Выбрать запорную арматуру для трубопровода по которому подается этиловый спирт в реактор
Спирт в системе отопления: огонь, вода и медные трубы
Вот мы и добрались до самой любимой темы всех форумов про отопление. Знайте, если вы попали на русскоязычный сайт про системы обогрева помещений и в обсуждениях нет ни одного заголовка со словом “спирт”, то это не настоящий форум. На настоящих всегда есть вот такие вопросы. Можно ли лить спирт в систему отопления? Опасен ли спирт для напольного покрытия и отношений с соседями? Не лучше ли заливать спирт не в батареи, а сразу внутрь себя?
На время оставим популярные шутки в стороне и поговорим серьезно. Спирт — прекрасный теплоноситель. Если рассматривать его теплотехнические свойства в отрыве от всего остального, то вырисовывается картина настоящего супермена. Однако, чистый спирт никто в системах отопления не использует — слишком быстро улетучивается. Поэтому рассмотрим достоинства водно-спиртовых растворов, благо спирт охотно смешивается с водой в любых пропорциях.
Не замерзает. Как и антифризы на гликолевой или глицериновой основе, спиртосодержащая смесь не замерзает при отрицательных температурах, в отличии от воды. Правда, спирта в такой смеси должно быть немало, желательно не меньше 30%. Потому что даже 40%-ный водно-спиртовой раствор(вы все знаете как он называется) замерзает при температуре от -25 до -32°С.
Хорошая динамическая вязкость. Она у водно-спиртовых растворов чуть больше, чем у воды и гораздо ниже любых антифризов. Значит нам не нужны мощные насосы и большие диаметры труб.
Теплопроводность. Все относительно неплохо и с теплопроводностью. Для неразбавленного этилового спирта этот показатель равен всего 0.160 Вт/(м·K), однако у воды теплопроводность выше в 4 раза — 0.6423 Вт/(м·K). Вот и получается что наш 30-40% водно-спиртовой раствор прекрасно отдает тепло.
Главный минус — пожароопасность. Глядя на эти доводы создается впечатление, что перед нами просто идеальный теплоноситель. Однако, это далеко не так. Первый и самый главный минус спирта — его высочайшая пожароопасность. Обратимся к замечательному документу: “Инструкция по проектированию взрывопожароопасных производств спиртовых ликероводочных и коньячных предприятий пищевой промышленности”. Из приведенной ниже таблицы становится ясно, что уже 25% этанола в растворе приводит к его воспламеняемости. Причем всего при 39°С! С ростом концентрации спирта(а нам она нужна при морозах) температура воспламенения снижается — например для водки она составляет 28°С, а для ее паров — 32°С.
В качестве еще одной иллюстрации этого ключевого недуга рассмотрим бытовую ситуацию. 34% раствор спирта с водой закипает при 85°С. В “среднем по больнице” давление в бытовой системе отопления составляет 2 атмосферы. Наш раствор в таком случае закипит при 107°С. Системы безопасности котлов обычно срабатывают при 90°С, а значит у нас есть внушительная буферная зона безопасности. Но что будет, если система даст течь или трещину? Из труб вырвется разогретая жидкость, которая тут же превратится в пар покинув зону повышенного давления. Контакт с поверхностью разогретой всего до 36°С(смотрим табличку) приведет к воспламенению смеси. Стоит ли рассказывать о том, что будет дальше?
Летучесть . О второй неприятной особенности мы уже вскользь упоминали выше. Спирт не только горюч, но и летуч. В негерметичной системе он быстро испаряется, например через сапун котла. А куда деваются эти содержащие этанол пары? Правильно, они растворяются в воздухе, которым дышат обитатели отапливаемого помещения. Которые при должной концентрации, как мы уже знаем, могут запросто воспламенится. Кроме того, в лишенном спирта теплоносителе остается обычная дистиллированная вода со всеми ее известными минусами.
Повышенная коррозионная активность . Этиловый спирт является коррозионно активной средой по отношению к черным металлам. Вот любопытный факт из справочника химика. Известно, что этиловый спирт изготавливают на специальном оборудовании — брагоперегонных и ректификационных колоннах. Обычно они изготавливались из красной меди и служили очень долго — до 50 лет. Однако из-за дефицита цветных металлов, брагоперегонные аппараты стали делать из обычного чугуна. Срок службы сократился катастрофически — через два года вызванная спиртом коррозия разрушала конструкцию целиком. Такая мощь не снилась даже воде. Дальнейшие исследования показали, что успешно сопротивлялась коррозии нержавеющая сталь, а вот алюминий и сталь старели очень быстро.
Выводы. В этот раз выводы будут очень простыми. Спирт в системе отопления — удел настоящих смельчаков. Неслучайно все форумные баталии на тему использования спиртосодержащих растворов обычно заканчиваются ничем — мало кто готов рисковать дорогим оборудованием, собственным домом или производством ради небольшой выгоды. Не рекомендуем вам экономить и мы — пользуйтесь качественными антифризами. Или, на худой конец, обычной водой. Она в отличие от спирта не горит.
Поиск затворов для среды «Этиловый спирт (этанол)»
Для указанной среды "Этиловый спирт (этанол)" в качестве материалов диска затвора рекомендуется использовать следующие: чугун GGG40/GG25, нержавеющая сталь CF8, нержавеющая сталь с содержанием молибдена CF8M, алюминий-бронза, а в качестве материалов уплотнений: нержавеющая сталь CF8, нержавеющая сталь с содержанием молибдена CF8M, EPDM, PTFE. Также в некоторых случаях иногда допускается использование менее стойких материалов. Для дисков: углеродистая сталь WCB, для уплотнений: NBR.
Вы можете подобрать дисковые повортные затворы производства ПромАрм из нашего каталога, воспользовавшись формой ниже. Пожалуйста, введите требуемые значения DN и PN и нажмите "Подобрать".
Информацию о возможности использования того или иного материала для рабочей среды "Этиловый спирт (этанол)" вы можете найти в справочных таблицах ниже.
Как выбрать трубопроводную арматуру
Прокладка трубопровода, независимо от его предназначения, – это целый комплекс сложных инженерных работ, которые должны обеспечить надежную и продолжительную эксплуатацию сети, выполняющей определенные функции. Кроме самих труб, в состав магистрали входит и арматура, которая имеет свою классификацию. В этой статье мы подробно ответим на вопрос, как выбрать трубопроводную арматуру.
Что нужно учитывать при выборе трубопроводной арматуры
Параметры трубопровода должны соответствовать его функциональному назначению. Перед тем как выбрать водопроводную арматуру, следует выяснить значения давления и температуры, требуемые для конкретного вида жидкости или газа, которые будут транспортироваться по трубопроводу. Не стоит забывать и о соответствии диаметра фланцев.
При выборе трубопроводной арматуры, нужно учесть следующие параметры:
функциональное назначение арматуры;
степень нагрузки привода (частота использования);
легкость в обслуживании (как арматуры, так и привода);
вид энергии, преобразуемой в дальнейшем в механическую;
совместимость с контролирующими приборами;
рисковые факторы (взрыво- и пожаробезопасность среды);
температура окружающей среды;
Среди всего многообразия водопроводной арматуры свой выбор лучше остановить на арматуре от проверенных производителей. В противном случае «экономия» может вылиться в непрекращающийся процесс ремонта магистрали.
Итак, задаваясь вопросом, как выбрать трубопроводную арматуру, не помешает заранее изучить все вводные данные.
Для начала определяется функциональное назначение трубопровода, его технические показатели: оптимальная температура, окружающая среда, номинальное давление и другие факторы.
Подбирается метод управления водопроводной арматурой, тип применяемого привода.
Выбирается материал изготовления деталей корпуса (латунь, чугун, нержавеющая сталь, сплав титана и другие)
Подбираются необходимы элементы: клапаны, вентили, затворы, краны и др.
Выбирается способ состыковки трубы с арматурой с помощью соответствующих соединителей: патрубка, муфты, фланца и др.
Как выбрать трубопроводную арматуру с учетом выполняемых ею функций
Трубопроводная арматура представляет собой комплекс элементов, обеспечивающих возможность смены сечения трубопроводного просвета. Ее задачей является управление движением потоков транспортируемого вещества с учетом характеристик температуры, давления, мощности и условий окружающей среды.
Функционально трубопроводная арматура бывает:
Запорной – способна отсекать течение транспортируемого вещества и обеспечивать свободное прохождение жидкости или газа при открывании элемента арматуры (вентиля, крана или заслонки). Данный тип арматуры является важнейшим элементом системы любого трубопровода.
Регулирующей – способна изменять значения температуры, силы течения, нормы давления, расхода жидкости или газа. К элементам такой арматуры относят: уровневые регуляторы, клапаны, конденсатоотводчики, вентили. Давление в трубопроводе регулируется при помощи дроссельной арматуры.
Предохранительной – когда давление увеличивается до максимально допустимого значения, автоматически открывается клапан сброса переизбытка транспортируемого вещества. К такому типу арматуры относят: мембранные предохранители, перепускные и предохранительные клапаны.
Защитной – ее функция состоит в своевременном отключении оборудования или перекрытии участка трубопровода в случае возникновения аварийных ситуаций (критическая смена параметров транспортируемого вещества), а также в предотвращении обратного потока жидкости или газа в трубопроводе. К такому типу арматуры относят: пневматические задвижки, обратные и отсечные клапаны.
Фазоразделительной – способствует разделению наполнителя трубопровода по фазам состояния вещества: конденсат, газ, воздух и масло.
Распределительно-смесительной – направляет транспортируемую среду в необходимое русло или соединяет несколько потоков в один. К такому типу арматуры относят: смесители, распределительные клапаны (или краны), трехходовые арматуры.
Выбираем трубопроводную арматуру по способу управления
Давайте разберемся с тем, как выбрать трубопроводную арматуру по типу управления. На это влияют следующие параметры: поставленные задачи, уровень автоматизации процесса транспортировки, расположение арматуры в системе трубопровода и применяемого источника питания.
В зависимости от расположения привода управления относительно самой арматуры выделяют:
местное расположение – встроенный или насадной;
дистанционное расположение (колонковое) – приводится в действие дистанционной механической передачей.
По типу воздействия различают ручные и механические приводы:
Ручной. Представляет собой маховик (может быть в виде рукоятки), расположенный на шпинделе или вале редуктора (иногда на ходовой гайке арматуры). Шпиндель может иметь квадратный наконечник под маховик, ключ или рукоятку. Если для управления системой нужны большие крутящие моменты, используют червячные или зубчатые типы редукторов.
Механический. Этот тип приводов имеет свою субклассификацию. Различают: гидравлический, пневматический и электрический приводы. Но каким бы ни был источник воздействия, привод конвертирует энергию в механическую (вал на выходе привода выступает в качестве источника поступательного движения), передавая ее ходовой гайке или шпинделю арматуры. У мембранных и поршневых приводов передача энергии (движения) идет на шток трубопроводной арматуры.
На выбор метода управления влияет и способ передачи команды на привод: с помощью прибора или человеком-оператором. Учитывая этот фактор, выделяют следующие методы:
Автоматическое управление. При помощи механического привода движение транслируется на арматуру, а сам сигнал управления подается приборами, находящимися в системе управления техпроцессами.
Данный тип управления подразделяют на две подкатегории: автоматически управляемую и автоматически действующую. В управляемой в качестве энергии для привода может служить гидравлика, пневматика или электрика. В действующей энергию дает сама среда вещества, идущего по трубопроводу. В автоматически управляемой арматуре действия оператора ограничиваются вводом необходимой программы управления и контролем ее выполнения по показаниям приборов.
Ручное управление. Оператор своим усилием приводит в действие рукоятку (или маховик), определяя факт переключения арматуры значением на приборной панели. Ручной метод управления разделяют на местное и дистанционное в зависимости от близости расположения оператора к ручке или маховику.
Механизированное управление. Оператор подает сигнал механическому приводу, передавая тем самым движение на арматуру. Момент включения (или отключения) сигнала оператором определяется показаниями контрольных приборов.
В случае редкого использования привода арматуры и свободного доступа оператора к нему иногда используют способ полумеханизированного управления путем передачи движения на арматуру приводом пониженной мощности. Такой метод применим только к дисковому поворотному затвору до контакта с седлом.
Для полной герметизации запорного крана (или клапана) требуется повышение крутящего момента. Ввиду невысокой мощности привода, оператор проводит герметизацию вручную. Из плюсов данного метода можно отметить низкую металлоемкость приводного устройства, небольшие габариты и малый расход электроэнергии. Но существенный минус метода – необходимость в ручной герметизации арматуры – делает его непопулярным в использовании.
Современные трубопроводы в большинстве своем оснащают автоматизированными системами управления.
Большой популярностью среди видов запорно-регулирующей арматуры (с двухпозиционным регулированием) пользуются электроприводы.
Как способ соединения и герметизации влияет на выбор трубопроводной арматуры
По типу стыковки с трубопроводом арматура бывает следующих типов:
Муфтовый – применим для трубопроводов из полипропилена, полиэтилена и металлопластика, имеющих диаметр не более 80 мм и эксплуатационное давление до 10 атмосфер.
Фланцевый – отличный способ сцепления болтовой стяжкой. В случае необходимости (ремонт или чистка арматуры) возможна многократная разборка и сборка соединения. Данному типу арматуры требуется лишь плановый осмотр (для выявления возможного ослабления соединения). Недостаток данного типа стыковки в его немалом весе и размере.
Под приварку – возможность состыковки деталей сваркой, как встык, так и в раструб. Это один из самых герметичных и надежных типов соединений. Широко применим, когда в качестве транспортируемого вещества выступает опасный реагент. Для идеальной оси состыковки используют подкладное кольцо. Метод часто используется в трубопроводах на атомных электростанциях.
Цапковый – метод стыковки соединителей малого размера в сетях с высоким давлением. Соединение происходит за счет крепежа патрубков к буртику или внешней резьбе.
Штуцерный – актуален в арматурах с диаметром до 15 мм в трубопроводах лабораторий.
Ниппельный – стыковка происходит за счет ниппелей.
Стяжной тип – крепеж происходит посредством гаек и шпилек.
Изучая вопрос, как выбрать трубопроводную арматуру, следует разобраться и в методах герметизации соединений:
сальниковый – место стыковки штока со шпинделем прессуют набивкой из сальника (для этих целей подходят: волокна из пеньки или асбеста с особой пропиткой, набивка фторопластом);
мембранный – мембрана в виде эластичного диска прижимается с двух сторон (крышкой и арматурой соответственно);
сильфонный – уплотнение движимых элементов арматуры происходит при помощи гофро-трубки (сильфонного узла);
шланговый – принцип герметизации построен на пережиме шланга (в составе арматуры) для остановки потока транспортируемого вещества в трубопроводе.
Читайте материал по теме: Шаровые краны оптом
Как выбрать трубопроводную арматуру в зависимости от области применения
Актуальность трубопроводной арматуры не снижается с течением времени. А сферы ее применения лишь расширяются. Рассмотрим их подробнее:
Специальная – производится под конкретные, узконаправленные задачи. Сфера применения такой арматуры: лаборатории, научно-исследовательские институты, оборонная промышленность, атомные станции.
Общей направленности – серийно выпускаемая продукция, активно применяемая в жилищно-коммунальном хозяйстве, на промышленных предприятиях, различного рода производствах.
В свою очередь, трубопроводную арматуру для производственных нужд классифицируют на:
Пароводяную – применима везде, где в качестве транспортного вещества выступает вода. Параметры давления и диаметр трубопровода при этом могут иметь различные значения.
Газовую – некоторые типы трубопроводов имеют повышенные требования к пожаро- и взрывобезопасности. Газовая арматура применима как раз в таких случаях. Надежность состыковки элементов такой системы отвечает самым высоким требованиям.
Нефтяную – применима в трубопроводах, по которым транспортируются нефтепродукты, имеет высокие показатели защиты от агрессивных сред.
Химическую – для изготовления такой арматуры применяют материалы с высокой устойчивостью к окислению. Используют в трубопроводах химических предприятий.
Энергетическую – арматура, способная работать в системах парового отопления (при рабочей температуре в +500 °С и выше), в системе турбин (с давлением 300 атмосфер и выше).
Судовую – применима в кораблестроении, для работы в экстремальных условиях (на судах дальнего плавания).
Как выбрать трубопроводную арматуру по типу перемещения рабочего механизма
В зависимости от типа конструкции можно выделить такие виды водопроводной арматуры:
Краны – относят к типу запирающих. Выполняют свою функцию, поворачиваясь вокруг собственной оси, и располагаются свободно по отношению к потоку жидкости или газа в трубопроводе.
Задвижки – смена положения арматуры происходит перпендикулярно потоку жидкости или газа.
Затворы – представляют собой дископодобные клапаны, герметично перекрывающие поток транспортируемого вещества в трубопроводе.
Выбираем трубопроводную арматуру, основываясь на технических характеристиках изделий
Перед тем как выбрать необходимый тип водопроводной арматуры, следует изучить ее параметры.
По уровню давления трубопроводная арматура разделяется на:
вакуумную – ее функция заключается в полной или частичной изоляции вакуумного резервуара от системы откачивания вещества;
абсолютного давления – используется в приборах для замеров показателей абсолютного давления системы трубопровода (не более 0,1 МПа);
малого давления – применяют в пластиковых и металлических трубопроводах жилого сектора (не более 1,6 МПа);
среднего давления – не более 10 МПа;
высокого давления – не более 100 МПа;
сверхвысокого давления – более 100 МПа.
По показателю рабочей температуры трубопроводную арматуру разделяют на:
криогенную – способную работать в условиях от -150 °С и ниже;
для холодильных установок – рабочая температура такой арматуры находится в пределах от -60 °С до -150 °С;
арматуру низкой температуры – способна работать в диапазоне температур от -20 °С до -60 °С;
арматуру средней температуры – способна работать в диапазоне температур до +400 °С.
арматуру высокой температуры – способна работать в диапазоне температур до +600 °С.
Читайте материал по теме: Трубы для теплого пола
Как выбрать трубопроводную арматуру в зависимости от материала изготовления
Во многих сферах использования трубопроводных арматур, корпус материала, из которого изготавливается арматура, сделан из чугуна. Из него же изготавливают и фланцы. Они более устойчивы к деформации по сравнению со стальными. Чугун также служит основным материалом для производства маховиков (элемент управления арматурой), пробок кранов, уплотнительных колец и т. п.
Проще, пожалуй, упомянуть, где не используется чугунная трубопроводная арматура:
в магистралях, которые могут подвергаться вибрациям;
в магистралях с большим диапазоном рабочих температур и частыми скачками температурного режима;
при обвязке насосных станций для установки на открытом пространстве;
при обвязке емкостей с токсичными и взрывоопасными веществами.
Это связано с некоторыми ограничениями, вызванными особенностями материала. Чугун, к примеру, не используют с такими активными веществами, как аммиак и хлор, независимо от их состояния. Также чугун не обладает высокой устойчивостью к гидроударам, действию предельно низких температур, резким скачкам давления и мощному механическому воздействию.
При этом трубопроводная арматура из чугуна отлично проявила себя в химической отрасли, где в роли транспортируемого вещества могут выступать определенные кислоты, солевые и щелочные растворы. Чугунная арматура активно применяется и в энергетическом комплексе.
Особую нишу занимают стальные соединительные элементы благодаря своей универсальности и высокой прочности.
Преимущества выбора водопроводной арматуры из нержавеющей стали очевидны:
имеет высокую степень прочности;
не подвержена воздействию агрессивных сред;
не поддается коррозирующему действию;
не требовательна к температурным режимам;
имеет высокую износостойкость.
Такая арматура широко применяется в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, фармацевтике и пищевой индустрии, на атомных станциях.
Одним из самых больших плюсов применения нержавеющей стали в изготовлении трубопроводной арматуры является ее инертность по отношению к любой рабочей среде. Особо актуально применение такой арматуры в пищевой отрасли.
Трубопроводная арматура из нержавеющей стали (высоколегированной) монтируется на трубопровод из того же материала. По нему пускают молокопродукты, различные виды растительных масел, алкогольные напитки, питьевую воду. Широко применяется такая арматура при производстве вина и пива (в системах управления давлением и распределительных системах).
Арматура из нержавейки может с успехом применяться и в бытовых системах, жилом и промышленном отоплении.
Трубопроводы из металлопластика соединяют, как правило, фитингами из латуни.
Такой тип арматуры имеет привлекательный внешний вид, минимальные габариты, резьбовые контакты. Арматура имеет маркировку, упрощающую процесс установки арматуры в систему трубопровода. Популярны изделия из нержавеющей никелированной латуни. Как правило, они используются в качестве шаровых вентилей и некоторых видов соединительной арматуры.
Перед тем как выбрать трубопроводную арматуру, изучите все предложения на рынке и остановите внимание на самых проверенных изготовителях, гарантирующих продолжительную эксплуатацию своей продукции.
В трубопроводах из полиэтилена применяется арматура как в системах с напором, так и без него. Популярны элементы с зажимными, фланцевыми и сварными фитингами. По прочности наиболее крепким является сварное соединение полиэтиленовых элементов.
Поток транспортируемого вещества в трубопроводе из полиэтилена или металлопластика регулируется латунными или полиэтиленовыми кранами, заслонками или вентилями, выдерживающими давление в 16 атмосфер и температуру до +80 °С (в системах водопровода с горячей водой). В отличие от нержавеющих, шаровые краны из полиэтилена из-за низкой устойчивости к резким перепадам температуры подвержены деформации.
Для трубопроводов из полипропилена применяют те же типы запорно-регулирующей арматуры, что и для полиэтилена. Они выдерживают давление в 20 атмосфер и предельную температуру до +90 °С. Есть вариации арматуры из полипропилена с обоймой из никелированной латуни горячей прессовки. Она не восприимчива к деформации от теплового воздействия.
Трубопроводы из пластика отлично взаимодействуют с арматурой из того же материала.
Интегрированные в пластиковые детали латунные резьбовые вставки позволяют использовать металлическую арматуру в полипропиленовых и полиэтиленовых трубопроводах. Такая арматура более популярна благодаря своей невысокой стоимости по сравнению с металлическими образцами.
В любом случае, использование того или иного типа трубопроводной арматуры должно подтверждаться нормативными документами (ГОСТом). Для примера, чугунная арматура не применяется в трубопроводах с резкими температурными колебаниями, нельзя использовать ее и при минусовой температуре с веществом, способным к замерзанию. При постоянной работе в условиях низких температур (от -40 °С и ниже) применяют трубопроводную арматуру из сплавов легированной стали.
Как условные обозначения могут помочь в выборе трубопроводной арматуры
Для удобства выбора арматуры для трубопроводов различных типов используют маркировку, разработанную центральным конструкторским бюро арматуростроения (ЦКБА). Она включает основные технические показатели изделий.
Маркировка состоит из определенного цифрового и буквенного набора символов, где первые две цифры – тип арматуры, далее одна или две буквы указывают на материал изготовления, далее одна или две цифры указывают на каталожный номер арматуры и две буквы в конце маркировки говорят об уплотнительном материале или внутреннем покрытии арматуры. При этом римские цифры указывают на конструктивные исполнения арматуры, а арабские – на конструктивные исполнения среды или режима.
Для примера, маркировка 15С979НЖ говорит о том, что перед нами клапан запорный, выполненный из углеродистой стали, имеющий электропривод, каталожный номер 79 и уплотнитель из нержавейки.
Применяются и графические обозначения для описания подробного проектирования или спецификации использования арматуры. Они также разрабатываются ЦКБА. Эти обозначения отражены и в ГОСТах.
Трубопроводная арматура любого типа подбирается под соответствующие условия использования. Она способствует отлаженной и надежной работе систем трубопроводов во всех сферах применения.
При выборе трубопроводной арматуры предлагаем вам помощь специалистов компании «СантехСтандарт», которая является поставщиком инженерной сантехники в России с 2004 года.
Сотрудничая с «СантехСтандарт», вы приобретаете следующие преимущества:
качественную продукцию по разумным ценам;
постоянное наличие продукции на складе в любых количествах;
удобно расположенные складские комплексы в Санкт-Петербурге, Москве, Новосибирске и Самаре;
бесплатную доставку по Санкт-Петербургу, Москве, Новосибирску, Самаре, в том числе до транспортных компаний;
доставку товара в регионы через любые транспортные компании;
индивидуальный подход и гибкую работу с каждым клиентом;
скидки и различные акции для постоянных клиентов;
сертифицированную и застрахованную продукцию;
Специалисты нашей компании «СантехСтандарт» готовы помочь выбрать сантехническое оборудование как частным лицам, так и компаниям. Вам нужно всего лишь обратиться по телефонам:
9.3. Трубопроводы и арматура
9.3.1. Производить, монтировать и эксплуатировать трубопроводы и арматуру для ЛВЖ и ГЖ следует, учитывая химические свойства, технологические параметры сред и согласно требованиям ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, Предупреждающие знаки и маркировочные щитки".
9.3.3. При транспортировке горючих, вредных и агрессивных жидкостей или газов в помещениях и наружных установках, которые отнесены к категориям А, Б, разрешено использовать только металлические трубопроводы с внутренним покрытием из неметаллических материалов.
9.3.4. Трубопроводы, по которым транспортируют вредные вещества I и II классов опасности, горючие газы, ЛВЖ и ГЖ, разрешено прокладывать только наземно или надземно.
9.3.5. Не допускается прокладывать транзитные трубопроводы под зданиями, сооружениями и наружными установками.
9.3.6. Не допускается прокладывать трубопроводы из сжиженными газами, ЛВЖ и ГЖ, вредными и агрессивными веществами через вспомогательные помещения, помещения электроустановок, вентиляционных камер.
9.3.7. Не допускается применять в взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги как стационарные трубопроводы для транспортировки веществ в паро-газовом состоянии, ЛВЖ и ГЖ.
Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств продукта транспортируют, и соответствующих параметров процесса.
9.3.8. Прокладка трубопроводов должно обеспечивать минимальную длину коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.
9.3.9. Трубопроводы не должны иметь фланцевых соединений.
Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или соединения трубопроводов с аппаратами, или на участках, где их необходимо периодически разбирать для чистки и ремонта.
9.3.10. Фланцевые соединения трубопроводов для кислот и щелочей должно быть закрыто защитными кожухами.
Фланцевые соединения располагают в местах со свободным доступом для обслуживания и визуального осмотра. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов со взрывоопасными, токсичными и едкими веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками.
9.3.11. Материалы соединяющих фланцев и уплотнений надо выбирать с учетом свойств вещества, транспортируют.
9.2. Насосы и компрессоры
9.2.1. При эксплуатации насосов и компрессоров при производстве синтетического этилового спирта должны соблюдаться требования действующих НПАОП, регулирующие устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Технического регламента по подтверждению соответствия безопасности оборудования, работающего под давлением (z0704-04), ГОСТ 12.2.016-81 "ССБТ. Оборудование компрессорной. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.2.016-81), а также настоящих Правил.
9.2.2. Обустройство компрессоров и насосов должно соответствовать требованиям действующих НД и настоящих Правил.
Компрессоры и насосы, использующие для перемещения ЛВЖ и ГЖ, по надежности и конструктивными отличиями выбирают с учетом критических величин параметров физико-химических свойств продуктов, перекачивающие и параметров технологического процесса.
Количество насосов и компрессоров должна обеспечивать требования технологического процесса, а в некоторых случаях нужно предусматривать резервные единицы.
9.2.3. Компрессорное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016-81 и действующего законодательства по охране труда.
9.2.4. Для предупреждения попадания жидкости в компрессор при возможной конденсации паров и газов необходимо предусматривать на всасывающем трубопроводе установки отделителя жидкости (сепаратора). Всасывающие трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону отделителя жидкости, при невозможности - в нижней точке трубопровода следует предусматривать постоянно действующий дренаж.
В случае превышения установленного уровня жидкости в сепараторе необходимо предусматривать возможность автоматического отключения компрессора.
9.2.5. В случае замкнутой системы охлаждения компрессоров на отводящем трубопроводе воды необходимо предусматривать смотровые фонари или контрольные краны, по открытой системы охлаждения - сливные воронки.
9.2.6. Для насосов, остановка которых при посадках и кратковременных исчезновениях напряжения электрического тока может привести к нарушению технологического режима или до аварийного состояния, необходимо предусматривать самозапускання электродвигателей насосов.
9.2.7. Для перекачки сжиженных газов, ЛВЖ, а также вредных веществ I и II классов опасности должны применяться бессальниковые, мембранные насосы или насосы с торцевыми уплотнениями, которые по своим техническим характеристикам могут перекачивать ядовитые, пожаро-и взрывоопасные жидкости.
9.2.8. Насосы, перекачивающие сжиженные газы, ЛВЖ и ГЖ, а также вредные вещества, независимо от места их установки, кроме пусковой аппаратуры, расположенной на месте установки насосов, должны иметь дистанционное управление.
9.2.9. Необходимо предусматривать автоматическое включение резервного насоса при остановке работающего, подающий жидкость в двойные торцевые уплотнения насосов и устройств для перемешивания.
9.2.10. При расположении насосов на открытых площадках должны предусматриваться меры по предотвращению застыванию и замерзания жидкости, которая перекачивается насосом по трубопроводам.
9.2.11. При размещении насосов наружу во этажерками, навесами следует предусматривать:
обогрева пола для обеспечения таяния снега и испарения влаги и уклон пола для стока воды в приямок;
защитные боковые ограждения.
9.2.12. При использовании для охлаждения корпусов подшипников и камер сальников горючих или вредных незамерзающих жидкостей циркуляция их должна осуществляться по непрерывной замкнутой системой.
9.2.13. Трубопроводную обвязку насосов, компрессоров и другого оборудования следует выполнять таким образом, чтобы была обеспечена возможность:
удаление жидкости и газа из оборудования и трубопроводов;
продувка азотом или пропаривания водным паром оборудования и трубопроводов;
проведения гидравлического испытания оборудования и трубопроводов;
обзора и уходу за оборудованием и трубопроводами;
демонтажа и монтажа при работе отделения.
9.2.14. При эксплуатации насосных станций на производстве по изготовлению синтетического этилового спирта необходимо соблюдать следующие требования:
работать допускается только на исправном оборудовании и коммуникациях, оборудованных предохранительными устройствами, регулирующими и КИПиА, сигнализацией и блокировками. Тепловые клапаны на работающих трубопроводах должны быть закрытыми, а на тех, которые не работают, - открытыми;
не допускается регулировать предохранительные клапаны на работающих оборудовании и коммуникациях;
регулировка предохранительных клапанов выполняют на специальном стенде;
необходимо систематически проверять поступление масла в части смазываемых механизмов и оборудования, подачи уплотняющей жидкости на торцевые уплотнения насосов, обдува электродвигателей;
проверять работоспособность систем автоматического пожаротушения и комплектность первичных средств пожаротушения;
в производственных помещениях следует применять переносные электроинструменты только во взрывозащищенном исполнении.
9.2.15. Запорная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063-81 "ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности".
9.2.16. Запорная арматура, установленная на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть максимально приближенной и иметь свободный и удобный доступ к обслуживанию.
9.2.17. На нагнетательном трубопроводе нужно предусмотреть установку обратного клапана или другого устройства, предотвращает возможность образования движения веществ в обратном направлении.
Оборудование резервуаров для спирта
Для хранения спирта на спиртовых заводах применяют вертикальные цилиндрические стальные с плоским днищем резервуары различной вместимости.
В зависимости от возможностей завода и вместимости резервуаров их монтируют в помещении (спиртохранилище) или на открытой площадке.
На заводах эксплуатируются клепаные и сварные резервуары для спирта. В настоящее время изготавливают резервуары только сварной конструкции из стали марки Ст. 3. Их снабжают верхним и нижним люками, дыхательным клапаном, огневым предохранителем (на трубопроводе), хлопушкой, служащей для предотвращения утечки спирта.
Дыхательный клапан служит для выравнивания давления, впуска и выпуска воздуха при изменении объема газового пространства резервуара, которое наблюдается при его наполнении и опоражнивании, при изменении в нем температуры воздуха. Дыхательный клапан устроен так, что он открывается и сообщает резервуар с атмосферой, когда давление или разрежение в воздушном пространстве достигнет определенной величины. Выходные отверстия клапана перекрыты сетками.
Хлопушка с управлением предохраняет утечку спирта при повреждении трубопровода или запорной арматуры. Ее устанавливают внутри резервуара на выходном патрубке спиртопровода. Столб жидкости, находящийся в резервуаре, прижимает хлопушку к выходному отверстию. Для открывания ее служат трос и барабан, который вращается штурвалом. Чтобы облегчить подъем хлопушки, устанавливают обводную трубу. При открывании вентиля на обводной трубе (при закрытом вентиле на трубопроводе) устраняется одностороннее гидравлическое давление на хлопушку, что облегчает ее открывание.
Огневой предохранитель предназначен для предохранения резервуара от проникновения внутрь его пламени и искр. Все трубопроводы, соединяющие резервуары спиртохранилища с внешней атмосферой, обязательно должны быть оборудованы огневыми предохранителями. Он состоит из корпуса, который заполнен гофрированными пластинками из металла, обладающего высокой теплопроводностью и теплоемкостью (медь, алюминий). При прохождении горячих газов (пламени) через предохранитель температура их становится ниже температуры вспышки, и пламя не проникает внутрь резервуара.
Выбрать запорную арматуру для трубопровода по которому подается этиловый спирт в реактор
Инструкция
по проектированию взрывопожароопасных производств спиртовых, ликероводочных и коньячных предприятий пищевой промышленности
Разработана:
ОАО "Гипропищепром-2 Генеральный директор Б.И.Звенков 14 ноября 2002 г.
Утверждена и введена в действие Заместителем Руководителя Пищепромдепартамента Минсельхоза РФ А.Е.Павловым 27.01.2003 г.
Согласована:
Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС МЧС России) Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС России). N 30/9/4094 от 24.12.2002 г.
Департаментом Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава Российской Федерации. N 115-16/539-04 от 21.11.2002 г.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Требования настоящей инструкции распространяются на проектирование строительства и реконструкции зданий и сооружений спиртовых, ликероводочных и коньячных предприятий пищевой промышленности и являются обязательными для всех организаций и предприятий, занимающихся проектированием взрывопожароопасных производств, цехов, отделений, участков, а также эксплуатацией и разработкой оборудования для указанных предприятий пищевой промышленности.
1.2 При проектировании зданий и сооружений необходимо соблюдать требования строительных норм, правил, стандартов и соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем РФ.
1.3 Все вновь разрабатываемые или реконструируемые схемы технологических процессов, производственное оборудование, агрегаты, аппараты и установки, связанные с взрывопожароопасным производством, должны отвечать требования Системы стандартов безопасности труда (ССБТ).
1.4 Настоящая инструкция разработана с учетом специфических особенностей и характеристик взрывопожароопасности этилового и коньячного спиртов, коньяков, ликероводочных изделий и других спиртосодержащих растворов, относящихся к легковоспламеняющимся и горючим жидкостям в полном соответствии с "Правилами по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий" ПОТ РО 97300-07-95*, разработанными Всероссийским научно-исследовательским институтом охраны труда г.Орел, 1995 г.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Отменен на основании Приказа Минсельхоза РФ от 28.07.2003 N 1089, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Генеральный план
2.1.1 Разработка генеральных планов спиртовых, ликероводочных и коньячных предприятий пищевой промышленности должна производиться в соответствии с требованиями настоящих норм, главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01* "Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем РФ.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. - Примечание изготовителя базы данных.
2.1.2 Территории спиртохранилищ и предприятий должны ограждаться продуваемой оградой высотой не менее 2,0 метров из негорючих материалов. Расстояние от зданий и сооружений до ограды должно быть не менее 5 метров.
2.1.3 Предприятия с размером площадок более 2 га должны иметь не менее двух въездов. Транспортный двор должен располагаться в максимальной близости от контрольно-пропускного пункта и цехов готовой продукции, посуды и экспедиции.
Ширина и высота ворот автомобильных въездов должна приниматься с учетом габаритов применяемых автомобилей и перевозимых грузов, но не менее 4,5 метров.
2.1.4 Пересечение на территории предприятия транспортных путей сырья (картофеля, зерна и т.п.), готовой продукции и отходов производства (барды, стеклобоя и т.п.) не допускается.
2.1.5 При озеленении свободных от застройки площадей не допускается посадка деревьев и кустарников хвойных пород, а также насаждений, семена которых (пух, хлопья, волокнистые вещества) переносятся по воздуху ветром.
2.1.6 Противопожарные разрывы от спиртохранилищ до производственных зданий и сооружений в зависимости от их степени огнестойкости и категории производств надлежит принимать согласно таблице 1.
Читайте также: