Дом из двухпустотного блока
Из каких стеновых блоков лучше построить дом? Сравнительный обзор
На сегодняшний день на рынке строительства существует очень много материалов, из которых можно построить стены дома, так называемую «коробку». Но простому человеку без специального образования и большого опыта в сфере постройки индивидуального жилья достаточно сложно разобраться: как же выбрать и из какого материала лучше построить дом? При строительстве бани или гаража обычно думают не так долго, а вот прежде чем строить дом, в котором планирует жить семья, а возможно и две семьи, — нужно очень тщательно изучить рынок современных стройматериалов.
Если у вас еще не было опыта самостоятельного строительства или вы хотите изучить эту тему для того, чтобы контролировать подрядчиков и сам процесс стройки вашего дома – вам будет очень полезно погрузиться в эту нелегкую тему. Мы постарались изложить материал доступно и интересно, чтобы вам не было скучно – картинки с примерами будут помогать вам в освоении статьи.
Читайте в статье
Какой из блоков для возведения стен дома лучше
На сегодняшний день самыми популярными материалами для возведения стен домов являются три вида блоков, о которых вы наверняка когда-нибудь слышали, а возможно даже и работали с ними. Итак, наши лидеры: керамзитоблок, газобетонный и силикатный блок.
Почему они достигли такой популярности? Как правило, люди выбирают их из-за доступной цены, хороших характеристик и свойств, ну и самое главное — возможности быстро возвести стены одному (можно даже за сезон).
Сегодня мы расскажем о том, на какие критерии все-таки стоить обращать внимание при покупке и о преимуществах и недостатках каждого из блоков. Но кроме этого, посчитаем, сколько стоит построить метр квадратный стены.
Как выбрать блоки для строительства? Основные критерии выбора следующие:
- Цена
- Прочность
- Тепловые свойства
- Удобство работы
Цена – это первый критерий при любой покупке, особенно важна цена при реализации больших проектов, например, стройки дома. Чтобы сравнить цены, можно воспользоваться двумя вариантами: 1) зайти на сайты производителей материалов и запросить информацию там, выяснить возможное получение скидок. 2) Зайти на сайт крупных торговых компаний (с филиалами по всей России) и сравнить цены и скидки у них.
Но прежде чем посчитать сколько блоков нужно купить и какая на них будет цена, нужно сначала понять, как же строят из этих блоков? Например, для возведения стен газоблок чаще всего используют толщиной 400 мм, силикатный блок толщиной 250 мм + утеплитель 100 мм, а керамзитобетонный блок с перевязкой в два блока (190+190 мм) + утеплитель 50 мм. Почему лучше строить так, а не иначе – читайте в пункте «Тепловые свойства».
Итак, сравним цены на эти блоки, зайдя на сайт любой крупной торговой компании по продаже стройматериалов. Мы видим, что керамзитоблок стоит меньше всего (около 38 руб/шт), силикатный блок чуть дороже (около 70 руб/шт), а газоблок еще дороже (около 194 руб/шт). Цены указаны без учета доставки.
Из этого видно, что однослойная стена из газобетона — это быстрее по времени, трудозатратам за счет отсутствия утепления стен и затрат на его покупку и монтаж. Но при этом мы помним, что блок достаточно дорогой. Далее силикатный блок – двухслойная стена: блок и утеплитель. Отсюда делаем вывод, что понадобится больше времени и денег на возведение стены с последующим ее утеплением.
И затем трехслойная стена из двух соединенных керамзитоблоков и утеплителя. Тут все понятно.
Прочность
После цены люди обычно смотрят технические характеристики блоков, и самый главный из них – прочность. Ведь она означает несущую способность блока. А каждый, кто хочет построить дом – естественно хочет, чтобы дом был прочный, надежный и на века.
Информацию о прочности на сжатие и подтверждающие сертификаты испытаний обычно можно найти на сайтах заводов по изготовлению стеновых блоков.
В Тюменской области мы нашли следующие данные (чем больше цифра, тем большую нагрузку на сжатие выдерживает блок): итак, лидером стал — силикатный блок с марки прочности М150. На втором месте – керамзитобетонный блок с маркой прочности М50, и на третьем – газобетонный блок М35.
Все эти цифры согласно ГОСТ являются допустимыми, и этой прочности вполне достаточно при возведении домов до 3-х этажей. Небольшое лирическое отступление: прежде чем возводить фундамент и строить дом – обязательно изучите грунты на вашем участке. Так как фундамент – это самая важная часть дома, и часто при неправильно выбранном типе фундамента возникает неравномерная усадка дома и трещин. В такой ситуации – какой бы прочный блок не был – он может не выдержать излишних нагрузок при движении грунтов.
Тепловые свойства
Некоторые частные застройщики не совсем правильно понимают термин «теплопроводность» и что он означает. Тепловые свойства блока означают, что он не пропускает тепло наружу (то есть, удерживает тепло внутри дома). Они измеряются показателем теплопроводности. Чем больше показатель – тем больше тепла пропускает блок, и это плохо потому что через стены в окружающую среду уходит около 30% тепла. Соответственно, большие затраты на отопление дома. А стоимость газа или электрической энергии, как мы все знаем, растет каждый год. Поэтому, чтобы дом был теплым и экономичным – нужно еще на этапе планирования стройки правильно высчитывать толщину наружных стен из того блока, который вы выбрали (для каждого региона России она своя). Более подробную информацию о минимально допустимой и рекомендуемой толщине стен (показатель R — сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций) вы можете узнать в интернете. Также есть онлайн теплотехнические калькуляторы ограждающих конструкций, которые помогут вам сделать расчеты.
Итак, мы опять заходим на сайт местных производителей, и видим, что газобетон здесь — безусловный лидер с теплопроводностью всего 0,11. Это позволяет не утеплять стены толщиной 400 мм для Юга Тюменской области (Согласно Теплотехнического расчета по СП50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). На втором месте керамзитоблок в 3 раза больше пропускающий тепло — 0,36, а на третьем месте силикатный блок с теплопроводностью 0,41.
Отсюда стена из керамзитоблока толщиной 380 мм требует утепления минимум в 50 мм для того, чтобы стена соответствовала минимальным требованиям теплотехники (R min). Стена из силикатного блока потребует уже 100 мм утеплителя. А стена из газоблока толщиной 400 мм проходит по минимальным строительным нормам без утепления.
Почему газоблок теплее остальных блоков? Все мы еще со школьных уроков физики знаем, что воздух – самый лучший теплоизолятор, который помогает удерживать тепло. Поэтому все утеплители стен, и даже одежда, например, пуховики такие легкие и воздушные. Все дело в том, что при производстве газобетона автоклавного твердения в его структуре появляются воздушные пузырьки, благодаря этому он и сохраняет тепло, не давая ему пройти сквозь блок на улицу.
Следовательно, чем больше бетона содержится в материале, тем он холоднее. Ведь в бетоне совсем нет воздуха.
Итак, при выборе стеновых блоков для строительства помимо цены и прочности нужно обращать внимание на тепловые свойства. Ведь чем холоднее блок, тем больше должна быть толщина стены и больше слой утеплителя. Соответственно, больше затрат на материалы и работу строителей.
Удобство работы
Удобство работы с материалом также один из важных критериев выбора, особенно, если вы планируете строить дом самостоятельно. Здесь важно изучить следующие характеристики:
- вес;
- размеры;
- поверхность (гладкая или с вкраплениями);
- способ нарезки и необходимые инструменты для этого (пила или болгарка);
- кладочный материал (цементно-песчаный раствор, специальная смесь или полиуретановый пено-клей).
Все эти факторы напрямую влияют на наличие или отсутствие дополнительных затрат при строительстве, а также на временные и трудовые затраты.
Так, например, поверхность блока и ее ровность влияет на расход штукатурки для внутренней или внешней отделки. Ведь чем больше вкраплений, тем больший слой нужно будет наносить на блок для его выравнивания. На сайте тюменских производителей мы нашли информацию, согласно которой лидерами в геометрической точности размеров является силикатный блок (отклонение размеров не более 2 мм на метр стены). На втором месте газобетон (отклонение не более 3 мм.) Наихудшие показатели у керамзитобетонного блока с отклонением размеров около 7 мм на метр стены. Причем мы рассмотрели информацию только официальных производителей, но ведь есть люди, которые в гаражных условиях изготавливают себе блоки для постройки дома или чего-то другого. Конечно, в таком случае о высоких качественных показателях говорить не приходится.
Получается, что в среднем минимальная толщина слоя штукатурки для газобетонного и силикатного блока составляет около 5 мм (минимально возможный слой штукатурки из-за размеров рейки-маячка), а для керамзитобетонного блока – минимум 13 мм, т.е. расход в 2 раза больше.
Да, цементно-песчаная штукатурка для керамзитоблока обойдется в несколько раз дешевле гипсовой, которую обычно применяют на газобетонные и силикатные стены. Но расход этой цементной штукатурки за счет толстого слоя будет больше в 2 раза, как минимум.
Идем далее, изготовление и нарезка доборных блоков нужных размеров также важный процесс в строительстве. Газоблок благодаря пористой структуре легко режется ножовкой со спецзаточкой, силикатный и керамзитобетонный блоки можно нарезать только диском с алмазным напылением. Соответственно, на их обработку уходит больше времени и сил.
Газоблок кладется на раствор клеевой смеси толщиной всего 2-3 мм, а если для кладки выбрать пено-клей, то слой получается очень маленький всего 0,5 мм, а шов при этом чистый.
Силикатный блок также можно класть как на раствор клеевой смеси (специальная смесь в мешках), так и на пено-клей. А керамзитоблок кладется на достаточно толстый слой около 10 мм цементно-песчаного раствора потому что структура блока неровная, с вкраплениями керамзита. И за счет увеличенной толщины шва создают необходимую горизонтальность, ровность кладки.
Итак, мы рассказали, на какие характеристики нужно обращать внимание при выборе блоков для строительства дома. Это: цена, прочность, тепловые свойства и удобство работы. Ниже для удобства восприятия информации мы занесли ключевую информацию о газобетонном, силикатном и керамзитобетонном блоках. Баллы (по 3-балльной шкале – 1 – худший, 3 – лучший).
Все из представленных в этом обзоре строительных блоков – хороши по-своему. И каждый строитель выбирает сам, какое свойство материала ему наиболее важно, а на какое можно «закрыть глаза». Чтобы полностью сформировать свое мнение о современных материалах для возведения дома, читайте и смотрите статьи и видео-обзоры, изучайте информацию у производителей, общайтесь с знакомыми и соседями.
Расчет стоимости возведения 1м 2 стены из блоков
И самый важный вопрос, который задает себе каждый, кто решил построить себе дом, сколько это стоит? Сколько стоит возвести стены и коробку? Давайте посчитаем примерную стоимость возведения 1 квадратного метра стены для Юга Тюменской области. Стоимость услуг строительных бригад или компаний мы брать в расчет не будем, так как зачастую люди своими силами занимаются строительством без привлечения подрядных организаций.
В таблице ниже показана стоимость материалов и их расход для возведения именно 1 м 2 кладки стены. Цены были взяты с сайта крупной торгово-строительной компании в сентябре 2019 года на территории Юга Тюменской области.
Итак, мы видим, что дешевле всего получится построить стену из газобетонных блоков, затем идет керамзитоблок, а потом силикатный блок. Итоговая экономия при выборе газобетона составит 24% по сравнению с керамзитобетонным блоком. За счет чего? За счет отсутствия необходимости в утеплении стен из газоблока, низкого расхода штукатурки для отделки и экономия на тонкошовной кладке с помощью полиуретанового-клея. При этом «дешевле» на означает – плохо, некачественно. Мы говорим о разумной экономии и правильном учете денежных средств.
Рекомендуем вам при планировании строительства дома обязательно делать расчеты, чтобы максимально учесть все необходимые затраты как в начале стройки, так и ближе к финалу.
Мы закончили наш обзор блоков для возведения стен. Подведем краткие итоги, мы рассказали вам:
- какие бывают строительные блоки;
- как выбрать блоки для стен, основные критерии;
- сколько стоит построить дом из блоков.
Надеемся, что наш обзор был вам полезен и обязательно пригодится на этапе выбора материалов и планирования строительства дома. Желаем вам успехов в строительстве, пусть ваш дом будет самым надежным, теплым и уютным!
Блок «Двухпустотный»
Облегченный двухпустотный стеновой керамзитобетонный блок размерами 390×190×188 мм с двумя крупными пустотами размерами 130×150 мм.
Применяется для строительства гаражей, хозяйственных пристроек и возведения стен погребов.
Данный блок оптимальный вариант для строительства каменного забора, за счет низкой стоимости и небольшого веса.
Облегченный керамзитоблок — это разумная экономия при возведении слабонагруженных стен различных неответственных построек.
В одном кубе умещается 62,5 блока, квадратный метр стены равен 12,5 блокам.
Двухэтажный дом в селе Быково
Месторасположение – 90% качества жизни в собственном доме
Константин с женой жили в собственной однушке площадью 33 кв. м. Когда собрались заводить ребёнка, задумались о расширении жилплощади. Покупать за большие деньги квартиру в многоэтажке сомнительного качества постройки не хотелось. Поэтому Константин решил построить собственный дом.
В итоге остановились на географически удобном участке 15 соток, где уже стоял старый дом 52-го года постройки с проведенными газом и светом. Состояние дома было ужасным, и было решено снести его и построить новый.
Я хотел построить дом из отечественного материала. – Константин, хозяин объекта На керамзитобетоне он остановился после долгих раздумий, выбирая между ним, газоблоками и керамикой. От использования газоблоков отказался, посчитав, что они слишком хлипкие для двухэтажки с бетонными перекрытями, быстро набирают влагу и «капризны» при монтаже. А керамические блоки не устроили по цене и, опять же, из-за сложности монтажа.
Качество керамзитобетонных блоков, производимых в Московской области, оставило у Константина неизгладимое впечатление.
«Ездил на два производства, нормальных нет! Всё кустарщина».
Нашел сайт Чебоксарского Стройкомбината, оценил подход и отзывы.
«Мне показалось, что к производству поставщик будет относиться так же ответственно, как к организации сайта».
Константин слегка опасался работать по стопроцентной предоплате, ведь ему требовалось пять машин. Мы предложили ему бесплатный образец, но он не стал мелочиться и заказал сразу одну машину. Рассудил так: «Если будут не очень, пойдут на второй этаж. А если вдруг кинут на деньги, то хотя бы не на четыре машины».
Но без проблем и проволочек получив пробную партию и оценив качество блоков вживую, он сразу дозаказал необходимый остаток.
«Битых мало, не считал. В рамках ГОСТа, хотя они тряслись по нашим дорогам аж 700 км. Доставка стоила столько, сколько в Москве хотят за двадцать километров».
Вспомним гречкобетонные блоки
И на стройке есть место забавным случаям. В 2015 году мы придумали первоапрельскую шутку на злобу дня – производство блоков из гречки. Мы подошли к организации серьёзно, и для съёмок новостного ролика действительно произвели партию гречкобетонных блоков.
Стройка
Константин выступил и как проектировщик, и как прораб, и как рабочий. Ответственную работу – например, планировку котлована – он с отцом выполнял сам. На подхвате работала непрофессиональная бригада из трёх узбекских строителей-разнорабочих.
«Если вы не готовы "испачкать руки" и не очень понимаете в строительстве – этот вариант не для вас. Нужно постоянно показывать, объяснять».
Особой квалификацией они не отличались, но восполняли это дешевизной, неприхотливостью и трудолюбием. Константин постоянно был рядом, руководил процессом, контролировал соблюдение технологии и принимал непосредственное участие.
Проектирование
Константин не смог найти в интернете готовый проект, который бы его полостью устраивал, а лишних денег, чтобы заказать проект, у него не было. Поэтому он взял проект соседа и переделал его под свои нужды. В доме 5 жилых комнат (плюс цоколь, мансарда, котельная, гардеробная, ванная и туалет на первом этаже и совмещенный санузел на втором). Помещения планировались прямо в ходе строительства.Фундамент
Чтобы сэкономить, опалубку сделали из досок, оставшихся от разбора старого дома. Фундаментная лента – 30×80 см по периметру и 30×100 см по центру. 12 мм арматура по 6–8 прутков. Бетон водой разбавляли не сильно, провибрировали, но не слишком, чтобы не расслоился (гравий уплотняется на дне, а раствор всплывает). Залили с трех сторон по лоткам – удобно и быстро.Вид на фундамент снаружи
Через три дня начали класть фундаментные блоки. Размеры дома изначально подгонялись под стандартные ФБС 2380 мм. Если были нужны половинки, резали пополам болгаркой и ломали ломом. Если части меньше трети блока – заливали раствором с забутовкой. На месте стыка блоков придумали своеобразную анкеровку: высверлить отверстие и забить арматуру, а полученный замок заложить раствором.
Константин не советует использовать плиты ФБС 24-5 из-за излишней толщины. Считает, что для частного домика достаточно ФБС 24-4.
«Когда я заказывал, мысль была только одна: стена 50 см, значит и плита 50 см. Когда привезли, сразу стало понятно, что это очень лишние 10 см. Я слегка просчитался с размерами котлована и через неделю он начал осыпаться. Неделю я мучился в земле и в битуме с ног до головы».
Насчет гидроизоляции особо не беспокоились: уровень грунтовых вод проходит намного ниже, грунт – крупный песок, вода после дождей не стоит и уходит быстро. Поэтому чисто для формальности положили два толстых слоя битумной мастики. Грунтовать Константин советует до монтажа, чтобы потом наносить битум только один раз. Армопояс сделали из покупной обрезной доски.
Цоколь
Цокольный этаж изначально не планировался. Но когда стало ясно, что из-за низкого уровня грунтовых вод не возникнет особых сложностей с гидроизоляцией, Константину стало жалко засыпать землей столько пространства. С армопоясом высота стен достигала 2,2 метров – почти полноценный этаж!
Для пола прямо по грунту залили раствором остатки кирпича от старого фундамента, сэкономив на вывозе кирпича и объеме нужного раствора.
Стены
Стену решили делать толщиной в блок.
«В нашей полосе, по-моему, стена должна быть 2,5 кирпича. Керамзитный блок – все-таки не кирпич, ну и утеплитель. Должно хватить».
Стены первого этажа, вид изнутриВысоты регулировали перед заливкой армопояса. Всё получилось практически идеально: высоты не менялись вплоть до последнего этажа. Толщину шва подобрали так, чтобы не резать облицовочный кирпич.
«Меня бесит, когда каменщики не заморачиваются, и потом по всему фасаду эти четвертушки или даже меньше».
Для этого, прежде чем вывести красным строительным кирпичом ложе под кладку, сделали по периметру дома раскладку без раствора облицовочным кирпичом. Для калибровки использовали квадратный пруток.
Для кладки использовали обычный цемент с песком, который остался после выкапывания котлована и по фракции вполне подходил для раствора. Готовые смеси не рассматривались из-за высокой цены.
«Если цемента много, строители начинают щедро сыпать его в раствор, им так проще, приятно работать. Но для вас это в два раза дороже. Когда цемента много, тяжело уследить за расходом».
Несколько раз Константину попадался некачественный цемент, поэтому он советует закупать небольшие партии, чтобы не горевать из-за потери денег.
Перемычки оконных и дверных проемов
Перемычки решили заливать самостоятельно, потому что под нестандартную ширину проёма (2,2 метра) они стоили слишком дорого. Под облицовочным кирпичом использовали уголок 125×125 мм, анкеруя его в бетонную перемычку на широких проемах. Потом залили армопояс под плиты 200×400 мм.
Перемычки первого этажа и армопояс
Чтобы сэкономить на услугах бетононасоса для заливки перемычек и армопояса, отец Константина придумал сделать люльку. Взяли строительное корыто объемом 0,25, приварили снизу ножки и задвижку, управляли с помощью крана.
Облицовка и утеплитель
В качестве утеплителя использовали обычный пенопласт. Решили, что для керамзитобетонных стен такой теплоизоляции будет достаточно. Константин опасался, что нижние продухи для воздушного кармана засыпет раствором из-за недостаточной квалификации наемных рабочих. Чтобы избежать возможных проблем, пенопласт клали вплотную, без вентзазора. Облицовку с основной стеной связывали кладочной сеткой.
Пирог стены с кладочной сеткой для связки
Для облицовки заказали у подмосковных производителей керамический полуторный красный кирпич. Он пришел в срок, отличного качества и по самой низкой цене из предложенных – 11,17 рублей за штуку.
Крыша
Перекрытия второго этажа решили делать из деревянных балок 100×200 мм длиной 5.3 метра. По периметру сразу заложили шпильки для крепления мауэрлата 100×200 мм. Кровельный пирог сделали под теплую мансарду, чтобы в перспективе провести отопление и сделать жилое помещение. Фронтоны вымеряли по шнурку.
«Почему вальмовая крыша? Вроде, красиво смотрится на высоте двух этажей».
Сперва Константин очень хотел ставить вальмовую крышу. Но потом начал прикидывать минусы по сравнению с простой двускатной. Высокая снеговая нагрузка: снег будет падать большими кучами с шестиметровой высоты. Заметное уменьшение площади мансарды. Невыгодное использование дерева и кровли: больше трети идёт в отходы. Сложности в обходе дымохода и общая сложность выполнения, учитывая, что рабочие не обладали нужной квалификацией. В итоге, решили остановиться на двускатной крыше.
Угол крыши старательно высчитывали под стандартную длину стропил, но всё равно просчитались и пришлось наращивать. Кровля металлическая с полиуретановым покрытием с обеих сторон. Цвет «красное вино» выбрали, потому что продавался по акции.
«Оформление карнизного свеса показывал на полноценном макете на земле, чтобы объяснить рабочим, как делать по уму».
Двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков в Ступинском районе
"Сельцо Дубнево на речке на Дубенке" – так звонко именовали это селение ещё 440 лет назад. В этом месте присмотрел себе землю один из заказчиков наших керамзитобетонных блоков.
Алексей всю жизнь прожил в частном доме своих родителей. "Городская квартира – не моё", – говорит он. Настала пора возводить собственное жилище. Проект дома наш клиент не заказывал. Отыскал на одном портале эскизы и планировку здания: 2 этажа + мансарда, 5 комнат. Размеры подгонял под себя – решил, что оптимальной будет коробка 12 на 9 метров с площадью 200 м².
Почему клиент выбрал керамзитобетонные блоки?
В выборе стройматериала для сооружения стен Алексей не сомневался:Целенаправленно хотел строить из керамзитобетона, потому что ни в газосиликате, ни в керамике не держатся нормально дюбеля. Да если класть стены из газосиликата – сначала нужно сделать монолитный каркас, а потом обкладывать. Газобетон вообще не считаю за материал. – Алексей, хозяин объекта
Продукцию Чебоксарского Стройкомбината клиент нашёл в интернете, приглянулся сайт.
"Заказал бесплатный пробный блок – очень понравился. Да и цена на блоки дешевле, чем в регионе, даже с учётом доставки."
В начале марта 2015-го получил товар и к лету начал стройку. В июне того же года мы посетили Алексея в рамках проведения экспедиции "БлокТур", чтобы увидеть лично – как там наши блоки.
Так как главная цель поездки – проверка продукции на фазе возведения объекта, первой реакцией был шок… Посмотрели на стену – и сразу бросилось в глаза, что блоки разные:
Объясняет сам Алексей:
"Блоков не хватило, чтобы достроить дом. Пришлось докупить 2 поддона у местных. По цене вышли дороже, качества никакого – один песок, керамзита почти нет."
Кстати, о нижней части дома. Заказчик рассказал и показал нам то, что было осуществлено на начальной стадии строительства.
Что уже сделано
Внизу: фундамент, цоколь, перекрытия первого этажа
Фундамент заложен ленточно-свайный. Монолитные сваи заливали на глубину 2,2 метра, прокладывали ленту шириной 40 см. Высота ленты 70 см: над грунтом – 400 мм, под ним – 300 мм. Использовали металлическую арматуру диаметром 12 миллиметров по 3 ряда в 2 прутка.Такой фундамент довольно крепкий и дешёвый. Другие – допустим, если ставить плиты ФБС – обходились бы дороже. – Алексей, хозяин объекта
Тут утепление не делали, но о гидроизоляции позаботились. Снаружи и изнутри промазывали праймером – он служит как грунтовка для укрепления бетона. Затем наклеивали гидроизол в один слой.
"Продолжили" фундамент цоколем из стандартного полнотелого кирпича, по 5 в высоту. Поднимали, чтобы полы и стены находились подальше от земли, меньше было влаги в доме.
Сразу на цоколь заливали монолитную плиту перекрытия первого этажа.
Мы спросили у заказчика, почему он не клал деревянные балки. Ведь их транспортировка и монтаж проще, а стоимость бывает ниже в 2 раза.
"Дерево не люблю, много мороки - обрабатывать надо и скрипит."
Наш герой применил не совсем обычный, но ставший популярным метод - воспользовался профнастилом. Гофрированными стальными листами, что употребляют в качестве кровельного материала или для сборки ограждений. Сначала положили профлист, снизу поместили подпорки и сверху залили бетоном – получилась плита.
Алексей признаёт, что заказать готовые ж/б изделия – доступнее по деньгам, но требовалось бы ждать. Быстрее было смастерить собственными руками. Чтобы закончить стройку в сезон - важно экономить время.
Основные характеристики пустотелых бетонных блоков
Поскольку строительство из кирпичей отнимает много времени из-за небольших размеров самого строительного материала, некоторые рекомендуют использовать вместо них пустотелые блоки из бетона.
При каких обстоятельствах используются такие блоки? Какие у них есть эксплуатационные показатели, а также, в чём их достоинства и недостатки?
Ответы далее в статье.
Что это такое?
Пустотелый бетонный блок – это строительный материал, который используется для кладки разных конструкций здания. Элементы изготавливаются из тяжёлого бетона, что позволяет материалу стать более прочным и водоустойчивым. За счёт пустот, находящихся внутри изделий, улучшается звукоизоляция и теплоизоляция помещения.
Качественные пустотелые блоки должны производиться на специальном промышленном оборудовании, которое позволяет создать геометрически одинаковые блоки, с допустимыми размерами толщины внутренних перегородок (между пустотами) и наружных стенок блока.
На промышленном производстве пустотных бетонных изделий технологический процесс регламентируется нормами ГОСТ 6133-99.
Согласно этому стандарту, пустоты должны располагаться равномерно по всей площади блока. Не должно быть такого, что в изделии, например, 2 пустоты, которые расположены по краям элемента, а в середине блока – монолит.
Пустоты должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Это видно на фото ниже. Все отверстия одинаковые по размерам и форме (круглые, прямоугольные либо квадратные).
Максимально допустимый процент пустотности – от 10 % до 40 %, иначе, материал потеряет свои эксплуатационные показатели и не сможет выдержать нагрузку, оказываемую на здание.
Толщина наружных стенок изделия не должна быть меньше 2 см, потому что блок просто рассыплется от веса всей конструкции. Толщина внутренних перегородок между пустотами – от 2 см.
Также в ГОСТе прописано, что на готовом изделии не должно быть никаких жирных или другого рода пятен свыше 1 см. Количество элементов с трещинами или разломленных пополам не должно превышать 5% во всей партии.
На одном элементе не допускается наличие следующих дефектов, при условии, что их размер превышает допустимый:
- раковины – глубиной свыше 4 мм;
- наплывы или впадины – высотой более 2 мм или глубиной свыше 2 мм;
- сколы на 1 м бетона – больше 5 см (суммарно);
- сбитые или притупленные углы до 2 см – свыше 2 шт.
Стандартный показатель шумоизоляции для каждого блока должен быть около 47 дБ, а время устойчивости к огню – 30 мин.
Где применяется пустотный вид?
Полый бетонный блок можно применять для возведения несущих стен здания, при условии, что это будет малоэтажный дом. То есть, 2-х, 3-этажный дом, гараж, сарай, хозяйственное помещение, техническое сооружение, промышленный объект или здание для других целей можно построить из этого материала. Нагрузка, которую будет испытывать материал, не окажется чрезмерной.
Но высотные здания не рекомендуется возводить из пустотных элементов. Они не предназначены для таких целей и результатом использования блоков не по назначению станет – разрушение здания.
Пустотные элементы отлично подходят для кладки перегородок, ненесущих стен, перемычек внутри помещения, а также строительства заборов, подпорных стен и других ограждающих конструкций.
Для обустройства мелкозаглубленного основания здания либо цокольного помещения можно применить пустотные изделия из бетона, но немаловажное условие при этом – уложить в пустоты прутья арматуры либо залить их бетоном.
Эксплуатационные показатели материала
При покупке блоков важно обращать внимание не только на цену, но и на их технические характеристики.
Бетонные блоки с пустотами отличаются несколькими параметрами:
- Экологичность. Материал не должен содержать в себе радиоактивных веществ, поэтому, материал считается экологически безопасным для людей и природы.
- Толщина наружных сторон блока и его внутренних перегородок должна быть минимум 2 см, независимо от количества пустот и их размеров. Соответствие геометрическим параметрам – один из важный показателей качества материала.
- Морозоустойчивость – параметр, который определяет стойкость материала к температурным перепадам и его способность сохранять свои технические свойства при неоднократных циклах заморозки и разморозки. Для пустотных изделий она может варьироваться от 15 до 200 циклов в зависимости от климата. Чем влажнее и холоднее климат, тем больше должен быть показатель морозоустойчивости. Чем выше цифра, тем лучше материал. Для несущих стен важно приобретать блок с морозостойкостью минимум в 50 циклов – F50.
- Прочность на сжатие – от 35 до 150 кг/см 2 .
- Теплопроводность должна быть низкой, иначе через стены будет уходить всё тепло. Если теплопроводность большая, то стену, возведённую из таких блоков, важно утеплить.
- Огнестойкость – I класс горючести.
- Влагопоглощение не должно быть высоким. Чем меньше этот параметр, тем долговечнее будет материал.
- Стандартные размеры блоков – 390×190×188 мм. Но они могут отличаться, поэтому и вес блоков тоже нельзя назвать одинаковым для всех. Но примерная масса одного элемента – около 10 кг.
- Внешний вид. На изделии не должно быть много дефектов, отбитых углов, выбоин, неровностей и трещин, особенно, если материал не будет прятаться под слоем утеплителя или декора.
Можно купить материал с уже готовой оштукатуренной или декоративной поверхностью.
Достоинства и недостатки
Недостатки:
- пустотные элементы способны выдержать небольшую нагрузку по сравнению с полнотелыми изделиями, поэтому невозможно возводить ими здания выше 8 м либо использовать в качестве материала для фундамента здания (кроме мелкозаглубленного);
- в пустотных стенах практически не держатся крепёжные элементы (дюбеля, анкера). Поэтому проводить крепление на такой поверхности проблематично. Чтобы обойти этот недостаток, в процессе кладке перегородок стеновыми блоками, можно заливать бетоном все пустоты либо только в тех местах, где по предварительным расчётам, будут располагаться крепежи.
Таким же методом – заливкой бетона внутрь полостей – усиливают несущие стены, выполненные из такого материала.
Достоинства
- Вес. Конструкция из пустотных блоков гораздо легче, чем тот же объём конструкции, но из кирпичей.
- Снижение нагрузки на фундамент. Это достигается за счёт пустот в элементах.
- Лёгкость работ. При поднятии блоков не нужна спецтехника. Благодаря своему маленькому весу с изделиями легко работать, их удобно транспортировать и перемещать.
- Высокий уровень шумоизоляции и теплоизоляции благодаря тому, что в материале имеются пустоты с воздухом.
- Снижение расходов на раствор в 2 раза и уменьшение количества расходного материала. Пустотные блоки позволяют соединять элементы друг с другом с минимальным швом. На иллюстрации видно, что между количеством расходного материала есть разница. В случае с пустотелыми элементами, их понадобится меньше.
- Увеличение скорости возведения стен в 3-4 раза. 1 пустотный блок из бетона заменяет 7 кирпичей. Естественно, положить 1 такой элемент – быстрее и легче, чем 7 кирпичей.
- Стоимость блоков. Пустотелые блоки стоят дешевле на 40%, чем полнотелые, поскольку на их производство уходит меньше бетона. А если выполнять кладку самостоятельно, то можно сэкономить ещё около 40% по финансам.
- Правильная геометрия блоков позволяет получить идеально ровные стены при соблюдении технологии кладки.
- Пустоты в изделиях очень удобно использовать для прокладки коммуникаций. Не нужно много штробить в стене, а сами трубы легко прячутся в этих отверстиях.
Заключение
Пустотелый блок из бетона – находка для тех, кому нужна лёгкая и прочная конструкция, но при этом экономия денег, сил и времени. В умелых руках материал оправдает свою покупку и сделает здание ровным и надёжным.
Что такое пустотелые керамзитобетонные блоки и как их укладывать?
Пустотелые керамзитобетонные блоки – это материал, который наиболее предпочтителен для строителей частных домов.
Изделия с внутренними полостями имеют небольшой вес, а технологические отверстия могут использоваться для скрытия коммуникаций и препятствуют горизонтальному смещению элементов стен.
Что означает понятие?
Это лёгкий материал, который применяется для устройства несущих, ограждающих, перегородочных конструкций и для заполнения проёмов между монолитными стойками в строительстве. Представляет собой блок с пустотами внутри, со средним размером 390х190х90 мм, изготовлен из цемента и песка с добавлением керамзита для улучшения коэффициента теплопроводности.
Изготовляется методом вибропрессования, что обеспечивает достаточную прочность материала. Изделия имеют 2-3 пустоты квадратной, прямоугольной или круглой формы, располагающиеся вдоль или 4-8 щелей, которые расположены равномерно. Поверхность может быть шероховатой, гладкой и иметь декоративную обработку.
Изделия отличаются размером, толщиной стенки и видом пустот.
Виды, в зависимости от количества и формы пустот:
-
Трех- и двухпустотные. В них внутренние полости располагаются в ряд и могут иметь круглую или квадратную форму. Используются для возведения несущих стен малоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения.
Для строительства 2-3 этажных зданий применяются изделия с толщиной ребра от 2 см. Если заполнение технологических отверстий не предусмотрено, то при кладке в блоке остаётся воздух, который незначительно, но уменьшает теплопроводность стен.
Изделия из керамзитобетона производятся рядовыми, поверхности из которых подлежат дополнительной облицовке или штукатурке. А также лицевыми, которые имеют одну или две обработанных поверхностей с разной фактурой и цветом. Такой материал не нуждается в обработке и используется при строительстве стен, а также для облицовки уже построенных.
Вес и другие характеристики
Технические стандарты изделий чётко отрегулированы и зависят от марки цемента и фракции керамзита, которые использовались при изготовлении. Также при строительстве учитываются такие показатели, как морозостойкость, которая рассчитана на 25-300 циклов. Водопоглощение материала составляет 50%, что на 20% ниже, чем у газобетона.
Размеры
Вне зависимости от количества пустот, блоки изготавливаются в нескольких размерах, которые чётко регламентированы ГОСТом 6133-99. Норматив допускает небольшое расхождение по габаритам 10-20 мм и применение гранул керамзита при изготовлении 5-40 мм в диаметре.
Стандартные размеры изделий для стен:
- 400x200x200 мм;
- 390x190x190 мм;
- 288x288x138 мм;
- 288x138x138 мм;
- 290x190x188 мм;
- 190x190x188 мм;
- 90x190x188 мм.
Стандартные размеры изделий для перегородок:
- 590x90x188 мм;
- 390x90x188 мм;
- 190x90x188 мм.
Щели и отверстия с частичным заполнением раствором при кладке образуют воздушные карманы Применение в строительстве
Пустотелый материал используют для возведения как несущих, так и внутренних конструкций домов высотой до 3 этажей, при использовании изделий марки М75-100.
Но некоторые магазины предлагают керамзитобетонные блоки, изготовленные из более прочных бетонов М150-250, такие можно использовать для строительства домов в 5-7 этажей.
По маркам применяемого цемента на производстве блоки подразделяются по прочности, что классифицирует их по назначению:
- М25-35 – блоки, которые используются для возведения перегородок и заполнения проёмов и не несут весовую нагрузку;
- М50 – применяются для возведения одноэтажных зданий, хозяйственных построек, гаражей и бань;
- М75 – могут быть использованы для строительства домов до 2 этажей и фундаментов зданий хозяйственного назначения;
- от М100 – применяются при возведении строений из трёх и более этажей.
Возможно применение блока для устройства фундамента одноэтажного здания, кладки столбов заборов, опорных элементов для конструкций с небольшой весовой нагрузкой.
Также эти изделия используют для создания вентиляционных шахт, потребуются блоки специальной формы.
Особенности кладки при строительстве
Возведение стен из керамзитобетонного блока ничем не отличается от кирпича или других материалов. Пустотелый блок удобен тем, что при нанесении раствора он частично заполняет щели, это уменьшает вероятность горизонтального смещения стен при усадке фундамента.
При строительстве одноэтажных зданий не требуется армирования, для домов от 2 этажей применяется горизонтальное усиление металлическими прутами или сеткой.
Для кладки используют цементно-песчаную смесь из расчёта 1/3 с добавлением 30% воды или специальный клеящий состав, который продаётся в строительных магазинах.
Способы кладки блока:
- полблока применяется для возведения хозяйственных построек и бань;
- в один блок, используется при возведении тёплых помещений;
- колодцевая кладка для строительства несущих конструкций в северных регионах.
Толщина швов между элементами составляет 10-15 мм, при расчёте необходимого количества материала нужно учитывать этот показатель.
По верхнему ряду, во избежание проваливания сцепляющей смеси в полости, укладывается мелкая металлическая сетка, которая заштукатуривается раствором толщиной 10 мм.
Для щелевых блоков дополнительное армирование верхнего ряда не нужно, пустоты просто заполняются раствором, и стена выравнивается по горизонтали цементной смесью с укладкой плоского камня.
Особенности. Квалифицированный каменщик за 8 часов работы способен уложить 3-4 м 3 блока без привлечения посторонней помощи. Это значительно сокращает сроки возведения стен.
Плюсы и минусы применения
Любой строительный материал обладает преимуществами и недостатками, но у пустотелых блоков достоинств гораздо больше, чем у дерева и кирпича.
Плюсы применения:
- обладают меньшей теплопроводностью и повышенной шумоизоляцией за счёт образования воздушных карманов при кладке;
- шероховатая фактура и полости обеспечивают лучшую адгезию элементов между собой;
- хорошая паропроницаемость даёт возможность блокам регулировать влажность внутри помещений;
- низкий вес позволяет сэкономить средства на возведении фундамента;
- материал не горит и не выделяет вредных веществ при нагревании;
- легко поддаётся любой финишной отделке.
Минусы использования:
- внутренние полости не дают возможность крепления крупных предметов на стену без применения специальных метизов;
- пустоты снижают прочность материала, поэтому блоки больше используются для стен частных домов и невысоких строений.
Важно. Навесные конструкции можно крепить не во все места. Часто это верхние и нижние ярусы кладки, которые заполняются цементной смесью. Так устраняется проблема пустоты, которая не даёт метизам держаться в стене.
Средние цены на материал
Стоимость определяет марка цемента, применяемого при производстве, вида керамзита и типа блока. Самым востребованным изделием считается М75, которое обладает достаточными техническими показателями для строительства домов.
Заключение
Если сравнивать затраты, то керамзитобетонный блок дешевле по цене в сравнении с кирпичом, по теплопроводности меньше, в сравнении с деревом. Возведение стен из крупных элементов малозатратно по времени, упрощает снабжение объекта и оптимизирует технологию строительства.
Читайте также: