Дырчатые вальцы для керамзита характеристики

Обновлено: 24.01.2025

Основы технологии производства искусственного зернистого материала из глинистых грунтов с использованием электроплазменных устройств

Территория России характеризуется значительной неоднородностью по наличию и запасам месторождений каменных материалов, пригодных для применения в дорожном строительстве. К регионам, где темпы строительства автомобильных дорог сдерживаются отсутствием или ограниченными запасами месторождений каменных дорожно-строительных материалов, относят районы Нечерноземья в европейской части России, а в азиатской части - Западную Сибирь, являющуюся главной топливно-энергетической базой государства. Полностью отсутствуют каменные материалы, например, в Омской и Курганской областях, на большей части Тюменской, Новосибирской, Томской областей и Алтайского края.

Обеспечение морозоустойчивости конструкций дорожных одежд, удаление свободной воды из рабочего слоя земляного полотна на значительной территории Западной Сибири осуществляют за счёт применения в дополнительных слоях стабильных, не изменяющих своего объёма при промерзании в увлажнённом состоянии зернистых материалов и, прежде всего, гравийно-песчаных смесей, дальность транспортирования которых к месту укладки может составлять сотни километров. В таких районах экономически оправдано применение искусственных каменных материалов, по своим физико-механическим свойствам альтернативных природным, но имеющим меньшую стоимость. Один из таких материалов - керамит, предложенный проф. В.Н. Ефименко [34, 35].

При разработке технологии производства керамита были учтены требования к дорожно-строительным материалам, предназначенным для строительства дополнительных слоев дорожных одежд. По своим свойствам конечный продукт процесса переработки глинистого сырья при помощи электроплазменных устройств отнесён к группе изделий строительной керамики и в соответствии с ГОСТ 25137-82 классифицирован как пористый неорганический заполнитель со средней объёмной плотностью менее 2 т/м 3 . По крупности зёрен новый заменитель природных заполнителей подразделён на две группы - крупный (с размером зёрен от 5 до 15 мм) и пористый песок. При водопоглощении по объёму до 25 % и по массе до 15 % марка продукта плазменной обработки керамического сырья по насыпной плотности соответствует 900 кг/м 3 из девяти, предусмотренных ГОСТ 9759-61. Морозостойкость керамита соответствует 25 циклам. Коэффициент фильтрации К_ф крупного заполнителя составляет не менее 200 м/сут, для пористого песка К_ф соответствует 3 м/сут. Параметры, характеризующие прочность и деформируемость керамита в сравнении с другими природными и искусственными каменными материалами, приведены в табл. 15.32.

Характеристики прочности и деформируемости искусственных и природных каменных материалов, применяемых в дополнительных слоях дорожных одежд

Фазовые и структурные превращения, протекающие в гранулированном глинистом грунте, находящемся в газовой среде, имеющей температуру 3000-5000 °С, способствуют формированию в пределах физического объёма зёрен керамита трёх основных зон с характерными минеральным составом и микроструктурой, что отражено в табл. 15.33.

Характерные зоны гранулы керамического материала, сформированные при плазменной обработке глинистого сырья

Зоны гранулы	Цвет	Минеральный состав	Микроструктура	Основные процессы
Периферийная оболочка	Чёрный и тёмно-серый	Аморфное вещество с включениями разновидностей кремнезёма	Стекловатая	Расплав с остеклованием при температуре 1800-2000 °С
Подложка	Тёмно-серый и серый за счёт окисления лимонита до магнетита	Основной: разновидности кремнезёма и плагиоклаза; Второстепенный: волластонит, полевые шпаты, дегидратированные мусковит и хлорит	Кристаллически-тонкозернистая, включающая как самостоятельные выкристаллизованные зёрна, так и объединённые в агрегаты	Связывание СаО с расплавленной алюмосиликатной частью при температуре 1600-1800 °С
Основной физический объём	Красный за счёт окисления гидрооксидов железа до гемотита	Основной: кремнезём, плагиоклаза и их разновидности; Второстепенный: в температурной зоне 1100-1500 °С: волла-сгонит, полевые шпаты, дегидратированные мусковит и хлорит, в температурной зоне 900-1000 °С: кварц, плагиоклаз, хлорит, гидромусовит	Мелко- и среднезернистая, по величине зёрен - неравномерно зернистая, объединённая в агрегаты	Диссоциация карбонатов; аморфизация глинистых минералов; спекание контактов частиц при температуре 900-1500 °С

Мощный тепловой удар, который получает частица глинистого сырца в плазменном реакторе, обеспечивает плакирование её поверхности. Распространяясь по вектору радиуса гранулы сферической формы, тепловой импульс обеспечивает необратимые изменения химико-минералогических и других свойств глинистого сырья. Однако глубина процессов физико-химических преобразований по сечению частицы керамита неоднородна, поскольку центральная её часть нагревается до температуры около 900 °С, а периферия - до температуры газовой среды в реакторе. Смежные зоны материала в физическом объеме гранулы не имеют чётко выраженных границ. Как правило, между ними фиксируют постепенные переходы, что благоприятно сказывается на прочностных свойствах продукта плазменной обработки глинистого сырья.

Результаты исследования комплекса свойств керамита и сопоставление их с требуемыми значениями нормативных документов, регламентирующих применение материалов в дорожном строительстве, позволяют рекомендовать его для применения в нижних слоях оснований дорожных одежд автомобильных дорог любых категорий, во всех дорожно-климатических зонах.

Получение зернистого искусственного материала на основе использования тепловой энергии низкотемпературной плазмы при обработке местных глинистых грунтов открывает перспективы обеспечения мобильности и снижения капитальных затрат производства, требований к составу и свойствам сырья. Применение его в дорожных конструкциях может способствовать расширению сырьевой базы, обеспечить экологическую безопасность производства и интенсифицировать строительство в районах, имеющих недостаточно развитую сеть транспортных сооружений, характеризующихся разбросанностью и удалённостью от поставщиков и потребителей производственных баз при отсутствии месторождений каменных материалов.

Технологические особенности применения энергии плазмы при производстве керамита. В основу технологии производства керамита положен комплекс оборудования, хорошо зарекомендовавший себя в практике производства керамзита [93]. Технологическая схема производства керамита представлена в табл. 15.34 и на рис. 15.1.

Главная и наиболее ответственная операция в производстве керамических материалов - обжиг переработанного сырья. Высокотемпературную обработку гранулированного сырца при получении керамита осуществляют в установке. Схема её работы включает следующие основные стадии: загрузку подготовленного сырья в плазменный реактор, генерирование потока горячего газа (воздуха) при помощи плазмотронов и смешение его с укрепляемым сырьём, выгрузку готового продукта с последующими закалкой и складированием (см. рис. 15.1).

Рис. 15.1. Принципиальная технологическая схема плазменного укрепления гранул глинистых грунтов при производстве керамита

Подача гранулированного сырца в реакторный блок происходит при помощи питателя, навстречу газовому потоку от плазмотронов, направляемому в сушильную камеру. Из сушильной камеры паропылегазовый поток попадает в теплообменник блока газоочистки, где газовая смесь освобождается от воды. Полученный конденсат собирают в сборнике, где его нейтрализуют и направляют на повторное использование в блок переработки грунтового сырья. Газ, содержащий оксиды азота, попадает в абсорбер, а затем выбрасывается в атмосферу (рис. 15.2).

Технологическая схема производства керамита

Операция	Применяемое оборудование	Описание технологической операции
1. Добыча и доставка сырья на базу переработки	Одноковшовый экскаватор ЭО-5111 А. Мощность двигателя N = 79,5 кВт. Ёмкость ковша 1 м 3 . Автомобили-самосвалы ЗИЛ или КамАЗ	Глинистый грунт разрабатывают в карьере одноковшовым экскаватором, доставляют автомобилями-самосвалами на базу переработки и разгружают в бункер ящичного подавателя
2. Рыхление материала	Глинорыхлитель СМ-1031. Производительность (рабочая) 10 м 3 /ч. Мощность двигателя N = 2,8 кВт	Проходя через глинорыхлитель, глинистый грунт приобретает некоторую однородность за счет измельчения и далее попадает в ящичный питатель
3. Дозирование глинистого грунта	Ящичный питатель СМ-664. Производительность (паспортная) 15-25 м 3 /ч. Ленточный транспортер. Скорость ленты 1,8 м/мин. Ширина ленты 0,9 м. Высота подъёма шибера 220-250 мм	Ящичным питателем грунт равномерно подают на транспортер. Дозируют грунт шибером, установленным на определенной высоте в зависимости от объема пропускаемого материала. Высоту подъема шибера рассчитывают по формуле h = Q×K/60b×v, где Q - количество связного грунта (рассчитано на часовую производительность плазменного реактора), м 3 ; b - ширина слоя, м; v - скорость движения ленты, м/мин; К = 1,3 - коэффициент, учитывающий комковатость грунта. Отдозированный грунт ленточным транспортером подается в вальцы грубого помола. Над транспортером установлен электромагнит для извлечения металлических включений из грунта
4. Переработка грунтовой массы	Вальцы грубого помола СМ-1198. Производительность 25 м 3 /ч. Мощность двигателя N = 43 кBt. Глиномешалка СМИ-246. Производительность: паспортная - 35 м 3 /ч, рабочая - 10 м 3 /ч. Мощность двигателя N = 40 кВт. Дырчатые вальцы СМ-369. Производительность 25 м 3 /ч. Мощность двигателя N = 55 кВт.	На вальцах грубого помола грунт измельчают при помощи валков, рабочий зазор между которыми составляет 10 мм. Полученная масса грунта поступает в глиномешалку, где перемешивается до однородной массы. Из глиномешалки масса поступает в дырчатые вальцы для более тщательной переработки. Дырчатые вальцы включают два валика одинакового диаметра, которые вращаются навстречу друг другу. Масса грунта, поступающая в загрузочную воронку кожуха, захватывается валиками, продавливается через отверстия диаметром 14-16 мм внутрь валиков, откуда попадает в формующий пресс
5. Формование грунтовой массы	Пресс формовочный СМ-294. Производительность (рабочая) 10 м 3 /ч. Мощность двигателя N = 56 кBt	Грунтовая масса, поступая в приемную коробку посредством питающего валка, подается к лопастям шнека, который при вращении увлекает сырье к выходному отверстию цилиндра, производит его уплотнение и продавливание через фронтальную плиту с отверстиями диаметром 7-15 мм. Влажность гранул сырца при этом составляет 20-23 %. Полученные формованием гранулы должны быть плотными, с поверхностью, не имеющей задир. Из пресса гранулы поступают в опудривающий барабан
6. Опудривание сырцовых гранул	Барабан-опудриватель. Производительность 25 м 3 /ч. Мощность двигателя N = 22 кВт.	В барабане-опудривателе гранулы покрываются тонким слоем порошка из огнеупорного материала толщиной около 0,5-1,0 мм, который служит защитой от слипания зерен в конгломераты при высокотемпературной обработке
7. Сушка гранул связного грунта	Сушильное устройство. Производительность 10 м 3 /ч. Мощность двигателя N = 5 кВт. Элеватор ЛГ-250. Производительность 10 м 3 /ч. Мощность двигателя N = 7 кВт. Бункер запаса вместимостью V = 15 м 3 . Объемный дозатор. Мощность двигателя N = 0,6 кВт.	Опудренные гранулы поступают через приемную печку в сушильное устройство. Теплоносителем для гранул являются отходящие газы реактора, имеющие температуру около 800 °С. Подсушенные гранулы при помощи элеватора направляются в бункер запаса сухих гранул, из которого через питатель-дозатор они поступают в плазменный реактор
8. Обжиг (спекание) грунта в форме гранул	Плазменный реактор	Высокотемпературную обработку гранулы проходят в плазменном реакторе (температура в рабочей зоне Т ³ 3000 °С)
9. Закалка и охлаждение керамита	Закалочная камера	Из плазменного реактора гранулы самотеком попадают в термос, где заканчиваются высокотемпературные процессы изменения свойств грунта. Из термоса керамический материал поступает на склад готовой продукции или к потребителю

Рис. 15.2. Схема электроплазменной установки для производства керамита:

1 - механизм для подачи сырцовых гранул в установку; 2 - сушильная камера (виброжёлоб); 3 - секторный затвор; 4 - бункер загрузки; 5 - плазмотрон; 6 - реактор обжига (плазменный реактор); 7 - вентилятор; 8 - привод виброжёлоба; 9 - привод затвора; 10 - механизм для подачи керамита в закалочную камеру

Эффективность термического укрепления гранул глинистого сырца в электроплазменной установке в значительной мере определяет конструктивные особенности и принцип действия плазмотронов, а также обеспечивающие функционирование источники питания. Существуют разнообразные конструкции и принципы действия генераторов плазмы, однако для решения задач технологии крупнотоннажного производства наиболее приемлемы электродуговые плазмотроны (рис. 15.3), имеющие ресурс работы до 500 ч и достаточно высокий термический к.п.д. (до 90 %) [100]. Для питания плазмотронов можно применять источники постоянного, переменного (одно- и трёхфазного) и импульсного тока, которые также, как правило, имеют к.п.д. 86-90 %.

Устройство и принцип действия электродуговых плазмотронов основаны на использовании дугового разряда, возбуждаемого между двумя электродами (анодом и катодом), один из которых (обычно анод) имеет цилиндрический канал, в котором формируется дуга. Для защиты катодов электродуговых плазмотронов применяют газообразный азот. При применении в установке генераторов плазмы с расходным катодом необходимость в азоте отпадает. Охлаждение плазмотронов, герметично закреплённых на корпусе реактора, осуществляют за счёт оборотного водоснабжения.

Рассматриваемую технологию плазменного термоукрепления гранул глинистого грунта можно характеризовать как «экологически чистую». Расчётами установлено, что величина максимальной приземной концентрации вредных веществ, выбрасываемых из одиночной технологической установки при высокотемпературной обработке глинистого сырья, составляет 0,01 мг/м 3 [35]. Установленная нормами расчётная максимальная разовая концентрация оксидов азота (в пересчёте на NO₂) для промышленной площадки соответствует 1,7 мг/м 3 , а для населения в селитебной зоне - 0,085 мг/м 3 . Предельно допустимый холодный выброс вредного вещества в атмосферу из одиночного источника в соответствии с нормами составляет 0,01 г/с. Валовый же сброс при работе установки не превышает 0,0002 г/с. При этом практически безотходное производство керамита в электроплазменном реакторе обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических требований нормативных документов, предъявляемых к предприятиям промышленности строительных материалов.

Рис. 15.3. Электродуговой плазмотрон ЭДП-100 конструкции ИТФ СО РАН

Технология производства керамита допускает применение широкого диапазона сырья в виде глин, суглинков или супесей, распространённых в районах строительства автомобильных дорог, содержащего глинистых частиц в пределах 10-40 %, пылеватых частиц от 30 до 60 %. При наличии высокопластичных глин с числом пластичности более 25 в сырьё можно вводить отощающие добавки в виде песка в количестве, определяемом по его крупности.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Дырчатые вальцы для керамзита характеристики

Бетонные и железобетонные изделия, бетонные смеси, доставка.

Пеностекло Пеноситал® - уникальный теплоизоляционный материал, обладающий редким сочетанием положительных свойств.

Главное меню

Смотрите также

Раздел пуст

Вальцы дырчатые СМ 369А

Дырчатые вальцы. На ряде заводов вместо вальцов тонкого помола устанавливают дырчатые вальцы, типа СМК 369. Как показала практика эксплуатации дырчатых вальцов, обработанная на них масса отличается более высоким качеством, чем масса, полученная после вальцов тонкого помола.

Поступившая на дырчатые вальцы глина растирается и частично продавливается через продолговатые отверстия, сделанные в обоих валках. Валки вращаются с различной скоростью - 30 и 20 об/мин. Прошедшая через отверстия глина с внутренней стороны валков отводится по назначению. Производительность дырчатых вальцов 11-12 м 3 /ч. Мощность электродвигателей от 14 до 28 квт.

Дырчатые вальцы для керамзита характеристики

Главное меню

Смотрите также

Раздел пуст

Студенту ПСК 3-й курс Статьи Материалы Керамические материалы и изделия Вальцы дырчатые СМ 369А

Вальцы дырчатые СМ 369А

Вальцы дырчатые, ВД-500

Назначение: Вальцы дырчатые ВД-500, далее вальцы, предназначены для переработки глиняной массы при производстве кирпича, черепицы, керамзита и других изделий строительной керамики.

Цена 389 400 руб

Адрес:
Челябинск, ул. Воровского, 43-9

Показать телефон
3(512) XXX-XX-XX Пожаловаться 6 лет на сайте Безопасная
сделка

Описание
Технические характеристики
Дополнительно
Доставка и оплата

Принцип действия Вальцы по своей конструкции и принципу действия относятся к типу валковых дробилок. Масса, поступающая в загрузочный лоток, затягивается валками, вращающимися навстречу друг другу, растирается между ними. При попадании между валками жёстких тел, подвижный валок перемещается в направляющих, увеличивая зазор между валками, и жёсткое тело проваливается между ними в воронку под валками, а подвижный валок под действием пружины возвращается в исходное положение. Кинематическая схема Вращение от электродвигателя, через пальцевую муфту, редуктор и кулачковую муфту передаётся на неподвижный валок. Посредством цепной передачи вращение с неподвижного валка передаётся на подвижный валок. Ход подвижного валка регулируется натяжным устройством. Валки и вал натяжной звёздочки вращаются в подшипниковых опорах. Устройство вальцов Вальцы состоят из основных узлов и деталей: двух валков, рамы, кожуха, ограждений, муфт пальцевой и кулачковой, валов с подшипниковыми опорами, звёздочек, двигателя, редуктора, загрузочного лотка, воронки и пускорегулирующей аппаратуры. Валок состоит из сварного корпуса и сменного бандажа. Рама предназначена для монтажа всех узлов и деталей вальцев. Рама представляет собой жёсткую сварную конструкцию, сваренную из швеллеров, уголков и листа. Для загрузки вальцев сверху установлен лоток. Для отвода обработанной массы под валками установлена воронка. Вальцы могут монтироваться на отдельном фундаменте или межэтажном перекрытии. При установке валцев на фундаменте в нём должен быть предусмотрен приямок для транспортёра отбора измельчённого материала. При установке на межэтажном перекрытии должен быть сделан проём для отбора материала. Гарантия на вальцы ВД-500 составляет 18 месяцев. В случае возникновения вопросов по работе вальцев звоните или пишите, наши специалисты всегда готовы ответить на них.

Связаться с продавцом

1.Производительность по глине, тн/ч 16
2.Диаметр валков, мм 500
3.Ширина валков, мм 320
4.Число оборотов валков, об/мин
- неподвижного 37
- подвижного 26,6
5.Зазор между валками, мм 5х10
6.Величина отхода подвижного валка, мм 45
7.Мощность, кВт 11
8.Рабочее напряжение, В 380
9.Габариты (ДхШхВ), мм 2241х1520х1180
10.Масса, кг, не более 2 000

Вальцы СМК-369 в Челябинске

В продаже вальцы СМК-369 в Челябинске Вальцы дырчатые СМК-369 используются для переработки керамической массы при производстве кирпича, керамзита и других изделий строительной керамики. Основным рабочим органом вальцов являются два валка с параллельными осями. Масса, поступающая в загрузочную воронку, затягивается валками, вращающимися навстречу друг другу, растирается и продавливается через отверстия в секторах внутрь валков. На вальцах устанавливаются бандажи оригинальной конструкции, позволяющие увеличить срок эксплуатации в 2 раза, против аналогов, за счет введения съемных секторов, отверстия в которых можно делать на усмотрение заказчика, а также в зависимости от нужного качества переработки сырья.

Связаться с продавцом

Производительность, т/ч 40
Длина валков, мм 640
Зазор между валками, мм 5-10
Габ. размеры (дхвхв), мм 2600х3450х1290
Вес, кг 6000
Установленная мощность, кВт 40

Оборудование для производства керамической черепицы

Оборудование для первичной переработки и дозирования сырья
Валковые дробилки
Вальцы тонкого помола относятся к типу валковых дробилок и предназначены для помола керамической массы путем раздавливания и истирания материала за счет различной окружной скорости валков, вращающихся навстречу друг другу. Комплектуются бандажами из высокопрочных сталей или отбеленного чугуна, для проточки которых на заводе разработан ряд проточных и шлифовальных устройств.
Вальцы грубого помола (камневыделительные и дырчатые) предназначены для выделения из керамической массы каменистых включений. По своей конструкции и принципу действия они также относятся к типу валковых дробилок и состоят из гладкого и ребристого валков.
Все вальцы поставляются с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями и собирается из комплектующих фирмы «SCHINEIDER». По требованию заказчика вальцы могут комплектоваться преобразователем частоты тока, который позволяет осуществлять плавный пуск двигателя, при этом защищая его от перегрузок и пусковых токов.

Рис. 1. Питатель ленточный ИАПД И36

Вальцы тонкого помола СМК-516
Применяются на предприятиях по производству черепицы, керамического кирпича (до 30 млн шт. в год), дренажных труб и других керамических изделий (рис. 2.4).
Влажность массы, подаваемой в вальцы, - 14-22 %, количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не выше 150 МПа - не более 3 % от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе не должны превышать 10 %.
На раме вальцев установлено пружинно-амортизационное устройство, воспринимающее горизонтальное усилие, действующее на валки и обеспечивающее отход передвижного валка на 30 мм при попадании недробимых включений. При максимальном отходе валка происходит автоматическое отключение электродвигателей посредством установленных путевых выключателей.
Передвижной и непередвижной валки состоят из бандажа, насаженного на два конусных диска, соединенных между собой шестью стяжками. Для увеличения срока эксплуатации бандажи изготовлены из отбеленного чугуна или износостойкой термообрабо-танной стали.
Вал передвижного валка опирается на роликоподшипники, уплотнение которых осуществляется манжетами. В корпусах подшипников имеются продольные пазы для их перемещения при отходе валка.

Рис. 2. Питатель леньточный УСМ 36

Непередвижной валок имеет конструкцию, аналогичную передвижному, и отличается только тем, что корпусы подшипников в нем закреплены болтами на раме. Привод валков от электродвигателей осуществляется посредством клиноременной передачи, защищенной ограждениями.
Валки отбалансированы. Для устранения дисбаланса применяются грузы, устанавливаемые при балансировании внутри валка на стяжных шпильках. Для предотвращения возникновения дисбаланса и вибраций при попадании глиняной массы внутрь валков отверстия в дисках закрыты крышками. Регулировка зазора между валками осуществляется за счет перемещения передвижного валка с помощью упорных болтов. Для очистки налипшей на валки глины служат два скребка, которые с помощью системы рычагов и пружины прижимаются к валкам без зазора. Валки закрыты кожухом. В кожухе имеется загрузочная воронка с закрепленным в ней рассекателем потока массы, что способствует более равномерному распределению последней по длине рабочей части валков. В вальцах тонкого помола СМК-516 по требованию заказчика вместо шлифовального устройства может устанавливаться современное проточное устройство.
Так как рабочая поверхность бандажей в процессе работы теряет свою геометрическую форму, вальцы СМК-516 оборудованы шлифовальным устройством, обеспечивающим восстановление геометрии рабочей поверхности валков при условии неравномерности износа бандажей не более 0,5 мм.
Шлифовальное устройство состоит из следующих основных частей: станины; каретки; головки шлифовальной; привода продольной подачи.
Литая станина со смонтированными на ней кареткой со шлифовальной головкой и приводом продольной подачи устанавливается на раму вальцев. Каретка перемещается вдоль валка в автоматическом режиме. Переключение хода обеспечивается конечными выключателями. Каретка может перемещаться и вручную.
Поперечная подача шлифовальной головки осуществляется только вручную. Ее величина устанавливается по шкале отсчетного устройства.
Рекомендуемая глубина шлифования - 0,2 мм, продольная подача в автоматическом режиме составляет 200 мм/мин.

Технические характеристики
Производительность, т/ч - 50 (35)
Диаметр валков, мм - 1000
Длина валков, мм - 800
Рабочий зазор между валками, мм - 2 ± 0,25
Размер кусков керамической массы, поступающей в
вальцы, мм - 15
Установленная мощность, кВт - 86,55
В том числе:
привода валков - 82
привода шлифовального устройства - 4,55
Габаритные размеры, мм - 4000x3300x1280
Масса (общая), кг - 9290

Вальцы тонкого помола СМ-1096/ ИАПД И20/ КРОК-32
Предназначены для тех же целей, что и вальцы СМК-516. Предъявляют аналогичные требования к подаваемой в них керамической массе.

Технические характеристики вальцев СМ-1096
лены на раме; опоры гладкого валка могут перемещать
Диаметр валков, мм'. - 1000
Длина валков, мм - 700
Рабочий зазор между валками, мм - 2 + 0,25
Размер кусков керамической массы, поступающей в
вальцы, мм - 15
Установленная мощность, кВт - 52
Габаритные размеры, мм - 3800x3230x1220
Масса (общая), кг - 5600

Технические характеристики вальцев ИАПД И20
Производительность, т/ч - 25
Диаметр валков, мм - 1000
Длина валков, мм - 800
Рабочий зазор между валками, мм - 2 ± 0,25
Размер кусков керамической массы, поступающей в
вальцы, мм - 15
Установленная мощность, кВт - 56,55
В том числе
приводэ бэл ков, - з
привода шлифовального устройства 4,55
Габаритные размеры, мм - 3205x3092x1090
Масса (общая), кг - 5000

Технические характеристики вальцев Крок-32
Производительность, т/ч - 10
Диаметр валков, мм - 800
Длина валков, мм - 600
Рабочий зазор между валками, мм 2 ± 0,25
Размер кусков керамической массы, поступающей в
вальцы, мм - 15
Установленная мощность, кВт - 22
Габаритные размеры, мм - 2765x2570x1030
Масса (общая), кг - 3070

Рис. 3. Вальцы тонкого помола СМК-516

Вальцы камневыделительные СМК-517/СМ-1198
Принцип действия вальцев заключается в следующем. Глина, подлежащая измельчению, подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер отбрасывается с высокой скоростью на тихоходный валок и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, от скакивают от него и попадают в отводящий лоток кожуха.
Подшипниковые опоры ребристого валка жестко закреплены на 700 раме с амортизационно-предохранительным устройством, защищающим вальцы от перегрузки. Этоустройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее гладкий валок, и обеспечивает его отход до 30 мм при попадании в вальцы недробимых (металлических) включении. При максимальном отходе гладкого валка происходит автоматическое отключение электродвигателей по средством установки путевых выключателей. Зазор между валками регулируется перемещением гладкого валка посредством упорных болтов. Регулировка амортизационно-предохранительного устройства осуществляется натяжным винтом. Валки закрыты кожухом, который установлен на раме и имеет загрузочную воронку. Клиноременная и цепная передачи закрыты ограждением. Ребристый валок состоит из бандажа с установленными на его поверхности шестью ребрами, изготовленными из износостойкой стали. Ребра к бандажу крепятся специальными болтами, на которые при балансировке устанавливаются балансировочные грузы. Подшипники жестко закреплены на раме.
Камневыделительные вальцы поставляются с оригинальным приводом, позволяющим снизить их установленную мощность с 52 до 42,5 кВт.
Конструкция остальных сборочных единиц (передвижного валка, скребка, привода ребристого и передвижного валков) вальцев СМК-517 аналогична конструкции вальцев СМК-516.

Рис. 4. Вальцы ИАПД И20, И21

Рис. 5. Вальцы тонкого помола СМК-517

Технические характеристики вальцев СМК-517
Производительность, т/ч - 50
Диаметр валков, мм:
гладкого - 1000
ребристого - 560
Длина валков, мм - 800
Рабочий зазор между валками, мм:
по выступам - 2
по впадинам - 16
Размер кусков керамической массы, поступающей в
вальцы, мм - 100
Размер выделяемых камней
(недробимых включений), мм - 40-60
Установленная мощность, кВт - 42,5
Габаритные размеры, мм - 3200x2850x1350
Масса (общая), кг - 6750

Технические характеристики вальцев СМ-1198
Производительность, м3/ч - 25
Диаметр валков, мм:
гладкого - 1000
ребристого - 600
Длина валков, мм - 700
Рабочий зазор между валками, мм - 10
Установленная мощность, кВт - 43
Габаритные размеры, мм - 3185x2805x1325
Масса (общая), кг - 4950

Вальцы камневыделительные ИАПД И21/КРОК-31
Вальцы применяются на предприятиях по производству черепицы, керамических стеновых материалов, дренажных труб, кирпича и т.д. (рис. 2.7).
Влажность массы, подаваемой в вальцы, - 14-22 %, количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не выше 150 МПа - не более 5 % от общего количества керамической массы, поступающей в вальцы; добавки шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе не превышают 10 %. Вальцы поставляются с современной системой электроуправления.

Технические характеристики вальцев ИАПД И21
Производительность, т/ч - 35
Диаметр валков, мм:
гладкого - 800
ребристого - 500
Длина валков, мм - 600
Рабочий зазор между валками, мм:
по выступам - 2
по впадинам - 16
Размер кусков керамической массы, поступающей
в вальцы, мм - 100
Размер выделяемых камней
(недробимых включений), мм - 40-60
Установленная мощность, кВт - 41
Габаритные размеры, мм - 2850x2550x1300
Масса (общая), кг - 5000

Технические характеристики вальцев КРОК-31
Производительность, т/ч - 10
Диаметр валков, мм:
гладкого - 800
ребристого - 530
Длина валков, мм - 600
Рабочий зазор между валками, мм:
по выступам - 2
по впадинам - 10
Размер кусков керамической массы, поступающей
в вальцы, мм - 80
Размер выделяемых камней
(недробимых включений), мм - 40-60
Установленная мощность, кВт - 16,5
Габаритные размеры, мм - 3235x2297x1172
Масса (общая), кг - 2780

Вальцы дырчатые СМ-369
Предназначены для переработки керамической массы при производстве кирпича, керамзита и других изделий строительной керамики. Состоят из следующих основных узлов: рамы, неподвижного и подвижного валков, натяжной звездочки, привода и кожуха с загрузочной воронкой.
Принцип работы. Основным рабочим органом вальцев являются два валка с параллельными осями. Масса, поступающая в загрузочную воронку, затягивается валками, вращающимися навстречу друг другу, растирается и продавливается через отверстия в секторах внутрь валков.
На вальцах устанавливаются бандажи оригинальной конструкции, позволяющие увеличить срок их эксплуатации в 2 раза против аналогов за счет введения съемных секторов, отверстия в которых можно делать на усмотрение заказчика, а также в зависимости от нужного качества переработки сырья.

Технические характеристики
Производительность, т/ч 40
Диаметр валков, мм - 1000
Длина валков, мм - 640
Рабочий зазор между валками, мм - 5-10
Частота вращения валков, об/мин:
неподвижного - 30
подвижного 20,8
Установленная мощность, кВт - 40
Габаритные размеры, мм - 2600x3450x1290
Масса (общая), кг - 6000

Продам Продам вальцы дырчатые СМК-369

Вальцы дырчатые СМК-369 используются для переработки керамической массы при производстве кирпича, керамзита и других изделий строительной керамики.

Купим Вальцы дырчатые СМК-369

Купим Вальцы дырчатые СМК-369
рассмотрим покупку вальцев целиком и валка в сборе по отдельности.

Продам валки и броню на Вальцы СМ-369

Продам валки и броню на Вальцы СМ-369
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю валки и броню на Вальцы СМ-369

Добрый день
Куплю валки и броню на Вальцы СМ-369
будьте любезны укажите стоимость

Броню.вальцы дырчатые.

Броню .Вальцы дырчатые
Размер броню диаметр 1000мм
Ширина 640мм

вальцы дырчатые (елочка)

стоимость? условия поставки?
состояние?

Продам валки и броню на вальцы

Продам валки и броню на вальцы
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю Вальцы дырчатые СМК369

Куплю Вальцы дырчатые СМК369
Стоимость (с ндс или без)

Продам Вальцы СМ-369

Продам Вальцы СМ-369
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Продам вальцы гладкие

Продам вальцы гладкие фото по запросу
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю вальцы дырчатые СМК-369

Куплю вальцы дырчатые СМК-369
Стоимость дырчатых вальцов какая?

Продам Вальцы дырчатые СМК 369

Продам Вальцы дырчатые СМК 369 в комплекте с электродвигателями, редукторами.

Куплю Вальцы дырчатые СМК - 369

Здравствуйте!
Куплю Вальцы дырчатые СМК - 369

Продам Вальцы СМ-369

Продам Вальцы СМ-369
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Продам Вальцы дырчатые СМК 369

Продаем вальцы СМК 369 в комплекте с электродигателями и редукторами.

Куплю Вальцы дырчатые СМК - 369

Куплю Вальцы дырчатые СМК - 369
Здравствуйте!
Сделайте свое предложение по вальцам

Продам Вальцы дырчатые СМК 369

Продам Вальцы дырчатые СМК 369
Вальцы в комплекте с электродвигателями, редукторами.

Куплю Вальцы дырчатые СМК - 369

Куплю Вальцы дырчатые СМК - 369
Есть в наличии вальцы СМК - 369?

Куплю вальцы

Куплю дырчатые вальцы, рассмотрю варианты
Пишите на E-mail указанный в уведомлении.

Куплю сегменты вальцов 369

Здравствуйте, интересует цена на сегменты вальцов 369
89050210473

Продам вальцы см369

Продам вальцы см369
89038396643

Куплю сегменты на формовочные вальцы СМК 369 А

Продам сегменты на формовочные вальцы СМК 369 А

Продам сегменты на формовочные вальцы СМК 369 А
в Воскресенске всегда пожалуйста. 89168860 166 Павел

Продам вальцы см 369 б/у

Продам вальцы см369 в хорошем состоянии
Пишите на E-mail указанный в уведомлении.
89038396643 г. Рязань

Куплю Вальцы СМК-369

Добрый день ! Интересна цена на Вальцы СМК-369 , комплектность? , услуги по доставке?

Продам вальцы см 369 б/у

Продам вальцы см 369 б/у в хорошем состоянии
Пишите на E-mail указанный в уведомлении.
8903 839 66 43 г. Рязань

Куплю выльцы дырчатые СМК 369

Куплю выльцы дырчатые СМК 369, каково состояние - новые, б/у?
Комплектация, цена?

Продам Вальцы дырчатые СМК 369

День добрый.
Продам Вальцы дырчатые СМК 369, есть вальцы дырчатые в сборе и запасной комплект валков к ним

Куплю вальцы дырчатые

Куплю выльцы дырчатые СМК 369

Куплю выльцы дырчатые СМК 369. Интересует цена
Контактный телефон: 89275750460

Продам редукторы Ц2У 250-40-12, Ц2У 200-25-12, РЦД 350-25-12

Куплю вальцы дырчатые СМК-369

Куплю вальцы дырчатые СМК-369. Если еще в наличии, пришлите контакт, пожалуйста.

Продам Продам кирпичное оборудование СМК местонахождение Челябинск

Питатель СМК - 214, СМК - 352;
Глинорыхлитель СМК - 1031Б, СМК - 496, ИГ - 50М;
Вальцы тонкого помола СМК 1096, V - 10 (с гидроприжимом валков);
Смеситель СМК - 126А, СДК - 400;
Вальцы камневыделительные СМК - 1198А;
Пресс ЭШП - 11М, СМК - 435, СМК - 21, СМК - 325;
Шнека СМК - 325, 217, 506;
Автоматы многострунной резки кирпича - сырца с боковым резом и автоматом укладки.

Возможна поставка другого оборудования и запасных частей для производства керамического кирпича по запросу. Принимаем заказы на изготовление бандажей на вальцы СМК - 1096, СМК - 1198, СМК - 102, СМК - 516, СМК - 517, СМК - 339, бегуны СМК - 326, СМК - 365 и т. д.

Купим смеситель СМК 125 или 126

Добрый день!
Купим смеситель СМК 125 или 126.
Если можете что-то предложить, свяжитесь, пожалуйста, со мной

Куплю Вальцы камневыделительные СМК - 1198А

Вальцы камневыделительные СМК - 1198А, сообщите состояние.

Продаем Вальцы камневыделительные СМ-1198

Куплю Глинорыхлитель ИГ - 50М;

Глинорыхлитель ИГ - 50М, сообщите наличие и состояние.

Куплю кирпичное оборудование СМК

Куплю кирпичное оборудование СМК
Хотел купить у вас
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Продам кирпичное оборудование СМК

ДОбрый день,
Продам кирпичное оборудование СМК
что интересует?

Продам Вальцы тонкого помола СМК-516 питатель

Продам Вальцы тонкого помола СМК-516 питатель
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю вал смесителя СМК126А

Куплю вал смесителя СМК126А
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А

Куплю Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Продам валы и корпус синхронизатором глиномешалки

Продам Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А

Продам Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А
Есть в наличии! У меня в Башкирии Кирпичный завод. Начинаю распродажу!
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А

Куплю Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А
Цена? Доставка в Тулу?
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Продам вал глиномешалки СМК-126

Продам вал глиномешалки СМК-126
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю вал ведомый (полнотелый) глиномешалки СМК 126 А . (СМК 126А.02.00.000)

Здравствуйте
Куплю вал ведомый (полнотелый) глиномешалки СМК 126 А . (СМК 126А.02.00.000)

Продам вальцы глиномешалки с синхронизатором

Продам вальцы глиномешалки с синхронизатором
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Продам Вал смк 126

Продаю вал полнотелый, ведомый

куплю запасные части

нужны валы на СМК 126 и бондаж на вальцы СМК 1096

Продам валы с шестерёнками и корпус синхронизатора глиномешалки

Заказ на продукцию.

Добрый день! Нас интересует имеются ли в наличии валы к смесителю СМК 126, валки к вальцам СМК 1096. При наличии укажите цену с учетом НДС, а также организовываете ли доставку.

Продам вальцы

Продам вальцы
89038396643

Продам вальцы

Куплю Вальцы дырчатые

Куплю вальцы, сообщите наличие.

Продам дырчатые вальцы

Продам дырчатые вальцы
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю валы глиносмесителя СМК-126А

Продам глиномешалки СМК 126

Продам глиномешалка СМК 126 две штуки неликвидные также имеются валы

Продам кирпичное оборудование смк 126

Продам кирпичное оборудование смк 126
89038396643

Продам вальцы

Продам вальцы
89038396643

Куплю Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А

Куплю Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А
Какая цена? Доставка в Тулу?
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Глиномешалка СМК 126

Куплю глиномешалка СМК 126, сообщите наличие

Куплю валы глиносмесителя СМК-126А

Продам глина мешалки две штуки неликвид

Продам глина мешалки две штуки неликвид
8903 839 66 43

Куплю вальцы СМК 1096

Куплю вальцы СМК 1096 бу.
Разместите фото цена ..где находится?

Куплю смеситель СМК-126А

Скажите пожалуйста свой номер телефона.
Нужен смеситель СМК-126А

Продам смеситель смк-126а и пресс смк-435

Продам смеситель смк-126а
пресс смк-435
Контактный телефон: 89885700733

Читайте также: