Для кого предназначена доска решения проблем дрп на ремонте
ДРП позволяет:
отслеживать текущую ситуацию на конкретном участке работ,
выявлять проблемы на ранней стадии,
оперативно решать их.
Такой подход позволяет предупредить несчастные случаи, простои и любые виды потерь.
Каждый работник в любое удобное время может записать на доску существующую на производстве проблему, которую не может устранить своими силами.
Чтобы зафиксировать проблему на ДРП, сотруднику нужно заполнить следующие графы:
Дата;
Суть проблемы;
Место возникновения проблемы.
После этого назначается ответственный и сроки устранения замечания. Результат обязательно сообщается коллективу.
Доска решения проблем (ДРП), хоть и простой инструмент развития бизнес-системы УГМК, но при этом очень действенный!
Какие проблемы призвана решать ДРП?
Самые разные:
недостаточное освещение,
сломанный смеситель,
нехватка инструментов,
подбор более подходящих средств индивидуальной защиты
и многое-многое другое.
В цехах № 2 и 3 «Электрокабеля», где и реализуется пилотный проект трансформации производства, ДРП используются очень активно. И проблемы решаются оперативно.
Результат трех месяцев существования ДРП:
Подано – 157 проблем
Решено – 95 проблем
Находятся в работе - 62 проблемы, из которых 40 будет решено до конца декабря, а 22 имеют длительный срок решения и связаны с серьезным финансированием. К примеру, ремонт душевых цеха № 3 и ремонт пола на агрегатах в цехе № 2.
Кстати, если посмотреть на качественный расклад по проблемам, то большая часть пришлась на укомплектование рабочих мест инструментом и улучшение условий труда.
"На сегодняшний день решено 95 задач. Одна из них – приобретение и установка на экструзионной линии в крутильном отделе цеха № 2 принтера для нанесения маркировки. Ранее, рабочим, для выполнения заказа приходилось брать принтер в шланговом отделе. А это – потеря времени и возможный срыв сроков изготовления товара. Рабочие крутильного отдела обозначили проблему на ДРП и в короткие сроки она была решена",- рассказала менеджер отдела развития Татьяна Куценко.
Доска решения проблем
Сотрудники пишут на ДРП проблемы, требующие устранения, после чего руководители указывают срок их решения и отправляют ответственным для устранения.
За год работы этого инструмента работники комбината указали на 220 проблем. Более половины из них решены, остальные находятся в стадии устранения. Все написанные сотрудниками замечания также вносятся в электронный протокол, который находится на контроле у директора предприятия.
Ответственные за ведение ДРП, назначенные приказом по предприятию, внимательно следят за появлением записей, организуют обсуждение проблем с руководителем цеха и руководителями профильных служб при необходимости. Совместно определяются пути решения поставленной задачи и сроки ее выполнения.
Результаты за сентябрь:
зафиксировано 33 записи на ДРП,
решено 6 проблем.
К примеру, в цех № 2 закуплено 5 прожекторов для замены освещения над рабочими местами, а в цехе № 3 произведена замена сантехники в мужской душевой.
А для того, чтобы оперативно решать те или иные проблемы, указанные на ДРП, ежемесячно пилотным цехам выделяются денежные средства.
Ответственные за ведение ДРП, назначенные приказом по предприятию, внимательно следят за появлением записей, организуют обсуждение проблем с руководителем цеха и руководителями профильных служб при необходимости. Совместно определяются пути решения поставленной задачи и сроки ее выполнения.
Результаты за сентябрь:
зафиксировано 33 записи на ДРП,
решено 6 проблем.
К примеру, в цех № 2 закуплено 5 прожекторов для замены освещения над рабочими местами, а в цехе № 3 произведена замена сантехники в мужской душевой.
А для того, чтобы оперативно решать те или иные проблемы, указанные на ДРП, ежемесячно пилотным цехам выделяются денежные средства.
Доска решения проблем (ДРП), хоть и простой инструмент развития бизнес-системы УГМК, но при этом очень действенный!
Какие проблемы призвана решать ДРП?
Самые разные:
недостаточное освещение,
сломанный смеситель,
нехватка инструментов,
подбор более подходящих средств индивидуальной защиты
и многое-многое другое.
В цехах № 2 и 3 «Электрокабеля», где и реализуется пилотный проект трансформации производства, ДРП используются очень активно. И проблемы решаются оперативно.
Результат трех месяцев существования ДРП:
Подано – 157 проблем
Решено – 95 проблем
Находятся в работе - 62 проблемы, из которых 40 будет решено до конца декабря, а 22 имеют длительный срок решения и связаны с серьезным финансированием. К примеру, ремонт душевых цеха № 3 и ремонт пола на агрегатах в цехе № 2.
Кстати, если посмотреть на качественный расклад по проблемам, то большая часть пришлась на укомплектование рабочих мест инструментом и улучшение условий труда.
"На сегодняшний день решено 95 задач. Одна из них – приобретение и установка на экструзионной линии в крутильном отделе цеха № 2 принтера для нанесения маркировки. Ранее, рабочим, для выполнения заказа приходилось брать принтер в шланговом отделе. А это – потеря времени и возможный срыв сроков изготовления товара. Рабочие крутильного отдела обозначили проблему на ДРП и в короткие сроки она была решена",- рассказала менеджер отдела развития Татьяна Куценко.
Для кого предназначена доска решения проблем дрп на ремонте
Металлоинвест | Бизнес-Система запись закреплена
Проблема – отправная точка на пути к улучшениям.
На обогатительной фабрике Михайловского ГОКа с момента внедрения инструмента ДРП появился лидер в освещении и решении проблем:
Родион Витальевич взаимодействует с рабочими и руководителями подразделения, принимает активное участие в развитии инструмента Бизнес-Системы. Являясь координатором, он своевременно реагирует на поданные проблемы, назначает ответственных за их решение, оказывает необходимую помощь.
«Конкуренции не должно быть, - отмечает Родион, - потому как цель одна - улучшение производственных условий. Очень важно продемонстрировать работникам, что их проблемы принимаются во внимание и решаются».
Доска решения проблем: результаты применения
Первые Доски решения проблем появились в цехах и подразделениях АО «Уралэлектромедь» две недели назад. Однако уже сейчас можно сказать, что этот базовый инструмент Бизнес-системы УГМК (БСУ) очень востребован работниками предприятия. Его быстро растущая популярность объясняется просто: с внедрением ДРП не надо тратить драгоценное рабочее время на решения производственных вопросов, которые не входят в твою компетенцию и которые решить самостоятельно не представляется возможным. Тут главное не промолчать, а своевременно записать проблему на ДРП.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством» . 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Технологический процесс сопряжен с множеством сложных и простых задач. Проблема может возникнуть на любом рабочем месте, у любого сотрудника вне зависимости от его квалификации или стажа работы. Как быть, если решить ее самостоятельно не удается? Кому-то не хватит знаний, ресурсов, времени, а кому-то элементарно смелости. Очевидно, что здесь нужен единый, понятный, системный подход, позволяющий устранять проблемы быстро и эффективно. Именно таким инструментом является «Доска решения проблем» (ДРП), внедряемая в АО «Уралэлектромедь» в рамках операционной трансформации. С помощью ДРП любой работник может оперативно сообщить руководству о возникшей проблеме и контролировать ее решение. А это, в свою очередь, повысит доверие и открытость между руководителями цехов и персоналом.
ВИДИШЬ — ПИШИ!
Доска решения проблем представляет собой стенд, который размещается в цехе в удобном и доступном месте. При возникновении проблемы каждый работник может сразу же запустить механизм ее решения. Алгоритм действий достаточно прост. Необходимо зафиксировать проблему на ДРП, заполнив все ее графы: дату, краткое описание, уровень риска и место возникновения. При желании можно указать свои данные — фамилию и инициалы.
В тот же день руководитель подразделения знакомится с проблемой, а затем на Административной ячейке (новый формат совещаний, базовый инструмент БСУ) назначает ответственного за ее устранение и срок выполнения. После этого информация фиксируется на ДРП в соответствующих графах, а значит становится доступной всему коллективу.
— Работники в целом положительно отреагировали на эту новацию, — говорит начальник отдела развития Бизнес-системы Юлия Юткина. — Они оценили главное преимущество инструмента — наглядность: сразу видно, какие проблемы на контроле и когда они будут устранены. Кроме того, решая насущные проблемы, мы одновременно улучшаем внутренние коммуникации между руководителями и трудовым коллективом, повышаем уровень доверия — обмен информацией происходит быстрее, работник видит, что его услышали и предприняли необходимые меры. Важно, что в непрерывном процессе улучшений смогут участвовать все работники подразделения.
ЕСТЬ РЕЗУЛЬТАТ!
Доски решения проблем уже внедряются в основных цехах предприятия. По словам начальника цеха медных порошков Антона Давлетшина, работники с интересом начали использовать данный инструмент в своей работе.
— Совместно с отделом развития Бизнес-системы мы продумали места расположения ДРП — разместили их в отделении электролиза, ремонтно-механической мастерской, в административно-бытовом корпусе. На каждом участке есть ответственные из числа старших мастеров, которые ежедневно просматривают Доски и определяют сроки выполнения. На Административных ячейках проводится анализ проблем и способы их устранения. Кроме того, все указанные замечания мы вносим в электронный журнал для архивации, — рассказал о работе ДРП Антон Давлетшин.
С помощью этого инструмента в цехе медных порошков в кратчайшие сроки смогли наладить работу запорной арматуры, устранить неисправности заземления на циркуляционных насосах и улучшить освещение на рабочих местах.
Как сегодня работают ДРП, и есть ли от них реальная польза, мы спросили у самих участников процесса.
- Инструмент важный и необходимый, - считает мастер цеха электролиза меди Ярослав Шурыгин. – За две недели он помог нам решить более десятка производственных задач, связанных с работой технологического оборудования. Неделю назад в ЦЭМ случилась непредвиденная поломка в машине сдирки катодов – не работала загрузочная тележка в автоматическом режиме. Задачу удалось решить с помощью ДРП за считанные часы. Операторы написали проблему на доске, которую увидел мастер цеха Алексей Шадрин. Он тут же сообщил об этом начальнику ЦЭМ Сергею Огорелышеву, которому удалось привлечь к ремонту практически всех слесарей цеха и инженеров управления электронных систем. Цепочка информирования проблемы через ДПР сработала достаточно быстро и надежно. Как видите, оперативно привлекли даже специалистов из других цехов.
Еще один свежий пример. Во время обработки серий ванн машинист крана услышал посторонний стук на подкрановых путях. Записал проблему на ДРП, а через полчаса на участке уже работала бригада слесарей из цеха централизованного ремонта. Как выяснилось, на рельсах образовались неровности, которые и провоцировали стук. Профессионалы в своем деле, слесари ЦЦР за час выполнили рихтовку стыка, устранили дефект и тем самым решили проблему.
Преимущества ДРП оценили и на производстве медной катанки. И, в первую очередь, наглядность этого инструмента, мимо которого уже не пройдешь и в долгий ящик не отложишь.
- Мы и раньше фиксировали все возникающие в цехе проблемы, но заносили их в специальную таблицу, к которой доступ был ограничен. В результате за многообразием дел какие-то вопросы откладывались, а некоторые даже забывались. ДРП же позволяет работникам открыто заявлять о насущных проблемах и самостоятельно держать на контроле их решение, - рассказывает о ДРП начальник ПМК Максим Просветов.
Так, в настоящее время в цехе на контроле две актуальные задачи, решение которых было запущено с помощью инструмента ДРП – это чистка теплообменников и замена изношенного коллектора литейной машины. Первую задачу сейчас выполняет бригада Виктора Борисова. Виктор написал на доске о снижении теплопроводности аппарата. В тот же день мастер отделения плавления и обработки Сергей Буньков увидел проблему на ДРП и доложил начальнику ПМК. На Административной ячейке ее обсудили, нашли причину и определили способы устранения. Уже к началу следующей смены ремонтная бригада под руководством Виктора начала очистку теплообменника от минеральных отложений.
- Конечно, мы привыкли работать без ДРП. Но сейчас устранять проблемы становится проще и, главное, быстрее. Доска всегда перед тобой и в нужный час тебе напомнит о поставленной задаче. Это придает собранности в работе, повышает дисциплину, ответственность и самооценку, - рассказал бригадир слесарей-ремонтников ПМК Виктор Борисов.
— Это очень удобный инструмент, который позволил нам с коллегами быстро решать различные вопросы — и бытовые, и производственные. Раньше приходилось искать мастера, звонить ему. А теперь взял маркер, записал проблему на Доске и жди результата, — поделился мнением электросварщик ЦМП Олег Литвинчук.
За двухнедельный срок внедрения этого инструмента БСУ на предприятии удалось решить более 40 производственных и бытовых задач.
Памятка по использованию: «Доска решения проблем»
Главное преимущество — наглядность: сразу видно, какие проблемы на контроле, кем и когда они будут решены.
Автор: Вениамин КАРАЧЕВЦЕВ, ООРиБП, Амурсталь
Выявление проблем в повседневной работе – один из принципов, заложенных в производственную систему компании Toyota – Total-TPS. Ведь все проблемы, возникающие у работников, негативно сказываются на качестве, безопасности и общей эффективности труда. И поэтому крайне важно проблему не только выявить, но и оперативно устранить!
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Мы каждый день решаем множество простых и сложных задач и в процессе работы сталкиваемся с различными проблемами, которые самостоятельно решить не в силах. Для их решения нужен простой и понятный подход, позволяющий устранять проблемы быстро и эффективно. Как раз таким инструментом и является «Доска решения проблем» (ДРП), внедряемая на нашем предприятии в рамках развития производственной системы. С помощью ДРП любой сотрудник может сообщить о проблеме, которая мешает ему выполнять производственные задачи, и контролировать её решение.
«Доска решения проблем» представляет собой маркерный стенд, который размещается в общедоступном месте цеха. Принцип работы ДРП очень прост: если сотрудник сталкивается с проблемой, которую не удается решить самостоятельно, он может записать её на доску. Проблемы могут быть самые разные – влияющие на производительность, безопасность, эффективность, качество, надежность или бытовые условия. В любое время работник может получить информацию о ходе решения проблемы и мероприятиях, которые принимаются для её решения.
Ответственность за организацию работы с «Доской решения проблем» несёт начальник цеха. После появления новой записи о проблеме начальник цеха назначает ответственного за её решение и срок выполнения. Эта информация, а также статус решения проблемы, фиксируется на ДРП в соответствующих графах. Главное преимущество данного инструмента «Бережливого производства» — наглядность: сразу видно, какие проблемы на контроле, кем и когда они будут решены.
Первая «Доска решения проблем» появится уже в этом месяце в Электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ).
Читайте также: