Гост шарики стальные 3722 81

Обновлено: 08.01.2025

Настоящий стандарт распространяется на шарики, применяемые в подшипниках качения, и в виде отдельных деталей.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990-79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Номинальный
диаметр шарика Dw		 Масса
1000 шт.,
кг ~		 Номинальный
диаметр шарика Dw		 Масса
1000 шт.,
кг ~		 Номинальный
диаметр шарика Dw		 Масса
1000 шт.,
кг ~		 Номинальный
диаметр шарика Dw		 Масса
1000 шт.,
кг ~
мм Дюйм мм Дюйм мм Дюйм мм Дюйм
0,250 — 0,00008 6,000 — 0,887 19,000 — 28,2 45,000 — 374
0,300 — 0,00011 6,350 1/4 1,050 19,050 3/4 28,4 46,038 1 13/16 401
0,360 — 0,00016 6,500 — 1,130 19,844 25/32 32,1 47,625 1 7/8 444
0,397 1/64 0,00025 6,747 17/64 1,260 20,000 — 32,9 49,212 1 15/16 490
0,400 — 0,00026 7,000 — 1,410 20,638 13/16 36,1 50,000 — 514
0,500 — 0,00051 7,144 9/32 1,500 21,000 — 38,0 50,800 2 539
0,508 — 0,00054 7,500 — 1,730 21,431 27/32 40,4 52,388 2 1/16 591
0,600 — 0,00089 7,541 19/64 1,760 22,000 — 43,8 53,975 2 1/8 646
0,635 — 0,00105 7,938 5/16 2,060 22,225 7/8 45,1 55,000 — 684
0,680 — 0,00129 8,000 — 2,100 23,000 — 50,0 57,150 2 1/4 767
0,700 — 0,00141 8,334 — 2,380 23,019 29/32 50,1 60,000 — 887
0,794 1/32 0,00206 8,500 — 2,520 23,812 15/16 55,5 60,325 2 3/8 902
0,800 — 0,00210 8,731 11/32 2,730 24,000 — 56,8 61,912 2 7/16 975
0,840 — 0,00243 9,000 — 3,000 24,606 31/32 61,2 63,500 2 1/2 1052
0,850 — 0,00252 9,128 23/64 3,120 25,000 — 64,2 65,000 — 1128
1,000 — 0,00411 9,525 3/8 3,550 25,400 1 67,3 66,675 2 5/8 1218
1,191 3/64 0,00694 9,922 25/64 4,010 26,000 — 72,2 69,850 2 3/4 1400
1,200 — 0,00710 10,000 — 4,110 26,194 1 1/32 73,8 73,025 2 7/8 1600
1,300 — 0,00903 10,319 13/32 4,510 26,988 1 1/16 80,8 75,000 — 1733
1,500 — 0,0139 10,716 27/64 5,060 27,781 1 3/32 88,1 76,200 3 1818
1,588 1/16 0,0164 11,000 — 5,470 28,000 — 90,2 79,375 3 1/8 2054
1,984 5/64 0,0321 11,112 7/16 5,640 28,570 1 1/8 95,8 80,000 — 2103
2,000 — 0,0329 11,500 — 6,250 30,000 — 111 82,550 3 1/4 2311
2,381 3/32 0,0554 11,509 29/64 6,260 30,162 1 3/16 113 85,725 3 3/8 2588
2,500 — 0,0642 11,906 15/32 6,930 31,750 1 1/4 132 88,900 3 1/2 2886
2,778 7/64 0,0881 12,000 — 7,100 32,000 — 135 90,000 — 2995
3,000 — 0,111 12,303 31/64 7,650 32,544 1 9/32 142 92,075 3 5/8 3207
3,175 1/8 0,132 12,700 1/2 8,420 33,338 1 5/16 152 95,250 3 3/4 3550
3,500 — 0,176 13,000 — 9,030 34,000 — 162 98,425 3 7/8 3917
3,572 9/64 0,187 13,494 17/32 10,100 34,925 1 3/8 175 100,000 — 4108
3,969 5/32 0,257 14,000 — 11,300 35,000 — 176 101,600 4 4308
4,000 — 0,263 14,288 9/16 12,000 35,719 1 13/32 187 104,775 4 1/8 4725
4,366 11/64 0,342 15,000 — 13,900 36,000 — 192 107,950 4 1/4 5168
4,500 — 0,374 15,081 19/32 14,100 36,512 1 7/16 200 108,000 — 5175
4,763 3/16 0,444 15,875 5/8 16,400 38,000 — 225 110,000 — 5468
5,000 — 0,514 16,000 — 16,800 38,100 1 1/2 227 111,125 4 3/8 5637
5,159 13/16 0,564 16,669 21/32 19,000 39,688 1 9/16 257 114,300 4 1/2 6134
5,500 — 0,684 17,000 — 20,200 40,000 — 263 120,000 — 7100
5,556 7/32 0,705 17,462 11/16 21,900 41,275 1 5/8 289 127,000 — 8415
5,800 — 0,802 18,000 — 24,000 42,862 1 11/16 324 150,000 — 13865
5,953 15/64 0,867 18,256 23/32 25,000 44,450 1 3/4 361

1.2. Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должно состоять из номинального диаметра в миллиметрах, степени точности и обозначения настоящего стандарта. Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняется буквой Н, простовляемой перед обозначением номинального диаметра. Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняется буквой Б перед обозначением номинального диаметра. Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений указанных в таблице.

Степень точности Номинальный диаметр шарика Dw, мм Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей Dwm Разноразмерность шариков по диаметру в парии VDwL Непостоянство еденичного диаметра VDws Отклонение от сферической нормы Шероховатость поверхности
Ra Rz
мкм, не более
3 От 0,25 до 12 ± 5 0,13 0,08 0,08 -- 0,100
5 » 0,25 » 12 ± 5 0,25 0,13 0,13 0,020 0,100
10 » 0,25 » 25 ± 9 0,50 0,25 0,25 0,020 0,100
16 » 0,25 » 25 ± 10 0,80 0,40 0,40 0,032 0,160
20 » 0,25 » 38 ± 10 1,00 0,50 0,50 0,040 0,200
28 » 0,25 » 38 ± 12 1,40 0,70 0,70 0,050 0,250
40 » 0,25 » 50 ± 16 2,00 1,00 1,00 0,080 0,400
60 » 0,25 » 80 ± 30 3,00 1,50 1,50 0,100 0,500
100 » 0,25 » 120 ± 40 5,00 2,50 2,50 0,125 0,600
200 » 0,25 » 150 ± 60 10,00 5,00 5,00 0,200 0,800

Примечания:
1. Значения шероховатости Rz установлены для шариков 3-й степени точности всех диаметров; для шариков остальных степеней точности при Dw < 3 мм.
2. По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями, отличающимися от указанных в таблице.

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения

Тип изделия: Прочее
Направление: машиностроительный крепеж Тип номенклатуры: шарики подшипников Тип материала: Steel (Сталь) / 12X18H10T / SS (нерж. сталь) Тип покрытия: без покрытия Вид упаковки: кг / шт

Комплектовка

Расчет веса

Заказ Таблица параметров Аналоги Описание Документы

Подшипники качения вы можете заказать в компании ОПМ крупным или мелким оптом. Стальные шарики, регламентированные стандартом ГОСТ 3722-81 применимы в подшипниках качения, а также могут быть использованы в виде отдельных деталей. При этом они должны быть размагничены. Также шарики, диаметром 3 мм – 45 мм должны тестироваться и проходить испытания на прочность (на разрушающую нагрузку). Шарики, диаметром более 45 мм должны выдерживать специальные испытания на сжатие.

При производстве подшипников качения, шарики проходят термическую обработку. Впоследствии их проверяют на твердость на приборе Роквелла. Процесс вдавливания алмазного конуса в сферическую поверхность. Все подшипники качения, поставляемые нашей компанией, обязательно проходят все необходимые испытания, что подтверждается сертификатами.

Вы можете ознакомиться с некоторыми параметрами в таблице далее. Если у вас возникли какие-либо вопросы – свяжитесь с нашими специалистами. Купить подшипники качения с доставкой по Санкт-Петербургу вы можете, воспользовавшись формой заказа на сайте, или также по телефону. Обрабатываем заявку быстро. Для постоянных крупных клиентов – индивидуальные условия сотрудничества.

Стальные шарики, регламентированные стандартом ГОСТ 3722-81 применимы в подшипниках качения, а также могут быть использованы в виде отдельных деталей.

Номинальный диаметр шарика Dw Масса 1000 шт
мм дюйм кг
0,250 - 0,00008
0,300 - 0,00011
0,360 - 0,00016
(0,397) 1/64 0,00025
0,400 - 0,00026
0,500 - 0,00051
0,508 - 0,00054
0,600 - 0,00089
0,635 - 0,00105
0,680 - 0,00129
0,700 - 0,00141
(0,794) 1/32 0,00206
0,800 - 0,00210
0,840 - 0,00243
0,850 - 0,00252
1,000 - 0,00411
(1,191) 3/64 0,00694
1,200 - 0,00710
1,300 - 0,00903
1,500 - 0,0139
1,588 1/16 0,0164
1,984 5/64 0,0321
2,000 - 0,0329
2,381 3./32 0,0554
2,500 - 0,0642
2,778 7/64 0,0881
3,000 - 0,111
3,175 1/8 0,132
3,500 - 0,176
3,572 9/64 0,187
(3,969) 5/32 0,257
4,000 - 0,263
4,366 11/64 0,342
4,500 - 0,374
4,763 3/16 0,444
5,000 - 0,514
5,159 13/64 0,564
5,500 - 0,684
5,556 7/32 0,705
5,800 - 0,802
(5,953) 15/64 0,867
6,000 - 0,887
6,350 1/4 1,05
6,500 - 1,13
6,747 17/64 1,26
7,000 - 1,41
7,144 9/32 1,50
7,500 - 1,73
(7,541) 19/64 1,76
7,938 5/16 2,06
8,000 - 2,10
8,334 - 2,38
8,500 - 2,52
8,731 11/32 2,73
9,000 - 3,00
9,128 23/64 3,12
9,525 3/8 3,55
9,922 25/64 4,01
10,000 - 4,11
10,319 13/32 4,51
10,716 27/64 5,06
11,000 - 5,47
11,112 7/16 5,64
11,500 - 6,25
11,509 29/64 6,26
11,906 15/32 6,93
12,000 - 7,10
12,303 31/64 7,65
12,700 1/2 8,42
13,000 - 9,03
13,494 17/32 10,1
14,000 - 11,3
14,288 9/16 12,0
15,000 - 13,9
(15,081) 19/32 14,1
15,875 5/8 16,4
16,000 - 16,8
16,669 21/32 19,0
17,000 - 20,2
17,462 11/16 21,9
18,000 - 24,0
18,256 23/32 25,0
19,000 - 28,2
19,050 3/4 28,4
19,844 25/32 32,1
20,000 - 32,9
20,638 13/16 36,1
21,000 - 38,0
21,431 27/32 40,4
22,000 - 43,8
22,225 7/8 45,1
23,000 - 50,0
(23,019) 29/32 50,1
23,812 15/16 55,5
24,000 - 56,8
24,606 31/32 61,2
25,000 - 64,2
25,400 1 67,3
26,000 - 72,2
26,194 1 1/32 73,8
26,988 1 1/16 80,8
27,781 1 3/32 88,1
28,000 - 90,2
28,575 1 1/8 95,8
30,000 - 111
(30,162) 1 3/16 113
31,750 1 1/4 132
32,000 - 135
32,544 1 9/32 142
33,338 1 5/16 152
34,000 - 162
(34,925) 1 3/8 175
35,000 - 176
35,719 1 13/32 187
36,000 - 192
36,512 1 7/16 200
38,000 - 225
(38,100) 1 1/2 227
(39,688) 1 9/16 257
40,000 - 263
41,275 1 5/8 289
42,862 1 11/16 324
44,450 1 3/4 361
45,000 - 374
46,038 1 13/16 401
47,625 1 7/8 444
49,212 1 15/16 490
50,000 - 514
50,800 2 539
52,388 2 1/16 591
53,975 2 1/8 646
55,000 - 684
57,150 2 1/4 767
60,000 - 887
60,325 2 3/8 902
61,912 2 7/16 975
63,500 2 1/2 1052
65,000 - 1128
66,675 2 5/8 1218
69,850 2 2/3 1400
73,025 2 7/8 1600
75,000 - 1733
76,200 3 1818
79,375 3 1/8 2054
80,000 - 2103
82,550 3 1/4 2311
85,725 3 3/8 2588
88,900 3 1/2 2886
90,000 - 2995
92,075 3 5/8 3207
95,250 3 3/4 3550
98,425 3 7/8 3917
100,000 - 4108
101,600 4 4308
104,775 4 1/8 4725
107,950 4 1/4 5168
108,000 - 5175
110,000 - 5468
111,125 4 3/8 5637
114,300 4 1/2 6134
120,000 - 7100
127,000 - 8415
150,000 - 13865

*Употребление термина "Аналог не означает 100% ее соответствие

Во избежание недоразумений при приобретении изделий, уточняйте информацию у наших консультантов. Цены и вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.

Гост шарики стальные 3722 81


Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Rolling bearings. Steel balls. Specifications

Дата введения 2016-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр ЕПК" (ООО "ИЦ ЕПК") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 307 "Подшипники качения"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 29 августа 2014 г. N 69-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3290-1:2008* Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls (Подшипники качения. Шарики. Часть 1. Стальные шарики).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2021

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные шарики (далее - шарики), применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 515 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 9142 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9569 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 16148 Ящики деревянные для подшипников качения. Технические условия

ГОСТ 16272 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 22975 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 24634 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24955 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 25256 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24955 и ГОСТ 25256, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный диаметр шарика (nominal ball diameter): Значение диаметра, применяемое для общей идентификации размера шарика.

3.2 единичный диаметр шарика (single ball diameter): Расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к действительной поверхности шарика.

3.3 средний диаметр шарика (mean ball diameter): Среднеарифметическое значение наибольшего и наименьшего единичных диаметров шарика.

3.4 непостоянство диаметра шарика (variation of ball diameter): Разность между наибольшим и наименьшим единичными диаметрами шарика.

3.5 отклонение поверхности шарика от сферы (deviation from spherical ball surface): Различные виды отклонений поверхности шарика от идеальной сферы, равномерно или неравномерно распределенные и повторяющиеся вокруг поверхности шарика.

Примечание - Отклонениями, для которых можно назначать предельные значения, являются:

3.5.1 сферичность (deviation from spherical form): Радиальное расстояние между наименьшей описанной сферой и наибольшей вписанной сферой, центры которых совпадают с центром сферы наименьших квадратов*.

* Сфера наименьших квадратов - идеальная сфера, среднеквадратическое отклонение точек действительной поверхности шарика от которой минимально.

3.5.2 волнистость (waviness): Неровности поверхности со случайными или периодическими отклонениями.

1 По умолчанию волнистость характеризуется амплитудой скорости.

2 На практике составляющие волнистости действительной поверхности выделяют посредством частотного анализатора (набора фильтров).

3.5.3 шероховатость поверхности (surface roughness): Неровности поверхности с относительно малыми промежуточными расстояниями, которые обычно включают неровности, полученные в результате используемого метода обработки и/или других влияющих факторов.

Примечание - Эти неровности рассматриваются в обусловленных пределах, например, в пределах базовой длины.

3.5.4 поверхностный дефект (surface defect): След, неровность или группа следов и неровностей действительной поверхности, случайно нанесенных в процессе производства, хранения, обработки или использования поверхности.

Примечание - Эти виды следов и неровностей значительно отличаются от того, что представляет собой шероховатость поверхности. Их не принимают во внимание в процессе измерения шероховатости поверхности.

3.6 партия шариков (ball lot): Определенная совокупность шариков одного номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в предположительно одинаковых условиях и предъявленных к приемке одновременно.

3.7 средний диаметр шариков в партии (mean diameter of ball lot): Среднеарифметическое значение средних наибольшего и наименьшего диаметров шариков в партии.

3.8 разноразмерность диаметра шариков в партии (variation of ball lot diameter): Разность между средними диаметрами наибольшего и наименьшего шариков в партии.

3.9 отклонение среднего диаметра шариков в партии: Алгебраическая разность между средним диаметром шариков в партии и номинальным диаметром шарика.

3.10 степень точности шарика (ball grade): Определенная комбинация допусков размера, формы, шероховатости поверхности и точности сортировки шариков.

Примечание - Обозначение степени точности с указанием знака "G" следует применять при новом проектировании подшипников, разработке новой и при пересмотре действующей технической документации.

3.11 группа шарика (ball gauge): Значение отклонения от номинального диаметра шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

1 Каждая группа шарика есть целое кратное интервала группы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2 Группа шарика в сочетании со степенью точности и номинальным диаметром рассматривается как наиболее точное обозначение размера шарика, используемое потребителем в целях заказа.

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

Текст ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия


ШАРИКИ

ГОСТ 3722-81 (СТ СЭВ 1990-79)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

С. Д. Доброборский (руководитель темы), Т« П. Клюбина

ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности

Член Коллегии Б. Г. Шахназаров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1981 г. № 2013

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Подшипники качения ШАРИКИ

Rolling bearings. Balls. Technical reqirements

3722-81

(CT СЭВ 1990-79)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1981 г. № 2013 срок действия установлен

с 01.07 1983 г. до 01.07 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Термины, обозначения и пояснения к ним приведены в справочном приложении 1.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990—79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Номинальный диаметр шарике

Номинальный диаметр шарика

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1981

Продолжение табл. 1

Масса 1000 шт., кг

6.500 6,747 7,000 7,144 7,500

1.05 1,13 1,26 1,4! 1,50

2.06 2,10 2,38 2,52

19.000 19,050 19,844

20.000 20,638 21.000 21,431 22,000 22.225

24.000 24,606 25.000 25,400 26,000 26,194 26.988 27,781

4.01 4,11 4,51 5.06 5,47

Продолжение табл, 1

1. Размеры номинальных диаметров шариков в миллиметрах, указанные в скобках, не рекомендуются к применению.

2. Размеры номинальных диаметров шариков в дюймах даны для справок,

3. Масса шариков рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм 3 .

1.2. Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должно состоять из номинального диаметра в миллиметрах, степени точности и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняется буквой Н, проставляемой перед обозначением номинального диаметра.

Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняется буквой Б перед обозначением номинального диаметра.

Примеры условных обозначений шариков, применяемых в виде отдельных деталей, номинальным диаметром 5,8 мм степени точности 10:

Шарик 5,8—10 ГОСТ 3722—81

То же, шариков, применяемых в подшипниках качения, номинальным диаметром 3,969 мм степени точности 5:

Шарик Н 3,969—5 ГОСТ 3722—81

То же, шариков, не сортируемых по диаметру, номинальным диаметром 9,525 мм степени точности 100:

Шарик Б 9,525—100 ГОСТ 3722—81

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление шариков размерами, отличающимися от указанных в табл. 1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шарики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шарики должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 801—78 и ГОСТ 4727—67. По заказу потребителя допускается изготовление шариков из других марок сталей.

2.3. Шарики должны быть термически обработаны:

до твердости HRC 62. 66 — при диаметре до 45 мм;

до твердости HRC 60.. 66 — при диаметре более 45 мм.

2.4. Устанавливается 10 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: 3; 5; 10; 16; 20; 28; 40; 60; 100; 200.

2.5. Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Номинальный диаметр шарика Dw. мм

среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей

Разнораз-мерность шариков по диаметру в партии

Отклонение от сферической формы Л

1. Значения шероховатости Rz установлены для шариков 3-й степени точности всех диаметров; для шариков остальных степеней точности при Dw^ 3 мм.

2. По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями, отличающимися от указанных в табл» 2.

2.6. Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, приведены в табл. 3.

Номинальный диаметр шариков Dw. мм

Отклонения среднего диаметра шариков a £W мм * не более

2.7. Шарики не должны иметь трещин, коррозии, а также шлифовочных отжигов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.

Не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения при освещении 300 лк с расстояния 0,5 м, а также следы обезуглероживания, выявленные методом холодного травления или дефектоскопии.

2.8. Шарики должны быть размагничены.

2.9. Шарики диаметром от 3 до 45 мм должны выдерживать испытание на разрушающую нагрузку.

Разрушающие нагрузки при испытании шариков должны быть не менее указанных в табл. 4 для приведенных в ней диаметров; для шариков с другими номинальными диаметрами разрушающие нагрузки должны быть не менее устанавливаемых в обязательном приложении 2.

Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не менее

Номинальный диаметр шарика Dw, мм

Разрушающая iiai рузка, Н (кгс), не менее

142196 (14500) 154945 (15800)

2.10. Шарики диаметром более 45 мм должны выдерживать испытание на сжатие. Испытательная нагрузка при сжатии и изменение диаметра шарика под действием этой нагрузки в зависимости от размера шарика должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Номинальный диаметр шарика DWt мм

Разность в размерах диаметров, измеренных до и после сжатия, мкм, не более

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия шариков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.

3.2. При приемочном контроле шарики проверяют на соответствие:

п. 2.2—0,03% от партии (для шариков диаметром до 45 мм — не менее 5 шт. и не более 10 шт.);

для шариков диаметром свыше 45 мм — не менее 2 шт. и не более 5 шт.;

пл. 2.4 и 2.6—0,1% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;

п. 2.7—0,03% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;

табл, 4—3 шт. от партии.

3.3. При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Качество термической обработки шариков проверяют по твердости.

4.2. Твердость шариков диаметром от 5 мм и более контролируется по ГОСТ 9013—59 на приборе Роквелла, шкала С, путем

вдавливания алмазного конуса в сферическую поверхность. Действительная твердость шариков диаметром от 5 до 15,1 мм определяется с учетом поправки на искажающее влияние кривизны контролируемой поверхности по табл. 6.

Относительная твердость, измеренная на поверхности шарика на приборе

Роквелла, шкала С, HRC

Примечание. Действительная твердость шариков, номинальные размеры

которых не приведены в табл. 6, определяется путем интерполяции.

4.3. Твердость шариков диаметром менее 5 мм проверяется по виду излома на соответствие эталону.

4.4. Твердость шариков диаметром от 5 до 10 мм проверяется в трех точках, а более 10 мм — в пяти точках.

4.5. Средний диаметр и непостоянство диаметра измеряют при вращении шарика.

Допускается проводить измерение среднего диаметра Dwm и непостоянство единичного диаметра Dws шариков степеней точности 3 и 5 всех диаметров и шариков номинальных диаметров Dw^.6 мм остальных степеней точности без вращения, но не менее чем в трех произвольных положениях.

4.6. Измерение отклонения от сферичности шариков проводят на приборе, показывающем действительные значения.

При проверке на кругломере измерения следует проводить не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Полу-ченные результаты не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Допускается контроль сферичности проводить в призме. Полученные результаты измерения не должны быть более указанных в табл, 2 настоящего стандарта.

В случае разногласий при определении отклонений от сферичности арбитражным методом является проверка на приборе, показывающем действительные значения.

4.7. Выявление пятен вторичной закалки и вторичного отпуска производят методом холодного травления в растворе азотной кислоты.

После травления на шариках не должно быть четко очерченных пятен вторичной закалки или вторичного отпуска.

4.8. Испытание шариков на разрушение проводят но приведенной на чертеже схеме.

4.9. Испытание шариков на сжатие проводят между стальными подушками твердостью HRC 58. 63 со сферическими углублениями. Сфера углубления очерчивается радиусом, равным 2 /з диаметра шарика. Время выдержки 30 с. Шарики должны подвергаться сжатию в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Испытание на сжатие проводят перед окончательной механической обработкой шариков.

4.10. Шероховатость поверхности шариков контролируется измерением на приборах. Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с рабочими образцами.

4.11. Контроль забоин, вмятин и рисок проводят невооруженным глазом при рассеянном свете путем сравнения с образцами.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Для защиты от коррозии шарики должны быть подвергнуты консервации и храниться в условиях, соответствующих ГОСТ

Допускается по требованию потребителя применение способов консервации и условий хранения, не предусмотренных ГОСТ

5.2. Шарики одной партии, кроме предназначенных для соб* ственного производства после консервации упаковывают в короб

ки из картона, выстланные парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой, или коробки из пластмассы, а затем в ящики по ГОСТ 16148—79. Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ.

Ящики должны быть выстланы изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515—77 или полимерной пленкой по ГОСТ 16272—79, ГОСТ 10354—73 или другими материалами (бумага, пленка и др.), обеспечивающими сохранность шариков.

5.3. Шарики массой более 1,3 кг после консервации завертывают во влагонепроницаемый материал и упаковывают в индивидуальные коробки.

Шарики диаметром до 1,5 мм после консервации упаковывают в пробирки из пластмассы, а затем в коробки. Допускается упаковывать в одну коробку пробирки и в один ящик коробки с шариками одного номинального диаметра, одной степени точности, но с разными отклонениями среднего диаметра шариков.

Шарики диаметром свыше 20 мм допускается упаковывать в ящики без коробок.

Укладка шариков в коробку или пробирку должна быть плотной, чтобы при транспортировании они не перемещались.

5.4. Масса ящика с упакованными шариками не должна превышать 50 кг. Ящики после забивки должны быть ошинованы стальной полоской.

5.5. В каждую коробку или пробирку с шариками вкладывают паспорт, в котором должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение шариков;

среднее отклонение от номинального диаметра шариков в пар- тии bDwmL ;

масса или число шариков;

дата консервации (месяц, год);

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.6. Коробки после укладки в них шариков могут быть оклеены бандеролью. На бандероли или коробке должны быть указаны:

среднее отклонение от номинального диаметра шариков в партии ADwmL\

масса или число шариков; дата консервации (месяц, год).

Примечание. Допускается замена бандероли другими упаковочными средствами, обеспечивающими сохранность упаковки. При этом данные, приведенные в п. 5.5, должны быть нанесены на коробку или на этикетку.

5.7. Укладка коробок в ящик должна быть плотной, исключающей их перемещения при транспортировании.

Пустоты в ящике должны быть заполнены бумагой или отходами картона.

5.8. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение шариков; массу или число шариков; дату консервации (месяц, год);

5.9. Транспортная маркировка (основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки) должна быть нанесена на ярлык или непосредственно на ящик в соответствии с ГОСТ 14192—77.

Дополнительно следует указывать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение шариков; число или массу шариков;

манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое!» «Боится сырости» по ГОСТ 14192—77.

5.10. Шарики следует транспортировать средствами, обеспечивающими их сохранность и защиту от атмосферных осадков. Допускается перевозка шариков в пакетах из ящиков, уложенных по определенной схеме на поддоне или без него, обтянутых металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы пакета при транспортировании.

5.11. У потребителя шарики должны храниться на складе только в упаковке предприятия-изготовителя. Помещение склада должно иметь постоянную температуру (20±5)°С и относительную влажность не более 70%.

б. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие шариков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения шариков — 24 месяца с момента изготовления.

Читайте также: