Затвор стальной дисковый фланцевый
Дисковый затвор - тип трубопроводной арматуры, в котором запирающим/регулирующим элементом является диск, поворачивающийся вокруг оси, перпендикулярной (концентриковые затворы) или расположенной под углом (двухэксцентриковые и трехэксцентриковые затворы) к направлению потока рабочей среды.
Принцип действия дисковых поворотных затворов
Данный тип трубопроводной арматуры состоит из трех основных элементов: корпус, диск, уплотнение/манжета. Принцип действия поворотных затворов может быть легко описан следующим образом: диск располагается в корпусе изделия перпендикулярно трубопроводу с рабочей средой, а перекрытие потока осуществляется при повороте этого диска на 90° вокруг собственной оси.
Преимущества дисковых затворов
В сравнении с другими видами трубопроводной арматуры затворы имеют следующие преимущества:
- малый вес и габаритные размеры;
- небольшое время закрытия;
- высокая герметичность;
- нет застойных зон;
- простота конструкции и высокая ремонтопригодность;
- относительно невысокая стоимость.
Недостатки дисковых затворов
Наряду с явными преимуществами дисковых затворов нельзя не выделить ряд недостатков, присущих этому типу арматуры:
- высокое гидравлическое сопротивление, т.к. диск находится в проходе корпуса всё время, даже в полностью открытом положении;
- сложность очистки трубопровода механическими устройствами;
- высокий крутящий момент, особенно на больших диаметрах
Типы присоединений дисковых затворов
Затворы дисковые чаще всего производятся в межфланцевом или фланцевом исполнении, реже бывает присоединение под приварку.
Управление дисковыми затворами
Для управления затворами используются:
Материалы в дисковых затворах
Т.к. в затворе с рабочей средой контактирует только диск и уплотнение, а не корпус изделия, то его рабочие характеристики определяются соответственно только материалами диска и уплотнения.
В зависимости от применяемого материала манжеты выделяют 2 группы дисковых затворов:
- затворы с мягким уплотнением (наиболее распространненый тип);
- затворы с уплотнением металл по металлу.
Уплотнение чаще всего изготавливается из таких материалов, как EPDM, NBR, Viton, PTFE. Материал диска – чугун разных марок, сталь, нержавейка, бронза и т.д. Материал корпуса – чугун, углеродистая, легированная и нержавеющая стали. Общий перечень применяемых материалов очень большой, можно изготовить затвор практически для любой химически сложной среды. Благодаря этому дисковые затворы нашли широкое применение в самых различных отраслях.
Затворы производства ПромАрм с мягким уплотнением представлены сериями ПА200, ПА300, ПА400, ПА600.
Главный недостаток затворов с мягким уплотнением – невысокая максимально допустимая температура рабочей среды и небольшое рабочее давление. Для более сложных условий эксплуатации применяются затворы с уплотнением металл по металлу (серии ПА400, ПА700, ПА900).
Производитель дисковых затворов
С 2001 года компания активно занимается поставками промышленной трубопроводной арматуры. Ориентирование на показатели спроса, современные изменения на рынке и общий интерес клиентов позволили принять решение о том, что настала необходимость в создании собственного производства дисковых поворотных затворов.
- Химическая
- Нефтегазовая
- Энергетическая
- Коммунальное хозяйство
- Машиностроение
- Металлургия
Используются изделия также в судостроении. Основное направление, для которого применяются дисковые затворы – запорная и регулирующая арматура. Они способны работать в самых разных по агрессивности средах: абразивы, вода, газ, пар, нефть и нефтепродукты, разнообразная химия.
По желанию клиента дисковые затворы производства ПА могут быть укомплектованы любым типом привода: рукоятка, редуктор, электропривод, пневмопривод. Также устанавливается и другое оборудование, которое будет указано в заявке клиента (например, колонки управления затворами).
Осуществляется последующее сервисное и гарантийное обслуживание.
Купить дисковые затворы
Купить дисковые затворы можно, воспользовавшись формой заказа вверху данной страницы/страницы подраздела (нажав на кнопку "Сделать заказ"). Или перейдите в интересующий раздел и воспользуйтесь фильтром подбора по каталогу продукции / функционалом корзины товаров.
Дисковый затвор – виды и способы монтажа
Дисковый затвор – это одна из разновидностей запорной арматуры. Перекрытие потока выполняется при повороте детали, имеющей форму диска. Она располагается перпендикулярно потоку или под небольшим углом к нему. Расположение запорного диска на пути потока дает снижение сечения канала и увеличивает гидравлическое сопротивление на жидкостную среду.
Дисковые затворы относятся к категории неполнопроходной арматуры, поэтому произвести очистку трубопровода механическим путем достаточно сложно. Если сравнивать с вентильными кранами, то в дисковых затворах регулировка происходит ступенчато и с повышенной точностью. Здесь наблюдается связь с конструкцией затвора и фиксированием заслонки, чтобы она не поворачивалась под давлением потока.
Большинство типов арматуры монтируется сваркой, при помощи муфт, резьбы и фланцев. В случае с дисковой – производят также межфланцевое присоединение к трубопроводу. Дисковая арматура мало весит и имеет небольшую продольную длину.
Разновидности дисковых затворов
Этот вид арматуры подразделяют на типы по виду привода и по способу соединения с магистралью трубопровода.
Приводы
Редуктор чаще всего устанавливают в затворы, диаметр которых больше 200 мм (до 1400 мм). В нем применяются передающие зубчатые колеса и штурвал, которые нужны для того, чтобы снизить приложенное физическое усилие.
Электропривод на четверть оборотов ставят во все дисковые затворы с размерами диаметра канала до 600 мм для того, чтобы автоматизировать управление ими. 90° дисковую заслонку поворачивают при помощи рукоятки. Применяется консоль как у шарового крана. Она нужна для вращения до нужного угла.
Приводные механизмы в виде гидропривода – редкое явление, но есть производители, которые выпускают затворы с таким приводом. Он делает меньше усилие, которое применяется по отношению к поворотному механизму.
Электропривод с большим количеством оборотов и редуктор на четверть оборотов устанавливают на затворы, у которых диаметры проходов достигают 1400 мм. Управление при помощи пневматического привода не очень распространено, как и гидропривод. Такие затворы используются в части промышленных отраслей.
Способы соединения с магистралью трубопровода
У поворотного дискового затвора есть резиновый уплотненный выступ, который проходит по периметру трубы. Такой затвор устанавливают в промежутке между фланцами. Способ соединения называется «межфланцевый». После того как шпильками стянут два трубных фланца, запорная арматура фиксируется между ними за счет герметичного уплотнения и зажимного усилия. В корпусе устройства имеются отверстия, сквозь которые проходят шпильки, препятствующие сдвигу перпендикулярно потоку.
На корпусе фланцевых моделей с обеих сторон имеются диски сплошного или воротникового типа с отверстиями. Они нужны для закрепления в разрезе трубопроводной магистрали к ее фланцевым торцам. Шпильки, которыми стягивают устройство, проходят через отверстия фланцевых воротников трубопровода и непосредственно затвора.
Стальной запор соединяют с трубопроводом, приваривая его в разрез трубы. Такой способ имеет свои преимущества – нет никаких жестких условий к тому, как будут располагаться соединяемые части.
У затворов с соединением муфтового типа имеются присоединительные патрубки, поверхность у которых отполированная и гладкая под цилиндрический или обрезанный конусовидный элемент. Монтируется в трубопровод вместе с уплотнителями-герметиками.
Есть компании, выпускающие дисковые затворы в латунной оболочке. Они сделаны под резьбу для состыковки с трубопроводом. Такая арматура востребована в отопительных системах бытового типа. Она управляет потоком теплоносителя, который поступает в радиаторы.
Устройство дискового затвора и материалы изготовления
Устройство дисковых затворов не отличаются сложностью. Они состоят из корпуса, диска и поворотного механизма.
Независимо от того, с фланцами корпус или без них, его делают чугунным или стальным. Под сварку подходят только корпуса из стали. Детали корпуса с внешней стороны обрабатывают синей эпоксидкой. Арматура, предназначенная для пожарных нужд, красная. Небольшие приборы, имеющие корпуса с присоединительными муфтами или резьбой, делают из нержавеющей стали или латуни. Иногда они выполняются из бронзы.
Такую деталь затвора, как диск, в более дешевом варианте делают из чугуна с покрытием из никеля или пластика. Дорогую вариацию выполняют из нержавейки. Есть и другие металлы, из которых производят диски – это углеродистая сталь или бронза. Бывает, что металлическую поверхность покрывают фторопластом.
Вращает дисковый затвор специальный шток с сечением прямоугольного вида. Он проходит непосредственно в диске, совпадая с его осью. Шток выпускают из нержавеющей стали, иногда из других металлов. Он может состоять из двух частей или из одной. Чтобы герметизировать ось, применяется сальниковое уплотнение. Для снижения трения используют 2-3 шарикоподшипника, в них и происходит поворот штока.
Через поворотный дисковый затвор можно пропускать рабочую среду, которая может быть водой, моющими средствами, щелочными и кислотными растворами, сточными водами, антифризами, органическими растворителями.
Качественная дисковая арматура обладает достаточно большим ресурсом – десять тысяч открываний, а срок эксплуатации доходит до пятнадцати лет.
Особенности монтажа дискового затвора
Качественный монтаж дисковой запорной арматуры зависит от соблюдения ряда правил. Ось диска должна располагаться горизонтально, параллельно линии трубопровода. Это необходимо для того, чтобы в местах соединения штока диска с корпусом не появлялись зоны застоя.
Если по технологическим причинам затвор невозможно установить горизонтально осевой линии трубопроводной магистрали, то допускается его монтирование для диаметров 32-35 мм в вертикальном виде или с отклонением в 90 градусов в одном или в другом направлении от этого расположения.
Монтаж дисковой арматуры можно производить строго на воротниковые фланцы. Устанавливать на фланцевые плоские отводы нельзя. В процессе монтажа диск должен быть установлен в позиции «открыто».
Диаметры проходного канала диска и трубопроводных ответных фланцев должны соответствовать друг другу. Дисковый затвор в процессе монтажа должен беспрепятственно проходить между трубопроводными монтажными фланцами. При необходимости проведения сварочных работ они должны происходить на приличном расстоянии от затворного узла.
Перед дисковым затвором рекомендуется размещать фильтр грубой очистки. Он не даст попасть в узел твердым нерастворимым фрагментам. Благодаря дисковым поворотным затворам, есть возможность эффективного перекрытия и высокоточной регулировки потока жидкости в трубопроводах промышленного масштаба, в бытовых отопительных и водоснабжающих системах.
У дисковых затворов конструкция довольно простая, тем не менее, есть разные варианты их исполнения. Они могут значительно повлиять на основные характеристики арматуры – как физического плана, так и эксплуатационного.
Затворы дисковые поворотные
Одним из видов трубопроводной арматуры является поворотный дисковый затвор, который классифицируется согласно таблице 1 норматива 13547-2015.
В нашем каталоге есть устройства следующего назначения:
- осуществляющий регулировку перемещаемых объёмов (иное наименование, затвор дисковый регулирующий);
- дисковые поворотные элементы, останавливающие движение рабочей среды (запорные);
- способный выполнять обе данных операции (запорно-регулирующий).
По возможному варианту присоединения изделия к трубопроводу:
- при помощи фланцев (фланцевый);
- с резьбовыми штуцерами, обеспечивающими соединение муфтами (муфтовый);
- приварной;
- стяжной межфланцевый.
Конструкция
Дисковый затвор с симметрично смонтированным диском применяется в трубопроводах, эксплуатируемых при малых давлениях. Подобное конструктивное решение обеспечивает прилегание диска по конусу (к уплотнениям), что повышает герметичность и надёжность контакта.
В закрытом положении герметичность достигает класса «А».
От качества материалов, исполнения и от конструкции диска прямо зависят эксплуатационные параметры дисковых затворов и цена.
Материалы, из которых изготавливаются элементы конструкции поворотных затворов
1. Корпуса. Чаще всего, для их изготовления используют черные или цветные металлы, например, чугун, сталь, бронза
2. Диск. Производят из чугуна или стали, титана, цветмета (бронзы). Последние оптимальны для прохода морской воды. Нержавейка – для пищевой и медицинской промышленности.
3. Штоки. Производятся из стали (нержавейка, легированная).
4. Защитные покрытия. Например, футеровка или эпоксидное напыление.
В новых моделях применяются вкладыши, именуемые «вторым корпусом». Различают съёмные варианты исполнения и монолитные (с основным корпусом). При формировании монолитного несъёмного седла посредством вулканизации на этапе футеровки могут применяться:
- армированные композитные пластики;
- ПВХ;
- ПЭ высокомолекулярный;
- Фторопласт-4 и целый ряд иных материалов.
Для производства съёмных вкладышей применяются каучуки на различных основах. Они бывают резинометаллические (комбинированные) или эластомерные.
5. Уплотнительный материал. Согласно нормативу 9544-2015, установлено 10 классов герметичности. Благодаря уплотнительному материалу, выполненному из эластомеров, класс герметичности затворов соответствует классу А по ГОСТ 9544. В роли уплотняющих элементов выступают не только вкладыши, но и кольца, устанавливаемые в корпусе.
Прежде чем купить дисковый затвор и начать монтажные работы, важно убедиться в четком совпадении внутреннего диаметра фланца и внутреннего диаметра затвора.
Уплотнения могут выполняться в затворах в двух версиях:
- металл-металл (устаревший вариант исполнения);
- эластичные мягкие.
Получить прайс и узнать условия доставки трубопроводной арматуры по России можно у наших менеджеров по телефону.
Затворы дисковые поворотные фланцевые
Концентрические поворотные затворы для фланцевого монтажа. Товар на фото может незначительно отличаться в зависимости от конфигурации. Цена указывается за базовую комплектацию.
Производим сами с 1998 года под собственной торговой маркой!
холодная и горячая вода, чистая и соленая вода, масла и нефтепродукты, сыпучие материалы, сжатый воздух и прочее
Комплектация
Конфигурации
Показано 5 из 304
Ваш запрос
Описание
- Фланцевый с гладкими отверстиями
- Эластичное внутреннее уплотнение (заменяемое), исключающее контакт корпуса с рабочей средой
- Цельная ось затвора для уменьшения вероятности протечек
- Управление: рукоятка; редуктор; имеется возможность присоединения привода
- Установка между фланцами
- Защитное эпоксидное покрытие 150 мкм.
- Гидравлическая опрессовка производится с коэффициентом 1,1 к рабочему давлению
Диапазон применения в зависимости от используемой уплотнительной манжеты:
| Наименование | Диапазон температур | Область применения | Свойства резиновой смеси уплотнения |
|---|---|---|---|
| EPDM | от -25º С до +110º С (кратковременно до +120º С) | Вода, пар, морская вода, сжатый воздух, спирты, неорганические кислоты не высокой концентрации, щёлочи, абразивные субстанции, каустическая сода. | Отличные механические свойства (стирание). Устойчив к длительному воздействию ультрафиолета и озона. |
| NBR | от -20º С до +100º С (кратковременно до +120º С) | Вода, гликоль, щёлочи, минеральные и растительные масла, животные жиры. | Устойчив к воздействию минеральных масел, определенных углеводородов, растворителей. |
| VITON | от -25º С до +110º С (кратковременно до +120º С) | Вода, пар, морская вода, сжатый воздух, спирты, неорганические кислоты не высокой концентрации, щёлочи, абразивные субстанции, каустическая сода. | Хорошая устойчивость к жаре и свету. Подходит для гидравлических жидкостей, едких сред, горючих веществ, газов, углеводородов. |
| Наименование |
|---|
| EPDM |
| Диапазон температур |
| от -25º С до +110º С (кратковременно до +120º С) |
| Область применения |
| Вода, пар, морская вода, сжатый воздух, спирты, неорганические кислоты не высокой концентрации, щёлочи, абразивные субстанции, каустическая сода. |
| Свойства резиновой смеси уплотнения |
| Отличные механические свойства (стирание). Устойчив к длительному воздействию ультрафиолета и озона. |
| Наименование |
| EPDM |
| Диапазон температур |
| от -25º С до +110º С (кратковременно до +120º С) |
| Область применения |
| Вода, пар, морская вода, сжатый воздух, спирты, неорганические кислоты не высокой концентрации, щёлочи, абразивные субстанции, каустическая сода. |
| Свойства резиновой смеси уплотнения |
| Отличные механические свойства (стирание). Устойчив к длительному воздействию ультрафиолета и озона. |
Технические характеристики
Дисковые поворотные затворы KVANT фланцевые DN 50-1200.
Рабочее давление 1,0 МПа
| DN | A | B | D1 | D2 | D3 | Nxd | L | D4 | D5 | D6 | D7 | F | K | f | nxd1 | E | n*m | Вес, кг. |
| 50 | 120 | 83 | 165 | 125 | 99 | 4xØ19 | 108 | 65 | 50 | 35 | 12.6 | 8.86 | - | 3 | 4xØ8 | 32 | 22.1 | 6,8 |
| 65 | 130 | 93 | 185 | 145 | 118 | 4xØ19 | 112 | 65 | 50 | 35 | 12.6 | 8.86 | - | 3 | 4xØ8 | 32 | 32.5 | 8,6 |
| 80 | 145 | 100 | 200 | 160 | 132 | 8xØ19 | 114 | 65 | 50 | 35 | 12.6 | 8.86 | - | 3 | 4xØ8 | 32 | 49.4 | 9,7 |
| 100 | 155 | 114 | 220 | 180 | 156 | 8xØ19 | 127 | 90 | 70 | 55 | 15.77 | 11.10 | - | 3 | 4xØ10 | 32 | 72.8 | 13,2 |
| 125 | 170 | 125 | 250 | 210 | 184 | 8xØ19 | 140 | 90 | 70 | 55 | 18.92 | 12.7 | - | 3 | 4xØ10 | 32 | 117 | 18,2 |
| 150 | 190 | 143 | 285 | 240 | 211 | 8xØ23 | 140 | 90 | 70 | 55 | 18.92 | 12.7 | - | 3 | 4xØ10 | 32 | 161.2 | 21,7 |
| 200 | 205 | 170 | 340 | 295 | 266 | 8xØ23 | 152 | 125 | 102 | 70 | 22.10 | 15.88 | - | 3 | 4xØ12 | 45 | 302.9 | 31,8 |
| 250 | 235 | 198 | 395 | 350 | 319 | 12xØ23 | 165 | 125 | 102 | 70 | 28.45 | 20.62 | - | 3 | 4xØ12 | 45 | 509.6 | 43,5 |
| 300 | 280 | 223 | 445 | 400 | 370 | 12xØ23 | 178 | 125 | 102 | 70 | 31.6 | - | 6.35 | 4 | 4xØ12 | 45 | 728 | 43,5 |
| 350 | 310 | 270 | 505 | 460 | 429 | 16xØ23 | 190 | 125 | 102 | 70 | 31.6 | - | 7.9 | 4 | 4xØ12 | 45 | 956.80 | 81,6 |
| 400 | 340 | 300 | 565 | 515 | 480 | 16xØ28 | 216 | 175 | 140 | 100 | 33.15 | - | 7.9 | 4 | 4xØ18 | 51 | 1314.30 | 105,7 |
| 450 | 375 | 340 | 615 | 565 | 530 | 20xØ28 | 222 | 175 | 140 | 100 | 38 | - | 9.5 | 4 | 4xØ18 | 51 | 1761.50 | 128 |
| 500 | 430 | 355 | 670 | 620 | 582 | 20xØ28 | 229 | 210 | 165 | 130 | 41.15 | - | 9.5 | 4 | 4xØ22 | 57 | 2349.10 | 165 |
| 600 | 500 | 410 | 780 | 725 | 682 | 20xØ31 | 267 | 210 | 165 | 130 | 50.65 | - | 12.7 | 5 | 4xØ22 | 70 | 3672.50 | 235 |
| 700 | 560 | 478 | 895 | 840 | 794 | 24xØ31 | 292 | 300 | 254 | 200 | 63.35 | - | 2х18 | 5 | 8xØ18 | 82 | 5733 | 338 |
| 800 | 620 | 529 | 1015 | 950 | 901 | 24xØ34 | 318 | 300 | 254 | 200 | 63.35 | - | 2х18 | 5 | 8xØ18 | 82 | 7555.60 | 475 |
| 900 | 665 | 584 | 1115 | 1050 | 1001 | 28xØ34 | 330 | 350 | 298 | 230 | 75 | - | 2х20 | 5 | 8xØ22 | 118 | 9219.60 | 595 |
| 1000 | 735 | 657 | 1230 | 1160 | 1112 | 28xØ37 | 410 | 350 | 298 | 230 | 85 | - | 2х22 | 5 | 8xØ22 | 142 | 13759.20 | 793 |
| 1200 | 917 | 799 | 1455 | 1380 | 1328 | 32xØ40 | 470 | 415 | 356 | 260 | 105 | - | 2х28 | 5 | 8xØ33 | 150 | 22015.50 | 1290 |
Рабочее давление 1,6Мпа
| DN | A | B | D1 | D2 | D3 | Nxd | L | D4 | D5 | D6 | D7 | F | K | f | nxd1 | E | n*m | Вес, кг. |
| 50 | 120 | 83 | 165 | 125 | 99 | 4xØ19 | 108 | 65 | 50 | 35 | 12.6 | 8.86 | - | 3 | 4xØ8 | 32 | 22.1 | 7,6 |
| 65 | 130 | 93 | 185 | 145 | 118 | 4xØ19 | 112 | 65 | 50 | 35 | 12.6 | 8.86 | - | 3 | 4xØ8 | 32 | 32.5 | 9,7 |
| 80 | 145 | 100 | 200 | 160 | 132 | 8xØ19 | 114 | 65 | 50 | 35 | 12.6 | 8.86 | - | 3 | 4xØ8 | 32 | 49.4 | 10,6 |
| 100 | 155 | 114 | 220 | 180 | 156 | 8xØ19 | 127 | 90 | 70 | 55 | 15.77 | 11.10 | - | 3 | 4xØ10 | 32 | 72.8 | 13,8 |
| 125 | 170 | 125 | 250 | 210 | 184 | 8xØ19 | 140 | 90 | 70 | 55 | 18.92 | 12.7 | - | 3 | 4xØ10 | 32 | 117 | 18,2 |
| 150 | 190 | 143 | 285 | 240 | 211 | 8xØ23 | 140 | 90 | 70 | 55 | 18.92 | 12.7 | - | 3 | 4xØ10 | 32 | 161.2 | 21,7 |
| 200 | 205 | 170 | 340 | 295 | 266 | 12xØ23 | 152 | 125 | 102 | 70 | 22.10 | 15.88 | - | 4 | 4xØ12 | 45 | 302.9 | 31,8 |
| 250 | 235 | 198 | 405 | 355 | 319 | 12xØ28 | 165 | 125 | 102 | 70 | 28.45 | 20.62 | - | 4 | 4xØ12 | 45 | 509.6 | 43,5 |
| 300 | 280 | 223 | 460 | 410 | 370 | 12xØ28 | 178 | 125 | 102 | 70 | 31.6 | - | 6.35 | 4 | 4xØ12 | 45 | 728 | 43,5 |
| 350 | 310 | 312 | 520 | 470 | 429 | 16xØ28 | 190 | 125 | 102 | 70 | 31.6 | - | 7.9 | 4 | 4xØ12 | 45 | 1284.4 | 107 |
| 400 | 400 | 330 | 580 | 525 | 480 | 16xØ31 | 216 | 175 | 140 | 100 | 38 | - | 7.9 | 4 | 4xØ18 | 51 | 1922.7 | 139 |
| 450 | 422 | 363 | 640 | 585 | 548 | 20xØ31 | 222 | 175 | 140 | 100 | 42.86 | - | 9.5 | 4 | 4xØ18 | 51 | 2453.1 | 190 |
| 500 | 480 | 390 | 715 | 650 | 609 | 20xØ34 | 229 | 210 | 165 | 130 | 45.72 | - | 9.5 | 4 | 4xØ22 | 57 | 3177.2 | 232 |
| 600 | 562 | 495 | 840 | 770 | 720 | 20xØ37 | 267 | 210 | 165 | 130 | 53.98 | - | 12.7 | 5 | 4xØ22 | 70 | 5270.2 | 350 |
| 700 | 624 | 581 | 910 | 840 | 794 | 24xØ37 | 292 | 300 | 254 | 200 | 63.35 | - | 2х18 | 5 | 8xØ18 | 82 | 8065.2 | 442 |
| 800 | 672 | 655 | 1025 | 950 | 901 | 24xØ40 | 318 | 300 | 254 | 200 | 63.35 | - | 2х18 | 5 | 8xØ18 | 82 | 11416.6 | 590 |
| 900 | 720 | 743 | 1125 | 1050 | 1001 | 28xØ40 | 330 | 350 | 298 | 230 | 75 | - | 2х20 | 5 | 8xØ22 | 118 | 15784.6 | 746 |
| 1000 | 800 | 802 | 1255 | 1170 | 1112 | 28xØ43 | 410 | 350 | 298 | 230 | 85 | - | 2х22 | 5 | 8xØ22 | 142 | 20958.6 | 976 |
| 1200 | 941 | 951 | 1485 | 1390 | 1328 | 32xØ49 | 470 | 415 | 356 | 260 | 105 | - | 2х28 | 5 | 8xØ33 | 150 | 35079.2 | 1540 |
На фланцевых затворах верхняя часть вала, предназначенная для соединения с элементом управления, выполнена:
Затворы дисковые (иное наименование, заслонка), это разновидность трубопроводной арматуры. По функциональному назначению продукция относится к классу запорной арматуры. Применение подобного затвора позволяет полностью перекрывать поток перемещаемой среды.
Информация о продукции
Подавляющее большинство моделей промышленной запорной арматуры относится к классу общетехнического назначения. Дисковый запорный элемент предназначен для использования на линиях водоснабжения и водоотведения, паропроводах, газопроводах, трубопроводах иного назначения.
Основной стандарт, регулирующий требования к затворам, норматив 13547-2015. Положения ГОСТ распространяются на изделия, рассчитанные на эксплуатацию при давлениях в трубопроводах, не превышающих 250 МПа.
Фланцевые изделия, согласно таблице 1 упомянутого стандарта, принято подразделять по ряду следующих параметров.
1. Функциональному назначению:
a. запорно-регулирующие (ЗР);
b. регулирующие (Р);
2. Типу присоединения.
3. Конструктивному исполнению:
a. имеет один или более эксцентреситетов;
Последние рекомендованы к установке на трубопроводы имеющие значительные диаметры. Их основное отличие в том, что диск имеет ось вала, смещённую относительно середины строительной длины запорного устройства и от оси горизонтальной (основной проход). При полном запирании это обеспечивает min прямолинейного движения по всему d равномерно.
4. Материалу, использованному для уплотнений в затворе:
a. Металл – металл;
b. Мягкое (неметаллическое).
5. По типу установленного привода:
a. привод, рассчитанный на дистанционное управление;
c. ручной, укомплектованный редуктором;
По исходному положению РЭл (ЗЭл) заслонки (без давления) различают нормально открытые (НО) и нормально закрытые (НЗ).
Какими нормативами регулируются требования к размерам и параметрам продукции
- (PN≤25) – 12251-89 (по согласованию с заказчиком, производитель может руководствоваться иными нормативами);
Элементы дисковой конструкции и принцип работы
Арматура выполняет роль запирающего элемента. Главным элементом его конструкции является осевой поворачивающийся диск.
Во время работы он может фиксироваться под произвольными углами к направлению перемещаемой по трубопроводу рабочей среды. Это оптимальная альтернатива вентилям и кранам, обладающим худшими эксплуатационными характеристиками.
Основным отличием от конструкции шаровых кранов является механизм перекрытия трубопровода. У первых запирание выполняется за счёт смены положения шарового элемента, прижимаемого к сёдлам. У заслонки диск к седлу поджимается в финишной поворотной точке.
Подобное отличие позволяет минимизировать трение в процессе поворота. Оно присутствует только при закрытии, открытии.
Его применение исключает возможность попадания инородных частиц в сферу, по которой перекрывается проход (подобные проблемы могут стать причиной протечки).
Затворы изготавливаются с использованием различных материалов:
- чугунные сплавы (ковкий или серый износостойкий, с добавлением шаровидного графита).
Серый чугун используется для производства изделий на Ру
Ковкий чугун применяется для Ру
- стали различных марок (нержавеющая, углеродистая, низколегированная).
Существует ряд моделей из цветных металлов и полимеров.
Независимо от того, из какого материала выполнен корпус, устанавливается стальной или чугунный диск. Если модель предназначена для использования в трубопроводах для агрессивных сред, диск изготавливается из нержавеющей стали.
Уплотнение шпинделя, чаще всего, сальниковое.
Запорный орган герметизируется металлом деталей, из которых он изготовлен, уплотнительными кольцами из латуни, резины, коррозионностойких марок стали.
В ряде моделей на детали запорного устройства наплавляются стеллит либо коррозионностойкая сталь.
Использование кожаных, резиновых уплотнений разрешено при рабочих температурах, не превышающих +50°С, фторопластовых ≤200°С.
До +225°С могут использоваться кольца из латуни.
При более высоких – стеллит или сталь, стойкая к воздействию коррозии.
Особенности конструкции
Рассмотрим конструктивное исполнение нескольких типовых моделей заслонок.
1. Затвор КЗ99001
Имеет электропривод, рассчитана на Ру ≤1МПа. Устанавливается на трубопроводах для перемещения воды с температурой, не превышающей 100°С. Монтируется на вертикальном, горизонтальном трубопроводах (электроприводом кверху). Комплектуется приводным валом, расположенным вертикально, горизонтально.
Величина задаётся нормативом 33259-2015. Могут иметь ручное управление, либо комплектуются электроприводом. Чаще всего, это тип «А» (скорость вращения 1380 об/мин, мощность 0,4 кВт).
Запорный орган уплотняется резиновым кольцом, которое устанавливается в специальную канавку диска, фиксируется по месту прижимным кольцом. Подвижное соединение корпуса и вала уплотняется за счёт специальной манжеты, имеющей резиновое кольцо.
Для изготовления диска и корпуса применяется чугун, вала и оси – сталь марки 20Х13. Данная модель, по требованиям герметичности, относится к С классу (согласно положениям норматива 9544-2005).
2. Затвор ИА 99044
Арматура рассчитана на Ру≤1МПа, укомплектована электроприводом. Используются в ситуациях, тождественных предыдущей модели.
Может производиться с ручным управлением. В этом случае рабочее положение для монтажа, любое. Стандартное исполнение предусматривает фланцевое присоединение к трубопроводу. Допустимо крепление сваркой.
В зависимости от проходного диаметра может комплектоваться редукторам (управление ручное) для Dу = 300, 400, 600 миллиметров.
Запорный орган уплотняется установленным на диске резиновым кольцом (в специальной канавке с фиксацией прижимным кольцом). Место соединения корпуса с валом комплектуется втулкой, которая также фиксируется запорным кольцом.
Диск поворотный и корпус произведены из стали марки 40Х.
Преимущества и недостатки
К достоинствам продукции относятся:
- лёгкость и простота установки;
- минимальное значение гидросопротивления;
- допускается использование в роли регулирующего устройства;
- широкий ассортимент и ряд существующих Dу;
- при возникновении протечки возможно быстро поменять уплотнительный элемент;
- приемлемая термостойкость.
К минусам относятся следующие:
- применение в роли регулирующего устройства ухудшает пропускные параметры трубопровода;
- высокую герметичность гарантированно обеспечивают только модели, имеющие резинотехнические (мягкие) уплотнения. В цельнометаллических версиях этот показатель значительно ниже;
Основные сведения о монтаже
До начала установки требуется проверить фактические величины диаметров.
Конструкция рассматриваемого изделия исключает необходимость применения дополнительных уплотнений в местах соединений.
Перед установкой требуется перевести диск в частично открытое положение.
Читайте также: