Буроинъекционные сваи полый шнек

Обновлено: 24.01.2025

Буронабивные сваи методом CFA (НПШ)

Буроинъекционные сваи представляют собой аналог буронабивных свай. Они устраиваются нагнетанием (так называемой инъекцией) цементно-песчаного или бетонного раствора в заранее подготовленные скважины. Эта технология широко известна под названием непрерывного полого шнека (НПШ), или Continuous Flight Auger (CFA).

Метод CFA полностью исключает вибрации и динамические нагрузки на грунт. Благодаря этому не наносится ущерб объектам, находящимся поблизости стройплощадки, и не возникают смещения грунтов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА НПШ

Этот метод устройства свай используется в следующих случаях:

в условиях ограниченных пространств, на маленьких стройплощадках;
в условиях сложных грунтов;
для усиления фундаментов или оснований по причине их перегруженности или увеличения имеющегося сооружения;
постройка нового объекта в непосредственной близости к уже существующим;
при реконструкции фундамента (при работах на аварийных или старых сооружениях особенно важно исключить любые динамические нагрузки, чтобы снизить риск серьезных повреждений или разрушения конструкции);
возведение новых или реконструкция старых объектов на территории предприятий.

Широко распространено устройство буроинъекционных свай в строительстве многоэтажных зданий, в которых размеры одного этажа (длина и ширина) незначительны по сравнению с высотой всего сооружения. В зданиях с такими пропорциями возникают большие выдергивающие нагрузки, и именно буроинъекционные сваи, установленные по периметру, способны принять на себя эти нагрузки благодаря своей высокой несущей способности по боковым поверхностям.

СУТЬ ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛОГО ШНЕКА

Буровая колонна, которая состоит из инвентарных секций, погружается в грунт. При этом затвор в нижней части шнека находится в закрытом положении, препятствуя проникновению в полость штанги воды и грунта.

Когда проходка скважины выполняется до проектного уровня, производится контроль скважины. Если ее фактическая глубина равна расчетной (с допуском ±100 мм), в полость штанги подается бетонный раствор. Под его напором затвор открывается, и скважина под шнековой колонной заполняется бетоном.

Одновременно с подачей раствора выполняется подъем шнека без его вращения. Грунт подается на поверхность по мере подъема колонны. Арматурный каркас погружается в бетонную смесь сразу после полного подъема шнека и заполнения скважины бетоном. Для опускания армирующей конструкции используется вибратор, установленный на каркасе.

При устройстве буроинъекционных свай «Строй-Партнером» выполняются следующие действия:

оформление проектной документации, согласование работ;

изучение плана всех коммуникаций, которые находятся в месте строительства объекта;

поставка на стройплощадку материалов и техники;

непосредственное выполнение буроинъекционных свай: бурение скважин, заливка бетонной смеси, армирование;

уборка строительного мусора; выведение техники, демонтаж временных электросетей (если они требовались).

ПРЕИМУЩЕСТВА БУРЕНИЯ МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛОГО ШНЕКА

Технология CFA имеет ряд достоинств по сравнению с традиционными методами:

отсутствие вибраций и динамических колебаний;

отсутствие шума во время работы оборудования, что позволяет использовать буровые установки даже в спальных районах или в центре города;

высокая несущая способность свай (приблизительно в 1,5 раза большая по сравнению с расчетным показателем согласно СНиП при равных технических параметрах конструкций) благодаря уплотнению стенок скважины и забоя;

высокая производительность (устройство буроинъекционных свай выполняется примерно в 4 раза быстрее буронабивных конструкций);

возможность использования технологии для строительства сооружений на сыпучих или рыхлых грунтах;

возможность работы в ограниченных пространствах благодаря использованию достаточно компактной техники: буровой установки и бетононасоса.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ МЕТОДОМ НПШ

Схема буровой установки

Стоимость работ при устройстве буроинъекционных свай (НПШ/CFA) за 1 погонный метр (без материалов) (руб. без НДС):

категория грунта

диаметр сваи, мм

Ф420

Ф620

Ф820

Ф1000

Ф1200

1кат

2кат

3кат

4кат

БУРОИНЪЕКЦИОННЫЕ СВАИ (НПШ)(CFA)

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

МЕТОДОМ CFA ( НПШ – непрерывный полый шнек)

Технологическая карта на устройство буроинъекционных свай по технологии непрерывного шнека (CFA) c использованием бурового станка Casagrande CFA 425

Технические характеристики бурового станка Casagrande CFA 425

Размеры буровой скважины

Максимальная глубина бурения 25м

Максимальный диаметр 900мм

Шасси

Ширина со сдвинутыми гусеницами 2500/2700 мм

Ширина с выдвинутыми гусеницами 3900/4000 мм

Длина гусениц 660/700 мм

Ширина башмака 4765 мм

Скорость перемещения 0÷1,3км/ч

Скорость вращения башни 0÷2 об/мин

Двигатель Cummins

Тип QSC 5.9 с турбонаддувом

Мощность при 2200 об/мин 160кВт

Емкость топливного бака 240 л

Емкость масляного бака 370 л

Главная лебедка

Максимальная грузоподъемность 135 кН

Максимальная линейная скорость 72 м/мин

Диаметр троса 24 мм

Рабочая длина троса 86 м

Вспомогательная лебедка

Максимальная грузоподъемность 60 кН

Максимальная линейная скорость 70 м/мин

Диаметр троса 16 мм

Рабочая длина троса 78 м

Привод-вращатель Н 12.11

Максимальный крутящий момент 112 кНм

Максимальная скорость вращения при бурении 33 об/мин

Усилие на извлечение 500 кНм

Масса

Масса в рабочем состоянии

Технологическая карта на устройство буроинъекционных свай по технологии непрерывного шнека (CFA)

Комплекс работ по устройству буронабивных свай включает следующие процессы:

- подготовку площадки под буровую машину для бурения очередной скважины , с планировкой подсыпки, с перемещением и наводкой буровой машины по осям скважины;

- установка буровой машины на точку предполагаемого устройства сваи;

- погружение шнековой колонны до проектной отметки;

- постепенное извлечение шнека из скважины с одновременным ее заполнением бетонной смесью, подаваемой через полый шнек бетононасосом;

- погружение в скважину, заполненную бетонной смесью арматурного каркаса с помощью крана и вибропогружателя;

- перемещение буровой машины на следующую точку бурения;

- формирование оголовка сваи для связи с ростверком.

Технологическая схема производства буровых работ:

1) Бурение каждой скважины должно начинаться после инструментальной проверки отметок спланированной поверхности земли и положения осей буронабивной сваи на площадке.

2) Установить буровую машину в рабочее положение, при этом центр рабочего органа устанавливается непосредственно над верхним торцом колышка разбивки сваи. Выполнение центровки шнека относительно оси скважины при помощи рулетки или специально изготовленной крестовины. Ось скважины должна быть строго в центре шнека.

4) Бурение скважин должно вестись с применением непрерывного полого шнека, состоящего из отдельных секций и забурника, оснащенный двумя спиралями и режущим инструментом, что позволяет облегчить прохождение через грунт.

5) Специальная заглушка, оснащенная уплотнительным кольцом и закрепленная стальной цепью, защищает от попадания грязи в полую часть шнека.

6) Эта заглушка открывается при бетонировании.

7) Шнек вращением погружается в грунт при этом необходимо постоянно следить за характером проходимых грунтов.

8) При погружении шнека периодически проверяется его вертикальность с помощью

инклинометра на мачте, который отправляет данные в компьютер машиниста.

9) Сваи бурятся с частичным удалением и одновременным боковым уплотнением грунта,

которое увеличивает конечную несущую нагрузку сваи.

10) При несоответствии грунтов согласно геологических изысканий, указанных в рабочих чертежах, составлять акт за подписью технадзора заказчика.

11) Если в процессе бурения нельзя преодолеть встретившиеся препятствия, решение о возможности использования скважин для устройства свай должна принять организация, проектировавшая фундамент.

12) В случае попадания буровой скважины на коллекторные сети бурение приостановить и вызвать представителя заказчика, службу эксплуатации. По решению Заказчика продолжить бурение или прекратить.

13) Погружение шнековой колонны происходит до проектной отметки. Допускаемое отклонение по глубине скважины не должно превышать ±10 см «Свайные фундаменты», СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты).

14) В соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога), составить Акт освидетельствования скрытых работ, выполненных на строительстве и Акт промежуточной приемки ответственных конструкций (СНиП 12-01-2004, Приложения Б, В).

Технологическая схема бетонирования скважины:

1) Доставка бетонной смеси производится автобетоносмесителями.

2) Для контроля прочности бетона (на 28 день) одновременно с бетонированием изготавливают бетонные образцы кубической формы размером 10х10х10 см по 3 шт. для суточной партии бетона, в соответствии с ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»

3) Перед началом и в процессе бетонирования следует определять показатель подвижности бетонной смеси. При несоответствии подвижности бетонная смесь к укладке не допускается.

4) Нагнетание бетоной смеси производится с помощью бетонасоса, соединенного шлангами с вертлюгом, расположенном на удлинительной мачте шнека буровой машины.

5) Перед запуском бетононасоса должны быть тщательно проверены состояние креплений в соединениях основных узлов оборудования, стыков бетоновода и исправность контрольно-измерительных приборов, сетей электроснабжения, водопровода, и комплектность приспособлений для очистки и промывки бетоновода.

6) Перед включением бетононасоса в его приемный бункер необходимо подать «пусковую смесь», которая необходима для образования смазки на внутренней поверхности «сухого» бетоновода и предотвращения процессов пробкообразования при перекачке первых порций бетонной смеси.

7) Включение бетононасоса и подача бетонной смеси должны производиться на медленном ходу по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки смеси в

скважину. После этого в приемный бункер насоса необходимо постоянно подавать бетонную смесь с интенсивностью, соответствующей темпу бетонирования.

8) В процессе работы бетононасоса бункер должен быть постоянно заполнен бетонной смесью на 5 - 10 см выше лопастей смесителя. При большем заполнении будут происходить разбрызгивание и дополнительные потери бетонной смеси, при меньшем - появляется опасность попадания воздуха в транспортные цилиндры при всасывающем ходе поршня. Последнее приводит вначале к резкому падению производительности насоса, а затем - к закупорке бетоновода.

Решетка приемного бункера должна систематически очищаться от сверхразмерных частиц крупного заполнителя.

9) Давление, создаваемое бетононасосом при прохождении бетона через полую часть шнека, выдавливает специальную заглушку и бетон попадает внутрь скважины, при этом шнек поднимается,

освобождая пространство в скважине.

10) Заполнение скважины происходит при непрерывном подъеме колонны шнека на протяжении всей скважины от забоя до устья, без остановок. Этим достигается гарантированная сплошность бетона в теле сваи.

11) Контроль за процессом бетонирования осуществляется непосредственно из кабины буровой машины с помощью специальных датчиков и бортового компьютера.

12) Избыточное давление, создаваемое бетононасосом,обеспечивает дополнительное уплотнение забоя и стенок скважины и повышение несущей способности сваи.

13) В случае вынужденных перерывов в подаче по трубам бетонной смеси, например из-за задержки в пути автотранспортных средств, в приемном бункере бетононасоса всегда должно оставаться 100 - 200 л смеси для ее периодического подкачивания в бетоновод малыми порциями. Максимальная продолжительность перерывов не должна превышать 20 - 30 мин.

Эти перерывы должны быть сведены до минимума в жаркую погоду, при нагреве бетоновода солнечными лучами или в случае применения высокомарочных цементов с ускоренными сроками схватывания.

14) Основной причиной, нарушающей процесс перекачивания бетонной смеси, является закупорка бетоновода. Типичным признаком начала образования пробки в трубопроводе является повышение давления в системе, которое фиксируется по показаниям манометра на бетононасосе. Затем происходит внезапная остановка бетононасоса.

При обнаружении закупорки бетоновода необходимо прекратить приемку бетонной смеси и путем реверсирования двигателя бетононасоса попытаться откачать бетонную смесь из трубопровода в приемный бункер. После ее дополнительного перемешивания можно продолжать перекачивание смеси. Если эта операция не приведет к положительному результату, то необходимо принять немедленные меры по обнаружению и удалению пробки.

Не следует проталкивать пробку увеличением давления в системе гидропривода бетононасоса. Это приводит к дальнейшему уплотнению бетонной смеси, увеличению размеров пробки, а иногда и к аварии установки.

15) Причинами образования пробок при эксплуатации бетононасосов являются:

- неправильный подбор состава бетонной смеси, при котором не обеспечивается ее удобоперекачиваемость; несоответствие гранулометрического состава заполнителя требуемому; применение крупного заполнителя, имеющего максимальный размер зерен больше допустимого; избыточное содержание химических добавок в бетонной смеси; применение быстросхватывающегося цемента;

- использование частично расслоившейся, плохо перемешанной либо начавшей схватываться бетонной смеси;

- недостаточное количество пусковой смеси, приводящее к отсутствию смазывающей пленки на стенках бетоновода;

- давление, развиваемое бетононасосом, недостаточное для преодоления величины сопротивления движению бетонной смеси в трубопроводе, например, из-за снижения подвижности смеси или превышения допустимой длины бетоновода;

- утечка цементного молока в местах соединения звеньев бетоновода из-за ослабления замковых соединений или повреждения уплотнений ; неудовлетворительная очистка и промывка бетоновода;

- образование вмятин или наплывов схватывающегося бетона на стенках бетоновода;

- неправильное использование выпускных секций бетоновода, при котором бетонная смесь на участках за этими секциями, в направлении ее движения, оставалась продолжительное время в неподвижном состоянии;

- сильный нагрев бетоновода в жаркую погоду (при неокрашенной в белый цвет или неизолированной наружной поверхности бетоновода) и значительные перерывы в работе, при которых смесь в трубах находилась длительное время в неподвижном состоянии;

- изношенность резиновой манжеты наконечника поршня, приводящая к попаданию воды в бетонную смесь из полости транспортного цилиндра при такте всасывания и к отжатию цементного теста из смеси в цилиндр при такте нагнетания;

- наличие остатков воды в изгибах или низких участках бетоновода после его промывки.

16) Обнаружить места образования пробок и устранить их можно следующим образом:

- заклинивание распределительной системы бетононасоса свидетельствует об образовании пробки в клапанной коробке. В этом случае насос немедленно останавливают, снимают первое звено бетоновода, удаляют уплотнившуюся бетонную смесь, с запуском бетононасоса на 2 - 3 хода поршня окончательно очищают клапанную коробку;

- внезапная остановка бетононасоса указывает на образование пробки в переходном конусе. Для очистки конуса его следует снять и промыть;

- постепенное снижение производительности бетононасоса с одновременным повышением давления в системе происходит при закупорке бетоновода в наиболее удаленном его участке от бетононасоса. Пробка удаляется путем отсоединения и очистки концевых звеньев бетоновода;

- при просачивании цементного молока через стыки бетоновода пробка образуется в следующем по направлению движения смеси звене;

- пробку можно обнаружить при наблюдении за бетоноводом при кратковременном пуске бетоновода на медленном ходу. Бетоновод при этом слегка вздрагивает до места нахождения затора. При достаточном навыке обслуживающего персонала место образования пробки может быть установлено по звуку при простукивании бетоновоза деревянным молотком.

Если указанными способами не удается определить место пробки, бетоновод разбирают непосредственно за первым от бетононасоса изгибом, и, включив бетононасос на несколько ходов поршня, проверяют, проходит ли бетонная смесь. Если смесь прошла, то пробка ликвидирована или, в противном случае, находится в другом месте. При оставшемся заторе продолжают поиски таким же образом за последующими изгибами.

17) При удалении пробки от бетонной смеси очищают не только звенья, в которых находилась пробка, но и одно-два звена, следующих за пробкой по направлению движения смеси. Отсоединенные звенья следует тщательно промыть, после чего их можно присоединить к бетоноводу.

18) Очистка бетоновода и бетононасоса является одной из ответственных операций в процессе эксплуатации этого оборудования, которая производится по окончании бетонирования сооружения, рабочей смены, при каждом длительном перерыве в работе из-за неисправности оборудования, прекращения доставки бетонной смеси, подачи электроэнергии или в других необходимых случаях.

Очистку бетоновода от бетонной смеси можно производить водой или сжатым воздухом.

Воду в бетоновод нагнетают бетононасосом или индивидуальным центробежным насосом, развивающим давление, достаточное для продвижения бетонной смеси по трубопроводу. В первом случае вода подается в бункер бетононасоса, который предварительно должен быть очищен. В бетононасосах с механическим приводом над всасывающим отверстием после промывки бункера должен быть установлен водяной клапан.

При промывке трубопровода индивидуальным насосом после его отсоединения от переходного конуса или тройника в бетоновод должны быть установлены два пыжа из губчатой резины или пыж из влажной мешковины, плотной бумаги и т.п. Затем с помощью быстроразъемного замкового соединения к бетоноводу подсоединяется патрубок с заваренным торцом или круглая пластина, имеющая штуцер, через который подается вода от насоса.

Подачу воды следует прекращать при приближении пыжей к выходному концу бетоновода, что определяется по величине падения давления в промывочной системе

Для удаления воды из бетоновода следует произвести реверсирование бетононасоса или открыть краны для ее слива в заранее установленные места или емкости. После выполнения этой операции необходимо снять промывочные приспособления, опустить воду из пониженных участков бетоновода, промыть бункер, очистить бетононасос, убрать рабочее место и выполнить работы по ежедневному техническому обслуживанию оборудования.

При очистке бетоновода сжатым воздухом принцип удаления бетонной смеси и приспособления остаются теми же, что и при промывке водой. Особенностью является то, что при использовании сжатого воздуха необходимо строго соблюдать соответствующие правила техники безопасности.

В случаях, когда давления, развиваемого водяным насосом или компрессором, недостаточно для очистки бетоновода, бетонную смесь из трубопровода необходимо откачать в приемный бункер путем реверсирования бетононасоса.

19) При промывке бетоновода водой или его очистке сжатым воздухом необходимоыВ обеспечить плотное прилегание пыжей к внутренней поверхности трубопровода. При неплотном прилегании пыжей вода или сжатый воздух, попадая в бетонную смесь, выжимает из нее цементное тесто, что приводит к потере удобоперекачиваемости смеси и закупорке бетоновода.

На концевом звене бетоновода необходимо установить ловитель, предназначенный для его запирания пыжами по окончании промывки водой или очистки сжатым воздухом. В первом случае предупреждается попадание промывочной воды в свежеуложенную бетонную смесь, во втором - возможные травмы обслуживающего персонала.

20) После бетонирования происходит отгрузка и транспортировка грунта при помощи экскаватора- погрузчика во временный перегрузочный узел расположенный за пределами строительной площадки. Место отвала назначает генподрядчик.

Технологическая схема армирования скважины

1) Армирование сваи производить заранее изготовленными на заводе-изготовителем или на стройплощадке каркасами.

2) Арматурный каркас для буронабивных свай собирается на сварке в соответствии с чертежом и должен иметь соответствующий паспорт к нему. Номер арматурного каркаса, устанавливаемого в скважину, должен фиксироваться в Журнале входного контроля поступающихконструкций и строительных материалов.

4) К автомобильному крану устанавливают вибропогружатель для установки армокаркаса в скважину.

5) Арматурный каркас при зацеплении к вибропогружателю должен находится на расстоянии не более 5 м от автомобильного крана.

6) Вибропогружатель зажимает пластину установленную на вержнем кольце жесткости армокаркаса и поднимается автокраном.

7) Погружение армокаркаса происходит с помощью вибропогружателя, это позволяет качественно провибрировать бетонную смесь по всей длине сваи и удалить излишний воздух из бетона.

8) Подъем и опускание арматурного каркаса в скважину должны исключать появление в нем деформаций. (Не допускать ударов, зацеплений об мачту или о вращатель буровой машины.). Каркас опускают в положении, обеспечивающем его свободное прохождение в скважину. Опускать медленно избегая ударов, зацепление фиксаторов и продольной арматуры армокаркаса об скважину. В целях предотвращения смещения в плане арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью, к арматурному каркасу привариваются фиксаторы для обеспечения защитного слоя арматуры.

9) Верх каркаса выставить согласно проектной отметки.

10) После завершения работ по установке в скважину арматурного каркаса составляется акт освидетельствования и приемки буровой скважины с установленным арматурным каркасом. Рекомендуемые формы: Акт освидетельствования скрытых работ, выполненных на строительстве и Акт промежуточной приемки ответственных конструкций (СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", Приложения Б, В).

11) Перечень скрытых работ, на которые обязательно составление актов их освидетельствования в процессе работы:

- акт приемки геодезической разбивочной основы для строительства; - акт на приемку скважин;

- акт на бетонирование свай.

- акт на установку арматурного каркаса;

В процессе производства работ обязательно ведение следующих журналов:

- общий журнал работ;

- журнал бетонных работ;

- журнал сварочных работ;

- журнал входного контроля качества поступающих конструкций и материалов.

Буроинъекционные сваи – технология непрерывный полый шнек (НПШ)

Устройство буроинъекционных свай по технологии непрерывный полый шнек (НПШ) стало популярным методом строительства с использованием свай. Буроинъекционный вариант свай признан щадящим способом создания фундамента для построек любого назначения.

Практичная, щадящая технология широко распространена на объектах, где важно максимально сократить сроки работы и сэкономить средства. Бурение полым шнеком рационально использовать в условиях плотной городской застройки, когда требуется заложить фундамент с высокой несущей способностью при воздействии различных динамических нагрузок. Метод оправдывает себя в применении, если нужно установить сваи разной длины и любого диаметра. Также буроинъекционные сваи востребованы при реставрации памятников архитектуры, надстройке зданий, их усилении.

Устройство свай Устройство буроинъекционных свай по технологии непрерывный полый шнек Схема буроинъекционных свай Схема устройства буроинъекционных свай по технологии непрерывный полый шнек

Особенности и преимущества технологии

Метод подразумевает осторожное погружение буровой колонны в грунт с одновременным вытеснением отработанной почвы на поверхность. Выброс грунта становится возможным благодаря специальным ребордам, расположенным на спиральной части шнека;
Когда шнековый бур достигает требуемой глубины, под давлением подают бетонный раствор. Дополнительное давление на стенки позволяет увеличить общую несущую способность конструкции;
Для изготовления бетона прямо на стройплощадке используют смеситель, а для его подачи – бетононасос. Затем бур приподнимается, раствор заполняет образовавшиеся пустоты, постепенно формируя сваю. Плотность конструкции отслеживают специальными датчиками;
Когда буровая колонна сформирована, в сваю помещают каркас из арматуры. Армирующий каркас сваи выполняется в заполненной бетоном скважине при помощи вибропогружателя.

Техника, буровые машины

Буровая установка Буровая установка Geax EK 90 Буровая установка Буровая установка MDT CMV TH 18 Буровая установка Буровая установка Delmag RH 30

Преимущества устройства свай методом НПШ

Устройство свай методом НПШ имеет массу преимуществ – это возможность оперативно проводить строительные работы в густозаселенных и многоэтажных районах города. Технология не создает вибрации, не вредит соседним зданиям и грунтовым массивам, не разрушает почву.

Это бесшумность рабочего процесса, позволяющая выполнять забивку свай в любое время, а также уменьшение объема земляных работ. Такие выгодные стороны использования метода экономят бюджет. Можно заметно сократить сроки строительства.

Привлекает застройщиков и отсутствие потребности в перевозке и закупке дорогостоящего инструмента и спецтехники: все работы выполняются без привлечения мощных сваебойных установок.

Цена буроинъекционных свай

Стоимость работ по укладке свай такого типа доступна и невысока: это затраты на обустройство скважины в зависимости от количества свай, их диаметра и длины. Цены зависят от сложности выполнения работ и необходимой глубины погружения.

Расчет стоимости работ основывается также на количестве и качестве закачиваемого бетонного раствора, количестве и разновидности арматуры. Учитывается тип грунта, его особенности, специфика объекта и территории.

Непрерывный полый шнек при устройстве буроинъекционных свай – передовая технология, обеспечивающая экономию времени и средств. Метод гарантирует комфортную работу в любом районе города, сохранность грунта и максимальную производительность.

Цена за 1 метр

Технология	Цена
НПШ	от 1900 руб. /м.пог.

Фото с объекта

Устройство сваи Устройство буроинъекционной сваи непрерывным полым шнеком Буровая установка Буровая установка Геакс ЕК 90 Устройство сваи НПШ Устройство буроинъекционной сваи НПШ диаметром 500 мм Бурение под сваи Бурение под сваи буровой Geax EK 90

Буронабивные сваи по технологии непрерывный полый шнек (НПШ)

Технология CFA предназначена для возведения буронабивных свай и заключается в последовательном наращивании полого шнека. После достижения проектной глубины, бетонная смесь под давлением подается в скважину. Одновременно с этим шнек удаляется, а в бетон погружают арматурный каркас.

Буронабивные сваи непрерывным полым шнеком объединяют в себе достоинства набивных и универсальность БНС конструкций, которые отличаются повышенной несущей способностью. Технология CFA дает возможность выполнять работы на слабых грунтах, включая заболоченные и рыхлые. Главное преимущество метода – отсутствие вибрационных, шумовых и ударных нагрузок.

Устройство свай методом НПШ – этапы работ:

Погружение шнека на заданную глубину. Часть грунта непрерывно подается по спирали наверх, а остальной уплотняется вокруг сваи, повышая ее несущую способность.
Одновременное бетонирование по внутренней полости и извлечение шнека. Плотность заполнения бетоном скважины контролируется специальным прибором, который регулирует давление смеси.
В свежий бетон погружают арматурный каркас при помощи вибропогружателя методом вкручивания или вдавливания.
Готовая свая с выпусками арматуры.

Бурение полым шнеком широко применяют при строительстве объектов дорожной инфраструктуры, тоннелей, подземных паркингов и этажей. Конструкции прекрасно защищают слабые грунты от поперечного смещения и оползней.

Преимущества технологии полый шнек

Достоинство методики заключается в высокой скорости формирования свай. Одна буровая установка способна за смену выполнить до 25 свайных конструкций длиной 22 м и диаметром до 800 мм. Преимущества:

Отсутствие декомпрессии грунта, возможность проведения работ вблизи с уже существующими объектами;
Небольшое количество извлеченного грунта, снижение расходов на его вывоз;
Высокая производительность технологического процесса;
Глубина закладки до 35 метров, диаметр до 1400 мм;
Высокая несущая способность.

Бурение полым шнеком подразумевает возможность проведения работ на ограниченных по площади участках за счет использования всего двух установок – бетононасоса и буровой машины.

Стоимость работ БНС

Цена буронабивных свай по технологии НПШ напрямую зависит от габаритов конструкции – чем больше их диаметр и длина, тем дороже обойдется строительство. Факторы, которые влияют на стоимость:

Марка бетона;
Особенности арматурного каркаса;
Степень готовности площадок;
Геологический разрез.

Расчет стоимости работ по устройству буронабивных свай методом НПШ включает в себя привлечение использование специальных буровых установок и бетононасоса. Снижение затрат на строительство достигается за счет исключения использования бетонитного раствора, что также позволяет избежать загрязнения площадки.

Наша компания выполняет установку буронабивных свай по методике непрерывного полого шнека на любых типах грунтов. Работы производятся с учетом специфики объекта: наличие подземных этажей, предполагаемой нагрузки на фундамент, этажности и других факторов. Использование высокопроизводительных буровых машин и качественных материалов позволит вам получить качественный фундамент в короткие сроки по приемлемым ценам.

Буронабивные сваи – технология непрерывный полый шнек (НПШ)

Устройство буронабивных свай по технологии непрерывный полый шнек (НПШ) – быстрый и эффективный метод закладки фундамента, который заключается в погружении буровой колонны в грунт с последующим выбуриванием земли на поверхность и заполнением полости бетонным раствором.

Схема буронабивных свай Схема устройства буронабивных свай по технологии непрерывный полый шнек (НПШ) Устройство свай (БНС) Устройство буронабивных свай по технологии непрерывный полый шнек (НПШ)

Особенности технологии

Для бурения свай такого типа используют буровую установку высокой мощности, бетононасосы, вибропогружатели и экскаваторы: эти виды спецтехники позволяют сократить расходы на производство работ и обустроить фундамент даже на небольшой рабочей площадке.

Бурение полым шнеком начинается с погружения буровой колонны в грунт: шнек оснащен режущим инструментом и заглушками. В процессе бурения землю удаляют, уплотняя грунт в освобожденной полости;
Далее подается бетон непосредственно в полость буровой колонны: бетононасос заливает пространство качественным раствором, состоящим из щебня, песка мелких фракций и добавок;
Внутри будущей сваи возрастает давление, затем буровую колонну поднимают, формируют сваю подачей бетона. Несущие способности свай улучшаются благодаря большому давлению;
Устройство свай методом НПШ контролируется автоматически. Благодаря современным системам мониторинга можно отслеживать скорость вращения и продвижения бура, регулировать давление бетона в полости;
В наполненную раствором скважину при участии вибропогружателя помещают мощный арматурный каркас.

Буронабивные сваи непрерывным полым шнеком: применение

Технологию НПШ используют в грунтах, слои которых отличает различная прочность. Буронабивные сваи подойдут для возведения зданий на любых песчаных и суглинистых почвах, также этот способ станет удачным рением при строительстве на супеси и глинистом грунте, землях со значительным слоем торфа.
Метод рационально применять, когда нет возможности использовать раствор бетонита и обсадные трубы: такой способ позволяет освободить рабочую площадку объекта от габаритных очистных резервуаров для бетонита.
Буронабивные сваи этим методом обустраивают при возведении деревянных строений и современных каркасных домов, при строительстве заборов, беседок и бань, хозпостроек.

Техника, буровые машины

Бурение полым шнеком: преимущества

Важные достоинства метода – высокая производительность и приемлемая стоимость работ по сравнению с методом устройства свай с обсадными трубами.
Метод позволяет надежно уплотнить забой, усилить стенки скважины, что положительно скажется на улучшении несущей способности.
При работах на объекте установки производят меньше шума и вибрации. Такой способ бурения свай рационально применять на стройплощадках, расположенных в центре квартала с плотной застройкой.
Помимо работ в сыпучих грунтах технология зарекомендовала себя как универсальная: она успешно применяется на плотных почвах.
Ограниченное пространство не мешает работе спецтехники, экономит средства на обустройство площадки и подъездных дорог.

Метод НПШ: расчет стоимости работ

Расценки на работы с буронабивными сваями доступны для широкого круга застройщиков: стоимость работ складывается из нескольких факторов – это предполагаемая сложность процесса бурения и обустройства фундамента, учет необходимого количества свай, глубина погружения, удаленность участка застройки.

Буронабивные сваи – практичный и удобный выбор при строительстве зданий и конструкций на всех типах почв. Чтобы фундамент из буронабивных свай был обустроен должным образом и легко выдерживал заданные нагрузки, рационально обращаться к услугам строительных бригад, которые не только владеют мощной и производительной спецтехникой, но и опытом, навыками, специальными знаниями.

Технология непрерывного полого шнека (НПШ)

Технология бурения полым шнеком эффективна и экономически оправдана при строительстве фундаментов: буровая колонна при погружении вытесняет грунт поверхность. Это позволяет устанавливать буронабивные сваи в сжатые сроки при самых минимальных затратах сил и времени.

Этапы работы по устройству свай методом НПШ

Бурение полым шнеком начинается с погружения в грунт буровой колонны на требуемую величину, одновременно происходит выбуривание отработанной земли на поверхность;
В буровой колонне имеется специальное оборудование, которое предотвращает попадание земли внутрь конструкции. Когда колонна достигает необходимой глубины, выполняется подача бетона из бетононасоса. Также при наполнении полости будущей сваи бетоном происходит постепенное поднятие буровой колонны;
Плотность заполнения скважины легко проконтролировать с помощью датчиков – полная информация о каждом этапе работ выводится на экран в кабине оператора;
После заливки бетоном в скважину погружают прочный арматурный каркас: так формируется тело сваи.

Применение метода бурения полым шнеком

Метод бурения НПШ дает возможность установки свай в любом типе грунта, на заболоченных и сухих, плотных либо рыхлых почвах. Также можно использовать метод для строительства объектов в слабых породах и песчанике.

При выполнении бурения в центре города будут соблюдены все требования законодательства, поскольку метод предполагает отсутствие вибрации и ударного воздействия – оборудование оснащено особой системой звукоизоляции.

Достоинства метода НПШ

Обустройство буронабивных свай согласно такой технологии выгодно по причине отличной производительности бурения, возможности выбирать сваи различного диаметра и применять метод поблизости жилых зданий.
Также плюсами бурения полым шнеком считают гарантированное уплотнение стенок скважин и повышенную несущую способность конструкций, небольшой уровень шума и отличную проходимость буровой техники на труднодоступные участки строительной территории.
Устройство буронабивных свай по технологии непрерывный полый шнек (НПШ) производится мощными современными буровыми установками, которые снабжены комплектом соответствующего оборудования. В процессе бурения установка прочно фиксируется на месте специальным тормозом, предотвращающим случайное смещение машины в рабочей фазе. Это надежная спецтехника с экономичным мотором и раздвижной ходовой частью: конструкция и технические особенности машины упрощают работы на строительной площадке.
Одним из веских преимуществ установки свай таким методом бурения является высокая экологичность способа, бережное отношение к земельным ресурсам и грунту, минимум дискомфорта для окружающих площадку построек и зеленых насаждений.

Факторы, влияющие на цену буронабивных свай

Устройство свай методом НПШ – идеальное в экономическом плане решение, позволяющее сэкономить на привлечении дорогостоящей техники и использовании других, более трудоемких и затратных способов.

При установке буронабивных свай непрерывным полым шнеком предприятие экономит ресурсы и быстро, эффективно, качественно выполняет поставленные задачи по сравнению со стандартным способом забивки свай. Экономически выгодное использование метода НПШ позволяет сократить сроки сдачи здания и гарантирует повышенную безопасность будущего объекта.

Буроинъекционные сваи

Буроинъекционные сваи – это современные аналоги традиционных конструкций, не уступающие им по техническим характеристикам, но имеющие существенные преимущества.

Сфера применения буроинъекционных свай

Основным отличием буроинъекционных свай является формирование их тела непосредственно в скважине, благодаря чему установка не требует процесса забивания, связанного с высоким уровнем шума и вибрации. Технология широко применяется при возведении зданий в жилых и густонаселенных районах городов, при необходимости вести строительство в непосредственной близости от памятников архитектуры и пр.

Общий принцип создания буроинъекционных свай и различные технологии

Устройство буроинъекционных свай определяется технологией их монтажа – в скважину заливается бетонный раствор, в нем устанавливается армирующий каркас. Лучше всего показали себя технологии без использования обсадных труб. Они более просты в реализации, экономичны и дают отличные результаты.

Технология CFA предусматривает использование для бурения непрерывного полого шнека. В процессе его погружения в грунт выбуренная порода удаляется из скважины. После достижения необходимой глубины шнек начинает подниматься, в то время как по его каналу подается бетонный раствор, заполняющий скважину. Заключительным этапом работ является погружение армирующего каркаса в жидкий раствор.

Принципиальным отличием технологии DDS является метод выполнения скважины. В этом случае грунт не эвакуируется, а уплотняется, образуя прочные стенки. В остальном (заливка раствора, установка арматуры) последовательность действий аналогична.

Преимущества установки буроинъекционных свай

Важно для тех, кто планирует устанавливать буроинъекционные сваи, – технология их установки без забивания имеет ряд преимуществ:

отсутствие вибрации при работе,
низкий уровень шума,
большой диапазон диаметров скважин – от 400 до 800 мм по технологии DDS и до 1200 мм по CFA,
возможность установки в рыхлых и сыпучих грунтах.

Необходимое оборудование

Для производства по технологии CFA и DDS используются буровые машины, бетононасосы и вибропогружатели, обеспечивающие установку каркаса. Различие заключается в оснащении буровой установки:

При реализации технологии CFA используется непрерывный полый шнек. Полый канал его в момент бурения защищается крышкой, которая открывается на этапе подачи раствора.
Для технологии DDS используется специальная насадка-раскатчик, уплотняющая грунт. Лишь при попадании твердой породы ее заменяют на забурник.

Профессиональное выполнение буроинъекционных свай с помощью современной техники обеспечит точность установки, долговечность свай, сохранение их эксплуатационных характеристик на протяжении всего срока эксплуатации.

Стоимость работ

Стоимость работ буроинъекционных свай определяется совокупностью факторов:

Буроинъекционные сваи по технологии непрерывный полый шнек (НПШ)

Устройство свай методом НПШ

Буроинъекционные сваи методом НПШ выполняют следующим образом:

Полые шнеки с заглушкой на конце забуривают в грунт.
Полость внутри шнеков под давлением заполняют бетоном. Под действием веса бетона и избыточного давления заглушка отсоединяется от бурового инструмента. Подача бетона в скважину продолжается при одновременном поднятии шнека.
Скважина заполняется бетоном и, благодаря избыточному давлению, бетон прочно сцепляется со стенками скважины.
После извлечения шнека в скважину вставляют арматурный каркас.

Устройство свай методом НПШ увеличивает площадь опирания фундамента на грунт и снижает риск деформаций несущих конструкций.

Сооружение буроинъекционных свай по технологии НПШ применяют при:

капитальном ремонте и перестройке домов в районах плотной застройки;
необходимости усиления фундаментов при надстройке верхних этажей;
строительстве зданий на неоднородных и слабоустойчивых грунтах;
опасности возникновения оползней.

Особенности бурения полным шнеком

Метод НПШ позволяет:

сохранить целостность грунтов;
вести работы в зоне плотной застройки;
сооружать сваи диаметром до 850 мм глубиной до 22 м;
минимизировать объем извлекаемого грунта и сэкономить на его транспортировке;
увеличить темпы строительства;
вести строительство и реконструкцию на участках с малой площадью.

Бурение полным шнеком является наиболее универсальным и экономичным способом сооружения буроинъекционных свай.

Установки для шнекового бурения

Стоимость работ по устройству инъекционных свай

Строительство буроинъекционных свай выполняется по индивидуальным проектам и стоимость работ существенно отличается при одни и тех же объемах. В данном случае цена зависит не столько от объемов бурения, сколько от условий выполнения заказа. Учитываются доступность точек бурения, ветхость здания, возможность круглосуточной работы и другие факторы.

Расчет стоимости работ осуществляется нашими специалистами и смету отсылают заказчику для ознакомления. После согласования сметной документации заключается договор и мы приступаем к устройству скважин. Вы можете быть уверены – наши буровики осуществят работы в самых стесненных и сложных условиях и здание прослужит долгие годы.

Читайте также: