Арматура на хлор требования
Арматура на хлор требования
ГОСТ Р 52760-2007
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ И ОТЛИЧИТЕЛЬНОЙ ОКРАСКЕ
Pipeline valves. Requirements for the marking and distinctive painting
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА") и Научно-промышленной ассоциацией Арматуростроителей (НПАА)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
4 Знаки маркировки с 1 по 19, приведенные в таблице 1 раздела 4 настоящего стандарта, идентичны знакам маркировки с 1 по 19 пункта 2.5 международного стандарта ИСО 5209 "Арматура промышленная общего назначения. Маркировка"
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее - арматуру) и устанавливает требования к содержанию, расположению, конструктивным элементам и способам выполнения маркировки, а также к цвету отличительной окраски арматуры в зависимости от материала корпусных деталей, работающих под давлением.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
Трубопроводная арматура и хлор
В зависимости от среды идущей по трубопроводу, применяемая трубопроводная арматура сильно различается. В ближайшие дни мы опубликуем серию статей о применении оборудования на различные среды.
Что такое хлор?
Хлор это газ, находящийся на 17-м месте таблицы Менделеева, светло-зеленого цвета, имеющий резкий запах, закипающий при – 34 0 С и плавящийся при -100 0 С. В нормальном состоянии, находится в газообразном состоянии.
 |
| Хлор |
Он не просто опасен, он смертельно опасен, что доказала немецкая армия, распылив 22 апреля 1915 года 168 тонн хлора, число погибших и искалеченных исчисляется десятками тысяч. Вдыхание его даже в малой концентрации приводит к кашлю, поражению слизистой оболочки.
Работа с этим газом и его производными требует соблюдения особых мер безопасности. В полной мере это касается и трубопроводной арматуры, так как, именно с ее помощью происходит перекачка хлора на производствах использующих его и его производные в производственных процессах.
Общие требования к трубопроводной арматуре на хлор
В свое время, как отечественные, так и иностранные производители, пришли к перечню рекомендаций, предъявляемых к узлам и деталям трубопроводной арматуры работающих в хлорной среде. Перечислим некоторые из них.
Элементы трубопроводной арматуры, взаимодействующие с хлором, изготавливаются из материалов стойких к жидкому и сухому хлору. Как уже было сказано, оптимально, если это будут сплавы Монель или Хастеллой.
Сильфонная арматура, должна дублироваться полноценным сальником, более того, необходимо обеспечить доступ для осуществления контроля состояния сильфона.
При работе с хлором, в различных агрегатных состояниях, предпочтение следует отдавать сальниковым уплотнениям, так как, сильфон, не может гарантировать полную герметичность в течение всего срока жизни арматуры.
Для любого вида трубопроводной арматуры, предпочтение целесообразно предоставить арматуре с мягким уплотнением в затворе из фторопласта.
Затворы клапанов необходимо проектировать и изготавливать так, что бы на рабочей поверхности как затвора и седла, не было места для образования скопления хлоридов и других механических примесей, имеющихся в хлоре.
В конструкции шаровых кранах, целесообразно использовать седла с гибкой кромкой, которые могу самонастраиваться при колебаниях давления и температуры, а так же при износе седла.
Материалы для работы в хлорной среде
Сложность работы с хлором, заключается в том, что он вступает в реакцию со всеми металлами, образовывая соли. Одну из этих солей, мы знаем все, NaCl – поваренная соль. Ко всему прочему, хлор очень сильный окислитель.
В арматуростроении, применяется несколько типов материала: стали, чугуны, полимерные материалы, керамика. Каждый вид применяемого материала или их сочетание, предназначен для работы с определенными видами транспортируемых сред.
Практический опыт показал, что оптимальный материал для работы с хлором, это Хастелой или Монель, сплавы на основе никеля. Но возможность применения этих материалов ограничивает их цена. Надо отметить, что их стоимость, значительно превышает стоимость на нержавеющую сталь. Эти материалы применяют в тех случаях, когда использование обычных материалов невозможно, или в особых условиях, например на АЭС.
Пример трубопроводной арматуры на хлор
Кроме всего вышесказанного надо отметить, что разработка, изготовление и применение трубопроводной арматуры при работе с хлором, регламентируется в Российской Федерации РД 09-167-97, а в Европейском союзе GEST 06/318.
Многие производители ТПА, заняты производством оборудования для работы с хлором и в числе таких компаний находится и FluoroSeal. FluoroSeal руководствуясь указанными выше нормативными документами, своим опытом предлагает своим клиентам решения для работы с хлором:
Краны, изготовленные из стали ASTM A216, российский аналог 20ГЛ, легированная сталь для отливок. Как пример можно привести модель полнопроходного пробкового крана ANSI/ASME CLASS 150 LBS футерованного PFA.
III. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ
1. Емкостное оборудования, работающего под избыточным давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должно соответствовать требованиям действующих нормативных актов относительно строения и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур - от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная и максимальная температура наружного воздуха для определенного региона;
в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и припуска не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).
3. Установка на нижней части сосуда с жидким хлором штуцеров для отбора жидкого хлора не допускается.
2. Трубопроводы
1. Трубопроводы для жидкого хлора, а также для газообразного хлора, работающих под давлением выше атмосферного, должны отвечать следующим требованиям:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б) трубопровод хлора должен быть выполнен из устойчивых к хлору материалов и обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;
в) толщину стенки трубопровода хлора следует предусматривать с учетом расчетного давления и увеличение на коррозию. Величина припуска на коррозию должна быть не менее 1 мм;
г) для газообразного хлора допускается применение стальных трубопроводов футерованные полимерными материалами, стойкими к хлора;
г) допускается использование хлоропроводов из неметаллических материалов, устойчивых в среде газообразного хлора (стеклопластик, полимеры), при условии обеспечения автоматического поддержания регламентированного давления.
2. На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром свыше 50 мм, работающих под давлением, превышающим атмосферное, и на все трубопроводы жидкого хлора, кроме съемных участков пунктов слива и налива, необходимо иметь специальные паспорта.
Съемные участки трубопроводов пунктов слива и налива должны соответствовать требованиям нормативных документов на трубы, применяемые для транспортировки жидкого хлора.
3. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки. Сварные соединения трубопроводов жидкого и газообразного хлора должны быть подвергнуты контролю неразрушающими методами в соответствии с требованиями пункта 4.11 СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы" (Технологическое оборудование и технологические трубопроводы).
Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество фланцев должно быть минимальным. Сталь, используемая при изготовлении фланцев, причитающиеся с применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.
4. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если нужный изгиб с меньшим радиусом кривизны, следует использовать круто изогнутые колени привариваются к основной трубы.
5. Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться таким образом, чтобы они были:
а) защищены от предметов, которые могут упасть (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и навесов, легко сбрасываются);
б) защищены от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на расстоянии от опасных участков или отделяют от них барьерами;
в) отделены соответствующим образом от трубопроводов с коррозионными и горючими веществами.
Размещение трубопроводов хлора должно обеспечить отсутствие над ними трубопроводов с агрессивными веществами, а под ними - трубопроводов с горючими веществами.
Трубопроводы жидкого хлора должны быть удалены от источников нагрева (кроме теплоспутниками и электрокабелей, что предусматривается в соответствии с пунктом 13 главы 2 раздела III настоящих Правил) и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 0,5 м;
г) устойчиво закреплены и удобны для обслуживания и осмотра.
6. К трубопроводов, транспортирующих хлор, не должны крепиться другие трубопроводы (кроме теплоспутниками, закрепляемые без приварку).
7. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием внешней поверхности оборудования и трубопроводов.
8. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется.
Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится.
9. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должно обеспечивать наименьшую длину коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон. Для трубопроводов газообразного хлора при условии невозможности предотвращения образования застойных зон должна быть исключена любая возможность конденсации хлора и образования двухфазной системы в соответствии с пунктом 13 главы 2 раздела III настоящих Правил.
При прокладке трубопроводов хлора должна быть обеспечена их самокомпенсации или предусмотрены компенсаторы.
10. Трубопроводы жидкого хлора должны прокладываться с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.
11. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим (с точкой росы минус 40 ° C и ниже) сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом (азотом) до остаточной концентрации хлора в газах продувки НЕ более 1 мг / м 3.
12. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу должны быть исключены условия запирания жидкого хлора между двумя перекрытыми вентилями. В местах, где не исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями, должны быть предусмотрены устройства для защиты трубопровода от превышения давления сверх регламентирован.
13. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры окружающей среды, что может быть достигнуто применением следующих мер:
а) обогревом трубопроводов газообразного хлора теплоспутниками, электрокабелями, которые греют, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и должны быть отражены в технологическом регламенте;
б) снижением парциального давления хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);
в) обогревом аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и должны быть отражены в технологическом регламенте.
14. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и быть оборудованы заглушками для их продувки и опрессовки.
15. При проектировании и устройстве межзаводской трубопроводов хлора для трубопроводов, проходящих в зоне, которая не охраняется, должны предусматриваться дополнительные меры по обеспечению их безопасности.
16. Конструкция узла присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре определяется соответствующими требованиями к присоединительных узлов аппаратов и арматуры.
17. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны быть изготовлены из паронита или других устойчивых к хлору материалов. Применение прокладок из фторопласта и свинца допускается для фланцевых соединений по выполнению 4 (шип) и 5 (паз).
Повторное использование прокладок не допускается.
Применение резиновых прокладок с хлоростийких резин допускается только на вакуумных линиях. Соединение частей вакуумных трубопроводов может быть штуцерные-торцевым или фланцевым по стандартному исполнению 4 (шип) и 5 (паз).
18. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
19. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства определяются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.
20. Трубопроводы должны иметь отличительную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки соответствии с действующими нормами по ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, Предупреждающие знаки и маркировочные щитки "(Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательное окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки).
3. Арматура
1. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше допустимого значения, должны оснащаться предохранительными устройствами (клапанами, разрывными мембранами).
2. Предохранительные клапаны должны быть изготовлены из материала, устойчивого в среде хлора, или для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ними должна быть установлена разрывная мембрана.
Конструкция узла установки клапана и мембраны должна соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов по разработке, изготовлению и применению предохранительных устройств (клапанов, мембран, разрушаются).
3. Пропускная способность клапана должна быть выбрана из расчета согласно ГОСТ 12.2.085:2007 "Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности "ГОСТ 12.2085-2002, IDT).
Для железнодорожных цистерн давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования.
4. Линии трубопроводов, которые присоединяются к емкостного оборудования для хранения жидкого хлора (резервуары, танки, сборники), - линии налива и слива жидкого хлора, линии абгазного хлора, линии сжатого газа для перемещения должны быть оснащены установленными непосредственно друг за другом двумя запорными вентилями, один из которых - с ручным приводом, присоединенный непосредственно к штуцеру сосуда, а второй - с дистанционным управлением.
5. На трубопроводах хлора должна применяться запорная арматура, специально предназначенная для хлора или разрешена к применению в среде хлора специализированной организацией по арматуростроения. Плотность затвора запорной арматуры должна соответствовать классу герметичности 1 по ГОСТ 9544-75 "Арматура трубопроводная Запорная. Классы и нормы герметичности затворов "(Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы плотности затворов).
Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
4. Испытания оборудования
1. Трубопроводы хлора должны испытываться на прочность и плотность сухим сжатым воздухом (азотом).
2. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
3. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям норм и техническим условиям.
4. Перед вводом в эксплуатацию трубопроводы хлора совместно с оборудованием, которое предназначено для работы в среде осушенного хлора, должны быть:
а) освобождены от побочных примесей;
б) осушенные путем продувки сухим сжатым воздухом или вакуумированием с последующей продувкой осушенным воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры;
в) проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора.
Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов на плотность должна быть не более 0,05% в час.
Порядок и техника проверки трубопроводов на герметичность регламентируются.
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЖИДКОГО ХЛОРА В КОНТЕЙНЕРАХ И БАЛЛОНАХ
9.1.1. Организация поставок затаренного хлора должна исходить из принципа централизованного обеспечения потребителей, расположенных в одном регионе (области, экономическом районе), как правило, от одного поставщика с целью: ограничения запасов хранимого хлора у потребителей, расположенных в густонаселенных районах; оптимизации применения транспортных средств и маршрутов доставки хлора; ускорения и упорядочения возврата порожней тары.
9.1.2. Обеспечение потребителей, расположенных в местах с высокой плотностью населения, должно осуществляться преимущественно через систему базисных или кустовых складов хлора.
9.1.3. Основным назначением кустовых и базисных складов в условиях действующей системы повагонной поставки жидкого хлора является: оперативное удовлетворение потребности в контейнерах и баллонах конкретных потребителей; ограничение запасов жидкого хлора у отдельных потребителей; ускорение и упорядочение оборота возвратной тары.
9.1.4. В соответствии с назначением базисный склад хлора должен обеспечивать:
а) прием от поставщика вагона-цистерны с хлором;
б) слив хлора в танковые хранилища;
в) розлив хлора в контейнеры и баллоны;
г) выполнение заявок потребителей на отправку затаренного хлора автомобильным транспортом в обмен на порожнюю тару.
9.1.5. Кустовой склад хлора должен обеспечивать:
а) прием, хранение затаренного хлора с учетом повагонных поставок хлора по железной дороге;
б) выполнение заявок потребителей на отправку хлора автомобильным транспортом;
в) организацию сбора порожней тары и ее упорядоченный возврат предприятию-наполнителю.
9.1.6. При транспортировке затаренного жидкого хлора должны выполняться требования, изложенные в разделе 8 настоящих Правил.
9 1.7. Площадки для пунктов перевалки затаренного жидкого хлора с одного вида транспорта на другой должны иметь твердое покрытие, должны быть оснащены соответствующими грузоподъемными механизмами, кантователями, наружным контуром контроля утечек хлора, а также средствами для локализации аварийных ситуаций.
9.1.8. Организация погрузочно-разгрузочных работ должна исключать длительное (свыше суток) хранение контейнеров и баллонов на перевалочных пунктах.
9.2. Размещение и устройство складов жидкого хлора
в контейнерах и баллонах
9.2.2. Вместимость базисных и кустовых складов хлора определяется проектом с учетом требований пп. 5.2 и 5.4 настоящих Правил и необходимости ритмичного обеспечения затаренным хлором всех потребителей региона.
9.2.3. Вместимость расходного склада хлора должна быть минимальной и не должна превышать 15-суточного потребления его предприятием.
9.2.4. Склады, предназначенные для хранения хлора в контейнерах (баллонах), должны располагаться в отдельно стоящих наземных или полузаглубленных зданиях.
9.2.5. Склады хлора должны быть построены из огнестойких и малотеплопроводных материалов.
9.2.6. Отделка стен, потолков, внутренних конструкций хранилищ должна защищать конструкции от химического воздействия хлора.
9.2.7 Полы складских помещений должны иметь гладкую поверхность и выполняться из кислотостойких материалов (асфальт, бетон, плитка).
9.2.8. На складах хлора допускается размещение бытовых помещений согласно действующим санитарным нормам промышленных предприятий.
Бытовые помещения должны быть изолированы от помещений, связанных с хранением, розливом и применением жидкого хлора, и иметь самостоятельный выход. Эти помещения должны быть оборудованы отоплением, освещением, системами водоснабжения и канализации.
9.2.9. В складах жидкого хлора отопление, как правило, не предусматривается. При установке в расходном складе хлора, кроме тары с жидким хлором, технологического оборудования, связанного с эксплуатацией хлорного хозяйства, в помещении склада предусматривается воздушное отопление в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
9.2.10. Помещения для хранения затаренного хлора должны быть отделены от других помещений глухими несгораемыми стенками.
9.2.11. На складе хлора должно быть два выхода с противоположных сторон здания или помещения.
9.2.12. Двери и ворота в складах хлора должны открываться по ходу эвакуации.
9.2.13. Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть оснащены газоанализаторами (газосигнализаторами) хлора, число и месторасположение которых должно обеспечивать непрерывный контроль содержания хлора в воздухе рабочей зоны и обосновываться проектом.
9.2.14. Включение аварийной вентиляции следует предусматривать как автоматическое - от газоанализатора (газосигнализатора), так и ручное - у входных дверей.
Для складов хлора в баллонах допускается ручное включение аварийной вентиляции.
9.2.15. Загрязненный хлором воздух должен направляться на очистку в систему поглощения хлора.
Включение установки поглощения хлора должно быть сблокировано с включением аварийной вентиляции в соответствии с требованиями п. 4.11 настоящих Правил.
9.2.16. Поглотительная установка должна соответствовать требованиям п. 5.33 настоящих Правил.
9.2.17. На складах хлора в контейнерах и баллонах размещение сосудов с хлором должно удовлетворять следующим требованиям:
а) при горизонтальной укладке сосуды с хлором размещаются в один ряд у стен и в два ряда в проходах. Высота штабеля не должна превышать 5 ярусов для баллонов и 1 яруса для контейнеров.
Допускается размещение баллонов на стеллажах, при этом верхний ряд баллонов должен быть не выше 1,5 м от уровня пола;
б) при вертикальной укладке у стен следует размещать не более двух рядов баллонов и один ряд контейнеров, в проходах соответственно 4 и 2 ряда.
Допускается размещение баллонов в транспортных клетях. Схема их размещения обосновывается проектом;
в) размещение сосудов на складе хлора должно исключать возможность их падения или перемещения и обеспечивать свободный доступ к запорным вентилям (вентили при горизонтальной укладке должны располагаться в сторону прохода);
г) размеры и расположение продольных и поперечных проходов между сосудами с хлором должны обосновываться проектом и обеспечивать возможность эвакуации со склада любого контейнера или баллона.
9.2.18. На территории склада допускается хранение порожней тары под навесом, защищающим ее от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков при условии соблюдения требований п. 9.2.17 настоящих Правил.
9.2.19. На территории склада жидкого хлора должна быть сеть пожарного водопровода, по запасам воды и производительности обеспечивающая возможность подключения стационарной системы водяной завесы и переносных распылителей для создания защитной водяной завесы.
9.2.20. Склады для хранения хлора должны быть оборудованы техническими средствами или системами для локализации и/или рассеивания хлора до безопасных концентраций при его утечке из аварийного контейнера или баллона, а также техническими средствами, приведенными в табеле оснащения, согласно Приложению 5 к настоящим Правилам.
9.3. Требования по приемке и опорожнению контейнеров и баллонов
9.3.1. Приемка прибывших на склад контейнеров и баллонов должна осуществляться лицом, назначенным приказом (распоряжением) по предприятию.
9.3.2. При приемке контейнеров (баллонов) основное внимание должно быть обращено на срок очередного освидетельствования хлорной тары, соответствие фактического веса контейнера (баллона) норме налива, герметичность тары и наличие защитных колпаков.
В случае превышения установленной нормы заполнения тары (1,25 кг/дм 3 ) переполненный контейнер (баллон) должен быть немедленно отправлен на опорожнение. О факте переполнения контейнера необходимо сообщить заводу-наполнителю и контролирующему его территориальному органу Госгортехнадзора России.
9.3.3. Не допускается хранение неисправной хлорной тары (с неоткрывающимися вентилями). При обнаружении такой тары должны быть приняты меры по устранению неисправности с привлечением специализированных организаций.
Условия обмена неисправных сосудов и устранения неисправностей определяются в договорных обязательствах поставщика и потребителя жидкого хлора.
Перевозка неисправных сосудов и сосудов с истекшим сроком технического освидетельствования, заполненных хлором, не допускается. Неисправный сосуд подлежит аварийному опорожнению с соблюдением требований безопасности.
9.3.4. Вновь поступившие партии контейнеров и баллонов с хлором не должны смешиваться с находящимися на складе контейнерами и баллонами от других партий и должны быть подвергнуты взвешиванию, контролю на герметичность тары, внешнему осмотру для выявления изменения формы, наличия вмятин, а также наличия заглушек и колпаков.
9.3.5. Сосуды с признаками неисправности или с истекающим сроком технического освидетельствования должны быть направлены на опорожнение в первую очередь.
9.3.6. В помещении, где производится отбор хлора, разрешается размещение испарителей, аппаратуры для очистки газообразного хлора, ресиверов, дозирующих устройств.
9.3.7. Технологическая схема отбора хлора должна предусматривать контроль за давлением хлора в системе и исключать возможность поступления воды или продуктов хлорирования в хлорные коммуникации и тару.
При дозировке хлора в процессах обработки воды должны применяться автоматические вакуумные хлораторы, обеспечивающие:
поддержание вакуума во всех узлах и хлоропроводах после вакуумного регулятора, в том числе перед ротаметром и устройством для регулирования расхода хлора;
защиту от проникновения в хлоропроводы и узлы хлоратора воды из эжектора;
автоматическое прекращение подачи хлора хлоратором при прекращении подачи питающей воды в эжектор.
9.3.8. Отбор хлора из контейнеров (баллонов) осуществляется в жидком виде с последующим испарением в испарителе в соответствии с требованиями пп. 4.15 и 5.22 настоящих Правил. При ограниченном потреблении хлора допускается отбор газообразного хлора непосредственно из тары. Требуемая интенсивность испарения отбираемого хлора в этом случае должна обеспечиваться теплопритоком от окружающего воздуха за счет естественной или принудительной конвекции, что следует обосновать соответствующими расчетами, согласованными со специализированной в области безопасного обращения с хлором организацией.
9.3.9 Отбор газообразного хлора из баллона (без сифона) должен производиться при вертикальном или наклонном положении баллона, в этом случае вентиль находится в верхнем положении (угол наклона не более 15°). Отбор жидкого хлора должен производиться при наклонном положении баллона - вентилем вниз.
9.3.10. Отбор хлора из контейнера осуществляется при горизонтальном его положении. Вентили должны быть расположены друг над другом, при этом верхний вентиль через сифон сообщается с газовой фазой, а нижний вентиль - с жидкой фазой.
9.3.11. Отбор жидкого хлора из баллонов и контейнеров осуществляется за счет собственного давления хлора в таре. При использовании контейнеров допускается передавливание хлором или сухим воздухом (азотом) при давлении не более 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ). Не допускается отбор жидкого хлора одновременно из двух и более сосудов.
9.3.12. Отбор газообразного хлора из баллонов и контейнеров должен производиться с учетом требований п. 9.3.8 при выполнении следующих условий:
а) технология отбора должна исключать обмерзание сосуда;
б) количество одновременно подключенных сосудов должно быть не более двух;
в) подача газообразного хлора в линию потребления должна осуществляться через систему очистки от механических примесей.
9.3.13. При отборе хлора из баллонов и контейнеров должен осуществляться постоянный контроль расхода хлора и окончания опорожнения емкости.
9.3.14. Остаточное давление в опорожненном сосуде должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).
9.3.15. После окончания отбора хлора из сосуда (контейнера или баллона) должны быть закрыты и проверены на герметичность вентили сосуда, а затем установлены заглушки и защитные колпаки.
9.3.16. Порожние, подготовленные к транспортировке сосуды должны быть герметичны и размещены отдельно от наполненных.
XV. ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ "ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВ ХЛОРА И ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ СРЕД"
XV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА
XV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА
389. Стационарные емкости для хранения гипохлорита натрия должны иметь постоянное соединение с атмосферой через дыхательный клапан или иное техническое устройство, обеспечивающее поддержание давления в емкости на уровне атмосферного.
390. Эксплуатирующей организацией должна быть разработана инструкция, определяющая порядок безопасной эксплуатации, организации и проведения текущего обслуживания и ремонтных работ емкостей для хранения гипохлорита натрия с учетом конкретных условий эксплуатации.
391. Емкости для хранения гипохлорита натрия должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации для сосудов, работающих "под налив", с учетом следующих положений:
а) расчетное давление стационарных емкостей, содержащих гипохлорит натрия, следует принимать с учетом воздействия столба жидкости, но не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2);
б) заполнение и опорожнение емкостей следует производить с помощью насосов или перелива. В случае необходимости применения способа передавливания сжатым газом (воздухом) следует выполнять требования, указанные в пункте 371;
в) каждая емкость объемом более 1500 л и не оснащенная защитным кожухом (рубашкой) должна иметь поддон, размеры которого должны обеспечивать в аварийной ситуации прием всего объема гипохлорита, содержащегося в емкости. Допускается иметь один поддон на группу емкостей, при этом объем поддона должен быть не меньше объема наибольшей из этой группы емкостей. Высота поддона должна быть на 200 мм выше расчетного уровня разлившейся жидкости;
г) стационарные емкости должны иметь съемные верхние крышки или люки, обеспечивающие возможность осмотра и очистки внутренней поверхности емкости. Очистку емкостей проводят путем промывки водой, при этом периодичность промывок определяют опытным путем с учетом наличия загрязнений в гипохлорите натрия, однако промывку следует проводить не реже чем через каждые два года при доставке реагента в гуммированных транспортных емкостях, и не реже чем через четыре года при доставке реагента в транспортных емкостях из титана или полимерных материалов, стойких в среде гипохлорита натрия (поливинилхлорид (далее ПВХ), светостабилизированный полиэтилен);
д) заполнение емкостей гипохлоритом натрия следует производить не более чем на 90%;
е) материалы и конструкция сосуда (емкости) должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать абсолютную минимальную и максимальную температуру наружного воздуха для данного региона;
ж) в качестве материалов для изготовления емкостного оборудования для гипохлорита натрия следует использовать коррозионностойкие в среде гипохлорита натрия материалы, например: ПВХ, светостабилизированный полиэтилен, стеклопластик, титан, гуммированную или футерованную (например, фторопластом) сталь.
392. Для перекачки и дозирования гипохлорита натрия следует применять химически стойкие герметичные насосы.
393. Дозирующие насосы должны иметь на нагнетательной линии предохранительный клапан, сброс от которого производится на всасывание насоса или в емкость.
394. Нагнетательная линия дозирующего насоса должна быть оснащена устройством (емкостью) для гашения пульсации давления.
395. На нагнетательных линиях дозирующих и перекачивающих насосов, а при необходимости и на всасывающих линиях (при подключении нескольких насосов к общему всасывающему коллектору) следует предусматривать установку обратных клапанов.
396. Технологическое оборудование и коммуникации гипохлорита натрия, работающие под избыточным давлением, должны быть оснащены предохранительными устройствами.
397. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства должны быть определены проектом.
398. Трубопроводы для гипохлорита натрия должны соответствовать следующим требованиям:
а) трубопроводы гипохлорита натрия следует выполнять из материалов, стойких в среде гипохлорита натрия соответствующей концентрации (ПВХ, титан, полиэтилен и иные полимерные материалы, стойкие в среде гипохлорита натрия соответствующей концентрации);
б) в обоснованных случаях трубопроводы гипохлорита натрия допускается изготавливать из гибких шлангов из полимерных материалов или резины, стойких в среде гипохлорита натрия. Шланги должны быть проложены в защитном кожухе из полимерных труб, при этом должны быть предусмотрены устройства для контроля целостности шлангов (например, дренажные патрубки на защитном трубопроводе, позволяющие контролировать появление утечки гипохлорита натрия из шлангов);
в) трубопроводы, выполненные из титана, следует относить к группе "B", категории "V";
г) трубопроводы, выполненные из полимерных материалов, стойких в среде гипохлорита натрия, следует относить к группе "B", категории "V";
д) расчетное давление для напорных трубопроводов гипохлорита натрия следует принимать в соответствии с проектом, но не ниже 0,6 МПа (6 кгс/см2);
е) в документации на трубопроводы для гипохлорита натрия должен быть указан назначенный срок службы трубопровода;
ж) при эксплуатации трубопровода необходимо учитывать явление практически постоянного разложения гипохлорита натрия и связанное с этим непрерывное выделение газовой фазы из него.
399. Группа и категория трубопровода должны быть указаны в проекте на каждый участок трубопровода с постоянными рабочими параметрами.
400. Фланцевые и иные разъемные соединения на трубопроводах устанавливают в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации необходима периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество разъемных соединений должно быть минимальным.
401. Количество точек опоры трубопроводов из полимерного материала должно обеспечивать отсутствие провисания (прогибания) труб между опорами, при этом следует учитывать механические характеристики материала для максимальной рабочей температуры рабочей и окружающей сред.
402. Трубопроводы для транспортирования гипохлорита натрия следует прокладывать надземно по эстакадам или кронштейнам таким образом, чтобы при этом обеспечивались:
а) защита от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
б) защита от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами;
в) защита трубопроводов от воздействия коррозионно-активных и горючих веществ. Трубопроводы гипохлорита натрия должны быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с несовместимыми веществами не менее чем на 1 м, при этом трубопроводы с несовместимыми веществами (кислоты, горючие вещества, органические вещества) не должны располагаться над или под трубопроводами гипохлорита натрия;
г) устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.
403. В необходимых случаях допускается подземная прокладка трубопроводов гипохлорита натрия в грунте, в коллекторах или непроходных каналах при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки.
404. При прокладке в грунте трубопровод гипохлорита натрия следует помещать в защитную трубу (труба в трубе, шланг в трубе), а по трассе предусматривать колодцы, в которые выводят концы защитных труб.
405. Фланцевые соединения трубопроводов гипохлорита натрия из полимерных материалов и конструкции узлов присоединения трубопроводов гипохлорита натрия к аппарату или арматуре определяют требованиями на соответствующие соединения, присоединительные узлы аппаратов или арматуры.
406. Прокладки для фланцевых соединений должны быть изготовлены из щелоче-кислотостойкой резины, фторопласта или других устойчивых к гипохлориту натрия материалов.
Повторное использование прокладок не допускается.
407. На трубопроводах гипохлорита натрия следует применять запорную арматуру, изготовленную из материалов, стойких в среде гипохлорита натрия и обеспечивающих надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления. Следует использовать арматуру из ПВХ или титана. Плотность затвора запорной арматуры должна быть не ниже класса "B" по нормам герметичности затворов.
Запорная арматура должна быть установлена в местах, удобных для обслуживания.
408. Не допускается прокладка трубопроводов гипохлорита натрия по наружным стенам производственных помещений, где используются несовместимые вещества (кислоты, органические вещества, пожароопасные вещества), а также через административные и бытовые помещения.
409. К трубопроводам, транспортирующим гипохлорит натрия, не следует крепить другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).
410. При транспортировании гипохлорита натрия по наружным трубопроводам или по трубопроводам, проложенным в неотапливаемых помещениях, должна быть исключена возможность замерзания его при понижении температуры окружающей среды ниже минус 7 °C, что может быть достигнуто, например, обогревом наружных поверхностей стенок трубопроводов гипохлорита натрия теплоспутниками, греющими электрокабелями.
411. Прокладка трубопроводов гипохлорита натрия должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, при этом следует по возможности избегать наличия опусков участков трубопровода с последующим подъемом. При прокладке протяженных трубопроводов гипохлорита натрия должны быть предусмотрены компенсаторы.
412. Трубопроводы гипохлорита натрия следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей в целях обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.
413. Для трубопроводов, содержащих гипохлорит натрия, необходимо предусматривать возможность их промывки водой перед вскрытием.
414. Конструкция трубопроводов для гипохлорита натрия должна позволять проводить их опорожнение, продувку и опрессовку.
415. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и надземных трубопроводов. Визуальный контроль за состоянием подземных трубопроводов следует осуществлять периодически в доступных местах (в проходных каналах, колодцах) по графику, принятому организацией.
416. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
417. Трубопроводы гипохлорита натрия следует испытывать на прочность водой и на плотность водой или сжатым воздухом (азотом) давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
418. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы гипохлорита натрия должны быть промыты водой и проверены на герметичность при рабочем давлении.
419. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
420. Объемы и сроки проведения ревизии оборудования и трубопроводов гипохлорита натрия, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям норм, техническим условиям и рекомендациям организации-изготовителя. В случае отсутствия таких указаний виды работ и периодичность технического обслуживания устанавливает организация в зависимости от коррозионной стойкости материала изделия, структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов технологической установки, накопленного опыта эксплуатации, технического состояния, рабочих параметров эксплуатации.
Требования к техническому обслуживанию и ремонту емкостного оборудования и трубопроводов химического гипохлорита натрия приведены в приложении N 9 к настоящим Правилам.
Читайте также: