Вибропресс для изготовления бетонных блоков 220в
Вибропресс для изготовления бетонных блоков 220в
Советуйте Купи Продай друзьям и получайте свой доход!
• Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час240 • Производительность по тротуарной плитке 100х200.
Томск 12 декабряПродаётся флагманский вибропресс с линией для производства бетонных изделий по ГОСТ.
Медынь 11 ноябряПродам новый вибропресс , с функцией вибростола,для производства любых видов строительных блоков.
Ижевск 11 ноябряПередвижной вибропресс для производства перемычек УПБ-ПБ - оборудование для изготовления перемычек брусковых с ненапрягаемой.
Москва 11 ноябряОсновное отличие от базового вибропресса КС20 заключается в установке дополнительно бетоноукладчика для равномерной загрузки.
Златоуст 10 октябряУниверсальность вибропресса , производящего бетонную продукцию по технологии объемного вибропрессования , заключается в.
Златоуст 10 октябряВибропресс ПЕГАС — оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78.
Златоуст 10 октябряНазначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом.
Златоуст 10 октябряНазначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом.
Златоуст 10 октябряСтационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого.
Златоуст 10 октябряПередвижной вибропресс Несушка с размером формовочной зоны 1000 х 400.
Златоуст 10 октябряВибропресс для производства пескоблоков восьмищелевых размером 3900/200/200мм.
Москва 9 сентября. вибропресс позволяет изготовить большой спектр изделий: стеновые и перегородочные пескоцементные и керамзитобетонные блоки.
Ярославль 8 августаНовый станок для производства блоков / шлакоблоков (отпечатано 50 блоков).
Кармаскалы 8 августаВибростанок для производства теплоблоков ВШС-1В (теплоблок) на 1 форму, стационарный (формует блоки на деревянные щиты).
Уфа 7 июляПродаю Срочно!! Вибропрес с в отличном состоянии. Хороший Торг!
Моздок 7 июляПресс-форма "Брусчатка" 200х100х60 на вибропресс UF-051 (Квадр 4У03)
Тула 6 июняScandinavian & UK Machines Страна производителя: Швеция Вибропресс нового поколения Sumab R-500 - оптимальное решение для.
Уфа 4 апреля. Вибропресс Мастек-Лидер-1шт 2.Бетоносмеситель БП-1Г-450-1шт 3.Конвейер Мастек 5м-1шт 4.Пуансон-матрица-9шт 5.
Казань 4 апреляПредлагаем станки для производства керамзитных блоков, шлакоблоков, перегородок, теплоблоков, бордюров садовых а так же.
Москва 4 апреляВибропресс КОНДОР, заводская мешала, 400 поддонов.
Абакан 4 апреля42-х вольтовый вибратор.
Тамбов 4 апреляНовый вибропресс гидравлический с пультом управления и маслостанцией + матрицы: Матрицы б/у 1 сезон в отличном состоянии.
Пермь 3 мартаС помощью стационарного вибропресса Sumab U-600 можно производить различные виды бетонных изделий: тротуарную плитку, блоки.
Киров 3 марта. Вибропресса ВИП6ПБ. Продаём Сельсины БД1404, и БС1404, Логику Т-101, Т-303, Т-402, Т-403, Шаговый эл/двигатель Ш-2,65/5.
Пенза Сегодня, 08:24. вибропрессами и виброустановками для производства железобетонных изделий таких как: блок стеновой, перегородочный, бордюры.
Белгород Вчера, 10:53. вибропрессы ,металлоформы жби, виброформы, дробилки керамзита, бетоносмесители и др.
Самара 9 сентября. вибропрессы и др. на сайте: ВОЛГОРЕСУРС Оборудование для профессионалов
Ульяновск 9 сентября. вибропрессы , бетоносмесители и др. на сайте: ВОЛГОРЕСУРС Оборудование для профессионалов
Пермь 9 сентября. Вибропресс ТОР - 3 Бетоносмеситель на 500л Ленточный транспортер Модуль подачи поддонов Модуль загрузки смеси Тележка.
Краснодар 9 сентября. вибропрессов для производства бордюров и тротуарной плитки, бетоносмесителей, ленточных транспортеров и т.п.
Краснодар 9 сентября. вибропресс и вибролитье.
Москва 9 сентября. Вибропресс 1М предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси.
Саратов 9 сентября. Вибропресс 2М предназначен для изготовления строительных стеновых блоков методом вибропрессования из жесткой бетонной смеси.
Саратов 9 сентября. вибропресса , которая будет производить вам высококачественный блок точно по ГОСТу! Годовую консультацию наших экспертов по.
Саратов 9 сентября. вибропрессования обеспечивает отличное качество продукции, высокую тепло и шумоизоляцию, красивую гладкую поверхность и.
Саратов 9 сентября. вибропрессы для блоков -Станки для кирпичей, брусчатки, бордюров -Вибростолы для тротуарной плитки -Металлоформы.
Саратов 9 сентября. вибропрессования из жесткой бетонной смеси.
Саратов 9 сентября. вибропрессы для блоков -Станки для кирпичей, брусчатки, бордюров -Вибростолы для тротуарной плитки -Металлоформы.
Саратов 9 сентября. вибропрессы , бетоносмесители и др. на сайте: ВОЛГОРЕСУРС Оборудование для профессионалов
Саранск 9 сентября. вибропрессы , бетоносмесители и др. на сайте: ВОЛГОРЕСУРС Оборудование для профессионалов
Казань 9 сентября. вибропрессы , бетоносмесители и др. на сайте: ВОЛГОРЕСУРС Оборудование для профессионалов
Казань 9 сентябряВибропресс "Скала 20 М" производства г. Киров,в работе был 1 сезон. В комплекте матрица на поребрик 1м (4 шт.
Ульяновск 9 сентябряИщите недорогой, надежный и производительный вибропресс для производства строительных блоков? Вибропресс-полуавтомат 3ТОНН.
Самара 2 февраля. вибропресс «ТОР-3» , ленточный транспортер (конвейер) «ЛК Т-1», бетоносмеситель «СБ Медиум 500», модуль загрузки смеси с.
Краснодар 9 сентябряСегодня станок для шлакоблоков — это наиболее результативное оборудование, имеющее ряд характеристик, положительно влияющих.
Челябинск 2 февраля. вибропрессов , которые производят 4 единицы 20 см шлакоблоков в одном прессе.
Москва 9 сентября. вибропрессов , которые производят 10-12 единицы тротуарных плиток в одном прессе.
Москва 9 сентября. вибропрессов , которые производят 10-12 единицы тротуарных плиток в одном прессе.
Москва 9 сентября. вибропрессов , которые производят 10-12 единицы тротуарных плиток в одном прессе.
Москва 9 сентября. вибропрессов , которые производят 10-12 единицы тротуарных плиток в одном прессе.
Москва 9 сентября. вибропрессования , производства полистиролбетона, керамзитобетона, а также кладочных и штукатурных растворов.
Екатеринбург 9 сентября. Вибропрессы (механика и гидравлика) с производительностью от 800 рабочих циклов в смену. Цена от 90т.р. 3.
Ставрополь 8 августа. вибропрессы и др. на сайте: ВОЛГОРЕСУРС Оборудование для профессионалов
Самара 8 августа. вибропрессы и др. на сайте: ВОЛГОРЕСУРС Оборудование для профессионалов
Уфа 8 августа. вибропрессом по производству тротуарной плитки ; -Разработал систему управления камерой полимеризации порошковой покраски.
Мичуринск 8 августа. вибропресс СМЖ-225 - Вибростол СМЖ-500 - Виброплита пригрузочная СМЖ-849 При необходимости сможем изготовить.
Омск 7 июляИзделия, изготовленные на нашем оборудовании, отвечают всем требованием, как частного населения, так и поднадзорных служб.
Златоуст 12 декабряМы рады Вам представить в первые официально на Российском рынке полуавтоматическую линию вибропрессования (бетоноформовочную.
Вибропресс для производства блоков — делаем разумный выбор
В статье рассматриваются основные технические и эксплуатационные особенности вибропрессов, на основании которых частный застройщик или предприниматель сможет выбрать необходимое для своих нужд оборудование.
Вибропресс представляет собой сложное специализированное устройство для производства штучных строительных материалов из бетона: стеновых блоков , дорожных элементов, облицовочных камней, различных декоративных изделий. На этом оборудовании объёмное изделие формируется посредством вибрирования рабочей зоны с применением «пригруза» (давления).
Если в процессе вибролитья используется текучий бетонный состав, который разливается в формы, то при вибропрессовании применяется малоподвижная, а точнее — сверхжёсткая бетонная смесь. Как известно, водоцементное соотношение напрямую определяет прочность бетона (чем меньше воды — тем прочнее бетон), поэтому данный метод позволяет получить более надёжные и долговечные изделия при сравнительно небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок. А это, в свою очередь, снижает себестоимость изделий. Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы, которые часто считаются отходами других производств: шлак, зола, древесная щепка, гранулы вспененных полимеров, керамзит, различные отсевы щебня, бой кирпича, резаная солома… Из-за того, что в конструкции вибропресса используется жёсткая прессформа (матрица/пуансон) — геометрия выпускаемых камней получается более чёткой и повторяемой. Вообще, вибропрессование обеспечивает повышенную автоматизацию с минимумом трудоёмкого ручного труда, цикл получается короче, а производительность выше, если сравнивать с литьём.
В зависимости от особенностей конструкции и степени автоматизации рабочий цикл вибропрессов включает различный набор операций, но общий принцип их действия довольно прост:
- Приготавливается полусухая бетонная смесь.
- Наполняется мерный ящик, который подводится к пресс-форме.
- Порция бетона засыпается в матрицу, происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).
- Пуансон, повторяющий геометрию матрицы, сдавливает смесь.
- Одновременно с движением пуансона осуществляется вибрация оснастки или рабочего стола, которая передаётся на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).
- Порядка 10–60 секунд происходит формирование, после чего пуансон отводится, и изделие выталкивается из неподвижной матрицы наверх специальным элементом (выпрессовщиком). Либо подвижная матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне, или на полу.
- Отформованная продукция подвергается пропариванию, либо естественной сушке.
Как видим, важнейшим элементом вибропресса является оснастка, которая определяет геометрию камня и количество изделий при производстве одного цикла. Матрица выполняется в виде короба из стали без дна. Сверху давит пуансон, а снизу матрица закрыта площадкой выпрессовщика, либо поддоном/пластиной, в некоторых конструкциях подготовленный пол является формообразующим дном матрицы. Пуансон движется вниз под действием гидравлической системы, электромеханической передачи, либо рабочие производят уплотнение вручную — посредством рычага. Пуансон не только является пригрузом, но и придаёт изделию форму с лицевой стороны. Вибрационные колебания передаются на рабочий стол, на элементы прессформы. Генерируются они, как правило, площадочными электромеханическими вибраторами, которых в конструкции может быть несколько. В качестве вспомогательного оборудования к вибропрессу применяются бункеры для бетона, смесители, силосы, конвейеры для подачи материала и транспортировки продукции, дозаторы и измерители, камеры для пропаривания и т. д. Некоторые формующие машины снабжаются всевозможными датчиками, умными системами контроля и управления, процесс может быть визуализирован на экранах компьютера. Это оборудование позволяет использовать вибропресс с максимальной производительностью.
Классификация вибропрессов
В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться. Производством оборудования для вибропрессования занимается много организаций, многие из них представляют на рынке модели с оригинальными техническими решениями. Классификация вибропрессов несколько запутана, так как для её создания принимаются различные, часто пересекающиеся критерии, однако основные группы виброустановок выделить можно.
Стационарный вибропресс или мобильный
Мобильный вибропресс — это подвижный агрегат, станина которого имеет колёсное шасси. Подобные машины, пошагово передвигаясь в помещении или на улице, формуют бетонное изделие непосредственно на полу или на специально подготовленной площадке. В данном случае пол является частью оснастки, так как матрица прижимается к нему, а после завершения цикла поднимается, и агрегат перемещается далее. Мобильный станок иногда называют «шагающим», «откатным» или «несушкой», для него не нужны поддоны и стеллажи, из-за того, что продукция остаётся на месте до набора транспортировочной прочности («ИКС», «Марс», «УСБ-1»).
Это сравнительно небольшие агрегаты с умеренной массой, которые могут быть быстро развёрнуты возле стройплощадки и работать в полевых условиях. Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом. Отличительными их особенностями является небольшая масса, электромеханический привод, небольшая потребляемая мощность, например, для моделей «Блокмастер-Кайман 3М» (ООО «Акварелла» г. Ростов) и «Команч» (ООО «БлокМастер» г. Уфа) это 0,5 и 0,6 кВт соответственно. В большинстве случаев мобильные вибропрессы предназначены для ручного изготовления мелкоштучной продукции («УСБ-1–4», «Мечта застройщика»), но есть и самоходные виброустановки с довольно высоким уровнем автоматизации. Машины типа «Несушка» или «Несушка с ковшом» от компании «Монолит» из Златоуста представляют собой сложнейшие механизированные комплексы мощностью в 10 кВт, которые обеспечивают высокое качество и широкую номенклатуру производимых камней.
Мобильные вибропрессы имеют ряд недостатков, точнее — ограничений:
- Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади (как правило, рекомендуется иметь порядка 300–400 квадратных метров).
- Полы должны быть идеально ровными, так как они формируют одну сторону изделия. Некоторые производители рекомендуют их укрывать металлическими листами.
- Для подвижных станков сложно организовывать подачу сырья, вибропресс невозможно соединить в цепочку со смесителем.
- Из цикла исключена операция пропаривания — изделия вылёживаются на площадке.
- Добавляется операция подъёма продукции и складирования.
Стационарным считается вибропресс, который закрепляется на фундаменте и эксплуатируется на одном месте. Это крупные и сравнительно тяжёлые агрегаты с большой производительностью, способные выпускать практически любые изделия высокого качества (модели «МАГР ПС-200», «Монолит-100»). Они лишены перечисленных выше недостатков мобильных станков. Стационарный вибропресс может работать в составе полностью автоматизированного участка с полной механизацией всех операций (например, «Рифей Буран» от торговой марки «Стройтехника» или EUROBLOCK 12 от шведской компании Scandinavian & UK Machines). Вибропрессы стационарного типа по конструкции разделяют на те, что формируют изделия на поддоне, и те, которым поддоны не нужны.
Рифей Буран Рифей БуранОборудование бесподдонного производства характеризуются наличием неподвижной матрицы, которая закреплена к станине (модели «СДК-1Б» или «ВИП-6ПБ»). Нижняя часть сквозной матрицы подпирается специальным подвижным элементом — выпрессовщиком. После завершения формирования он (при убранном пуансоне) поднимается выше края оснастки и выталкивает готовое изделие из матрицы. Отформованный камень снимают руками или он сдвигается мерным ящиком. Складирование осуществляется в несколько слоёв на один поддон (до 10 ярусов). Плюсом данных станков считают:
- необходимо минимальное количество поддонов;
- с помощью предустановки выпрессовщика легко регулируется высота изделия;
- быстрее происходит один рабочий цикл.
У этих машин есть и недостатки:
- малый ассортимент продукции, вся она с простой геометрической формой (в основном — кирпич, стеновой блок, тротуарная плитка);
- нужна особая осторожность при производстве всех последующих операций, так как изделия лежат друг на друге, и нижние слои испытывают высокие нагрузки;
- формообразующая оснастка сложнее и дороже.
Вибропрессы, которые формируют изделия на поддоне («Рифей 05», «Кондор», «КВАДР 1С02») распространены намного шире, чем «бесподдонники». В данном случае матрица подвижна, она опускается на поддон, а после этапа формирования — поднимается при оставшемся на месте пуансоне. Таким образом, поддон выполняет формообразующую функцию, он оформляет нижнюю часть изделия. Поддон удаляется из рабочей зоны и вместе с готовыми камнями перемещается на стеллажи или в камеру температурно-влажностной обработки. Такая система позволяет:
- избежать появления трещин и сколов на свежих изделиях;
- расширить номенклатуру продукции;
- повысить автоматизацию (поддоны могут сменяться машиной) и увеличить производительность;
- оптимально использовать производственную и складскую площадь.
Относительными недостатками вибропрессов, работающих на поддонах, являются:
- необходимость иметь большое количество поддонов для обеспечения непрерывного цикла (производительным машинам требуется порядка 1000 штук при цене одного около 100 рублей);
- обязательный и тщательный уход за поддонами.
Ручной или автоматизированный привод
В самых простых моделях вибропрессов бетонная смесь сжимается мускульной силой. В лучшем случае пуансон снабжён мощными рычагами. Однако есть модели министанков, в которых материал просто накладывают в матрицу и придавливают какой-нибудь трамбовкой, поэтому изделие формуется только за счёт вибрации. Оборудование для вибропрессования с ручным приводом движения формообразующей оснастки наиболее простое, лёгкое и доступное по стоимости. Такие станки особенно популярны среди частных потребителей. Ручные вибропрессы позволяют создавать очень ограниченный ассортимент изделий, при их использовании применяется много физического труда. Главная проблема — это низкое качество выпускаемой продукции, которая часто не соответствует требованиям ГОСТов, так как нет должного уплотнения бетонной смеси.
Гидравлический привод движущихся элементов вибропресса является самым передовым и технологичным. В конструкции, кроме традиционных элементов, имеется масло- и гидростанция, пульт управления. Здесь работают гидроцилиндры, которые через пуансон передают очень большое давление на бетонную массу, и, следовательно, позволяют получить самые прочные и качественные изделия. Вибропрессы с гидравликой максимально автоматизированы, они характеризуются коротким рабочим циклом. К недостаткам гидравлических машин можно отнести:
- стационарность (исключение — самоходные «несушки»).
- высокая стоимость (минимум 200000 рублей).
Вибропрессы с электромеханическим приводом работают по тому же принципу, только их оснастка движется с помощью электрических силовых установок (масляных станций и гидроцилиндров нет). Вибраторы также используются — площадочные электрические. Передача усилия на пуансон осуществляется посредством рычагов. Такие агрегаты могут быть мобильными — развёрнуты в любом месте. Они сравнительно просты, но легко дополняются любым вспомогательным оборудованием. Минус электромеханических установок — небольшая производительность (если сравнивать с пневматикой). Кроме того, во время эксплуатации этого оборудования требуется постоянное участие персонала.
Есть также стационарные вибропрессы, в которых давление на смесь производится пневматическими цилиндрами под действием сжатого воздуха. По своим эксплуатационным характеристикам они схожи с гидравлическими агрегатами, так как нуждаются в подведении воздушных сетей.
Специализированный или универсальный
Номенклатура выпускаемых современными вибропрессами изделий довольно широкая, это: различные стеновые блоки, тротуарная плитка, кирпич, бордюры, объёмные элементы для благоустройства и строительства — наименований десятки. Однако не всё зависит от формы оснастки (матрицы и пуансона), много ограничений накладывают характеристики силовой установки, конструкция станка. Вибропресс, который выпускает брусчатку, не всегда справится с выпуском габаритного изделия типа бордюра, а тот, что формует пескобетон, может не подойти для изготовления блока с древесным наполнителем. Проблема может заключаться в малой сдавливающей силе, слабой вибрации, недостаточном ходе оснастки, в результате — потеря качества или слишком низкая производительность.
По этому признаку вибропрессы принято разделять на: специализированные и универсальные. Специализированный вибропресс «заточен» под один габаритный тип оснастки, чаще всего можно встретить станки для производства: стеновых блоков, плоских изделий (плитка, кирпич), крупных изделий с переменной высотой (бордюры). Универсальными обычно являются мощные виброустановки, так как в этих агрегатах нет жёстких технических ограничений, чтобы установить какого-то типа оснастку и обеспечить её корректную работу. Необходимо заметить, что кроме геометрии универсальность может заключаться во всеядности по составу сырья, так как изделия различного назначения часто изготавливаются из бетона со специфическим составом смеси.
Другие классификации вибропрессов
Иногда вибропрессы разделяют по габаритам и массе. Станки относят к одному из трёх или четырёх размерных классов. Их также называют:
- большие (линии) массой 4–5 тонн
- средние (станки) массой 0,3–1 тонна
- ручные микроустановки массой до 300 кг
Некоторая логика в этом есть, так как каждый класс машин характеризуется своим набором эксплуатационных и функциональных характеристик, а также ограниченными ценовыми рамками. Как продолжение данной темы появилась классификация вибропрессов на: бытовые и коммерческие. Основной критерий здесь — стоимость оборудование и его самоокупаемость. К первой категории относят ручные микропрессы и самые дешёвые станки среднего размерного класса, которые могут окупиться, если применять его для снабжения частного строительства. Коммерческими считают более производительные и надёжные агрегаты, которые позволяют производить бетонную продукцию на продажу. Многие производители простейших ручных «несушек» заявляют о фантастической производительности своих аппаратов и предлагают их использовать для организации малого бизнеса. Объективно оценить возможности той или иной модели вибропресса можно, только если внимательно взглянуть на его характеристики.
О том, на какие характеристики обращать внимание при выборе вибропрессов и какова их стоимость читайте в следующей статье .
Вибропрессы для блоков
Вибропресс "Монолит 4 блока" для производства стеновых блоков.
450 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс для производства бордюров и блоков
520 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс для производства шлакоблоков и пескоблоков "Монолит 4 блока"
450 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс для производства вибропрессованных изделий из бетона
520 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс для производства шлакоблоков и пескоблоков
520 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс Монолит- 190 с дозатором для производства вибропрессованных изделий из бетона
820 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Тележка для съёма и перевозки поддонов с готовой продукцией при производстве стеновых блоков на вибропрессе
Вибропресс для производства блоков в России
100 000 $ / комплект
Scandinavian & UK Machines АВ
STANKI-SARATOV
Цену уточняйте
Цену уточняйте
ООО Вибропресс-Строй
Цену уточняйте
Scandinavian & UK Machines AB
2 646 000 руб. / 1
Цену уточняйте
Архангельск
155 000 руб. / шт
Наличие уточняйте
Scandinavian & UK Machines AB
Новосибирск
150 000 руб. / шт.
Компания ООО "3ТОНН"
Нижний Новгород
Цену уточняйте
Наличие уточняйте
Цену уточняйте
Наличие уточняйте
Вибропресс для производства блоков — делаем разумный выбор
В статье рассматриваются основные технические и эксплуатационные особенности вибропрессов, на основании которых частный застройщик или предприниматель сможет выбрать необходимое для своих нужд оборудование.
Вибропресс представляет собой сложное специализированное устройство для производства штучных строительных материалов из бетона: стеновых блоков, дорожных элементов, облицовочных камней, различных декоративных изделий. На этом оборудовании объёмное изделие формируется посредством вибрирования рабочей зоны с применением «пригруза» (давления).
Если в процессе вибролитья используется текучий бетонный состав, который разливается в формы, то при вибропрессовании применяется малоподвижная, а точнее — сверхжёсткая бетонная смесь. Как известно, водоцементное соотношение напрямую определяет прочность бетона (чем меньше воды — тем прочнее бетон), поэтому данный метод позволяет получить более надёжные и долговечные изделия при сравнительно небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок. А это, в свою очередь, снижает себестоимость изделий. Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы, которые часто считаются отходами других производств: шлак, зола, древесная щепка, гранулы вспененных полимеров, керамзит, различные отсевы щебня, бой кирпича, резаная солома… Из-за того, что в конструкции вибропресса используется жёсткая прессформа (матрица/пуансон) — геометрия выпускаемых камней получается более чёткой и повторяемой. Вообще, вибропрессование обеспечивает повышенную автоматизацию с минимумом трудоёмкого ручного труда, цикл получается короче, а производительность выше, если сравнивать с литьём.
В зависимости от особенностей конструкции и степени автоматизации рабочий цикл вибропрессов включает различный набор операций, но общий принцип их действия довольно прост:
- Приготавливается полусухая бетонная смесь.
- Наполняется мерный ящик, который подводится к пресс-форме.
- Порция бетона засыпается в матрицу, происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).
- Пуансон, повторяющий геометрию матрицы, сдавливает смесь.
- Одновременно с движением пуансона осуществляется вибрация оснастки или рабочего стола, которая передаётся на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).
- Порядка 10–60 секунд происходит формирование, после чего пуансон отводится, и изделие выталкивается из неподвижной матрицы наверх специальным элементом (выпрессовщиком). Либо подвижная матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне, или на полу.
- Отформованная продукция подвергается пропариванию, либо естественной сушке.
Как видим, важнейшим элементом вибропресса является оснастка, которая определяет геометрию камня и количество изделий при производстве одного цикла. Матрица выполняется в виде короба из стали без дна. Сверху давит пуансон, а снизу матрица закрыта площадкой выпрессовщика, либо поддоном/пластиной, в некоторых конструкциях подготовленный пол является формообразующим дном матрицы. Пуансон движется вниз под действием гидравлической системы, электромеханической передачи, либо рабочие производят уплотнение вручную — посредством рычага. Пуансон не только является пригрузом, но и придаёт изделию форму с лицевой стороны. Вибрационные колебания передаются на рабочий стол, на элементы прессформы. Генерируются они, как правило, площадочными электромеханическими вибраторами, которых в конструкции может быть несколько. В качестве вспомогательного оборудования к вибропрессу применяются бункеры для бетона, смесители, силосы, конвейеры для подачи материала и транспортировки продукции, дозаторы и измерители, камеры для пропаривания и т. д. Некоторые формующие машины снабжаются всевозможными датчиками, умными системами контроля и управления, процесс может быть визуализирован на экранах компьютера. Это оборудование позволяет использовать вибропресс с максимальной производительностью.
Классификация вибропрессов
В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться. Производством оборудования для вибропрессования занимается много организаций, многие из них представляют на рынке модели с оригинальными техническими решениями. Классификация вибропрессов несколько запутана, так как для её создания принимаются различные, часто пересекающиеся критерии, однако основные группы виброустановок выделить можно.
Стационарный вибропресс или мобильный
Мобильный вибропресс — это подвижный агрегат, станина которого имеет колёсное шасси. Подобные машины, пошагово передвигаясь в помещении или на улице, формуют бетонное изделие непосредственно на полу или на специально подготовленной площадке. В данном случае пол является частью оснастки, так как матрица прижимается к нему, а после завершения цикла поднимается, и агрегат перемещается далее. Мобильный станок иногда называют «шагающим», «откатным» или «несушкой», для него не нужны поддоны и стеллажи, из-за того, что продукция остаётся на месте до набора транспортировочной прочности («ИКС», «Марс», «УСБ-1»).
Это сравнительно небольшие агрегаты с умеренной массой, которые могут быть быстро развёрнуты возле стройплощадки и работать в полевых условиях. Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом. Отличительными их особенностями является небольшая масса, электромеханический привод, небольшая потребляемая мощность, например, для моделей «Блокмастер-Кайман 3М» (ООО «Акварелла» г. Ростов) и «Команч» (ООО «БлокМастер» г. Уфа) это 0,5 и 0,6 кВт соответственно. В большинстве случаев мобильные вибропрессы предназначены для ручного изготовления мелкоштучной продукции («УСБ-1–4», «Мечта застройщика»), но есть и самоходные виброустановки с довольно высоким уровнем автоматизации. Машины типа «Несушка» или «Несушка с ковшом» от компании «Монолит» из Златоуста представляют собой сложнейшие механизированные комплексы мощностью в 10 кВт, которые обеспечивают высокое качество и широкую номенклатуру производимых камней.
Мобильные вибропрессы имеют ряд недостатков, точнее — ограничений:
- Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади (как правило, рекомендуется иметь порядка 300–400 квадратных метров).
- Полы должны быть идеально ровными, так как они формируют одну сторону изделия. Некоторые производители рекомендуют их укрывать металлическими листами.
- Для подвижных станков сложно организовывать подачу сырья, вибропресс невозможно соединить в цепочку со смесителем.
- Из цикла исключена операция пропаривания — изделия вылёживаются на площадке.
- Добавляется операция подъёма продукции и складирования.
Стационарным считается вибропресс, который закрепляется на фундаменте и эксплуатируется на одном месте. Это крупные и сравнительно тяжёлые агрегаты с большой производительностью, способные выпускать практически любые изделия высокого качества (модели «МАГР ПС-200», «Монолит-100»). Они лишены перечисленных выше недостатков мобильных станков. Стационарный вибропресс может работать в составе полностью автоматизированного участка с полной механизацией всех операций (например, «Рифей Буран» от торговой марки «Стройтехника» или EUROBLOCK 12 от шведской компании Scandinavian & UK Machines). Вибропрессы стационарного типа по конструкции разделяют на те, что формируют изделия на поддоне, и те, которым поддоны не нужны.
Оборудование бесподдонного производства характеризуются наличием неподвижной матрицы, которая закреплена к станине (модели «СДК-1Б» или «ВИП-6ПБ»). Нижняя часть сквозной матрицы подпирается специальным подвижным элементом — выпрессовщиком. После завершения формирования он (при убранном пуансоне) поднимается выше края оснастки и выталкивает готовое изделие из матрицы. Отформованный камень снимают руками или он сдвигается мерным ящиком. Складирование осуществляется в несколько слоёв на один поддон (до 10 ярусов). Плюсом данных станков считают:
- необходимо минимальное количество поддонов;
- с помощью предустановки выпрессовщика легко регулируется высота изделия;
- быстрее происходит один рабочий цикл.
У этих машин есть и недостатки:
- малый ассортимент продукции, вся она с простой геометрической формой (в основном — кирпич, стеновой блок, тротуарная плитка);
- нужна особая осторожность при производстве всех последующих операций, так как изделия лежат друг на друге, и нижние слои испытывают высокие нагрузки;
- формообразующая оснастка сложнее и дороже.
Вибропрессы, которые формируют изделия на поддоне («Рифей 05», «Кондор», «КВАДР 1С02») распространены намного шире, чем «бесподдонники». В данном случае матрица подвижна, она опускается на поддон, а после этапа формирования — поднимается при оставшемся на месте пуансоне. Таким образом, поддон выполняет формообразующую функцию, он оформляет нижнюю часть изделия. Поддон удаляется из рабочей зоны и вместе с готовыми камнями перемещается на стеллажи или в камеру температурно-влажностной обработки. Такая система позволяет:
- избежать появления трещин и сколов на свежих изделиях;
- расширить номенклатуру продукции;
- повысить автоматизацию (поддоны могут сменяться машиной) и увеличить производительность;
- оптимально использовать производственную и складскую площадь.
Относительными недостатками вибропрессов, работающих на поддонах, являются:
- необходимость иметь большое количество поддонов для обеспечения непрерывного цикла (производительным машинам требуется порядка 1000 штук при цене одного около 100 рублей);
- обязательный и тщательный уход за поддонами.
Ручной или автоматизированный привод
В самых простых моделях вибропрессов бетонная смесь сжимается мускульной силой. В лучшем случае пуансон снабжён мощными рычагами. Однако есть модели министанков, в которых материал просто накладывают в матрицу и придавливают какой-нибудь трамбовкой, поэтому изделие формуется только за счёт вибрации. Оборудование для вибропрессования с ручным приводом движения формообразующей оснастки наиболее простое, лёгкое и доступное по стоимости. Такие станки особенно популярны среди частных потребителей. Ручные вибропрессы позволяют создавать очень ограниченный ассортимент изделий, при их использовании применяется много физического труда. Главная проблема — это низкое качество выпускаемой продукции, которая часто не соответствует требованиям ГОСТов, так как нет должного уплотнения бетонной смеси.
Гидравлический привод движущихся элементов вибропресса является самым передовым и технологичным. В конструкции, кроме традиционных элементов, имеется масло- и гидростанция, пульт управления. Здесь работают гидроцилиндры, которые через пуансон передают очень большое давление на бетонную массу, и, следовательно, позволяют получить самые прочные и качественные изделия. Вибропрессы с гидравликой максимально автоматизированы, они характеризуются коротким рабочим циклом. К недостаткам гидравлических машин можно отнести:
- стационарность (исключение — самоходные «несушки»).
- высокая стоимость (минимум 200000 рублей).
Вибропрессы с электромеханическим приводом работают по тому же принципу, только их оснастка движется с помощью электрических силовых установок (масляных станций и гидроцилиндров нет). Вибраторы также используются — площадочные электрические. Передача усилия на пуансон осуществляется посредством рычагов. Такие агрегаты могут быть мобильными — развёрнуты в любом месте. Они сравнительно просты, но легко дополняются любым вспомогательным оборудованием. Минус электромеханических установок — небольшая производительность (если сравнивать с пневматикой). Кроме того, во время эксплуатации этого оборудования требуется постоянное участие персонала.
Есть также стационарные вибропрессы, в которых давление на смесь производится пневматическими цилиндрами под действием сжатого воздуха. По своим эксплуатационным характеристикам они схожи с гидравлическими агрегатами, так как нуждаются в подведении воздушных сетей.
Специализированный или универсальный
Номенклатура выпускаемых современными вибропрессами изделий довольно широкая, это: различные стеновые блоки, тротуарная плитка, кирпич, бордюры, объёмные элементы для благоустройства и строительства — наименований десятки. Однако не всё зависит от формы оснастки (матрицы и пуансона), много ограничений накладывают характеристики силовой установки, конструкция станка. Вибропресс, который выпускает брусчатку, не всегда справится с выпуском габаритного изделия типа бордюра, а тот, что формует пескобетон, может не подойти для изготовления блока с древесным наполнителем. Проблема может заключаться в малой сдавливающей силе, слабой вибрации, недостаточном ходе оснастки, в результате — потеря качества или слишком низкая производительность.
По этому признаку вибропрессы принято разделять на: специализированные и универсальные. Специализированный вибропресс «заточен» под один габаритный тип оснастки, чаще всего можно встретить станки для производства: стеновых блоков, плоских изделий (плитка, кирпич), крупных изделий с переменной высотой (бордюры). Универсальными обычно являются мощные виброустановки, так как в этих агрегатах нет жёстких технических ограничений, чтобы установить какого-то типа оснастку и обеспечить её корректную работу. Необходимо заметить, что кроме геометрии универсальность может заключаться во всеядности по составу сырья, так как изделия различного назначения часто изготавливаются из бетона со специфическим составом смеси.
Другие классификации вибропрессов
Иногда вибропрессы разделяют по габаритам и массе. Станки относят к одному из трёх или четырёх размерных классов. Их также называют:
- большие (линии) массой 4–5 тонн
- средние (станки) массой 0,3–1 тонна
- ручные микроустановки массой до 300 кг
Некоторая логика в этом есть, так как каждый класс машин характеризуется своим набором эксплуатационных и функциональных характеристик, а также ограниченными ценовыми рамками. Как продолжение данной темы появилась классификация вибропрессов на: бытовые и коммерческие. Основной критерий здесь — стоимость оборудование и его самоокупаемость. К первой категории относят ручные микропрессы и самые дешёвые станки среднего размерного класса, которые могут окупиться, если применять его для снабжения частного строительства. Коммерческими считают более производительные и надёжные агрегаты, которые позволяют производить бетонную продукцию на продажу. Многие производители простейших ручных «несушек» заявляют о фантастической производительности своих аппаратов и предлагают их использовать для организации малого бизнеса. Объективно оценить возможности той или иной модели вибропресса можно, только если внимательно взглянуть на его характеристики.
О том, на какие характеристики обращать внимание при выборе вибропрессов и какова их стоимость читайте в следующей статье.
Вибропресс для изготовления бетонных блоков 220в
Производство вибропрессов Рифей и Кондор. Бетонные заводы Рифей
Главный представитель в Москве
Время цикла- от 15 секунд
Производительность:
-плитка- 144 кв.м/ч, 1152 кв.м/8ч
-камень стеновой- 1620 шт./ч, 12960 шт./8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 360 шт./ч, 2880 шт./8ч
от 6 607 000 рублей
Зона формования- 1000х500 мм
Время цикла- от 15 секунд
Производительность:
-плитка- 110 кв.м/ч, 880 кв.м/8ч
-камень стеновой- 900 шт/ч, 7200 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 240 шт/ч, 1920 шт/8ч
от 4 257 000 рублей
Зона формования- 1000х500 мм
Время цикла- от 20 секунд
Производительность:
-плитка- 100 кв.м/ч, 800 кв.м/8ч
-камень стеновой- 800 шт/ч, 6400 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 170 шт/ч, 1360 шт/8ч
от 3 939 000 рублей
Зона формования- 1000х500 мм
Время цикла- от 25 секунд
Производительность:
-плитка- 75 кв.м/ч, 600 кв.м/8ч
-камень стеновой- 690 шт/ч, 5520 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 200 шт/ч, 1600 шт/8ч
от 3 618 000 рублей
Зона формования- 1000х500 мм
Время цикла- от 30 секунд
Производительность:
-бордюр (1000х300х150 мм)- 160 шт/ч, 1280 шт/8ч
-плитка- 63 кв.м/ч, 504 кв.м/8ч
-камень стеновой- 600 шт/ч, 4800 шт/8ч
от 3 326 000 рублей
Зона формования- 1000х500 мм
Время цикла- от 25 секунд
Производительность:
-плитка- 75 кв.м/ч, 600 кв.м/8ч
-камень стеновой- 690 шт/ч, 5520 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 140 шт/ч, 1120 шт/8ч
от 3 456 000 рублей
Зона формования- 1000х500 мм
Время цикла- от 30 секунд
Производительность:
-плитка- 63 кв.м/ч, 504 кв.м/8ч
-камень стеновой- 600 шт/ч, 4800 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 90 шт/ч, 720 шт/8ч
от 3 164 000 рублей
Зона формования- 800х400 мм
Время цикла- от 30 секунд
Производительность:
-плитка- от 28 кв.м/ч
-камень стеновой- от 340 шт/ч
-бордюр (780х300х150 мм)- 70 шт/ч, 560 шт/8ч
от 1 811 000 рублей
Малогабаритные вибропрессы
Современные вибропрессы Кондор открывают перед предприятиями и даже частными лицами новые возможности. Устройства предназначены для выпуска тротуарной плитки, бетонных и стеновых камней и ряда других строительных материалов. Не обязательно располагать большими деньгами для того, чтобы приобрести это оборудование.
Особенности установки
Не надо прибегать к помощи мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Устанавливается Кондор в течение нескольких часов. Вполне достаточно помещения в 15-20 кв. м. Это может быть хозяйственная постройка, гараж, мастерская. После установки вибропресс можно сразу же использовать.
Основные преимущества
Приобрести установку кондор в Москве решаются все больше и больше лиц. Покупатели берут во внимание следующие аргументы:
- многофункциональность – например, можно производить тротуарную плитку с декоративной поверхностью, изделия – разные по размерам и форме;
- благодаря модульности со временем производство постепенно развивается, что позволит выгодно инвестировать полученный капитал;
- нет прямой необходимости в использовании дополнительного оборудования;
- в случае поломки пресс-форм или каких-то других деталей их можно достаточно легко починить или заменить новыми.
Наконец, стоимость установки Кондор является вполне обоснованной. Даже человек с минимальным стартовым капиталом сможет приобрести такую установку в Москве. Сначала можно купить одну единицу без каких-либо дополнительных типов оборудования. Как только бизнес заработает как швейцарские часы, можно приступать к модернизации. В таких целях приобретают транспортеры, бункеры, смесители. Они откроют новые возможности, повысят уровень производительности вибропресса, ускорят процесс изготовления изделий.
Читайте также: