Входной контроль качества арматуры
Контроль качества арматурно-сварочных работ в железобетонных конструкциях
Стандарт распространяется на проведение работ по контролю качества сварных соединений арматуры, арматурных и закладных изделий в строительных железобетонных конструкциях.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
СО 100 % ГОСУДАРСТВЕННЫМ КАПИТАЛОМ
«КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТ у РНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ конструкциях
СТО 02495307-004-2009
Предисловие
Цели и задачи разработки, использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 24 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и оформления - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ОАО «Конструкторско-технологическое бюро бетона и железобетона» (Генеральный директор, канд. техн. наук А.Н. Давидюк, гл. инженер Е.С. Фискинд, руководитель темы, канд. техн. наук Арефьев Ю.В., исполнитель инж. Бондарец Е.Н.)
2. РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ Научно-техническим Советом ОАО «КТБ ЖБ» (протокол № 8 от 28 июля 2008 г.)
3. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ОАО «КТБ ЖБ» от 30 сентября 2008 г. № 46-к
4. ВВЕДЕН впервые.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТ у РНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
INSPECTION QUALITY REBAR-WELDERS EQUIPMENTS
OF REINFORCED CONCRETE STRUCTURES
1. Область применения
1.1. Настоящий стандарт распространяется на проведение работ по контролю качества сварных соединений арматуры, арматурных и закладных изделий в строительных железобетонных конструкциях.
1.2. Сварку применяют для соединения отдельных арматурных стержней при изготовлении сеток, каркасов (удлинение стержней до заданной длины, крестообразные соединения арматуры), в узлах сопряжения железобетонных конструкций, при изготовлении закладных изделий (сварка арматурных стержней с плоским прокатом), в стыковых и нахлесточных соединениях арматурных стержней в сборных и монолитных железобетонных конструкциях.
1.5. Ультразвуковой контроль сварных соединений арматурных стержней подробно рассмотрен в СТО 02495307-002 -07 «Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры в железобетонных конструкциях». Поэтому, в настоящем стандарте этот метод контроля не рассматривается, а только упоминается.
2. Список нормативных документов, использованных в данном стандарте организации
2.1. В настоящем стандарте использованы материалы следующих нормативных документов:
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация размеры и общие технические требования.
ГОСТ 9467-75 Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочнённая для железобетонных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 19903 -94 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 19293-73 Соединения сварные арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций. Сварка контактная и плавлением. Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия.
ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А 500С и В 500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения.
ТСН 102-00 Территориально-строительные нормы г. Москва. Железобетонные конструкции с арматурой классов А 500С и А 400С.
РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.
СТО 02495307-002 -07 Ультразвуковой контроль сварных соединений арматуры в железобетонных конструкциях.
СТО АСЧМ 7-93 Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия.
СТО 36554501-005-2006 Применение арматуры класса А500СП в железобетонных конструкциях
ТУ-14-1-5254-94 Прокат периодического профиля с серповидными поперечными ребрами для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
ТУ-14-1-5526-2006 Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем. Технические требования.
3. Основные термины и определения
3.1. Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, соответствуют терминам и определениям нормативных документов, приведенным в разделе 2.
4. Арматурный прокат, используемый в железобетонных конструкциях
4.1. Классы арматуры и марки сталей, из которых ее изготавливают, приведены в таблице 1.
Классы арматуры и марки сталей.
Обозначение по старым НТД
Номинальный диаметр, мм
Стержневой арматурный прокат
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
25Г2С,35ГС, 28С, 27ГС
10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С
35ГС, 25С2Р, 20ГС2
20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Химический состав сталей приведен в табл. 3 СТО АСЧМ 7-93
Химический состав сталей приведен в табл. 5 ГОСТ Р 52544
Химический состав стали аналогичен химическому составу арматуры класса А500С
1. Допускается изготовление арматуры класса А800 (А - V) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» выпускает арматурный прокат в соответствии с требованиями ТУ 14-1-5254-94.
4.2. Свариваемый арматурный прокат имеет в обозначении индекс «С». Кроме классов арматуры с индексом «С» к свариваемой относится арматура классов А240, А300, А400, А600, А800, А1000, Ат600, Ат800, Ат1000.
4.5. Механические характеристики арматурных сталей представлены в таблице 2.
Механические характеристики арматурных сталей
Предел текучести, не менее
Врем. сопротивление разрыву, не менее
Угол загиба в холодном состоянии, град.*
90 (от 3dн до 10dн) *
90 (от 3dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
45 (от 5dн до 10dн) *
90 (от 5dн до 10dн) **
90 (от 5dн до 10dн) **
90 (от 5dн до 10dн) **
ГОСТ Р 52544 -06
Do - диаметр оправки, dн - номинальный диаметр арматуры
* - диаметр оправки для испытаний на изгиб с разгибом в зависимости от номинального диаметра арматурного стержня приведен в ГОСТ 10884-94 , Приложение Г.
** - диаметр оправки для испытаний на изгиб с разгибом в зависимости от номинального диаметра арматурного стержня приведен в СТО АСЧМ 7-93.
1. Для арматурных сталей классов Ат400С, Ат500С, Ат600 (Ат600С, Ат600К) временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 200 МПа.
2. Для арматуры классов Ат400С, Ат500С, Ат600 (Ат600С, Ат600К), упрочненных в холодном состоянии, значения временного сопротивления разрыву составляют 480, 550 и 660 МПа соответственно.
5. Стальной прокат для закладных изделий
5.1. Прокат для закладных изделий выбирают в зависимости от условий эксплуатации и характера действующих нагрузок, таблица 3.
Прокат для закладных изделий.
Прокат для закладных изделий для работы при расчетной температуре, °С
Толщина проката, мм
До -30 включительно
ниже -30 до -40 включительно
При статических нагрузках
При динамических и многократно повторяющихся нагрузках
Конструктивные (не рассчитанные на силовое воздействие)
5.3. В таблице 3 указаны марки проката для плоских элементов закладных изделий, которые при наименьшей стоимости проката имеют достаточные показатели механических свойств. Поэтому, допускается использование для плоских элементов закладных изделий проката из конструкционных, низколегированных сталей с более высокими показателями механических свойств (соответственно, и с более высокой стоимостью проката).
6. Арматурные изделия
6.1. Типы сварных соединений и способы сварки арматуры назначают с учетом условий эксплуатации и свариваемости стали, технико-экономических показателей и технологических возможностей организации-изготовителя с соблюдением требований действующей нормативной документации.
6.2. При изготовлении арматурных изделий (сеток, каркасов) сварные крестообразные соединения могут выполняться с нормируемой и ненормируемой прочностью.
6.4. Сварные крестообразные соединения с ненормируемой прочностью применяют для обеспечения взаимного расположения арматурных стержней в изделиях при их изготовлении, транспортировке и в процессе бетонирования конструкций.
6.5. Сетки арматурные сварные.
6.5.1. Сетки арматурные сварные бывают двух типов: рулонные или плоские. Сетки изготавливают предприятия строительной индустрии по ГОСТ 23279-85 из арматурной стали диаметром от 3 до 40 мм. В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.
6.5.2. Рулонными изготавливают сетки из арматурной проволоки по ГОСТ 6727-80 диаметром от 3 до 5 мм включительно. Вопросы контроля качества рулонных сеток в настоящем стандарте не рассматриваются.
6.5.3. В зависимости от диаметра арматурных стержней плоские сетки подразделяются на легкие (диаметр стержней до 10 мм включительно) и тяжелые (диаметр стержней 12 мм и более).
6.5.4. Сетки изготавливают с квадратными или прямоугольными ячейками. Основные геометрические параметры сеток приведены в ГОСТ 23279-85 .
6.6. Каркасы арматурные сварные.
6.6.1. Каркасы изготавливают двух типов: плоские и пространственные. Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении могут иметь стержни, как одинакового, так и разных диаметров.
6.6.2. Форма и размеры сварных арматурных каркасов, класс арматуры, способы сварки, типы крестообразных и стыковых сварных соединений стержней арматуры устанавливаются проектной документацией и должны соответствовать действующей нормативной документации.
6.6.3. В каркасах стыковые сварные соединения стержней арматуры допускается выполнять в любом сечении по длине изделия. При этом количество соединений в одном сечении не должно превышать 50 % общего числа таких сварных соединений и соседние стержни не должны иметь таких соединений в одном сечении.
6.7. Наращивание стержней арматуры.
6.7.1. Стыковая сварка арматуры применяется, прежде всего, в линиях непрерывной сварки и резки для получения стержней необходимой длины, а также для сварки стержней в конструкциях, когда заданная длина по проекту превышает длину поставляемого проката.
6.7.2. Соединение обрезков арматуры на заводах-изготовителях арматурных изделий следует выполнять контактной стыковой сваркой. Арматурные стержни в монтажных условиях можно сваривать контактной или электродуговой сваркой. При этом стержни с проектной длиной 3 - 5 м могут иметь не более одного сварного соединения, стержни длиной 6 - 9 м не более 2-х и стержни длиной 10 - 12 м не более 3-х сварных соединений.
7. Закладные изделия
7.1. Конструктивно закладные изделия состоят из элементов проката (листового, сортового или фасонного) и арматурных стержней, приваренных либо внахлест, либо под углом, либо перпендикулярно плоскости проката или со смешанным расположением стержней.
8. Организация контроля
8.1. Качество изготовления и сварки арматурных, закладных изделий и отдельных арматурных стержней, а именно, соответствие материалов проектной документации, геометрические параметры изделий, подготовка и сборка под сварку, качество сварных соединений и их соответствие нормативной и проектной документации проверяется службой контроля предприятия-изготовителя, строительной монтажной организации или независимой лабораторией, аккредитованной на выполнение этих видов работ.
8.2. Приемку готовой продукции и качества сварки следует осуществлять партиями.
8.3. Партия готовых изделий должна состоять из изделий одного типоразмера, одной марки, изготовленных по единой технологии одним сварщиком.
8.4. ГОСТ 10922-90 допускает включать в одну партию арматурные или закладные изделия, изготовленные производственными участками одного предприятия в следующих случаях:
8.4.2. Плоские и пространственные каркасы с поперечными стержнями (хомутами) из арматурной стали одного класса с крестообразными соединениями с нормируемой прочностью типов К1 и К2. При этом диаметры арматуры хомутов могут отличаться не более, чем на один номер профиля арматуры.
8.4.3. Арматурные стержни со стыковыми сварными соединениями, выполненные контактной сваркой (типа С1 и С2), арматуры одного класса, диаметры которых могут отличаться не более, чем на один номер профиля арматуры.
8.4.4. Закладные изделия с однотипными тавровыми сварными соединениями с анкерными стержнями одного диаметра и класса арматуры, выполненные дуговой сваркой в отверстие.
8.4.5. Закладные изделия с однотипными сварными соединениями с анкерными стержнями из арматуры одного класса, диаметры которых могут отличаться друг от друга, но не более чем на один номер профиля арматуры.
8.4.6. Объем партии арматурных или закладных изделия не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены.
8.4.7. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух рабочих смен.
8.4.8. При нецикличном производстве или небольших объемах изготовления допускается объединять в одну партию арматурные или закладные изделия, изготовленные за несколько смен. В этом случае порядок изготовления, формирования партий арматурных или закладных изделий и предъявления их для контроля должен быть оговорен в технологическом регламенте или в другом нормативно-техническом документе (например, в стандарте отрасли или предприятия).
8.6.1. При наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на сварных соединениях.
8.6.2. При сварке стержней арматуры, диаметры которых отличаются в соединениях не более, чем на один номер профиля арматуры.
8.6.3. Если сварные соединения выполнены протяженными швами независимо от класса и диаметра арматурных стержней.
8.7. Сварные стыковые соединения арматуры классов А400С и А500С выпускаемой по ГОСТ Р 52544-2006 , СТО АСЧМ 7-93 или ТУ 14-1-5265-94, с арматурой классов А240 (A-I), A300 (А-II), А400 (А-III ) по ГОСТ 5781-82 или с термомеханически упрочненной арматурой классов A т400C , A т 500C по ГОСТ 10884-94 (такие варианты могут встретиться при приемке сварных стыковых соединений арматуры при реконструкции зданий или сооружений) принимаются партиями по п.п. 8.5., 8.6.
8.8. Объем партии стыковых сварных соединений арматуры не должен превышать 200 соединений. В случае приемки 5-ти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен до 400 шт. Первая забракованная партия, увеличенного объема, влечет возврат к приемке партий объемом не более 200 соединений.
8.9.1. При изготовлении арматурных и закладных изделий предприятием (организацией) для поставки стороннему потребителю - до передачи на склад готовой продукции.
8.9.2. При изготовлении и использовании арматурных и закладных изделий производственным участком одного предприятия (организации) - до установки изделий в опалубку.
8.9.3. При выполнении сварных соединений на строительной площадке - до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.
8.10. Отбор образцов для проведения контроля следует проводить методом случайного отбора. Число изделий, отбираемых из партии для контроля внешним осмотром и измерениями должно быть не менее 3 штук.
8.11. Для стыковых сварных соединений выпусков арматуры число сварных соединений, проверяемых внешним осмотром и измерениями, должно составлять не менее 10 % от числа принимаемых сварных соединений.
8.12. Контрольные (допускные) сварные образцы для механических испытаний отбирают в количестве трех штук.
8.12.1. Контрольные образцы крестообразных сварных соединений сеток и арматурных изделий, при их изготовлении с применением дуговых прихваток для проведения механических испытаний на разупрочнение основного металла (если это требование записано в проектной документации) следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.
8.12.2. Контрольные образцы крестообразных соединений стержней рабочей арматуры сеток, плоских и пространственных каркасов при их сварке на контактных сварочных машинах с автоматическим управлением цикла сварки должны изготавливаться в произвольный момент времени совместно с деловыми сварными соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов.
8.12.3. В арматурных изделиях, изготавливаемых на многоэлектродных контактных сварочных машинах, контроль качества сварки должен проводиться для каждого электрода.
8.12.4. Контрольные образцы тавровых сварных соединений элементов закладных изделий отбирают путем вырезки из готовых изделий. Допускается вместо вырезки образцов из готовых изделий сваривать контрольные образцы с одним стержнем. При этом все параметры режима сварки, диаметр и класс арматуры, марка стали, и толщина плоского элемента должны быть такими же, как и для изготавливаемых изделий.
8.12.5. Контрольные образцы сварных стыковых соединений, выполненные контактной сваркой, изготавливают из обрезков арматуры. При этом режимы сварки, диаметр и класс арматуры должны быть такими же, как и при сварке деловых соединений.
9. Методы контроля
9.1. Для контроля качества сварных соединений арматурных и закладных изделий применяют методы контроля, представленные в таблице 4.
АРМАТУРА СТЕРЖНЕВАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик
Bar reinforcement for reinforced concrete structures. Eddy-current method of strength properties control
Дата введения 1995-01-01
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительных конструкций (НИИСК) и Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Госупрархитектуры Республики Армения
Госстрой Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Минархстрой Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на стержневую горячекатаную и термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций, и устанавливает вихретоковый метод контроля ее прочностных характеристик (временного сопротивления, физического или условного предела текучести).
Данный метод применяют для входного контроля арматурной стали при изготовлении сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций наряду с ГОСТ 12004, а также при необходимости сортировки арматуры по ее прочностным характеристикам.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.326-89* ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 10884-81* Сталь арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.
В настоящем стандарте применяют следующие термины;
3.1 Временное сопротивление разрыву - наибольшее напряжение растяжению, предшествующее разрушению арматуры.
3.2 Физический предел текучести - напряжение растяжению, при котором арматурный стержень (образец) деформирует без заметного увеличения прикладываемого усилия.
3.3 Условный предел текучести - напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая деформация арматуры достигает 0,2% расчетной длины по тензометру.
3.4 Градуировочная зависимость - установленная зависимость (в виде таблицы или графика перевода) между информативным параметром и контролируемыми прочностными характеристиками арматуры.
3.5 Информативный параметр - измеряемый прибором параметр, для которого установлена зависимость между этим параметром и контролируемыми прочностными характеристиками арматуры.
4 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Вихретоковый метод контроля прочностных характеристик арматурной стали (далее - вихретоковый метод) основан на принципе изменений параметров вихретокового преобразователя, вызванных внесением в его электромагнитное поле стержня арматуры.
4.2 Прочностные характеристики арматурной стали (временное сопротивление разрыву, физический или условный предел текучести) определяют на основе экспериментально установленных градуировочных зависимостей между информативными параметрами вихретокового метода и контролируемыми прочностными характеристиками арматуры.
4.3 В качестве информативных параметров вихретокового метода используют амплитудные, фазовые, частотные, временные и другие параметры сигналов вихретокового преобразователя, для которых в отдельности или в их комбинации установлена зависимость с контролируемыми прочностными характеристиками арматурной стали.
4.4 Градуировочную зависимость между измеряемыми информативными параметрами и контролируемыми прочностными характеристиками арматуры или методику установления этой градуировочной зависимости принимают для соответствующего вида арматурной стали и ее диаметров по руководству по эксплуатации средств контроля.
5 СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
5.1 Для определения прочностных характеристик арматурной стали применяют прибор ВФ-10ПР (технические характеристики приведены в приложении А) или иные средства контроля, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта.
5.2 Прочностные характеристики арматуры определяют либо непосредственно по показаниям прибора (на основе градуировочной зависимости, введенной в прибор при его изготовлении или вводимых в него в процессе проведения контроля), либо путем вычисления по измеренным информативным параметрам и установленным градуировочным зависимостям (4.4).
5.3 Выбор средств контроля производят исходя из приведенных в руководстве по их эксплуатации показателей:
а) вида и диапазона диаметров контролируемой арматурной стали;
б) минимальной длины образца или максимальной длины стержней контролируемой арматуры;
в) диапазона значений измеряемых прочностных характеристик арматуры и погрешности их определения (при измерении этих характеристик непосредственно по показаниям прибора);
г) измеряемого информативного параметра вихретокового метода (4.3), диапазона значений этого параметра и погрешности его определения, а также установленных градуировочных зависимостей (4.4) для вычисления прочностных характеристик контролируемой арматурной стали по данному информативному параметру (для средств контроля, в которых предусмотрено измерение этого информативного параметра).
5.4 Средства контроля должны обеспечивать определение прочностных характеристик арматурной стали соответствующего вида и диаметров с относительной погрешностью не более ±10%.
Значение относительной погрешности контроля, установленное экспериментально для арматурной стали соответствующего вида, принимают по руководству по эксплуатации средства контроля.
5.5 Средства контроля допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, что удостоверено свидетельством о метрологической аттестации.
5.6 В процессе эксплуатации средства контроля должны проходить периодические поверки, которые проводят в соответствии с указаниями в акте метрологической аттестации данного средства контроля.
Межповерочный срок между двумя последовательными поверками принимают по эксплуатационной документации средства контроля.
После ремонта средств контроля необходимо проведение внеочередных их поверок.
6 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
6.1 При подготовке к проведению контроля, исходя из вида и диаметров контролируемой арматурной стали и ожидаемых значений ее прочностных характеристик, выбирают:
- шкалу или диапазон показаний применяемого прибора - при измерении прочностных характеристик арматуры непосредственно по показаниям прибора;
- информативный параметр и диапазон его значений - при вычислении прочностных характеристик арматуры по измеренным значениям информативного параметра и установленным градуировочным зависимостям.
6.2 Шкалу применяемого прибора выбирают исходя из условия, что ожидаемые значения измеряемых показателей должны составлять 20-80% от максимального значения выбранной шкалы прибора.
Шкалу измерения прибора или диапазон значений информативных параметров указывают в журнале контроля прочностных характеристик арматуры.
6.3 Прочностные характеристики арматурной стали контролируют непосредственно на отдельных стержнях арматуры длиной до 13,5 м или на образцах длиной не менее 200 мм с необработанной поверхностью арматуры.
Длину образцов следует принимать исходя из обеспечения указанных в руководстве по эксплуатации средства контроля требований, позволяющих учесть влияние краевого эффекта и диаметра контролируемой арматуры на результаты измерений.
6.4 Отбор стержней для контроля прочностных характеристик арматуры производят от разных пачек арматурной стали одной партии.
При контроле по образцам их следует отбирать от разных стержней, взятых из разных пачек арматурной стали одной партии.
6.5 При входном контроле число испытываемых стержней или образцов от каждой партии арматурной стали должно соответствовать установленному стандартами и техническими условиями на эту арматурную сталь и быть не менее шести.
6.6 При контроле арматурной стали, не имеющей документа о ее качестве или показатели которой не соответствуют указанным в документе о качестве, число испытываемых стержней или образцов должно быть удвоено по сравнению с указанным в 6.5.
6.7 При необходимости сортировки арматурной стали по прочностным характеристикам или арматурной стали разных классов прочности число испытываемых стержней или образцов должно быть не менее 12, от каждой пачки - не менее 6.
При сортировке напрягаемой арматуры число испытываемых стержней или образцов рекомендуется увеличивать для гарантии прочностных характеристик каждого стержня.
6.8 Перед проведением контроля выполняют проверку используемого прибора в соответствии с руководством по его эксплуатации.
7 ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
7.1 Контроль прочностных характеристик арматуры проводят в следующей последовательности:
- испытываемый стержень или образец укладывают на подкладки из диэлектрического материала на расстоянии 20-50 см от основания и не менее 1 м от других стержней;
- на стержне (образце) располагают измерительный вихретоковый преобразователь;
- между стержнем (образцом) и измерительным вихретоковым преобразователем устанавливают соответствующие диаметру испытываемой арматуры диэлектрические втулки или прокладки, обеспечивающие центровку преобразователя относительно продольной оси стержня (образца), равномерный зазор между ними и их фиксацию;
- производят не менее трех замеров прочностных характеристик арматуры или информативного параметра по каждому стержню (образцу).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Pipeline valves. Methods of control and testing
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 33257-2015 с ГОСТ Р 53402-2009 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2016-04-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА") с участием ООО "Научно-производственное объединение "ГАКС-АРМСЕРВИС"
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 марта 2015 г. N 76-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 441-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33257-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 5208:2008* "Арматура трубопроводная промышленная. Испытание давлением" ("Industrial valves - Pressure testing of metallic valves", NEQ) в части требований методики и основных параметров испытаний на прочность и плотность материалов и сварных швов, а также на герметичность затвора
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
6 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53402-2009*
7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее - арматуру) и устанавливает виды и категории испытаний, методы основных (обязательных) испытаний и контроля и критерии оценки результатов основных испытаний.
Основные испытания и контроль являются обязательными при проведении всех видов контрольных испытаний серийно изготовляемой арматуры, а также являются составной частью испытаний опытных образцов арматуры.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-88* "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия
ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия
ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия
ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия
ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия
ГОСТ 13547-2015 Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 8573-1-2005 "Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты".
ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия
ГОСТ 21752-76 Система "Человек - машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 23866-87 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Основные параметры
ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования
ГОСТ 24555-81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования
ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность
ГОСТ 25923-89 Затворы дисковые регулирующие. Основные параметры
ГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86) Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия
ГОСТ 33423-2015 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, сокращения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 24054, ГОСТ 24856, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 герметичность: Способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными полостями.
3.1.2 герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между полостями, разделенными затвором.
3.1.3 давление закрытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.
3.1.4 давление настройки : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.
ПРИЕМКА, ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТУРЫ У ПОТРЕБИТЕЛЯ, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
Арматурную сталь принимают партиями в соответствии с ГОСТ 10884 массой не более 70 т.
Каждая партия арматурной стали сопровождается документом о качестве, где указываются номер профиля, класс прочности, химический состав, значения временного сопротивления, предела текучести физического от или условного о0 2, относительного удлинения 85 и 8 и результаты испытания на изгиб.
С целью безошибочной индентификации мри входном контроле и в процессе эксплуатации арматурный прокат должен иметь продольную маркировку, включающую в себя товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение класса проката.
Допускается поставка арматурного проката с маркировкой предприятия-изготовителя, которую наносят с использованием утолщенных поперечных ребер с одной стороны проката. Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя. В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра, — число единиц.
Допускаются другие виды прокатной маркировки, не снижающие эксплуатационные свойства проката и согласованные с потребителем.
Прокатная маркировка, обозначающая класс прочности и наименование предприятия-изготовителя, на стержнях арматуры класса А500СП, как правило, не наносится.
Общие правила упаковки — по ГОСТ 7566 с нижеследующими дополнениями.
Прутки упаковывают в связки массой от 1,5 до 15 т. По требованию потребителя масса связки не может быть менее 1,5 т.
При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурного проката. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т. По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса В500С допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5 до 3,0 т.
Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте.
Каждая связка и каждый моток арматурного проката должны иметь ярлык, на котором указывают:
• товарный знак и наименование предприятия - изготовителя;
• номинальный диаметр арматурного проката, мм;
• класс арматурного проката;
• обозначение стандарта, по которому изготовлена арматура;
В необходимых случаях арматурную сталь подвергают контрольным испытаниям на растяжение и изгиб. Испытания проводят на растяжение по ГОСТ 12004, а на изгиб по ГОСТ 14019 на натурных образцах, отбираемых от каждой партии в количестве не менее двух для каждого вида испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одной из нормируемых механических характеристик испытания повторяют на вдвое большем числе образцов, после чего делается окончательное заключение о качестве продукции. Для партий арматуры, сертифицированной в соответствии с требованиями приложения «В» стандарта СТО АСЧМ 7-93, испытания при входном контроле могут не производиться.
В спорных случаях испытания следует проводить в соответствии с положениями приложения С стандарта СТО АСЧМ 7-93.
Читайте также: