинг рынка

При открытии любого вида бизнеса, важно начать с мониторинга рынка. Составьте таблицу в excel, и внесите такие графы, как: мебельные фабрики, мебельные компании и цеха, мастера умельцы. Обзвоните, а лучше посетите и посмотрите, работают ли они с акриловым камнем. Важно понять объём переработки и охват, линейку изготавливаемых изделий. Ищите недостатки, возможно это и станет вашим конкурентам преимуществом.

Шаг 2. Выбор поставщика акрилового камня

Одновременно ищите оптового поставщика. Важно, чтобы поставщик был гибким и продавал вам, например половину листа, если такой есть запрос, а не старался продать 10-20 листов одного цвета в одни руки. В Москве, и других мегаполисах однозначно есть такие. Если вы живёте в не большом городе, это не проблема. Доставят максимум за неделю, в любую точку.

Рекомендую обратить внимание на компанию Samsung (Lotte), которая выпускает высокотехнологичный акриловый камень под брендами Staron, Tempest, Supreme. Камень имеет 15 международный сертификатов от разных агенств. Зарекомендовал себя на рынке СНГ очень хорошо.

Столешница из акрилового камня Samsung Staron

Шаг 3. Проходим обучение

Обучение технологиям обработки акрилового камня, это именно тот навык, без которого будет сложно начинать данный вид бизнеса. На первый взгляд, сложностей нет, но это далеко не так. Особенно важно обратить внимание на склейку листов и шлифование с полировкой готовых изделий. Так же, есть нюансы с обработкой определённых расцветок камня. Термоформинг, требуют внимания. Изготовление моек, достаточно сложный процесс. Некоторые компании поставщики камня, могут предоставить обучение бесплатно. Мелкие компании, не будут этого делать, чтобы не плодить конкуренцию.

Шаг 4. Почему вам нужно договариваться с дизайнерами

Поговорим о продажах. Важно использовать все известные вам маркетинговые инструменты. Заказать или самому сделать лендинговый сайт, этот процесс понятен. Реклама в Директ. Соцсети. Открывать вам офис или нет, решать вам. Доверять вам будут тогда, когда вас будут продвигать дизайнеры. Обратите в этом направлении свои силы и вы увидите отдачу.

Шаг 5. Какое оборудование первостепенно важно

Для работы с акриловым камнем, используются все те же инструменты, что с работой по дереву, но есть свои нюансы. Я бы упомянул линейку инструментов компании Festool (дорого, но надёжно), Bocsh (умеренно), китайские производители (дёшево, купил и через три месяца выкинул, вновь купил)

Однозначно вам понадобится:

Погружная пила и направляющие к ней;
Профессиональный пылесос;
Эксцентриковая шлиф машина;
Фрезер;
Набор фрез по работе с акриловым камнем;
Печь для нагрева акрилового камня;
Другие сопутствующие инструменты: шуруповёрт, дрель, молотки, отвёртки и пр.

Шаг 6. С каких изделий, изначально проще начать

Не стоит браться за сложные изделия. Важно почувствовать уверенность в своих силах и способностях. Для начала, это просто столешницы на кухонные гарнитуры. Не пренебрегайте делать предварительные шаблоны. Для этого вам понадобится оргалит или тонкая фанера, которую следует распилить на полосы по 7 сантиметров.

Важно! Нет идеально ровных стен и углов. Шаблоны в изготовлении изделий из акрилового камня, обязательная составляющая.

Шаг 7. Полировка изделий, и почему на это важно обратить пристальное внимание

Шлифовка и полировка изделий, даётся не так просто. Например, при шлифовке акрилового камня серии с крупными чипами Tempest, от компании Samsung (Lotte), важно не пропускать зернистость наждачной бумаги и следовать начиная со 120 или 240, если нет крупных царапин, далее 360, 500, 600, 800 и 1000. После каждой серии, изделие следует протереть мокрой тряпкой. Если вы хотите добиться матового эффекта, то следует остановиться на 800. Полироль нельзя использовать на силиконовой основе, он оставляет пятна. Берите только на водной основе. Следует использовать сетчатую наждачную бумагу, она не забивается и служит дольше, чем аналоги на бумажной основе.

Шаг 8. Как расчитывать сроки изготовления и установки

Важное правило изготовления изделия заключается в том, что тот мастер, который берёт замер изделия, он и занимается им полностью до финала, стараясь не передавать в руки поморника например. В среднем на изготовление столешницы на 4 погонных метра уходит 2 -3 дня. На изготовление мойки, уходит минимум 3 дня. Установка 1 день. Рассчитывайте свои заказы поступательно, ибо репутация стоит дорого, а клиенты не любят ждать больше положенного.

Шаг 9. Какое конкурентное преимущество можно использовать по мере развития предприятия

Конкурентное преимущество, однозначно это сервис и возможность изготовления сложных изделий. Не стандартных моек, отделки каминов, или сложный ресепшн. Для этого понадобится сноровка и мастерство, которое приобретается со временем. Многие компании не делают полукруглые бортики на столешнице, а предпочитают по факту установки, приклеить бортики. Вы же можете усложнив себе задачу, и приобрести конкурентное преимущество.

Шаг 10. Как расширить линейку изделий и выйти в лидеры рынка

Многие компании вообще не берутся за сложные изделия, предпочитая изготавливать только столешницы. Выше я перечислял всё, что можно изготавливать из акрилового камня. Можно заказать формы и пресс для изготовления моек, и расширить линейку моек. Ещё один шаг в развитии, это станок ЧПУ. Вы сможете заниматься брендированием изделий, и изготавливать декор, подоконники с прорезями и др.

Подоконник с узором, изготовлен на станке ЧПУ

Рентабельность бизнеса и выводы.

Рентабельность будет зависеть от количества переработанных вами листов и оптимизации внешних расходов. Цены на рынке не сильно отличаются. Заниматься демпингом в самом начале, не советовал бы. Если следовать вышеперечисленным советам, не использовать дешёвый китайский камень, и предлагать на рынке богатую линейку изделий, плюс сервис, то вы точно не останетесь без прибыли.

Как самому сделать столешницу из искусственного камня: подробная технология

Столешница – важнейший элемент кухонного гарнитура, ведь именно здесь организуют зону для приготовления пищи. Если раньше ее чаще всего выполняли из толстой плиты ДСП с пластиковым покрытием, то сейчас на смену этому материалу пришел искусственный камень – это более надежное и практичное сырье.

Цена такой столешницы получается довольно высокой, но расходы можно сократить, если соорудить ее своими руками.

Столешница из акрилового камня к содержанию ↑

Из чего делают искусственный камень

Каменная столешница выглядит броско и эстетично. Она может производиться из разных материалов, даже из цемента, но наиболее популярным в работе является искусственный камень на основе полимерных смол. Он выглядит не хуже натурального мрамора, гигиеничен, красив и обладает прекрасными эксплуатационными свойствами.

В качестве связующего материала при изготовлении камня в домашних условиях обычно применяют акриловую или полиэфирную смолу. Нужную окраску крышке стола придают минеральные пигменты, а для повышения прочности в состав материала вводят различные наполнители, в том числе натуральную каменную крошку. Также при производстве камня могут использовать кварцевый песок, стеклянную и зеркальную крошку – все зависит от фантазии дизайнера.

Полиэфирная смола Inter Troton к содержанию ↑

Литьевая технология изготовления столешницы

Производство столешницы может осуществляться двумя способами – литьем и наклеиванием готовых листов искусственного камня на основу. Первый метод предпочтительнее, ведь покрытие будет бесшовным и более долговечным. В домашних условиях стоит освоить именно литьевую технологию, которая считается более простой для новичка.

Подготовительный этап

Вначале делают опалубку с бортиками для заливки столешницы. Для этой цели используют ламинированный ДСП или МДФ. Искусственный камень после застывания повторит все мельчайшие бугорки и выемки формы.

Совет! Чтобы готовое изделие было гладким, нужно проследить за идеальной ровностью поверхности материала, из которого будет выполнена опалубка.

В форме сразу предусматривают отверстия под варочную поверхность, мойку – их закрывают технологическими заглушками из того же материала. Края всех планок шлифуют до ровности. Всю конструкцию очищают, дают ей просохнуть, швы аккуратно герметизируют силиконом или акрилом.

Изготовление опалубки

В завершение процесса изнутри опалубку покрывают воском. Также вырезают плоскую деталь из того же ДСП по размеру опалубки – она будет выполнять роль крышки.

Приготовление раствора

Обычно в состав раствора для заливки входит не менее 50% каменной крошки (смеси кварцевого песка и гранита, мрамора, змеевика) или другого наполнителя (этот показатель может доходить и до 90%).

Остальную часть представляет собой связующее – выбранная смола. Отвердитель для смолы подбирается строго по количеству основы и вливается в последнюю очередь, когда все компоненты, а также декоративные добавки, уже смешаны.

Состав для искусственного камня

Каменная крошка для заливки может быть разной фракции. Обычно для изготовления столешниц выбирают мелкую (0,5-1 мм), но возможно применение и более крупного наполнителя (до 3 мм).

Важно! Чем мельче наполнитель, тем меньшим будет расход самого дорогого компонента – смолы.

Заливка столешницы

Перед началом заливки поверхность опалубки с нанесенным воском-разделителем равномерно смазывают гелькоутом – гелеобразным средством, который создаст декоративно-защитное покрытие на лицевой части столешницы. Это вещество реализуется отдельно и представляет собой полиэфирную смолу с добавлением пигмента.

Далее в опалубку вливают подготовленный состав, но делают это в несколько приемов, послойно. Отвердитель при этом вводят лишь в первую партию раствора, которая будет залита первой. Аккуратно распределяют смесь по всей опалубке пластиковым шпателем.

Все появившиеся воздушные пузыри осторожно протыкают иглой. Сверху укладывают смазанную воском «крышку» и прижимают грузом, но так, чтобы состав не вылезал по бокам.

Через полчаса заливают второй слой смолы с наполнителем. При необходимости повторяют все действия еще 1-2 раза.

Через сутки после последней заливки снимают опалубку и крепят готовую столешницу на каркас из дерева или толстой влагостойкой фанеры (в противном случае камень может гнуться). На финишном этапе работ столешницу шлифуют и полируют.

Она получается прочной, красивой и смотрится невероятно стильно. При этом финансовые траты на изготовление будут несопоставимо выше, чем при покупке готового изделия.

Столешница из искусственного камня: методика изготовления своими руками Столешница из искусственного камня: методика изготовления своими руками

Читайте также: