Сталь cpm 3v российский аналог

Обновлено: 07.01.2025

M4, как и M2, является быстрорежущей инструментальной сталью с молибденом, высоким содержанием ванадия, который улучшает износостойкость и ударную вязкость. Существует также спецификация M3, но она еще не использовалась в ножах.

Основное различие между M2 и M4 заключается в увеличении количества углерода и ванадия. Это способствует очень высокой износостойкости и прочности, и ее довольно просто заточить. Кроме того, M4 может иметь полированную поверхность, хотя ножи Benchmade в основном покрываются черной краской для устойчивости к коррозии.

CPM M4 (полное название CPM Rex M4 HC) — это порошковая углеродистая инструментальная сталь, широко известная как "суперсталь" по своим свойствам и характеристикам. НС (High carbon) указывает, что сталь содержит большее количество углерода, чем M4, для лучшей термообработки больших деталей.

M4 существует уже долгое время, но в последнее время поступает для производства на заказ высококачественных ножей.

Химический состав стали CPM M4, (HC/HS) %

C	Cr	Mo	W	V	Mn	Si	P	S
1,40-1,42	4,0	5,25	5,50	4,0	0,30 (0,70)	0,55	0,03	0,06 (0,22)

Кто использует: Bark River Knives, Zero Tolerance. В основном используется в нестандартных ножах, однако некоторые производители, в том числе Benchmade и Spyderco, сделали ограниченные серии своих ножей из Crucible CPM M4.

Инструментальная сталь с высокими эксплуатационными характеристиками, которая отличается высокой прочностью, износостойкостью и резом. Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного в Crucible процесса CPM, который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходное отношение стойкости к износу, ударной вязкости и прочности на изгиб благодаря большому количеству молибдена (отсюда буква «М» в названии), ванадия и вольфрама, а также достаточно высокому содержанию углерода и превосходной чистоты стали.

CPM M4 увеличивает срок службы режущего инструмента по сравнению с традиционными сталями M1, M2, M7 и другими низколегированными быстрорежущими сталями. Превосходно подходит для применения в инструментах для холодной обработки, обыгрывая высокоуглеродистые, высокохромистые штампованные стали, такие как D2 и D3.

CPM-M4 Crucible Industries - настоящая «жемчужина». За счет потери некоторой величины коррозионной стойкости вы получаете удивительную стойкость кромки, прочность и приличную остроту. Основываясь на опыте и тестировании, сталь M4 может превзойти стали, такие как M390 и S90V, с точки зрения удержания кромки, а M4 находится в совершенно другой лиге с точки зрения прочности. Может быть закалена до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 - это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей, обладает относительно низким содержанием хрома. Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для реза, о ней нужно заботиться, и со временем может развиться патина. Некоторым людям неудобно носить с собой нож, который подвержен ржавчине и коррозии, но держите клинок смазанным, и проблем не будет. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые помогают, но они не вечны. Легко точить? .. нет, к сожалению.

Хотя с ней трудно работать в закаленном и отпущенном состоянии, она сохраняет превосходное удержание кромки.

CPM REX M4HC (HS). Высокоуглеродистая (HC) модификация к стандарту M4 разработана для обеспечения оптимальной реакции затвердевания в инструментах с большим поперечным сечением или при вакуумной и атмосферной термообработке Модификация с высоким содержанием серы (HS) является стандартной для прутков большого диаметра, обеспечивающая улучшенную обрабатываемость.

Сталь CPM S35VN

Сталь S35VN появилась в 2009 году. Разработчиком стала фирма Crudible Industries (США). В её основу положена отлично зарекомендовавшая себя марка S30V. Хорошее сочетание износостойкости и твёрдости позволяют относить обе разновидности нержавеющей стали к классу Премиум. Крис Рив, известный дизайнер из Америки, был в числе разработчиков.

Характеристики стали S35VN

S35VN относится к классу мартенситов. Это модифицированная версия CPMS30V. Её ударная вязкость превосходит аналогичный параметр своей предшественницы. Из-за более простой обработки и полировки она считается лучше, чем CPMS30V.

Порошковая металлургия появилась в Швеции на рубеже 60-70-х годов ушедшего столетия. Благодаря этому методу появилась возможность добавлять к сплаву больше легирующих компонентов без снижения прочностных характеристик и обрабатываемости.

Данную марку изготавливают, используя технологию аморфных металлических сплавов. Ценителям качественных клинков для ножей этот метод известен как СРМ. С помощью Crucible Particle Metallurgy производят сталь высокого качества со стабильными характеристиками.

Отличие порошковой стали от обычной заключается в том, что расплавленный материал с помощью специальной насадки пропускается через жидкий азот. Это приводит к затвердеванию. Причём происходит это в виде небольших частиц. В полученном порошке равномерно располагаются карбиды. Их можно сравнить с булыжниками, которые можно встретить на дороге: они служат для повышения износостойкости.

Порошок просеивают и помещают в вакуум. Всё содержимое спивают при высокой температуре и высоком давлении. Это нужно для того, чтобы материал стал однородным. Название процесса — горячее изостатическое прессование. Следующий этап — обработка давлением.

Полученная сталь является быстрорежущей, с мельчайшими частицами карбидов, распределённых в основной массе. Прокатывают в дальнейшем обычным способом.

Плюсы

Сплав полюбился любителям ножей за его хорошие свойства. Отмечаются следующие положительные моменты:

Повышенная твёрдость без потери прочности. Это свойство присутствует благодаря тому, что в сплаве содержатся карбиды, ниобия, ванадия и хрома.
Клинки хорошо держат заточку и мало выкрашиваются. Это связано с тем, что металл имеет мелкозернистое строение.
Сплав имеет хорошую пластичность, благодаря добавкам ниобия, что позволяет легко затачивать лезвия.
Высокая коррозионная стойкость, которую придаёт хром, имеющийся в любой нержавейке. Присутствие молибдена также повышает устойчивость к коррозии.
Повышенная износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам, благодаря присутствию компонентов ванадия.

Минусы

У любой медали есть обратная сторона, которая слегка умаляет достоинства S35VN. Недостатки заключаются в следующем:

Высокая себестоимость производства влияет на стоимость сплава.
Выкрашивание режущей кромки при резке абразивных материалов
Сложность заточки из-за высокой твёрдости. Чтобы заточить нож, нужны определённые навыки и хороший инструмент.
Низкое сопротивление к изгибам. Это проблема всех твёрдых марок.
Плохая способность для рубки твёрдых материалов. В сравнении со сталью S30V она выше. Но в походных условиях ножи из S35VN всё-таки применять не рекомендуется.

Химический состав стали

В состав сплава входит широкий спектр химических элементов:

углерод (1.34%);
хром (14%);
марганец (0,5%);
молибден (2%);
никель (0,4%);
фосфор (0,03%);
кремний (0,4%);
вольфрам (3%);
сера (0,03%);
ванадий (0,4%);
кобальт (0,5%);
ниобий (0,5%);
азот (менее 0,1%).

Сера и фосфор считаются вредными примесями. Сера снижает пластичность, и ударную вязкость, влияет на свариваемость и коррозионные свойства.

Высокое содержание фосфора может вызвать хрупкость. В качественных сталях присутствие этих элементов не должно превышать 0,02-0,03%.

Аналоги

Аналог S35VN — сталь S30V. Они имеют примерно одинаковую износоустойчивость. Последняя чуть хуже удерживает кромку при резке абразивных материалов (картон, верёвка). S35VN немного более жёсткий сплав, чем S30V. Обе марки производятся по запатентованной технологии компании Crucible. Сегодня они популярны среди изготовителей ножей.

Отзывы владельцев ножей

Марка создана именно для ножей. При создании за основу взята сталь CPM S30V, в которую был добавлен ниобий.

Владелец и создатель ножа рассказывает, что были проблемы при заточке. Не все камни могут подходить для этой цели. Например, Suehiro SH/W-42 3000 сработал непонятным образом. В его структуре попадаются посторонние частицы, которые портят кромку. В целом впечатления от стали остались весьма приятные. S35VN — хорошая современная нержавейка.

Сталь CPM S30V — прочная нержавейка

Характеристики

Химический состав стали S30V подобен составу аналогичных сталей от этого же производителя S60V и S90V. Но в отличие от них, меньшее количества ванадия обеспечивает лучшую обрабатываемость стали и отсутствие проблем при финишной полировке.

Излишне твёрдые карбиды ванадия требуют применения специальных материалов и инструментов для заточки, полировки, что удорожает производство.

К преимуществам сплава можно отнести:

Добиваться твёрдости выше 61HRC после ТО на этой стали не стоит, поскольку риск формирования зазубрин возрастает.

Физические свойства

Физические свойства материала, также на высоте:

модуль упругости — 221 Гпа;
плотность — 7,47 г/см.куб;
коэффициент линейного расширения — в пределах 11.0 — 11.5 (10^6)/°С;
теплопроводность при 20°C — 17,31 Вт/м*К.

Химический состав

Материал производится по технологии CPM, что означает минимальное количество загрязняющих элементов, а значит, равномерную мелкозернистую структуру и оптимальные свойства для сплава данного состава.

Хорошо сбалансированный состав с наличием ванадия и хрома, содержание которого достигает 14%, сделали сталь одной из лучших в разряде порошковых нержавеек для ножевого производства.

В Америке такой сплав применяется для производства кухонных принадлежностей профессионального класса, а также ножиков карманных моделей.

Рассмотрим химический состав подробнее:

Углерод 1,45% — участвует в формировании карбида железа, что делает сталь более твёрдой и износостойкой. Это надёжный утвердитель для стальных сплавов, также положительно влияет на прокаливаемость, что позволяет получить высокую твёрдость и прочие механические характеристики после проведения термической обработки.
Хром 14% — высокое содержание хрома позволяет отнести эту сталь к категории нержавеющих материалов. Помимо коррозионной стойкости увеличивается стойкость к истирающим нагрузкам, повышается прокаливаемость.
Молибден 2,0% — тугоплавкий металл увеличивает стойкость к разрушению при высоких температурах, а также положительно сказывается на прочности и упругости, снижается вероятность образования коррозии и красноломкости.
Ванадий 4,0% — карбиды ванадия отличаются высокой твёрдостью, что в целом сказывается на твёрдости материала. А также наличие этого легирующего элемента измельчает зёрна стали и делает материал более прочным и плотным.

Ближайшими аналогами в сфере сталей премиум класса являются CPM S35VN и CPM M4 от компании Crucible Industrie.

Отзывы

Сталь S30V или как её ещё называют «тридцатка» используется у многих производителей — Spyderco, Zero Tolerance, Leatherman. Качественный сплав вполне соответствует заявленным критериям премиум класса — отлично держит заточку и при этом не подвержена коррозии, а потому заслуженно пользуется популярностью у производителей.

Аналоги стали CPM 3V

Неподскажет кто нибудь, какие компании производит и как ети стали называетса?

По существу не знаю, а 3V чем то не устроила? Спрашиваю т.к. сам с ней пытаюсь разобраться 😊

Порошковых аналогов нет, насколько я знаю. А из непорошковых стоит глядеть в сторону быстрорезов, как мне кажется.
Может быть ДИ-90, калёная на первичку, будет относительно близка по свойствам на клинке.

Американский сайт выдаёт:

CPM 3V и дишка вобще непохожи.

Стали конечно совсем разные по составу и назначению, но клинки из них, на мой взгляд, обладают схожими свойствами. Они относительно близки по уд. вязкости, износостойкости и коррозионноустойчивости, если брать их как ножевые стали. Это при ТО Ди-90 на первичку около 60-61, ну и 3v на той же твёрдости примерно.

P.S. Да и на быстрорезы cpm3v не сильно похожа. Я говорил про свойства клинков, изготовленых из этих сталей.

ага -вчера и нашол 😊. увы - с доступностью у аналогов еще хуже.

Vanadis 4Е интересен по составу: во-первых, углерода почти в 2 раза больше, чем в CPM 3V, во-вторых, ванадия больше.
Кроме того, молибдена в нем в 2,5 больше, чем в CPM 3V.
Как я понимаю, это дает большую пластичность и при этом добавляет коррозионной стойкости.

Ванадис, как было правильно сказано, самое близкое из того, что можно назвать аналогом.
Ещё есть один секретный крусибловский порошок, о котором никто ничего не знает, но он скоро у меня будет. Но он тоже родной брат Ванадиса4, так что особой разницы тут нет.

Vanadis 4Е интересен по составу: во-первых, углерода почти в 2 раза больше, чем в CPM 3V, во-вторых, ванадия больше.
Кроме того, молибдена в нем в 2,5 больше, чем в CPM 3V.
Как я понимаю, это дает большую пластичность и при этом добавляет коррозионной стойкости.

Вот насчет большей пластичности -так сомнения. Хотя с другой стороны ванадис кажетсаето третья генерация, а тройка первая.

По "Vanax35", "Vanax75" списывался с ООО "Бёлер-Уддехольм", говорят что нет и не будет, поскольку проект по выпуску приостановили в 2010 году.
Так что только тащить остатки со Штатов, или искать в Европе. 😞

Похоже я догадываюсь почему проект приостановили 😊))

Решили, что невыкачали еще достаточно денег из сталей с углем. Зачем наступать на горло своему бизнесу? Исчерпает резервы сталей с углем, и если ети стали станут плохо продаватса - мигом предложит азотистые варианты. Или если конкуренты начнут производить азотистые стали.
Как обяснял преподаватель в универе "Приходит промышленник к ученым - можете сделать провода дяметром 100 микрометров? Ученые могут делать и дяметром 10 микрометров, но об етом неговорит. МОжем - отвечает ученые, и просит столько и столько. Через какое то время нужны провода дяметром 50, 20,10 микрометров. Каждый раз промышленник платит. И на ети деньги ученые делает фундаментальные исследования для изготовления проводов дяметром 1 микрон. "

Карпентеровские - не то.
Ванакс35 по механике примерно как 30-ка (на сравнимых твёрдостях).

Стали 3V vs CPM S35VN обсуждение.

Собственно предлагаю обсудить стали 3V и CPM S35VN их достоинства и недостатки. Планируется покупка универсального (на все случаи жизни) ножа, вопрос в выборе между этими сталями. Но основное назначение ножа - его применение на охоте и туризме.
У кого какие мысли высказывайтесь, не стесняйтесь 😊
Да и в инете не смог найти соответствующих тестов.

Тесты то есть но вот с моделями вы определились уже? Разница в качестве ТМО разных производителей может далеко перекрыть всю разницу в этих железках.
Если например из 35vn это соком а из 3v самоделка я взял бы соком не задумываясь. Если же из 3v фил вилсон а из 35vn спайдерка то полюбому на вилсоне сталька будет в итоге лучше во всех отношениях
А так вот:

Gau8a
Удехольмовская таблица тестирования на установке САТRA своих сталей
Марка - твердость - Edge Retention
M390 -----61+ ---958
Elmax --- 62 --- 930,7
M4 HSS --61 --- 899,7
30V------ 61 --- 798
Elmax --- 60+ ---761
Vanadis4 61 --- 708
35VN------61-----706
3V-------- 61-----674
D-2 ----- 61 --- 665,8
N690------ 61+ -- 635,1
154CM----61+ -- 546,9
440C ---- 59 ----536

В соседней теме "Давно хотел замутить тему", начиная с сотой страницы очень классно и емко про стали обсуждают. Весь опыт одного из самых продвинутых российских тестеров в одном месте. Сам с огромным удовольствием почитал хоть для меня вопрос и решенный - я выбрал для всего всего нож со сталью 20cv (она же M390) от фирмы традиционно отличающейся стабильной и оптимальной ТО. Чего и вам желаю т.к. не думаю что есть что-то лучше по совокупности качеств удержание заточки - прочность - коррозийная стойкость. Но если бы в тот момент попался отличный по форме с гарантированно хорошим ТО нож из cpm 3v, s35vn или почти любого другого малоржавучего порошка я бы его взял без колебаний. На этапе выбора тут вопрос веры - кто во что верит тот то и выбирает. А вот когда пользоваться - хорошо отТОшенный порошек это отлично а разницу между ними в поюзе пойди ещё пойми.

Экселенц, спасибо за ответы.

У меня выбор между ножом одной и той же фирмы, но с разными сталями, кстати речь идёт о Bark River, и к слову скоро выйдет в свет долгожданная модель этой фирмы Bravo 1.5, вот на неё и нацелился 😊

НАдо не стали сравнивать, а думать зачем вам нужен нож и что вы им собираетесь делать с такой конкретной геометрией и тогда выбор будет простой и однозначный. Так как стали разные нет смысла их сравнивать.

Warfair
Собственно предлагаю обсудить стали 3V и CPM S35VN их достоинства и недостатки. Планируется покупка универсального (на все случаи жизни) ножа, вопрос в выборе между этими сталями. Но основное назначение ножа - его применение на охоте и туризме.

35VN это усовершенствованная фирмой пр-ем 30V, по идее она должна быть более кор. стойка чем ее предшествинница, возможно более прочна,(вопрос, только как это ущучить?) а так думаю- один черт.
3V самая прочная из порошковых сталей, да и не только. при твердости 60ед. она более чем в 2,5 раза превосходит по ударной прочности(вязкости) D2, но хрома в ней маловато что бы равняться с той же 35VN или 30V, так что возможны сюрпризы в виде ржи или питтинга, но с другой стороны, мы ж знаем, что разруха не в туалетах, а в головах 😛
Если б мне предстоял данный выбор, я бы наверное все же остановился на ноже из 35й. просто мне для душевного спокойствия нужно больше хрома в составе стали 😀

Почти угадал, но скоро выйдет Bravo 1.5 вот его то я и жду 😊

я выбрал для всего всего нож со сталью 20cv (она же M390) от фирмы традиционно отличающейся стабильной и оптимальной ТО

Encaracolado
я выбрал для всего всего нож со сталью 20cv (она же M390) от фирмы традиционно отличающейся стабильной и оптимальной ТО
Какая фирма, если не секрет?

у меня было 3 барка из 3-ки, два из них пробовал, даже они были разные между собой ))

А точили как, одинаково?

Вот тут, думаю, собака и зарыта, что заводскую и что похоже 😛

Барк калит свои ножи из порошка на нижнем пределе. ИМХО. 58ед - столько было на моем Браво-1 из СРМ154, это явно мало. Сразу видно, что нож расчитан на "ковыряние", а не на рез, да и геометрия спусков говорит о том же. А вот ихняя А2 понравилась, при тех же 58 неплохо держала заточку и точилась об что угодно 😊 Но патину ловила уверенно, хотя и не так, как обычная углеродка(1095). И все равно я бы от них выбрал А2, от неё как-то не ждешь чудес, а она режет, а от порошка видимо ожидания выше и кажется, что тебя в чем-то на. . 😊

Sidav, вы "угадали". Тесты говорят сами за себя. Меня сразу убедил один давний тест двух сокомов один из d2 порезал дофига а из s90v столько же и еще на дофига больше. С тех пор я их и зауважал за предсказуемость. А то у некоторых производителей стали разные а режут одинаково. Я просто по первому посту сначала предположил что возможно человек у мастера нож заказывает вот и написал типа заказывай сразу из 20cv и чтоб мастер был проверенный тестами. За весь этот оффтопик надеюсь надолго не забанят? :-D

На охоте все что может ржаветь будет ржаветь там обычно совсем не до ножиков. Вопрос напрягает ли это? Если да то походу cpm3v не особо подходит

Экселенц
Меня сразу убедил один давний тест двух сокомов один из d2 порезал дофига а из s90v столько же и еще на дофига больше

А что за браво 1.5 ? Есть анонс какой нить? Может тоже дождаться.

Аналогичным вопросом озадачился по поводу первого браво, решил, что 3V получше, пятна не критичны, да и есть у меня бутылка с ортофосфорной кислотой из автомагазина, типа спрайта. Самое главное - на нем этого угловатого выступа под темляк нет, судя по фото.(хотя и срезать можно)

Я так понимаю плюсы 3V - крепче на скол, пластичнее.
Минусы - пятнами пойдет. По резу, возмжно, то же получше будет.

"Вот тут, думаю, собака и зарыта, что заводскую и что похоже"

в чистоте эксперимента всегда усомниться можно )
но в данном случае у меня сомнений не было - при очень схожих исходных данных качество реза принципиально разное

Благодарствую, с лезвием 14-15см значится,если не напутал, нет бы тогда браво 1.25 замутили, подожду, пожалуй, с покупкой.
З.Ы. Топикастеру: Если не в море китов разделывать, то таким тесачком порубить что-нибудь захочется, тут-то 3V и пригодится.
З.Ы.2 Нашел фотку (фотошоп) новинки

Усиленно ищу в инете тест именно Bravo из S35VN, если кто найдёт - скидывайте.
Как уже верно было подмечено одну и туже сталь разный производитель делает совершенно по разному!, по сему интересует что именно получается у Bark River из стали S35VN.

Ты безусловно прав, но в том видео, что я привёл, речь идёт о заводской заточке.

2 GAU-8A :
Вы чуть выше писАли:
"Если б мне предстоял данный выбор, я бы наверное все же остановился на ноже из 35й. просто мне для душевного спокойствия нужно больше хрома в составе стали"
Извините, если что-то напутал, но в какой-то из тем, обсуждавшився год=два назад, Вы отдавали предпочтение сталям с 7 - 8 % углерода.
Что изменилось за прошедшее время ?
И что более применимо для конкретного случая по приведенной Вами ссылке (Bark Bravo1) - 0,8% углерода и 7,5% хрома или 1,4% углерода и 14% хрома ?
(соответствующий уход за клинком подразумевается)

На офф сайте пишут, что 3V конечно является НЕ антикоррозийкой, но испытания лимоном и похожими окислителями, а так же в условиях перепада температут таких как пустыня или крайний север она прошла весьма успешно, без образования ржи! лишь небольшие пятна, которые легко удалялись спецсредствами безследно!

Уточните, пожалуйста, ржавеет на море или в обычном походе, без соли?
Спрашиваю потому, что проблем с коррозией 3V не испытывал при минимальном уходе.
3V мне нравится своей изумительной пластичностью, хорошим удержанием РК и тем, что достаточно коррозионностойкая.
Попытки питтинга были только при попадании агрессивных жидкостей типа уксуса, обычный лимонный сок проблем не доставлял.

SNAPSDRINKER
Извините, если что-то напутал, но в какой-то из тем, обсуждавшився год=два назад, Вы отдавали предпочтение сталям с 7 - 8 % углерода.Что изменилось за прошедшее время ?И что более применимо для конкретного случая по приведенной Вами ссылке (Bark Bravo1) - 0,8% углерода и 7,5% хрома или 1,4% углерода и 14% хрома ?(соответствующий уход за клинком подразумевается)

С 7-8% углерода? таких в природе то не существует, если вы имеете в виду 0,7-0,8 угля, то это надо понимать- среднеуглеродистые стали. нет, вы что то напутали, к оным предпочтения я никогда не испытывал.
Что касается 2го вопроса, то опять же в зависимости от того, как будет нож эксплуатироваться, если жестко, с рубкой, то 3V, а если нормально, без излишеств, то 35. но это ж тоже, сами понимаете, как бы схематично и абстрактно, я ж отталкиваюсь не от собственного опыта обладателя 2х этих ножей, а от простого прикидывания и сопостовления в уме с-тв данных марок сталей. как то так.

П.1. Да, это, конечно, очепятка - я имел ввиду 7-8% хрома. Иногда при анализе тестов ножей на "резучесть" преимущество отдавалось таким сталям.
Но тут всего 0,8% С.
Ваше мнение ?
по п.2.: разделка суставов и костей (хребет) подразумевается.

SNAPSDRINKER
Иногда при анализе тестов ножей на "резучесть" преимущество отдавалось таким сталям.Но тут всего 0,8% С.Ваше мнение ?по п.2.: разделка суставов и костей (хребет) подразумевается

Я могу судить лишь только по своему ножу из 3V- сталь понравилась, резучая, прочная, по продуктам(помидоры, яблоки, грибы и пр.) коррозии не было замечено, поверхность лезвия-мутное зеркало, финиш ал. паста 5-7микрон.

Судя по составу 3V и Infi очень близки, но видимо Инфи не много более прочная (на удар) а 3V более резучая, что думаете? так?

Ну а S35VN при ударе (рубка кости) думаю бедет выкрашиваться, зато реже лучше их обоих.

Warfair
Судя по составу 3V и Infi очень близки, но видимо Инфи не много более прочная (на удар) а 3V более резучая, что думаете? так?

Это только на первый взгляд близки, на самом деле ничего общего. Насчет большей прочности инфи: нигде точных, да и вообще никаких цифирь относительно этой х-ки данной стали нет, насчет резучести, тут однозначно- 3ка значительно превосходит инфи по удержанию заточки..было 3 ножа от Буссе и 3 ножа с 3V, так что отвечаю.

О рубке, тут рулит только геометрия р.к., какую соорудите, такая стойкость и будет. Насчет удержания заточки- то, что лучше будет держать 35я, а не инфи, это однозначно, относительно 3ки? в этом случае однозначно утверждать что либо затруднительно, тут нужно конкретно сравнивать.

В моем исполнении, что 3, что 35 меня не впечатлили, единственно, что заметил, что 35 совсем не темнеет в очистителе ржавчины, в то время как тройка поддается. Не сильно, но поддается. Сильнее чем 30, но меньше чем ДИ90

Обычно морковку и лук на плов. 3 ведет себя как быстрорез, а 35 - как-то невнятно, но обе подмыливают. Отложил с кухни в коробку, пока так и лежат 😊

Я ножом из 3V перерубал березу 15см. в диаметре, после чего сталь так и не потеряла способность к сбриванию волос с предплечья, ну, а 35 параллельно отметилась в тестах ДИ90, и надо признать, результатом я был впечатлен. ну, эт вы наверняка читали, так что.

vb1345
Но в обиходе, при боковых нагрузках они слабы. Это касается и S35Vn с HRC 60 качественной закалки. Пример , у клинка с сталью S35Vn с HRC 60 РК снесло на 0, 03мм при строгании меди.

А обиход это что, строгание меди? впрочем, переубеждать никого не вправе, да и бесполезное это дело, считаете, что эти стали капризные и чуствительные к боковым нагрузкам, ради бога, ибо собственный опыт превыше всего.
И все же 😛 при строгании металла, угол на р.к., играет ключевую роль.

Всеж ванадий в составе он охрупчивает стальки , несмотря на то что в чистоте пластичен, неспроста с35в удумали, именно чтоб охрупчивание преодолеть. Эхх,но жаль крисовской ньялой трубы рубосить.

Всеж ванадий в составе он охрупчивает стальки , несмотря на то что в чистоте пластичен, неспроста с35в удумали, именно чтоб охрупчивание преодолеть.

Ванадий, то во многих сталях, а вот необий только в 35. И как мне кажется для нержавучести. Может конечно и от охрупчивания, которого кстати на 90 незаметно, а там его 9%

90 это речь о ЦПМ90В или о ДИшке ?
Не по теме конечно ,но что скажете о сравнении S35Vn,90V и М390 по комплексу длительность удержания остроты РК и вязкости(хрупкости) ?

Дак вроде бы цифирьки говорят одинаковое, что 90, что ДИ. Знаю точно, что в ЦПМС90В - ванадия 9%. В ДИ надо посмотреть, но судя по цифири, то же самое. М390 не пользовал, ничего пока сказать не могу. Но общее впечатления от ванадиевых сталей (порошковых) - при обычном использовании (имеется в виду хозбыт работы - картошечку, колбаску, лучок) ничего выдающегося, а вот про рез каната - при соответствующей ТМО - результат выдающийся, а в остальном - у других мастеров - особой разницы не обнаружилось ни у ДИ90, ни у Р18МП, ни у др., что показал ЧР по резу. Наверное, как бы комплекс свойств нужно оценивать, т.е. например для охот.ножа и чтоб по костям не крошился, не гнулся и мясо хорошо резал, при случае и банку тушенки открыть без риска кромку загубить. А просто рез в отрыве от прочности, тоже не есть хорошо.
ЗЫ Необий есть еще в одной нашей (украинской) не порошковой стали ДИ113. Мне она понравилась по резу в тонкой кромке.

Порошки хороши сами по себе, за счет более мелкого и упорядоченного зерна, ковать их правда не желательно. Та же CPM D2, CPM154 по сравнению с Д2 и 154СМ позволяет иметь либо большую пластичность при одинаковой твердости, либо большую твердость при одинаковой пластичности.

Порошки хороши на охот ножах. Где работы приходится производить много за раз. Да, бреющую остроту они теряет так же быстро, как и не порошковые стали, но вот дальнейшее затупление идет медленнее. И тут канат прямо пропорционален объему выполняемой работы, с нюансами конечно, т.е. не те рекорды, что на чемпионатах ставят, а те результаты, что в домашних тестах показываются, типа что Толедо проводил, и что в Перми проводились. Разница в способе реза. На чемпионатах они всей тушкой на нож давят(соответственно рез пушкатом с минимумом износа), а мы все просто резали, усилие реза не превышало 20кг. Конечно не мало зависит от геометрии ножа и от его заточки, но в общем целом порошки что на канате(при нормальном, полупилющем резе), что в реальной работе по зверю оставляют классические стали позади.

Я несколько раз читал, что у людей, после вскрытия нормальной толстой консервной банки, нож продолжал сохранять на этом участке РК бреющую заточку. Но сам с таким чудом ни разу не сталкивался, правда и банки я ножами не открываю. Один раз попробовал на стали S110V, получил выкрашивания до 0,15мм, больше не пытался.

Читайте также: