Легированная сталь ржавеет или нет

Обновлено: 22.01.2025

Высоколегированные стали содержат более 10% легирующих компонентов. В своем составе, они не должны содержать более 0,045% фосфора и серы, вместе взятых.
Высоколегированные стали в основном представлены нержавеющей сталью здесь она, является наиболее важной из высоколегированных сталей. Все нержавеющие стали, имеют, по меньшей мере, 12 процентов хрома и многие из них высокое содержание никеля. Три основных типа нержавеющих и жаростойких сталей:
1. Аустенитные
2. Ферритные
3. Ферро-аустенитные
4. Мартенситные
5. Дуплексная (двухфазная)

Аустенитные нержавеющие стали (110Г13Л, 110Г13Х2Л, 12Х18Н9ТЛ, 35Х18Н24С2Л) в качестве основных легирующих элементов содержат хром и никель (7% и более).
Стали этой группы имеют самые высокие коррозионную стойкость, свариваемость и пластичность. Аустенитные нержавеющие стали сохраняют свои свойства при повышенных температурах, но не стабильны при комнатной температуре. Следовательно, определенные легирующие элементы должны быть добавлены для стабилизации аустенита. Наиболее важным стабилизатором аустенита является никель и другие, включая углерод, марганец и азот.
Применение нержавеющих сталей: химическое оборудование, пищевое оборудование, кухонные мойки, медицинское оборудование, теплообменники, части печей.

Ферритные нержавеющие стали (Х28Л, 15Х25ТЛ) в качестве легирующих элементов содержат только хром. Кристаллографическая структура ферритных сталей (ОЦК кристаллическая решетка) стабильна при всех температурах. Стали этой группы имеют низкую стоимость и обладают лучшей обрабатываемостью. Пластичность и ковкость ферритных сталей низкая. Умеренная коррозионная стойкость и свариваемость. Ферритные стали при нагревании не поддаются изменениям из-за низкого содержания углерода, поэтому они широко используются в отожженном состоянии.

Применение ферритных сталей: специальные и конструкционные детали, автомобильные узлы, высокотемпературные емкости.
Аустенитно-ферритные сплавы (20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х23Н7СЛ, ХН65МВУ, 15Х18Н10Г2С) их микроструктура обычно содержат от 5 до 40% феррита, в зависимости от конкретной марки и баланса феррит и аустенит элементов, в химическом составе.
Мартенситные нержавеющие стали (20Х13Л) в качестве легирующих элементов содержит хром и увеличенное количество углерода (по сравнению с классом ферритные). В связи с увеличенным содержанием углерода стали из этой группы подвергаются термообработке. Стали с аустенитной структурой после обработки при высокой температуре, путем закалки, переходит в мартенситную структуру. Мартенситные стали имеют плохую свариваемость и пластичность.

Коррозионная стойкость этих сталей является умеренной (немного лучше, чем у ферритных сталей).
Применение мартенситных нержавеющих сталей: турбинные лопатки, ножи, хирургические инструменты, штифты, пружины.
Произошедшие улучшения нержавеющей стали в производственной практике (например: электронно-лучевой очистки, вакуумного и аргонно-кислородного обезуглероживания и вакуумной индукционной плавки) создали второе поколение дуплексные (двухфазные) нержавеющие стали. Они стали отличаться стойкостью к коррозии, значительно более устойчивы к хлорид ГТК, чем аустенитные нержавеющие стали, хорошей прочностью, и предел текучести в два-три раза выше, чем у обычных и жаропрочных нержавеющих сталей.

Термостойкие высоколегированные стальные отливки широко используется для сфер, где рабочие температуры свыше 650 ° C. Предел прочности при этих повышенных температурах является лишь одним из критериев, по которым эти материалы выбираются, потому что использование стали, часто связаны с эксплуатацией в агрессивных средах, где материалы должен быть устойчивыми к таким показателям.

В этом материале не решается вопрос о том, какая сталь «лучше». Это устаревшая формулировка, которой не один десяток лет, и она некорректна: для каждого случая выбор свой. Поэтому мы просто и непредвзято рассмотрим характеристики обеих сталей и их пригодность для конкретных целей.

Здесь мы будем употреблять единый термин «углеродистая сталь» для средне- и высокоуглеродистых видов. Между собой они отличаются, но при сравнении с так называемой нержавейкой эта разница нам не важна.

Просто и доступно про углеродку и нержавейку

Начнем с разъяснения, что устоявшаяся терминология не очень точно отражает саму суть противостояния: название «углеродистая» говорит о составе стали, а «нержавеющая» – о ее способности противостоять коррозии, то есть понятия, в принципе, не очень сравнимые.

Нож Hiroo Itou, выполненный по технологии «дамаск» из нержавеющего сплава. Не подвержен коррозии, но его режущие свойства не так хороши, как у углеродки

Что имеем по факту?

Любая сталь содержит какое-то количество углерода. Соответственно, углеродистая – в большей степени, но и в так называемой нержавейке этот элемент тоже присутствует.

Почему названные материалы ржавеют с разной скоростью?

Железо в составе углеродистой стали быстро окисляется, когда углерод контактирует с кислородом в составе воздуха или воды.
В нержавеющей стали есть присадки (хром, молибден), которые делают ее более устойчивой к окислению и, соответственно, коррозии.

Способность или неспособность сопротивляться коррозии (ржавчине) – это главное и принципиальное отличие одной стали от другой. Но есть и другие, не менее важные для выбора.

Нож Santoku Всемогущий из углеродистой стали Shirogami: требует чуть более тщательного ухода, но обладает отличными режущими свойствами

Сравнение углеродной стали с нержавеющей

Способность впитывать запахи

Углеродистая сталь сама по себе имеет приятный запах (особенно чистая и свежезаточенная), но при этом она быстро впитывает посторонние запахи. Если мы строгаем ножом из углеродки дерево, это даже здорово, а вот для нарезки продуктов не очень хорошо: от «аромата» лука или копченой рыбы инструмент придется отмывать довольно долго. С нержавеющей сталью таких проблем нет; сама по себе она также не имеет запаха. Для кухонных ножей это однозначный плюс.

Заточка

Простота в уходе

Обе стали однозначно требуют регулярной чистки, правки, заточки и правильного хранения. Причем если делать это действительно постоянно, то уход в обоих случаях будет простым; но чувствительнее к «невниманию» все-таки углеродистая сталь. Бросьте одновременно уход за высокоуглеродистой и нержавеющей сталями, и первая скорее «отомстит» появлением ржавчины.

Режущие свойства

Тут высокоуглеродистая сталь однозначно выигрывает. За счет более податливой структуры она чувствительнее к заточке, да и режущая кромка из высокоуглеродистой стали может быть куда тоньше, чем из нержавеющей. А это и обусловливает, как говорят, «резучесть».

Эстетическая сторона вопроса

Нержавеющая сталь не требует дополнительной защиты от коррозии, поэтому часто просто полируется. А вот высокоуглеродистая сталь выглядит в итоге куда разнообразнее, так как к клинкам из нее применяют самые разные способы обработки: назначение у них функциональное, но они же «дарят» стали и индивидуальность. Например, воронение дает клинку элегантный черный цвет, покрытие blackwash – необычный серо-зеленый оттенок и тысячи микроцарапин, порошковые напыления – матовую текстуру. В принципе, то же самое можно сделать и с нержавейкой, но обычно это не практикуется.
Рано или поздно на углеродке образуется темный равномерный налет, который естественным образом защищает клинок от дальнейшего окисла; нравится нам такая самовольная окраска клинка или нет – вопрос индивидуальный. С нержавеющей сталью ничего подобного не происходит.

По всем перечисленным характеристикам и на форумах, и в литературе есть расхождения (особенно касательно заточки – и трудозатрат на нее, и времени, которое клинок ее держит). Дело в том, что на практике мало кто испытывает чистую сталь того или другого вида: чаще всего клинок обработан каким-либо способом или от коррозии, или от механических повреждений. Это здорово искажает объективную картину.

Важный момент: проблема с коррозией у углеродки решается обработкой клинка, а вот проблема режущих свойств у нержавейки пока никак не решена полностью.

Если мы готовы регулярно ухаживать за ножом, то есть держать его в чистоте и сухости, то для многих целей подойдет клинок из углеродистой стали – он подарит нам куда более комфортную работу за счет «резучего» лезвия. Если нам нужен просто надежный кухонный или охотничий нож, которому мы не готовы уделять много времени, стоит выбрать нержавеющую сталь.

Уже более 3 000 лет человечество обрабатывает железо изготавливая различные орудия, машины, домашнюю утварь. Несмотря на относительно высокие механические свойства этого металла его разрушение в результате коррозии не способствует долговременному использованию железных изделий на открытом воздухе.

Ещё одним существенным ограничением в использовании данного металла является его невысокие эстетические качества. Чтобы существенно улучшить данные свойства при производстве стали используются добавки придающие устойчивость к окислению, появлению на её поверхности блеска и существенному увеличению прочности металла.

Что такое легированная сталь

Это углеродистая сталь для улучшения технологических свойств которой введены специальные легирующие элементы. Процент добавок в составе невелик, но даже при незначительной концентрации, физические свойства металла улучшаются в несколько раз.

В зависимости от вида используемых добавок при производстве стали металл приобретает следующие свойства:

неподверженность коррозии;
упругость;
тугоплавкость;
прочность.

Для придания перечисленных качеств в состав добавляют следующие металлы:

Зачастую в углеродистую сталь достаточно добавить 1 — 3% легирующих элементов для придания ей необходимых свойств и качеств.

Виды легированных сталей

От процентного содержания добавок стали разделяются на:

Низколегированные — содержание добавок менее 2,5%
Среднелегированные — 2,5 — 10%.
Высоколегированные — более 10%.

Также легированные стали подразделяются на следующие виды:

конструкционные;
инструментальные;
с особыми физическими свойствами.

Конструкционные и инструментальные изделия используются в тех областях применения металлов, где необходима повышенная прочность. Легированные стали с особыми физическими свойствами могут быть устойчивыми к коррозии, высокой температуре и к химически агрессивным средам.

Маркировка легированных сталей

Из-за большого разнообразия сплавов с улучшающими добавками появилась необходимость в их маркировке. Легированные стали классификация и маркировка которых будет приведена ниже очень легко идентифицировать по буквенному обозначению, а также по указанию процентного состава тех или иных веществ в металле.

Маркировка включает в себя буквы, которые обозначают предназначение металла.

Ж, Х, Е — обозначение нержавеющих, хромистых и магнитных сплавов.
Я — хромоникелевая нержавеющая сталь.
Ш — шарикоподшипниковая.
Р — режущая.
А, Ш — качественная и высококачественная легированная сталь.

Также в сплавах могут содержаться следующие элементы:

Азот — А
Алюминий — Ю
Бериллий — М
Бор — П
Вольфрам — В
Ванадий — Ф
Кобальт — К
Кремний — С
Марганец — Г
Медь — Д
Молибден — М
Магний — Ш
Ниобий — Б
Никель — Н
Селен — Е
Титан — Т
Фосфор — П
Хром — Х
Цирконий — Ц
Редкоземельные металлы — Ч

Если легированные стали маркировка которых после букв не имеет цифр не содержат ниобия, молибдена, ванадия, алюминия, азота, бора, титана, циркония и редкоземельных металлов, то это будет говорить о том, что в материале содержание легирующего элемента менее 1,5%. Для перечисленных выше металлов имеется исключение из данного правила, по причине влияния на механические свойства сплава даже десятых долей процента.

Если перед буквенным обозначением стоит цифра, то это показатель содержания кремния, а расположение цифр после буквы указывает процентное соотношение обозначенных химических элементов.

Применение легированных сплавов

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам легированная сталь применение находит в машиностроении, изготовлении инструментов, труб и строительных материалов.

Детали машин обычно изготавливают из перлитных металлов. К этой категории материалов относятся низколегированные и среднелегированные стали, которые после отжига имеют структуру позволяющую легко обрабатывать металл с помощью режущего инструмента.

Низколегированные стали благодаря повышенным прочностным характеристикам позволяют существенно экономить денежные средства при строительстве крупногабаритных сооружений и машин. Например, в судостроительстве благодаря использованию материала удаётся уменьшить толщину применяемого металла.

Легированные стали с добавками хрома широко используются для производства изделий, которые устойчивы к воздействия молочной и уксусной кислоты, а также следующих деталей работающих под значительным давлением:

Поршневые пальцы, карданные крестовины и другие изделия предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного износа.
Кулачковые муфты, плунжеры и шлицевые валики.
Шестерни коробок передач и червячные валы, а также другие изделия для работы на малых и средних скоростях.

Высоколегированная сталь широко используется для производства деталей устойчивых к коррозионному разрушению. Такие изделия также устойчивы к высоким температурам и способны работать в условиях до +1100 градусов.

Некоторые виды сплавов благодаря особым тепловым качествам имеют специальное применение, например:

ЭН42 — материал обладает коэффициентом расширения таким же как и у стекла, поэтому применяется в качестве электродов в лампах накаливания.
Х8Н36 — обладает постоянной упругостью, которая не изменяется в температурных пределах от минус 50 до +100 градусов. Благодаря неизменяемой упругости такой материал широко используется для
производства пружин для часовых механизмов и стрелочных измерительных приборов.
И36 — сплав обладает нулевым коэффициентом температурного расширения, поэтому идеально подходит для изготовления различных эталонов и калибровочных изделий.

Сварка легированных сталей: особенности

Легированные сплавы обладают хорошей пластичностью, поэтому из них можно изготовить сложные конструкции методом сварки. По причине различного содержания добавок каждый тип легированных изделий имеет свои особенности.

Сварка низколегированных сталей

Особенность сварных соединений низколегированных сталей заключается в высокой сопротивляемости холодным трещинам и хрупкому разрушению. Но, такие свойства соединительного шва можно достичь только при правильном сваривании.

Если процесс предварительного нагрева будет нарушен либо сварной шов подвергнется слишком быстрому остыванию металл может получить в местах соединения микроскопические повреждения, которые значительно уменьшат прочность всей конструкции.

Низколегированные стали марки 10Г2СД, а также 14ХГС и 15ХСНД свариваются с использованием аппарата постоянного тока с обратной полярностью. Электроды для сваривания должны иметь фтористо-кальциевое покрытие. Величина сварочного тока должна точно соответствовать типу электрода, толщине металла и типу сплава. Несоблюдение этого требования также отразится на качестве сварного шва и, как следствие, на прочности изготавливаемой конструкции.

Сварка низколегированной стали должна осуществляться без перерыва, чтобы весь шов был выполнен без при температуре металла не менее 200 градусов. Средняя скорость сварки составляет 20 м/ч, при напряжении 40 В и силе тока 80 А.

Сварка среднелегированных сталей

При изготовлении конструкций из среднелегированных сталей необходимо использовать сварочные материалы, в которых содержание легирующих элементов должно быть меньше, чем в свариваемом материале.

Только при использовании таких материалов можно добиться получения шва с высокой устойчивостью к деформации. Если при изготовлении изделий из среднелегированных сталей толщина листа не превышает 5 мм, то высокого качества соединения можно достичь при использовании аргонодуговой сварки.

Если для соединения деталей используется газовая сварка, то в качестве источника горения следует применять ацетилен в смеси с кислородом.

Сварка высоколегированных сталей

Если для производства металлических деталей применяется высоколегированная сталь, то в этом случае следует применять сварочное оборудование с минимальным тепловым захватом материала. Это необходимо для снижения вероятности коробления металла во время сварки, по причине большого содержания в составе металла различных примесей.

Электрическая сварка высоколегированных сплавов осуществляется с использованием электродов с фтористокальциевым покрытием. В этом случае удаётся добиться высоких показателей механической и химической прочности сварного шва.

Применение газовой сварки при изготовлении конструкций из высоколегированных сталей нежелательно. В исключительных случаях возможно использование газовой сварки для соединения жаропрочного высоколегированного стального листа толщиной не более 2 мм.

Заключение

Применение легированных сплавов при изготовлении металлических деталей и конструкций позволяет придать ним необходимые физические качества. При работе с такими металлами обозначение легирующих элементов в стали помогает подобрать заготовку с нужными параметрами, из которой затем будет изготовлена конструкция.

При использовании таких сплавов необходимо не только знать их состав, но и способы соединения при помощи сварки. Поэтому если следовать рекомендациям изложенным в данной статье, то можно получить высококачественное изделия с заданными параметрами.

Торговый Дом
"Русская Крекинговая Компания"

Легированные стали широко используются во многих сферах жизни людей: в быту, в медицине, в разных областях промышленности. Из легированных сталей изготавливают массу инструментов и конструкций, от ювелирного оборудования до крекинговых труб из стали 15х5м. В чем особенность таких сталей и что делает их настолько популярными?

Что такое легированная сталь?

Легированными считаются такие стали, которые содержат в составе особые легирующие добавки, позволяющие изменить ряд физических и механических свойств материала. В зависимости от количества добавок сталь делится на такие виды:

Низколегированная. Содержит порядка 2,5% дополнительных элементов.
Среднелегированная. Дополнительных веществ в составе 2,5-10%.
Высоколегированная. Легирующих добавок более 10%.

Качества, которые приобретает материал, зависят от того, какие добавки входят в его состав:

Хром. Повышает степень устойчивости к коррозии и прочность стали. Это главный компонент в создании нержавеющей стали.
Никель. Повышает пластичность и вязкость, а так же коррозионную устойчивость.
Титан. Повышает прочность, плотность и устойчивость материала к коррозии, снижает зернистость структуры стали.
Ванадий. Снижает зернистость структуры материала. Благодаря этому повышается уровень прочности стали на разрыв (сопротивление внешнему воздействию, возникающее в самом материале, в его структуре).
Молибден. Улучшает способность материала воспринимать закалку (прокаливаемость), снижает хрупкость, повышает устойчивость к коррозии.
Вольфрам. Повышает твердость стали, не позволяет зернам в ее структуре увеличиваться при нагревании.
Кремний. Благодаря кремнию сталь становится магнитопроницаемой и обретает электросопротивление, а вместе с тем устойчивость к коррозии. Но в то же время этот элемент повышает хрупкость материала.
Кобальт. Повышает ударо- и жаропрочность.

Особенности коррозионной устойчивости

Защита легированной стали от коррозии обуславливается взаимодействием между окружающей средой и легирующими компонентами, входящими в ее состав. Между дополнительными элементами (хром, никель и пр.) и окружающей средой (воздух, вода) возникает химическая реакция, результатом которой становится образование на поверхности стали тонкой, но стойкой пленки, которая представляет собой продукт коррозии (оксиды, гидроксиды). Образование такой пленки предупреждает возникновения дополнительной коррозии, и может расцениваться как барьер, препятствующий кислороду и воде проникать к стальной поверхности под этим слоем.

Образованная пленка очень тонкая, и ее невозможно увидеть без специального оборудования. Если на поверхности стального изделия появится царапина, ржавчина в этом месте не появится, так как защитный слой образуется снова. По сути, коррозия, происходящая на атомарном уровне, защищает сталь в целом и делает ее нержавеющей.

Если вас интересуют трубы 15х5м, обращайтесь к нам. Мы поставляем металлопрокат из высоколегированных марок сталей и предоставляем большой выбор нержавеющих труб различного сортамента по самым доступным ценам.

Легированная сталь

Легированная сталь – это стальной сплав, который в своем составе имеет железо (феррум), углерод и другие химические элементы, влияющие на механические и физические свойства стали. Тип добавок и их количество в сплаве зависит от вида готовой металлопродукции. Это позволяет классифицировать ее по составу, основным характеристикам, назначению.

Химический состав и классификация

Самым главным компонентом (кроме железа) является углерод. Он снижает вязкость и пластичность, а также делает сплавы более прочными и твердыми. При этом материал легко поддается гибке, резке. Но легированная сталь отличается от углеродистой тем, что этого химического элемента здесь гораздо меньше (подробнее об отличиях расскажем ниже).

Для улучшения свойств металлоизделия используются другие добавки, в число которых входит:

хром,
никель,
кремний,
ванадий,
марганец,
медь,
алюминий,
вольфрам.

Учитывая то, какие легирующие элементы входят в состав, сталь классифицируется по следующему принципу:

низколегированная сталь. К этой категории относят сплавы, в которых количество легирующих добавок не превышает 2,5%;
среднелегированная. Иных химических элементов в ее составе может быть до 10% от общего содержания;
высоколегированная сталь. В эту группу вошли сплавы, в которых процент добавок составляет от 10 до 50%.

Бывает также и нелегированная сталь. Она состоит из чистого феррита и минимальным количеством прочих примесей. Выпускается в качестве сортового проката.

Наличие и общий процент в составе углерода позволяет классифицировать легированную сталь на три вида. Она может быть:

низкоуглеродистой. Содержит очень мало этого химического элемента – до 0,25%;
среднеуглеродистой. В ее составе присутствует от 0,25 до 0,65% углеродной добавки;
высокоуглеродистой. Содержание этого вещества составляет в пределах 0,65% и выше.

Все легирующие добавки влияют на свойства металлоизделия:

алюминий сказывается на жаропрочности материала;
ванадий делает структуру стали мелкозернистой. Она становится более плотной, твердой и крепкой;
вольфрам защищает сталь от термического воздействия, полностью сохраняя ее характеристики даже при максимально высоких температурах;
наличие кремния говорит о высокой упругости материала. К тому же, металлоизделие обретает магнитные свойства. А это означает, чем больше кремния в составе, тем лучше оно будет магнититься;
марганец влияет на повышенные прочностные характеристики. Сталь с большим содержанием этого химического элемента обладает высокой износостойкостью;
медь противостоит воздействию кислот, а также делает металлоизделие устойчивым перед распространением коррозии;
присутствие никеля говорит о высокой пластичности и прочности материала;
хром придает металлопродукции антикоррозийные свойства. В большем количестве он присутствует в нержавеющих сталях.

Если вас интересует, ржавеет или нет легированная сталь, то ответим, что это зависит именно от состава и общего количества введенных в него элементов, которые и обладают антикоррозионной способностью.

Процентное содержание других компонентов определяет структуру и характеристики материала. Это позволяет разделить его на следующие классы:

доэвтектоидный — имеет много железа (феррита);
эвтектоидный — структура такой стали перлитовая;
заэвтектоидный — имеет карбиды вторичного типа;
ледебуритный — структура представлена в виде первичных карбидов.

Как вы сумели заметить, влияние легирующих элементов на свойства стали огромно. Поэтому любой сплав делится на марки.

Заметим, что все химические элементы могут быть карбирующими и некарбирующими (изменяют состав железа и растворяются во всех его состояниях). К первым относится: хром, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, марганец, молибден, цирконий. Ко вторым – медь, никель, кобальт, кремний, алюминий.

Маркировка и ее расшифровка, виды

То, как маркируются готовые металлоизделия, говорит о том, какие легирующие элементы и в каком количестве присутствуют в составе. Исходя из этого выделяют:

инструментальные стали. Они жаропрочные. Используются для производства рабочих ручных и станочных инструментов, деталей для промышленного оборудования;
легированные конструкционные стали. Относятся к прочному и износостойкому материалу. Из них изготавливаются механизмы, конструкции и детали для автомобилей, станков и т.д. К таким относиться сталь 45.

Именно маркировка стали позволяет определить ее назначение. Ее расшифровка достаточно проста. Для примера возьмем марку 110Г13Л:

Отличие углеродистой стали от легированной

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, дополненный примесями других элементов. Этот материал используется в разных отраслях промышленности - из него производят автомобильные кузова и судовые корпуса, слесарное оборудование и медицинские инструменты, строительные металлоконструкции и домашнюю посуду. По химическому составу выделяют два вида стали - углеродистую и изготовленную с помощью технологии легирования. Сравним разновидности самого "ходового" промышленного металла и рассмотрим, в чём заключается отличие углеродистой стали от легированной.

Особенности углеродистой стали

Основное отличие углеродистой стали отражено в её названии - это повышенное содержание углерода С (до 2,14%) на фоне минимального количества других примесей (марганца, кремния, фосфора, серы).

Высокий уровень включения С придаёт материалу особую твёрдость и прочность, что делает его востребованным в строительном сегменте и производстве деталей механизмов. Железоуглеродистые стальные сплавы различаются по процентному содержанию С, которое бывает:

высокое - более 0,7% (идут на изготовление деталей, функционирующих в условиях трения и усиленных нагрузок - дисков сцепления, шпинделей, регулировочных шайб, прокатных валок);
среднее - от 0,3 до 0,7% (используются в создании деталей повышенной прочности - зубчатых колёс, распределительных валов, плунжеров);
низкое - менее чем 0,3% (сюда относятся мягкие стали, применяемые в изготовлении деталей по технологии холодной штамповки - трубок, колпачков).

Металлосплав маркируется буквой У ("углерод"), за литерой идёт цифра, обозначающая содержание данного элемента в десятых долях процента. Буква А в конце маркировки говорит о том, что материал высококачественный, т. е. в нём мало вредных включений серы и фосфора.

Углеродистая сталь - распространённый и недорогой чермет, который всё же не лишён недостатков. Изделия из "углеродки"подвержены образованию ржавого налёта, не наделены пластичностью и чувствительны к перегреву - при высоких температурах механическая прочность металла снижается.

Особенности легированной стали

Легированные сплавы изготавливают посредством добавления в состав специальных примесей для улучшения физико-химических свойств получаемого материала. В таблице перечислены основные легирующие элементы и указаны свойства, которые они придают стали.

Легирующая добавка

Влияние на свойства сплава

Повышает пластичность и стойкость к появлению коррозии

Усиливает прочность, твёрдость, устойчивость к коррозионным изменениям

Понижает хрупкость и улучшает способность к закалке

Повышает прочность, упругость, электросопротивление

Стабилизирует структуру, улучшает обрабатываемость и плотность

Повышает твёрдость, снижает хрупкость при отпуске

Уменьшает зернистость структуры и способствует улучшению текучести

Усиливает ударопрочность и способность противостоять воздействию жарких температур

Производят стали с низким (>2,5%), средним (от 2, 5 % до 10 %) и высоким (10-50%) насыщением легирующими элементами. Если классифицировать материалы по сфере применения, выделяются три группы:

Конструкционные - используются в машиностроении (корпуса, детали) и строительстве (сварные металлоконструкции);
Инструментальные - становятся сырьём для изготовления режущих, ударно-штамповочных, измерительных инструментов;
Обладающие особыми характеристиками (устойчивостью к окислению и возникновению ржавчины, кислото- и окалиностойкостью, жаропрочностью, улучшенными электро-магнитными свойствами) - применяются в судостроительстве, производстве электротехнических приборов, деталей реактивных двигателей.

Легированные стали маркируются следующим образом. В начале ставится число, обозначающее уровень содержания углерода. Для конструкционных сплавов он указывается в сотых долях, а для инструментальных - в десятых долях процента. Если число впереди отсутствует, в сплаве 1, 0% углерода. Затем идут буквы, означающие наличие легирующих включений, после каждой буквы стоит число, которое показывает процентное количество дополнительных элементов. Маркировка сталей высокого качества заканчивается литерой А.

В некоторых видах стали в начале указываются дополнительные обозначения: Э - электротехническая, Ш - шарикоподшипниковая, Л - изготовленная с помощью литья, Р - быстрорежущая. Например, ШХ15 - это шарикоподшипниковая сталь с одним процентом углерода и 1, 5 процента хрома.

Сравнение легированной и углеродистой сталей

В состав обоих видов стали входят железо, углерод и различные примеси. Однако разница в соотношении элементов определяет свойства конкретного металлического сплава и специфику его применения. В приведённой ниже таблице отмечены основные различия популярных марок легированной и углеродистой сталей.

Сравнительная таблица свойств марок Х12МФ и Ст2кп

Легированная сталь это нержавейка или нет

Что такое нержавеющая сталь или нержавейка, технология изготовления, область применения

Что такое нержавейка

На сегодняшний день, нержавеющая сталь занимает лидирующие позиции в сфере металлургии по своему производству и продажам. Считается, что данная отрасль является основной во многих областях техники.

Если говорить научными словами, то нержавеющая сталь или нержавейка – это легированная сталь, которая проявляет свою высокую устойчивость в агрессивной среде, не поддаваясь воздействию кислот, воздуха и воды. Для того чтобы улучшить качество стали, в её состав добавляют разнообразные добавки в виде элементов. На данный период времени высоким спросом пользуются хромоникелевые сплавы из нержавеющей стали которые применяются для изготовления изделий из нержавейки: перил для лестниц и ограждения из нержавейки.

Состав легированной стали (нержавейки)

В состав легированной стали (нержавейки) входят такие основные элементы как: хром, титан, никель, ниобий. Эксплуатация изделий по длительности, напрямую зависит от качественного состава стали, а так же от марки которую выбрал производитель. Нержавеющую сталь разделяют по разным маркам, и у каждой марки имеется свой ГОСТ.

Следует отметить, что нержавейка набирает популярность за счет своих свойств и качества сплава, а именно: высокий уровень прочности, легкость и удобство ухода, надежность и непоколебимая стойкость к коррозии.

По своему производству нержавеющая сталь проходит несколько этапов переработки. После получения легированного сплава с добавлением всех необходимых элементов для прочности, сплав обрабатывается с помощью литья и резки. Если говорить подробней, то такая обработка бывает разных видов, то бишь, механическая, фрезерная и термическая.

Изготовление нержавеющей стали

Процесс изготовления включает в себя важную составляющую – обработку металла. Технология обработки металла производится путем резки, а с помощью перемещения инструмента с изготовляемого изделия снимается стружка. Благодаря такому способу обработки, изделие может иметь любую форму. Главным критерием в данной обработке есть ничто иное как: точный учет количества изготовленных изделий из нержавейки и учет физических и материальных затрат.

И напоследок хотелось бы добавить, что нержавеющая сталь это широко используемый материал практически во всех видах промышленности, это основа индустрии благодаря которой научно-технические достижения не стоят на месте. Нержавейку используют повсюду, особенно это касается машиностроения, электротехнических и химических промышленностей, а так же в строительстве и народном хозяйстве.

Опции темы

Поиск по теме

Это не нержавейка, это легированная сталь. Например рельс это низколегированная сталь и он магнитится, нержавейка это подвид высоколегированной стали и не магнитится.

Последний раз редактировалось Сибиряк11; 14.02.2016 в 21:34 .

В общепринятой классификации существует несколько типов нержавеющих сталей, при этом как бы не половина из этих типов имеет магнитные свойства.

Ну неправда. Не все нержавейки немагнитны. Далеко не все.

Тс вешал об выхлопной системе из нержавейки.
Хотя там скорее всего оцинкованная сталь, вот я и предложил проверить магнитом, что бы он определится.

Последний раз редактировалось Сибиряк11; 15.02.2016 в 09:21 .

Выхлопуха из нержавейки бывает, на БМВ некоторые модели, как вариант. Насчет магнитных свойств их глушителей не скажу, как-то не проверял. Но точно не оцинковка.

Ждем тс что он раскажет про свою выхлопуху .

Да что он расскажет, фигнёй мается. Поставил любые болты, какие нашёл. Прикипят — срежет и опять поставит любые. Это ещё если придется туда повторно лезть.

Чтото Вы не то вычитали. Я про это не писал.

Разве?
Вы как Легусь лего даете заднии ход.

речь шла о нестоковых болтах из нержавейки
но не о глушителе из оной

райт? а вы про глушители из нержавейки начали тереть

ставь любые подходящие по диаметру и длине и не парь себе и людям голову

Наткнулся случайно на эту тему. Хоть и прошло уже почти 2 года, но отвечу. Чтобы других, кто будет это читать, не вводить в заблуждение.

Любая нержавейка — это легированная сталь. Если открыть ГОСТ 5632, то там можно насчитать более 70 марок нержавеющих сталей. Очень большая часть из них магнитные. В том числе и 40Х13. Тем не менее это нержавейка. За "немагнитные" свойсва нержавейки в осовном отвечает никель. Чем его больше в составе — тем меньше сплав магнитится. За нержавеющие свойства — в основном хром.
Кухонные ножи, столовые приборы, в основном изготавливают из низколегированной нержи. Поэтому они магнитятся. Хотя и не ржавеют в бытовых условиях. А если взять например ту же 30ХГСА — тоже легированная сталь — то в тех же условиях заржавеет очень быстро.

Насчет крепежа из нержи. Все есть в магазинах. Но удовольствие недешевое. Недавно менял каталик на вставку. Заехал в крепеж. Три болта М8х30 из нержи обошлись в 90 рублей. Маркировка А2-70. Это буржуйская. Примерно соответсвует нашей 08Х18Н10 с содержанием никеля 0,1% — не должна магнитится. Проверил — магнит не притягивает. Значит не обманули. Так что все есть в магазинах крепежа. И если даже вдруг названный нержей болт притянется магнитом — это еще не значит что это обычная оцинкованная черняга. Но те, что с забугорной маркировкой А2 или А4 магнитится не должны.

Последний раз редактировалось rmx116; 01.12.2017 в 00:04 .

Читайте также: