Горит ли газобетонный блок

Обновлено: 10.01.2025

Вред газобетона для человека

Нередко «диванные эксперты», фирмы, выпускающие конкурентные материалы, и строители-любители утверждают, что газобетон является вредным для здоровья. На эту тему в сети опубликовано много материалов, в которых на первый взгляд приведены убедительные аргументы, рассказывается о выделяемых токсинах и непереносимости их воздействия аллергиками. Соответствуют ли такие утверждения действительности?

Содержание

Состав газосиликата

Основу газобетонных блоков синтезного твердения, которые и применяют в жилищном строительстве, составляют кремнезем, цемент, известь, вода и вещества, способствующие порообразованию: гидроксид и сульфат натрия, алюминиевая пудра. От общей массы бетона вес газообразующих добавок составляет всего 0,1%.

Даже у газозолобетона, в составе которого присутствуют зола уноса либо металлургический шлак, заменяющие собой песок или цемент, радиационный фон хоть и выше, чем у газосиликата, но не превышает допустимого предела.

Процесс производства

Существует две технологии производства: на начальном этапе они схожи, но предусматривают разные условия твердения изделий. Первая основана на гидратации вяжущего в естественных условиях. Таковые создаются в сушильных камерах, путём подогрева воздуха до 60 градусов и стабильного поддержания этой температуры. Вторая технология предусматривает отправку изделий в автоклав, где они подвергаются высокотемпературной обработке (д0 180 градусов) при давлении 1,3 МПа.

• И в том, и в другом случае, затворённая водой смесь тонкомолотого вяжущего и наполнителя заливается в опалубочные формы. Это конструкции прямоугольной формы, представляющие собой днище со съёмными бортами, скреплёнными болтовыми соединениями.
• Их смазывают маслом, подогревают до 40 градусов, и на две трети заполняют бетонной смесью. Через 20-30 минут поле добавления разведённой до состояния суспензии алюминиевой пасты (порообразователя), она начинает увеличиваться в объёме и заполняет форму полностью.
• После предварительного схватывания струной снимается горбушка, монолит накрывается теплоизоляционным материалом для поддержания стабильной температуры и нормализации процесса гидратации. Через пару часов он достигает нужной прочности и отправляется на резательный комплекс, где производится раскрой на изделия с заданными размерами.
• Автоклавирование является важнейшим этапом в производстве блоков, позволяющим улучшить их свойства. В камере они находятся порядка 12 часов, где за это время происходит ускоренное твердение и набор прочности. Причём, на молекулярном уровне меняется структура камня, в нём образуются прочные соединения гидросиликат кальция.

При воздействии высоких температур кремнезём становится растворимым, на поверхности песчинок образуются коллоидные массы, которые срастаются и образуют сплошную сетку. Чем она плотнее, тем скорее происходит процесс твердения, и тем лучшие технические характеристики приобретает бетон.

Статьи о газобетоне

Автоклавный газобетон – это один из самых популярных строительных материалов, используемых при строительстве индивидуальных домов. Поэтому об этом материале возникает больше всего вопросов от потенциальных застройщиков: о его свойствах: долговечность, экологичность, прочность, сопротивление теплопередаче, огнестойкость и другие; об областях его применения: строительство дома, гаража, бани, малых архитектурных форм и других строений; о технологии его кладки, особенностях утепления и отделки. С этой целью мы создали данный раздел, в котором расскажем все об этом современном материале.

Особенности газобетонных блоков

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Что такое - газоблоки

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра - через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

Гидратационные (безавтоклавные)

Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

• Существенная усадка – до 5 мм/м.
• Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
• Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

• начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
• морозостойкость – 25 циклов;
• влажность после прогрева – 21%;
• водопоглощение – 40% за 60 суток.

Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

Вот в чём заключается разница между ними.

Синтезные (автоклавные)

Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

• При автоклавном способе изготовления блоков, часть цемента (до 50%) заменяют не шлаком, а известью-кипелкой, которая в процессе высокотемпературной обработки превращается гидросиликат кальция.
• Это достаточно прочный минерал, который в природе называется тоберморитом. Благодаря его присутствию прочность изделий, которые принято называть газосиликатными, повышается практически вдвое.
• Правильный газобетон после 15 циклов замораживания и оттаивания даёт не более чем 20% снижения прочности. Усадка составляет всего 0,3-0,5 мм/м, что в 10 раз меньше, чем при гидратационном твердении. Причём, усадка происходит только в процессе твердения – после того, как изделия покинут автоклав, она практически прекращается.
• Через 25-30 минут после заливки бетона, когда идёт интенсивное вспучивание, формы нельзя перемещать и необходимо предохранять даже от случайного сотрясения – чтобы масса не осела. В этот период на неё не должны воздействовать ни сквозняки, ни прямые лучи солнца, ни резкие колебания температуры.
• Срезка горбушек производится через 30-120 минут после начала вспучивания, но до помещения бетона в автоклав должно пройти ещё 4-6 часов, если блоки нарезаны толщиной 200 мм, и 10-18 часов – для более крупных изделий. После этого, уложенные на вагонетки блоки направляются на пропаривание.
• В момент загрузки температура в автоклаве не превышает 40 градусов. Её подъём производят постепенно, в соответствии с заданным графиком. Режим выдержки подбирается в соответствии с габаритами изделий и их требуемой плотностью.

Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

Характеристики газоблоков

Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

Основные показатели газобетона	При автоклавном твердении	При неавтоклавном твердении
Плотность кг/м³	D400-D700	D600-D800
Класс прочности на сжатие	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Морозостойкость (циклы)	F200	F15-35
Паропроницаемость мг/м*ч*Па	0,2	0,18
Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С	0,096-0,155	0,17-0,25
Пожаробезопасность	Не горит	Не горит

Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции - а значит, построенный из него дом будет теплее.

Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню - но никак не дом.

Основные достоинства и недостатки газоблоков

Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

1. Фундамент должен быть жёстким (монолитным).
2. Стены должны армироваться в процессе кладки (проёмы, углы, места опоры перемычек и перекрытий, каждый 4-й ряд).
3. Адгезионная отделка тоже должна армироваться.
4. Во избежание намокания и промерзания кладки, её нужно обязательно отделать снаружи и желательно утеплить.

1. Уменьшить толщину стен за счёт монтажа более лёгкого по весу утеплителя. Но нужен правильный теплотехнический расчёт. Тогда можно будет уменьшить и ширину фундаментной ленты или ростверка. Правда, с плитой особой экономии не получится.
2. Монтировать блоки на клей ППУ, который за счёт малого расхода и небольшой по объёму и весу фасовки, позволяет экономить как на монтажных, так и на транспортных расходах.
3. Адекватная стоимость газобетона даже именитых европейских брендов, позволяет построить дом, более дешёвый, чем кирпичный или деревянный.
4. Но главная экономия – на отоплении, так как дом получается очень тёплым.

Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

1. примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
2. армированные (сейсмические) пояса;
3. перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
4. места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
5. линия опоры стен на обрез цоколя;
6. жёсткие и гибкие связи;
7. точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.

Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

Сфера применения

На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

• С высокой влажностью (если материал долго стоял под открытым небом или только недавно вынут из автоклава).
• С большим количеством механических повреждений, которые приходится замазывать раствором.
• С пазогребневым профилем без наружного утепления – здесь вертикальные швы раствором не заполняются, поэтому стены будут продуваться.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: В процессе кладки нужно избегать ситуаций, при которых стеновые конструкции могут увлажняться. Особую опасность представляет критическая влажность, при которой водой насыщаются не только капилляры, но и поры.

По этой причине изделия из автоклавного газобетона нежелательно применять для возведения стен помещений с повышенной влажностью или мокрым режимом эксплуатации. Но если всё же построили, к примеру, баню, нужно приложить все усилия, чтобы защитить стены от увлажнения за счёт гидрофобных пропиток, пароизоляционных мембран и паро- водонепроницаемых отделочных материалов.

В многоэтажном строительстве газоблоки применяют только для возведения ненесущих ограждающих конструкций. Ими заполняют пролёты между колоннами каркаса, ставят межкомнатные и межквартирные перегородки, балконные парапеты. Но основное предназначение этого материала – малоэтажное коттеджное строительство. Дома можно строить не только для постоянного проживания, но и для сезонного использования. В последнем случае, толщины стен 300 мм вполне достаточно и без расчёта.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

• Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
• Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина - та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
• Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
• Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
• У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.

Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Что кроме стеновых блоков

Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

1. U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
2. О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
3. Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
4. Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Блоки с низкой плотностью и малой прочностью, которые можно применять исключительно для теплоизоляции, многие производители изготавливают под заказ. Но некоторые из них (например, Бонолит) предлагают блоки D200 в свободной продаже. Их можно наклеить с внешней стороны стены в качестве утеплителя, а потом облицевать декоративной плиткой, тоже изготавливаемой из газобетона. Получается трёхслойная стена, полностью состоящая из однородного материала, только разной плотности.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

• ИНСИ – 3600 руб.
• Поревит – 3700 руб.
• Теплит – 3150 руб.
• Аэрок – 4200 руб.
• Н+Н – 4400 руб.
• ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
• Сибит – 4500 руб.
• Вармит – 3700 руб.
• ГРАС – 3400 руб.
• АэроБел – 3350 руб.
• Итонг – 4900 руб.
• Хебель – 4100 руб.
• Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные - их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял. Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную.

Дом из газобетона: сгорит или нет?

Газобетон ‒ один из самых популярных стройматериалов на рынке. Какова же его огнестойкость?

Минеральные свойства

Газобетон в своём составе содержит минералы, а они не горят. Минералы уже являются максимально окисленными, поэтому в условиях нашей атмосферы, которая имеет в составе азот, кислород и водород, не подвергаются горению. Получается, что газобетон — это абсолютно негорючий материал, выгодный для строительства в пожароопасных районах. Зачем тогда вообще измеряют огнестойкость газобетона?

Предел огнестойкости газобетона: всё по ГОСТу

Государственные стандарты нашей страны четко регламентируют постройки, контролируя соблюдение противопожарных норм, поэтому абсолютно все материалы проходят проверку и классифицируются на негорючие и горючие.

Огнестойкость измеряется по трём признакам:

• несущая способность (R)
• целостность (E)
• теплоизолирующая способность (I)

Каждый из пунктов проверяется отдельно и измеряется в минутах. В ходе эксперимента выясняется, как долго может простоять конструкция, сохранить свою целостность и какое время требуется материалу, чтобы он накалился и сам стал потенциальным источником пожара.

При имитации пожара внутри специального короба, огнестойкость газобетонных блоков была высоко оценена экспертами. Спустя 2 часа горения изменениям подверглись всего 40 мм материала, так что внутренняя прочность газоблоков сохраняется даже при долгих пожарах.

Теплопроводность газобетона также крайне мала - стена короба за 45 минут нагрелась лишь на 1 °С, хотя температура внутри превышала 750 °С. Получается, даже при небольшой толщине газобетонного блока, стены постройки не будут нагреваться, и риск стремительного продвижения огня по зданию снижается в разы.

Интересное по теме:
Неожиданный выбор: газоблоки или дерево?
Перегородки из газоблоков: как сделать и какую толщину выбрать?

Газобетон: степень огнестойкости

Итак, согласно стандартам, все материалы подразделяются на:

• Негорючие - НГ.
• Слабогорючие - от Г1.
• Сильногорючие - до Г4.

Согласно ГОСТу 30244-94, газобетон относится к негорючим материалам (НГ). Поэтому его чаще других материалов выбирают для строительства в пожароопасных районах. Металлические конструкции, к примеру, быстро оплавятся и могут спровоцировать обвал, а постройки из газоблоков под воздействием сильного огня стоят минимум несколько часов.

Предел огнестойкости газобетона настолько высок, что он может использоваться в качестве материала для строительства противопожарных стен, бань, а также он идеально подходит для оформления каминов, где даже прямой контакт с огнём не наносит газобетонным блокам вреда.

Газобетон — это выгодный выбор для строительства любых помещений, поэтому оборудование для его изготовления всё больше пользуется спросом среди компаний России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ. Ознакомиться с вариантами оборудования можно в нашем каталоге.

Спасибо, что прочитали нашу статью!
Подписывайтесь на наш канал и ставьте "нравится" , чтобы всегда быть в курсе наших обновлений!

Горит ли газобетон?

Обеспечить полную безопасность. Одним из самых безопасных материалов на сегодняшний день является газобетон: он не только крайне прочный и водонепроницаемый, но еще и не горит!

Давайте сравним, как ведут себя при высоких температурах газобетон и обычный бетон:

— Изменения в обычном бетоне начинают происходить уже при температуре от 400 до 700°C, даже при продолжительности воздействия от 5 до 20 минут.

От воздействия в бетоне образовываются сквозные дыры, трещины и сколы. Такой материал не только не сохранит своих несущих свойств после пожара, но и не защитит жителей от жара и огня.

— Газобетонные блоки подвергались воздействию температуры 1000 С° на протяжении двух часов.

Сторона стены, которая подвергалась прямому контакту с огнем покрылась сеткой мелких трещин. Глубина проникновения трещин вглубь материала — 30 мм. Остальная толщина блока осталась целой. Обратная сторона стены нагрелась всего на 5 градусов.

Несущая способность упала всего на 10-15%, поэтому после пожара обгоревшие газоблоки можно не демонтировать. Достаточно только снять поврежденный слой и оштукатурить заново.

К слову о штукатурке: для бОльшей защиты рекомендуется выбирать негорючие и нетоксичные материалы для внутренней и внешней отделки. Так ваш дом будет еще безопаснее!

Предел огнестойкости конструкций из газобетонных блоков: горят ли газобетонные блоки?

В официальных изданиях мы часто встречаем сведения о том, что предельный уровень огнестойкости стен из газобетона сечением 100 мм составляет EI 120. Другое утверждение: предельная же огнестойкость стен из газобетонных блоков толщиной 300 мм равна REI 240. Давайте попробуем разобраться – что обозначают эти аббревиатуры. Попутно мы выясним – какую пользу владелец дома может получить от использования противопожарных возможностей газоблоков.

Содержание

Горючесть стройматериалов

Наши жилища напичканы легковоспламеняющимся пластиком и деревом. При выборе проекта здания следует знать: способен ли дом стать крепостью в критической ситуации? Перед покупкой строительных материалов хорошо бы получить ответы на два вопроса:

1. Насколько хорошо они способствуют развитию горения?
2. Насколько надежно стены, колонны и перекрытия, возведенные из приобретенного стройматериала, смогут защитить жильцов от воздействия разрушительных факторов пожара?

Ответ, полученный на первый вопрос, означает, что вы прояснили для себя степень пожарной опасности купленного материала. Ответ на второй – вы смогли определить степень огнестойкости строительной конструкции.

Согласно требованиям СНиП 21-01-97 все строительные материалы можно охарактеризовать той или иной степенью пожарной опасности.

Газобетонные блоки входят в число чемпионов по негорючести. Их основа – природный минерал, натуральный камень. Это несгораемый материал, который:

• не тлеет,
• не воспламеняется,
• не обугливается,
• не распространяет дым,
• не выделяет ядовитых газов.

Портландцемент, зольные добавки, песок – не только не поддерживают, но и препятствуют горению. Поэтому газобетон, как материал, в пожарном отношении полностью безопасен.

Огнестойкость строительных конструкций: сталь, бетон, газосиликат

Однако не каждая негорючая стена или балка способна гарантированно защитить обитателей дома при пожаре. Строительные конструкции могут не только воспламеняться. Они способны:

• расплавляться,
• разрушаться полностью или частично,
• раскаляться до сверхвысоких температур.

Способность отдельных строительных сборных элементов и узлов противостоять разрушающим факторам пожара называется огнестойкостью. Эта характеристика практически не связана со способностью изделия гореть.

Профессионалам известен факт: сосновая балка сопротивляется огню дольше, чем стальная, хотя дерево горит, а сталь – нет.

Читайте также:

  
• Дом альфа сип панели
  
• Выбор трансформаторов собственных нужд
  
• Thief simulator 201 дом как открыть ворота
  
• Домострой строительство каркасных домов
  
• Готовая бетонная смесь применение