Длина желоба бетонного миксера
Основная составляющая лотка для хранения и заливки бетона – это большая, желательно не менее 200 л, емкость. Если объем лотка, изготовленного своими руками, будет меньше, это существенно увеличит производственный цикл.
Схема монтажа бетонного лотка.
Так как тонкие листы нужно сварить как можно более быстро, должны использоваться электроды с достаточно высоким коэффициентом расплавления.
Сварка стыковых соединений для получения надежного шва должна производиться в вертикальном положении. Это позволяет достичь малого коэффициента проплавления металла.
Сварку проводят по направлению сверху вниз, не останавливаясь на каком-то одном месте, электрод необходимо наклонять по ходу движения сварки под углом в 35-40 градусов к поверхности.
Для большей надежности при проведении сварки стыков рекомендуется использовать различные теплоотводящие подкладки или прутки из стали, которые укладываются между стыкуемыми листами.
Схема стыковки бетонных лотков.
Сварке лотка для бетона нужно уделить особое внимание, ведь он должен быть прочным и удерживать бетон, обладающий большой массой. Кроме того, в процессе транспортировки лоток будет подвергаться различным нагрузкам и физическим воздействиям.
Лоток с такой основой не прослужит долго, а усилия, прилагаемые для его изготовления, будут напрасными.
Отверстие для заливки
Схема установки бетонных лотков.
Существует несколько вариантов конструкции лотка, которую можно изготовить своими руками:
- Лоток с открытым верхом, предназначенным для заливки бетона.
- Лоток с отверстием, закрывающимся крышкой
Первый вариант наиболее простой, он наиболее часто используется, если под емкость для бетона используется сваренная своими руками из листов стали конструкция. Если основная часть лотка – это готовая металлическая бочка, то в ней также одно из днищ может быть полностью съемным.
В продаже можно встретить бочки с пробкой. Если купить удалось только такую, то можно в боковой части емкости сделать отверстие с крышкой, а сам лоток разместить горизонтально.
- Лоток с крышкой может быть более удобен в эксплуатации, но потребует определенных затрат времени и сил для его изготовления. В боковой части бочки прорезается отверстие прямоугольной формы. Оно будет предназначаться для заливки бетона и последующей его выемки.
- Отверстие необходимо закрыть крышкой. Она представляет собой металлический лист. Его форма должна максимально повторять контуры боковой части емкости, чтобы крышка плотно прилегала к корпусу.
- Самый надежный способ сделать крышку точно такой же формы, как и боковая часть лотка, – вырезать ее из аналогичной по форме и размерам бочки. При этом по краям нужно оставить запас примерно в 10 см.
Чтобы крышка плотно прилегала к основанию, ее необходимо обклеить по периметру уплотнителем из микропористой мягкой резины. Крепится крышка при помощи нескольких болтов, от 4 до 8, в зависимости от толщины металла и размеров отверстия.
Чтобы ускорить процесс ее открывания и закрывания, можно воспользоваться гайками-барашками. Крепление крышки к лотку можно сделать и другими способами. Крышка может сдвигаться, держаться на защелках или задвижках.
Опора лотка
Лоток, изготовленный своими руками, должен иметь устойчивое надежное основание. Таким основанием может служить деревянный щит или металлическая рама. Чтобы обеспечить устойчивость лотка, понадобится довольно большое по площади основание.
Проекция лотка должна всегда попадать в периметр основания: только так можно быть уверенным в том, что конструкция выдержит большой вес, которым обладает бетон. Широкое основание поможет также избежать опрокидывания конструкции при транспортировке и установке лотка на новое место.
Опоры можно изготовить из деревянных досок, сколотив из них щит. Доска каждого последующего слоя должна быть расположена под углом к предыдущему. Более надежными считаются опоры из металла: уголки, профили или трубы.
Поворотное устройство
Если есть возможность, то можно не ограничиваться неподвижным лотком, а сделать своими руками мобильное устройство, более приспособленное для заливки бетона.
Чтобы лоток мог переворачиваться и выбрасывать содержимое, когда это необходимо, на него устанавливают специальное поворотное устройство.
Для его изготовления требуются:
- две металлические трубы, имеющие диаметр около 60 мм;
- два упора;
- корпус подшипников;
- ручки;
- заглушки.
Вначале привариваются трубы, передний упор и корпуса подшипников. Ручку, заглушку и задний упор приваривают после того, как проводят фиксацию рамы в подшипниках.
Кавабанга! Дорожки в саду из бетонных плит своими руками
Если проводить работы в такой последовательности, то поворотное устройство будет поворачиваться в пределах подшипников, не сдвигаясь на них. Для фиксации в рабочем положении поворотного устройства используется штырь из проволоки диаметром 8 мм.
Чтобы это сделать, нужно просверлить вертикальное отверстие в области переднего кольца.
Существует и еще один тип поворотного устройства – уголки, сваренные в конструкцию, представляющую собой шестигранный штурвал. У такого механизма есть существенный недостаток: для опрокидывания лотка нужно будет прикладывать немалые физические силы.
Желоб для бетономешалки своими руками — Справочник металлиста
Желобом называют приспособление, используемое в процессе отведения, доставки раствора в необходимое место.
Механизмом вооружились бытовая, промышленная и строительная сферы. Речь пойдет о последней.
Изделие легко собрать своими руками, сэкономив на привлечении специалистов, снизив затрату физических ресурсов. Равномерная укладка бетона гарантирована, а время, затраченное на строительство, существенно сократится, если учтете особенности изготовления, монтажа.
Узнайте, как сделать желоб самостоятельно, качественно. Воспользуйтесь приведенными рекомендациями.
Зачем нужен желоб?
Туда из бетономешалки поступает бетонный раствор. Рекомендуемая длина приспособления — 1,2-1,5 м, тогда бетон по опалубке распределится равномерно. Это возможно благодаря обеспечению свободного доступа ко всем участкам строения, включая самые труднодоступные.
Предотвращается расслоение бетона — без использования данного изделия густой раствор сконцентрируется в районе заливки, жидкая масса растечется по остальным участкам. Правильный подход к работе продлит срок эксплуатации фундамента за счет повышения качества укладки.
Желоб уменьшит механическое воздействие на бетон — отпадет потребность использовать лопаты, ускорится рабочий процесс.
Заливка фундамента под дом своими руками
Это последний этап работы по сооружению основания любой конструкции. Все остальное – гидроизоляция, утепление – уже относится к разряду мероприятий по поверхностной отделке. Заливка фундамента производится различными способами, в зависимости от местных условий.
Предполагается, что все уже подготовлено – смонтирована опалубка, устроена «песчаная подушка», размещен арматурный каркас. Дело за бетоном. Рассмотрим, как залить самостоятельно фундамент под дом в зависимости от того, где и как готовится раствор.
Это определяется целесообразностью. Необходимо учитывать не только диапазон цен на расходные материалы или готовую продукцию, но и трудозатраты, а также наличие времени, рабочих рук, возможность подъезда спецмашины на требуемое расстояние от опалубки.
Производство бетонного раствора организуется непосредственно на месте строительства.
При выборе установки следует учесть, что скорость заливки фундамента своими руками зависит от вместимости ее барабана.
Объем емкости наиболее компактных бытовых механизмов находится в пределах 50 (0,05 м3) – 65 л.
От производительности установки напрямую зависит количество рабочих циклов. В среднем на изготовление 1 «порции» бетона понадобится до 5 минут. Это определяется в большей степени размерами фракций наполнителя (щебенка, гравий).
К этому нужно прибавить время на перегрузку раствора в емкость (ведро, носилки), доставку его к месту заливки. При среднем темпе за 1 час можно уложить в опалубку около 0,2 м3 бетона.
Такая методика (в одиночку) обычно используется, если делается, например, заливка свайного фундамента своими силами.
Пример организации работ
Как становится понятно, процесс самостоятельного приготовления раствора и сооружения фундамента является довольно трудоемким. Времени требуется много, а ведь бетон начинает постепенно «схватываться». Целесообразно выделить основные технологические операции и на каждую из них поставить по 1 человеку.
Как вариант 1 – 2 занимаются загрузкой барабана бетономешалки и процессом замеса раствора. Еще один – подноской готового бетона к опалубке и заливкой. Для уплотнения раствора и удаления попавшего в его массу воздуха также достаточно 1 работника. При такой организации процесс будет идти непрерывно.
Как правило, не получается выполнить заливку за день. Рассчитывайте так, чтобы слоев было, по возможности, не более 2-х.
Если вторая «порция» будет укладываться следующим утром, то на ночь лента покрывается пленкой (полиэтилен). На следующий день образовавшееся «молочко смывается, и заливка раствора продолжается.
А вот если перерыв в работе более суток, то придется ждать, пока верхний срез нижнего слоя достаточно не отвердеет.
Много споров ведется вокруг вопроса, как заливать – слоями или «отсеками», по частям, соединяя потом такие «блоки» воедино. Для индивидуального строительства, при котором в основном устраивается основание мелкозаглубленное, это не принципиально. Только следите, чтобы на стыках полос («блоков») не торчали прутья каркаса.
И второе. Если производительность бетономешалки низкая, то лучше делать заливку по частям, до верхнего уровня опалубки. При «укладывании» раствора горизонтальными пластами слои получатся тонкими, а это нежелательно.
Цена заливки фундамента при самостоятельном приготовлении бетона будет несколько ниже, чем при использовании покупного раствора. Ее определяет стоимость стройматериалов: компоненты для раствора (в первую очередь, цемент), арматурный пруток, древесина для опалубки.
Для каждого строения она своя, поэтому можно ориентироваться только на прайс-листы специализированных фирм, делая поправку на то, что работа по заливке осуществляется своими силами.
В среднем за обустройство ленточного фундамента рабочими сторонней организации (с учетом стоимости материалов) придется заплатить примерно 10 000 – 12 000 рублей за метр погонный.
Но это для мелкозаглубленного основания.
Так в обиходе называют автобетономешалку. 1 машина может привезти на площадку от 4 до 8 м3 готового раствора.
В зависимости от размеров «ленты», чтобы закончить заливку бетонного фундамента миксером в тот же день, можно оплатить одновременный приезд нескольких машин. Однако здесь есть некоторые нюансы.
Как близко сможет подъехать техника к месту «разгрузки»? Если есть такая возможность, то задача существенно упрощается.
Машине придется перемещаться вдоль опалубки, чтобы раствор укладывался равномерно по всему периметру сооружения. Разбросать его вручную, да еще с учетом того, что внутри ограждения находится арматурная сборка, вряд ли удастся, не говоря уже о качестве полученного в итоге фундамента.
Инструменты и материалы
Приступайте к изготовлению желоба, вооружившись следующими инструментами:
- Острой пилой;
- Угольником;
- Измерительной рулеткой;
- Шуруповертом;
- Молотком;
- Ножницами по металлу или болгаркой.
Если решите сэкономить на оцинкованном железе, прострогайте дерево до достижения эффекта максимальной гладкости. Тогда к перечню инструментов добавится рубанок.
Заранее подготовьте материалы. Понадобятся:
- Гвозди по 25 мм, 70 мм и 100 мм, шурупы по дереву;
- Обрезная доска размером 25×150 мм;
- Брусья 40×40 мм и 50×50 мм — пойдут на усиление короба;
- Кровельное железо.
Дополнительные советы
Делая приспособление, по которому будет течь бетон, обращайте внимание на определенные нюансы:
Механизм должен вплотную прилегать к смесителю и бортикам фундамента, выполняя роль связующего звена.
Нельзя изменять угол желоба на разных участках. Пониженный угол сделает скорость подачи меньше, приведет к затвердению состава раньше положенного срока. Из-за повышения уклона бетон распадется на части, ухудшатся эксплуатационные характеристики.
Изделие удобно передвигать, приделав к краю пару деревянных ручек.
После заливки самых отдаленных точек укоротите длину желоба ножовкой либо сразу разделите на съемные секции. Это избавит от необходимости перемещать миксер.
Разберите механизм по завершению работ на доски и мелкие детали, которые пригодятся в дальнейшем.
Сделайте канал слишком узким — затрудните поток, приведете к заторам. Оптимальная ширина — 0,2-0,4 м.
Важно! Чем длиннее желоб, тем увесистее должны быть подпорки, чтобы предотвратить прогиб под тяжестью бетона.
Помните про свободный доступ к любой части механизма, чтобы по мере необходимости расчищать засоры. С целью ускорения подачи бетона двое рабочих могут помогать совковой лопатой, подгонять массу в конечный пункт назначения.
Посмотрите интересное видео:
Собственноручное создание желоба не потребует особых навыков, больших пространственных ресурсов, но значительно облегчит ход строительства, гарантируя надежность залитого фундамента.
Порядок работы
Также для удобства «ворочания», желательно в части конструкции обращенной к опалубке предусмотреть две ручки – брусок 50х50х1000 прибитый к дну лотка, отступив от края 250-300 мм.
Полезные практические советы! После того как вы зальете самую дальнюю от миксера конструкцию, можно отрезать часть лотка ножовкой и болгаркой, перебить ручку для «ворочания» и продолжить работу не перемещая автомиксер или бетономешалку.
После окончания работы лоток разбирается на составляющие, которые можно использовать для других строительных или ремонтных целей.
Разновидности желобов
Выделяют несколько типов желобов под заливку бетона:
Подвесное устройство
Применяется при транспортировке бетонного раствора на маленькую дистанцию со сдвигом к месту будущего фундамента. Чтобы соорудить сей механизм, нужно взять веревку, и посредством тросов, продетых сквозь пару блоков, прикрепить к ней лоток. Один край веревки привязывают к колонне либо столбу. К другому прикрепляется груз, оставляется на земле. Груз следует также повесить на края тросов, чтобы удобно было корректировать градус наклона данного механизма.
Если закладывается массивный фундамент под большой проект, следует установить неподвижный угол наклона бетонного транспортера. Осуществить это можно благодаря увеличению высоты башни или установке добавочных колонн. Собственно, на эти дополнительные столбы будет передаваться смесь с центральной вышки.
Желобные конструкции с укосиной
Подобное устройство представляет собой механизм, при котором нижний край лотка крепится на укосину – решетчатую конструкцию из металла, один край которой опирается на нижние салазки, другой посредством подъемного троса соединяется с верхними. Чтобы сохранить устойчивость угла наклона желоба, нижний край конструкции крепится к земле при помощи тросов. Применяется такое устройство при поставке бетонного состава к опалубке на дистанцию, не превышающую 60 метров.
Лоток для бетонной смеси шпренгельного типа
Самый несложный механизм доставки бетона к месту фундамента из всех перечисленных. Представляет собой конструкцию, при которой нижний край бетонного транспортера крепится на опору.
Нужные инструменты и приспособления
Дабы приготовить бетон для заливки и сами лотки, пригодятся определенные инструменты. Это смогут быть приспособления, работающие от электросети напряжением 220 V, и ручные инструменты:
- две лопаты – совковая и штыковая;
- мастерок либо кельма;
- тачка либо ведро, благодаря которым бетон возможно будет переносить и заливать в опалубку.
Из электроинструментов нужно следующее:
- бетономешалка (в случае если ее нет, возможно на время попросить у друзей либо взять в аренду);
- перфоратор либо ударная дрель, и насадка для миксера (в случае если нет бетономешалки, и раствор будет замешиваться вручную).
Лопаты необходимы, дабы закидывать в бетономешалку раствор, а по окончании с тачки набирать бетон и выливать в опалубку. Мастерком в большинстве случаев сглаживают верхний слой заливаемого лотка.
Лоток для бетона: с чего начать сборку?
Объемные бетонные работы предполагают использование следующих машин и оборудования: автомобильный миксер с готовым бетоном или бетономешалка, бетононасос или лоток для подачи бетона в зону заливки.
При этом автомобильный миксер или бетономешалка – это величины «постоянные», то есть оборудование, без которого не обойтись. Дорогостоящий же в аренде бетононасос (стоимость аренды начинается от 14 500 рублей за смену) обычно заменяют одноразовым деревянным лотком (в частном домостроении), который можно разобрать, а доски использовать для других целей.
Порядок работы
Также для удобства «ворочания», желательно в части конструкции обращенной к опалубке предусмотреть две ручки – брусок 50х50х1000 прибитый к дну лотка, отступив от края 250-300 мм.
Полезные практические советы! После того как вы зальете самую дальнюю от миксера конструкцию, можно отрезать часть лотка ножовкой и болгаркой, перебить ручку для «ворочания» и продолжить работу не перемещая автомиксер или бетономешалку.
После окончания работы лоток разбирается на составляющие, которые можно использовать для других строительных или ремонтных целей.
Прием бетона с миксера на желоб - длина и уклон?
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Прием бетона с миксера на желоб - длина и уклон?
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Вопросы и ответы про бетононасосы (АБН)
Для подачи бетона на расстояние используется несколько различных типов техники:
- стационарные бетононасосы и растворные станции - они обладают низкой производительностью, поэтому в коммерческой эксплуатации используются редко, в данной статье они не рассматриваются,
- гидролотки и транспортерные ленты - часто используются в СЗФО, но в Московском регионе - практически не встречаются,
- автобетононасосы - про них в дальнейшем и пойдет речь.
Автобетононасос (АБН) - это специальный узел для подачи бетона на расстояние, поставленный на шасси автомобиля. Классификация АБН:
- По типу прокачки: поршневые и вакуумные
- В практике коммерческой эксплуатации чаще используются поршневые механизмы из 2 поршней, работающих в противофазе (один - всасывает бетон из приемного бункера, другой - закачивает его в бетоновод).
- Встречаются и однопоршневые насосы, но такой механизм, естественно, снижает характеристику производительности насоса.
- По типу затворного механизма: шиберные, шторочные и роторные . Шиберные - самый распространенный тип, они могут иметь S-образную и С-образную конструкцию шиберного узла.
- По типу управления стрелой: стреловые и линейные (бесстреловые).
- Стреловые АБН - наиболее популярный тип, в них смесь подается через управляемые гидравликой трубы, называемые стрелами.
- Линейные АБН чаще всего используются там, где нет возможности разместить стреловой АБН.
Какие требования предъявляются к месту заливки с помощью стреловых АБН (по длине, ширине и высоте)?
Что касается высоты - в первую очередь, требуется, чтобы раскладыванию не мешали провода и деревья.
Общая высота для раскладывания зависит от общей длины стрелы насоса, для ориентира можно брать длину 16-20 метров.
Как выглядит раскладывание стрелы, можно посмотреть в рекламном видео 32-метрового АБН Zenith (непосредственно раскладывание начинается в 0:49. Перетащив ползунок, вы можете начать смотреть видео с любого момента ).
На этом видео вы также могли видеть разложенные по бокам аутригеры («лапы») насоса (что также можно встретить у автокранов или грузовиков).
Чтобы насос мог нормально разложить лапы - ему требуется площадка не менее, чем 7*7 метров . Для насосов стрелой от 36 метров - не менее, чем 9*9 м.
Ширину раскладывания аутригеров (лап) насоса и взаимное расположение насоса и миксера при заливке можно оценить по 2 следующим фотографиям.
На первой фотографии изображен насос длиной стрелы 40 м, ширина раскладывания аутригеров (лап) - 9 м.
При заливке миксер подъезжает к насосу задом и сливает бетон в приемное отверстие насоса.
В результате получается, что 2 машины встают в линию под 20 метров длиной.
Если подъездной путь изгибается - это не является принципиальным препятствием. Миксер может встать к насосу и под углом, что видно на фотографии с сайта российского производителя миксеров и насосов «ТЗА».
На фотографии изображен насос длиной стрелы 22 м.
На видео ниже представлен процесс заливки с использованием бетононасоса.
Бетон по лотку сливается в приемное отверстие миксера, и далее подается по стрелам насоса в опалубку.
Обратите внимание на провода: если в левой части фотографии (где миксер) их полно, то в правой (где насос) - их нет.
Для заливки насосом нужно обеспечить отсутствие проводов и деревьев, чтобы они не мешали раскладываться насосу .
Это особенно важно для садовых товариществ, где и провода, и деревья наблюдаются в избытке.
Что делать, если невозможно обеспечить данные условия?
В таком случае можно воспользоваться линейным автобетононасосом. Его основные отличительные особенности (по сравнению со стреловым АБН):
- преимущества
- меньшая длина (а значит и большая маневренность),
- нет необходимости раскладывать аутриггеры («лапы») - достаточно обычной ширины дороги для работы насоса,
- нет требований по отсутствию проводов, деревьев и т.п.
- требуется вручную собирать трубы в единую конструкцию, называемую магистралью, что требует больше времени,
- магистраль по заливаемой конструкции перетаскивается вручную, а не с помощью гидравлики - это увеличивает трудозатратность процесса,
- если объект находится выше уровня земли, магистраль нужно будет закреплять (к фасаду, стене или чему-либо еще).
Что касается стоимости, то мощный линейный насос (способный прокачать до 150 м) обычно стоит дороже, чем стреловой, но начиная с расстояния 60 м (если использовать стрелу не получается - например, при заливке в окно или подвал) он уже может быть дешевле (в зависимости от цен конкретного поставщика). Выглядит он следующим образом (фотография с сайта российского производителя миксеров и насосов «ТЗА»).
![]()
Также следует учитывать, что длина стрелы соответствует вылету по вертикали (за минусом 0,5-0,7 м). Вылет по горизонтали в среднем на 4 метра меньше, чем номинальная длина стрелы из-за особенностей конструкции.
Конкретные значения можно узнать на страницах производителей бетононасосов ТЗА, SCHWING Stetter, Putzmeister, CIFA, Mecbo, Zoomlion.
Что входит в 8 часов смены работы насоса?
Стандартная практика - 7 часов на непосредственную работу и 1 час на промывку после окончания работ.
Дорога «туда» и «обратно» во время смены не включается.В чем заключается запуск насоса и стоит ли он каких-то дополнительных денег?
Чтобы бетонная смесь не застревала в трубах, нужно покрыть их стенки чем-то вроде обволакивающей пленки. Это и есть запуск насоса.
Для запуска используют либо цементное молочко, либо пусковую смесь:- Молочко производится непосредственно на заводе, но его требуется всего 1-2 куба, и доставка молочка в полупустой машине очень дорогая. Поэтому часто сами производители советуют использовать «самопальную» пусковую смесь из цемента и воды - это существенно дешевле. Для длинных насосов и магистралей использование цементного молока обязательно.
- В остальных случаях чаще всего используется специальная пусковая смесь, которую оператор бетононасоса либо привозит с собой, либо замешивает из цемента заказчика.
- При отгрузке раствора вместо пусковой смеси для запуска можно использовать непосредственно поставляемый раствор - но при этом следует заложить небольшой запас по объему (десятые доли куба).
А если мне нужно заливать пол в помещении длиной 100 метров, стоимость смены будет порядка 100 000 рублей?
Нет, для длинных помещений можно использовать либо линейный насос, либо наращивать стрелу с помощью магистрали. Такая конструкция не управляется централизованно оператором бетононасоса - ее нужно таскать вручную, но зато это существенно дешевле. Конечную стоимость можно сказать только на месте, определив точную потребность в шлангах, трубах и поворотах. При подаче бетона через двери (в подвал) или окна без магистрали обойтись будет невозможно.Примеры, как выглядит магистраль:
![]()
Как быстро можно будет провести заливку с помощью автомобильного бетононасоса?
Наименьшая производительность насосов встречается у совмещенных машин «миксер-насос», практически не встречающихся в московском регионе - порядка 30 м 3 /ч.
У обычных бетононасосов без миксера производительность гораздо выше - от 60 м 3 /ч, а чаще - от 90 м 3 /ч.
Поэтому на практике реальным ограничителем скорости заливки является быстрота подачи миксеров под насос и быстрота выработки смеси рабочей бригадой . И чаще стоит вопрос быстроты подачи бетона, чтобы насос не забивался.С каким интервалом нужно заказывать бетон при прокачивании через насос?
Требования к интервалу определяются исходя из того, что бетононасос не должен простаивать после начала работ, а должен постоянно прокачивать бетон - иначе «застоятся трубы» и насос придется запускать заново.
По практике скорости выработки бетона бригадами, одна машина 7м 3 вырабатывается за 15 минут, итоговая скорость обработки бетона бригадой составляет около 30 м 3 в час и 200 м 3 в смену.
Не сильно чаще выпускают машины и сами бетонные заводы, поэтому для простоты считается, что машины под насос нужно подавать без перерыва - перерыв образуется сам собой из-за времени загрузки машины.
Соответственно, бетонный завод должен обладать достаточным количеством машин (собственных или наемных), чтобы обеспечить требуемый интервал.Если времени на отгрузку не хватает, можно ли заказать насос и первую машину с бетоном на одно и то же время?
Если с насосом что-то случится и он не сможет прокачать бетон, тогда отгрузка будет невозможна и выпущенный с завода бетон нужно будет перенаправлять на другой объект.
Чтобы этого не случилось, порядок действий такой:- сначала нужно убедиться, что насос на объекте разложился, препятствий для его работы нет,
- и только потом выпускать машины с завода на объект.
Обычно разница между насосом и первой машиной бетона составляет 1 час, но если известно, что от завода до объекта большое расстояние (или большие пробки), рекомендуется задавать разницу во времени исходя из реальной продолжительности пути (всё равно быстрее, чем это возможно, миксер доехать до объекта не сможет).
Эту же разницу нужно учитывать и при подсчете полезного времени работы насоса. Дело в том, что 1 технологический час ему нужен не только на раскладывание стрелы - но в большей степени на промывку по итогам разгруки. И если после подачи сигнала о готовности к работе до приезда первой машины пройдет 2 часа - тогда на прокачку из 7 полезных часов останется только 5.
С учетом уровня расценок (по нескольку тысяч рублей за час), такую ситуацию нельзя назвать удобной для клиентов. Тем не менее, эта мера служит тому, чтобы в случае невозможности прокачки не пришлось платить за уже выпущенный с завода бетон - а это уже десятки тысяч рублей.Как регулировать объем бетона при отгрузке под насос?
В общем случае правила такие же, как и при обычной отгрузке - чтобы не переплачивать за порожний прогон, при разгрузке предпоследней машины делается корректировка объема последней машины.
Однако нужно учитывать, что из-за риска застывания бетона в трубах (если между разгрузкой предпоследней и последней машин пройдет много времени) многие насосники не отпускают машину до того, как придет следующая. Чаще всего это означает, что у последней машины из-за ожидания последней возникает сверхнормативный простой, требующий оплаты. К этому нужно отнестись с пониманием, поскольку альтернативами являются:- дополнительная ходка машины с бетоном, если его требуется больше, чем изначально заказано,
- разгрузка «лишнего» бетона, не требуемого в изначальную конструкцию, если его требуется меньше предполагаемого.
Во всех этих случаях дополнительные расходы составят больше, чем оплата сверхнормативного простоя. А если изначальный и фактический объем сходятся - то и переплачивать ничего не придется.
Какие предъявляются требования к бетону для прокачки его бетононасосом?
Большинство специалистов по автобетононасосам не берутся прокачивать смесь марки М150 и ниже, хотя некоторые соглашаются, основываясь на том, что главное - это всё-таки подвижность смеси, и смесь М100 П4 будет прокачана успешно.
Несмотря на то, что в характеристиках своих насосов производитель «ТЗА» указывает требуемую подвижность П2 (осадка конуса 6-9 см), на практике же требуется заказывать под насос смесь подвижностью не менее П4 . Только в отдельных редких случаях (когда насос принадлежит производителю и в своем качестве он уверен), удается поставить под насос бетон подвижности П3. Это нужно учитывать при планировании расходов на бетон и заказе партии бетона.
Что касается раствора, то из-за отсутствия щебня и более высокого содержания цемента по сравнению с бетоном той же прочности найти насос для прокачки раствора М100 проще, чем для бетона М100.
Такие же правила существуют для раствора и для керамзитобетона?
Для раствора - такие же правила, как и для бетона, а вот керамзитобетон практически никто не берется прокачивать насосом вне зависимости от марки, кроме отдельных умельцев.Как же тогда подавать керамзитобетон на дальние расстояния и в высоту?
Самый стандартный способ - это использовать подъемный кран и подавать керамзитобетон отдельными партиями.
Например, с использованием так называемого «колокольчика», который с помощью крана транспортируется от места разгрузки до места укладки.
Могут использоваться и другие способы, например, заливка ковшом экскаватора.
Чаще всего при подобных заливках разгрузка машин длится дольше положенного срока.
Если заранее понятно, что будет простой машин, лучше сразу проговорить это до заливки - так вы сэкономите и свои нервы, и нервы поставщика.![]()
За какой срок нужно заказывать бетононасос?
За пару дней, а вообще: чем раньше - тем лучше, потому что насосов относительно немного, и их работа расписывается на несколько дней вперед.Могу я заказать бетононасос у того же поставщика, что и бетон?
Это возможно, но не всегда. Бетононасос - более дорогая техника, чем автобетоносмеситель, и у областных заводов он встречается реже, чем в Москве. Кроме того, у частников он чаще дешевле, чем у производителей бетона. Тем не менее, когда есть такая возможность, мы рекомендуем заказывать насос на бетонном заводе, даже несмотря на более высокую цену: это исключит риск взаимных претензий по простою. Примеры, когда они возникают:- если из-за задержки машин насос не укладывается в смену - владелец насос требует оплаты дополнительного времени работы с заказчика,
- если насос ломается, и из-за этого машина на объекте стоит дольше положенного времени - поставщик бетона требует оплату сверхнормативного простоя с заказчика.
Как можно заметить, в обеих ситуациях заказчик должен компенсировать ущерб третьей стороне, возникший не по его вине. В случае же, когда бетонный завод сам поставляет насос, ответственность остается внутри его структуры и не касается заказчика.
Какой насос лучше - шиберный или шторочный?
Для потребителя нет разницы, какой тип насоса используется, при условии одинаковых технических характеристик. А производителям более выгодно работать с шиберными насосами из-за из сравнительно большей надежности. При подаче бетона на расстояния от 30 метров создается такое давление, что металлическая шторка буквально «всасывается» в бетоновод, что приводит к поломке.
Шиберные насосы - более современная техника, чем шторочные. Так что если придется иметь дело со шторочным насосом - это значит, что насос далеко не новый. Впрочем, это не означает, что он будет менее надежным.Оценить силу давления, создаваемого механизмом прокачки бетона, можно по колебаниям стрелы насоса при прокачке:
Какой максимальной длины можно делать желоб под миксер, чтоб не таскать ведрами?
ИмхоДом › Форумы › фундаменты и перекрытия › Какой максимальной длины можно делать желоб под миксер, чтоб не таскать ведрами?
Какая максимальная высота выходной воронки миксера и с каким минимальным углом бетон будет двигаться, а не стоять?
Таскать можно, но надо человек 10, а можно "ленточку" заказать у союзбетона, мне так на второй этаж (перекрытие первого) подавали бетон. у миксера, желоб под подачу бетона делал 6 м (сколько досок было), но переносимый, при низком угле наклона или подают помедленее или тяпкой/лопатой протягивают по желобу/желобам.
Это бонусом идет или надо доплачивать за ленту?
надо доплачивать за ленточку, но оно того стоит (меньше чем за насос) Точные параметры предлагаю уточнить в союзбетоне, на главной банер висит.
хорошо, если там не уходит налево полкуба бетона, как у насоса, то для меня это просто находка )
хорошо, если там не уходит налево полкуба бетона, как у насоса, то для меня это просто находка )
Вопрос под Кофе wrote:Транспортер будет раскладываться не в ваших воротах, а отъедет на сколько надо. А так они даже в окна загибаются, очень удобно.
Лучшая команда в мире - Томь из Западной Сибири!
Вопрос под Кофе wrote:А так, да по лотку лопатой гнать, ИМХО, проще, чем вёдрами таскать (народу надо, один чёрт , много, человек 10), из личного опыта с уклоном в 10 см на метр (можно погуглить оптимальный уклон для подачи бетона) почти не нужно протаскивать по лотку.
Был случай, после этого мож мои мозоли кому помогут:
1. Желоб делать четко под габарит проталкивающего девайса, самое лучшее большая тяпка — мотыга.
2. Внутреннюю поверхность желоба обить оцинковкой ( у меня были листы профнастила б/у выправил чурочко и ей обил).
3. Расставлять помощников вдоль желоба с таким расчетом чтоб ход девайса обеспечивал забор очередной порции бетона от впереди стоящего.
4. Иметь пару человек непосредственно в точке приема бетона, если льете чет типа фундамента иметь маленький желоб чтоб перенаправлять поток по месту.
6. Не жалеть материала на всякие крепкие подпорки и т.д.
Если будет все это, процесс пройдет без экцессов и доставить радость после его завершения.
Способы транспортировки бетона. Характеристики автобетоносмесителей
Как известно, прошли те времена, когда бетон доставляли самосвалами. Теперь для доставки бетонной смеси до объекта используются автобетоносмесители (АБС или миксер). Задача АБС по ГОСТу — исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей. Сохранность и однородность бетонной смеси при транспортировке обеспечивается вращением барабана.
Внутри барабана находятся спиральные лезвия. При вращении в одном направлении (при загрузке и транспортировке) лезвия загоняют смесь глубже в барабан. Во время движения автобетоносмесителя с бетонной смесью и на временных остановках, вращение барабана в противоположенном направлении категорически запрещено. При вращении в другом направлении (при разгрузке) используется механизм Винт Архимеда, с помощью которого смесь выгружается.
Приготовление бетонной смеси возможно непосредственно в автобетоносмесителе при транспортировке, когда в барабан загружаются цемент, вода и заполнители. В российской практике бетонирования более распространена схема транспортировки готовой бетонной смеси, замешанной на заводе.
Объемы автобетоносмесителей
Наиболее востребованным на российском рынке является АБС КАМАЗ объемом 7 м.куб., за ним идет 9 м.куб. Тройку замыкают маленькие двухосные миксера на базе японских праворульных грузовиков объемом от 2 до 5 м.куб.
- Предотвращение проливания подвижного бетона при транспортировке.
- Уменьшение нагрузки на шины, раму, подрамник и ходовой части АБС.
- Чем меньше объем загрузки машины, тем более она проходима по пересеченной местности.
Читайте также:
