Вытяжка из пылесоса своими руками для гаража
Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE
Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.
Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.
Пылесос для сбора опилок
Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.
Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.
Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.
Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.
Пылесос для опилок своими руками
Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.
Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.
Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.
Циклон
Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.
Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.
Москва.
Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.
Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:
- Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
- Отрезок канализационной трубы с манжетами;
- Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
- Пистолет с монтажным клеем.
Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки
В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.
Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.
Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.
На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.
Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.
Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.
Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос "Ракета" мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.
Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.
Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.
Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).
Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.
Циклон-крышка
Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.
Какой станок можно сделать из двигателя от пылесоса? Фото и хар-ки прилагаю
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Мощнейший воздуходув из ПВХ труб и старого пылесоса
Большинство старых пылесосов отправляются на утилизацию в связи с разгерметизацией корпуса, износом шлангов и фильтров, их двигатель при этом по-прежнему остается вполне работоспособным. Он не слишком мощный, поэтому реально удачных способов его применения не так много. Пожалуй, самым практичным вариантом использования мотора от пылесоса является изготовление садового воздуходува.
Материалы:
- канализационные трубы 50 мм и 110 мм;
- фанера или доска;
- тумблер;
- электропровод с вилкой;
- переходник из трубы 110 мм на 50 мм;
- редукция уплотнительная с чугунной трубы на пластиковую 110 мм – 2 шт.
Процесс изготовления воздуходува
Двигатель от пылесоса нужно демонтировать и поместить в пластиковую канализационную трубу со стороны раструба.
Для этого используется труба длиной около 40-50 см.
Для крепления мотора необходимо вырезать из фанеры или доски круглую заглушку равную внутреннему диаметру трубы.
Она прикручивается к мотору с обратной стороны от вала.
К двигателю подключается провод питания через тумблер. Затем в трубе прорезается окно под установку выключателя. Если щетки мотора сильно выпирают, и не дают ему войти в трубу, то под них нужно будет сделать вырез.
Узкая часть мотора вставляется в трубу до расширения вентилятора. Сбоку в трубу закручиваются саморезы напротив фанерной вставки. Также в трубе фиксируется тумблер включения.
После этого нужно загерметизировать термоклеем зазор между вентилятором на моторе и раструбом. Если щетки мешали, поэтому трубу сбоку пришлось разрезать, то сверху вырез обматывается скотчем или изолентой. После этого для жесткости поверх намотки натягивается редукция.
Из фанеры или доски вырезается рукоятка.
К ней с торца прикручивается отрезок трубы, и уже сама ручка крепится к корпусу заклепками через него.
Если стенки трубы тонкие, то для жесткости следует прикрутить рукоять к сложенным вдвое отрезкам, так ручка не будет выгибаться.
В качестве сменных насадок на воздуходувку используются отрезки труб 110 мм и 50 мм. С краю их нужно заузить. Для этого они разогреваются и прижимаются до застывания.
Большая насадка устанавливается благодаря собственному раструбу, а для тонкой нужно использовать переходник.
Если мотор пылесоса слабоват, то делать насадку с трубы 110 мм нет смысла, так как раздув через нее будет слабым.
Пользуясь воздуходувом можно быстро сметать палую листву на участке, выдувать стружку и опилки из травы. Также инструмент выручит при необходимости почистить мастерскую и имеющееся в ней электрооборудование от пыли и т.д.
Смотрите видео
Как сделать копеечную активную вентиляцию в гараже или мастерской
В закрытой мастерской или гараже можно угореть от дыма при работе сваркой или болгаркой. Для его отвода из помещения нужна мощная вытяжная вентиляция. Ее можно собрать из канализационных труб и канального вентилятора.
Материалы:
-
канальный вентилятор 100 мм;
Процесс сборки вентиляции
В стене под потолком проделывается отверстие под диаметр трубы. В него заводится короткая канализационная труба и снаружи соединяется с коленом. К колену присоединяется вертикальная труба и закрывается козырьком от осадков. Чем выше она получится, тем лучше будет выходить воздух с дымом естественным способом без включения вентилятора.
Трубы крепятся к стенам и потолку с помощью хомутов.
Изнутри в короткую трубу вставляется канальный вентилятор 100 мм. Можно использовать и 125 мм, но тогда потребуется переходник.
Вентилятор в трубе закрепляется с помощью резинового уплотнителя или же саморезом. На него подается питание через клавишный выключатель.
К трубе с вентилятором присоединяется длинная труба. Ее нужно подвести к рабочему месту. Она просверливается большим сверлом в несколько рядов. Ее край закрывается заглушкой.
При включении вентилятора забор воздуха будет осуществляться равномерно по всей длине трубы через отверстия. Такое решение компактней и дешевле установки вытяжного зонта, который в мастерской обычно мешает нормально работать.
Смотрите видео
Как сделать радиальный вентилятор для вытяжки мастерской из фанеры и двигателя стиралки
Очистка воздуха в столярной мастерской или небольшом цеху по обработке камня промышленными системами аспирации требует немалых вложений. Для крохотного производства, гаража и домашней мастерской вентиляцию можно сделать за пару часов, потратив пару десятков долларов. Практически все материалы и инструменты найдутся на полках у большинства столяров.
Что понадобится
- электродвигатель от стиральной машины: мощностью – 600 Вт с конденсатором, с частотой вращения вала – 1600 об/мин;
- четыре листа фанеры с габаритами 400×400 мм толщиной 19 мм;
- пара листов фанеры с размерами 300×300 мм толщиной
- болгарка (УШМ) с наждачным шлифовальным кругом зернистостью 80-100 грит;
- карандаш, линейка и циркуль;
- ножницы для резки листового металла;
- дрель или шуруповерт со свёрлами по металлу и битой под саморезы;
- ручной фрезерный станок по дереву, желательно встроенный в стол;
- прямая пазовая фреза;
- шлифовальная шкурка;
- деревянный или резиновый молоток (киянка);
- столярный клей и струбцины;
- циркулярная пила.
Процесс изготовления вытяжного вентилятора из доступных материалов
Вал двигателя освобождается от гаек, шкивов, заглушек, фланцев и прочих приспособлений. Из фанеры размерами 400×400 мм при помощи ручного фрезера по дереву с применением универсального фрезерного стола вырезается круг диаметром 250 мм.
Внутри делается отверстие диаметром, равным диаметру крыльчатки двигателя (50 мм).
Из обрезков вырезается круг диаметром на 1-2 мм меньше отверстия, чтобы свободно в него входил.
Сверлятся отверстия для крепления электродвигателя, затем – насверливаются зенкером или толстым сверлом на пару миллиметров, чтобы спрятать шапки болтов. Мотор привинчивается к фанере.
К кругу приклеивается цилиндр поменьше такой высоты, чтобы они вместе закрывали вал мотора.
Внутри сверлится отверстие по диаметру равное толщине вала. Конструкция аккуратно напрессовывается на вал через деревянную проставку, чтобы не расколоть, не повредить.
Из остатков фанеры и второго листа вырезаются две одинаковые «гитары» – будущий корпус воздухоочистителя.
Из тонких листов фанеры вырезается два круга диаметром чуть меньше, чем прежде – около 230 мм.
На одном из них фрезеруются глухие радиальные пазы фрезой 6 мм глубиной 3-5 мм. В данном случае 8 штук.
Получится турбина, аналогичная используемой в пылесосе.
При помощи ручной или стационарной циркулярной пилы из тонкой фанеры нарезаются прямоугольники. Их длина превышает длину пазов на пару миллиметров, ширина – 58 мм.
Рёбра между боковыми гранями, которыми детали вставляются в пазы, шлифуются под наклоном. Эти спуски упростит установку лопастей в пазы. При шлифовке нужно следить, чтобы пальцы не оказались под наждачной шкуркой. Пазы смазываются столярным клеем, в них впрессовываются все детали.
Второй круг кладётся соосно нижнему, и конструкция придавливается грузом для склейки.
После высыхания внутри основы турбины высверливается воздухозаборник радиусом 43 мм. В центре второго круга диаметром 230 мм коронкой высверливается отверстие диаметром, равным толщине меньшего цилиндра на валу двигателя.
Конструкция надевается на двигатель и привинчивается шурупами через заранее засверленные отверстия.
Мотор запускается, и фанера выравнивается при помощи наждачной шкурки или болгарки с ней в качестве насадки с соблюдением мер предосторожности. Верхний круг приклеивается к лопастям. Конструкция закрепляется при помощи струбцин. К ней приспосабливается УШМ с наждачным кругом либо шлифмашинка.
Если лопасти сильно выпираются за пределы кругов, их нужно аккуратно обрезать ручной пилой с запасом в пару миллиметров.
Мотор запускается вместе со шифровальным инструментом для выравнивания кромок и центрирования турбины для минимизации вибраций.
То же делается для выравнивания верхней поверхности. В верхней «гитаре» проделывается отверстие, равное диаметру круга с электромотором, чтобы тот плотно входил. В нижней «гитаре» вырезается воздухозаборник радиусом 43 мм.
От куска листовой стали отрезается полоса высотой 110 мм, равная по длине окружности «гитары» с запасом.
По ширине загибается на показанную длину.
На расстоянии 10-15 мм от края по длине листа кернятся места завинчивания саморезов через каждые 40-50 мм.
Они проектируются на противоположный край полоски при помощи угольника или его аналога. Во избежание щелей по периметру соприкосновения металла с фанерой клеится малярный скотч. Металл привинчивается к нижней части основания.
С нижней стороны крышки сверлится 4 отверстия диаметром 5-6 мм на расстоянии
7-8 мм от края, в них вкручиваются болты М5 либо М6. При помощи деревяшек высотой 81 мм крышка устанавливается на место.
Затем – привинчивается саморезами по металлу. Лишний металл отрезается.
На место вставляется блок с двигателем. На болты надеваются шайбы и навинчиваются барашки для фиксации блока внутри устройства. Конструкцию можно тестировать. После успешного старта – подключать к воздуховоду для отвода грязного воздуха и инструменту через переходники.
Не стоит волноваться, если устройство придётся пару раз разобрать для наклейки второго слоя уплотнителя между фанерой и металлом, дополнительной шлифовки для устранения вибрации. Для двигателя желательно сделать защитный кожух из дерева или листовой стали, а его контакты изолировать до проведения первого запуска.
Смотрите видео
Вытяжка для покраски в стандартном гараже своими руками.
Привет драйвовчанам:))
Давно не заходил собственно и нечем было поделиться, но сегодня у меня можно сказать небольшие изменения по гаражу.
И я думаю многие озабочены этой проблемой .При покраске в гараже при не больших его размерах все знают есть проблема опыла, а иногда при покраске акрилом дело доходит до того что вы просто напросто не ведите автомобиля так он прячется за густой пеленой опыла:((
Сполировать потом который составляет некоторые усилия и кучу вашего времени. Но кто сказал что в обычном гараже не возможно примутить вытяжку?
Да никто, вот я и решил поделиться своей так сказать разработкой. Данная вытяжка у меня вторая, первая стоит в другом гараже, том что двойной на (мичигане) кто смотрит мои видео тот наверное её уже видел. Но в этот раз я решил показать как мы её собирали и устанавливали . Сегодня я покажу только как установили но очень скоро я добавлю в этот же пост как я её доделал так что не теряйте этот пост через день я добвалю сюда же инфу как мы сделали фильтра фотки есть и сейчас но видео ещё не вышло.
Так вот, немного отошел от темы многие думают что на вытяжку уйдёт много денег, нет это не так, Именно на эту конструкцию с вижком у меня ушло 300 долларов. Много скажите вы, нет поверьте вы отобъёте затраты с первой машины, да и качество покраски совсем другое будет и дышать меньше пылью и полировать меньше.
Мы её уже проверили мне понравилось опыла практически нет. Но это в следующем видео.Там наглядно можно увидеть её работу. Да я использовал вариант приточки вытяжка у меня так сказать самотёком:)) но работает это лучше.
Почему я отказался от системы вытяжка или комбинированной, вытяжка +приток.
Да ребята, всё очень просто на вытяжку нет места да и энергии будет жрать очень много воздух и так будет циркулировать поверьте. Минусы вытяжке известны всем:это конечно то что она создаёт вакуум в гараже и из за этого в гараж со всех щелей тянет пыль с улицы полок и т.д.
А если как у меня система только приток, в гараже создаётся избыточное давление и гараж как можно сказать надувает. Тем самым с него выталкивает пыль. вариантов несколько можно приоткрыть ворота, а можно сделать и окна для отвода пыли хоть в воротах хоть в стене, да и в конце концов в яму можно пустить а из ямы через отдушины будет само выдавливать да и если честно у меня и так в гараже 6 вытяжек стандартных, которые по размеру в сумме больше диаметром чем сама труба на приточке так что проблем с отводом пыли нет. В общем смотрите если кому пригодится буду рад.Через день до гружу фильтрацию и испытания вытяжки.
Так же как мы защитили движок на случай если пойдёт дождь.
Вытяжка из пылесоса своими руками для гаража
Все проекты
Для бизнеса
Другие проекты
добавлена сегодня в 15:09
Как своими руками сделать декоративную решетку на окно
Стоимость металлических решеток разнится, в зависимости от материалов и сложности изготовления. Если надо сэкономить, можно сделать решетку своими руками.
Сделай своими руками — Сделай сам
добавлена сегодня в 13:25
Как сделать табурет из старой автомобильной покрышки
В сегодняшней статье мы расскажем, как изготовить своими руками табурет. Идею мы подсмотрели на YouTube канале Ban bekas & kerajinan.
Сделай своими руками — Сделай сам
добавлена сегодня в 11:14
6 способов использования F-образной струбцины
В сегодняшней статье мы рассмотрим 6 нестандартных способов использования столярной струбцины, которые могут пригодиться вам в домашней мастерской.
Сделай своими руками — Сделай сам
добавлена сегодня в 09:18
Как сделать слесарные тиски для круглых труб
Имеет смысл потратить один выходной, и сделать своими руками настольные слесарные тиски для работы с круглыми трубами.
Сделай своими руками — Сделай сам
добавлена вчера в 15:14
Технология нанесения фактурной штукатурки «под камень» своими руками
В сегодняшней статье мы поделимся простой технологией нанесения фактурной штукатурки «под камень» при помощи декоративных валиков, которые легко сделать своими руками.
Сделай своими руками — Сделай сам
добавлена вчера в 13:15
Для сборки каких самодельных приспособлений можно использовать магнит от старого динамика
Магнит от старого динамика не такой мощный, как неодимовый магнит. Однако ему тоже можно найти достойное применение.
Сделай своими руками — Сделай сам
добавлена вчера в 11:17
От того, насколько хорошим будет штукатурный раствор, зависит не только удобство работы с ним, но и конечный результат отделки. Хочу поделиться с вами «рецептом» пластичного раствора, который можно ис.
Яндекс Дзен | Блогерская платформа
добавлена вчера в 11:16
Нестандартный способ соединения профильной трубы
В некоторых ситуациях (это касается не только работы с металлом) иногда требуется применение нестандартных методов. Об одном из них мы расскажем вам в сегодняшней статье.
Сделай своими руками — Сделай сам
добавлена вчера в 09:14
Как из старых плоскогубцев сделать труборез для медных труб
Для резки медных труб (например, для монтажа системы отопления) обычно применяют специальное приспособление — ручной труборез.
Сделай своими руками — Сделай сам
добавлена 15 сентября в 15:17
Как отремонтировать кровлю на гараже быстро и недорого
Если на гараже у вас кровельное покрытие из рубероида, существует несколько основных способов его ремонта.
Сделай своими руками — Сделай сам
Обсуждаемые
Вы отметили максимальное количество друзей (64) на этой фотографии.
В данный момент вы не можете отметить человека на фотографии. Пожалуйста, попробуйте позже.
Фотография недоступна этому человеку
Чтобы отметить человека, наведите на него курсор и нажмите левую кнопку мыши. Чтобы отметиться на фото, наведите на себя курсор и нажмите левую кнопку мыши.
Работаем без стружки, и пыли: стружкоотсос своими руками за 15 мин
Кто работал с деревом, знает, как стружка может быть надоедлива. А еще больше стружки на нервы действует пыль от шлифовки, она забивает всё и вся, не спасает даже респиратор. Но есть простой и очень эффективный способ, как навсегда забыть о стружке.
даже с этим справится наш стружкоотсос даже с этим справится наш стружкоотсосПрежде чем начать. Не забываем подписаться на мой YouTube канал , а так же иногда посещать мой блог . Спасибо!
Кстати, в конце публикации будет видео (уже давно я многие посты снимаю не только на фото, но и на видео), где в более интерактивном режиме можно посмотреть, как стружкоотсос можно собрать, и как он справляется со своими прямыми обязанностями.
Пылесос вещь хорошая, но если он не промышленный, да и с отстойником для стружки и пыли, долго в мастерской он не протянет. Стоит промышленный пылесос весьма дорого, и если у вас небольшая любительская мастерская, то маловероятно, что дорогущий пылесос у вас будет в бюджете.
Самый простой и очень эффективный метод, это собрать свой "промышленный пылесос", или же, как его еще называют, стружкоотсос-циклон с отстойником, на базе обычного, домашнего пылесоса. Получится у нас примерно такая конструкция:
самодельный стружкоотсос самодельный стружкоотсосВ чем плюс этой конструкции? В том, что вся пыль и стружка скапливаются не в самом пылесосе, а в баке-отстойнике. И в этом есть два плюса:
- Пылесос прослужит долгие годы. а не неделю-другую.
- Отсек для мусора у обычного, домашнего пылесоса очень маленький, и не способен уместить много мусора. А в нашей самоделке для сбора мусора служит 70% большого бака, и поместится туда аж пару мешков стружки.
Ну да ладно, мы кажется, заговорились. Давайте перейдем к делу! И так, что же нам понадобится:
будущий стружкоотсос будущий стружкоотсос- Самое главное в этой конструкции это, конечно же, пылесос. У меня в запасах отыскался вот такой довольно мощный пылесос, которым уже давно не пользуются.
- Так же нам понадобится большой бак, я использовал бак для воды, но можно, например бочку или, что то еще круглое. Да, обязательно нужно, что бы отстойник был круглым. Такая форма позволяет создавать завихрения, и не подниматься стружке в сам пылесос.
- Еще нам нужно будет найти дополнительный шланг, думаю, такие есть у многих дома от старых пылесосов. Если нет, не беда, стоит он копейки.
- И еще я использовал трубу от пылесоса, но ее придется немного попортить. В принципе для этого дела можно будет приспособить любую другую трубу, и не обязательно металлическую, можно и пластиковую. Главное, что бы труба совпала диаметром с дополнительным шлангом.
Ну, вот в принципе и все, можем приступать к простейшей сборке.Первым делом я распилю трубу, мне нужен весма короткий кусок. При чем, если вы посмотрите внимательно на фото, то заметите, что срез острый. Это нужно для того, что бы воздух лучше вытягивался из трубы.
распилим трубу распилим трубуНа крышке бака была ручка, которую пришлось отпилить, что бы ни мешала. Делаем два отверстия, одно по центру, сюда будет подключаться шланг пылесоса.
отверстие для шланга пылесоса отверстие для шланга пылесосаВторое будет сбоку, сюда подключается второй шланг, который и собирает стружку. Я максимально удалил оба отверстия друг от друга, что бы шланг пылесоса не затягивал стружку, и она свободно падала вниз.
Шланг пылесоса, вставляется, без каких либо переходников. Второй шланг будет подключаться к трубе, которую мы отрезали в начале. Собирается все это дело примерно так:
Крышка садится на бак очень плотно, и отсюда потерь не будет, а вот шланг и трубу следует проклеить, что бы не тянуло воздух извне, что чревато потерей мощности.
Строительный пылесос-циклон из ведра своими руками
В строительных работах внутри помещения, в мастерской появляется много мелкого мусора: стружки, опилки (хуже, когда они металлические). Подметать – не лучший вариант - все это забивается в щели. Лучший способ уборки – это собрать мусор строительным пылесосом. Пылесос так же пригодится для инструмента во время их работы: для электролобзика, фрезера, дисковой пилы. При наличии насадок – и для болгарки, штробореза, перфоратора. Цены на недорогую модель:
Но его фильтры быстро забиваются мелкой пылью. Можно использовать старенький бытовой пылесос (если у кого-то валяется не нужный). Но и его фильтр забивается очень быстро, тем более бытовые модели не предназначены для сбора большого объема пыли или опилок. А если нет никакого пылесоса? Выход есть, достаточно бюджетный и эффективный. Придется немного поработать своими руками, а перед этим приобрести несколько запчастей:
В объявлениях ищем продажу б/у двигателей от пылесосов. Цены на них: 200-500 руб. Стоимость нового – 2000-2500 руб. Главное проверить работоспособность на месте и целостность крыльчатки. Если будет сломано пара лопастей – его эффективность резко падает.
Далее понадобится ведро из-под краски. Железное или пластиковое. Лучше железное объемом на 20-25 л. Такие б/у ведра часто продают компании, торгующие лакокрасочными материалами.
Лучше, если будет боковая фиксация крышки Лучше, если будет боковая фиксация крышкиМожно использовать и пластиковые ведра, но тогда их нужно 2 ведра с креплением одно над другим (с вырезанным дном у верхнего и крышки - у нижнего).
В крышке вырезаем отверстие и герметично крепим двигатель. Для того чтобы закрыть двигатель можно использовать пластиковую тару от краски. Только в ней нужно сделать прорези для свободного выхода воздуха сквозь двигатель.
К турбине двигателя снизу крепим воздушный фильтр от автомобиля УАЗ, предварительно закрыв нижнюю часть фильтра плотной тканью:
Стоимость фильтра 100 руб. Для лучшей фильтрации и более легкой очистки фильтра от пыли его можно поместить в тканевый мешок.
Далее в боковой поверхности ведра нужно просверлить отверстие под патрубок (для канализационной трубы) 50 мм:
Патрубок нужен угловой, чтобы воздух, всасываемый в наш циклон, двигался по касательной к вертикальной поверхности ведра, завихрялся в ведре. Пыль будет терять скорость и опускаться на дно. Можно внутри ведра надеть на патрубок отрезок гофрированной трубки (от гибкой канализации) длиной 20 см и зафиксировать ее под углом вниз по внутреннему периметру ведра.
Далее проводка и ее изоляция для электродвигателя, выключатель. В качестве шланга циклона можно использовать старый шланг от пылесоса или гофрированную канализационную пластиковую трубу (но она не долговечная при частых изгибах).
Вся крупная пыль будет оседать в ведре, а мелкая фильтроваться фильтром. Эта самоделка достаточно вместительна по объему пыли и мусора. А если мощность двигателя 1800-2000 Вт, то и производительна. Стоимость изготовления пылесоса-циклона при условии покупки б/у запчастей – в пределах 1000 руб. Это лишь один из вариантов.
Если же у Вас есть ненужный пылесос, то буквально за 15 минут такой циклон можно изготовить из трех канализационных элементов и железного ведра. Процесс изготовления показан в коротком ролике:
Практически бесплатный вариант насадки-циклона для пылесоса.
И третий вариант сбора пыли и стружки в строительном процессе – приобретение насадки-циклона для ведра:
Название: циклон SN50T3. Цена 1500 руб. Так же продается на aliexpress. Стоимость там
Читайте также: