Установка фасонных частей стальных сварных
Особенности монтажа крановых узлов на магистральном газопроводе. Особенности монтажа запорной арматуры на магистральном нефтепроводе. Монтаж отводов, переходов и тройников на трубопроводах. Монтаж захлёстов. Контроль качества работ. Предварительное испытание. Оформление документации.
Монтаж криволинейных участков является сложной технологической операцией и может выполняться по двум схемам: монтаж, опережающий основной линейный поток, и монтаж последовательным наращиванием. Первая схема применяется при скоростном строительстве в нормальных условиях, когда число криволинейных участков невелико. При второй схеме темп работ намного медленнее, однако, этот метод оправдывает себя в условиях сильно пересеченной местности при большом числе криволинейных участие. Звено по монтажу криволинейных участков состоит из восьми человек (два сварщика, бригадир, газорезчик, машинисты двух типов – трубоукладчиков и два машиниста сварочной установки и бульдозера).
При монтаже запорной арматуры выполняют следующие работы: отрывают котлован; возводят фундамент в котловане, закрепляют на фундаменте кран или задвижку, предварительно приваренную в полустационарных условиях к присоединительным, патрубкам с помощью переходных колец; заваривают захлёсты или вваривают катушки; контролируют стыки трубопровода; очищают и изолируют трубопровод; засыпают котлован.
После монтажа запорной арматуры, сооружения трубопровода производят предварительные испытания смонтированных узлов. Окончательные испытания производится при испытании трубопровода в целом.
2.7 Изоляционно-укладочные работы
Очистка поверхности труб перед нанесением изоляционного покрытия. Приготовление и нанесение битумной изоляции. Изоляция в трассовых условиях полимерными лентами, Термоусаживающиеся манжеты для изоляции стыков. Укладка трубопровода. Состав изоляционно-укладочной колонны. Контроль качества изоляции. Контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации. Расчёт необходимого количества изоляционных материалов. Расчёт расстановки трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне. Оформление документации на изоляцию.
Изоляционно-укладочные работы проводит механизированная изоляционно-укладочная колонна после того, как на трассе трубопровода сварены в плеть или сплошную нитку секции труб и разработана траншея. При выполнении основных работ такой колонной, движущейся вдоль трассы трубопровода, осуществляются следующие операции:
трубоукладчики с помощью троллейных тележек-подвесок приподнимают участок нитки трубопровода, лежащей на бровке траншеи, для обеспечения прохода очистной и изоляционной машин (или комбинированной очистно-изоляционной машины) и непрерывной укладки трубопровода в траншею;
очистная машина очищает до металлического блеска наружную поверхность трубопровода от грязи, окалины, ржавчины и пыли;
одновременно на очищенную поверхность трубопровода наносится грунтовка (битумный праймер или клеевой слой);
изоляционная машина наносит на загрунтованную поверхность трубопровода изоляционное покрытие.
По мере продвижения изоляционно-укладочной колонны изолированный трубопровод опускается в траншею. Данный способ проведения изоляционно-укладочных работ называют совмещённым.
При раздельном способе выполнения изоляционно-укладочных работ выложенную на бровке траншеи плеть или сплошную нитку трубопровода изолируют и снова укладывают на прежнее место, но на инвентарные лежки с мягкими прокладками, предохраняющими изоляцию от повреждений. Спустя некоторое время (1 сут. и более) трубопровод с помощью трубоукладчиков и обрезиненных тросовых полотенец опускают в траншею.
Состав и объём дополнительных работ, выполняемых изоляционно-укладочной колонной, зависят от природно-климатических условий прокладки магистрального трубопровода, применяемых изоляционных материалов и методов закрепления трубопровода на проектных отметках. К ним относят подогрев трубопровода в зимнее время для его очистки от снега, льда и осушки поверхности; приготовление праймера (при использовании в качестве грунтовки битумных материалов); приготовление или подогрев битумно-резиновой мастики заводского изготовления; подогрев полимерных липких лент в зимних условиях; футеровку трубопровода или отдельных трубных секций; балластировку и закрепление анкерами трубопровода на проектных отметках; охлаждение нанесенного на трубопровод битумно-резинового изоляционного покрытия для предотвращения его повреждения при опускании в траншею комьями грунта.
В настоящее время при строительстве магистральных трубопроводов широко применяют трубы, изолированные в заводских условиях. В этих случаях поступающие с трубосварочной базы трехтрубные секции изолированных труб (два стыка могут быть изолированы на базе) сваривают на бровке траншеи в плети или сплошную нитку и выкладывают на инвентарные лежки с мягкими прокладками. Участки трубопровода с неизолированными стыками трубоукладчиками (с помощью полотенец) последовательно приподнимаются на высоту 0,5 м для установки на стык разъемной очистно-изоляционной машины ИС-101, ИС-122, ИС-142 (для трубопроводов диаметром соответственно 1020, 1220 и 1420 мм). Стыки труб изолируют, при необходимости, одновременно ремонтируя поврежденную изоляцию. Спустя некоторое время полностью изолированная плеть или нитка трубопровода опускается в траншею специальным звеном трубоукладчиков.
Проведение изоляционно-укладочных работ в трассовых условиях всегда связано с возможностью повреждения изоляционного покрытия трубопровода, поэтому техническими условиями предусмотрена защитная обертка, предохраняющая его от механических повреждений.
Изоляционные ленты наносят на трубопровод по невысохшей грунтовке при температуре окружающего воздуха не ниже -40°С. Если температура окружающего воздуха ниже 10°С, то рулоны ленты перед нанесением необходимо выдержать в теплом помещении в течение 48 ч при температуре не ниже 15°С. При температуре воздуха ниже 3°С поверхность изолируемого трубопровода необходимо подогреть с помощью сушильной установки до температуры 15-50°С.
Важнейшее условие, обеспечивающее плотное прилегание ленты и создание герметичности в нахлестке витков – постоянное натяжение ленты (в Н на 1 см ширины) при: 40°С – 10-15; 20°С – 15-20; -30°С – 20-30.
Трубопровод укладывают в траншею одновременно с изоляцией его поверхности, обеспечивая проектное положение трубопровода, сохранность труб и изоляционного покрытия, плотное прилегание трубопровода ко дну траншеи, минимальное расстояние между трубопроводом и стенкой траншеи. После укладки в течение одной смены необходимо присыпать грунтом трубопровод или полностью засыпать траншею во избежание образования вздутий на покрытии.
Ход изоляционных работ регистрируется в журнале работ по очистке, праймированию, изоляции и засыпке трубопровода. В этом журнале фиксируют границы участков выполняемых работ, качество изоляции за подписью лиц, ответственных за выполнение работ. По окончании работ на участке составляют акт на приемку работ по изоляции и укладке трубопровода в траншею.
Битумно-резиновую мастику в качестве изоляционного покрытия используют преимущественно на трубопроводах диаметром до 720 мм. Как правило, на трассу поступает битумная мастика заводского изготовления. В этом случае по транспортной схеме определяют место расположения битумоплавильной базы.
Для противокоррозионной защиты стальных трубопроводов может использоваться грунтовка ГТ-754ИН (для нанесения под полимерные изоляционные ленты, битумные изоляционные материалы, в качестве защитного покрытия).
До начала проведения изоляционно-укладочных работ, выполняемых в данном случае, совмещенным методом, плеть или сплошную нитку у трубопровода укладывают на расстоянии примерно 1,5 м от бровки траншеи. К очистной машине доставляют грунтовку и заливают её в праймерный бак. К изоляционной машине битумозаправщиком подают битумную мастику и заливают её в ванну машины, шпули которой заправлены рулонами стеклохолста и защитной обертки.
Методы проведения изоляционно-укладочных работ зависят от природно-климатических условий.
В горных условиях в состав изоляционно-укладочной колонны включают дополнительные трубоукладчики, при проведении работ производят якорение не только очистной и изоляционной машин, но и трубоукладчиков, в скальных грунтах устраивают постель под трубопровод из минерального грунта и присыпку также минеральным грунтом или футеровку участков трубопровода.
В условиях болот, заболоченной и обводненной местности движение машин изоляционно-укладочной колонны даже по лежневым дорогам исключительно затруднено: отдельные машины перемещаются так называемыми «перебежками» (продвигается одна, затем вторая, третья машины). В такой местности иногда единственно приемлемым является метод сплава и протаскивания трубопровода на участках значительной протяженности. Наиболее сложная и трудоёмкая операция – закрепление трубопровода на проектной отметке с помощью железобетонных пригружателей или анкерными устройствами.
Для балластировки магистральных трубопроводов в основном применяют железобетонные седловидные грузы, устанавливаемые на специальных (чаще всего из бризола) подкладках. Работы по подвеске железобетонных пригружателей выполняет бригада численностью 10-20 чел., что зависит от условий проведения работ и диаметра трубопровода. В комплект машин и механизмов для навески железобетонных пригружателей входят автомобили с прицепами, число которых зависит от дальности ездок, 2-3 трелевочных трактора ТТ-4, кран-экскаватор Э-652БС и автокран КС-4364.
Пригружатели с прирельсовых или припортовых складов автотранспортом доставляют к границе участка их установки. Здесь пригружатели разгружают автокраном и временно складируют. Затем их трелёвочными тракторами на пеносанях разводят вдоль уложенного в обводнённую траншею трубопровода. Одновременно на трубопровод в местах установки пригружателей горячим битумом наклеивают трехслойные прокладки из бризола. (Вместо прокладок из бризола часто используют деревянные футеровочные рейки).
На трубопровод пригружатели устанавливают краном-экскаватором, при необходимости перемещающимся по перекидным еланям. Пригружатели можно устанавливать группами. Для трубопроводов диаметром 1020-1420 мм расстояние между соседними группами не должно превышать 25 м.
При закреплении магистральных трубопроводов на проектной отметке используют винтовые анкерные устройства. Работы по закреплению трубопровода анкерными устройствами выполняет бригада (6-8 чел.). В комплект машин и механизмов входят 1-2 автомобиля, анкерный вращатель ВАГ-201 или ВАГ-202, передвижной сварочный агрегат для сварки тяг анкера с силовым поясом, гусеничный тягач типа ГГТ и малый битумоплавильный котел ИСТ-ЗБ.
Работы по закреплению магистральных трубопроводов винтовыми анкерными устройствами выполняют по одной из трёх схем: первая схема предусматривает работы по закреплению трубопроводов, прокладываемых подземно на обводненных и заболоченных участках протяженностью до 300 м, вторая – на участках протяженностью свыше 300 м, которые перемычками разделяют на более мелкие участки; третья – проведение работ по закреплению трубопроводов, прокладываемых наземным способом или в насыпях.
До начала работ по закреплению трубопроводов анкерными устройствами необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий, обеспечивающих проход техники вдоль закрепляемого участка (устройство или ремонт вдоль трассовых грунтовых и лежневых дорог, отвод поверхностных вод, осушение отдельных участков) и работы по ремонту дефектных мест в изоляции элементов анкерных устройств, полученных при их транспортировке с завода-изготовителя; нанесение защитного покрытия на элементы анкерных устройств, поступивших с завода-изготовителя без противокоррозионной защиты; изготовление и изоляцию элементов анкерных устройств (при небольших объёмах работ по закреплению трубопроводов и наличии соответствующих материалов).
Магистральные трубопроводы крепят винтовыми анкерами на проектных отметках в несколько этапов: завинчивание анкеров в грунт; погружение трубопровода на отметки; закрепление трубопровода на проектных отметках.
Машины ВАГ-201 или ВАГ-202 при завинчивании анкеров размещают у места установки анкерного крепления на расстоянии не менее 0,5 м от линии угла естественного откоса грунта или вплотную к отбойному бревну лежневой дороги. Анкеры завинчивают в дно траншеи, если пространство между трубопроводом и стенкой траншеи позволяет свободно пройти винтовой части анкера, и в откосы, если это пространство мало. При установке анкеров в откосы в местах завинчивания предварительно устраивают приямки (ниши) размером (в плане) на 10-15 см больше круга лопасти применяемых анкеров и глубиной до отметки низа трубопровода. Для предотвращения порчи изоляции на трубопровод в местах завинчивания анкеров и устройства приямков набрасывают переносной защитный фартук, изготовленный из дощатых реек, укрепленных на брезентовом полотне. Минимальное приближение штанги к стенке изолированного трубопровода при завинчивании анкеров должно быть равным 10-15 см.
При закреплении трубопровода осуществляют следующие операции: укладку бризола, футеровочного мата и установку силового пояса, соединение силового пояса со стержнями анкеров (обычно сваркой); изоляцию всего пояса и узлов соединения стержнёй с поясом. Засыпать необходимо вслед за его закреплением.
Установка фасонных частей стальных сварных
- отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);
- общестроительные работы для интегрированных в здание помещений индивидуальных тепловых пунктов (ИТП), крышных, пристроенных и встроенных котельных.
При проведении монтажа санитарно-технических систем, а также смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
4.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимают в соответствии с приложением А, если другие размеры не предусмотрены рабочей документацией.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.
Соединение стальных труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует проводить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаверенных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
4.7 При пресс-соединении концы труб должны быть чистыми, не должны иметь царапин и бороздок по всей длине или хотя бы по всей длине вставки. При поставке труб с синтетическим покрытием, выполненным на предприятии-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.
Техническое обслуживание полного комплекта пресс-инструмента следует выполнять не реже одного раза в год, если предприятие-изготовитель не указывает иных интервалов.
4.8 Монтаж внутренних санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего свода правил и рабочей документации.
5 Заготовительные работы при устройстве внутренних санитарно-технических систем
5.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб
5.1.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует проводить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать значений, указанных в таблице 1.
5.1.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой, на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба пресс-фитинга трубой).
Оцинкованные трубы, узлы и детали следует соединять на резьбе с применением оцинкованных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках, на фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-фитингах или на фитингах, специально предназначенных для использования в трубопроводных системах с пазовыми соединениями.
5.1.3 Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполненную по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой на обыкновенных и усиленных трубах.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5Dнар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5Dнар трубы.
5.1.4 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного диаметра условного прохода трубы.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба.
5.1.5 Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 °С) рекомендуется применять ленту ФУМ или льняную прядь по ГОСТ Р 53484, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе, или специальными уплотняющими пастами-герметиками; при температуре выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий - волокно хризотила по ГОСТ 12871 вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе, а также другие материалы, разрешенные к применению в установленном порядке.
Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150 °С) следует применять паронит толщиной 2 - 3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130 °С) - прокладки из термостойкой резины.
Для герметизации резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации.
Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.
Фасонные части наружный водопровод
Вопрос такой: учтено ли в расценках ТЕР22-01-011-01 (02) установка фасонных частей или необходимо брать дополнительно по расценке ТЕР22-03-001-05? Просто смущает наименование расценки: "Установка фасонных частей стальных сварных диаметром: 100-250 мм". В т.ч. вроде как ничего по этому поводу не сказано, заранее спасибо
т.ч. сб 22: 2.1. Объем работ по прокладке трубопроводов и антикоррозионной изоляции следует исчислять по всей проектной длине трубопроводов за вычетом длины, занимаемой фасонными частями, арматурой и участками труб, укладываемых в футляр. 2.2. Массу стальных фасонных частей следует определять согласно спецификации к проекту без учета массы фланцев. Количество фланцев учитывается отдельно также согласно спецификации. и Ч.1 1.4. В расценках учтены затраты на выполнение комплекса работ основных, которые перечислены в «Составе работ», а также вспомогательных, сопутствующих и связанных с основными (подноска и опускание материалов, очистка внутренних поверхностей труб от загрязнений, перестановка креплений при опускании труб, переходы рабочих в пределах рабочей зоны, проверка уклонов и др.). в расценкеах ТЕР22-01-011-01 (02) состав работ: 01. Сварка труб в звенья. 02. Укладка звеньев и отдельных труб в траншеи. 03. Сварка звеньев и отдельных труб в траншее. 04. Гидравлическое испытание трубопровода. про фасонные части нет ничего, по логике надо применить ТЕР22-03-001- но это лично моя логика я ее придерживаюсь, но может у кого и другие мнения, будем ждать.
Torres, 1.22.13. В расценках предусмотрена установка трубопроводной арматуры с ручным приводом. Затраты на установку арматуры с пневматическим, гидравлическим, электрическим и электромагнитным приводами независимо от ее диаметра следует определять по соответствующим расценкам на монтаж оборудования.
YuryevicH, По этой логике надо применять начиная с диаметра от 100. а диаметр 50 и 75мм соответственно. так что выходит что НЕ нужно!
YuryevicH, там ничего дополнительно брать не надо. В неучтёнке - трубы. А для чего Torres надо установка фасон. частей не понятно. он хочет трубы фланцевым соединение соединить? Или может ещё чего? Это ты правильно подметил.
нет я хочу трубы и фасонные части (тройники, отводы) сваркой соединять, про установку арматуры речь не идет
Серьга, marina32, аргументы есть посерьезнее чем логика, факты, обоснования?
YuryevicH, Ну какие тут факты и обоснования еще нужны если 22-03-001- для стали начинается с диаметра ОТ 100мм? А эти расценки Как будете применять 22-03-001-5 если эта расценка ОТ 100мм?
и что дальше. еще раз уточню вопрос: учтена ли в расценках на прокладку трубопровод (ТЕР22-01-011-01 (02)) установка фасонных частей (отводов, тройников, НЕ АРМАТУРЫ), или надо осмечивать дополнительно в частности по расценке ТЕР22-03-001-05? Соединение фасонных частей с трубой сварное без фланцев.
а что, отводы уже меньше 100 мм не ставим нигде? так и применяем - усредненно. за неимением лучшего. т.к. в расценке на монтаж - ТРУБЫ, а не трубопроводы. к сожалению.
можно сослаться на Т.Ч. п. 1.9
Серьга, я брала эту расценку - никогда нареканий не было. тоннаж по факту считаем и все. еще ни разу экспертиза не завернула. правда я брала для 24 сборника дополнительно, но диаметр труб меньше 100
как без вычета, Вы же сами выше цитировали тех. часть "по всей проектной длине ЗА вычетом. " или я чего-то не понимаю да и смысл тогда в отдельной расценке на монтаж фасонных частей
Девочки хорошо с Вами, но надо типа поработать. хоть и пятницо на дворе! Что само по себе не может не радовать!
хорошо, тогда в каких случаях используется расценки 22-03-001? Следуя вашей логике если надо выполнить допустим только установку отвода, то берем расценку на монтаж трубы а в объем ставим длину отвода, так? в моих ТЕРах тоже "за вычетом" написано
Torres, читайте состав работ к расценкам и принимайте решение, если сможете доказать Заказчику, что не учтено, отлично, я свое мнение высказала.
Максимус, вы путаете Torres, вычесть не вычесть, вычесть нада написано же, Torres, а вы тоже завернули логика просто железная, чувствуется хватка
Не учтено. В названии расценки и ресурсах говорится не о трубопроводах, а об отдельных трубах и их укладке.
продолжу мысль Nerus: логично что если в ед. измерения расценки наименование указано допустим 100 м трубопровода (16сб. например), то в расценке учтена прокладка фасонных частей, т.к. в расценке на прокладку наружного водопровода в расценке ед. измерения - "1км", то соответственно установка фасонных частей не учтена.
Так все-таки корректно ли будет, если я возьму расценку 22-01-011-3 и добавлю стоимость отводов.
от единиц измерения расценок состав работ не зависит
доброе время суток! подскажите кто-нибудь, какая расценка будет для фильтра косого латунного, диаметром 15мм?
а наружный водопровод здесь при чем? фильтры в 18 сб. ищите
Здравствуйте, подскажите, пожалуйста! Если в ценниках нет подходящего диаметра фасонных частей, я могу брать тот, что больше требуемого? Например, втулка для фланца нужна диам. 40 мм, в ценниках только от 110 мм, можно взять 110 мм? Ведь при подборе расценок это допускается. А по прайсу нам нельзя, только база.
Читайте также: