Методика технического освидетельствования стальных сварных баллонов
Техническое оснащение и оборудование аварийно-спасательных подразделений и формирований подлежит обязательному периодическому испытанию и проверке.
Сертифицированная сервисная служба АО «ЦАСФ» предоставляет следующие услуги:
— техническое освидетельствование металлических баллонов из легированной и углеродистой стали, а также алюминиевых и металлокомпозитных малого объема до 12 литров, (29,4 МПа), используемых для работы со сжатым воздухом и кислородом;
— заправка баллона сжатым воздухом, демонтаж/установка и проверка вентиля на герметичность.
Гидравлическое испытание баллона проводится на соответствие требованиям норм, правил, постановлений и руководящих документов Ростехнадзора, действующих на территории Российской Федерации.
Исправное техническое состояние оборудования, работающего под давлением, является залогом его безопасной эксплуатации, поэтому не стоит пренебрегать сроками периодических проверок технического состояния баллона которые указаны в паспорте или руководстве по эксплуатации баллонов (ФНП в области промбезопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», приказ ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116).
Организация, эксплуатирующая сосуды высокого давления, несет ответственность за техническое освидетельствование баллонов и прекращение их эксплуатации после истекшего срока службы.
Техническое освидетельствование или ремонт баллона дыхательного аппарата проводится в случае его повреждения, если техническое освидетельствование баллона просрочено, обнаружена неисправность вентиля или нарушено его резьбовое соединение, отсутствует герметичность.
Мы проводим испытание баллона пробным (1,5 Р раб) гидравлическим давлением, баллон должен соответствовать следующим техническим характеристикам:
Р раб = 19,6 МПа (200 бар);
Р раб = 29,4 МПа (300 бар);
внутренняя резьба в горловине — W 19,2 или М18х1,5
вместимость — до 12 л;
наружный диаметр цилиндрической части — до 200 мм;
длина — до 600 мм.
АО «Центр аварийно-спасательных формирований» организовало участок для проведения работ по техническому освидетельствованию баллонов, где используются современные сертифицированные установки для гидравлического испытания, очистки и сушки.
Мы обслуживаем баллоны отечественных и зарубежных производителей, например: «Worthington cylinders GmbH», Австрия; ОАО «Первоуральский новотрубный завод и НПП «Маштест»», Россия; «Vitkovice cylinders a.s.» и «Armotech», Чехия; «SCI» и «Luxfer», США и др.
Режим работы (Московское время):
понедельник — четверг: с 08:30 до 17:30 часов
пятница: с 08:30 до 17:15 часов
Если у вас возникли вопросы по техническому освидетельствованию или стоимости услуг, Вы всегда можете оставить онлайн-заявку в любое удобное для вас время:
Мы работаем с предприятиями всех регионов России, развиваем долгосрочные и взаимовыгодные отношения.
Среди наших клиентов крупнейшие промышленные предприятия, компании, осуществляющие свою деятельность в химических, нефтехимических и других отраслях промышленности:
Письмо Ростехнадзора от 23.01.2018 N 09-00-06/445 "О проведении технического диагностирования баллонов"
Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев обращение, поступившее по информационным сетям общего пользования, сообщает.
Пунктом 2.4 "Методики технического освидетельствования стальных сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 15860-84" (МТО 14-3Р-004-2005), разработанной открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ"), распространяющейся на баллоны вместимостью 5, 12, 27 и 50 л на рабочее давление до 1,6 МПа, изготовленные по ГОСТ 15860, согласованной с Ростехнадзором письмом от 10.01.2006 N 09-03/3 и техническим комитетом по стандартизации "Стальные и чугунные трубы и баллоны", установлено, что срок службы баллонов должен быть не более 40 лет, после окончания срока службы баллон должен быть выбракован.
ОАО "РосНИТИ" также разработало "Методику технического освидетельствования стальных бесшовных баллонов малой и средней вместимости на рабочее давление до 19,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 949-73" (МТО 14-3Р-001-2002), которая распространяется на баллоны малой (до 12 л) и средней (от 20 до 50 л) вместимости на рабочее давление до 19,6 МПа, изготовленные по ГОСТ 949.
Данная МТО 14-3Р-001-2002 согласована с Ростехнадзором письмом от 23.06.2003 N 12-06/574, утверждена техническим комитетом по стандартизации "Стальные и чугунные трубы и баллоны", и в ней пунктом 2.8 установлен срок службы для вышеуказанных баллонов.
Согласно п/п 1 таблицы 2 срок службы баллонов, находящихся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год, а также, согласно п/п 2 таблицы 2 баллонов для ацетилена, должен быть не более 40 лет, после окончания срока службы баллон должен быть выбракован.
В связи с этим считаем недопустимым наполнение и эксплуатацию баллонов, изготовленных до 01.02.2014 по ГОСТ 15860 и по ГОСТ 949, используемых для газоснабжения населения, срок службы которых превысил 40 лет.
В соответствии с ранее действовавшим законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности (Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), требование о сроке службы равном 20 годам отсутствовало, и продление срока эксплуатации оборудования осуществлялось по результатам технического диагностирования.
Поэтому если по результатам технического диагностирования, проведенного ранее, был продлен срок службы баллона (группы баллонов), то они могут эксплуатироваться до срока, указанного в заключении экспертизы промышленной безопасности.
Для баллонов, изготовленных после 01.02.2014, расчетный срок службы с даты изготовления (производства) указывается изготовителем в паспорте баллона в соответствии с пунктом 22 Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013).
Начальник
управления государственного
строительного надзора
М.А.КЛИМОВА
Задайте вопрос юристу:
Методика технического освидетельствования стальных сварных баллонов
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ.
ПРАВИЛА РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Дата введения 2001-01-01
1 РАЗРАБОТАН Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве ОАО "ГИПРОНИИГАЗ"
ВНЕСЕН ОАО "РОСГАЗИФИКАЦИЯ"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Минэнерго России от 29 сентября 2000 г. N 91
Введение
Основанием для разработки ОСТ 153-39.1-003-00 "Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов. Правила ремонта и технического освидетельствования" является необходимость уточнения объективных оценочных показателей технического состояния баллонов, введение новых технических условий на изготовление баллонов; изменение требований "Правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" в части объема работ по техническому освидетельствованию баллонов, применения новых технологий ремонта баллонов, замена отмененных нормативных документов на действующие.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок и требования по ремонту и техническому освидетельствованию стальных сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов (пропан-бутан) на рабочее давление 1,6 МПа, изготовленных по ГОСТ 15860, ТУ 51-02-252, ТУ 51-02-235 объемом 27 и 50 литров.
Стандарт разработан в соответствии с ГОСТ 15860, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" 1996 г. Госгортехнадзора России, "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" 1999 г. Госгортехнадзора России, "Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации" 1992 г. Росстройгазификации при Совете Министров РСФСР, ТУ 51-02-235 и ТУ 51-02-252.
Стандарт обязателен для всех субъектов хозяйственной деятельности (далее по тексту предприятий) топливно-энергетического комплекса, проводящих ремонт и техническое освидетельствование баллонов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.
ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.
ГОСТ 5539-73 Глет свинцовый. Технические условия.
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 7931-76 Олифа натуральная. Технические условия.
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газа.
ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия.
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 19151-73 Сурик свинцовый. Технические условия.
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент.
3 Общие положения
3.1 Ремонт и техническое освидетельствование баллонов должны производиться в специально оборудованных отделениях предприятий, имеющих специальные разрешения (лицензии), выданные органами Госгортехнадзора России на право производства этих работ.
3.2 Все работы, связанные с подготовкой баллонов к ремонту и техническому освидетельствованию, должны выполняться по производственным инструкциям, включающим в себя разделы охраны труда и пожарной безопасности. Инструкции должны быть утверждены начальником или главным инженером предприятия.
Подготовка баллонов к ремонту и техническому освидетельствованию включает в себя слив неиспарившихся остатков, пропарку или промывку, проверку на загазованность среды, находящейся внутри баллона.
3.3 Предприятия, проводящие ремонт и техническое освидетельствование баллонов должны иметь:
- соответствующие производственные помещения и технические средства для качественного проведения ремонта и технического освидетельствования баллонов;
- приказ о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов, а также за контроль по соблюдению технологий и качеству работ из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;
- инструкции по проведению ремонта и технического освидетельствования баллонов;
- инструкции по безопасным методам работ и пожарной безопасности.
3.4 Ответственные лица за проведение ремонта и технического освидетельствования должны пройти обязательную проверку знаний в соответствии с "Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", утвержденным 19.05.93 Постановлением N 11 Госгортехнадзора России.
Постоянно действующей экзаменационной комиссией предприятия проводится повторная проверка знаний специалистов - один раз в 3 года, проверка знаний рабочими безопасных методов труда и приемов выполнения работ в газовом хозяйстве - один раз в 12 месяцев.
3.5 К производству сварочных работ, производимых при ремонте баллонов, допускаются сварщики, имеющие удостоверение установленного образца и допуск на право производства сварочных работ сосудов, работающих под давлением, выданное квалификационной комиссией в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором России.
3.6 К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными 18.08.92 Госгортехнадзором России.
4 Правила приемки баллонов в ремонт и на техническое освидетельствование
4.1 Баллоны для сжиженного газа, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию, а также внеочередному техническому освидетельствованию после проведения ремонта с применением сварки.
Периодичность технического освидетельствования составляет: 10 лет - для баллонов с толщиной стенки 3 мм и 5 лет - для баллонов с толщиной стенки 2,5 мм.
4.2 Выбраковку баллонов следует производить на специально оборудованных постах, которые должны быть достаточно освещены, защищены от осадков и иметь лупу не менее 10 крат.
Выбраковку баллонов должен проводить квалифицированный рабочий (не ниже 4 разряда) под руководством специалиста из числа ИТР.
4.3 В ремонт должны быть направлены баллоны, имеющие свищи и поры сварных соединений, риски и другие механические дефекты, если их глубина не превышает минусовые предельные отклонения материала по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904, а также баллоны, имеющие неисправность или отсутствие башмака, воротника, износ резьбы и ослабление кольца на горловине, неисправность запорного устройства, неудовлетворительную окраску.
На техническое освидетельствование должны быть направлены баллоны после проведения ремонта с применением сварки и баллоны, имеющие истекший срок освидетельствования.
РСТ РСФСР 687-83
РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ РСФСР
БАЛЛОНЫ. РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
ПРАВИЛА РЕМОНТА И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Дата введения 1984-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
Исполнители: Б. В. Сопов - руководитель темы
Н. Ф. Сафонов - исполнитель
М. Ю. Соболева - исполнитель
В. П. Линев - соисполнитель
X. Р. Ганцев - соисполнитель
ВНЕСЕН Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госплана РСФСР от 22 февраля 1983 г. N 17.
Настоящий стандарт распространяется на баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см), изготовленные по ГОСТ 15860-70 емкостью 5, 12, 27 и 50 литров.
Стандарт обязателен для всех предприятий газового хозяйства РСФСР.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Стандарт разработан в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора СССР и ГОСТ 15860-70.
1.2. Ремонт и освидетельствование баллонов должны производиться в специально оборудованных отделениях газонаполнительных станций (ГНС) и газонаполнительных пунктах (ГНП), имеющих разрешение местных органов Госгортехнадзора СССР на право производства этих работ.
1.3. Все работы, связанные с подготовкой баллонов к ремонту и освидетельствованию, должны производиться по производственным инструкциям и инструкциям по охране труда, утвержденными главным инженером предприятия.
1.4. Предприятия, производящие ремонт и техническое освидетельствование баллонов должны иметь:
соответствующие производственные помещения и технические средства для качественного проведения ремонта и технического освидетельствования баллонов;
инструкции по проведению ремонта и освидетельствования баллонов.
1.5. Контроль за соблюдением технологии, качеством ремонта и технического освидетельствования баллонов возлагается на инженерно-технических работников, назначенных приказом по предприятию и прошедших обязательную проверку знаний в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний, правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
1.6. Рабочие, занятые выполнением ремонтных работ, должны в установленном порядке пройти обучение на знание соответствующих производственных инструкций и инструкций по охране труда и иметь допуск к выполнению газоопасных работ.
Повторная проверка знаний рабочими безопасных методов работ должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
1.7. К производству сварочных работ при ремонте баллонов допускаются сварщики, имеющие удостоверение установленного образца на право производства сварочных работ, выданное квалификационной комиссией в соответствии с правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ БАЛЛОНОВ В РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
2.1. Баллоны в ремонт и техническое освидетельствование должны поступать на ГНС и ГНП только от предприятий газового хозяйства и других ведомств, эксплуатирующих баллоны.
2.2. Сортировка баллонов по видам ремонта должна производиться под руководством инженерно-технических работников, назначенных приказом.
Выбраковку баллонов следует производить на специально-оборудованных постах.
2.3. В ремонт и техническое освидетельствование должны быть направлены баллоны, имеющие свищи, подрезы, поры и другие механические дефекты, если их глубина не превышает минусовые предельные отклонения материала, предусмотренные соответствующими правилами, стандартами и техническими условиями, а также баллоны, имеющие нарушенную герметичность, неисправность или отсутствие башмака, неисправность резьбы и кольца на горловине, неисправность запорного устройства, воротника, истекший срок освидетельствования и неудовлетворительную покраску.
Ремонту не подлежат баллоны, у которых:
отсутствуют паспортные данные;
имеются забоины, риски, трещины и другие дефекты глубиной более 10% толщины стенки баллона;
имеются трещины в металле сварного шва и в зоне термического влияния шириной более 0,2 мм и более 30% длины шва;
имеются деформации с увеличенным диаметром обечайки, выходящими за пределы, допускаемые ГОСТ 15860-70.
Выбракованные баллоны должны быть списаны в установленном порядке.
2.4. Дефектные места у баллонов, принятых в ремонт, должны быть отмечены следующими хорошо видимыми опознавательными знаками:
Освидетельствование баллонов
Обязательное периодическое освидетельствование баллонов как металлических, так и металлокомпозитных, используемых в дыхательных аппаратах, должно проводиться в соответствии с Инструкцией по техническому освидетельствованию баллона конкретного завода изготовителя!
Эксплуатирующие организации и органы, осуществляющие освидетельствование газобаллонного оборудования, должны руководствоваться действующими в данной стране правилами и требованиями, эксплуатационными документами на баллон.
Техническое освидетельствование производится с определенной периодичностью и регламентируется нормативно-правовой документацией каждой в отдельности взятой страны.
Освидетельствование баллонов, требования и порядок проведения изложены в ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», п. 382 Освидетельствование баллонов должно быть проведено по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
Если у вас возникает вопрос в какие сроки проводится освидетельствование баллонов, то эту информацию всегда можно найти в паспорте или в руководстве (инструкции) по эксплуатации баллона.
Освидетельствование баллонов в РФ могут осуществлять организации, имеющие специальное разрешение органов Ростехнадзора.
Порядок освидетельствования
Порядок действий и контроль:
— наличия эксплуатационной документации (паспорта) с заполненными пунктами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации»;
— соответствия маркировки паспортным данным (сведения должны совпадать), не просрочены срок службы и срок очередного освидетельствования;
— сопроводительная документация с отражением количества заправок;
— опорожнение;
— демонтаж вентиля;
— наружный и внутренний осмотр;
— контроль массы (взвешивание);
— проверка пробным гидравлическим давлением;
— определение остаточного расширения;
— сушка в сушильном шкафу;
— монтаж вентиля с определенным крутящим моментом;
— пневматические испытания рабочим давлением (проверка на герметичность);
— подготовка отчетных документов.
Паспортные данные
Необходимо проверить принадлежность паспорта баллону, эта операция производится путем сверки номера партии, номера баллона, месяца и года изготовления.
Срок очередного технического освидетельствования необходимо проверять по маркировке баллона и паспорту.
Срок годности сверяют по маркировке на баллонах и указаниям в паспорте.
При выявлении несоответствия любого из указанных требований освидетельствование производить запрещено.
В паспорте должны быть отражены основные технические характеристики баллона, гарантийные обязательства завода-изготовителя, требования и отметки по ремонту и освидетельствованию, учету работ и хранению. Паспорт должен храниться на протяжении всего срока эксплуатации.
В паспорте не допустимы подчистки, помарки и незаверенные исправления. Записи должны быть четкими и аккуратными, с использованием чернил.
Для проведения работ по освидетельствованию, баллон поставляется с этикеткой и маркировкой, где при изготовлении нанесены основные технические данные и штамп ОТК, свидетельствующий о годности баллона.
Если паспорт утерян, баллон запрещается эксплуатировать, его отправляют изготовителю (продавцу)/организацию, имеющую право на проведение экспертизы и освидетельствования объектов Ростехнадзора, для внеочередного освидетельствования и оформления дубликата паспорта.
Наружный осмотр
Освидетельствование включает в себя оценку состояния наружной части, производится путем визуального осмотра, возможно применение специальных оптических устройств. В случае обнаружения недопустимых дефектов баллон бракуется. Если имеются допустимые категории повреждений на наружной поверхности, проводятся гидравлические испытания.
Визуальный контроль и проверка исправности баллона производится перед каждой заправкой, после каждого применения, но не реже 1 раза в месяц и при получении со склада.
На наружной поверхности не допускаются следы ударов, риски, царапины на металле (блестящие, покрытые коррозией) длиной более 20 мм, полученные в процессе эксплуатации, разрыв/истирание контрольной сетки на любом участке стеклопластикового слоя, вмятины и трещины на металлических днищах.
Очистка наружной поверхности
Прежде чем проводить освидетельствование, необходимо загрязненную наружную поверхность баллона тщательно очистить с помощью теплой мыльный воды, затем промыть баллон проточной чистой водой и высушить. Принять меры, исключающие попадание воды внутрь сосуда.
Применение абразивной обработки, очистка химическими веществами и растворителями, вредно влияющими на металл и композитные материалы (бензин), не допускается.
Стравливание воздуха и вывинчивание вентиля
Перед проведением освидетельствования, необходимо осторожно открыть вентиль, стравить воздух из баллона. Вывинтить вентиль из баллона. Повреждение наружной поверхности баллона не допускается. Операция вывинчивания вентиля не должна сопровождаться нагревом горловины.
Стоит отметить, что при эксплуатации баллонов находящийся в них воздух запрещается расходовать полностью. Остаточное давление воздуха должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Внутренний осмотр
Освидетельствование обязательно включает в себя визуальный контроль состояния внутренней поверхности баллона (в том числе и резьбы горловины) с применением специальных оптических устройств. Рекомендуется пользоваться источником света необходимой мощности, например, лампой (напряжение в сети не более 12 В), допускается использование промышленных эндоскопов типа ЭВП-10.13000.
Проверка массы и вместимости баллона
Проводится с целью определения величины уменьшения массы и вместимости относительно первоначальной, указанной в паспорте, за счет разрушения или коррозии металла. Фактическую массу определяют на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329.
Фактическую вместимость определяют по разности между массой баллона, наполненного водой и массой порожнего баллона с помощью мерных бачков.
Проведение гидроиспытаний и сушка внутренней полости баллона
Осуществляется с целью проверки прочности баллона. Испытанию подвергается баллон, имеющий допустимые категории повреждений или который был подвергнут ремонту.
Баллоны испытываются на прочность нагружением пробным гидравлическим давлением 1,5 Рраб. на специальной испытательной установке.
Если не обнаружено течи, трещин, слезок и потения на внешней поверхности, видимых остаточных деформаций и падения давления во время выдержки баллона под пробным давлением, то он считается выдержавшим испытание.
Ввинчивание вентиля и проверка герметичности соединения
Различают два вида резьбы горловины баллона (вентиля), метрическая с маркировкой «М» и коническая с маркировкой «W».
Перед установкой, баллон и вентиль должны быть обезжирены. Обезжиривание резьбы горловины должно исключать попадание обезжиривающих средств внутрь баллона. После чего баллон и вентиль должны быть просушены и продуты воздухом в течение от трех до пяти минут.
При герметизации соединения «вентиль – баллон» применяется материал, загорание которого в кислороде исключено.
Герметизация, момент затяжки при установке вентиля с конической (метрической резьбой) указывается в руководстве по эксплуатации разработчика (изготовителя) баллона.
Для проверки герметичности соединения «вентиль-баллон», в баллон подается сжатый воздух до уровня рабочего давления и проверяется герметичность соединения погружением в воду. Появление пузырьков воздуха из резьбы соединения «вентиль — баллон» не допускается. Воздух из баллона после испытаний стравливается до давления не менее 0,05 МПа.
Критерии отбраковки
В процессе эксплуатации баллон может подвергаться различным воздействиям механическим, химическим и др.
Повреждения сосуда можно разделить на две категории:
— допустимые, при которых эксплуатация возможна;
— недопустимые, при которых эксплуатация запрещена.
Далее представлены некоторые критерии отбраковки стальных бесшовных баллонов (в том числе и с композитным покрытием).
Желвак — видимая выпуклость, выпуклость любой величины.
Вмятина которая не привела к отслоению (образованию острых кромок) металла, если глубина вмятины более 4 мм.
Царапина — глубокое повреждение металла,толщина стенки баллона в месте повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки (например 4,1 мм).
Трещина в металле любой величины.
Повреждение от открытого источника пламени — чрезмерное общее или частичное нагревание баллона, которое проявляется:
a) видимые изменения формы
б) деформация
в) обугливание и прогары окраски
Критерий: все баллоны категорий, а) и б), баллоны категории в) могут быть приемлемыми после инспекции и испытания
Ремонт/отбраковка:
— баллоны категорий а) и б) подлежат отбраковке
— баллоны категории в) — возможен ремонт, в случае сомнения — отбраковка
Коррозия — изменение толщины стенки из-за коррозии внутренней или внешней поверхности.
Критерий:
а) если толщина стенки не выходит за пределы допустимой толщины
б) если толщина стенки баллона вместе повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки
Ремонт/отбраковка:
— баллоны категории а) — возможен ремонт
— баллоны категории б) — отбраковка
Повреждение уплотнительных поверхностей и нарушение резьбы горловины — резьба горловины изношена либо обнаружены места ее повреждения не соответствующие допустимым (нарушение профиля и выкрашивание резьбы).
Расслоения композитного материала — отделение прядей композитного материала или ряда волокон от нижележащего ряда (отслоение любого количества пядей или ряда волокон).
Химическое повреждение — воздействие на композитный материал химически активных веществ (растворители, кислота и т.д.) Разложение композитной оболочки, изменения цвета в местах воздействия, например, появление зеленых (цвета морской волны) пятен с образованием трещин и отслоений, липкость наружной поверхности в местах попадания растворителя.
Изменение правильной геометрической формы — искривление горловины или лейнера.
Снижение массы баллона (фактическая масса баллона меньше на 10% от указанной в паспорте (проверка массы и вместимости производится методом взвешивания с точностью ±0,01 кг на весах с диапазоном измерений до 10 кг и ценой деления 5 г.).
Клеймление
Отбраковка
- В случае отбраковки, баллон приводят в негодность путем нанесения насечек на резьбе, сверлением в корпусе баллона и др. В паспорте делается отметка, и первая страница перечеркивается. Забракованный баллон подлежит исключению из эксплуатации.
- При достижении общего количества заправок (ресурса), например, 5000 и (или) расчетного срока службы, например, 10 лет баллон бракуется и изымается из эксплуатации — браковка по исчерпании ресурса.
Годные баллоны после освидетельствования вместе с паспортом передаются для дальнейшего использования.
Читайте также: