Доска обрезная и полуобрезная в чем разница

Обновлено: 09.01.2025

Как выбрать доску

Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

– наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Обрезные доски

Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого - опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

– доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.

Сооружение коробки каркасного дома

Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие первого этажа из досок

Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.

Стропильная система из досок

Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Чем обрезная доска отличается от необрезной и полуобрезной?

Обрезная доска - пиломатериал размерами сечений, которого составляют от 16 х 8 мм до 250 х 100 мм. Обрезные доски изготавливаются из древесины разных пород. Основное отличие обрезной доски — это отсутствие обзола (края доски с корой, когда её выпиливают из бревна). По стандарту разрешён небольшой обзол, но его значение минимально и строго нормировано.

Доски (их ширина от 16 мм) бывают обрезные, полуобрезные и необрезные.
Необрезные получены посредством распиливания кряжа или бревна вдоль волокон (то есть продольно). У необрезных досок ширина вдоль доски может быть разной, а кромки у них острые.

У досок полуобрезных часть кромки не опилена, а один ее конец часто бывает уже другого. Не опиленная часть полуобрезных досок может быть покрыта остатками коры и называется «обзолом».
Обрезные доски получаются, когда кряж или бревно предварительно опиливают с двух сторон, чтобы при дальнейшей распиловке получались чистые доски одинаковой ширины без «обзола». Обрезные доски сохнут быстрее необрезных, а строганные обрезные (изготавливается из обрезной путем дополнительной обработки на фуговальном и рейсмусовом станках) — ещё быстрее.
И еще, доски толщиной 20-30 мм называются «тесом» , доски толщиной 20 мм – «двадцаткой» , 25-миллиметровые доски – «дюймовкой» , а 30-миллиметровые – «тридцаткой» .

Размеры обрезной доски по ГОСТу

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Обрезная и необрезная доска

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Требования к древесине и сортность

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

из сухой древесины влажностью не более 22%;
из сырой;
сырой, обработанной антисептиками.

Какие могут быть дефекты и пороки на досках, брусе и бруске, как они выглядят (фото) Сучки, их виды и количество в зависимости от сортности пиломатериала Сучки, их виды и количество в зависимости от сортности пиломатериала Трещины тоже могут быть, но небольшие и несквозные Потоки древесины в зависимости от сортности доски Потоки древесины в зависимости от сортности доски Могут быть и некоторые виды грибковых поражений Еще какие могут быть недостатки

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.

Как определить сортность доски

Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются. Так что их быть не должно.
При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3
доска обрезная 16*75	0,0072	138,9	доска обрезная 32*75	0,0144	69,4	доска обрезная 44*250	0,066	15,2
16*100	0,0096	104,2	32*100	0,0192	52,1	44*275	0,726	13,8
16*125	0,012	83,3	32*125	0,024	41,7	доска обрезная 50*75	0,0225	44,4
16*150	0,0144	69,4	32*150	0,0288	34,7	50*100	0,03	33,3
доска обрезная 19*75	0,0086	116,3	32*175	0,0336	29,8	50*125	0,0375	26,7
19*100	0,0114	87,7	32*200	0,0384	26,0	50*150	0,045	22,2
19*125	0,0143	69,9	32*225	0,0432	23,1	50*175	0,0525	19,0
19*150	0,0171	58,5	32*250	0,048	20,8	50*200	0,06	16,7
19*175	0,0189	52,9	32*275	0,0528	18,9	50*225	0,0675	14,8
доска обрезная 22*75	0.0099	101	доска обрезная 40*75	0,018	55,6	50*250	0,075	13,3
22*100	0.0132	75.8	40*100	0,024	41,7	50*275	0,0825	12,1
22*125	0.0165	60.6	40*125	0,03	33,3	доска обрезная 60*75	0,027	37,0
22*150	0.0198	50.5	40*150	0,036	27,8	60*100	0,036	27,8
22*175	0.0231	43.3	40*175	0,042	23,8	60*125	0,045	22,2
22*200	0,0264	38,9	40*200	0,048	20,8	60*150	0,054	18,5
22*225	0,0297	33,7	40*225	0,054	18,5	60*175	0,063	15,9
доска обрезная 25*75	0,0125	80	40*250	0,06	16,7	60*200	0,072	13,9
25*100	0,015	66,7	40*275	0,066	15,2	60*225	0,081	12,3
25*125	0,0188	53,2	доска обрезная 44*75	0,0198	50,5	60*250	0,09	11,1
25*150	0,0225	44,4	44*100	0,0264	37,9	60*275	0,099	10,1
25*175	0,0263	38	44*125	0,033	30,3	доска обрезная 75*100	0,045	22,2
25*200	0,03	33,3	44*150	0,0396	25,3	75*125	0,0563	17,8
25*225	0,0338	29,6	44*175	0,0462	21,6	75*150	0,0675	14,8
25*250	0,0375	26,7	44*200	0,0528	18,9	75*175	0,0788	12,7
25*275	0,0413	24,2	44*225	0,0594	16,8	75*200	0,09	11,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Какая разница в обрезных и полуобрезных досках?

Разница ясна из самого названия досок. Образная доска - это которая обрезана с обеих сторон. У полуобрезной доски обрезана только одна сторона, а вторая совершенно нетронута. Понятней, наверное, будет увидеть на фото.

система выбрала этот ответ лучшим

комментировать

в избранное ссылка отблагодарить

Калин ингра дский полеш ук [58.5K]

4 года назад

По определению доской можно считать пиломатериал, с соотношением сторон более 2:1, иное брус, брусок. Обрезная доска обрабатывается со всех сторон. Полуобрезная доска получается распилом бревна с удалением коры только с одной стороны. Производится толщиной от 10 до 100 мм. Используется там, где декоративные свойства древесины не требуются и внешний вид не важен.Такой доской зашивали бытовки и времянки, из нее делали рабочие настилы и обшивали специальные короба отправляемых железнодорожным транспортом изделий. В сельской местности использовали для постройки хозяйственных помещений.

Доска обрезная, полуобрезная и необрезная — где и когда использовать?

На нашем сайте можно приобрести обрезную, полуобрезную и необрезную доску, но вот чем отличаются эти виды пиломатериалов? Поговорим об этом в статье.

Главное различие заключается в кромках — у обрезной доски все края ровные, обрезанные, у необрезной — они природной формы, покрыты корой. Обрезную доску выпиливают из бревна, обработанного с четырех сторон, ширина такой доски в два раза больше толщины. Такая доска универсальна — она выглядит привлекательной визуально, а ровные края обеспечивают плотную стыковку, благодаря чему, обрезную доску можно использовать практически в любых видах строительства.

Полуобрезная доска — это доска с одним необработанным краем. Традиционно, ее используют при постройке хозяйственных помещений, возведении заборов или ограждений, — в общем, в тех сферах, где внешний вид древесины не важен.

Необрезную доску в обиходе называют “заборной” — она чаще всего идет на изготовление заборов и обшивку крыш.

Очевидное преимущество необрезной и полуобрезной доски — ее цена. Такой вид пиломатериалов бюджетнее обрезнозной доски, но если вам важен декоративный внешний вид — без нее не обойтись.

Виды современного пиломатериала

Все знают, что пиломатериал изготавливают из бревна, которое подлежит распиловке по всей длине. Чаще всего длина этого бревна составляет 6 метров.

Продольная распиловка различается в зависимости от направления и места разреза. С видами продольной распиловки можно познакомиться на рисунке.

По степени обработки материала различают следующие виды:

— Необрезная доска не обрабатывается по краям, имеет различную ширину, в зависимости от ширины бревна.
— Обрезная доска обрабатывается по краям, поэтому она имеет ровные края по периметру. Обрезные и необрезные доски делятся на тес и плаху.
— Тёс – это тонкие доски, длина этого материала колеблется от 3 до 6 метров, толщина – от 19 до 25 мм. У обрезного теса ширина чаще всего составляет 100-110 мм. Иногда изготавливают тес с особым видом, например дороженный тес, используемый на кровле с продольными желобами, по которым стекает вода.
— Доска плаха обрезная имеет толщину 40-50 мм, длина – 3, 4, 6 метров. Она широко используется на всех стадиях строительства каркасного дома. Все доски бывают строгаными и нестрогаными. Строганая доска стоит значительно дороже, чем нестроганая. Поэтому перед покупкой следует посчитать, какую доску лучше приобрести. Например, если доска идет на заполнение каркаса, то нет смысла приобретать строганый материал.
— Брус – обработанное со всех сторон бревно. Толщина бруса – от 100 мм и более. Брус применяется при строительстве стен деревянных домов, в качестве лаг, несущих конструкций и пр. Помимо естественного бруса в строительстве широко применяется клееный и профилированный брус.
— Брусок – это маленький брус, размеры которого менее 100 мм. Бывают необработанные, частично строганные (обработана как минимум одна сторона), полностью обработанные бруски. Есть калиброванные бруски, подогнанные под специальный размер. Брусок применяется для обрешетки, для строительства заборов, настилов, каркасов и пр.
— Горбыль – самый дешевый пиломатериал, так как имеет одну необработанную сторону, полностью покрытую корой. Эта сторона полукруглая. Различают горбыль дровяной, который не идет в строительство и горбыль деловой, который применяют для опалубки, для декоративной отделки, для временных сооружений, для недорогих и быстрых заборов и пр.
— Оцилиндрованное бревно – это замечательный материал для возведения деревянного дома. Каждое бревно имеет идеально круглую гладкую форму, замки надежные и стандартные, что позволяет даже не очень опытному плотнику быстро возвести сруб. Цена оцилиндрованного бревна достаточно высока, однако это оправдано высоким качеством монтажа и возможностью обойтись без дополнительной отделки.
— Лафет (полубрус) – это бревно, выпиленное с двух сторон. Две стороны остаются необработанными, с корой. Высота лафета обычно колеблется от 300 до 350 мм. Ширина обычно составляет 180-280 мм. Из лафета строят внешние стены и внутренние перегородки. Процесс строительства достаточно сложный, так как требует умения для того, чтобы сделать продольный паз. Также требуется сделать замок для надежного соединения элементов конструкции.

Сорта обрезной доски. Отличия. Нюансы выбора. Это важно знать!

Какой сорт обрезной доски приобрести для строительства дома (возведение опалубки, лесов и прочего)? Сорт обрезной доски напрямую зависит от качества элемента и его прочностных характеристик.

Влажность любого из трех сортов доски не должна превышать 22%.

I сорт обрезной доски.

- Края среза ровные.

- Размер пиломатериалов должен соответствовать ГОСТу 24454–8.

Основным критерием обрезной доски I сорта является полное отсутствие видимых поражений древесины гнилостными бактериями, количество торцевых трещин не превышает 25%, все сучки должны быть только здоровыми. Крень составляет не более 20% общей площади.

Заготовка леса для мастерской. Выбираем обрезной или необрезной пиломатериал?Сушка атмосферная или камерная?

С ростом числа заказов объемы Вашей мастерской деревянных игрушек растут и нужно задуматься о закупках дерева партиями про запас, условиях его складирования и хранения.

Первый и немаловажный вопрос: купить обрезную или необрезную доску, заказывать свежеспиленное дерево или заказать камерную сушку?

Во-первых, на выбор влияет, конечно, цена материала. Свежеспиленная необрезная древесина очевидно приятнее в цене. Однако, после ее приобретения Вы столкнетесь с необходимостью грамотного складирования для самостоятельного высушивания (это месяцы! ).

Вариант: Покупаем магазинную обрезную доску

Для начинающего оптимально будет купить готовую обрезную доску в строительном магазине. Минус в ее цене, ограничении по ширине и толщине доски, выборе породы дерева. Прибор влагомер- отличное подспорье в работе. Иногда на ощупь доска кажется сухой, но пара -тройка проколов влагомером быстро дадут верную информацию.

Оптимальная влажность древесины для обработки оптимально 10 - 18 процентов. Этот параметр важен для получения качественного результата после резки и фрезеровки детали.

Слишком сухое дерево скалывается, а у более влажной доски повышается ее прочность, что приводит к быстрому затуплению режущего инструмента (фрез, пил). Также параметр влажности определяет диаметр используемой фрезы (чем тверже дерево, тем меньше диаметр), глубину каждого прохода при фрезеровке (чтобы не сломать цангу фрезы), скорость движения режущего инструмента (ленточная пила).

При фрезеровке необходимо уравнять скорость резки (фрезерования) и подачи заготовки. Замедление подачи приведет к подпаливанию при фрезеровки, снижению темпа работы при резке на ленточной пиле, что отразится на производительности.

Обрезную магазинную доску нужно сложить в сухом, проветриваемом помещении, проложив бруски из черновой древесины для циркуляции воздушных потоков между слоями штабелированных досок. Можно не делать большой запас, если магазин находиться недалеко. Удобно при организации производства в ограниченном пространстве и бюджете.

Я остановил свой выбор на двух породах: липа и бук.

Вариант: Покупка необрезного пиломатериала

Это более серьезный шаг. Предшествовать ему может разве что аренда собственного участка леса с собственной лесопилкой и сушильной камерой.

Вы познаете смысл слов необрезная доска и камерная сушка. Необрезная доска не обязательно свежеспиленное полчаса назад дерево . Бывает это материал вполне приятен по цене, чем магазинная обрезная доска, но залежался у поставщика на складе длительное время и имеет оптимальную влажность, готов к обработке. Поиск такого материала позволит Вам существенно сэкономить на покупке. Необрезная доска требует наличия в мастерской рейсмуса или фуганка (либо ручного инструмента в виде рубанка или электрической шлифовальной машинки) и ленточнопильного станка (минимум электролобзика или ручной пилы).

Отличие необрезного пиломатериала от обрезного по внешнему виду в наличии нешлифованной, грубо срезанной поверхности на верхней и нижней плоскости, коры дерева на торцах, часто естественной влажности древесины (т.к. требует сушки). Кроме того, необрезной пиломатериал часто продают объемом от 1 куба минимум, что потребует наличие грузового бортового а/м.

Вариант погрузим в салон легкового авто + остальное закинем на багажник не пройдет, если у Вас не внедорожник или микроавтобус.

Необрезной пиломатериал проще подвергнуть атмосферной сушке, т.к. кора защищает боковую поверхность досок. Если есть возможность оставить ветки, то внутренние соки дерева равномерно выведутся на формирование почек и листьев.

Вариантов сушки два: атмосферная и камерная.

Атмосферная сушка дешева, но результат непредсказуем.

Правила атмосферной сушки подробно регламентирует ГОСТ 3008.1-80 для сушки пиломатериалов хвойных пород, ГОСТ 7319-80 для сушки пиломатериалов лиственных пород.

Закупка большого объема пиломатериала потребует организации его хранения и сушки. Срок хранения будет зависеть от исходной влажности древесины и производительности Вашей мастерской.

Свежеспиленное дерево полно естественными соками, имеет высокую внутреннюю влажность. Процесс сушки древесины в естественных условиях занимает длительное время. Сосна сохнет от 1,5 месяцев, липа от 3 месяцев. Бук в целом сохнет очень проблемно, подвержен короблению, растрескиванию и сохранению влажности в более глубоких слоях. Для этой породы дерева профессиональная камерная сушка является предпочтительной.

Время естественной сушки зависит от месяца закладки пиломатериала на сушку и климатической зоне, где находится мастерская, толщины досок и высоты прокладок между слоями штабеля. Слишком быстрое высушивание верхнего слоя доски приведет к сохранению влаги в глубине и она потом постепенно начнет выходить на поверхность. Это проявится в образовании ворса или сколами краски, лака, гниении доски.

Закупать предпочтительнее зимний лес, когда дерево находится в максимальной внутренней гармонии, весной начинаются процессы возрождения к новой жизни и активного течения соков. Древесина естественной влажности быстрее поддается поражению грибками плесени.

Неправильное хранение и естественная сушка приводят к короблению, растрескиванию досок, либо уже готовых изделий.

Читайте также: