Сталь для баллонов высокого давления
Баллон для газа — сосуд под избыточным внутренним давлением для хранения сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.
Баллоны для газов выпускаются промышленностью для применения в производственной и бытовой сфере.
1. В соответствии с ГОСТ 949-73 с последующими изменениями предусмотрен выпуск баллонов из углеродистой и легированной стали малого объема (до 12 л) и среднего объема (от 20 до 50 л) с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кг/см2), предназначенных для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С. Диаметр баллонов от 70 до 219 мм.
Кислородные баллоны, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали. Корпуса кислородных баллонов окрашиваются эмалью голубого цвета, надпись «КИСЛОРОД» черного цвета.
Углекислотные баллоны, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали. Корпуса углекислотных баллонов окрашиваются эмалью черного цвета, надпись » УГЛЕКИСЛОТА» желтого цвета.
Баллоны для азота, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали. Корпус азотного баллона окрашивается эмалью черного цвета, надпись «АЗОТ» желтого цвета.
Баллоны под аргон малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали.
Окрашиваются эмалью серого цвета и имеют надпись зеленого цвета «АРГОН ЧИСТЫЙ».
Баллоны для сжатого воздуха, малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали. Окрашиваются эмалью черного цвета, надпись «СЖАТЫЙ ВОЗДУХ» белого цвета.
Баллоны для водорода малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали.
Корпуса водородных баллонов окрашивается эмалью темно — зеленого цвета, надпись «ВОДОРОД» красного цвета.
Баллоны для гелия малого и среднего объема, из углеродистой и легированной стали, корпуса окрашиваются эмалью коричневого цвета, надпись «ГЕЛИЙ» белого цвета.
Баллоны аммиачные малого и среднего объема, из углеродистой стали. Эмаль желтого цвета, надпись черного цвета «АММИАК».
2. В соответствии с ГОСТ 9731-79 предусмотрен выпуск баллонов из углеродистой и легированной стали большого объема на давление не более 24,5 МПа
(250 кгс/см2), предназначенных для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.
Объем выпускаемых баллонов — 80, 100, 130, 160, 200, 250, 320, 400 и 500 литров. Рабочее давление — 9,8; 14,7; 19,6 и 24,5 Мпа.
Исполнения – одногорловые и двугорловые.
Наружный диаметр от 325 до 465 мм.
3. ГОСТ 12247-80 распространяется на изготовление баллонов из легированной стали на рабочее давление 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см2), предназначенных для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С. Баллоны должны изготавливаться в двугорловом исполнении.
Объем выпускаемых баллонов – 80, 100, 130, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 650, 800 и 1000 литров. Наружный диаметр от 325 до 600 мм. Длина корпуса баллонов – от 1430 до 5050 мм. Баллоны объемом более 500 литров выпускают по соглашению между изготовителем и потребителем.
4. ГОСТ 15860-84 «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 Мпа». ГОСТ распространяется на стальные сварные баллоны с запорными устройствами объемом 5, 12, 27 и 50 литров на давление до 1,6 МПа, предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей).
Краткая характеристика баллонов.
| Объем баллона, л | Наружный диаметр, мм | Высота баллона, мм | Масса сжиженного пропана, кг |
| 5 | 222 | 295 | 2 |
| 12 | 250 | 485,425 | 5 |
| 27 | 299, 292 | 590 | 11,4 |
| 50 | 299, 292 | 1015 | 21,2 |
Толщина стенки – от 2 до 3 мм, масса порожнего баллона от 4 до 22 кг.
5. ГОСТ Р 51753-2001 устанавливает общие технические условия на производство
баллонов высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах.
Стандарт распространяется на баллоны вместимостью от 20 до 500 л, рассчитанные на рабочее давление не более 40,0 Мпа (400 кгс/см2). Баллоны устанавливаются на газобалонные автомобили и вместе с другим оборудованием предназначены для транспортирования, хранения и использования в качестве моторного топлива сжатого природного газа по ГОСТ 27577 (газ метан, СН4).
Данный ГОСТ предусматривает производство баллонов 4-х типов:
— 1 ый тип — стальные бесшовные;
— 2 ой тип — состоящие из металлического лейнера и оболочки из композиционного материала на цилиндрической поверхности лейнера;
— 3 ий тип — состоящие из металлического лейнера и оболочки из композиционного материала на всей поверхности лейнера;
— 4 ый тип — состоящие из неметаллического лейнера, оболочки из композиционного материала на всей поверхности лейнера и металлических закладных элементов.
Здесь лейнер — внутренняя герметизирующая оболочка баллона, которая может нести часть нагрузки (силовая оболочка).
6. ГОСТ Р и Правила ЕЭК ООН в части использования баллонов под сжиженный газ для применения его на автомобилях в качестве моторного топлива.
6.2. Правила ЕЭК ООН № 67 в части применения специального оборудования на автотранспортных средствах, двигатели которых работают на сжиженном нефтяном газе, предусматривают применение различных конструкций баллонов. По разработанным производителями спецоборудования техническим условиям осуществляется выпуск следующих видов баллонов для сжиженного газа:
— тороидальные баллоны диметром от 600 до 720 мм и высотой от 200 до 270 мм;
— цилиндрические баллоны объемом от 30 до 200 литров (диаметр от 299 до 498 мм, длина от 503 мм до 1664 мм).
7. ГОСТ Р 55559-2013 Баллоны композитные для сжиженных углеводородных газов на рабочее давление 2,0 МПа. Общие технические требования. Методы испытаний.
Настоящий стандарт распространяется на баллоны:
— изготовленные из композиционного материала, который обеспечивает герметичность и несет нагрузку от внутреннего давления (безлейнеровые);
— состоящие из внутреннего герметизирующего неметаллического лейнера и наружной оболочки из композиционного материала, несущей нагрузку от внутреннего давления.
Баллоны по ГОСТу — многократно наполняемые композитные баллоны вместимостью от 0,5 до 150,0 л с рабочим давлением 2,0 МПа, предназначенные для транспортирования, хранения и использования сжиженных углеводородных газов по ГОСТ Р 52087 (пропан технический ПТ, пропан автомобильный ПА, пропан-бутан автомобильный ПБА, пропан-бутан технический ПБТ, бутан технический БТ).
Сталь для баллонов высокого давления
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА 19,6 МПа (200 кгс/см)
Small and medium volume steel cylinders for gases for 19,6 MPa (200 kgf/sm). Specifications
МКС 23.020.30
ОКП 14 1200
Дата введения 1975-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973 г. N 2717 дата введения установлена 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 N 1352
Переиздание (по состоянию на май 2008 г.)
Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали малого объема - до 12 л и среднего объема - от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.
Требования* по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.4, 2.2, 4.1, 4.4, 4.5, 4.6, 4.8.
* Поправка действует только на территории Российской Федерации.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, Поправка).
1а. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 22352-77* Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения
* Утратил силу на территории Российской Федерации.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100, 150, 200 кгс/см) из углеродистой стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см) из легированной стали.
Марка стали выбирается заводом - изготовителем баллонов в соответствии с перечнем марок, приведенным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1. Размер фаски горловины 1,5х45°.
По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление баллонов с вогнутым днищем.
1 - опорный башмак; 2 - корпус баллона; 3 - кольцо горловины; 4 - вентиль; 5 - предохранительный колпак
ГОСТ ISO 11439-2014
БАЛЛОНЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА КАК ТОПЛИВА
Gas cylinders. High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel. Specifications
* По данным официального сайта Росстандарта ОКС 43.020,
здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 августа 2014 г. N 69-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны no MК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 марта 2016 г. N 119-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11439-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11439:2000* Gas cylinders - High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles (Газовые баллоны. Баллоны высокого давления для хранения в транспортном средстве природного газа, используемого в качестве топлива для автомобилей).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
6 Подготовлен на основе применения ГОСТ Р ИСО 11439-2010
7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Баллоны для природного компримированного газа, используемого в качестве топлива для транспортных средств, должны быть максимально легкими и в то же время должны соответствовать требованиям безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Это достигается посредством:
a) точного и всестороннего определения условий эксплуатации как основы для проектирования и эксплуатации баллонов;
b) использования соответствующего метода для оценки усталостной долговечности при циклическом нагружении давлением и для определения допустимых дефектов в металлических баллонах или лейнерах;
c) проведения приемочных испытаний конструкции;
d) проведения неразрушающего контроля для проверки всех изготовляемых баллонов;
e) проведения разрушающего испытания баллонов и материала баллонов, взятых из каждой партии изготовляемых баллонов;
f) внедрения изготовителем сертифицированной системы менеджмента качества;
g) проведения периодического технического освидетельствования баллонов в соответствии с инструкциями изготовителя и требованиями инспекционного органа;
h) установления изготовителем срока безопасной службы баллонов.
Баллоны, изготовляемые в соответствии с требованиями настоящего стандарта:
a) имеют усталостную долговечность, превышающую установленный срок службы;
b) дают течь, но не разрыв при циклических испытаниях давлением до разрушения;
c) имеют при испытаниях гидравлическим давлением на разрушение показатели отношения "напряжения при разрушающем давлении" к "напряжению при рабочем давлении", которые превышают значения, установленные для конкретного типа конструкции и используемых материалов, и имеют безосколочный характер разрушения.
Потребители баллонов, изготовленных по настоящему стандарту, должны помнить, что баллоны предназначены для безопасной эксплуатации в соответствии с указанными условиями эксплуатации в течение указанного периода времени. Даты истечения срока службы и периодического освидетельствования указывают на каждом баллоне, и потребители несут ответственность за проведение освидетельствования баллонов в соответствии с инструкциями изготовителя и за прекращение эксплуатации баллонов после истекшего срока службы.
В настоящий стандарт по отношению к международному стандарту ISO 11439:2000 включены примечания, в которых в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03) указаны значения: коэффициента запаса прочности - не менее 2,4; разрушающего давления и числа циклов при испытании баллонов для применения в Российской Федерации. Кроме того, в раздел 10 включена сноска, которая дополняет маркировку баллона в соответствии с потребностями национальной экономики Российской Федерации.
В стандарт внесено дополнительное приложение ДА, в котором учтены потребности национальной экономики Российской Федерации при постановке на производство и сертификации баллонов.
Настоящий стандарт соответствует ГОСТ Р 51753-2001 "Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах", но при этом имеет существенные отличия, которые сводятся в основном к следующему:
- введено обозначение типа баллонов - КПГ-1 (CNG-1), КПГ-2 (CNG-2), КПГ-3 (CNG-3), КПГ-4 (CNG-4);
- требования настоящего стандарта распространяются на баллоны любых конструкций и вместимости, кроме сварных баллонов и баллонов, изготовленных из коррозионно-стойких сталей;
- коэффициент запаса прочности баллонов в Российской Федерации должен быть не менее 2,4, что соответствует требованиям ПБ 03-576-03;
- конструкция баллонов должна обеспечивать "утечку до разрушения" в случае потери баллоном герметичности под давлением при эксплуатации или испытании.
В настоящем стандарте по отношению к международному стандарту ISO 11439:2000 изменены отдельные фразы, заменены некоторые термины их синонимами, с целью соблюдения норм русского языка и в соответствии с принятой национальной терминологией, введено обозначение баллона на русском языке - КПГ.
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет минимальные требования к облегченным газовым баллонам серийного производства, предназначенным для хранения и использования компримированного природного газа под высоким давлением в качестве моторного топлива на транспортных средствах, на которых баллоны установлены. Условия эксплуатации не включают внешние нагрузки, которые могут возникнуть при столкновении автомобилей и т.п.
Настоящий стандарт распространяется на баллоны, изготовленные из стали, алюминия или неметаллического материала, любых конструкций и технологии изготовления, которые соответствуют указанным условиям эксплуатации. Стандарт не распространяется на сварные баллоны и баллоны из коррозионно-стойкой стали.
Баллоны, на которые распространяется настоящий стандарт, обозначают следующим образом:
- КПГ-1 (CNG-1) - металлический;
- КПГ-2 (CNG-2) - металлический лейнер, армированный непрерывными волокнами, пропитанными смолой (кольцевая обмотка);
- КПГ-3 (CNG-3) - металлический лейнер, армированный непрерывными волокнами, пропитанными смолой (полная обмотка);
- КПГ-4 (CNG-4) - неметаллический лейнер, армированный непрерывными волокнами, пропитанными смолой (полностью композиционный).
Примечание - Баллоны, изготовленные в соответствии с ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3 и ISO 7866, допускается использовать при условии, что их конструкция соответствует дополнительным требованиям, определенным в настоящем стандарте.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа:
ISO 148:1983 Steel - Charpy impact test (V-notch) (Сталь. Испытание на удар по Шарпи (V-образный надрез))
ISO 306: 1994 Plastics - Thermoplastic materials - Determination of Vicat softening temperature (VST) (Пластмассы. Термопластические материалы. Определение температуры размягчения по Вика ((VST))
Действует ISO 306:2004.
ISO 527-2:1993 Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics (incorporating Technical Corrigendum 1:1994) (Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытания для литьевых и экструзионных пластмасс (включая Технические поправки 1:1994))
Действует ISO 527-1:2012.
ISO 2808:1997 Paints and varnishes - Determination of film thickness (Краски и лаки. Определение толщины пленки)
Действует ISO 2808:2007.
ISO 4624:2002 Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion (Краски и лаки. Определение адгезии методом отрыва)
ISO 6506-1:1999 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method (Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания)
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см 2 ) из углеродистой стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см 2 ) из легированной стали.
Марка стали выбирается заводом-изготовителем баллонов в соответствии с перечнем марок, приведенном в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением."
1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. Размер фаски горловины 1,5 ´ 45°.
По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление баллонов с вогнутым днищем.
1 - опорный башмак; 2 - корпус баллона; 3 - кольцо горловины; 4 - вентиль; 5 - предохранительный колпак
Диаметр цилиндрической части
Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см 2 ), не менее
Длина корпуса баллонов на давление, МПа(кгс/см 2 )
Масса баллонов на давление МПа (кгс/см 2 )
из углеродистой стали
из легированной стали
1. Масса баллонов указана без вентилей, колпачков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе.
2. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине.
3. Ориентировочная масса колпака металлического - 1,8 кг; из волокнита - 0,5 кг; кольца - 0,3 кг; башмака - 5,2 кг.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.
1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением по объему; баллоны повышенной точности - по объему и наружному диаметру или по длине и наружному диаметру.
Предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Для баллонов обычной точности
Для баллонов повышенной точности
для баллонов малого объема
для баллонов среднего объема
По наружному диаметру:
для баллонов из углеродистой стали
для баллонов из легированной стали
В местах перехода от цилиндра к сфере:
Примечание - Кривизна баллонов среднего объема - не более 0,5% длины цилиндрической части баллона.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должна превышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.
Примеры условных обозначений:
баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:
Баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73
то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:
Баллон для азота 4п-150Л ГОСТ 949-73
то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:
Баллон для воздуха 4-150 Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:
Баллон для медицинского кислорода 4П-150 Л-М ГОСТ 949-73
то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:
Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73
то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения по массе, для воздуха:
Баллон для воздуха К2-150У-330 ГОСТ 949-73
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.6. По заказу потребителей допускается изготовление баллонов, отличающихся по объему и длине от указанных в табл. 1. Предельные отклонения должны соответствовать табл. 2.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Баллоны должны изготовляться из труб (или баллонной заготовки), прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.
Разрешается вместо ультразвукового контроля труб проводить ультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.1a. (Исключен, Изм. № 5).
2.2. Баллоны должны подвергаться термической обработке в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Временное сопротивление s В , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее
Предел текучести s S , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менее
Относительное удлинение d 5 , %, не менее
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), не менее, при 20°С
2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.
Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:
наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:
для баллонов малого объема - 19,2 мм,
для баллонов среднего объема - 27,8 мм,
для баллонов ацетиленовых - 30,3 мм;
количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для баллонов малого объема - не менее 7 подряд от торца горловины;
на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5 запасных ниток;
установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.
2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.
2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.
2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.
Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ 6357.
2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.
2.11. (Исключен, Изм. № 5).
2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.
Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по заказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.
2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться.
2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:
а) баллоны малого объема - вентилями, а по заказу потребителя - без вентилей;
б) баллоны для ацетилена - кольцами, колпаками; среднего объема - кольцами, колпаками и башмаками;
в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена, псевдобутилена, сернистого ангидрида - вентилями, кольцами и колпаками;
г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в, - вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.
Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям.
3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки.
3.3. Приемосдаточные испытания включают:
- испытания на прочность гидравлическим давлением;
- испытание на герметичность пневматическим давлением;
- испытание на растяжение;
- испытание на ударный изгиб;
- контроль геометрических параметров резьбы;
3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.
3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа 3 по ГОСТ 9454. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.
3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали - также и одной плавки.
Разрешается до 15 % баллонов в партии из легированной стали комплектовать баллонами из легированной стали других плавок, партии которых прошли приемосдаточные испытания.
Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.
3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Продолжительность испытаний - не менее 1 мин.
Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической документации.
4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 4).
4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см 2 ).
4.5. Испытание на растяжение - по ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести и во время его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
Допускается проверку механических свойств баллонов из углеродистой стали проводить неразрушающими методами контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.
4.6. Испытание на ударный изгиб - по ГОСТ 9454-78 на продольных образцах типа 3.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку.
Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.
4.8. Объем баллонов вместимостью до 12 л контролируется предельными шаблонами по длине. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды.
Определение вместимости баллонов среднего объема проводят наполнением каждого баллона водой и определением объема или массы воды
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
4.9. Контроль резьбы горловины баллона должен осуществляться резьбовыми калибрами по ГОСТ 24998. Параметры фаски горловины являются технологическими и контролю не подвергаются.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Дополнительно наносят данные по виду термообработки:
V - закалка с отпуском.
5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.
5.4. Баллоны малого объема транспортируют в контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-I) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88.
Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79.
Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.
Таблица 5 (Исключена, Изм. № 5).
Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям "Технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС.
5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город или условный адрес);
условное обозначение изделия;
количество баллонов и их номера;
результаты гидравлического и пневматического испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
5.7. Хранение баллонов - по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.
5.8. (Исключен, Изм. № 5).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Срок ввода в эксплуатацию - в соответствии с ГОСТ 22352.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА
Баллоны из углеродистой стали по ГОСТ 949-73 объём 1, 2, 5, 10, 40 и 50 дм³
Газовые баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда устанавливается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон, и наоборот. На горловину плотно насаживается кольцо с наружной резьбой, служащее для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке. Днище баллонов по запросу заказчика может быть круглым, плоским или на башмаке.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют согласно ГОСТ 949-73 из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 30 кгс/см² допускается применение сварных баллонов. Требования к баллонам регламентируются правилами Гостехнадзора России.
В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа.
Маркировка баллонов
В России принята следующая схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами:
Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания.
Баллоны периодически через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию. Срок службы углеродистых баллонов установлен 20 лет и по истечении этого срока тара подлежит утилизации.
Для хранения чистых и специальных газов баллоны подвергаются специальной подготовке — проводится специальная промывка, термовакуумирование, промывка чистым гелием и наконец, заполнение чистым гелием марки «А» до избыточного давления по специальной технологии.
Для хранения кислорода баллоны с вентилями необходимо обезжиривать с обязательной отметкой в паспортах на баллоны и в сопутствующем акте выполненных работ.
Вентили выбираются и устанавливаются в зависимости от заправляемого газа.
Основные технические характеристики
| Баллоны малого объёма с горловиной W 19,2 | |||||
| Объём, л | Рабочее давление (кг/см²) | Размер, мм | Вес, кг | ||
| Сталь 45Д | Сталь 30ХГСА | Ø Цилиндр части | Длина корпуса | ||
| 1 | 150 | 89 | 250 | 2,0 | |
| 200 | 260 | 2,5 | |||
| 2 | 200 | 108 | 325 | 3,0 | |
| 150 | 330 | 4,0 | |||
| 5 | 150 | 140 | 480 | 8,5 | |
| 150 | 475 | 5,8 | |||
| 8 | 200 | 140 | 715 | 12 | |
| 10 | 150 | 140 | 830 | 11 | |
| 150 | 870 | 15 | |||
| Баллоны малого объёма с горловиной W 27,8 | |||||
| 40 | 150 | 219 | 1400 | 65 | |
| 200 | 1460 | 77 | |||
| 50 | 150 | 1700 | 77 | ||
| 200 | 1800 | 95 | |||
Механические свойства
| марка стали | Времен. сопрот., Н/мм² | Предел текуч., Н/мм² | Относит. удлин., % | Относит. сужение, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см² | Твердость по Бринеллю, НВ, не более |
| минимум | ||||||
| углеродистая | 638 | 373 | 15 | 29,4 (+20 °C) | ||
| легированная | 883 | 687 | 10 | 98,1 (+20 °C) | ||
Химический состав (%, максимум)
| марка стали | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | Cu | N |
| 45 | 0,42. 0,45 | 0,17. 0,37 | 0,50. 0,80 | 0,25 | ||||||
| 30ХГСА | 0,28. 0,34 | 0,90. 1,20 | 0,80. 1,10 | 0,80. 1,10 | 0,30 | 0,005 | 0,025 |
Для надежной фиксации в вертикальном положении и в целях безтравматичной эксплуатации применяются специальные зажимы к столам, стойки и клети.
Для подогрева баллонов применяются специальные пояса и обогреватели.
По требованию заказчика баллоны отгружаются в защитных сетках или чехлах.
Промышленные гигрометры серии ГигроСкан во взрывозащищённом исполнении предназначены для автоматического определения содержания паров воды с последующим расчетом температуры точки росы по воде (ТТРв) в газовых средах
Компания ООО «Гранат-Е» совместно с итальянской компанией TEAT начала поставлять на рынок РФ электронагреваемые шланги и трубы для широкого спектра применения.
Криостатные приставки 3P Instruments (Германия) для проведения адсорбции любых газов при их нормальной температуре кипения 20. 323 К.
«Гранат» поставляет гелиокс на основе особо чистых компонентов: гелий марки 7.0 (99,99999%) и кислород ОСЧ марки 5,5 (99,9995%).
Анализаторы удельной поверхности и пористости 3P Instruments GmbH (Германия) предназначены для выполнения рутинных анализов и исследовательских работ в лабораториях физико-химического профиля
Читайте также: