Виды бетонных работ в строительстве

Обновлено: 25.01.2025

Правила бетонирования

Основное правило бетонирования при монолитной технологии – непрерывность процесса. Поэтому необходимо уделять внимание своевременной подаче качественного бетона к месту его укладки в конструкции, что возможно только на стационарных или мобильных бетонных заводах с налаженной системой производства и контроля качества бетонной смеси, расположенных как можно ближе к строительной площадке. Это требование связано со сроком начала схватывания цемента, которое обычно начинается через_40 – 50 минут с момента затворения его водой и, заканчивается примерно через 1,5 – 2 часа.

Этим же и определяется тот запас времени, который необходим на доставку бетонной смеси к строительной площадке. Если транспортировка осуществляется специально оборудованным самосвалами или бетоновозами, то его время определяется качеством дорог: при хороших дорогах она составляет до 10 км, а при плохих не должна быть больше 3 км.

В последние годы все большее распространение получила поставка бетона на стройки автобетонасместителями с емкостью рабочего барабана 2 – 8 м3, которые на заводах загружают сухой смесью компонентов бетона, а затворение их водой осуществляется при транспортировке с одновременным перемешиванием. Такая технология позволяет увеличить дальность транспортировки до 20 км.

Важным параметром монолитной технологии является подвижность бетонной смеси (удобоукладываемость), которая на стройплощадке контролируется с помощью стандартного конуса (см. иллюстрации). Величина осадки конуса из бетонной смеси должна быть не менее 7-8 см, что хорошо обеспечивает качественную укладку бетона в конструкцию, особенно если она тонкостенная (толщиной 15 – 20 см). Достигается это с помощью применения суперпластификаторов.

Доставка бетонной смеси к непосредственному месту укладки в конструкцию может производится несколькими методами: специальными бадьями с помощью кранов или бетононасосами. Выбор метода определяется особенностью объекта и возможностями строительной организации. Особо важно обеспечение вертикальной транспортировки бетонной смеси при строительстве высотных зданий, когда приходится доставлять ее к месту с перегрузками, так как бетононасосы позволяют поднимать смесь до высоты только 30 – 50 м. высота же таких зданий может достигать 60 – 100 (а иногда и более) метров. Ведется работа над созданием супербетононасосов, которые бы доставляли бетонную смесь без перекачки.

Технология производства бетонных работ

Расчет параметров бетонной смеси при ее транспортировке Читать далее: ТЭП проекта

5.7 Технология производства бетонных работ

К началу работ на объекте должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

· полностью закончены работы нулевого цикла;

· подготовлены площадки складирования, укрупнительной сборки и площадки для очистки и смазки опалубки;

· подготовлены подъездные пути в соответствии с местом строительства;

· доставлены в зону монтажа комплекты опалубки и арматуры с проверкой комплектности и количества;

· произведена укрупнительная сборка опалубки;

· смонтированы подкрановые пути и установлены башенные краны.

Опалубка поставляется в упакованном разобранном виде. При сборке опалубки необходимо: обеспечить вертикальность стенового щита; обеспечить прямой угол между щитами пространственной опалубки.

5.7.1 Технология производства арматурных работ

До начала производства арматурных работ должны быть выполнены следующие работы:

· доставлено и складировано в зоне работы монтажного крана необходимое количество арматурных элементов (на этаж);

· очистить от посторонних предметов, мусора и грязи места установки опалубки, перекрытия нижележащего этажа;

· очищены от ржавчины выпуски арматуры нижележащего этажа.

Установку каркасов начинать с угла здания в следующей последовательности:

· устанавливаются плоские арматурные каркасы по наружным стенам: по поперечной стене, затем по продольной;

· каркасы свариваются с арматурными выпусками нижележащей стены;

· устанавливается блок Б-1, который тщательно выверяется с помощью геодезических инструментов;

· смонтированные арматурные каркасы закрепляются к блоку опалубки хомутами;

· устанавливаются арматурные каркасы по внутренней продольной и поперечной стене;

· плоские каркасы соединяются в пространственный каркас, при помощи хомутов крепятся к блоку опалубки.

5.7.2Технология производства опалубочных работ

До начала производства опалубочных работ на захватке типового этажа необходимо выполнить:

· очистить от посторонних предметов, мусора и грязи места установки опалубки, перекрытия нижележащего этажа;

· опалубка должна быть отремонтирована, очищена от остатков старого бетона и смазана.

Возведение монолитного дома с использованием крупнощитовой опалубки производится в следующей последовательности:

· производится сборка блочной опалубки;

· монтаж опалубки начинается с угла здания с установки блока Б-1;

· после закрепления арматурных каркасов к блоку опалубки, производится установка наружных и внутренних щитов опалубки;

· устанавливается следующий блок;

· крупноразмерные щиты опалубки навешиваются при помощи специальных подвесок, внутренних и наружных, которые соединяются с блоком опалубки;

· устойчивость внутренних щитов опалубки обеспечивается подкосами;

· после навеса наружной опалубки рабочие спускаются на наружные подмости и крепят наружную опалубку четырьмя болтами к блоку.

5.7.3 Технология производства бетонных работ

До укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

· проверка правильности установки арматуры и опалубки (геодезические приборы);

· проверка наличия фиксаторов для образования защитного слоя бетона (акт на скрытые работы);

приняты по факту закладные детали и элементы, скрываемые в бетоне;

Бетонирование стен производится по захваткам. Бетонирование стен включает в себя принятие бетонной смеси в бункер автобетононасоса, подача бетонной смеси СБ−170-1 к месту укладки, укладка бетонной смеси в опалубку стен.

Подача бетонной смеси производится бетононасосом. Распределение бетонной смеси на этаже выполняется автономной распределительной стрелой.

Подвижность бетонной смеси, ее гранулометрический состав устанавливается в строительной лаборатории. При подаче бетононасосом подвижность 8…12 см, максимальная крупность заполнителя при диаметре бетоновода 125мм – 40 мм.

Укладывается слоями 25-30 см, непрерывно по захватке. Уплотнение послойное с применением вибраторов с гибким валом ИВ-66. Рабочий орган должен быть погружен на 5см в ранее уложенный слой бетона, во избежание рабочих швов.

Количество вибраторов необходимых для уплотнения выполняется по формуле:

где — интенсивность бетонирования;

Прекращение уплотнения при резком оседании бетонной смеси и появлении на поверхности цементного молока. По окончании виброуплотнения на одной захватке, во избежание пустот, вибратор медленно вынимают, не выключая его, переступают на новую позицию; расстояние между позициями не должно превышать 1,5 радиуса действия вибратора, причем зоны вибрирования должны перекрывать друг друга.

6 Мероприятия по охране труда

1. Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки, средств коллективной защиты и строительного, ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация – согласно эксплуатационным документам предприятиями — изготовителей.

2. Вблизи проездов средства подмащивания должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

3. Подъемные подмостки на время перерывов в работе должны быть опущены на землю, переход с подъемных подмостей в здание или сооружение не допускается.

4. Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

· ограждать места, предназначенные для складирования арматуры;

· при резке станками стержней арматуры на отрезке не менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

· закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортировки к месту монтажа.

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ.

2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.

3. Разборка опалубки должна производится после достижения бетоном заданной прочности, с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций — с разрешения главного инженера.

Бетонные и железобетонные работы.

1. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона допускается только после снижения давления до атмосферного.

2. Ежедневно, перед началом укладки бетона в опалубку необходимо состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует немедленно удалить.

3. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами, перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходах с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

1. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

4. Во время перерыва в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

5. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций и элементов опалубки, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

6. Не допускается выполнять монтажные работы в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекратить при скорости ветра 10 м/с.

Расчет параметров бетонной смеси при ее транспортировке Читать далее: ТЭП проекта

Информация о работе «Возведение здания гостиничного типа из сборно-монолитного железобетона»

Раздел: Строительство Количество знаков с пробелами: 34588 Количество таблиц: 9 Количество изображений: 1

Бетонирование: различные методы, правила укладки

В настоящее время производится бетонирование по СНиП 9.03.01-87 по несущим ограждениям и конструкциям, который заменил собой все ранее существующие СНиПы по этому виду строительно-монтажных работ. В данном случае речь пойдёт не о сборных, а о монолитных конструкциях, изготавливаемых непосредственно на стройплощадке, причём это возможно выполнить в любое время года и даже при любых погодных условиях.

Мы сейчас поочерёдно рассмотрим основные способы укладки бетонов, а также продемонстрируем вам тематическое видео в этой статье.

Тепляки для бетонирования (электроматы)

Примечание. СНиП 9.03.01-87 используется при строительстве зданий и сооружений для обустройства бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Это применимо к особо тяжелым, тяжёлым и пористым (лёгким) бетонам, а также к щелочестойким и жаростойким смесям при торкретировании и подводных работах.

Общие правила укладка бетона

Подготовка основания для бетонирования

Согласно СНиП 3.01.01-85* (взамен СНиП III-I-76, СН 47-74 и СН 370-78) прежде чем начать бетонные работы, необходимо получить соответствующее разрешение, организовать условия въезда на участок, а также обеспечить объект необходимой техникой и материалами. Если на производстве всем этим занимаются инженеры-технологи и прорабы, то на домашней стройплощадке вам придётся заниматься этим самостоятельно.

Это говорит о том, что кроме заготовки цемента, песка, щебня и арматуры, а также шанцевого инструмента и бетономешалки вам нужно подготовить основание на грунте — площадку или траншею для фундамента.

Вам нужно будет своими руками убрать весь мусор со строительной площадки, а также выкорчевать растущие там деревья и кустарники, находящиеся непосредственно в зоне застройки или за ней, но в непосредственной близости, мешающей проведению работ или транспортировке.

Также вам нужно подготовить углублённую площадку для плитного фундамента (часто применяется для гаражей) или вырыть траншею для ленточного основания, согласно плановой проектировке здания. Глубина ленты определяется особенностями грунта (пучинистый, непучинистый и так далее), а также массой вышестоящего сооружения, ширина ленты зависит от ширины цоколя или стены и, по сути, это будет норма расхода бетона при бетонировании.

Опалубка для ленточного монолитного фундамента с арматурным каркасом

Для закладки бетонного фундамента, в любом случае, необходима опалубка, и в домашних условиях её делают либо из готовых щитов, либо из досок, фиксируя их различными подпорками и струбцинами. Кроме того, монолитные конструкции, как правило, армируются — в домашних условиях.

Сечение стального прута с периодическим профилем (мм)	Масса 1м погонного (кг)	Погонаж в 1 тонне арматуры (м)
8	0,395	2531
10	0,617	1620
12	0,888	1126
14	1,21	826

Примечание. При расчётах учитывается масса всего каркаса, то есть, как горизонтальных, так и вертикальных прутьев.

Пропорции компонентов согласно марке и классности бетона

Для малоэтажного строительства правила бетонирования обычно предусматривают раствор класса B22,5 или B25 (М300 и М350), но помимо этого существует ещё и зернистость смеси, так, мелкозернистые растворы непригодны для заливки фундамента. Поэтому, чем выше класс бетона, тем крупнее будет фракция заполнителя.

Вне зависимости от того, где готовится бетонная смесь (в автомиксере, в бетономешалке или в корыте с помощью лопаты), инструкция рекомендует в первую очередь размешивать цемент, чтобы получилось однородное молочко. После этого добавляют необходимое количество песка, и после тщательного перемешивания очередь доходит до зернистого заполнителя. Если придерживаться такой очерёдности, то прочностные качества бетона увеличиваются практически в три раза.

Использование погружного вибратора при укладке бетона

Вне зависимости от того, когда происходит бетонирование — осенью, весной, зимой или летом — в любом случае укладка требует уплотнения и для этого чаще всего применяется метод вибрирования погружной булавой. Для этой цели чаще всего применяют электрические вибраторы, но они также могут работать от аккумулятора, дизельного или карбюраторного двигателя — принцип остаётся тем же — амплитуда колебаний наконечника создаётся с помощью гибкого вала, который, собственно, и приводится в движение тем или иным двигателем.

Существуют также другие способы уплотнения свежей смеси — это вибрационные доски (втрамбовывание) и вакуумирование, что уже можно отнести к специальным методам укладки смеси. Тем не менее, любой из этих методов служит одной и той же цели — ликвидации пор (пустот), которые остаются после испарения влаги из раствора.

Устройство рабочего шва при бетонировании перекрытия: 1) стена; 2) опора; 3) вспомогательная балка; 4) основная балка; 5) шов; 6) расстояние между основными балками

При монтаже больших объектов почти никогда не удаётся сделать монолитные элементы полностью монолитными, то есть, цельными, так как не всегда предоставляется возможность полного объёма укладки раствора. В таких случаях происходит следующее: одна порция смеси схватывается и в ней начинается процесс твердения, а другая порция, соединяясь с неё, не обладает достаточной адгезией, следовательно, устройство холодного шва бетонирования оказывается наиболее слабым местом в конструкции.

Швы в колоннах и рамах зданий: а) под балочное перекрытие; б) под перекрытие с капителями; в) для подкрановых балок; г) для полурамных конструкций; I, II, III) места для обустройства швов

Обустройство швов на полу: 1) заливка; 2) поверхность шва; 3) ограничитель; 4) колышки

При монтаже различных инженерных сооружений сложного характера, типа колонн, арок или сводов, устройство рабочих швов при бетонировании возможно только в тех местах, которые заранее предусмотрены плановым проектом. Это делается для того, чтобы механическая нагрузка в таких местах оказалась минимальной, то есть, направление шва должно оказаться в перпендикулярном положении по отношению к оси бетонируемого сооружения.

Вакуумирование: 1) вакуум-щит; 2) соединительные рукава для всасывания; 3) коллектор; 4) магистраль; 5) передвижной водонакопитель; 6) стационарный водонакопитель; 7) вакуумный насос; вакуумная полость

Данный метод заключается в удалении из уже уплотнённого бетона до 10%-25% затворённой воды с помощью вакуум-щитов, что улучшает сразу два показателя. Во-первых, это ускоряет твердение смеси (меньше времени уходит на испарение влаги в растворе) и, во-вторых, повышает плотность монолита, так как происходит усадка (закрываются поры).

Метод ВПТ: 1) ВПТ (вертикально перемещаемая труба); 2) опалубка; 3) уложенный раствор

В тех случаях, когда нет возможности произвести работы по отводу воды с места сооружения (мостовые опоры, дамбы), применяется подводная укладка бетона и чаще всего, это метод ВПТ — вертикальное перемещение трубы. Суть такого способа заключается в следующем — на дно водоёма закладывается основание из сборных ЖБК и к ним, почти вплотную вертикально опускается труба, состоящая из секций. Нижняя её часть снабжена клапаном, который регулируется оператором сверху (чтобы не попала вода), а в верхней части обустраивается воронка для приёма бетона.
Раствор подаётся в трубу, пока та не заполнится до конца, а потом открывают клапан и под давлением смесь заполняет опалубку, поднимаясь выше краёв нижней секции трубы (высота подъёма смеси зависит от высоты водонапорного столба). Трубу постепенно поднимают, убирая сверху лишние секции и так до тех пор, пока не будет уложен достаточный объём монолита.

Метод ВР: 4) транспортировочная труба; 5) наброска камня; 6) предохраняющая шахта; 7) раствор наполнил наброску

Также существует подводное бетонирование методом ВР — метод восходящего раствора, где применяется заблаговременная накидка камня, на ограждённую опалубкой территорию. В эту наброску опускаются стальные трубы, по которым под давлением подаётся смесь, впрочем, здесь уже происходят такие же процессы, как и при способе ВПТ.

Пояснение. Понятие «торкретирование» происходит от существительного «торкрет», что означает цементно-песочную смесь.

Данный метод чаще всего применяют для укрепления тонких однородных конструкций (куполов, арок, сводов), а также устранения различных механический дефектов и для замоноличивания швов. Торкрет наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха и специального оборудования — частицы смеси развивают скорость до 100м в секунду, что делает покрытие достаточно плотным. Недостаток данного метода состоит в том, что часть материала не удерживается на поверхности — просто отскакивает от неё, поэтому, такие потери называют «отскоком».

Укладка бетона в зимнее время

Инфракрасный дизельный обогреватель

Для того чтобы уложиться намеченные проектом сроки, производится бетонирование в холодное время года, то есть, в данном случае имеется в виду процесс, который осуществляется при температуре воздуха от -5⁰C до -50⁰C с помощью искусственного прогрева. Один из способов, это прогрев бетона инфракрасным обогревателем — метод достаточно удобен, тем более что в процессе не нужно снимать опалубку — щиты не являются препятствием для ИК излучения.

Также в морозы используют электрические термоматы, которыми просто покрывают весь монолит на 3-4 дня. Но такой прогрев является ограниченным, так как удобен только для горизонтальных конструкций.

Для прогрева стен очень удобно использовать тёплую опалубку, где нагревательные элементы расположены непосредственно на щитах и в случае выхода их из строя, легко демонтируются для замены. Несмотря на все удобства греющей опалубки, у неё существует существенная проблема — это её высокая цена.

Для вертикальных конструкций также применяется прогрев смеси электродами, которые делаются из арматуры, толщиной от 8 мм до 14 мм. Они вертикально втыкаются в раствор на расстоянии 80-100 см друг от друга и служат в качестве анодов. Прогрев происходит за счёт затворённой воды, содержащейся в бетоне. Метод удобен, но достаточно дорог, так как требует большого энергопотребления.

Метод укладки ПНСВ

Чаще всего для электропрогрева бетона используется ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка), который укладывается петлями внутри заливаемой конструкции. Питание на него подаётся понижающим трансформатором, а в домашних условиях в качестве такого агрегата используют сварочный аппарат.

Любое бетонирование территории, архитектурных сооружений и прочих конструкций всегда имеет какие-то свои особенности, зависящие от внешних факторов и условий будущих эксплуатационных нагрузок. Тем не менее, для каждого из методов существуют определённые правила, регулируемые ГОСТами и СНиПами, которые позволяют создавать прочный монолит для длительного использования.

Какие расценки на бетонные работы

Мероприятия по заливке бетона являются довольно сложным, а также трудоемким процессом. От соблюдения технологии выполнения и качества самого бетона зависит надежность строительных работ в целом.

Бетон представляет собой строительный материал, который получается в результате формирования, а также последующего затвердевания бетонной смеси. Как правило, бетонная смесь включает в себя цемент и воду, причем в них добавляются различные виды наполнителей. К наполнителям можно отнести щебень, гравий, а также гальку.

Содержание

Преимущества бетона

С каждым годом область применения бетона расширяется. Данный факт объясняется наличием таких преимуществ этого материала, как:

долговечность;
прочность и надежность;
сопротивление воздействиям внешней среды;
возможность выполнения любой отделки;
возможность воплощения практически любых дизайнерских фантазий.

Виды бетонных работ

Бетонные работы применяют при строительстве сооружений различного назначения. Можно выделить следующие:

Сооружение фундамента. Фундамент — это основание любого сооружения, от качества его заливки зависит долговечность всего строящегося здания, равномерность его усадки, а также отсутствие различных трещин и сколов в конструкции. Фундамент может быть выполнен как ленточным способом, так и монолитным. Ленточный фундамент представляет собой армированную бетонную полосу, проходящую по всему периметру сооружения. Монолитный — плита на песчаной подушке. Последний вид фундамента является универсальным, он отлично подходит для неустойчивых почв.
Сооружение колонн. Оно представляет собой установку труб вертикального типа по периметру здания. Они устанавливаются для наилучшей жесткости, а также прочности сооружения. Бетонные колонны монолитного типа возводятся быстро и сокращают в значительной степени расходы на все строительство.
Сооружение стен. Может проводиться двумя основными способами: с применением монолитного бетона, с применением облегченного раствора (пенобетона, полистиролбетона или керамзитобетона).
Сооружение полов. Это могут быть полы как жилых, так и производственных помещений. В ходе составления проекта сооружения, нужно обязательно учесть несущую способность, вид бетона, толщину бетонной плиты, а также тип армирования.
Сооружение отмостки. Строят с целью защиты фундамента помещения от проникновения поверхностной воды. Основным качеством такого вида покрытия является устойчивость к размыванию, а также его водонепроницаемость.

Как видно, бетонные работы составляют существенную часть любого строительства. Все, конечно, зависит от индивидуальных предпочтений: это может быть не только фундамент, но и полы и стены.

Основные этапы бетонных работ

Условно технологию такого вида строительных работ можно разделить на пять основных этапов:

транспортировка материала;
подготовительные мероприятия (опалубочные);
подача и прием смеси;
уход за бетоном;
распалубливание.

Первый этап очень важен, ведь в итоге необходимо получить раствор, отвечающий всем нормам и стандартам. Так, при транспортировке следует исключить попадание атмосферных осадков в раствор бетона, а также прямых солнечных лучей, потерю цементного молока и не допустить нарушение однородности.

Второй этап включает в себя работы по выбору бетонной смеси, материала опалубки, а также подготовку опалубки для подачи бетонного раствора. От данного этапа зависит практически весь остальной процесс бетонирования.

Третий этап заключается в правильной технологии подачи-приема бетонной смеси. Здесь важно следить за температурой подаваемого бетона, а также равномерностью его распределения по всему периметру опалубка. Данный этап должен занимать не менее полутора-двух часов.

Уход за бетоном представляет комплекс мероприятий, благодаря которым бетон должен принять правильное состояние. Можно выделить несколько правил ухода:

поливка бетона каждые 3 часа;
укрытие его влагоемким материалом;
сохранение оптимальной температуры;
ограничение от всевозможных сотрясений и ударов.

Последний же этап, как правило, проходит на 7−10 сутки после заливки бетонной смеси. К распалубливанию можно переходить лишь после достижения 80% проектной плотности бетона.

Составляющие стоимости бетонных работ

Исходя из этапов выполнения данного типа строительных работ, можно выделить составляющие стоимости бетонных работ:

транспортировка бетона;
изготовление каркасов из арматуры;
сооружение опалубки;
укладка, а также уплотнение бетона;
уход за бетоном;
распалубка.

В среднем, бетонные работы могут занимать довольно внушительную стоимость от всего строительства. Так, в зависимости от того, какое сооружение планируется построить, такой вид работ может составлять до 50% стоимости строительства.

Расчет стоимости бетонных работ

Расценка таких строительных работ напрямую зависит от подсчета, причем досконального, прочностных характеристик сооружения из бетона, внешних факторов, а также используемых материалов. Каждый этап данного вида строительных работ имеет свою стоимость. Для расчета конечной стоимости бетонных работ необходимо суммировать все их виды. Причем в этом случае будет сказываться целый ряд факторов.

Факторы, влияющие на конечную стоимость:

Вид бетонных работ. В зависимости от необходимого типа бетона, площади заливки, а также устройства определенного объекта (фундамент, пол или перекрытие) будет рассчитана конечная стоимость бетонных работ (расценки).
Вид заливки. В этом случае учитывается выбор той или иной заливки: ленточной, свайной, монолитной.
Период проведения бетонных работ. Так, например, летом конечная стоимость будет в разы меньше. Этот факт обусловлен тем, что летом отсутствует необходимость в прогреве готового бетона, то есть сокращается ряд пунктов по уходу за раствором.

Правильно рассчитанные, а также качественно выполненные конструкции из бетона имеют очень высокую прочность и устойчивость. Кроме того, они обладают еще и долговечностью.

Процесс бетонирования в строительстве

Прочность и долговечность любого строения и сооружения в первую очередь зависят от качества его фундамента или железобетонной конструкции. Бетонные работы представляют собой сложный технологический процесс с использованием специальной техники и оборудования практически на всех этапах, а также с привлечение большого количества трудовых ресурсов.

Большинство людей даже не представляют в чём состоит порядок и правильное бетонирование. Бетонирование происходит по слухам и мнению отдельных частных строителей, которое передаётся из уст в уста. Но такое бетонирование не всегда является верным, правильным, что несёт в себе угрозу долговечности строения, выполняемого на бетонированных участках. Поэтому мы рекомендуем обращаться за помощью в бетонировании к профессионалам своего дела. Строительные компании соблюдают все производственные технологии. Давайте окунёмся в терминологию и порядок бетонирования профессионалами.

Основные виды бетонных работ

Заливка фундамента любого типа и степени сложности.
Возведение несущих стен и перекрытий.
Сооружение отмосток.
Бетонные работы по заливке полов.
Бетонирование площадок, тротуаров и дорожного полотна.
Подготовка и бетонирование основания для водоемов и бассейнов.
Бетонирование опор под строительство заборов.
Возведение бетонных лестниц, ступеней и порогов.

Эксплуатационные характеристики бетонных или железобетонных конструкций напрямую зависят от состава используемой бетонной смеси и входящих в нее наполнителей. В качестве укрепляющих добавок в состав бетона вводят определенное технологией количество песка, щебня или гравия. Строительная компания использует для работы, только сертифицированные марки бетона и стальную арматуру высокого класса прочности. В арсенале строителей имеются современные передвижные бетоносмесительные установки и бетоноукладчики. Все образцы готовой смеси проходят испытания на морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность.

В чём же состоит процесс бетонирования на строительных площадках? Каковы этапы бетонирования?

Основные этапы проведения бетонных работ

Подготовка участка или территории под бетонные работы. На этом этапе выкапываются траншеи и котлован.
Установка съемной или несъемной опалубки. Эта процедура позволяет придать необходимую форму бетонной смеси.
Монтаж укрепляющего армирующего каркаса из материалов повышенной прочности.
Заливка бетонной смеси.
Уплотнение бетона методом вибрирования.
Процедуры по уходу за бетонной смесью. Для правильного застывания бетонной смеси ее защищают от промерзания, влажности и механических воздействий.
Демонтаж съемной опалубки.

Специалисты любой из строительных компаний тщательно следят за выполнением качественных нормативов и рекомендаций на всех этапах проведения бетонных работ. Все процессы выполняются мастерами согласно установленной сметной документации, с применением высококачественных материалов и в строго оговоренные сроки. Бетонные работы, выполненные нашими мастерами, являются гарантией прочности и безопасности любой конструкции или сооружения.

Теперь вы знаете об основным видах бетонных работ и об основных этапах бетонирования. Решать, конечно, вам – бетонировать лично или же прибегнуть к помощи специалистов из строительных компаний. Естественно, наём специалистов из строительной компании вам обойдётся дороже, чем бетонирование лично или с помощью частных строительных бригад. Но, будьте уверены, что профессионалы хоть и дороже обойдутся, но выполненная работа однозначно буде выполнена качественно и на года.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовываниевновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200—300 мм от уреза воды, не допускаясплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений.

2.83. При устройстве конструкций типа „стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею;

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования: ВПТ без вибрации ВПТ с вибрацией напорном укладки бункерами втрамбовывании 2. Растворы при бетонировании методом ВР: подвижность водоотделение 3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования: всех подводных, кроме напорного напорном	16 — 20 см 6 — 10 „ 14 — 24 „ 1 — 5 „ 5 — 7 „ 12 — 15 см по эталонному конусу Не более 2,5 % Не менее 0,8 м и не более 2 м Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования	Измерительный по ГОСТ 10181.1—81 (попартионно), журнал работ То же, по ГОСТ 5802—86 (попартионно), журнал работ Измерительный, постоянный

в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7.

ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ

И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого приложения 10.

2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15—0,2 МПа, для сниженияэнергоемкости обработки — растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01—1 %.

2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл. 8.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность бетона и железобетона при обработке 2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: резанием сверлением фрезерованием шлифованием 3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с. при: резании сверлении фрезеровании шлифовании	Не менее 50 % проектной 40 — 80 1 —7 35 — 80 25 — 45 0,5 — 1,2 0,3 — 0,8 1 — 1,5 1 — 2,0	Измерительный по ГОСТ 18105—86 Измерительный, 2 раза в смену Измерительный, 2 раза в смену

ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.

РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ

НАБРЫЗГ-БЕТОНА

2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).

2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморознымидобавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268—80.

Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3—5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специальнозаторкретированных плит размером не менее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566—81.

2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей — согласно разд. 8.

2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.

2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:

стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9.

Параметр	Величина параметра, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: колонн и балок плит и стен фундаментов массивных конструкций 2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м конструкций толщиной более 1 м 3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: до 100 от 101 до 200 при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300	±10 ±20 ±30 ±10 ±20 +4 +5 +4; –3 +8; –3 +10; –3 +15; –5 +4; –5 +8; –5 +10; –5 +15; –5	Технический осмотр всех элементов, журнал работ То же „

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

2.105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 23478—79. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение 11).

2.107. Комплектность определяется заказом потребителя.

2.108. Завод — изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем.

Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

2.109. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

2.110. Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

Читайте также: