Виды трубопроводной арматуры презентация
Основные свойства и классификация арматуры ЖБК
презентация к уроку
Назначение арматуры Арматура в железобетонных конструкциях устанавливается преимущественно для восприятия растягивающих усилий и усиления бетона сжатых зон конструкций. Необходимое количество арматуры определяют расчетом элементов конструкций на нагрузки и воздействия. Арматура, устанавливаемая по расчету, носит название – рабочей арматуры, устанавливаемая по конструктивным и технологическим соображениям, носит название монтажной арматуры. Монтажная арматура обеспечивает проектное положение рабочей арматуры в конструкции и более равномерно распределяет усилия между отдельными стержнями рабочей арматуры. Кроме того, монтажная арматура может воспринимать обычно неучитываемые расчетом усилия от усадки бетона, изменения температуры конструкции и т.п.
Рабочую и монтажную арматуру объединяют в арматурные изделия – сварные и вязанные сетки и каркасы, которые размещают в железобетонных элементах в соответствии с характером их работы под нагрузкой. По технологии изготовления стальную арматуру подразделяют на стержневую горячекатаную и проволочную холоднотянутую.
В зависимости от способа последующего упрочнения горячекатаная арматура может быть термический упрочненной – подвергнутой термической обработке – или упрочненной вытяжкой – подвергнутой вытяжке в холодном состоянии. По профилю поверхности арматура может быть периодического профиля и гладкой. Выступы в виде ребер на поверхности стержневой арматуры периодического профиля, рифы или вмятины на поверхности проволочной арматуры значительно улучшают сцепление с бетоном. По способу применения при армировании железобетонных элементов различают напрягаемую арматуру, подвергаемую предварительному натяжению, и ненапрягаемую арматуру.
Механические свойства арматурных сталей Временное сопротивление чистого железа сравнительно невелико, а удлинение при разрыве значительно. Чтобы повысить прочность стали и уменьшить относительную деформацию, в ее состав вводят углерод (0,2-0,4%) и легирующие добавки (марганец, кремний, хром и др.) в количестве 0,6-2%. Этим достигается существенное увеличение прочности стали, но снижается пластичность и свариваемость. При маркировке сталей, содержащих легирующие добавки (например, стали марок 20ХГСТ или 20ХГ2Ц), принимают условные обозначения: число в начале указывает количество углерода в сотых доля процента; буквы обозначают наличие: Г- марганца; С-кремния; Х-хрома; Т-титана; Ц – циркония, а следующие за ними цифры – процентное содержание соотвествующегоэлемента.
Мягкие горячекатаные стали (например марок Ст3,Ст5,25Г2С) имеют как правило площадку текучести и отличаются значительным удлинением при разрыве (кривая1). К твердым относятся стали холоднодеформированные (вытяжка) и термически упрочненные (нагревание до 800 С, быстрое охлаждение в масле и отпуск в свинцовой ванне при 500 С. Такие стали не имеют площадку текучести (кривая 2), относительное удлинение при разрыве малы, разрушение происходит хрупко. Упрочнение стали холодным деформированием основано на явлении наклепа - повышение предела упругости и предела текучести в результате загружения стали до напряжений, превышающих предел текучести и разгрузки, вследствие чего происходит изменение кристаллической структуры металла. Если довести напряжения в стали до то после разгрузки (кривая 3) в образце сохранится остаточная деформация.
При повторном загружении новая линия диаграммы сольется с линией разгрузки вплоть до точки К, т.е. произойдет повышение предела текучести. С течением времени, вследствие так называемого старения стали, произойдет некоторое повышение пределов упругости и предела прочности. Таким образом, холодным деформированием (например, вытяжкой) можно существенно повысить предел упругости и предел текучести стали. При нагреве арматурных сталей их прочность существенно изменяется. Особенно чувствительны к повышению температуры холоднодеформированные стали: при нагревании выше 300-400 С они теряю наклеп и при дальнейшем повышении температуры прочность их значительно снижается. Горячекатаные стали при нагревании до 300 С не только не теряют начальную прочность, но и упрочняются, однако при повышении температуры свыше 400 С прочность их также снижается.
Основные свойства арматуры Пластические свойства арматурных сталей имеют большое значение для работы железобетонных конструкций под нагрузкой. Арматурная сталь обладает достаточной пластичность, однако понижение её пластических свойств может явиться причиной хрупкого (внезапного) разрыва арматуры в конструкциях под нагрузкой, хрупкого излома напрягаемой арматуры в местах резкого перегиба или при закреплении в захватах. Пластические свойства арматурных изделий характеризуются относительным удлинением при испытании на разрыв образцов длиной, равной пяти диаметрам стержней, или 100 мм, а также оцениваются испытанием на изгиб в холодном состоянии.
Свариваемость арматурных сталей характеризуется надежным соединением, отсутствием трещин и других пороков металла в швах и прилегающих зонах. Хорошо свариваются горячекатаные малоуглеродистые и низкоуглеродистые арматурные стали. Нельзя сваривать арматурные стали упрочненные термической обработкой или вытяжкой, так как при сварке утрачивается эффект упрочнения – происходит отпуск и потеря закалки термически упрочненных сталей, отжиг и потеря наклепа проволоки, упрочненной вытяжкой. Усталостное разрушение арматурных сталей наблюдается при действии многократно повторяющейся нагрузки, оно носит хрупкий характер. Предел выносливости арматурной стали в железобетонных конструкциях зависит от числа повторений нагрузки, качества сцепления и наличия трещин в бетоне растянутой зоны. Термически упрочненные арматурные стали имеют пониженный предел выносливости.
Реологические свойства арматурных сталей характеризуются ползучестью и релаксацией. Ползучесть арматурной стали нарастает с повышением напряжений и повышением температуры. Релаксация или уменьшение напряжений, наблюдается в арматурных стержнях при неизменной длине-отсутствии деформаций. Релаксация зависит от механических свойств и химического состава арматурной стали, технологии производства и условий применения. Значительной релаксацией обладают упрочненные вытяжкой проволока, термически упрочненная арматура. Релаксация арматурной стали оказывает большое влияние на работу предварительно-напряженных конструкций, так как приводит к частичной потере искусственно созданного предварительного напряжения.
В качестве арматуры железобетонных конструкций наибольшее применение нашла стержневая горячекатаная сталь периодического профиля. Форма периодического профиля улучшает сцепление арматуры с бетоном, что уменьшает ширину раскрытия трещин в бетоне при растяжении и позволяет избежать ряда конструктивных мер по анкеровке арматуры. Стержневая арматура подразделяется на классы: горячекатаная классов А240, А300, А400, А600,А800, А1000; термически и термомеханически упрочненная классов Ат500,Ат800,Ат1000; -упрочненая вытяжкой класса А- III в. В обозначениях классов стержневой арматуры с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляется буква «К» , а свариваемой буква «С». Если арматура свариваемая имеет повышенную стойкость, добавляются буквы «СК».
Сталь класса А240 изготавливается круглой (гладкой) диаметром 6-40 мм, применять ее для рабочей арматуры не рекомендуется. Сталь класса А300 диаметром 10-40 мм изготавливается из углеродистой, а диаметром 40-80 мм из низкоуглеродистой стали. Стержни имеют периодический профиль, образующий часто расположенными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии с двумя продольными ребрами Номер стержня соответствует расчетному диаметру равновеликого по площади круглого стержня. Сталь класса А400 имеет периодический профиль с выступами, образующими елочку, диаметром 6-40 мм. Сталь класса А600 имеет периодический профиль диаметр 10-22 мм. Арматура класса А800 имеет диаметр 10-32 мм, и А1000 диаметр 10-22мм профиль периодический.
Для армирования железобетонных конструкций широко применяют обыкновенную арматурную проволоку класса В500 (рифленую) диаметром 3-5 мм, получаемую холодным волочением низкоуглеродистой стали через систему калиброванных отверстий (фильеров). Способ холодного волочения изготавливают также высокопрочную проволоку классов Вр1200-Вр1400 профиль гладкий и периодический диаметр 3-8 мм. Армирование предварительно напряженных конструкций твердой высокопрочной проволокой весьма эффективно, однако из-за малой площади сечения проволок число их в конструкции значительно увеличивается, что усложняет арматурные работы, захват и натяжение арматуры. Для уменьшения трудоемкости арматурных работ применяют заранее свитые механизированным способом канаты, пучки параллельно расположенных проволок и стальные тросы. Нераскручивающиеся стальные канаты класса К изготавливают преимущественно 7- и19-проволочными (К-7 и К-19).
Арматуру железобетонных конструкций выбирают с учетом ее назначения, класса и вида бетона, условий изготовления арматурных изделий и среды эксплуатации (опасность коррозии). В качестве основной рабочей арматуры обычных железобетонных конструкций преимущественно следует применять сталь классов А400. В предварительно напряженных конструкциях в качестве напрягаемой арматуры применяют преимущественно высокопрочную проволоку Вр1200-1400, А600,А800,А1000 и термически упрочненную.
Арматурные изделия Сварные сетки изготавливают по стандарту из обыкновенной арматурной проволоки диаметром 3-5 мм и арматуры класса А400 диаметром 6-9 мм, они бывают плоские и рулонные. В рулонных сетках наибольший диаметр продольных стержней 7мм. Рабочей арматурой могут служить продольные или поперечные стержни сетки; стержни, расположенные перпендикулярно к рабочим, являются распределительными. В качестве рабочей арматуры можно использовать обоих направлений сетки.
Сварные каркасы образуют из продольных рабочих и монтажных стержней и приваренных к ним поперечных стержней. Продольные стержни в плоскости каркаса могут быть расположены в один ряд и в два ряда, а по отношению к поперечным стержням могут быть одностороннего и двухстороннего расположения. Односторонним расположением продольных стержней обеспечивают лучшее сцепление стержней с бетоном.
Арматурный канат - наиболее эффективная напрягаемая арматура; он состоит из группы проволок, свитых так чтобы было исключено их раскручивание. Вокруг центральной прямолинейной проволоки по спирали в одном или в нескольких концентрических слоях располагают проволоки одного диаметра. В процессе изготовления каната проволоки деформируются и плотно прилегают друг к другу. Периодический профиль арматурных канатов обеспечивает их надежное сцепление с бетоном, а практически большая длина позволяет применять их в длинномерных конструкциях без стыков.
При изготовлении арматурных изделий к ним приваривают закладные детали различной формы и размеров, служащих для соединения сборных элементов между собой и крепления конструкций различного оборудования и деталей. Конструкция закладных деталей должна прежде всего отвечать своему назначению, быть максимально простой, технологичной неметаллоемкой. Они должны быть достаточно прочными и жесткими при передачи на них расчетных усилий. Для изготовления закладных деталей применяют листовые и фасонные прокатные профили с приваренными к ним анкерными арматурными стержнями или штампованные детали. Анкерные стержни обеспечивают связь анкерных пластин с бетоном и передачу на них усилий разных знаков и напряжений, а стальные упоры в виде стальных коротышей или пластин – передачу сдвигающих усилий.
Показатели качества арматуры Для армирования железобетонных конструкций следует применять отвечающую требованиям соответствующих государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий арматуру следующих видов: - горячекатаную гладкую и периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профиль) диаметром 6 - 40 мм; - термомеханически упрочненную периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профиль) диаметром 6 - 40 мм; - холоднодеформированную периодического профиля диаметром 3 - 12 мм.
Основным показателем качества арматуры, устанавливаемым при проектировании, является класс арматуры по прочности на растяжение, обозначаемый: А - для горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры; В - для холоднодеформированной арматуры. Классы арматуры по прочности на растяжение А и В отвечают гарантированному значению предела текучести (с округлением) с обеспеченностью не менее 0,95, определяемому по соответствующим стандартам. Кроме того, в необходимых случаях к арматуре предъявляют требования по дополнительным показателям качества: свариваемость, пластичность, хладостойкость и др .
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
ТЕСТ«Основные свойства низкоуглеродистых сталей»МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов.
Методические указания к проведению урока по учебной дисциплине «Инженерная графика» предназначены для преподавателей специальности 35.02.12 Садово-парковое и ландшафтное строит.
Презентация к уроку по учебной дисциплине «Инженерная графика» для специальности 35.02.12 Садово-парковое и ландшафтное строительство на тему: «Цвет. Основные свойства цв.
Автомобильные масла: классификация, назначение, эксплуатационно-технические свойстваКратко рассмотрены основные сведения о системах классификации и обозначений автомобильных моторных и трансмиссионных масел; спицифика приминения присадок и их влияние на свойства масел.
Лекция "Информация, ее свойства, классификация. Информационные процессы"Работа содержит лекционный материал по информатике для обучающихся 2 курса СПО.
Цель работы: Изучить методику определения основных свойств глины и глиняного сырья.
Тема 1.2. Корни, степени и логарифмыЗанятие 16. Основные свойства логарифмов Цель занятия: формировать умения и навыки решения задач, применяя основные свойства логарифмов.Задачи занятия:Об.
Арматура трубопроводов. Классификация арматуры
3. Запорная арматура предназначена для перекрытия потока рабочей среды
Запорная
арматура
Краны
Клапаны
(вентили)
Задвижки
Поворотные
затворы
4. Краны
Краны – трубопроводная арматура, в
которой запорный или регулирующий орган
имеет форму тела вращения,
поворачивающейся вокруг своей оси
По виду
запорного
органа краны
могут быть:
Шаровые
Цилиндрические
Конусные
5. Краны устанавливают на трубопроводах малого диаметра(до 80 мм) с невысокими давлениями (до 1,6 МПа), температуре до 100°С
Достоинства:
Малые габаритные
размеры;
Низкое
гидравлическое
сопротивление;
Простое
управление.
6. Недостатки кранов
возможность заедания или прикипания пробки
нарушение герметичности (взвеси, повышенное
давление)
трудность регулирования потока, так как сечение
для прохода жидкости резко меняется при
небольшом повороте пробки
Краны изготавливают из чугуна, бронзы.
Сальник – из асбеста, пеньки, фторопласта
Пробковые краны применяются для передачи
вязких низкозамерзающих продуктов – мазута,
масла, битума, гудрона.
7. Запорный клапан (вентиль) -
Запорный клапан (вентиль) это трубопроводная арматура, в которой
запорный или регулирующий орган
перемещается
возвратно-поступательно
параллельно оси потока рабочей среды.
Диаметр
прохода
наиболее
распространенных вентилей от 25 до 200
мм, они применяются при давлениях от
вакуума до 100 МПа.
Изготавливаются - из стали, бронзы,
чугуна, алюминия и т. д.
Подача продукта
осуществляется
однонаправленного
действия
под клапан.
9. 1 — сальник; 2 — ходовая гайка; 3 — шпиндель; ' 4 — крышка; 5 — клапан; 6 — седло клапана, 7 — корпус
Нормальный вентиль
имеет бочкообразный
корпус 7, в котором
перемещается на резьбе
шпиндель 3; к нижнему
концу шпинделя крепится
клапан 5. При закрывании
вентиля клапан плотно
прижимается к седлу 6
корпуса
1 — сальник; 2 — ходовая гайка; 3 —
шпиндель; ' 4 — крышка;
5 — клапан; 6 — седло клапана, 7 —
корпус
10. Достоинства:
герметичны в широких пределах давлений
надежны в работе
точность в регулировании потока
Недостатки:
• сложное устройство, дорогостоящие
• больший, чем для кранов, вес
• непригодность при перемещении очень
вязких и загрязнённых жидкостей
• большое гидравлическое сопротивление
11. Задвижка
Трубопроводная
арматура, в которой
запорный или
регулирующий орган
перемещается возвратнопоступательно,
перпендикулярно оси
потока рабочей среды.
Диаметр прохода
применяемых задвижек
от 50 до 1000 мм
при давлениях,
достигающих 10 МПа.
По конструкции
запорного органа
задвижки делятся на
параллельные и
клиновые.
В клиновых —
уплотняющие кольца
корпуса
расположены под
углом, диск имеет
форму клина и при
закрытии плотно
прижимается к
кольцам.
В параллельных
задвижках уплотнительные
кольца расположены
параллельно, а диск состоит
из двух тарелок, между
которыми помещается клин.
При опускании диска клин
распирает тарелки и
прижимает их к
уплотняющим кольцам.
1
5
3
6
1 — корпус; 2 —сальник; 3 —седло;
4 — шпиндель; 5 — параллельные
диски; 6—клин.
Параллельная задвижка
состоит из корпуса1, в
котором перемещаются на
шпинделе 4 параллельные
диски 5, между которыми
имеется клин 6. При
опускании дисков клин
прижимает их к
уплотнительным
поверхностям. В клиновых
задвижках на шпинделе
вместо дисков перемещается
двухсторонний клин.
1. Корпус
2. Крышка
3. Клин (диски)
4. Шпиндель
5. Гайка шпинделя
6. Гайка
7. Шпилька, болт
8. Болт откидной
9. Уплотнение между
корпусом и крышкой
(прокладка, кольцо)
10. Набивка сальника
11. Маховик
16. Достоинства
Малое гидравлическое сопротивление
Удобство регулирования потока
Безопасность в отношении гидравлического
удара
Недостатки
• Громоздкость;
• Сложность антикоррозионной защиты;
• Непригодность для работы с жидкостями,
содержащими взвешенные частицы
• Трудно открываются при диаметре свыше
400 мм
17. Поворотные затворы
Устройство: корпус,
шпиндель,
запорный или
регулирующий
орган в форме
диска, уплотнение.
18. Применяют на трубопроводах для транспортировки воды, нефти, масла, нефтепродуктов с температурой 80°С, при небольшом давлении
Используется в случаях когда не требуется
высокая степень герметичности запорного
органа при закрытом положении
арматуры.
19. Достоинства
- малая строительная длина;
- малые габариты и масса;
-простота конструкции;
-малая стоимость.
Недостатки :
-высокое гидравлическое сопротивление
-плохая герметичность запорного органа;
-нецелесообразность применения для
малых диаметров, высоких температур и
давлений
20. Самодействующая арматура
Предназначена для управления и регулирования
технологическим процессом.
Приводится в действие автоматически при
изменении или превышении заданных
параметров процесса – Р, Т
21. К автоматической (самодействующей) арматуре относятся
Клапаны
обратные
предохранительные
Редукционные и
регулирующие
Обратные клапаны служат для пропуска
среды в одном направлении. В зависимости
от принципа действия различают подъёмные
и поворотные клапаны
Подъёмный обратный клапан.
В крышке корпуса установлен
шпиндель с золотником
(тарелкой). Седло и золотник
взаимно притёрты. Среда
направляется под золотник и
проходит через клапан,
преодолевая его вес или
нажатие пружины.
В случае прекращения подачи среды или
изменения направления её движения
золотник садится на седло и течение среды
прекращается.
Клапаны этого типа применяются на т/п
воды и пара при диаметре прохода 25-50
мм, при условном давлении 16 кгс/см2
Поворотный обратный
клапан.
Золотник (диск)
укреплён на рычаге,
который через серьгу
связан с болтом,
завёрнутым в крышку
клапана. Диаметры
прохода таких
клапанов 50, 80, 100 мм.
Допускаемое рабочее
давление 3 кгс/см2 при
температуре 60◦
Клапаны этого типа должны быть
установлены только на горизонтальных
участках трубопровода со строго
вертикальным положением золотника.
Обратные клапаны изготавливают из
чугуна, стали и других металлов и
сплавов
26. Предохранительные клапаны
Предохранительные клапаны служат
для предупреждения возникновения в
трубопроводе или аппарате давления,
превышающего допустимое.
При повышении давления они сбрасывают
часть среды в атмосферу (или через
поглотительное устройство).
После снижения давления до нормы
предохранительный клапан закрывается.
27. Рычажно-грузовый предохранительный клапан
Вес грузов передаётся на
золотник через рычаг и
шток. Сила, действующая
на золотник, регулируется
путём установки большего
или меньшего числа грузов.
Изготовляются из чугуна и
стали. Устанавливают в
котельных
и
компрессорных
Пружинный предохранительный клапан ППК
Усилие пружины действует на
шток, связанный с тарелкой
клапана. Натяжение пружины
регулируется с помощью гайки.
Клапан имеет рукоятку для
принудительного открывания,
которое проводят периодически
для проверки его работы.
Нагруженный
рабочим
давлением,
он
должен
открываться под действием
незначительного усилия.
30. Специальные устройства, устанавливаемые на трубопроводах
Водоотделители
Конденсатоотводчики
Смотровые фонари
Ловушки
Дыхательные клапаны
Огнепреградители
Водоотделители. При
движении пара по т/п
происходит его
конденсация из-за
охлаждения стенок т/п.
присутствие конденсата в
паропроводе приводит к
потере части тепла и
возникновению
гидравлического удара.
Для отделения конденсата
устанавливают
водоотделители.
Конденсатоотводчики.
Устанавливают для
отделения конденсата из
пароконденсатной
смеси на паропроводах.
Смотровые фонари
устанавливают для
контроля за
поступлением
продукта в аппарат, для
регулирования скорости
его подачи или проверки
состава.
Ловушки устанавливаются на т/п для
очистки загрязнённых жидкостей.
Дыхательные клапаны предназначаются
для выравнивания давления внутри
резервуаров с горячими жидкостями в
случае его повышения или понижения по
сравнению с атмосферным.
Огнепреградители защищают аппараты,
содержащие горючие газы, от
проникновения искры
Арматура трубопроводов. Классификация арматуры Запорная арматура предназначена для перекрытия потока рабочей среды. - презентация
Презентация на тему: " Арматура трубопроводов. Классификация арматуры Запорная арматура предназначена для перекрытия потока рабочей среды." — Транскрипт:
3 Запорная арматура предназначена для перекрытия потока рабочей среды
4 Краны Краны – трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган имеет форму тела вращения, поворачивающейся вокруг своей оси По виду запорного органа краны могут быть: а) Шаровые б) Цилиндрические в) Конусные
5 Краны устанавливают на трубопроводах малого диаметра (до 80 мм) с невысокими давлениями (до 1,6 МПа), температуре до 100 °С Достоинства: Малые габаритные размеры; Низкое гидравлическое сопротивление; Простое управление.
6 Недостатки кранов Возможность заедания или прикипания пробки Нарушениегерметичности (взвеси, повышенное давление) Трудность регулирования потока, так как сечение для прохода жидкости резко меняется при небольшом повороте пробки Пробковые краны применяются для передачи вязких низкозамерзающих продуктов – мазута, масла, битума, гудрона. Краны изготавливают из чугуна, бронзы. Сальник – из асбеста, пеньки, фторопласта
7 Запорный клапан (вентиль) Это трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды. Диаметр прохода наиболее распространенных вентилей от 25 до 200 мм, они применяются при давлениях от вакуума до 100 МПа. Изготавливаются - из стали, бронзы, чугуна, алюминия и т. д. Подача продукта осуществляеться однонаправленного действия под клапан.
9 1 сальник; 2 ходовая гайка; 3 шпиндель; ' 4 крышка; 5 клапан; 6 седло клапана, 7 корпус Нормальный вентиль имеет бочкообразный корпус ( 7 ), в котором перемещается на резьбе шпиндель ( 3 ); к нижнему концу шпинделя крепится клапан ( 5 ). При закрывании вентиля клапан плотно прижимается к седлу ( 6 ) корпуса
10 Достоинства: Герметичны в широких пределах давлений Надежны в работе Точность в регулировании потока Недостатки: Сложное устройство, дорогостоящие Больший, чем для кранов, вес Непригодность при перемещении очень вязких и загрязнённых жидкостей Большое гидравлическое сопротивление
11 Задвижка Трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган перемещается возвратно- поступательно, перпендикулярно оси потока рабочей среды. Диаметр прохода применяемых задвижек от 50 до 1000 мм, при давлениях, достигающих 10 МПа.
12 По конструкции запорного органа задвижки делятся на параллельные и клиновые. В клиновых уплотняющие кольца корпуса расположены под углом, диск имеет форму клина и при закрытии плотно прижимается к кольцам.
13 В параллельных задвижках уплотнительные кольца расположены параллельно, а диск состоит из двух тарелок, между которыми помещается клин. При опускании диска клин распирает тарелки и прижимает их к уплотняющим кольцам.
14 Параллельная задвижка состоит из корпуса, в котором перемещаются на шпинделе параллельные диски, между которыми имеется клин. При опускании дисков клин прижимает их к уплотнительным поверхностям. В клиновых задвижках на шпинделе вместо дисков перемещается двухсторонний клин. 1. Корпус 2. Крышка 3. Клин (диски) 4. Шпиндель 5. Гайка шпинделя 6. Гайка 7. Шпилька, болт 8. Болт откидной 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо) 10. Набивка сальника 11. Маховик
15 Достоинства Малое гидравлическое сопротивление Удобство регулирования потока Безопасность в отношении гидравлического удара Недостатки Громоздкость; Сложность антикоррозионной защиты; Непригодность для работы с жидкостями, содержащими взвешенные частицы Трудно открываются при диаметре свыше 400 мм
16 Поворотные затворы Дисковый затвор тип трубопроводной арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.
17 Наиболее часто такая арматура применяется при больших диаметрах трубопроводов, малых давлениях среды и пониженных требованиях к герметичности рабочего органа, в основном в качестве запорной арматуры Для систем водо- и теплоснабжения; Вентиляции и кондиционирования; Газоснабжения и газораспределения; На спец. среды (абразивные среды, слабоагрессивные среды, бензин, морская вода и т.д.) Для систем пожаротушения.
18 Дисковый затвор представляет собой короткий цилиндрический корпус ( 1 ), через который протекает рабочая среда. Внутри корпуса расположена подвижная часть, диск ( 3 ), имеющий возможность вращаться вокруг своей оси и таким способом, прижимаясь к уплотнительной поверхности корпуса ( 2 ), которая на поясняющем изображении выполнена с резиновым уплотнительным кольцом, перекрывать проход рабочей среды Принцип действия
19 Достоинства Высокое гидравлическое сопротивление; Плохая герметичность запорного органа; Нецелесообразность применения для малых диаметров, высоких температур и давлений. Малая строительная длина; Малые габариты и масса; Простота конструкции; Малая стоимость. Недостатки
20 Самодействующая арматура Приводится в действие автоматически при изменении или превышении заданных параметров процесса – Р, Т Приводится в действие либо усилием человека ( ручной привод), либо посредством механического, гидравлического, электромагнитного привода. Ручной привод состоит из маховика или рычага, рукоятки, ключа, закрепленного непосредственно на шпинделе или на самом запорном органе арматуры. Большинство арматуры диаметрам до 400 мм имеет ручной привод
21 К автоматической (самодействующей) арматуре относятся:
22 Обратные клапаны служат для пропуска среды в одном направлении. В зависимости от принципа действия различают подъёмные и поворотные клапаны В крышке корпуса установлен шпиндель с золотником (тарелкой). Седло и золотник взаимно притёрты. Среда направляется под золотник и проходит через клапан, преодолевая его вес или нажатие пружины. Подъёмный обратный клапан.
23 Клапаны этого типа применяются на т/п воды и пара при диаметре прохода мм, при условном давлении 16 кгс/см 2 При отсутствии потока среды через арматуру золотник в обратном клапане или захлопка в обратном затворе под действием собственного веса или дополнительных устройств (например пружины) находятся в положении «закрыто», то есть затвор находится в седле корпуса. При возникновении потока затвор под действием его энергии открывает проход через седло. Ясно, что для того, чтобы поток среды изменил своё направление на противоположное он должен остановиться. В этот момент скорость потока становится нулевой, затвор возвращается в исходное закрытое положение, а давление с обратной стороны прижимает золотник или захлопку, препятствуя возникновению обратного потока среды. Таким образом, срабатывание обратной арматуры происходит под действием самой среды и является полностью автоматически.
24 Имеются конструкции обратных клапанов специально для вертикальных трубопроводов, например: Затвором в них служит шаровой элемент, а прижимным элементом -пружина. Такие обратные клапаны обычно применяются на малых диаметрах трубопроводов, в основном в сантехнике.
25 Золотник (диск) укреплён на рычаге, который через серьгу связан с болтом, завёрнутым в крышку клапана. Поворотный обратный клапан. Диаметры прохода таких клапанов 50, 80, 100 мм. Допускаемое рабочее давление 3 кгс/см 2 при температуре 60
26 Клапаны этого типа должны быть установлены только на горизонтальных участках трубопровода со строго вертикальным положением золотника. Обратные клапаны изготавливают из чугуна, стали и других металлов и сплавов Ранее эти устройства назывались поворотными обратными клапанами. В отличие от большинства видов обратных клапанов, в обратных затворах ось седла совпадает с направлением потока среды через затвор. Седло при отсутствии потока через него перекрывается захлопкой (на рис. выделена красным цветом), которая закреплена на оси, расположенной выше оси прохода. Под действием среды захлопка поворачивается на некоторый угол, открывая ей проход, при остановке потока захлопка под собственным весом падает на седло. В затворах с большими диаметрами при этом происходит удар захлопки о седло, что со временем может привести к выходу затвора из строя и появляется возможность гидравлического удара в системе при срабатывании устройства
27 Межфланцевые пружинные дисковые обратные клапаны Принцип действия межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов аналогичен принципу действия шаровых обратных клапанов. Но за счет использования в качестве затвора диска (пластины) вместо шара достигаются преимущества в весе и строительной длине конструкции. По этой же причине диапазон размеров межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов больше и составляет 15÷200 мм. Межфланцевые пружинные дисковые обратные клапаны могут устанавливаться и в стандартном горизонтальном исполнении, а также вертикально.
28 Диапазон размеров межфланцевых двустворчатых обратных клапанов ещё шире, чем у межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов от 50 до 700 мм. В сложных и больших системах при остановках насосов или в результате каких-либо аварийных ситуаций могут возникать гидроудары, которые могут нанести существенный ущерб всей системе. В таких случаях рекомендуется использовать клапаны с амортизаторами для демпфирования гидроударов. Межфланцевые двухстворчатые обратные клапаны
29 Предохранительные клапаны Предохранительный клапан - трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления.
30 Рычажно-грузовой предохранительный клапан В таких клапанах усилию на золотник от давления рабочей среды противодействует сила от груза, передаваемая через рычаг на шток клапана. Настройка таких клапанов на давление открытия производится фиксацией груза определённой массы на плече рычага. Рычаги также используют для ручной продувки клапана. Такие устройства запрещено использовать на передвижных сосудах. Изготовляются из чугуна и стали. Устанавливают в котельных и компрессорных.
31 Усилие пружины действует на шток, связанный с тарелкой клапана. Натяжение пружины регулируется с помощью гайки. Клапан имеет рукоятку для принудительного открывания, которое проводят периодически для проверки его работы. Нагруженный рабочим давлением, он должен открываться под действием незначительного усилия. В случаях же работы с агрессивными средами в химических и некоторых других установках пружину изолируют от рабочей среды при помощи уплотнения по штоку сальниковым устройством, сильфоном или эластичной мембраной Пружинный предохранительный клапан ППК
32 В этих устройствах используется электромагнитный привод, то есть они не являются арматурой прямого действия. Электромагниты в них могут обеспечивать дополнительное прижатие золотника к седлу, в этом случае при достижении давления срабатывания по сигналу от датчиков электромагнит отключается и давлению противодействует лишь пружина, клапан начинает работать как обычный пружинный. Также электромагнит может создавать усилие открытия, то есть противодействовать пружине и принудительно открывать клапан. Существуют клапаны, в которых электромагнитный привод осуществляет и дополнительное прижатие, и усилие открытия, в этом случае пружина служит для подстраховки на случай прекращения электропитания, при обесточении такие устройства начинают работать как пружинные клапаны прямого действия. Магнито-пружинные клапаны применяются чаще всего в сложных импульсных предохранительных устройствах в качестве управляющих или импульсных клапанов Магнито-пружинные клапаны
33 На фиг.1 изображено устройство, общий вид(положение магнитного поршня на верхней мертвой точке; на фиг,2 - то же, (положение магнитного поршня на нижней мертвой точке); на фиг,З - то же (сильфоном, как вариант исполнения).Конструкция устройства описывается в статическом состоянии, где магнитная пружина содержит установленные неподвижную и подвижную части в одном корпусе. Неподвижная часть устройства выполнена в виде корпуса (1), напоминающего цилиндр, закрепленный проушиной - опорной головкой (2), с неподвижным постоянным цилиндр, по торцам которого установлены крышки, одна из которых с отверстием, Шток пропущен через отверстие в крышке и с поршнем размещен в цилиндре. Постоянные магниты расположены один - на поршне, а другой - на торце крышки и обращены друг к другу одноименными полюсами. Пружина может иметь золотник, установленный на цилиндре и сильфон, коаксиально установленный на штоке, одним концом закрепленный на крышке, а другим - на штоке.
35 Специальные устройства, устанавливаемые на трубопроводах Водоотделители Конденсатоотводчики Смотровые фонари Ловушки Огнепреградители
36 Применение ТВО целесообразно на объектах добычи нефти с высокой обводнённостью. Давление в аппарате составляет до 1,0 МПа. ТВО проектируются таким образом, что линейная скорость движения водной фазы вниз не превышает 0,15 м/с, а время движения не менее 600 с. Согласно принятых схем угол наклона трубы ТВО составляет порядка 4 °. Считается, что установки ТВО могут обеспечить остаточное содержание нефти в воде для угленосных и девонских нефтей не более 50 мг/л Трубные водоотделители позволяют значительно сократить протяженность водоводов в системе поддержания пластового давления и повысить качество сбрасываемой воды по количеству нефтепродуктов и механических примесей. Поэтому трубные водоотделители размещают преимущественно в районах расположения блочных кустовых насосных станций системы поддержания пластового давления Водоотделители.
37 На рисунке 1 представлена принципиальная схема трубного водоотделителя, газожидкостная смесь поступает из магистрального трубопровода в успокоительный коллектор, в котором происходит первичное расслоение, попадая в трубный разделитель жидкость, она начинает отделяться в противоположных направлениях под силами гравитационных сил, для автоматизации процесса ТВО оборудован датчиками уровня на разделах сред, благодаря которым производится своевременная откачка отдельных фаз. 1 нефтегазопровод; 2 трубный разделитель; 3 успокоительный коллектор; 4 вход успокоительного коллектора в трубный разделитель; 5, 6 датчики уровня; 7 отстойник воды
38 Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для автоматического отвода конденсата водяного пара. Конденсат может появляться в результате потери паром тепла в теплообменниках и при прогреве трубопроводов и установок, когда часть пара превращается в воду. Наличие конденсата в паровых системах приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара. Конденсатоотводчики Комбинированные термостатические/термодинамическ ие конденсатоотводчики с биметаллическим регулятором могут быть смонтированы как на вертикальных, так и на горизонтальных трубопроводах и могут изготавливаться из различных марок сталей.
39 Первый этап Стадии работы Во время запуска паровой системы, когда через конденсатоотводчик проходит холодный конденсат и воздух, биметаллические пластины находятся в плоском состоянии. Рабочее давление в этот отрезок времени действует в направлении открытия конденсатоотводчика (зеленая стрелка на рис.). Конденсатоотводчик полностью открыт. Температура конденсата увеличивается и биметаллические пластины начинают выгибаться, втягивая плунжер по направлению к седлу (направление закрытия – красная стрелка). Это термостатический эффект. Рабочее давление в паровой системе и давление, появляющееся в пространстве между плунжером и седлом, за счет вскипания конденсата, действуют в противоположном направлении, открывая конденсатоотводчик (большая зеленая стрелка на рис.). Это термодинамический эффект. Второй этап
40 Третий этап Как только температура конденсата приближается к температуре насыщения, конденсатоотводчик уже почти закрыт. Давление в пространстве между плунжером и седлом снижается по мере уменьшения объема пара вторичного вскипания и плунжер плотно прижимается к седлу. Термостатическая и пружинная характеристики стопки биметаллические пластин сбалансированы таким образом, что температура открытия и закрытия всегда на несколько градусов ниже температуры насыщения.
41 Смотровые фонари Фонари предназначены для осуществления визуального контроля прохождения рабочих сред по трубопроводу. Фонари изготавливаются с условным проходом от 20 до 300 мм для работы под давлением не более 1,6 МПа и под вакуумом с остаточным давлением не менее 0,04 МПа ( 300 мм рт. ст.). Фонари делаться на три типа: Прямоточный УгловойТрубчатый
42 Давление условное, МПа Температура, °С Проход условный, мм 0,6 от -40°C до +200°C для нейтральных и кислых сред; от -40°C до +100°C для щелочных сред ,6 от -40°C до +300°C для нейтральных и кислых сред; от -40°C до +110°C для щелочных сред
43 Давление условное, МПа Температура, °С Проход условный, мм 0,6 от -40°C до +200°C для нейтральных и кислых сред; от -40°C до +100°C для щелочных сред ,6 от -40°C до +300°C для нейтральных и кислых сред; от -40°C до +110°C для щелочных сред
44 Давление условное, МПа Температура, °С Проход условный, мм 0,6 от -50°C до +120°C для кислых и щелочных сред ,6 50 0,5 80 0, , ,2
45 Ловушки устанавливаются на т/п для очистки загрязнённых жидкостей. Она начинает выполнять функцию улавливание мягкие или твердые частицы, случайно упавших в полость трубы при сборке колонны подъемных труб в скважине. При спуске насоса на подъемных трубах резиновая заглушка (8) на центральном патрубке (2) препятствует проходу упавших частиц в полость насоса. Упавшие твердые или мягкие частицы скатываются со сферической части (9) заглушки (8) в камеру (7) цилиндрического корпуса (1). При спуске колонны подъемных труб в скважину встречный поток жидкости проходит через окна (3) патрубка (2), при этом площадь прохода жидкости на окнах соответствует площади прохода подъемной трубы. Сетка (4) на патрубке удерживает скопившиеся механические примеси в камере (7) от попадания в насос. Использование ловушки позволяет уменьшить число ремонтов скважинных насосов, при с засорением мех. примесью
46 Огнепреградители защищают аппараты, содержащие горючие газы, от проникновения искры В норм. условиях горючий газ из компрессора (11) по нагнетательному трубопроводу (12) и газовходному патрубку (4) поступает в пространство над нижним днищем (3). Далее основн.масса газа проходит по трубкам (6), заполненным насыпкой, и собирается в пр- ве под верхним днищем (2), откуда через газоотвод. патрубок (5) поступает к потpебителю газа. Другой поток газа (незначительная часть произв-ти компрессора) напр-ся по трубопроводу (7) к дроссельному вентилю (8), где газ расширяется и уменьшает свою температуру. Расширившийся холодный газ подается в межтрубное простр-во огнепотребителя, охлаждает трубки с насадкой насадкой и по сбросному трубопроводу (9) подается на всас компрессора. В случае появления пламени со стороны потребителя оно эффективно локализуется в трубках, так как с них осуществляется теплосъем холодным расширившимся газом. Теплоизоляция (10) предотвращает приток теплоты извне во внутрь корпуса огнепреградителя. За счет постоянного дросселирования газа трубки всегда холодные.
Презентация, доклад Арматура трубопроводов. Классификация арматуры
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Арматура трубопроводов. Классификация арматуры. Презентация на заданную тему содержит 35 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Презентации » Разное » Арматура трубопроводов. Классификация арматуры
Читайте также: