Механизм исполнительный пневматический псп 1
МЕХАНИЗМЫ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МЕМБРАННЫЕ ГСП
Общие технические условия
Diaphragm pneumatic actuators SSI.
General specifications
Дата введения 1973-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.05.70 N 732
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
1.5; 2.6; 2.17; 3.7; 3.15
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., июне 1988 г. (ИУС 6-85, 9-88)
Настоящий стандарт распространяется на пневматические мембранные пружинные исполнительные механизмы (далее - механизмы) Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП), предназначенные для управления регулирующими и запорными органами исполнительных устройств в системах управления производственными процессами и для управления регулирующей арматурой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1-1.3. (Исключены, Изм. N 1).
1.4. Основные параметры и размеры механизмов - по ГОСТ 13373.
1.5. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха механизмы подразделяют на группы С4, Д3 по ГОСТ 12997.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. (Исключен, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Механизмы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. (Исключен, Изм. N 1).
2.3. Условный ход выходного элемента механизма должен осуществляться при изменении давления в мембранной полости в перестановочном диапазоне от 20 до 100 кПа (от 0,2 до 1,0 кгс/см) по ГОСТ 26.015. Допускается устанавливать другие перестановочные диапазоны в технических условиях на механизмы конкретного вида в соответствии с приложением 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Отношение разности максимального действительного и условного хода к величине условного хода не должно превышать 4%.
2.5. Технические характеристики воздуха питания - по ГОСТ 17433. Класс загрязненности воздуха питания - не ниже 4.
2.6. По устойчивости к механическим воздействиям механизмы должны быть изготовлены в вибропрочном исполнении. Группы исполнений N3, N4 по ГОСТ 12997.
2.7. Эффективная площадь мембраны в конце хода должна соответствовать ГОСТ 13373.
2.8. Механизмы должны иметь линейную ходовую характеристику. Нелинейность характеристики должна быть в пределах ±4% от условного хода. Гистерезис хода не должен превышать 4% условного хода.
Нелинейность и гистерезис механизмов с позиционером устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные механизмы и не должны быть более: нелинейность - ±2,5%, а гистерезис 2,5% условного хода.
2.9. Дополнительные значения нелинейности и гистерезиса, вызванные отклонением температуры окружающего воздуха от 20 °С в пределах температур, указанных в п.1.5, на каждые 10 °С не должны превышать 1% условного хода.
2.5-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.10. (Исключен, Изм. N 1).
2.11. Мембранные полости механизма должны быть рассчитаны на условное давление () 250, 400 или 630 кПа и испытаны на прочность и герметичность.
2.12. Механизмы должны иметь местные указатели хода с ценой деления шкалы не более 25% условного хода.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Мембрана механизма должна выдерживать не менее 100000 циклов.
2.14. Уплотнение выходного элемента, проходящего через мембранную камеру механизма, должно быть герметично в течение не менее 25000 циклов.
2.15. Присоединительные размеры механизмов для соединения их с дополнительными блоками устанавливаются в технических условиях на механизмы конкретного вида.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.16. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 200000 ч.
Установленную безотказную наработку следует устанавливать по согласованию с заказчиком (основным потребителем) в технических условиях на механизмы конкретного типа.
2.17. Механизмы в упаковке для перевозки должны выдерживать без повреждений транспортную тряску, воздействие температуры и влажности окружающей среды по ГОСТ 12997.
2.18. Наружные поверхности механизма, кроме резьб, отверстий привалочных и посадочных поверхностей, должны быть окрашены. Цвет и требования к окраске определяются технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
2.16-2.18. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.19. Срок службы механизма должен быть не менее 12 лет, за исключением деталей с естественно ограниченным сроком службы (быстроизнашиваемых). Перечень этих деталей указывается в технических условиях на конкретный вид механизма.
2.20. К механизму должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601*, а также запасные части.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
Номенклатуру эксплуатационной документации и запасных частей устанавливают в технических условиях на механизмы конкретного вида.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.21, 2.22. (Исключены, Изм. N 1).
3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3а.1. Для механизмов устанавливают приемосдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
3а.2. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый механизм на соответствие требованиям пп.2.4; 2.8 и 2.11 (в части герметичности) настоящего стандарта.
3а.3. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год. При периодических испытаниях следует проверять не менее трех механизмов из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие требованиям пп.2.4; 2.6; 2.8; 2.9; 2.11; 2.13; 2.14.
3а.4. При типовых испытаниях проверяют не менее трех механизмов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и технических условий на механизмы конкретного вида.
3а.5. Контрольные испытания на безотказность проводят не реже одного раза в три года.
План испытаний, критерии отказов устанавливают в технических условиях на механизмы конкретного вида.
Показатели долговечности подтверждают сбором информации об эксплуатационной надежности по нормативной документации.
Разд.3а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1-3.5. (Исключены, Изм. N 1).
3.6. Для проверки действительного хода механизма (п.2.4) в мембранную полость его подают сжатый воздух в соответствии с перестановочным диапазоном, указанным в п.2.3. При этом измеряют максимальный действительный ход. Испытание повторяют не менее двух раз.
3.7. Проверка механизмов на устойчивость к воздействию вибрации (п.2.6) - по ГОСТ 12997.
3.8. Для проверки эффективной площади (п.2.7) в мембранную полость подается сжатый воздух давлением, обеспечивающим перемещение выходного элемента на 100% условного хода. После этого подачу сжатого воздуха прекращают. Величина давления фиксируется. Выходной элемент фиксируют динамометром. Подачу сжатого воздуха возобновляют, увеличивают давление из =100 кПа (1 кгс/см) и измеряют усилие (при неизмененном положении выходного элемента).
Величину эффективной площади определяют по формуле
.
Погрешность измерения давления, усилия и перемещения не должна превышать 0,5% максимального значения.
3.9. Проверку действительного хода (п.2.4), нелинейности характеристики и гистерезиса хода механизма (п.2.8) проводят при следующих условиях:
Пневматический исполнительный механизм — устройство, которое использует давление сжатого воздуха, чтобы произвести механическое движение. Движение, которое произведено, затем может использоваться, чтобы выполнить функцию перемещения регулирующего органа в системе автоматического регулирования.
Движение, вырабатываемое пневматическим исполнительным механизмом может быть использовано, например, для выбора положения вентиля, управляющего потоком пара, воды или других жидкостей. Для управления положением заслонки или жалюзи, течением воздуха или других продуктов технологического процесса.
Пневматический исполнительный механизм
Это наиболее распространенный тип исполнительных механизмов, используемых в автоматических системах регулирования технологических процессов.
Различаются три общих вида пневматических исполнительных механизмов, используемых в промышленности: мембранные исполнительные механизмы однонаправленного действия, мембранные исполнительные механизмы двойного действия и поршневые исполнительные механизмы.
Мембранный исполнительный механизм однонаправленного действия
Мембранный исполнительный механизм однонаправленного действия классифицирован, как механизм однонаправленного действия, потому что воздушное давление вводится в исполнительный механизм только через один порт и давление воздействует только на одну сторону мембраны.
Такой тип исполнительного механизма мог бы использоваться для управления движением клапана на топливной линии или для регулирования расхода питательной воды в котел, когда очень опасно прекращение потока воды в котел.
Мембранный исполнительный механизм однонаправленного действия
В состав такого механизма входит:
1. Гибкая мембрана, часто сделанная из прорезиненной ткани;
2. Металлический диск, который принимает на себя нагрузку и поддерживает мембрану;
3. Пружина, которая прикладывает предварительное усилие на мембрану и шток, связанный с мембраной и перемещающийся при прогибе мембраны;
4. Орган управления, движение которого будет обеспечивать исполнительный механизм;
Принцип действия:
1. Давление вводится в механизм;
2. Мембрана прогибается вверх, сжимая пружину и поднимая шток;
3. Шток двигается пропорционально величине давления воздуха, приложенного к исполнительному механизму через порт ввода давления.
Связь движения штока с величиной приложенного давление воздуха означает, что управление прилагаемым давлением позволяет исполнительному механизму устанавливать регулирующий орган в любой заданной точке его зоны перемещения.
Мембранный исполнительный механизм двойного действия
Мембранные исполнительные механизмы двойного действия содержат два порта для ввода давления. Такие механизмы часто используются там, где ограничено пространство для размещения клапана. Давление воздуха обеспечивает усилия для движения в обоих направлениях и не имеется никакой потребности в применении громоздкой пружины, используемой в мембранных исполнительных механизмах однонаправленного действия.
Мембранные исполнительные механизмы двойного действия
Принцип действия:
Головка исполнительного механизма разделена на две секции или камеры, мембранной и двумя металлическими дисками. Имеются два порта, по одному для каждой камеры.
1. Давление воздуха, прилагаемое к нижнему порту, перемещает мембрану и шток вверх;
2. Давление воздуха, прилагаемое к верхнему порту, перемещает мембрану и шток вниз.
Так как давление воздуха обеспечивает силу для движения в двух направлениях, это исполнительный механизм двойного действия.
Поршневой исполнительный механизм
В поршневом пневматическом исполнительном механизме давление воздуха действует на поршень в цилиндре для развития тяги и создания движения. Поршневой исполнительный механизм позволяет обеспечивать большее перемещение штока, которое ограничено лишь практической длиной цилиндра.
Поршневой пневматический исполнительный механизм хорошо подходит для работ, где требуется передвижение на большее расстояние. Обычно используется для выбора положения жалюзи и заслонок, которые управляют потоком воздуха или других газов в промышленных процессах.
Поршневой исполнительный механизм
В состав такого механизма входит:
1. Цилиндр;
2. Две торцевые крышки, которые герметично закрывают цилиндр;
3. Два порта, через которые сжатый воздух поступает в цилиндр или выходит из него; 4. Поршень, который перемещается в цилиндре;
5. Шток поршня, который соединяет поршень с органом управления, приводимым в действие исполнительным механизмом.
Принцип действия:
1. Поршень перемещается под действием давления воздуха, подаваемого через один порт;
2. В это время воздух на другой стороне поршня выпускается наружу через другой воздушный канал, соединенный с атмосферой;
Поршневой пневматический исполнительный механизм
Предназначены для перемещения регулирующих и запорно-регулирующих органовв системах автоматического и дистанционного управления.
Химическая, нефтеперерабатывающая, газодобывающая,газоперерабатывающая, целлюлозно-бумажная, сахарная,зерноперерабатывающая отрасли промышленности.
Климатические условия:
-МИП-П и МИП-ПТ: температура от -30°с до +50°С,
относительная влажность 95% при температуре 35°С (исполнение СЗ поГОСТ 12997-84)-
-МИП-Э: температура от минус 10 °С до плюс 50 °С, относительная влажность 95 %при
температуре 35 °С (исполнение СЗ по ГОСТ 12997-84).
Технические характеристики:
Модификация:
МИП-П - с пневматическим аналоговым входным сигналом-
МИП-ПТ - с пневматическим входным сигналом и тормозом-
МИП-Э - с электрическим входным сигналом, с датчиком положенияштока и концевыми выключателями
Мы зарегистрировали подозрительный траффик, исходящий из вашей сети.
С помощью этой страницы мы сможем определить, что запросы отправляете именно вы, а не робот.
Введите символы, чтобы продолжить.
Вы не робот?
Мы зарегистрировали подозрительный траффик, исходящий из вашей сети.
С помощью этой страницы мы сможем определить, что запросы отправляете именно вы, а не робот.
Введите символы, чтобы продолжить.
Вы не робот?
Мы зарегистрировали подозрительный траффик, исходящий из вашей сети.
С помощью этой страницы мы сможем определить, что запросы отправляете именно вы, а не робот.
Введите символы, чтобы продолжить.
Читайте также: