Дробилка для минеральной ваты своими руками
Бюджетное утепление: реальный опыт применения крошки каменной ваты
Каждый хочет сэкономить при строительстве загородного дома. Поэтому застройщики ищут стройматериалы подешевле. Например, вместо дорогого минераловатного утеплителя в виде плит, покупают недорогой вариант — т. н. аспирацию каменной ваты — крошку полученную из её отходов. Оправданна ли эта экономия? Ответ в статье, основанной на реальном опыте участников FORUMHOUSE.
- Что такое насыпной утеплитель из каменной ваты в мешках
- Сколько стоит аспирация каменной ваты
- Как утеплить дом крошкой из каменной ваты
- Преимущества и недостатки насыпной каменной ваты из отходов производства
Особенности и стоимость аспирации каменной ваты
Чтобы разобраться в плюсах и минусах крошки из базальтовой ваты, надо понять, что это за материал. Аспирация минеральной ваты это — отходы производства. Например, с завода где производятся плиты каменной ваты или сэндвич-панели. Обрезки измельчают и насыпают в мешки объёмом по 0.2 – 0.3 м³ или биг-бэги вместимостью 500 — 1000 литров.
Т. е. аспирация — обычный минераловатный утеплитель, поставляемый в виде крошки насыпной плотностью 35 - 55 кг/м³.
Физические свойства теплоизоляции напрямую влияют на сферу её применения и особенности проведения работ. Изготовители и продавцы аспирации рекомендуют укладывать крошку только на горизонтальные поверхности, чтобы она со временем не сползла вниз, например, в стене. Трамбованием можно увеличить плотность уложенного утеплителя. Здесь, главное — не переусердствовать. Если фанатично утрамбовать насыпанную базальтовую крошку, то можно достичь плотности укладки в 100 и более кг/м³. Но, тем хуже будут теплоизоляционные свойства этого материала.
Коэффициент теплопроводности аспирации, как и каменной ваты, при нормальной влажности и плотности 40-80 кг/м³, = 0.041 — 0.042 Вт/(м·°C).
Итак, насыпной утеплитель имеет свойства аналогичные обычной каменной вате. Это —негорючий, паропроницаемый рыхлый материал , который надо защитить от водяного пара, конденсата и атмосферной влаги.
Главный плюс аспирации — низкая цена. Сравните: в среднем, 1 куб крошки из каменной ваты стоит 600 – 800 руб ., а цена одного куба плит из каменной ваты варьируется, в зависимости от бренда, от 1500 до 2000 руб.
Если выйти на производителей каменной ваты или сэндвич-панелей, которые сами реализуют или отдают аспирацию на утилизацию, а не на перекупщиков, то можно купить насыпной минераловатный утеплитель ещё дешевле, или получить вообще бесплатно самовывозом.
Утепление дома насыпным базальтовым утеплителем в виде крошки
Хотя цена на аспирацию привлекательна, для большинства застройщиков базальтовая крошка — «кот в мешке». Непонятно, как с ней работать. Не слежится ли она со временем. Не отсыреет ли. Не вызовет ли мелкодисперсная пыль из отходов минваты аллергию. А главное — не приведёт ли такое кроилово к попадалову?
Пользователь FORUMHOUSE
Искал утеплитель и наткнулся на аспирацию. Цена заманчивая — 500 руб. за 1 куб. По консистенции, крошка похожа на эковату. Ищу по этой теплоизоляции отзывы реальных пользователей. Кто-то уже утеплял такой крошкой каркасный дом? Хочу теплоизолировать стены и перекрытия. Кстати, я спрашивал у продавцов крошки, можно ли её задуть. Говорят, что нет. Пылесос не потянет её из-за веса.
Пользователь FORUMHOUSE
Мне кажется, экономия обойдётся себе дороже. Это же отходы производства! Ноунейм продукт. Кто даст на неё гарантию качества и соответствие всем заявленным характеристикам? Лучше купить обычные плиты каменной ваты и не морочиться с монтажом аспирации.
Пользователь FORUMHOUSE
Я думаю, крошку не стоит сыпать в стены, а вот в перекрытия и пол самое то.
Пользователь FORUMHOUSE
Я утеплил каркасник крошкой из каменной ваты. Сыпал её в углы стен. Чтобы теплоизоляция не осела, трамбовал её палкой, но без фанатизма! По моим расчетам плотность вышла 100 кг/м³.
Измельчитель для эковаты своими руками
Эковата представляет собой целлюлозный утеплитель, состоящий из переработанной макулатуры. В ее составе доля содержания целлюлозных волокон составляет 81%, что позволяет ей прекрасно справляться со своими функциями. В современном строительстве ее применяют для создания бесшовной теплоизоляционной массы, но для полноценной эксплуатации в ее составе содержится борная кислота и бура. Бура предназначена для создания пожаробезопасности материала, а борная кислота для противодействия грибкам, плесени и грызунам.
В продажу эковата поступает в виде неформованной массы из целлюлозных волокон. Для транспортировки и хранения сыпучий материал спрессовывается и укладывается в специальные брикеты высокой плотности. Перед применением ее распаковывают и просушивают, при этом во время просушки она увеличивается в своем объеме примерно в 3-4 раза. Технология изготовления эковаты настолько примитивна, что изготовить ее можно в домашних условиях.
Как сделать эковату самому
Для производства целлюлозного утеплителя потребуется макулатура и мощный измельчитель, который будет производить переработку вторсырья. По своему принципу измельчитель должен работать как обычная кофемолка. Зачастую используется старая активаторная стиральная машина, прошедшая небольшую модернизацию.
Вторичное сырье загружается в измельчительную машину, где осуществляется его предварительное и полное измельчение с использованием разных ножей. Далее готовый целлюлозный материал необходимо распушить и просушить. Для этих целей подойдет любой вентиляторный агрегат. Здесь же целлюлоза смешивается с борной кислотой 12% и бурой 7%.
Методы укладки эковаты
Монтаж целлюлозного утеплителя может производиться ручным и машинным способом. Ручная методика менее затратная и рекомендуется только для засыпки перекрытий при возведении верхних этажей и сухой засыпки в стены. Ее активно применяют застройщики ввиду низкой стоимости.
Механизированная методика является более продуктивным решением и обладает рядом преимуществ:
Главная особенность механизированной укладки заключается в применении выдувного оборудования. На основе этого существует несколько разновидностей монтажа, а именно сухой, влажный и влажно-клеевой.
Преимущества и недостатки эковаты
Отдельно стоит выделить преимущества целлюлозного утеплителя:
Недостатки эковаты:
Самодельное оборудование для нанесения эковаты
Если вы задумались о звукоизоляции и утеплении помещения, в котором живёте или работаете, то не обойтись без эковаты, которая предназначена как раз для этих целей. Стоимость эковаты невелика, а замечательных качеств у неё много: так она пожаробезопасная, на ней не образуется плесень и она не подвержена гниению. Если же на эковату случайно попадёт вода, то она быстро высыхает. Но для напыления этого материала требуется весьма дорогое оборудование. Далее описано, как значительно снизить расходы.
Содержание
Как наносить эковату
Эковата разрабатывалась как надежный, полезный людям материал, цена которого, в силу используемых компонентов невелика. Так примерно на 80% она состоит из тщательно переработанной макулатуры; около 12% состава это борная кислота, обеспечивающая антисептические свойства материала; на 7% она состоит из бура, который делает её невосприимчивой к воздействию огня. Имеются примеси лингина – который при действии влаги сцепляет компоненты эковаты и привязывает её к другим поверхностям. Эковата не выделяет каких-либо вредных химических веществ, находящиеся рядом с ней металлы не подвергаются коррозии.
Вот какие способы укладки эковаты используются:
Нанесения эковаты вручную
Прежде всего, требуется поместить утеплитель в какую-либо емкость, где с помощью подручных инструментов тщательно разрыхлить. Затем эковату нужно либо засыпать в заранее подготовленные полости (это могут быть: стены, кровля, мансарда и т.п.). Либо же выложить её на горизонтальную поверхность, которую планируете изолировать (пол, перекрытие). Если материал закладывается в стены, то для достижения эффекта наилучшего утепления требуется его плотность не менее 64 кг/м3. Если в перекрытия – от 40 кг/м3. Так что ручная укладка в стены является кропотливым делом, отнимающая много времени и силы. Её целесообразно применять если обрабатывается только незначительная площадь.
Механизированный монтаж эковаты
При этом предварительно задействуются выдувные установки. Сначала они разрыхляют эковату, затем – выдувают потоком воздуха на нужное место. Преимущества этого метода в том, что можно наносить эковату в полости, в которые не дотянуться руками, к тому же можно проводить такую работу без демонтажа конструкций в уже заселённом доме.
Влажное напыление эковаты
Этот метод разработан для усиления связующих возможностей эковаты. Потребуется специальное устройство, нагоняющего воду или смесь воды и клея под давлением. Также — клапан. При соблюдении инструкции, эковата скоро затвердеет, а через 12 часов уже может взаимодействовать с другими материалами. Также к преимуществам относится то, что толщина слоя утеплителя всегда под вашим контролем, а получающаяся в итоге поверхность – идеально ровная.
Оборудование для нанесения эковаты
Перед непосредственным использованием эковату требуется взрыхлять по той причине, что после того, как она измельчена и в неё добавлены необходимые вещества, её плотность в среднем в 4 раза выше номинальной. При этом она упакована в мешки весом от 5 до 15 кг. Выдувная установка выполняет задачу измельчения и переноса эковаты на обрабатываемую поверхность.
Для осуществления влажного напыления используется специальная техника, с возможностью настройки некоторых параметров.
Составные части выдувной машины:
Для отмеривания нужных доз воздуха и захвата эковаты служит шлюз. Прежде чем напор воздуха выносит материал в выдувной шланг – он перевёртывается на 180° в шлюзовой камере.
С помощью редуктора осуществляется уменьшение скорости шлюзового электродвигателя и разрыхлителя. Одновременно усиливается мощность при выходе.
Загрузочный материал обрабатывает разрыхлитель. Это горизонтально расположенные ножи похожие на блендер.
В верхней части установка находится загрузочная воронка. В него поступает предварительно спрессованный утеплитель.
Руководство установкой осуществляется через связанную с источником питания панель управления.
Если возникнет ситуации, когда надо мгновенно отключить устройство – сработает защитный механизм — экстренный выключатель.
В отдельных моделях на воронку для увеличения её емкости можно устанавливать расширительный лоток. Он обеспечивает облегчение загрузки.
Самодельное оборудование для выдува эковаты
Так как профессиональное оборудование для работы с эковатой стоит немалых денег, умельцы придумали несколько её заменителей. Вот описание самого популярного из таких устройств:
Вещи, которыми необходимо предварительно запастись:
Как проходит утепление:
Если вам нужно напылить эковату на пол, описанный выше способ не сработает. Т.к. на полу нет закрытых полостей, и вата с него будет сдуваться.
Собираем оборудование для влажного нанесения эковаты
Этот метод обеспечивает более быстрое затвердение эковаты. Заключается он в том, что помимо самого утеплителя идёт ещё и водная струя или же смесь воды и клея.
Понадобится насос и насадка плоского распыления. На трубе, через которую проходит эковата, закрепляется конец шланга. Для того чтобы выходящие струи смешивались в однородную массу надо путём регулировки обеспечить равное давление в той и другой подаче. Если на улице зима – воду нужно подогреть. Тогда она не замёрзнет, прежде чем будет схвачена смесь. Следите за тем, чтобы угол распыления не отклонялся от показания 25°.
Проверьте, как вода насыщает раствор. Попробуйте отжать целлюлозу – из неё должно выделиться лишь несколько капель. При большем количестве жидкости эковата может отвалиться от поверхностей. Так что отрегулируйте своё оборудование.
Для добавления в воду выбирайте негустой и негорючий клей.
Итак, самодельная установка для эковаты поможет вам сэкономить деньги. Но также в некоторых крупных специализированных магазинах подобное оборудование можно взять в аренду.
Сообщества › Кулибин Club › Блог › ЭКОВАТА в домашних условиях
Заинтересовался я данным продуктом по причине выбора утеплителя для нового дома. Заскочил ко мне на стройку представитель некой фирмы на убитой ваз 2108 с отпадающими корабами, и торчащими лохмотьями из под днища, ну да ладно. Я говорит занимаюсь утеплением домов ЭКО ватой, не хотел бы я утеплить свой дом данным утеплителем. Начал шуршить гугл на наличие любой информации по данной теме и выяснил, что данный материал
очень не плох по тепло шумо характеристикам, не хуже чем УРСА, а может где то и лучше. Эко вата, это не что иное как продукт переработки макулатуры и в процессе переработке добавляется борная кислота и бура. Вообщем вычитал что возможно получать эко вату в домашних условий, нужна только мельница для переработки. Изготовить её можно из старой стиральной машинки активаторного типа, путём установки во внутрь барабана ножа, наподобие как в кофемолке. Так вот, всё это я понял, у меня вопрос к знатокам, когда происходит смешивание эко ваты с борной кислотой и бурой, и как подбирается соотношении веществ? Для переработки буду использовать перфокартон, утеплять для начала хочу полы, а там посмотрю может и меж этажное перекрытие.
Комментарии 97
Арболит Вам в помочь.
Горит наверно хорошо…
Я пеноизолом стены утеплял, вещь отличная! А эковата код крышу.
Что то знакомое, он существует в сыпучем состоянии?
Я пеноизолом стены утеплял, вещь отличная! А эковата код крышу.
у пеноизола есть существенные недостатки:
1) усадка на 4%, результат — щели по краю, в пустотелых стенах конечно не принципиально, но при каркаснике или на чердаках хреново получается
2) пылит после полного высыхания, а именно становится со временем крохким, а при ударах по стене крошится и пылит
3) смотрите предыдущий пункт! при постоянном проживании пыль взвешенная в воздухе вызывает аллергии и может привести к астматическим симптомам…
у меня пеноизол в каркаснике, секции дома, где основные места пребывания, пришлось переутеплять ватой с пенопластом, именно по вышесказанным причинам
сосед утеплялся строительной пеной (полиуретан), дорого, но результат просто ошеломляет: заливает все щели, можно давануть под давлением в щель, он затекает и там расширяется при этом ко всему прилипает и склеивает намертво…
2 года одинакового полета меня и соседа, его утеплитель мне больше нравится, а с учетом моей двойной работы по смене утеплителя, так вышло 1:1
У меня кирпичом обложен каркасный дом, советского производства. Собственно в пустоту между кирпичом и внутренней стеной, и был задут пеноизол, меня он устраивает полностью.
я об этом и написал, что в пустоты стен заливать пойдет, вопросов нет, пока его не видишь, считаешь, что он там есть и он эффективен, а когда разбираешь стену и видишь щели по краям, то принимается решение переутеплять …
амфибиотропная асфиксия или по простому жаба душит приобрести минвату или на подобие минваты, благо она дешевая, экологическая, хошь в рулонах а хошь в плитах бери.
У нас она далеко не дешовая, живу в селе, до крупноко города прилично, магазины пока привезут, сто раз наценят, везти нанимать машину из города что то около 15т.р., хотя сейчас уже и расценок таких нет, все хотят 20т.р., поэтому вот и кумекаю. Я не против мин ваты, я рассматриваю вариант на межэтажье пласты изовер
Я тут малость писал в коментах. Словом, вашу идею поддерживаю. Может стоимость продукции будет и выше чем у диллера, зато сделаете сами себе, будете знать из чего и как делади. Опять же — при успешном эксперименте имеете потенциал для открытия своего бизнеса. Дерзайте. Будут вопросы по химии — постараюсь помочь
я бы вместо борной кислоты добавил бы извести, просушил бы и на засыпку полов пойдет
как вариант рассматриваю изовер 50мм в два слоя с перехлёстом на межэтажье, на полы думал эко вату самодельную
пеноплекс думал под тёплый пол, у меня пол дома тёплые полы пол дома простые деревянные
он и под теплый отлично подходит, у меня кухня так сделана
Так я же и пишу, буду его ложить под тёплый водяной пол)
как вариант рассматриваю изовер 50мм в два слоя с перехлёстом на межэтажье, на полы думал эко вату самодельную
Фундамент ленточный, полы по балкам, балки обрабатываются отработкой, проверенный материал ничего не капает и доска не гниёт и не тянет влагу, пароизоляция будет обязательно, на форум хаус много уже начитал).
Если много свободного времени и бумаги то надо начинать))Хотя придерживаюсь коментов соклубников что лучше купить готовую от производителя.
гемор! я когда гараж строил и выбирал утеплитель, тоже загнался за эковату. плюсы конечно есть, но время и силы тратить на изготовление и гемор с задуванием её в стены. в общем я это время посветил зарабатыванию денег на минвату.
Представляю картину — заводишь такой в аптеку:
— Борной кислоты мне — на все!
И суешь аптекарше 1000. Она пыхтит, матерится, но тащит из загашника ящик с пузырьками борной кислоты…
p.s. Даже если соблюсти все нормы и стандарты, добиться плотности, и т.д… Ну через полгодика настругаешь количество необходимое на дом…
Купи УРСЫ и не изобретай велосипед.
Борную кислоту дешевле покупать на фирмах, торгующих химреактивами. И дешевле будет значительно, и удобней — привезут домой!
Борную кислоту дешевле покупать на фирмах, торгующих химреактивами. И дешевле будет значительно, и удобней — привезут домой!
на фирмах, торгующих химреактивами, продают только по ИПшникам и организациям. Частное лицо пошлют, ибо могут лицензию забрать… это не пивко школьникам продавать.
может в россии и нельзя, а в украине можно. тем более что речь идет не о прекурсорах
овчинка выделки не стоит — больше на электричество уйдет
Торф, не вреднее базальтовой ваты от которой частички утеплителя в виде пыли, летают по всему дому)и этим воздухом дышат.
на эту тему споры не утихнут ни когда)))
Страшно? Вы так боитесь, что на вас эти опилки нападут? :)))
Как выскочат, как выпрыгнут :))
а как загорится деревянный пол — не боитесь? 🙂
Утепление дома эковатой – опыт умельцев портала по самостоятельному изготовлению и применению
Современное частное строительство все больше склоняется к принципам энергоэффективности, сегодня практически ни один дом не строится без применения теплоизоляционных материалов. Учитывая огромный выбор, предоставляемый производителями утеплителей, подобрать подходящий по всем параметрам изолятор не представляет сложности. Однако зачастую во главу угла ставится цена вопроса, и тогда круг поисков резко сужается. Как вариант – наши умельцы экономят на монтаже, самостоятельно выполняя доступные операции, а некоторые предпочитают экономить и на самих утеплителях. Конечно, создать в домашних условиях установку для производства минеральной ваты, ПСБ и ЭППС невозможно, а вот освоить кустарное изготовление эковаты – вполне реально. Пока это единичные случаи, но, как и во всем, лиха беда начало, умельцы FORUMHOUSE начинают, остальные присоединятся.
В этом материале рассмотрим:
Эковата – основные данные
Эковатой называют целлюлозный утеплитель, представляющий собой рыхлую, неоднородную массу, получаемую путем переработки макулатуры и отходов бумажной промышленности.
Добавки в массу вводят в середине производственного цикла, после первичного измельчения, и уже с ними она отправляется на окончательную переработку в волокно. Это гарантирует равномерное распределение химикатов в массе. Высказывается мнение, что эти вещества могут быть опасны для здоровья, но ввиду их нелетучести и содержания в материале в рамках ПДК (предельно допустимое количество), определяемого санитарными нормами, при соблюдении технологии монтажа они не выделяются во внешнюю среду.
Если для нашей страны эковата относительно новый утеплитель, то в европейских странах она применяется с тридцатых годов прошлого века с легкой руки немецких разработчиков. Как и большинство остальных теплоизоляторов, целлюлозный не только минимально проводит тепло, но и хорошо гасит звук – слой толщиной всего 15 мм способен поглотить до 9 дБ. По коэффициенту теплопроводности эковата сопоставима с минеральной ватой, у нее этот показатель в пределах 0,037-0,042 Вт/(м·С), в зависимости от плотности массы. Для удобства хранения и транспортировки в процессе упаковки материал прессуют, его плотность варьируется в интервале 150-200 кг/м³.
При использовании массу необходимо распушить, она в несколько раз увеличивается в объеме, а плотность подбирается, исходя из сферы применения и способа нанесения.
Эковата плохо горит даже под прямым воздействием пламени, скорее тлеет и обугливается, по результатам испытаний ей присвоена вторая группа горючести – Г2 (умеренно горючая) и второй класс воспламеняемости – В2 (умеренно воспламеняемая). Так как, кроме целлюлозы и боратов, в ней нет химических добавок, то и по дымообразующей способности у нее второй класс – Д2 (умеренное дымообразование без выделения едких веществ).
В любом случае, барьерным материалом эковата не считается, и если не применять ее в потенциально опасных зонах, даже при уменьшенном содержании антипиренов она останется эффективным теплоизолятором.
К достоинствам эковаты относят экологичность, так как применяемые при производстве антисептики и антипирены считаются условно безопасными. Однако и производители минеральной ваты заявляют об экологичности своей продукции, также уповая на соблюдение санитарных норм. Отсутствие швов, а, следовательно, и мостиков холода, позиционируемое как еще один плюс, нивелируется усадкой массы в процессе эксплуатации. Если при закладке не была учтена эта особенность материала (запас в 20 %), мостики появятся, просто в другом месте. Тем не менее, это доступный утеплитель с хорошими физическими и эксплуатационными свойствами, который многие выбирают преимущественно из-за приемлемой цены.
Сфера применения и способы нанесения эковаты
Эковата применяется для утепления и звукоизоляции как промышленных и общественных объектов, так и частных домов – в перекрытиях, перегородках, ограждающих конструкциях и кровельных системах. Это один из популярнейших материалов при строительстве каркасных домов в Скандинавии. У нас он не настолько распространен, но многие самозастройщики выбирают эковату в качестве утеплителя.
Существует два основных способа монтажа:
В первом варианте распушенная масса засыпается в полости или задувается специальным агрегатом/самодельным приспособлением.
Во втором – масса смачивается водой или клеевым раствором и наносится на конструкцию посредством специальной установки.
Засыпной способ чаще всего применяется для утепления перекрытий, эковату равномерно распределяют между лагами, уплотняя до 35-45 кг/м³. Используют его и для заполнения стен в каркасном домостроении или в колодцевой кладке, но несколько реже, так как даже трамбовкой сложно добиться желаемой плотности в 60-65 кг/м³.
В стены и наклонные плоскости эковату чаще задувают с помощью профильного оборудования или кустарных установок на базе садовых пылесосов. Вкупе с послойным уплотнением получается слой достаточной плотности без опасности усадки и образования мостиков холода. Мокрый способ востребован при больших объемах, когда засыпка или задувка потребует слишком много сил и времени. Что касается эффективности того или иного способа, она в большей степени зависит от мастерства исполнителей и соблюдения технологии.
Личный опыт умельцев портала по производству и применению эковаты
Как уже было отмечено, эковату предпочитают другим утеплителям, как более доступный в финансовом плане материал, особенно, если засыпать/задувать самостоятельно. Один из наших умельцев решил пойти еще дальше и сэкономить не только на монтаже, но и на самом сырье.
Дом строю, не торопясь, финансами большими не владею, вот и решил замудрить станок по производству эковаты. Распишу подробно, как я к этому шел и до чего пришел. Работаю сам вахтами, время есть подумать, вот и начал мудрить.
Описание всех мытарств на пути к цели максимально подробное и объемистое, имеет смысл выбрать основные моменты.
Я решил использовать вал отдельно от мотора, потому что необходимо развить максимальную скорость вращения ножа в бочке. Купил два японских закрытых подшипника, отвез токарю, доработать по чертежам, параллельно с валом заказал шкив на него в 3,5 раза меньше основного вала, чтобы в 3,5 раза увеличить скорость вращения ножа в самой установке.
Тема нужная, набить рейку на дом, под неё задуть вату, а сверху вентфасад – выполнимо своими руками. Если еще и вату самому изготовить – совсем красота. Тем более, некоторая экономия на мембранах и грибках. Борная кислота и бура не очень дороги, а добавлять/смешивать можно попробовать в процессе измельчения. Возможно, имеет смысл использовать в качестве привода высокооборотный электроинструмент? Типа мощной болгарки или рубанок с измененным валом.
Используется насадка миксер для краски, длина 60 см, диаметр 100 мм, дрель крутит на максимальных оборотах. Насадки ломаются периодически, рвет лопасти, приходится восстанавливать. Скорость вполне устраивает, за три часа засыпал 2,5 куба ваты, так оперативно даже плитным базальтом не укладывал подобную площадь.
Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная 2-я, 28а/1
Дробилки выпускаются следующих типов:
1. Дробилка для минплиты (роторная) ДМР-5 с одним съемным ситом
2. Дробилка для пенопласта (роторная) ДПР-5 с одним съемным ситом
3. Дробилка для пенопласта (роторная) ДПР-15 с одним съемным ситом
4. Дробилка для минплиты (роторная) ДМР-15 с одним съемным ситом
5. Дробилка для минплиты (роторная) ДМР-30 с двумя съемными ситами
6. Дробилка для пенопласта (роторная) ДПР-30 с двумя съемными ситами
7. Дробилка для измельчения сосновой коры
Дробилки для отходов минплиты и пенопласта с размером загрузочного окна 295х295 (110) мм.
Технические характеристики ДПР-5, ДМР-5:
1. Напряжение питания, В. -------------------------------------------------- 380 (220)
2. Диаметр ротора дробилки, мм ---------------------------------------------------300
3. Мощность двигателя, кВт. ---------------------------------------------------------- 4
4. Производительность станка, м3/час -около 5(в зависимости от плотности)
5. Размер фракции на выходе, мм------10-40 (зависит от калибрующей сетки)
6. Размер загрузочного окна, мм -------------------------------------- 295х295 (110)
7. Количество ударных пластин, шт. ------------------------------------------------32
8. Габаритные размеры , мм (ДхШхВ) -------------------------------1100х500х950
9. Вес, кг -------------------------------------------------------------------------------- 180
Дробилки для отходов минплиты и пенопласта с размером загрузочного окна 400х150 мм.
Технические характеристики ДПР-15, ДМР -15:
1. Напряжение питания, В. ---------------------------------------------------------- 380
2. Мощность привода, кВт. --------------------------------------------------------- 7,5
3. Производительность станка, м3/час----10-15 (в зависимости от плотности)
4. Размер фракции на выходе, мм-10,25,40,48,60 (зависит от калибрующей сетки)
5. Размер загрузочного окна, мм --------------------------------------------- 400х150
6. Количество ударных пластин, шт. ------------------------------------------------40
7. Габаритные размеры (без вентилятора), мм (ДхШхВ) --------1260х700х900
8. Габаритные размеры (с вентилятором), мм (ДхШхВ) -------1400х700х1015
9. Вес (без вентилятора), кг --------------------------------------------------------- 205
10. Вес (с вентилятором), кг -------------------------------------------------------- 265
Дробилка для отходов минплиты и пенопласта ДМР-30 (ДПР-30) с размером загрузочного окна 1100х400 мм.
Дробилка для минплиты и пенопласта ДМР-30 идет с двумя съемными ситами в комплекте. Для данного типа дробилок в качестве дополнительных опций потребуется 2 запасных сита и 2 вентилятора.
Технические характеристики ДМР-30 ,ДПР-30:
1. Напряжение питания, В.-----------------------------------------------------------380
2. Диаметр ротора дробилки, мм ---------------------------------------------------480
3. Мощность двигателя, кВт. ---------------------------------------------------------18
4. Производительность станка, м3/час--- 20-30 (в зависимости от плотности)
5. Переработка отходов размером (ДхШхВ),мм -----------------2400х1000х250
6. Размер фракции на выходе, мм--10,25,40,48,60 (зависит от калибрующей сетки)
7. Размер загрузочного окна, мм ------------------------------------------- 1100х400
8. Количество ударных пластин, шт. ----------------------------------------------120
9. Габаритные размеры дробилки,мм(ДхШхВ)-----------------1350х1200х1200
10. Вес (c 2-мя вентиляторами), кг ------------------------------------------------ 680
Стоимость (с НДС):
- Дробилка для минплиты ДМР-5 на 380 В с 1 съемным ситом = 89 000 руб.
- Дробилка для пенопласта ДПР-5 на 380 В с 1 съемным ситом= 89 000 руб.
- Дробилка для минплиты ДМР-5 на 220 В с 1 съемным ситом = 96 000 руб.
- Дробилка для пенопласта ДПР-5 на 220 В с 1 съемным ситом= 96 000 руб.
- Дробилка для минплиты ДМР-15 с 1 съемным ситом = 162 000 руб.
- Дробилка для пенопласта ДПР-15 с 1 съемным ситом = 162 000 руб
- Дробилка для минплиты ДМР-30 с 2-мя съемными ситами = 420 000 руб.
- Дробилка для пенопласта ДПР-30 с 2-мя съемными ситами = 420 000 руб.
- Дробилка для измельчения сосновой коры
с металлической подставкой = 176 000 руб.
Дополнительные опции и их цена (с НДС):
- Вентилятор пневмотранспорта для ДМР(ДПР)-15
и ДМР(ДПР)-30 =28 200 руб.
- Вентилятор пневмотранспорта для ДМР-5 на 380В =22 200 руб.
- Вентилятор пневмотранспорта для ДМР-5 на 220В =27 200 руб.
- Вентилятор с корпусом S8 для ДМР(ДПР)-15 и ДМР(ДПР)-30 =30 500 руб.
- Сменные сита для дробилок ДМР(ДПР)-15 и ДМР(ДПР)-30 =7 200 руб.
- Сменные сита для дробилок ДМР-5 и ДПР- 5 =5 200 руб.
- Ударная пластина =320 руб
- Уданая пластина для ДМР(ДПР)-5 =260 руб.
- Ударная пластина усиленная =440 руб.
- Рабочее колесо вентилятора =8 200 руб.
- Корпус вентилятора =11 200 руб.
- Втулка =220 руб.
- Воздуховод d=180 мм полиуретановый износостойкий
(используется при дроблении минплиты) =2 800 руб./м
- Воздуховод d=180 мм полипропиленовый
(используется при дроблении пенопласта) = 1250 руб./м
- Циклонный накопитель =23 800 руб.
В комплект поставки входит:
- Дробилка для отходов минплиты (пенопласта).
- Выбранные дополнительные опции
- Инструкция по эксплуатации.
Дробилки в наличии на складе.
При отсутствии дробилок на складе - с рок изготовления 1-1,5 месяца в зависимости от загруженности производства.
Гарантийные обязательства:
Срок гарантийного обслуживания - 12 месяцев со дня отгрузки.
Ударные пластины, рабочее колесо вентилятора и корпус вентилятора являются расходными материалами и гарантийному ремонту не подлежат.
Дробилка пенопласта V2.0
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Типы дробилок для пенопласта и принцип их работы
Для измельчения отходов пенополистирола используется дробилка для пенопласта, среди конструкций которой различают валовую, молотковую, роторную и установку, работающую по принципу терки. Это позволяет перерабатывать материал различной прочности. Регулирование работы установок предоставляет возможность изготовлять фракции различных размеров.
Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками
При производстве пенопластовой крошки используют:
Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.
Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:
- основания;
- кожуха электродвигателя;
- бункера;
- бака;
- рукоятки заслонки.
Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку. С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.
Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.
Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.
Видео об изготовлении дробилки
Для производства пенопластовой крошки в кустарных условиях можно сделать дробилку, работающей по принципу механической терки для овощей. При самостоятельной сборке дробилки используют сваренный металлический ящик, внутри которого монтируются два вала с длинными зубцами.
Чтобы сделать их, потребуется два куска трубы, длиной 50 см, диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,5 мм из полиэтилена. Деревянные бруски помещают внутрь и подгоняют по размерам внутренней части труб.
На установленном расстоянии в трубу не полностью вкручивают шурупы или устанавливают и закрепляют стержни в просверленных отверстиях. В результате вращения вала с шипами при подаче пенопласта в бак происходит его измельчение.
Виды измельчителей пенопласта
Конструкция измельчителя представляет собой терку, которая устанавливается на вал. Движение барабана на валу происходит с помощью двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов.
По направляющей трубе куски отходов подаются на терку. Отрегулированный зазор между режущими элементами и отверстиями терки определяют фракцию материала на выходе. Если такую установку расположить в закрытом помещении, а на двигатель установить сборник пыли, то можно не использовать защитный кожух вокруг вала.
Молотковая дробилка предназначена для измельчения формованного пенопласта плотных марок с сохранением пропускной способности механизма. Установленная на выходе сетка позволяет получить мелкие частицы. Роторная конструкция, оснащенная ситами, имеет высокую производительность. Размер фракции на выходе регулируется калибрующей сеткой.
Для больших объемов производства пенопластовой крошки используется промышленное оборудование. Отходы поступают внутрь корпуса дробилки навстречу двум, установленным на барабане и валу, ножам. Между режущими кромками, материал измельчается, и на выходе получаются гранулы нужной фракции.
Дробилка сетчатая
Сетчатая дробилка пенопласта, свойства которого состоят в разрушении, работает по принципу станка-терки. Его конструкция состоит:
- из вала с закрепленной сеткой;
- диска;
- основания, на котором устанавливается мотор и вал.
Измельчитель пенопласта приводится в движение мотором от бетономешалки. На вращающуюся сетку подаются отходы пенопласта. Размер гранул определяется диаметром отверстий.
Подача осуществляется вручную и требует дополнительной обрезки материалов по ширине диска. Преимуществом этого варианта оборудования является невысокая стоимость. К недостаткам относится сложность измельчения всех кусков и наличие пыли.
Чем и как лучше резать минеральную вату
Минеральный утеплитель имеет волокнистую структуру, нарушение которой приводит к снижению теплоизоляционных свойств. Это делает неэффективным применение для его раскроя ножниц для плотных тканей или картона, а также столовых или канцелярских ножей. Поэтому ответ на вопрос, чем резать минеральную вату правильно, не нарушая ее структуру, будет полезен для начинающих строителей.
Чем резать будем
В промышленных масштабах для резки минерального утеплителя используют специальное станочное оборудование. Рассмотрим, чем резать утеплитель из минеральной ваты самостоятельно в домашних условиях.
Но все-таки, выбирая, чем резать каменную, стеклянную или шлаковую вату, лучше пользоваться специальными инструментами.Нож с клинком из нержавеющей стали
Нож для резки утеплителя с длинным клинком из прочной нержавеющей стали подходит для работы с минватой любой толщины. Для раскроя утеплителя разной жесткости с каждой его стороны расположены зубцы большего и меньшего размера. Такое лезвие легко входит в толщу плиты, позволяя делать даже фигурные разрезы благодаря острому наконечнику.
Нож с клинком из углеродистой стали
Нож для резки минваты с лезвием из углеродистой стали имеет высокое качество резки и легко точится. Однако он требует более тщательного ухода по сравнению с клинком из нержавейки, так как подвержен ржавчине . Его необходимо вытирать насухо после каждого использования и смазывать.
Для примера: нож MORA для резки минваты
Шведская фирма MORA выпускает инструменты для резки минеральных утеплителей. Нож с клинком из нержавеющей стали применяется для резки каменной и стеклянной минеральной ваты. Лезвие изготавливается из специальной холоднокатаной нержавеющей стали и имеет зубчатую заточку. Эргономичная и удобная рукоятка из пластика подходит для работы в перчатках. Его характеристики:
Нож с клинком из углеродистой стали применяется для резки минерального утеплителя разных видов. Имеет гладкое, выполненное из качественной углеродистой стали лезвие длиной 350 мм. Пластиковая рукоятка обеспечивает хороший захват в рабочих перчатках.
Как резать минеральную вату
Для минимизации количества вредной пыли в воздухе резка минеральной ваты должна производиться инструментами с хорошо заточенной, острой рабочей кромкой. Лучше резать поперек волокон.
Для получения полос одинаковой ширины минеральный утеплитель, выпускаемый в рулонах, рекомендуется сначала разрезать прямо в рулоне, не разворачивая, а минераловатные плиты режут по одной.
Для обеспечения ровных и точных разрезов нужно сначала разметить материал или резать прямо по линейке.
Что делать с обрезками и остатками минеральной ваты
Если после работы с минватой остаются обрезки, можно использовать их для утепления, например, гаража или сарая. Некоторые выбирают такой бюджетный вариант утепления, так что можно продать остатки по невысокой цене.
Существует также вариант переработки отходов с целью вторичного использования. В этом случае остатки минераловатных плит измельчаются с помощью специального оборудования.
Резка минваты видео
Читайте также: