Амортизаторы для забивания свай

Обновлено: 25.01.2025

Амортизаторы для забивания свай

Установка свай, шпунта, труб и прочих опорных конструкций – задача, которую необходимо решить при создании фундаментов для зданий и сооружений и опорных стенок для котлованов, укреплении берегов рек, а также во многих других ситуациях. Чаще всего это делается с помощью специальной машины, которая называется сваебой. Также в этих целях применяют и другую технику и оборудование. Широко используются:

копровые сваебойные машины, которые применяют для погружения свай, труб или шпунта;

сваевдавливающая техника – она работает по технологии вдавливания;

вибропогружатели – такие устройства могут быть как электрическими, так и гидравлическими, и они погружают шпунт, трубы и прочие опорные конструкции, разрыхляя грунт при помощи вибрации.

У каждого из этих видов техники есть свои достоинства, а также ограничения по применению. Например, забивка при помощи ударного воздействия не только сопровождается высоким уровнем шума, но может привести и к деформации фундаментов зданий, находящихся поблизости от места проведения работ. Поэтому для строительства и ремонта в условиях плотной застройки чаще применяют установки, использующие другие технологии, – вдавливание или вибрационное воздействие. Однако вибропогружение или вдавливание не будет достаточно эффективным при работе на высокоплотных грунтах, и его необходимо сочетать с ударной технологией или бурением скважин.

В ряде случаев установку свай производят при помощи буровых установок.

Навесное оборудование для работы со сваями

Большой популярностью у компаний, ведущих строительные работы, пользуется навесное оборудование. Это:

молоты различных типов – дизельные и гидравлические;

рамы-держатели для молотов;

системы гидравлической нивелировки, существенно повышающие точность установки.

Такое оборудование устанавливается на обычный экскаватор и превращает его в установку для работы со сваями. Применение навесного оснащения позволяет сэкономить, ведь вам не нужно приобретать специализированную технику. Многие модели позволяют устанавливать опорные конструкции не только в вертикальном, но и в наклонном положении.

Обращайтесь в ООО "Трейд Мастер"

ООО "Трейд Мастер" предлагает богатый выбор техники и оборудования для фундаментостроения. Благодаря широкому ассортименту оборудования вы обязательно найдете вариант, который соответствует:

задаче, которую необходимо решить;

уже имеющейся у вас технике, с которой вы планируете его использовать – это особенно важно при приобретении навесного оборудования;

вашим финансовым возможностям.

В каталоге представлены:

установки различных типов, работающие по технологии ударного воздействия, вибрационные, вдавливающие и многие другие;

На сайте вы найдете продукцию от надежных производителе из России, Америкии Азии. Техника и оборудование, которые мы реализуем, имеют высокую надежность и производительность. Они хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации на территории России.

Прежде чем совершить покупку, внимательно изучите информацию на сайте нашей компании: технические характеристики, стоимость и многое другое. Наши консультанты готовы оперативно ответить на ваши вопросы, помочь определиться с выбором и оформить заказ с доставкой в любые регионы РФ.

Конструкция наголовников для Дизель-молотов

Конструкция наголовника для забивки свай сечением 300-400 мм.

Для забивки железобетонных свай штанговыми молотами и трубчатыми дизель-молотами рекомендуется применять Н-образные литые и сварные наголовники с верхней и нижней выемками. При забивке свай штанговыми дизель-молотами и паровоздушными молотами двойного действия разрешается применять П-образные наголовники с одной нижней выемкой (см. рисунок).

Наголовник должен иметь проушины или крюки для подвески его к стационарной части дизель-молота или ударной части паровоздушного молота для подъема наголовника совместно с молотом в верхнее положение перед установкой сваи на место забивки. Длина подвесных тросов при работе с дизель-молотом принимается с запасом на величину максимального хода шабота или пяты с подпятником. Верхняя выемка наголовника выполняется круглой в плане и глубиной 100-150 мм при паровоздушных молотах и 200-300 мм при дизель-молотах. В верхнюю выемку вставляется верхний амортизатор, роль которого заключается в снижении динамических нагрузок как на молот, так и на сам наголовник.

а - для трубчатого дизель-молота; б - для штангового дизель молота; в - для паровоздушного молота одиночного действия; г - для забивки трубчатых железобетонных свай; 1 - молот; 2 - верхняя выемка наголовника; 3 - верхний амортизатор; 4 - верхний обруч; 5 - диафрагма наголовника; 6 - нижний обруч; 7 - нижний амортизатор; 8 - нижняя выемка наголовника; 9 - обечайка; 10 - выемка в амортизаторе под шток молота; 11 - цилиндр с конусом

Диаметр верхней выемки в наголовниках под трубчатый дизель-молот назначается на 10-15 мм больше диаметра шабота, а для наголовников под паровоздушный молот - не больше наименьшего размера торцовой част молота.

Верхний амортизатор следует изготовлять из обрезка ствола дерева твердой породы (дуб, бук, граб, клен, комлевая часть сосны) с прямыми вертикально расположенными волокнами и строго перпендикулярным к оси торцом. Высота верхнего амортизатора назначается в зависимости от веса ударной части молота и должна быть: для трубчатых дизель-молотов с массой ударной части 1250, 1800, 2500, 3500 и 5000 кг не менее 150, 200 и 250 мм соответственно, для паровоздушных молотов - не менее 250-300 мм, причем в первом случае верхняя полость амортизатора должна быть не менее чем на 50 мм ниже верхней кромки бортов выемки наголовника для фиксации последним положения шабота молота. Для паровоздушных молотов, наоборот, амортизатор должен выступать под бортами верхней выемки наголовника на 150-200 мм. С целью уменьшения размочаливания верхнего амортизатора в последнем случае верхний конец амортизатора укрепляют стальным кольцом (бугелем). В зависимости от типа применяемого паровоздушного молота в верхнем амортизаторе устраивают выемку глубиной 30-40 мм под шток или упорную лапу молота.

Запрещается работать с размочаленным верхним амортизатором, при котором возможен прямой удар молота по корпусу наголовника.

Нижняя выемка наголовника служит для удержания головы сваи в соосном положении с молотом и для размещения в ней нижнего амортизационного блока.

Плановые размеры наголовника назначаются таким образом, чтобы между боковой гранью сваи и стенкой наголовника оставался зазор порядка 1 см с каждой стороны.

При плановых размерах нижней выемки наголовника более указанных выше и при необходимости забивки свай с меньшими поперечными размерами лишний зазор необходимо выбрать посредством приварки временных упоров-ограничителей или посредством обмотки головы сваи мешковиной.

Глубина нижней выемки наголовника назначается 500-600 мм. Нижний амортизатор может выполняться из следующих материалов: древесины, пенькового каната, войлока, асбеста и т.п.

Амортизаторы из древесины выполняются как с волокнами вдоль направления удара, так и с волокнами поперек направления удара. В последнем случае амортизаторный блок выполняется в виде накрест расположенных слоев досок толщиной 4-6 см. Амортизатор из древесины с волокнами вдоль направления удара целесообразно изготовлять из 4-8 отдельных, одинаковых по высоте торцовых деревянных шашек квадратного или секторного поперечного сечения (в зависимости от общего планового очертания амортизатора), выпиливаемых из древесины нижней (комлевой) части ствола. Верхний амортизатор, собранный из отдельных торцовых шашек, скрепляется бугелем. При этом достигается экономия в древесине за счет использования короткомерных отходов, отпадает необходимость в толстоствольной древесине, облегчается работа по удалению размочаленных амортизаторов из наголовника при их замене.

РАСПРОДАЖА:

СЕГОДНЯ на СКЛАДЕ

Забить и забыть: как работает сваебойная установка?

Сваебойная установка необходима для монтажа железобетонных опор и отличается своей оснащенностью, эффективностью, а также высокой скоростью работы.

Свайная технология в строительстве пользуется повышенным спросом и используется довольно часто. Она применима на любых типах грунтов или рельефах участков, где традиционные фундаменты невозможно заложить. Следовательно, собственники земельных участков очень часто выбирают сваи для своих будущих домов, коттеджей, вилл или особняков.

Особенность данной технологии заключается в увеличенной скорости строительства, сравнительной дешевизне и доступностью. Сваи сегодня можно приобрести в специализированных компаниях, производящих не только продажу таких стройматериалов, но и профессиональную установку опор.

Преимущества технологии

Выбирая свайный фундамент для своего загородного особняка, вы получаете массу преимуществ в сравнении с традиционными видами оснований. Железобетонные или металлические опоры обладают следующими плюсами:

Коррозионной стойкостью;
Невысокой стоимостью;
Быстротой монтажа;
Долговечностью;
Устойчивостью к промерзанию;
Стойкостью к температурным перепадам;
Высокими несущими способностями.

Монтируются они на участках всего за сутки, с использованием спецтехники или без нее. Например, винтовые стальные трубы можно установить вручную, без привлечения дорогостоящих сваебойных машин. Справятся с такой задачей пара рабочих с помощью лома или арматурного прута. Для монтажа железобетонных изделий потребуется специальная сваебойная установка, выполняющая забивку с использованием гидравлического механизма. Весят такие опоры много, следовательно, придется арендовать грузовой транспорт для доставки к стройплощадке.

Сваи бывают разных видов, размеров и форм. Сегодня производители предлагают огромный выбор данных стройматериалов по вполне доступной стоимости. Однако приобретая их, необходимо удостовериться в честности и добросовестности продавца, а также в качестве приобретаемого товара.

Изготавливаются опоры по особой технологии, от которой зависит их проектная прочность, долговечность и надежность. К сожалению, существуют кустарные цеха, нарушающие стандарты и нормы производственного цикла, продукция которых не выдерживает даже малейшей критики. Следовательно, если вы решили приобрести данные изделия, нужно потребовать у продавца подтверждающую качество сертификационную документацию.

В производстве фундаментных столбов используются различные материалы:

Однако деревянные опоры сегодня применяют крайне редко, в основном для реставрационных работ. Металлические винтовые образцы чаще всего используются на участках с неоднородным рельефом и большими перепадами высот. Данные изделия состоят из труб и приваренных к наконечникам лопастей, посредством которых ввинчиваются в землю. Обрабатываются они специальными антикоррозионными составами, предотвращающими образование и развитие ржавчины. Она имеет разрушительное воздействие на железо, вызывая существенное сокращение эксплуатационного срока основания зданий. Внутренние полости труб после установки заполняют цементным раствором, выполняющим функцию дополнительной защиты от коррозионных процессов.

Железобетонные изделия

Такие столбы производятся из наиболее прочных марок бетона с использованием особой технологии. Для дополнительной прочности в специальные формы помещают арматурный каркас, заливая его затем бетонным раствором. Сушка выполняется в специальных печах, чтобы добиться максимальной прочности конечных изделий.

Производственный цикл данных столбов полностью соответствует стандартам ГОСТ. Следовательно, при покупке ЖБ-свай необходимо удостовериться в наличии у продавца сертификационной документации, подтверждающей соответствие товара нормам ГОСТ. Кустарные изделия не обладают длительным эксплуатационным сроком и портятся в процессе монтажа. А оригинальные свайные материалы поставляются заказчикам с пятидесятилетним сроком службы. Хотя стоят такие фундаменты при правильном монтаже гораздо дольше.

Особенности установки

Железобетонные столбы невозможно смонтировать вручную, для этого нужна специальная сваебойная установка. Данные машины производятся разными компаниями и относится к гусеничному виду спецтехники. Отличаются компактными размерами и увеличенной мощностью, которая достигается благодаря высокопроизводительным двигателям. Самоходные мини-копры успешно используются для забивания ЖБ-опор на стройплощадках. Также их применяют для заглубления:

Профтруб;
Стоек ограждений.

Работа выполняется в полностью автоматизированном режиме, а для управления достаточно одного оператора. Сваебойная установка оснащена умным интеллектуальным оборудованием авто-забивки. На такой технике оператор не сможет допустить ошибки, даже если очень этого пожелает. Гидравлический молот запускается и отключается специальной программой. Это позволяет продлить эксплуатационный срок службы спецтехники. Любая команда оператора выполняется умной машиной моментально. Производители регулярно следят за работой самоходной техники, регулярно улучшая и оптимизируя свои копры.

Повреждение ЖБ-изделий во время монтажных работ на такой технике практически невозможно. Они позволяют погружать в землю ЖБ-сваи разных форм, диаметра и длины. Такие легкие самоходные копры передвигаются по участку легко и могут устанавливать опоры даже в труднодоступных местах. Покупают их компании, специализирующиеся в сваебойном бизнесе. Управление отличается интуитивным понятием. Разобраться в нем смогут даже неподготовленные, неопытные операторы.

Установленная программа имеет специальную защиту от операторских промашек. Вертикальный цилиндр обеспечивает поднятие груза, а время забивания варьируется в диапазоне 3-20 минут на каждый свайный столб. Это означает, что за одну смену можно установить до сорока столбов. Сваебойная установка спереди оснащена блокиратором каретки. Благодаря ему, исключается кивание во время переезда.

Некоторые модификации работают с увеличенной скоростью. Автоматизированное управление осуществляется без активного участия оператора, следящего лишь за процессом работ. Используются самоходные копры и на участках со сложным рельефом. Они справляются с крутыми уклонами благодаря гусеничным колесам и усиленным аутригерам. В минуту такая сваебойная установка выполняет до восьмидесяти ударов.

Гидравлическая система прошла модернизацию и отличается высокой производительностью. Благодаря высокоскоростной работе и большой энергии удара копры подходят даже для выполнения промышленной забивки.

Особенно следует выделить улучшенную эргономику агрегатов, что позволяет им передвигаться быстро и доходить до труднодоступных мест. Узлы этих машин усилены, следовательно, время эксплуатации не ограничено. Использовать спецтехнику можно в круглосуточном режиме, не беспокоясь о порче или износе дорогостоящего оборудования.

Проектировщики сумели добиться существенного увеличения силы удара. Для этого они создали ударный механизм повышенной мощности. Безопасность обеспечивается за счет оснащения гидравлическими тормозами. Также разработчики установили специальные предохранители.

Усиленные аутригеры позволяют использовать технику на крутых склонах. Сваебойная установка позволяет заглублять даже тяжелые сваи. В производстве такой спецтехники используется легированная сталь, отличающаяся непревзойденными прочностными характеристиками. Из данного материала изготовлена мощнейшая рама самоходных копров.

Для дополнительной надежности они оснащаются экскаваторными гусеницами. Они прорезиненные и легко передвигаются по любой поверхности, без всякого скатывания или скольжения. От раскачивания машины защищены благодаря стальным роликам. Это позволяет строителям работать даже с опорными изделиями с увеличенным весом.

Сваебойная установка не имеет ограничения ресурса производительности и отличается долговечностью. Некоторые модификации оснащаются пультами дистанционных команд. Это радиоустройства, передающие сигнал на определенную дистанцию. Копры моментально реагируют на такой сигнал, выполняя команды оператора. Процесс забивки выполняется за счет работы мощнейших гидравлических молотов, входящих в комплектацию каждой модели. А подъем грузов осуществляется телескопической стрелой разной длины

Каким бывает оборудование для погружения свай

Сваи представляют собой важные элементы, которые используются при строительстве фундамента. Они служат для обеспечения связи между основанием дома и грунтом, позволяя создавать высокопрочное основание для здания со значительной несущей способностью. Эти изделия погружаются в землю на определенную глубину в зависимости от высоты фундамента и свойств грунта.

Сегодня применяются различные технологии заглубления. Наиболее популярными из них являются:

Тип оборудования для погружения свай зависит от применяемой технологии.
Наиболее распространенным является ударный метод заглубления. Он предусматривает использование железобетонных забивных свай. Они изготавливаются из тяжелого бетона и усиливаются рифленой арматурой класса «А». Один конец изделия заострен, что позволяет легче входить в землю. Во время забивания свая вытесняет грунт и уплотняет его, за счет чего обеспечивается высокая несущая способность. При размере сечения 15х15 см стандартная забивная свая способна выдерживать нагрузку до 40 тонн.

Забивные сваи отлично подходят для грунтов любого типа. Они отличаются особой надежностью и долговечностью (более 100 лет эксплуатации). Благодаря современному оборудованию для погружения свай, они сегодня могут эффективно использоваться не только при строительстве больших объектов, но и в частном домостроении.

Молоты для ударного метода

Ударный метод является одним из самых распространенных в строительстве. Основное оборудование для погружения свай – молоты различного типа. Обычно используются гидравлические и паровоздушные молоты. Еще один популярный тип – дизельные молоты. Их преимуществом является намного более высокая мощность, позволяющая развивать значительную силу удара. Направляющей для молота служит копровая мачта, которая выполняется в виде навесного оборудования для стрелового крана. По мачте движется молот, и к ней же крепится забиваемое изделие.

Благодаря высокой мощности и производительности дизельные молоты подходят для выполнения значительных объемов работ, а также для забивки тяжелых изделий из железобетона. Они могут эксплуатироваться при температуре до -30 °C.

Гидравлические и паровоздушные молоты применяют для забивки более легких свай. Их производительность ниже. Поэтому это оборудование для погружения свай обычно используют при строительстве сравнительно небольших объектов.

Во время забивки сваи удары производятся по ее верхнему концу. Его защита от разрушения при ударе бойка молота обеспечивается специальным приспособлением – наголовником. Он представляет собой стальную литую деталь, вес которой составляет 110-140 кг. Наголовник монтируется на направляющих рамы копровой мачты. Удары молота по столбу производятся через наголовник. В результате предотвращается растрескивание и разрушение бетона при выполнении забивки.

Первые несколько ударов производятся с небольшой высотой подъема молота, чтобы задать верное направление. После этого удары производятся с нормальной силой. При достижении нужной глубины проводят еще 10 завершающих ударов.
В процессе работы дизель-молота традиционного штангового типа необходимо периодически делать перерывы для охлаждения. Современные трубчатые модели дизельных молотов имеют принудительную систему охлаждения. Это дает возможность выполнять забивку без перерывов в течение всей рабочей схемы, что значительно повышает производительность.

Сваебойные машины

Молоты для забивания свай представляют собой сложное крупногабаритное оборудование. Их размещение требует значительной площади. Кроме того, их эксплуатация требует серьезных затрат. Эти факторы долгое время ограничивали применение забивных свай при строительстве малоэтажных объектов. Такая возможность появилась благодаря современным мобильным сваебойным машинам.
Современные сваебойные машины представляют собой достаточно компактную технику. В зависимости от типа шасси различают машины на колесном и гусеничном ходу.

Модели на колесном ходу обычно монтируют на шасси автокранов. Их вес составляет до 4,5 тонн. Основным недостатком таких сваебоев является их ограниченная мобильность. Гусеничные сваебойные машины изготавливаются на базе шасси гусеничных кранов. Это оборудование для погружения свай отличается повышенной производительностью и эффективностью. Оно обеспечивает возможность забивки достаточно крупногабаритных столбов весом до 5 тонн. Длина монтируемых забивных свай может достигать 14 метров. Это позволяет использовать спецтехнику для строительства достаточно крупных объектов. Также сегодня применяются и компактные сваебойные машины на гусеничном ходу. Они обладают схожими характеристиками с колесной техникой, а гусеничная ходовая часть обеспечивает им лучшую проходимость.

Современные сваебойные машины обычно оснащаются поворотной платформой с углом поворота до 360 °. Такое оборудование позволяет обеспечивать погружение свай в радиусе примерно 6-10 метров от места его размещения. Благодаря этому дополнительно увеличивается производительность и сокращаются затраты на выполнение свайных работ. Помимо ударных механизмов, установки могут оснащаться оборудованием для вибрационного и виброударного погружения, а также для статического вдавливания свай. Это дает возможность подбирать технику для выполнения работ на участках с разным типом грунта.

Какая техника для монтажа свай приедет на ваш объект?

Сегодня самые распространенные опорные фундаменты сооружаются из винтовых или железобетонных свай. С технико-экономической точки зрение такие типы оснований считаются самыми целесообразными по сравнению с другими типами конструкций. При строительстве подобных несущих сооружений не нужны слишком масштабные подготовительные работы по расчистке территории, рытью траншей или тратить слишком существенные средства на покупку железобетонных блоков, бетона и транспортировку на объект. Основным условием для сооружения стержневого основания является использование такого нюанса, как техника для монтажа свай.

Техника для монтажа свай компании Эндбери

Что касается изделий из железобетона, их монтаж происходит при помощи мини-копровых агрегатов. Такой негабаритный агрегат используется для установки опор 150х150, 200х200 (самые распространенные варианты). Для винтовых используются гидравлический сваекрут, либо мини-экскаватор с гидровращателями. Чаще экскаваторами, так как он справляется с данной задачей эффективнее: он мощнее, не устает, точно добирается до нужной глубины. Для ручного способа необходимо несколько человек, но его чаще используют, когда к месту монтажа невозможно добраться техникой. Обо всем поподробнее.

Винтовые сваи: определение

Винтовые опоры невероятно просты по конструкции: металлическая труба (ствол) на конце со специальным наконечником, выполненным в виде винтовой лопасти, погружаемая глубоко в почву методом ввинчивания. Простым языком — подобное изделие схоже с огромным саморезом. Техника для монтажа свай быстро погружает изделия в грунт. Работа проводится эффективно и может выполняться с различным наклоном, требуемым особенностями участка.

В зависимости от принципа действия ввод изделия происходит различными методами:

Ударный;
Вибрационный;
Вдавливающий;
Ввинчивающий;
Смешанный.

Применение техники для монтажа свай дает возможность устанавливать их в короткие сроки. За один-два дня можно выстроить огромное свайное поле для большого здания. Обычный способ ввинчивания потребовал бы больше времени и сил, и чаще применяется при жилищном строительстве.

Устройство стержневого основания не нуждается в котловане, что позволяет существенно снизить денежные расходы и человекоресурсы.

Железобетонные сваи

Надежность железобетонных свай проверена годами. Со времен их первых использований изделия постоянно усовершенствовались, а технология изготовления улучшалась. Сегодня они применяются практически везде, а для сложных грунтов они попросту незаменимы.

Основным преимуществом оснований является то, что они подходят для любых типов сооружений. Они используются для строительства:

Научных, исследовательских учреждений, торговых центров, жилых домов;
Спорткомплексов, ангаров, складских помещений;
Беседок, гаражей, производственных цехов, хозяйственных строений и многого другого.

Согласно проекту, установленные железобетонные изделия обрезаются под единый уровень и обвязываются швеллером.

Если для обычной местности можно подобрать любой другой тип фундамента, то на неустойчивых грунтах часто альтернативы не существует.

Обзор техники для установки

Мини-копровая установка

Для забивки в грунт железобетонных или металлических изделий используется специальная техника для установки свай. Мини-копровая установка надежно вводит стержень в грунт, создавая таким образом качественный фундамент. Сегодня такое оборудование является невероятно востребованным в строительной сфере.

Несущая рама на гусеничном ходу является основой данной техники. Для погружения стержней на нее установлено дополнительное оборудование с приводным механизмом и прочими элементами. Установка отличается небольшими размерами, поэтому может легко маневрировать и наклонятся на небольших участках. Приводной механизм обеспечивает рабочее движение молоту. В самых простых моделях молот поднимается на определенную высоту, после чего под собственным весом падает вниз.

Гидравлический сваекрут

Данный агрегат используют там, куда не проедет более габаритное оборудование. Сваекрут используется для ввода в грунт винтовых свай до 4.2 м. Чтобы настроить вертикаль ввода, используется аутригер гидравлический, а также телескопическая стрела. Агрегат помимо функции монтажа может использоваться в качестве мини-погрузчика или мини-самосвала. Навесное оборудование устанавливается за пол часа.

Эксплуатация:

Используется для неустойчивых грунтов (тина, торф, насыпные массы, плавуны);
На неровных рельефах (берега рек, овраги, уклоны);
Агрегат достаточно простой в обслуживании;
Можно транспортировать даже легковым автомобилем;
Высокая оперативность. Приступить к работе можно практически за несколько минут;
Допускается использование в случае условий электробезопасности, когда нельзя использовать любое электрическое оборудование;
Позволяет погрузить сваю на глубину недоступную для ручного метода;
Благодаря небольшим габаритам, гидравлический сваекрут отлично работает даже в ограниченном пространстве;
Есть функция реверса. То есть агрегат может демонтировать сваи;
Для проведения работ по ввинчиванию опор и контролю за техникой понадобиться 2 человека;
Максимальная автономность. Для проведения работ к установке не нужно подводить электричество;
Использование сваекурута позволяет сэкономить на фундаменте немалые средства;
Благодаря высокому крутящему моменту, монтаж винтовых опор может производиться в самых сложных условиях;
Эксплуатация не требует от оператора владение определенными знаниями;
Любые насаждения остаются нетронутыми.

Мини-экскаватор с гидровращателями

Данная техника для монтажа свай сперва схватывает и удерживает изделие, после чего с небольшой силой ввинчивает его лопасти в почву, таким образом погружая вглубь. Монтаж может производиться под любым углом, но, зачастую, это происходит строго вертикально.

Подобная техника состоит из нескольких элементов:

Платформа на гусеницах или колесах, с установленным оборудованием;
Домкраты (выдвижные) в количестве четырех штук для обеспечения надежной опоры во время проведения работ;
Гидравлическое оборудование, оснащенное захватом;
Приводная установка, выполняющая функцию ввинчивания стержня в почву. Наклон регулируется;
Рычажный пульт управления.

Угол входа в почву во время работы техники для монтажа свай доходит до 45%. Также оно может производить вкручивание с одновременным вдавливание по оси изделий.

Срубка оголовков

Сваи могут входить в почву на различную глубину, поэтому в зависимости от указанного в проекте уровня возникает необходимость срубки оголовков. Для этого понадобится специальный инструмент под управлением гидравлических цилиндров. Соединение гидроцилиндров происходит посредством шлангов, таким образом создавая гидравлический контур, подсоединяемый к системе. Подобный инструмент может быть установлен на гусеничную или другую технику.

Инструмент для среза оголовков не сложен в использовании, а режущие элементы в случае выхода из строя просто заменить. Оборудование позволяет срезать оголовок с расстоянием в 1.5 м между стержнями. Чаще применяется обычная углошлифовальная машина. Поле того, как оголовки будут подогнаны под единый уровень полость опор заполняется бетоном

Погружение свай: ударный метод, технология забивки, вибрирование, вибровдавливание, завинчивание и подмыв грунтов, осмотр издели

Простой в изготовлении и довольно дешевый столбчатый фундамент в последнее время стал очень популярным. Выполняя строительство дома своими руками, многие домашние мастера обращаются к данному типу оснований, выбирая его в качестве основы для легких и небольших построек.

На фото – процесс погружения сваи. На фото – процесс погружения сваи.

Методы погружения опор

На сегодняшний день насчитываются такие методы погружения свай:

Ударный метод.
С применением вибрирования.
Виброударный способ.
Метод вибровдавливания.
Завинчивание.
Погружение вследствие подмыва грунтов.
С применением электроосмоса.

Все вышеперечисленные способы погружения свай имеют свои особенности, которые следует рассмотреть более подробно.

Ударный метод

Ударный метод погружения свай основывается на энергии удара, вследствие которой происходит погружение в грунт заостренной части опоры.

Ударная нагрузка на оголовок опоры может создаваться вследствие работы специальных механизмов:

Паровоздушный молот, приводимый в действие при помощи силы пара или сжатого воздуха, которые оказывают непосредственное воздействие на ударную часть молота.
Дизель-молот, который работает на энергии сгорающих газов.

Дизель-молоты. Дизель-молоты.

Вибропогружатель, работающий по принципу вибрации, когда движения рабочей части передаются на опору.
Вибромолот, сочетающий вибрацию и ударное воздействие.

Совет!
Вибромолот и вибропогружатель следует использовать при погружении свай большого диаметра, а также при погружении или извлечении шпунтовых опор.

В сравнении с паровоздушными, дизель-молоты имеют более высокую производительность и автономность действия. Автономность обеспечивается посредством использования двухтактного дизельного двигателя. Также эти приспособления отличает простота эксплуатации и более низкая цена.

На стройплощадках чаще всего используются дизельные молоты двух видов:

Штанговые, ударная часть которых представлена подвижным цилиндром, что перемещается на направляющих штангах. Когда этот цилиндр падает на неподвижный поршень, то в камере сгорания загорается воздушно-топливная смесь. В результате возгорания смеси образуются газы, которые и подбрасывают цилиндр вверх, вследствие чего происходит удар по забиваемой свае.
Трубчатые дизель-молоты имеют неподвижные цилиндры с пятой, которая выступает направляющей для всей конструкции. Ударная часть – это подвижный поршень, который ударяет по впадине цилиндра, что и приводит к воспламенению смеси. Главным преимуществом такой конструкции дизель-молота является значительно большая энергия удара (в 2-3 раза в сравнении со штанговым).

Технология забивки свай

Осуществление забивки. Осуществление забивки.

Для установки опоры в заданное положение и осуществления забивки используется специальное устройство, именуемое копром. Основной рабочей частью копра выступает стрела, вдоль которой устанавливается ударный механизм с молотом.

Копры могут быть двух типов:

На рельсовом ходу – универсальные копры башенного типа.
Самоходные – на базе тракторов, кранов и экскаваторов, а также автомашин, длина стрелы которых составляет 9-18 метров.

Передвижение и установка копра в месте забивки опоры.
Подъем и установка опоры в позицию, которая необходима для осуществления забивки.
Осуществление забивки.

Каждый удар вдавливает опору на определенную глубину, величина которой называется отказом.

Наиболее распространенными являются сваи, длина которых составляет от 6-ти до 10-ти метров. Забивка в землю осуществляется за счет сваебойных самоходных установок. Такие устройства являются очень маневренными, оснащаясь специальными механическими устройствами, которые предназначены для подтаскивания и подъема опоры на необходимую высоту, а также закрепления её в наголовнике и вертикальном выравнивании непосредственно перед осуществлением забивки.

Совет!
Наклонные сваи следует устанавливать в грунт при помощи копров с наклонными стрелами.

Погружение вибрированием

Осуществление вибрационного погружения. Осуществление вибрационного погружения.

Погружение свай вибрированием осуществляется посредством вибрационных механизмов, которые оказывают динамические воздействия, позволяя произвести заглубление на проектную глубину. Технология погружения свай при помощи вибрации позволяет в десятки раз уменьшить требуемые усилия в сравнении с забивкой.

При вдавливании опор в грунт по принципу вибрирования вибропогружатели подвешиваются к мачте установки, предназначенной для заглубления свай, жестко соединяясь с наголовником сваи.

Такой способ погружения наиболее приемлем в следующих ситуациях:

При использовании на песчаных, водонасыщенных пылеватых и мелких грунтах. В данном случае скорость погружения может составлять от 3,5 до 7 м/мин. Этот метод подходит для погружения как сплошных, так и полых железобетонных свай, металлического шпунта и свай-оболочек.
При использовании на тяжелых суглинистых и глинистых грунтах.

Совет!
При работе на таких грунтах под острием сваи чаще всего возникает глинистая подушка, снижающая несущую способность сваи в среднем до 40%.
Поэтому последние 20-30 см погружения рекомендуется осуществлять ударным способом.

Данный способ особенно эффективен на несвязных водонасыщенных почвах.

Различные виды погружений, погружение наклонных свай. Различные виды погружений, погружение наклонных свай.

Если речь идет о плотных маловлажных грунтах, то здесь требуется предварительное бурение скважин.

Наиболее универсальным считается виброударный способ погружения, при котором используются вибромолоты. При работе вибромолота на опору воздействует не только вибрация, но и специальный ударник.

Метод вибровдавливания

В основе данного метода лежит воздействие на сваю вибрации, удара и статического перегруза. Такая установка состоит из 2-х рам. На задней раме располагается электрогенератор, который работает от тракторного двигателя, а также двухбарабанная лебедка. На передней раме размещается вибропогружатель с направляющей стрелой.

Работа конструкции происходит следующим образом:

Вибропогружатель поднимает сваю, устанавливая её в месте забивки.
После включения, вибропогружатель свай начинает погружение опоры за счет своей массы и частично массы трактора, которая передается на сваю посредством вдавливающего каната через лебедку.
Одновременно с действием вибропогружателя и лебедки, на опору воздействует вибрация, которая создается низкочастотным погружателем.

Совет!
Данный метод не нуждается в обустройстве путей для передвижения агрегата, исключает разрушение и какие-либо повреждения свай.
Особо эффективен при погружении на глубину до 6 метров.

Погружение вибровдавливанием. Погружение вибровдавливанием.

Погружение методом вдавливания применяется для коротких опор, имеющих как сплошное, так и трубчатое сечение, диаметром от 3-х до 5-ти м.

Технология статистического вдавливания осуществляется вследствие таких этапов:

Опора устанавливается в вертикальное положение.
На голову сваи опускается оголовник, который надежно закрепляется на ней. Посредством оголовника будет происходить передача давления от базовой машины (экскаватора или трактора) на сваю, вследствие чего она и будет погружаться в грунт.
По достижении проектной отметки, погружение следует прекратить, снять наголовник, после чего агрегат перевозится на другую позицию.

Погружение завинчиванием

Данный метод основывается на завинчивании железобетонных или стальных свай при помощи мобильных установок, которые являются смонтированными на базе автомобилей или же других самоходных средств. Такой метод наиболее часто применяется при обустройстве фундаментов для мачт линий электропередач, радиосвязи, а также прочих сооружений.

Рабочие операции, производимые при завинчивании опор, являются аналогичными операциям, которые производятся при вибропогружении или забивке. Диаметр таких труб для фундамента может достигать одного метра.

Скорость погружения винтовой сваи находится в прямой зависимости от характеристик грунта и диаметра лопасти (в среднем это 0,2 – 0,6 м/мин). После того, как опора завинчивается, её полость должна заполниться бетоном.

В частном строительстве опоры завинчиваются в грунт ручным способом. Инструкция по обустройству такого основания не сложна, потому такие фундаменты нередко устанавливаются под дачные дома.

Погружение подмывом грунтов

Данный метод применим для несвязных и малосвязных почв (песчаных и супесчаных). Также целесообразно использовать этот способ для труб с большим поперечным сечением, а также большой длиной.

Совет!
Погружение подмывом грунтов является недопустимым для висячих свай.

Метод состоит в том, что при воздействии воды, которая под давлением вытекает у острия сваи, происходит разрыхление и частичное вымывание грунта. Это приводит к снижению сопротивления почвы у острия сваи. При этом вода, поднимающаяся вдоль трубы, размывает грунт. Результатом является погружение трубы под действием своего веса и массы молота, установленного на ней.

Осмотр свай перед погружением

Поскольку в данном случае опоры выступают несущими элементами основания, то перед проведением строительных работ должен быть составлен акт осмотра свай до погружения. Это обязательный документ, который удостоверяет, что используемые в строительстве материалы являются пригодными для проведения работ и не имеют технических дефектов, которые могли бы снизить несущую способность фундамента.

Читайте также: