Для чего используют пиломатериалы

Обновлено: 10.01.2025

Как выбрать доску

Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

– наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Обрезные доски

Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого - опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

– доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.

Сооружение коробки каркасного дома

Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие первого этажа из досок

Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.

Стропильная система из досок

Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Виды и назначение пиломатериалов

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны. Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

поперечный (поперек волокон);
рустикальный (под острым углом к волокнам);
радиальный (по радиусу к центру бревна);
тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
легкость и быстрота монтажа;
благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
внешняя привлекательность;
приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
многообразие форм и размеров продукции;
доступная цена.

Минусы:

способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.
Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Где используются пиломатериалы

Древесина в современной строительной отрасли достаточно востребована, её используют для возведения домов, бань и саун и тому подобное. Пиломатериалы – это изделия из древесины, получаемые за счет распиливания бревен по направлению вдоль волокон. Востребованность этого строительного материала объясняется многочисленными плюсами:

экологичность;
отличная прочность;
длительный срок эксплуатации;
эстетичный внешний вид.

Изготовление пиломатериалов

Пиломатериалы – это материалы, получаемые в результате распиливания древесины, чаще всего это хвойные породы. Существуют и более доступные по стоимости породы, к примеру, тополь или береза. Качество наряду с долговечностью готовой продукции напрямую зависит от влияния внешних факторов. И прежде всего – это гниение древесины, поражение различными микроорганизмами и возгорание.

Изготовление пиломатериалов предполагает соблюдение определенных мер, направленных на защиту и продление периода эксплуатации древесины. К подобным мерам можно отнести:

сушку готовых продуктов;
обработку древесины специальными составами (антисептики, инсектициды и антипирены);
действия, направленные на профилактику возгорания и недопущения излишнего увлажнения продуктов в процессе их использования.

В любом случае по истечению времени древесина теряет свои первостепенные свойства, но защитные меры, используемые при изготовлении подобной продукции, позволяют заметно продлить их срок эксплуатации.

При распиле древесины очень большую роль играет ее влажность. Если оставить естественную влажность дерева (от 35 до 80 процентов), то любой изготовленный из него продукт может прийти в негодность буквально за несколько дней, особенно при плотной укладке. Именно это мешает транспортировке влажной древесины на длительные расстояния. Транспортировка возможна только если влажность готовой продукции не более 22 процентов. Чтобы добиться подобных показателей, деревянные распилы проходят процесс атмосферной сушки.

Для изготовления пиломатериалов необходимо использовать специализированное оборудование:

ленточные станки – относительно новая технология;
круглопильные (циркулярные) пилы – отличная скорость резки;
углопильные установки – высокий коэффициент получения готовой продукций.

Самые востребованные пиломатериалы

В настоящее время наиболее востребованы такие пиломатериалы, как бруски, брусья и доски. Доска строительного назначения чаще всего используется для предварительных работ, к примеру, при сооружении черновых полов, обрешеток, обшивки стен и так далее. Доска паркетная иной тип продукции, получаемой из планок путем специфической обработки высокого качества. Подобная доска обладает явными преимуществами по сравнению с наборным паркетом – небольшой вес, изящный внешний вид и доступная стоимость. Среди представленных на рынке материалов этот наиболее популярен ввиду крепости и долговечности самой древесины.

Необрезная доска также пользуется большим спросом в строительной области, из нее сооружают настилы и внутреннюю обшивку, также она играет роль составляющей для несущих конструкций. Такую доску с необработанными краями, как правило, скрывают под внешний фасад, а потому ее внешность не так важна, как качество. Необрезная доска присутствует на любой стройке.

Брус на сегодняшний день вытеснил бревна, которые на протяжении нескольких столетий активно использовали при строительстве домов. С брусом гораздо удобнее работать, тем более, что на современном производстве ему придают практически идеальный профиль, а потому и укладывать его гораздо проще. Стены из такого бруса, как правило, ровные и не требуют вспомогательной обработки.

Полезные советы

Для того, чтобы приобрести действительно качественные пиломатериалы необходимо придерживаться определенных полезных советов:

Важное значение имеет размер материалов одной партии – они должны иметь одинаковую ширину, толщину и конфигурацию. Наличие изгибов и деформации может отрицательно отразиться на геометрии строения и качестве работ.
Сорт древесины – еще один важный фактор, на глаз сорт определить очень сложно, а потому лучше совершать покупки со специалистом или требовать сертификат на продукцию.

При выборе пиломатериалов обязательно учитывается их функциональное назначение. То есть при их использовании в качестве отделочного материала важно заострить внимание на качестве обработки краев (должны быть ровными и аккуратными). Приобретая пиломатериалы у производителя ЗАО «Мадера», можно не только избежать различных накруток, но и получить действительно высококачественные материалы. В любом случае, если сырье отличается наличием многочисленных сучков и трещин, то это должно насторожить покупателя.

Применение пиломатериалов в строительстве

Ни для кого не секрет, что пиломатериалы в строительстве применяются необычайно часто. Несмотря на существование множества инновационных строительных материалов, все же актуальность дерева не угасает. Древесину используют как на базовых этапах строительства, например, создании опалубки для фундамента, так и последующих операциях: обустройстве межэтажных перекрытий, возведении кровли, внутренней отделке стен, внешней облицовке домов.

Типы распила бревен

поперечный – бревно пилится поперек древесных волокон, такая обработка характерна для производства декоративного паркета;
полурадиальный – древесина рассекается под острым углом к волокнам, после чего используется для напольного покрытия;
радиальный – распил осуществляется строго посередине ствола. Полученные такие методом доски обладают высокой прочностью, красивым узором и устойчивостью к внешним факторам;
тангенгенциальный – производится чуть дальше от середины в целях достижения изящного природного узора.

Каждый из видов распилов имеет широкое применение при заготовке пиломатериалов в строительстве.

Сушка

Обязательным этапов заготовки древесины после распила выступает сушка. Она может проходить естественным или искусственным способом. Крупные промышленные предприятия обычно используют с этой целью сушильные камеры. Они ускоряют процесс высыхания древесины, снижая уровень влаги до необходимого в кратчайшие сроки.

Классификация по породе древесины

Различные породы деревьев обладают уникальным набором прочностных характеристик, своим сроком службы и степенью гибкости. В соответствии с породой выделяют три вида пиломатериалов:

изготовленные из хвойных пород;
изготовленных из лиственных деревьев;
сочетающие в себе хвойную и лиственную древесину.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов используются стволы деревьев лиственных и хвойных пород, которые после срубки очищают от коры и веток. Исходя из формы, типа, сорта древесины и способов ее обработки разработана классификация пиломатериалов.

Традиционная классификация включает в себя следующие виды пиломатериалов:

Брус – строительный материал, который получают путем отсекания краев бревна для придания ему квадратной или прямоугольной формы. Такие изделия применяются для возведения несущих конструкций, окон, дверей и лестниц. Толщина бруса не менее 10 см. – небольшие по размерам куски древесины, которые применяются в строительстве, мебельном производстве и отделочных работах. Могут иметь различные габариты, форму и степень обработки. – представляет собой следующий этап обработки бруса. Применение этих пиломатериалов планируется, исходя из толщины и степени обработки поверхности.
Шпала – узкоспециализированный пиломатериал, который широко распространен в сфере строительства железных дорог.
Горбыль – разновидность доски, которая с одной стороны ровная, а с другой выпуклая и полукруглая. Применяется в качестве фасадной облицовки в декоративных целях. Разновидностью горбыля выступает блок-хаус, по краям которого имеются пазы для скрепления при отделочных фасадных работах.
Обапол – производится из крайних частей бревна, отходов производства бруса. Имеет ровную и опухлую стороны, в случае необходимости очищается от коры.
Оцилиндрованное бревно – использование пиломатериалов данного типа характерно для строительства домов (срубов). Для сборки задействуются исключительно ровные стволы деревьев конкретного диаметра без суков. В процессе изготовления бревен удаляется кора и внешние слои древесины. Материалу придается идеальная форма, после чего на нем вырезаются пазы, или замки. Бревна как конструктор собираются по пазам, благодаря чему достигается удивительная прочность конструкции. Срубы отличаются высокими эстетическими свойствами, и они не требуют внутренней отделки.
Профилированный брус – основой для него служит обычный брус, на котором путем строгания или фрезеровки вырезаются соединительные канавы. Конструкции этого материала также обладают высокой прочностью и длительным сроком службы при соответствующем уходе. Среди плюсов строений из такого бруса отмечают отсутствие необходимости в подготовке мощного фундамента.
Клееный брус – производится из досок, путем их склеивания и прессования. Эти пиломатериалы крепкие, долговечные, чем обосновано их частое применение при возведении домов идеальной формы.

Классификация пиломатериалов по сортам

Отборный сорт. Материалы не имеют выраженных дефектов, следов от сучков, а также глубоких трещин вследствие пересыхания бревен. Возможно наличие небольшого количества здоровых сучков: 2 на 1 м изделия. Применяется для создания премиальных предметов мебели, для отделки авто элитного уровня.

Первый сорт. Предусматривает большее число сучков и трещин. Материал не должен иметь трухлявости, гнили и плесени. Используется в строительстве.

Второй сорт. Допускаются глубокие трещины, небольшие червоточины. Исключаются трухлявость и гниль. Такие пиломатериалы находят применение в строительстве и мебельной промышленности.

Третий сорт. Допускается небольшое количество гнили, червоточин по всей поверхности и сквозных трещин. Материал используется для сооружения навесов, товарных поддонов, ящиков.

Четвертый сорт. Сюда относят древесину низшего класса, которая используется при создании сооружений и предметов, не требующих прочности и долговечности.

Где применяются пиломатериалы

Этот строительный материал участвует практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Однако большая часть древесины все же используется при строительстве зданий, изготовлении мебели, а также во внутренних и внешних отделочных работах. Для улучшения естественных свойств древесину нередко обрабатывают химическими средствами, которые придают ей устойчивость от влаги, грибка, плесени, огнеупорность – продляют срок службы.

Все о пиломатериалах

Пилопродукция и пиломатериалы: в чем разница? На что влияет тангенциальная и радиальная распиловка? Расскажем в этой статье.

Пиломатериалами называют строительные материалы из древесины, которые соответствуют определенным параметрам по длине, ширине и толщине.

Пилопродукция, лесоматериалы и пиломатериалы – в чем разница?

Пиломатериалы не стоит путать с пилопродукцией и лесоматериалами.

Лесоматериалы получаются в результате поперечной или продольной распиловки деревьев, они сохраняют естественную структуру и химический состав. Наглядной разновидностью являются бревна и жерди. Лесоматериалы могут выступать в роли сырья для пилопродукции и пиломатериалов. Иногда они используются в качестве конструкционного материала без дополнительной обработки (срубы из бревен).
Пилопродукцию получают в результате распиловки лесоматериалов на более мелкие части. Бревна могут разделяться вдоль и поперек. При этом пилопродукция обычно не имеет нормируемых характеристик и при строительстве нуждается в дополнительной обработке. К пилопродукции относятся обапол, горбыль, шпалы и заготовки из древесины.
Пиломатериалы имеют нормированные параметры и характеристики. В эту группу изделий входят доски, брусья и бруски.

Геометрия пиломатериалов

Поверхности пиломатериалов имеют специальные названия, их полезно запомнить, чтобы понимать нормативную документацию.

Пласть – продольная наиболее широкая сторона пиломатериала. У изделий с квадратным сечением (брусья, бруски) все плоскости можно считать пластями, но чаще их называют просто сторонами. Ближняя к центру бревна пласть называется внутренней, а дальняя – наружной.
Кромка – боковая продольная плоскость.
Торец – боковая поперечная плоскость.
Ребро – линия примыкания пласти к кромке.

Способ производства влияет на качество

На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.

Центральная часть (сердцевина) – самая старая и прочная часть дерева, ее чаще используют для изготовления бруса. Доски и бруски получаются из боковых частей бревна. Из крайних участков с остатками коры получается горбыль. В зависимости от участка бревна распиловку подразделяют на радиальную, тангенциальную и центральную.

Радиальный распил делают по радиусу ствола поперек волокон. На торцах доски радиального распила рисунок годичных колец имеет вид поперечных линий. Такие изделия более устойчивы к влаге и менее подвержены деформациями, чем пиломатериалы тангенциального распила.
Тангенциальный распил выполняют по касательной к окружности ствола. Визуально с торцов годичные кольца имеют форму арки, а на пластях получается характерная для дерева волнистая структура.

Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение –
при просушке она может выгнуться дугой.

Доска

Доска - пиломатериал с прямоугольным сечением, их толщина не должна превышать 10 см. Ширина не может быть больше двух толщин. В зависимости от части бревна, из которой они сделаны, доски подразделяют на центральные, сердцевинные и боковые.

Брус или брусок?

Брус и брусок - это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.

Брус – пиломатериал, толщина и длина которого больше 10 см. Брусья бывают двухкантными, трехкантными и четырехкантными в зависимости от количества опиленных плоскостей (кантов). В большинстве случаев сегодня можно столкнуться с четырехкантным брусом.

Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.

Бруски – пиломатериал, стороны которого не должны превышать 10 см, а ширина не может быть больше двух толщин.

Способ обработки

После выпиливания из ствола дерева пиломатериал может проходить дополнительную обработку.

Необрезной – минимальная обработки, когда кромки не обрезают. На них может оставаться обзол.

Обзол – это дефект, когда на пиломатериале остается необработанный участок с остатками коры. В местах расположения обзола обычно получаются скругленные ребра. Необрезные пиломатериалы с обзолом нуждаются в дополнительной обработке.

Обрезной пиломатериал – кромки обрезают так, чтобы они были перпендикулярны пластям, а количество обзола не превышает допустимых значений.

Строганный материал после обрезки кромок проходит еще одну степень обработки. Как минимум с одной пласти и двух кромок снимается небольшой слой древесины. Строганные материалы используют для чистовых поверхностей.

Профилированный пиломатериал – изделию придают сложную форму сечения для улучшения стыковки.Стыковка может производиться по принципу «шип-паз», когда с одной стороны выпиливают шпунт, с другой – паз.

Порода древесины

Все пиломатериалы подразделяются на хвойные и лиственные. Хвойные изделия содержат смолы, которая является естественной защитой от влаги. Для строительства домов используют хвойную древесину. Лиственные породы применяют для отделки, полов и при производстве мебели.

Сорт пиломатериала

Дефекты на пиломатериалах в нормативных документах называют пороками. В зависимости от их количество нормируется сорт пиломатериала. У досок и брусков бывает 5 сортов (отборный, 1 – 4). У бруса нет отборного, он бывает только четырех сортов. Пороками считаются трещины, плесень, сучки, обзол, кора и др.

Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.

Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье.

Читайте также: