Вырезать паз в пенополистироле

Обновлено: 25.01.2025

4 типа станков для резки пенопласта: сделай сам за 3 копейки

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трикопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

Станок для резки пенопласта – фотоотчет и электрическая схема
Мобильная «коза» для резки пенополистирола для работы на строительных лесах
Как сделать станок для резки ППС на основе блока питания от компьютера
Как превратить сварочный инвертор в станок для резки пенопласта
В чем опасность терморезака, сделанного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

Сделал отличное приспособление для работы с пенопластом ,из лезвия ножа и обрезков старых досок

Друзья всем привет сегодня сделаем полезную самоделку для тех кто обшивает дома ,стены, пеноплексом понадобиться лезвии ножа и две деревяшки.

Возьмем два обрезка дощечки .

Сделаем меньшими размерами, и прямоугольной формой.

Таким же размером делаем и вторую.

Друзья а на каких оборотах вы пилите лобзиком обычные дощечки , напишите в комментариях если не сложно.

На старинном как бивни мамонта наждаке, немного обрабатываем дощечки.

Заготовки наши готовы.

Сместим одну дощечку от другой на 15мм и стягиваем саморезами.

Берем лезвия от канцелярского ножа, нам их понадобиться два .

Подставляем угольник, и выставляем лезвие так чтоб оно касалось угольника.

Первый саморез вкручиваем в отверстие.

И еще двумя фиксируем по бокам.

Устанавливаем второе лезвие.

Второе лезвие устанавливаем так , чтобы оно было ближе к вам когда будите резать.

Сильно не перетягиваем, а то может произойти смещение лезвия.

Болгаркой отрезаем лишнее.

Берем пеноплекс 50 мм.

Вот так выглядит наша самоделка в готовом виде.

Режет четко классно ,глубину пропила можно регулировать длиной вылета лезвия и толщены доски.

Вот так быстро и паз готов!)

Друзья вот такое Сделал отличное приспособление для работы с пенопластом ,из лезвия ножа и обрезков старых досок

Вступайте в мою группу на Facebook

Подписывайтесь на Youtube канал Master Mehanik

Так же Канал на Яндекс Эфир

Сделал отличное приспособление для работы с пенопластом ,из лезвия ножа и обрезков старых досок

Бюджетные станки для резки пенопласта: сделай сам

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трехкопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

Станок для резки пенопласта – фотоотчет и электрическая схема
Мобильная «коза» для резки пенополистирола для работы на строительных лесах
Как сделать станок для резки ППС на основе блока питания от компьютера
Как превратить сварочный инвертор в станок для резки пенопласта
В чем опасность терморезака, сделанного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

стол-верстак (был в наличии);
алюминиевый уголок;
алюминиевый профиль;
стальные уголки;
деревянный брусок сечением 5х5 см;
листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Терморезаки для пенопласта из подручного материала.

"Огород городить" решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

С одной стороны, крепление "жёсткое". Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.

С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.

Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)

Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.

После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.

Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.

На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.

В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.

На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.

Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока

Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на "ходовых качествах" это не отразилось, поэтому пока оставил так.

С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.

Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: "то что доктор прописал". В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.

Поигравшись с листом, попробовал "фигурку".

Чем вырезать выступ в пенопласте

Есть плиты метр на метр 15 см толщиной пбс 15 пенопласт.
Подскажите чем можно вырезать по середине п образный паз 15 см шириной, такчтобы 100 штук таких нарезать.

Есть строительный фен, реально ли им как то?
Установка нихромовой проволокой

Оговорился )) про неодим))

25.01.2014 в 17:59

Alexandrus написал :
Установка с неодимовой проволокой не подходит,

25.01.2014 в 18:28

Ну в смысле вообще с проволокоой вариант не подходит

25.01.2014 в 18:39

А какой глубина должен быть паз? может подойдет вначале фрезером канавку порезать небольшую, а потом туда мультифункционалтным инструментом типа

Ну, края можно предварительно простым ломающимся ножом прорезать, для четкости.

25.01.2014 в 18:47

Фрезером конечно вариант, но долго.
Паз глубиной 5 см шириной 15

25.01.2014 в 18:49

Alexandrus написал :
Ну в смысле вообще с проволокоой вариант не подходит

Можно ли увидеть чертёж?

25.01.2014 в 20:37

Идея с мультифункциональным инструментом понравилась. Насколько реально?

25.01.2014 в 21:13

Alexandrus написал :
Ну в смысле вообще с проволокоой вариант не подходит

Почему не подходит?

25.01.2014 в 21:27

Не реализуемо в тех условиях

25.01.2014 в 21:45

Alexandrus написал :
Не реализуемо в тех условиях

Вы уж расскажите тогда подробности, что режете, где режете, зачем, для чего. Тогда вам и посоветуют что-то путное. Может, и резать ничего не придется.

25.01.2014 в 21:57

Alexandrus написал :
Фрезером конечно вариант, но долго.

если 100 шт резать. сделайте фанерный шаблон , выборка паза фрезером займет СЧИТАННЫЕ секунды. Куда еще быстрей

25.01.2014 в 22:33

vadim d написал :
выборка паза фрезером займет СЧИТАННЫЕ секунды.

Размер паза: ширина 150мм, глубина 50мм, длина

25.01.2014 в 22:37

Да с этим проблемка. со стандартной подошвой будет не айс ,можно попробывать ее увеличить. Паз все таки будет ровней нежели с резаком.

26.01.2014 в 08:56

Так есть смысл мультирезаком пробывать, или эфект будет таким же как скажем лобзиком на 50 мм проитись и внутренности шпателем вышкрабать?

26.01.2014 в 15:31

Alexandrus написал :
Фрезером конечно вариант, но долго.
Паз глубиной 5 см шириной 15

26.01.2014 в 20:25

Alexandrus написал :
Так есть смысл мультирезаком пробывать,

Смысл есть, на пилке отметьте нужную глубину, пройдите длинные стороны, затем поперёк, через 5см, и выбирайте с торца паза, только это, наверное, не очень быстро будет

27.01.2014 в 09:41

Циркулярной пилой очень быстро получится, хоть ручной, хоть на стационарной. Даже на стационарной ИМХО быстрее получится, если упоры параллельные приладить. Для паза сделать несколько проходов и потом вручную или с помощью шпателя выламывать. Так понимаю паз необходим для каких то коммуникаций и чистота реза не важна?

27.01.2014 в 16:36

Извините, а не проще тогда конструкцию переделать, или листы закрепить. Я ножовкой неплохо управлялся с ограничителем.

27.01.2014 в 21:06

С помощью ножа для рубанка можно попробовать. Только придется какой-то инcтрументик "сколхозить"
суть такова. Прорезаете боковые края на глубину 5 см(ножом или чем-то), прорезаете посередине паз, глубиной 5см и шириной 3 мм
Далее, сбоку свставляете какой-то уголок, к которому прибацан такой нож. И срезаете сначала в одну сторону плоскость, потом в лругую. Можно за несколько проходов(ну, то есть не сразу на всю ширину, а за два раза, например). Я не знаю, какой будет сопротивление резанию, но попробовать-можно.
Или вот такой нож лучше попробовать,
у него по центру отверстие есть, его к чему-нибудь посередине закрепить, и резать сразу в две стороны.
Но, опять вопрос к ТС, не понятно-что за листы, где, и зачем.

Как сделать круглый паз в пластике?

Добрый день. Стоит задача в пластике толщиной порядка 4мм просверлить отверстие диаметром 36мм и сделать выборку паза по контуру пластика глубиной до 1мм и диаметром 42мм, т.е. сделать ступеньку. Цель - утопить деталь в "патай". Подскажите, пожалуйста, какой инструмент можно применить в этом случае?

Заранее спасибо за помощь.

16.12.2017 в 14:42

фрезер, дрель на станине, либо гравер, но придется выдумывать приспособления, чтобы паз был ровным во всех плоскостях.

16.12.2017 в 14:45

Фрезер по шаблону в обоих случаях.
Для отверстия 36мм возможно проще будет использовать коронку или ступенчатое сверло.
Если для фрезеровки использовать фрезу с нижним подшипником - тогда можно обойтись без шаблона вообще!

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

16.12.2017 в 14:50

На время обработки клеить пластик на основание - дсп и тд
Сверло Балеринка такое

будет работать как резец по кругу, и переточить придется как резец.
Но надо пробовать.
Сначала вырезать внешний паз D42 1мм, потом прорезать середину почти до конца, потом вырезать середину наверное просто острым ножем.

И без станка не получится, тк иначе будет паз неравной глубины

16.12.2017 в 14:51

Pekkonen написал:
тогда можно обойтись без шаблона вообще!

16.12.2017 в 14:54

Сначала отверстие 36мм любым удобным инструментом.
Потом фрезой 6мм с нижним подшипником выбираем этот 1мм вглубь. Подшипник катим по диаметру 36мм, получаем в итоге диаметр фрезерования 42мм.
Фреза примерно такая:

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

16.12.2017 в 15:03

Ребята, спасибо за подсказки! Буду пробовать на тестовом образце.

16.12.2017 в 15:05

Pekkonen , понял, годная мысль.

16.12.2017 в 15:20

Правда для изготовления одного отверстия это может быть экономически "не очень выгодно" - покупка расходки будет сильно дороже чем найти поблизости фрезер и тех, кто сможет это сделать! ))

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

16.12.2017 в 16:01

Наверное самый правильный вариант будет использование сверл форстнера - сразу 42 и 36мм.

Любого из его видов:

Сверлить не с рук, а хотя бы со стойки для дрели, идеально сверлильный станок конечно

На выходе имеем ровные отверстия:

andy-none , насколько точная посадки должна быть по обоим размерам?
Что будет крепиться в этот пластик?

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

16.12.2017 в 16:28

А нельзя-ли просверлить 42 насквозь, а снизу листа подложить/приклеить круглую шайбу?
А чтобы фланец не утонул на 3мм, подложить еще прокладку 3мм?
Технологически возможно будет проще.

16.12.2017 в 17:54

Нужно сделать типа шаблона, чтоб с одной стороны был плоский, а с другой-острый, возможно -царапающий, и расстояние между ними должно быть "толщина таза"-1 мм.(то есть 3 мм) И сначала вырезаете дырку, потом эту хрень вставляете внутрь, и начинаете сцарапывать по чуть чуть по кругу. А плоская часть ездит по обратной стороне таза, и задает плоскость.

16.12.2017 в 17:59

ma-masha написал:
Нужно сделать типа шаблона, чтоб с одной стороны был плоский, а с другой-острый, возможно -царапающий, и расстояние между ними должно быть "толщина таза"-1 мм.(то есть 3 мм) И сначала вырезаете дырку, потом эту хрень вставляете внутрь, и начинаете сцарапывать по чуть чуть по кругу. А плоская часть ездит по обратной стороне таза, и задает плоскость.

ma-masha , Прикольно читать, когда женщины объясняют технические вопросы.
Хотя я ничего не понял, но стиль изложения очень понравился
Еще доставил глагол "сцарапывать"

Паз в торце ДСП без фрезерного станка (это возможно?)

Помогите идеями, пжалуста.
Есть восемь панелей ДСП (см.рис.) и есть Т-образная кромка ПВХ. Чтобы приклеить эту кромку к торцу панели, необходимо по периметру панели в середине торца выбрать паз 4мм шириной и 10мм глубиной. Фрезерного станка не имею.
Поначалу думал, что повозившись, пропилю паз обычной ручной пилой. Но, взявшись, быстро понял, что не тут то было.
Вопрос: может как-то можно без фрезера, может дрелькой, может еще как-то ? Может для дрели есть приспособы какие нибудь ? Поделитесь опытом или хотябы соображениями. Пожалуйста !

16.01.2008 в 20:00

Возможно. Делал циркуляркой.НО если надо оч. точно до ,думаю,без фрезера не обойтись.

16.01.2008 в 23:09

Для дрели приспособы не видел, а вот на основе болгарки видел такую штуковину в магазине. В место круга одета не-то пилка, не-то фреза, а болгарочный корпус штатно приделан к станине. был еще упор и регулировка глубины фрезерования

16.01.2008 в 23:40

для подобных дел есть "шпунттубель" - инструмент наподобие рубанка. Делов на две минуты. Вот найти его, вероятно сложно, в свое время сам делал. А можно смастерить наградку из полотна для машинной пилы по металлу и двух дощечек.

17.01.2008 в 10:46

Спасибо за советы. Из инструментов имею электродрель и электролобзик. Нету не циркулярки, не болгарки. Лобзик, думаю, здесь не применим. А вот дрель ? Ведь выпускают же какие-то фрезы именно для дрелей.
Спасибо за идею с шпунттубелем. Наверное буду копать именно в этом направлении, может чё нибудь подобное сам сварганю.
В любом случае, please, если кто-то что-то знает по этому вопросу, сталкивался с подобными проблемами, прошу поделиться !

17.01.2008 в 13:40

Палецкий написал :
Для дрели приспособы не видел, а вот на основе болгарки видел такую штуковину в магазине. В место круга одета не-то пилка, не-то фреза, а болгарочный корпус штатно приделан к станине. был еще упор и регулировка глубины фрезерования

Эта "штуковина" называется ламельный фрезер и используется для соединения досок вплотную между собой специальными пластинками-вставками(ламелями). Естественно, годится и для ДСП, поскольку
паз будет ровным и чистым.

А шпунтубель будет хорошо работать (ИМХО!) только по дереву, а не по ДСП. Может рвать части торца.

17.01.2008 в 15:12

Salty_Ears написал :
А можно смастерить наградку из полотна для машинной пилы по металлу и двух дощечек.

При отсутствии специализированных инструментов, самый лучший способ, ИМХО. Только нужно принять меры к тому, чтобы "дощечки" не испортили внешний вид ЛДСП.
Я в свое время не додумался до такой приспособы. Сначала ножовкой по металлу как бы намечал линию пропила, а потом обычной ножовкой делал пропил, гемор еще тот. Но у меня ширина ДСП была всего 40 см.

17.01.2008 в 16:53

Да есть, на дрель. Стоила 800 руб. У меня была (немецкая, как то называлась Worktool или что то подобное, их Бауклотц в Москве продает) и приказала долго жить на втором листе ЛДСП. Они предназначены для дерева а не для ДСП (которое гораздо тверже). Пришлось в конце концов покупать фрезер с 3 мм (паз под Т-образную кромку нужен 3 мм) пальчиковой фрезой, им сделал 4 листа за 1 час. Так что лучше фрезера ничего не советую.

17.01.2008 в 17:43

2Lom А не проще найти у знакомых небольшую циркулярку, поставить диск бакелитовый от болгарки (толщ.2-2,5 мм)? Я таким образом кроил ЛДСП за неимением мелкозубого диска - если без фанатизма, то и вонь вполне терпима .
А шпунтубель точно не пойдет - и рвать будет, и железка быстро будет садиться. Я в свое время (начало 90-х) с его помощью делал шпунтованную половую доску, та еще работа была .

17.01.2008 в 23:03

iosif написал :
Эта "штуковина" называется ламельный фрезер

Ага, спасибо, та самая штуковина! Вот и фотки подоспели

18.01.2008 в 15:39

2sansan21.
Я думал - есть способ что-то сделать самому, например используя дрель.
Но раз все предложения сводятся к тому, что надо использовать какой либо специальный инструмент, то, похоже, Вы правы.
Знакомые, вот, рекомендуют сделать вдоль торца пропилы ножовкой по металлу, а середину высверлить дрелью. Но этож сколько возни.

18.01.2008 в 16:01

Покупайте инструменты!, они увеличивают мужское достоинство.

18.01.2008 в 16:11

Skobar написал :
Покупайте инструменты!, они увеличивают мужское достоинство.

Только для дома, не узкоспецилизированные. Паз легко делается например такой фрезой

18.01.2008 в 16:25

Может вам сделать что то типа резака по оргстеклу? Им процарапывают в оргстекле как раз паз. Там правда ширина паза небольшая.
Вот сделать нечто похожее (из нескольких пилок по металлу, для толщины), сделать лобзиком шаблон из полоски фанеры, боковые щечки, что бы по сторонам не ерзал резак. и вперед. За полчаса, наверно можно процарапать. ДСП двердая, но не сталь же.

18.01.2008 в 17:15 19.01.2008 в 13:17

вопрос в том, насколько близко этот цех и сколько будет стоить доставка.
Кроме того, я как-то почти час уговаривал работника такого цеха проделать
паз в бруске для ремонта двери ("хомут") за "сумасшедшие" в 1988 году деньги - 30 рублей!
В итоге за 3 часа сам пробил стамеской, а после вставки по месту неровности не видны
А теперь и цеха этого нет - всё позакрывали в радиусе нескольких км

19.01.2008 в 13:30

Salty_Ears написал :
для подобных дел есть "шпунттубель" - инструмент наподобие рубанка. Делов на две минуты.

это в дсп то?
Паркетка делает пропил 3мм. за 2 прохода 1 паз и точно по центру. запастись малярным скотчем только. дсп как я понял ламинированная.

20.01.2008 в 01:25

Что то мне подсказывает, что за 20(!) лет кое-что изменилось. по крайней мере у нас. Фирм, занимающихся порезкой ДСП тьма - выбирай на вкус. А размер панелей (видимо это имелось ввиду в плане доставки?). Если эти пазы буду больше метра, то "на коленке" их точно не одолеть.

20.01.2008 в 02:24

я тут подумал. можно из пары тройки деревянных брусков сделать каретку-кондуктор, в которую крепится обычная ножовка. важно только чтобы каретка плотно садилась на торец дсп. чтобы легче было ее двигать соприкасающиеся (трущиеся) поверхности натереть свечкой, или лучше сухим мылом. Но опять таки с двух сторон. полотно ножовки крепится 7мм от края, проход с одной стороны, потом опроной другая плоскость плиты. в результате по 7 мм с краев =14. и 4 паз строго по центру. центральный недобор, (ну если он будет) легко выкрошить чем угодно.

20.01.2008 в 13:57

B@tu написал :
кое-что изменилось. по крайней мере у нас. Фирм, занимающихся порезкой ДСП тьма

интересно, как насчёт этого в Гродно.
или надо бочком в какой-нибудь цех просачиваться и "договариваться"

проще всего сделать что-то вроде рубаночка-червёрки, но с ножом посередине -
тогда и на коленке можно, но лучше на грубом прочном столе

20.01.2008 в 16:03

1) Если у Bac дрель по паспорту в дереве позволяет сверлить отверстия ф25 и к тому же высокооборотистая, хотя бы 2000об под нагрузкой;
2) Есть где купить фальцевую фрезу с упорным подшипником (первый рис) за 100-200 руб;
3) Есть возможность надежно (жестко) и строго вертикально закрепить дрель на столе (под столом);
.
ХХ) Есть свободное время и страсть к экспериментам,
то можно сваять что-то типа фрезерного станка (см.второй рис.)

Как работать.
0) Почитать что-нибудь про способы работы на фрезерах (на форумах или в книжках, журналах).
1) Вести заготовку - от себя - "вглубь рисунка".
2) Углубляться постепенно, по 2-3 мм. Желательно "потренироваться на кошках"
3) Заглубиться больше чем надо не даст подшипник на фрезе.
4) Не торопиться с подачей заготовки - одно неверное движение и нехорошо будет как детали, так и дрели.
Помните, что для дрели, да и для фрезы такой режим работы экстремален.

Рассказываю, чем лучше срезать монтажную пену

Запенивание помогает быстро избавиться от глубоких дыр и щелей, которые остаются после строительных работ. Полиуретановая масса легко проникает в пустоты, заполняя собой все пространство полости. После застывания на поверхности возникают некрасивые наплывы. Часто мастера не знают, как и чем срезать монтажную пену, поэтому в обзоре разберу популярные способы.

Строительный инструмент по строению напоминает канцелярскую модель, но с более широким и крепким лезвием. Длина стального элемента должна быть чуть больше застывшей полимерной массы, вышедшей за пределы полости. Советую начинать работы минимум через 4 часа после запенивания.

Строительный нож максимально плотно прикладываю к поверхности, аккуратно срезая наплывы. Острое лезвие входит в полимерный состав, как в хлеб. Чтобы вещество не крошилось, важно крепко держать инструмент и ровно вести по материалу. Остатки убираю шпателем или деревянной лопаткой.

Если наплывы больше 70 мм, то строительный нож не справится с задачей. Для работы понадобится крупное лезвие, которое можно сделать самостоятельно. Резак советую создать из куска оцинкованного железа листового. Полосу металла нужной ширины вырезаю, затачиваю длинный край и приступаю к процедуре.

Профессиональная аппаратура

Если не знаете, чем ровно обрезать монтажную пену, рекомендую обратить на профессиональный многофункциональный агрегат Bosch GOP. В комплекте идут съемные полотна и диски, поэтому реноватор умеет:

В модели можно изменять скорость двигателя, что позволяет полностью контролировать все движения устройства. Аккуратно прикладываю полотно к проблемной поверхности, включаю старт и вырезаю наплывы. При работе важно ровно держать многофункциональный инструмент, иначе насадка заглубляется в полимерную массу и вещество крошится.

Электрическая сабельная пила по металлу подходит для удаления застывших дефектов. Удобнее работать с насадкой для пенопласта, но если нет в продаже, то подойдет стандартное длинное полотно с мелкими зубьями. Цепную электропилу с шиной в 16 дюймов лучше использовать для ликвидации обширных загрязнений.

Источник stroitech.dp.ua

С монтажной пеной отлично справляется специальный термонож. По строению оборудование напоминает паяльник, но вместо жала предусмотрели резак. После включения лезвие быстро разогревается и одним движением убирает излишки материала. При работе с оконным проемом важно не повредить пластиковые детали рамы и подоконника.

Раскаленная струна

Простой электрический инструмент для пенопласта за счет высокой температуры режет монтажную пену, как масло. Полимерное вещество плавится, освобождая пространство. После разогрева аппарат позволяет снять наплывы в самых труднодоступных местах. Нихромовая проволока или гитарная струна гнется, подстраиваясь под габариты угла или пространства под оконным проемом.

Метод подходит для мастеров, у которых есть опыт работы с инструментом. Новичкам рекомендую потренироваться на пенопласте, после чего приступать к удалению дефектом от строительной массы. При неосторожном движении можно легко обжечь пальцы или срезать кусок пластика с подоконника.

Заключение

Полимерную массу после высыхания нужно правильно убрать, не повредив полотна двери или оконный блок. Тонкий наплыв стоит удалить строительным ножом. При работе с широкими дефектами рекомендую использовать профессиональные инструменты или раскаленную струну. Зная, чем срезать монтажную пену ровно, можно приступать к замазыванию и декорированию поверхности.

Чем и как резать поролон в домашних условиях: обзор способов и этапов

Занимаясь сборкой кухонных табуретов, я подумал, почему бы сидения не сделать мягкими. Но для того чтобы создать подобного рода обивку я столкнулся с вопросом, чем резать поролон очень ровно в домашних условиях. Ведь для финишного покрытия сидения нужно уметь правильно раскроить фрагмент в соответствии с размерами. В этом посте подробно расскажу о процессе.

Как отрезать толстый кусок поролона, не повредив его

Идеальное средство, чем резать поролон в домашних условиях очень ровно – канцелярский или малярный нож. Подойдет и инструмент для раскроя линолеума. Весь процесс будет состоять из нескольких шагов:

Подготовил основание для проведения работы. Идеально, чтобы это был картон, так как фанера и ДСП будут затупливать кончик ножа. Здесь же проверил лезвие на остроту. Если же на нем присутствуют следы ржавчины или края выглядят рваными, от такого инструмента нужно избавиться, он только испортит поролон.
Затем на выбранном фрагменте материала выполнил разметку маркером, где нужно сделать надрезы. Для этого отмерил линейкой с одного края 40 см и с другого столько же. На этих отметках установил точки, а затем взял строительный уровень и провел соединительную линию маркером от одной точки к другой.
После по линии начал выполнять аккуратный разрез на всю толщину поролона, выполняя равномерное надавливание по всей длине. Ни в коем случае нельзя использовать технику реза по чуть-чуть. Так вы рискуете получить не идеально ровную, а рваную кромку.
В конце процесса, я аккуратно убрал погрешности, где срезанный край вышел за пределы линии.

Случается, такое, что отрезать толстый слой поролона с первого раза не получится. В таком случае просто раздвиньте место среза, которое выполнено не до конца и продолжите разделение с помощью строительного ножа.

Применение тонкой проволоки

Использовать тонкую проволоку или капроновую нить можно только в крайних случаях. Этот способ не очень безопасен, так как при попытке разделить образуется мелкая разогретая крошка. В таком состоянии отходы поролона являются вредными для здоровья. Я использовал эту тактику только при крайней необходимости, когда мне нужно было разделить лист материала достаточной площади. Алгоритм действий состоял из следующих шагов:

В первую очередь я освободил место на бетонном полу, положил подстилку, чтобы не испачкать материал. Наметил линию разреза тонким малярным карандашом.
Затем попросил двух товарищей, чтобы помогли сделать разрез. Мы надели плотные строительные перчатки (подойдут и рукавицы), максимально натянули проволоку и прогрели с помощью мобильной газовой горелки.
После сделали равномерное надавливание раскаленной проволокой по ранее выполненной разметке. Поролон начал плавиться и за счет этого поделился на нужные мне части.

Спешу заметить, что данный способ нужно реализовать только на улице, чтобы был хороший доступ свежего воздуха, а также подходит он не для всех случаев, а только когда нужно резать поролон в домашних условиях для получения фрагментов строгих геометрических форм.

Как я вырезал круг из поролона

Круглые детали из поролона вырезать сложнее, чем выполнить процесс по обычной ровной линии. Инструкция состоит из нескольких последовательных действий:

Я подготовил место для работы, положил картонное основание, а сверху на него поролон;
Взял циркуль и на листе ватмана сделал окружность нужного мне диаметра (50 см), вырезал по линии;
Взял готовый шаблон окружности (можно использовать лекало), приложил к куску поролона и слегка прижал ладонью, чтобы заготовка не двигалась;
Следом просто по краю окружности сделал разрез поролона. Таким образом получился идеально ровный круг по задуманному диаметру.

В этом случае важно сделать все аккуратно, чтобы не сдвинуть шаблон, иначе получится кривая вырезка. Можно даже обвести шаблон по материалу маркером или карандашом и выполнить разделение уже по нему.

Особенности дальнейшего склеивания поролона

Если резка поролона в домашних условиях не удалась, а края получились кривыми или разрез выполнен неправильно, можно попытаться склеить заготовку перед дальнейшим использованием. Сделал я это следующим образом:

Мне понадобился клей на бутадиен-стирольной полиуретановой непропиленовой основе. Я выбрал модель Рапид-100.
Смазал края подготовленных деталей этим клеем, для экономии средства использовал пистолет, так как максимальный расход составил 70 г/см2.
Выдержал время пока клей примет нужную форму (для каждой конкретной модели состава указывается индивидуальный промежуток склеивания в инструкции на упаковке).
Затем скрепил детали между собой, выполняя равномерное прижатие каждого края, можно использовать пресс, так как в одиночку выполнять фиксацию не очень удобно.

Такая вот краткая инструкция у меня получилась. Но, советую с первого раза постараться правильно разрезать поролон по толщине в домашних условиях, так как этап склеивания все-таки потребует некоторой сноровки.

В этом видео описывается простой процесс разрезания поролона на части в домашних условиях

Подведу итог

Резка поролона струной, проволокой или ножом в домашних условиях должна выполняться с осторожностью. Выбирать метод фрагментации материала нужно в зависимости от личных нужд, поэтому определитесь с объемом работ и только потом находите подходящий способ.

Напишите в комментариях, как думаете – можно ли резать поролон дома своими руками или это пустая трата времени и проще приобрести материал уже в готовом виде под заказ?

Читайте также: