Доска естественной влажности и сухая разница

Обновлено: 10.01.2025

Какой брус лучше — сухой или естественной влажности?

Профилированный брус, который является сегодня самым популярным материалом для строительства деревянных домов, имеет немало характеристик. Это и конфигурация профиля, и сечение, и порода древесины. Не менее важным параметром считается влажность бруса. От неё зависит рыночная цена, а также поведение сруба в процессе наиболее интенсивной усадки. Классифицируется профилированный брус по влажности на два вида — атмосферной (он же естественной влажности) или камерной сушки.

Технологии сушки

Сегодня никто не строит деревянные дома из свежеспиленной древесины. Такой материал содержит до 70% влаги, что не очень хорошо отражается на поведении готового сруба после сборки. Немного меньший процент может быть у так называемого зимнего леса, так как в этот период в деревьях замедляются или вовсе прекращаются процессы капиллярного движения влаги.

Так или иначе, чтобы профилированный брус можно было использовать для строительства современного деревянного дома, его необходимо подсушить. Делается это сегодня двумя способами:

Атмосферная сушка — предполагает складирование пиломатериала особым образом в естественных условиях. Брусу обеспечивается нормальное продувание воздухом, а также защита от осадков и грунтовой влаги. Более детально эта технология описана в ГОСТ 18867-84. Через несколько месяцев такого хранения получается профилированный брус, который классифицируется, как естественной влажности. Собственно, влаги в нём содержится 20-25%, что существенно меньше, чем в свежеспиленной древесине.
Камерная сушка — заключается в размещении пиломатериала в термокамерах, в которых на протяжении нескольких недель круглосуточно поддерживается температура 80-90 градусов по Цельсию. На выходе получается профилированный брус или заготовка для его изготовления с остаточной влажностью в диапазоне 12-18%. Называют его брусом камерной сушки или сухим.

На первый взгляд может показаться, что разница во влажности между этими пиломатериалами несущественная. Однако на практике брус, который считается сухим, ведёт себя намного лучше, чем после атмосферной сушки. То же самое справедливо и для любых других пиломатериалов — досок, строганого бруса, погонажных изделий.

Сравнение

Сравнивать брус после атмосферной и камерной сушки будем по десятку критериев, которые важны для будущего владельца деревянного дома:

Стоимость материала. Для принудительной сушки бруса необходимо серьёзное промышленное оборудование и значительные энергозатраты. На поддержку столь высокой температуры на протяжении 4-8 недель без перерывов уходит очень много ресурсов, как по топливу, так и по трудозатратам. Потому брус камерной сушки на выходе оценивается дороже, чем аналог с естественно полученной влажностью. Разница в цене за кубометр примерно в полтора-два раза.
Масса. От первоначального веса бруса зависит многое. В первую очередь, нагрузка на фундамент. Чем она меньше, тем дешевле обходится строительства, так как требуется более низкая несущая способность. Влажность очень сильно влияет на массу древесины, а это значит, что брус после камерной сушки легче, чем после атмосферной. Соответственно, строительство сруба из него упрощается и удешевляется за счёт фундамента.
Усадка. Её даёт любой сруб, что из сухого, что из влажного бруса. Однако разница между ними весьма значительная. Она достаточно большая для того, чтобы из сухого бруса можно было построить деревянный дом под ключ, не ожидая год-полтора, пока завершится усадка. С материалом атмосферной сушки такой номер не пройдёт. Надо ждать.
Сроки. Теперь должно быть понятно, что брус камерной сушки позволяет сэкономить немало времени. Если строить дом по технологии под ключ, то уже через несколько недель его можно будет заселять. Когда же брус влажный, на голый сруб под временной кровлей придётся смотреть не менее года.
Сушка сруба. Чтобы деревянный дом из профилированного бруса после атмосферной сушки имел минимум дефектов, в процессе усадки необходимо следить за его просушкой. Как минимум, нужно обеспечить нормальное продувание всех помещений, чтобы влага, покидающая древесину, могла улетать в атмосферу. Сухой брус дополнительно просушивать нет никакого смысла. С изначальной влажностью (плюс минус) он уже останется навсегда.
Трещины. Неизбежно образуются в любом брусе на первых этапах эксплуатации сруба. Однако они тем шире раскрываются, чем выше изначальная влажность древесины. То есть, в стенах из сушёного бруса трещин будет существенно меньше, чем в таком же срубе из влажного материала.
Деформации. При строительстве из любого профилированного бруса сводятся к минимуму. Однако более сырой пиломатериал ведёт себя менее стабильно, что будет видно через год после строительства по щелям между венцами.
Щели. Будут образовываться в любом срубе. Однако их размеры с изначально сухим брусом будут заметно меньшими. Это облегчает процесс конопатки.
Стойкость к поражениям. Влага в древесине превращает её в питательную среду для различных микроорганизмов. Сухую древесину микроорганизмы «не любят».
Антисептирование. Нужно проводить для того, чтобы защитить профилированный брус от гниения. А поскольку сухой пиломатериал меньше подвержен этому процессу, то к его обработке предъявляются не такие жёсткие требования, как в случае с «влажным» срубом.

Подведём итоги. По совокупности рассмотренных критериев разница между брусом камерной сушки и естественной влажности — значительная. Сухой стройматериал обойдётся дороже по деньгам, но дом не придётся ждать месяцами, и проблем с ним будет меньше. Из бруса атмосферной сушки строятся сегодня очень качественные дома, которые по итогу мало чем уступают «сухим». Они обходятся дешевле, но работы с ними больше, а также обязательно надо ждать, пока пройдёт усадка.

Как выбрать доску

Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

– наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Обрезные доски

Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого - опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

– доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.

Сооружение коробки каркасного дома

Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие первого этажа из досок

Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.

Стропильная система из досок

Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Доска естественной влажности и сухая разница

Доска строганная в Москве есть в ассортименте любого крупного магазина строительных материалов. Она очень популярна, экологична и незаменима во время строительства и ремонта. Но перед каждым мастером встает выбор – выбрать доску сухую или естественной влажности?

Одна разновидность материала дешевле, другая – дороже. Но не стоит при выборе опираться только на цену. Мы рассмотрим функциональные особенности каждого варианта.

Преимущества выбора сухой строганной доски

Любая строганная доска – это брус, обработанный со всех сторон, включая и торцы. Его можно использовать для производства мебели, возведения различных конструкций, заборов, строительства, наружной и внутренней отделки. После обработки дерево проходит процесс сушки, и от того, каким он будет в технологическом плане, зависит дальнейшее распределение досок на сухие и влажные.

Сухие строганные разновидности изделий просушивают в специальной камере. Пройдя через эту процедуру, они становятся еще более устойчивыми ко всем видам внешнего воздействия.

К преимуществам сухих изделий можно отнести:

Абсолютную экологичность.
Отличные эстетические свойства и привлекательную ровную поверхность.
Универсальность в использовании.
Простоту монтажа.
Долговечность и устойчивость к климатическому/температурному воздействию.
Минимальную усадку и деформацию.

Купить доску сухую строганную – значит сделать надежный вклад в качество будущего ремонта или строительства.

Особенности строганной доски естественного уровня влажности

В отличие от предыдущего варианта, доска с естественным уровнем влажности высыхает обычным путем – проще говоря, брус обрабатывают и сразу отравляют на склад. Оптимальный процент влажности для такого материала – больше 22%, этот показатель зависит от сезона (выше в зимний период, ниже в летний).

Различается и цена за куб строганной доски сухой и с естественным уровнем влажности. Из-за ряда функциональных недостатков второго варианта цена на него ниже. Именно низкая стоимость таких изделий принесла им популярность, но минусы материала часто перекрывают этот плюс.

Недостатки досок с естественным уровнем влажности:

Сильная усушка древесины, часто неравномерная.
Низкая теплоизоляция из-за последующего образования щелей.
Нарушение геометрии изделий (коробление, выгибание).
Частая необходимость возведения дополнительных металлических каркасов.
«Привлекательность» для микроорганизмов, плесени, вредителей за счет влажности среды.
Плохое впитывание антисептика.

А стоит ли экономить при покупке?

При подведении итогов возникает закономерный вопрос: «Не обойдется ли эта экономия дороже?» Заплатив меньше за влажную древесину, мастер рискует впоследствии потратить большую сумму на дополнительные каркасы и заделку щелей. Да и долговечность таких конструкций под большим сомнением. Сухой строганный материал при этом сохранит свой внешний вид на значительно более долгий срок.

Из чего строить дом? Как ПРАВИЛЬНО выбрать пиломатериал. Камерная сушка или естественная влажность.

Доброго времени суток подписчики, а также случайные зрители.

Сейчас полным ходом занимаемся электрикой в доме, уже дело к концу. Весь процесс подробно сниму, а сегодня расскажу про древесину, из которой можно строить каркасный дом. Тема очень нераскрыта. И знаю, что для многих она важна. Когда искал информацию в начале нашей стройки, убил очень много времени, чтобы найти ответы на все вопросы. Брать лес камерной сушки или естественной влажности, какой процент влажности должен быть, какой лес и где брать, какие цены смотреть. Не за горами начало строительного сезона и надо быть во всеоружии. Ролик доснять удалось только на днях, позже расскажу почему. Как всегда для вашего удобства таймкоды в описании под этим роликом, нажав на которые можно сразу перейти к интересующей части видео.

Ну а сейчас небольшой спойлер про долгожданную тему умного дома за копейки и продолжим про древесину. На автоматизацию вентиляции, отопления, освещения, автополива и чего угодно на весь дом цена вопроса около 4000 р. или 50$. Через несколько роликов подробно сниму, как любой и каждый сможет это дело реализовать, так что, если тема интересна, подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить. А сейчас покажу, как это работает с помощью голосового управления через любой смартфон из любой точки мира на практике…

Вернемся к древесине. Ходит очень много споров о том, из какого дерева строить каркасный дом. Есть два варианта – это лес естественной влажности и камерной сушки. Клееный брус и строганую древесину я не беру в расчет. По моему скромному мнению, это совершенно неоправданный перерасход средств для каркасного домостроения. Не те допустимые погрешности, чтобы так переплачивать. Есть приверженцы того мнения, что строить нужно только из леса камерной сушки. Но в реалиях СНГ я это мнение совершенно не разделяю. За бугром стоят из строганого леса, финансы позволяют при другом уровне доходов.

Теперь по стоимости: год назад, по весне 2020 у нас в Беларуси мы брали отличный лес естественной влажности 1-2 сорта около 6000 российских рублей за куб. В долларах это было около 97$. Лес камерной сушки стоил примерно в 2 раза дороже. Для меня было крайне удивительно, когда народ начал писать в комментариях цены в своих регионах…по России в разных регионах меньше 10 000 ничего годного и близко не найти. В Крыму хорошо, если от 12к. Хотя казалось бы…Россия – страна леса. Но не тут-то было…не долго музыка играла и у нас в Беларуси. По осени 2020 докупали лес для лестницы на крышу и мастерскую. Лучшая цена, которую удалось найти – 10500 или 140$ за куб. Меньше, чем за год цена улетела почти в 2 раза. Причем сказали так…или сейчас заказывайте, или через неделю еще процентов на 20 ждем подорожание. При этом напилят только через 3 недели. Весь лес у нас сейчас везут в Россию и Китай, как говорят сами распильщики, поэтому для внутреннего рынка не остается практически ничего. А едешь по трассе в любом направлении – лесовозы бесконечно «куда-то» везут лес. Причем везде их встречаешь в огромных количествах. Так и живем. Не будем о грустном, вернемся в реалии. Цены на лес естественной влажности у нас прыгают очень серьезно…от тех же 10500 до 15000. Для нашего региона рецепт на лучшую цену такой: обзвонить все распилы по рекламе, просить скидку на объем, можно нормально сбросить или уболтать на бесплатную доставку при той же цене. Сразу прояснить, какого сорта лес…нас интересует 1-2. Если 3 и выше нету смысла даже ездить смотреть, там будет 4й. Приезжать нужно смотреть лес с влагомером, его бюджетный вариант я уже не раз рекомендовал, но ссылку оставлю под этим видео. У свежепила влажность будет 30+%, но бывают распилы, где лес уже лежит в штабелях и сохнет. Там влажность бывает менее 20%. Тут надо быть внимательнее…могут подсунуть сухостой. Это дерево, которое умерло на корю и после этого его спилили и распустили на доски. Отличить сухостой от зеленого дерева не всегда сможет даже специалист. Основная проблема сухостоя, что он может быть испорчен короедом, трещинами и плесенью. Если таких внешних признаков нету, то такой лес вполне пригоден для строительства. Замерять влажность надо по длинной стороне доски, никак не с торца. На торце вам всегда покажет влажность сильно ниже, вплоть до нуля. С торца доска сохнет намного быстрее. Это важно знать, потому как ни раз видел, как замеряют с торца и утверждают, что лес то уже высох.

Теперь давайте разберемся про то, какой же лес все-таки подходит для строительства. Основной наш документ, который регламентирует каркасное домостроение – это СП 31-105-2002. Пункт 6.1.2 и 6.1.3 Говорит нам о том, какой лес нам нужен. СНиП II-25 говорит нам о том, что влажность древесины не должна превышать 20-25%. А вот ГОСТ 8486 в пункте 2.3 говорит, что подходит нам дерево отборного, 1 и 2 сорта камерной сушки (то есть менее 22%), естественной влажности, более 22% соответственно, но…в этом же ГОСТЕ отсылка на ГОСТ 3801.1, который регламентирует обязательное антисептирование древесины атмосферной сушки при досушивании сразу же после распила. Это связано с тем, что влажный лес может пойти плесенью и антисептировать его нужно как можно быстрее. Если лес правильно уложен в штабеля при хорошей вентиляции плесень вряд ли пойдет или пойдет минимально.

Подытожу: Лес естественной влажности нам ни один нормативный документ не запрещает использовать. Но…его надо досушить до 22% в среднем, уложив в штабеля с прокладками по каждому ряду. Обязательно антисептировать. Как сделать самодельный антисептик самостоятельно по ГОСТу и сэкономить в 4 раза я уже делал видео, ссылка на него появится в верхнем правом углу.

Когда досушивали лес на дом, у нас ушло 3 недели. При средней температуре за бортом градусов 25 плюса. Лес, который лежит для мастерской был куплен по осени и досыхал при оооочень влажной погоде, уже были и минуса. Просох до 22% в среднем примерно за 6 недель.

Есть еще ошибочное мнение, что лес камерной сушки будет всегда иметь меньший процент влажности, чем лес естественной влажности. При тех же условиях не важно какой влажности был лес изначально…8% или 22%, он будет иметь одну и ту же влажность плюс минус. Дерево наберет влагу из воздуха. Для наглядности я положил на неделю брусок камерной сушки в те же условия, где сохнет дерево естественной влажности. Результаты оценивать вам…Так же замерял влажность дерева на старом доме, показатели практически те же.

Как правильно досушить лес естественной влажности: После того, как приехал лес с распила, его антисептируем и укладываем в ровные штабеля через прокладки каждого ряда. На 6 метрах по 4 прокладки сечением 20*20 или более достаточно. По нормальному, уже с распила штабеля должны приехать на этих прокладках, но это далеко не всегда так. Нам оба раза привозили без них, попросить их можно сразу на распиле, у них этих обрезков тьма. Как только приехал лес для мастерской уже были признаки плесени и была дождливая погода. Еще несколько дней он полежал у нас, потому как дожди не давали возможности антисептировать. И как результат – местами пошла плесень. Она после антисептирования погибнет, но решили отбелить это дело. Для отбеливания древесины применяют хлоросодержащие составы. На просторах интернета встретил, что отлично отбеливает белизна, а она стоит копейки. Но не тут-то было. В итоге покупал 3 разных производителя, результат крайне слабый. Маленькое содержание хлора для этого дела. Есть средство Неомид, отбеливает отлично, но стоит, как крыло от боинга. В итоге самые злачные места отбеливали неомидом, а второй рукой вытирали слезы. И не от запаха хлора, а от его стоимости и расхода. Но когда дерево усохло после антисептирования, плесень, которая оставалась, практически вся ушла. После того, как уложили лес в штабеля сверху их надо накрыть чем-то от дождей. В нашем случае это обычная пленка, в идеале подойдет шифер…его не сдует ветром и есть хорошая вентиляция верхнего ряда. Периодически проверяем влажность влагомером. Как уже говорил…из нашей практики при теплой погоде лес досох за 3 недели, при очень сырой погоде по осени за 6 недель. Еще хорошая практика – прокрасить торцы досок масляной краской. Этот маневр не даст пойти трещинам, так как торцы сохнут быстрее, трещины неизбежны. У нас был запас на торцевание, эту процедуру не проводили, но лишним точно она не будет.

Есть мнение, что лес атмосферной сушки имеет хуже геометрию, чем лес камерной сушки. Мы не столкнулись с проблемами при строительстве в этом плане. Процентов 90 доски усыхает до 145*48 от изначальных 150*50. Если где-то была разбежка в размерах, это элементарно решалось рубанком или топором. Из 12 кубов это было буквально в 2-3 местах. Есть мнение про то, что доски крутит бананом …крутит 1-2 верхних ряда в штабеле, потому как они не прижаты, но крутит не значительно. Их можно отложить и пускать на коротыши, в работу они уходят без проблем.

Подытожу все вышеизложенное: Дерево, из которого можно строить, должно быть не ниже 2 сорта, влажностью ниже 22%, если это лес естественной влажности, то антисептированный. Если лес камерной сушки, антисептируется только те конструкции, которые ниже, чем 250мм от земли. Но я бы все равно атисептировал весь лес, потому как хм11 это консервирующий антисептик, который превращает древесину в крайне долговечный материал. Один из подписчиков писал, что обрезки, обработанные хм11 у него 7 лет лежат на улице под открытым небом – как вчера отпилил. Да и у нас уже год лежат, ни намека на разрушение.

Если нету времени сушить и есть бюджет – берите лес камерной сушки, если спешить некуда – берите лес естественной влажности и досушивайте в штабелях. Опять же надо смотреть разбежку цен. У нас в регионе, как уже писал выше…цена леса камерной сушки доходит до двойной цены леса естественной влажности. Разницы в качестве или долговечности нету абсолютно никакой, это тот же лес, не важно как его сушили, при условии обработки леса антисептиком.

Ну и на этом на сегодня у меня все… Подписывайтесь на канал и не забывайте нажать на колокольчик, чтобы не пропускать новые выпуски, потому как ютуб скорее всего вам их не покажет без нажатого колокольчика, даже если вы подписаны. Если есть конструктивная критика или дополнения, пишите в комментариях, на все постараюсь ответить. Понравился ролик – покажи это лайком, это лучшая благодарность за работу над ним, не понравился – тогда ставь дизлайк.

Личный опыт. Что выбрать? Доска (брус) естественной влажности или сухой пиломатериал для строительства каркасного дома.

В 2017 году я начал строительство жилого дома по каркасной технологии. Главной целью этого проекта являлось, конечно, обеспечение себя жильем. А уже второстепенной – исследование различных технологических процессов производства работ и характеристик древесины, применяемой в Московской области.

В этой статье речь пойдет о древесине. В целях эксперимента выбрал самые невыгодные условия для покупки строительных материалов – начало осени. В этот период древесина наиболее насыщена влагой. При высыхании такой древесины она будет более подвержена короблению и усушке (изменению своих геометрических размеров).

Проектом я учел эти моменты и дополнительно проложил джутовую ленту в следующих узлах:

- на сдвоенных вертикальных стойках в оконных и дверных проемах;

- на сдвоенных досках горизонтальной обвязки;

- на торцовых стыках и в углах.

Начало строительных работ пришлось на октябрь-месяц. Каждый день дождик, ветерок и разнообразие температур. Но, не смотря на все подарки погоды, каркас моего одноэтажного дома 9х9 с двускатной крышей был собран за 12 дней. Работы проводили 2 человека – мой папа и я, так же иногда присоединялся брат. Когда требовалось поднимать собранный каркас стены и устанавливать его в проектное положение, привлекались к процессу подъема и соседи – хвала им и почести!

Первые стены поставлены! Ура! Первые стены поставлены! Ура!

Стоит обратить внимание, что каркас стены из сырой, плюс промокшей под дождем доски 150х50, длиной 9 м – очень тяжелый.

После сборки скелета он простоял до нового года, продуваемый всеми ветрами и не обшитый листами ОСП. Уже в зимний период, когда на улице стало чисто, мы, уже с братом, начали обшивать дом.

Вот так будущий дом встречал свой первый новый 2018 год. Вот так будущий дом встречал свой первый новый 2018 год.

Поскольку возможность производить работы у меня была только по выходным, то стройка шла неторопливо. И к моменту зашивки стен ГКЛ прошло 9 месяцев.

Что произошло с каркасом к этому времени? Он рассохся!) Не так, чтобы критично, но да, сшитые доски разошлись. Каждая усушилась на 1-2 мм. После они были плотно законопачены, конечно. Но факт остается фактом.

Нужно строить из сушеной древесины , если качество и время на постройку дома имеет преимущественное значение и есть финансовые возможности.

Если же время имеется, можно применить материалы естественной влажности. Потихоньку строить и ждать, пока доски просохнут до момента зашивки каркаса изнутри, чтобы перед окончательной их зашивкой дополнительно проконопатить слабые места. Но в таком случае все риски по качеству будут лежать на Вас.

Какая доска лучше для строительства: сухая или естественной влажности?

Перед покупкой пиломатериалов часто стоит выбор между специально высушенной древесиной и материалом, который не подвергался сушке.

Стоит ли переплачивать за сухой брус или достаточно приобрести доску естественной влажности — важный вопрос.

Прежде чем оформлять заказ, стоит взвесить все «за» и «против». Это поможет в будущем не столкнуться с недостатками построенной конструкции или дефектами в отделке.

Сырые пиломатериалы: плюсы и минусы

Единственный реальный плюс, который имеет доска естественной влажности, — это низкая стоимость. Процесс удаления влаги промышленным способом связан с затратами, что отражается на цене. Зато недостатков у сырого дерева хватает. Это:

значительная усушка, которая может приводить к образованию трещин;
снижение прочности несущих конструкций и увеличение потерь тепла из-за образования щелей;
появление непредсказуемых деформаций (изгиб, излом доски, бруса);
потребность в жестком металлическом каркасе;
сложности с нанесением антипирена и антисептических составов (дерево плохо впитывает).

Если вы решили работать с деревом естественной влажности, лучше строить дом в зимнее время. При низких температурах влага медленнее выветривается. За счет этого последствия усушки несколько смягчаются. Если же вам нужны пиломатериалы для обрешетки, отделки или других капитальных работ, и хочется получить качество, стоит сделать выбор в пользу сухого дерева.

Почему выгодно строить из сухих пиломатериалов

Доски, брус, вагонка, которые подвергали сушке в камере, обладают более высокой прочностью и стойкостью к деформациям. Хорошо высушенная древесина имеет минимальную усадку, что исключает появление трещин. Ровная поверхность сухих строганых досок не огорчит вас внезапными дефектами спустя несколько месяцев после монтажа.

Обратимся к опыту европейских производителей пиломатериалов. Основатель компании «Клиско» в 1998 году посещал Швецию с целью обмена опытом с передовыми специалистами-лесозаготовителями. Уже 22 года назад шведы совсем не продавали сырую доску. Все их пиломатериалы подвергались обстругиванию и сушке в специальных камерах.

Европа еще два десятка лет назад поняла, что сухая строганая доска служит дольше даже без применения дополнительных пропиток;
да, стоимость строганой продукции за счет дополнительной обработки возрастает. Однако со временем это вложение окупается на 100%.

«Клиско» — пиломатериалы от лучших поставщиков России

Когда впереди ждет замена крыши, обустройство новой бани, строительство коттеджа из бруса или другие работы, где нужна древесина, обращайтесь в компанию «Клиско». Уже 20 лет нашей миссией является продажа пиломатериалов частникам и строительным фирмам Калининградской области.

Компания «Клиско» закупает пиломатериалы только у изготовителей, которые применяют специальные сушильные камеры. Однажды мы отказались сотрудничать с заводом, потому что производитель не соблюдал технологию просушивания.

Второй момент, о котором мы заботимся с особой тщательностью: доставка древесины от изготовителя до нашего склада в Калининграде. Более 20 лет назад мы первые стали прокладывать обычные доски рейками для обеспечения вентиляции материала в пути. Это уменьшает объем перевозимой древесины на 15%, зато исключает отсыревание продукции в пути.

О том, что мы работаем с заботой о клиенте и с любовью к дереву, также говорит тот факт, что:

доски, полок, вагонка, декинг и прочие пиломатериалы всегда в наличии на складе. Возможна отгрузка товара в день заказа;
представленная продукция проходит сушку в течение двух недель на заводе-изготовителе в специальных камерах-сушилках. Процесс контролирует компьютер;
на калининградском складе созданы идеальные условия для хранения древесины. Отсыревание и гниение исключены;
мы предоставляем бесплатный расчет пиломатериалов, если у вас есть план предстоящих работ.

Приходите в наш офис (график работы и адрес указаны в разделе «Контакты» на сайте), чтобы увидеть и оценить качество нашей продукции вживую. Для тех, кто желает сэкономить свое время, предусмотрена оплата пиломатериалов и доставки через корзину на сайте.

Доска камерной сушки или естественной влажности, что лучше для строительства?

При строительстве каркасного дома в первую очередь нужно определиться с тем, какой именно материал вы будете использовать, ведь можно применять сухие доски или доски естественной влажности.

Они значительно отличаются между собой определенными свойствами. Однако чтобы определиться с выбором, нужно для начала эти свойства изучить и проанализировать.

ДОСКА СУХАЯ И ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ В ЧЕМ РАЗЛИЧИЯ

Итак, доска естественной влажности – это изделие, распил которого совсем свежий. Такая доска пользуется популярностью в основном из-за ее невысокой стоимости, ведь по сути это недорогой процесс – свежесрубленное дерево распилили на пилораме и продали.

Естественная влажность означает состояние древесины, когда содержание влаги в доске такое же, как и содержание влаги в растущем дереве. Количество влаги напрямую зависит от породы используемой древесины. Также от содержания влаги зависит и удельный вес материала.

Специалисты, имеющие опыт в строительстве каркасных домов, все же не очень рекомендуют использовать для этих целей мокрый материал. Это объясняется рядом причин:

Возможность усушки. В процессе высыхания доски влага уменьшается, волокна усыхают, что влияет и на изменение размеров самой доски, в том числе ширины и толщины. К тому же доска может высохнуть неравномерно. Один ее конец может значительно отличаться от другого, что чревато появлением зазоров и изменением внешнего вида строения. Со временем конструкция каркаса, созданного из доски естественной влажности, может стать кривой и горбатой.
Возможность изменения геометрии доски. При высыхании ранее ровно порезанная доска может и перекрутиться, и выгнуться.
Возможность развития биологического поражения. В сырой доске достаточно быстро могут появиться грибки и микроорганизмы, а также плесень. Сразу заметить их при распиле практически невозможно, но они со временем проявятся, будут развиваться. Если к тому же каркас сразу накрыть пленкой и обшивкой, то это создаст благоприятные условия для появления нежелательных микроорганизмов.

Итак, использовать сырой материал для конструкции каркасов нежелательно, ведь со временем придется потратить время и деньги на исправление всех неблагоприятных последствий применения такого материала.

Если говорить об использовании в строительстве каркасных строений сухой доски, то здесь есть гораздо больше позитивных моментов.

Во-первых, высушенная в специальных условиях доска не будет менять свой размер и геометрию, ведь все процессы видоизменения прошли во время профессиональной сушки. Доска будет сохраняться такой формы и размеров, как вы взяли изначально. Весь брак, проявившийся во время сушки, можно отсортировать при выборе досок для каркаса.
Во-вторых, во время сушки основная масса споров микроорганизмов гибнет. В сухих условиях практически невозможно появление грибка и плесени.

Однако сухой материал имеет некоторые недостатки. В первую очередь цена значительно выше, чем на мокрую доску, ведь на ее обработку идут некоторые затраты.

Итак, какую доску выбрать – сухую или сырую – решать вам. Однако следует помнить, что сэкономив на покупке качественной подходящей доски сейчас, вы можете потратить гораздо больше в будущем, исправляя все последствия такого выбора.

Читайте также: