Как печатать без поддержек на 3д принтере
Что такое поддержка в 3D печати и для чего она нужна?
Вопрос о том, что такое поддержка в 3D печати, возникает у многих начинающих пользователей 3d принтеров для трехмерной печати. Ответ прост – это пластические поддерживающие структуры, которые создают поддержку в ходе изготовления крупных, тяжелых и неустойчивых деталей. Использование поддерживающих материалов заметно расширяет функционал 3д печати, а отсутствие таких поддержек негативно сказывается на качестве изделий.
Когда надо использовать поддержку при печати?
Профессиональное программное обеспечение для принтеров трехмерной печати автоматически рассчитывает параметры печати будущего изделия. На основании этого ПО самостоятельно принимает решение о том, нужна ли поддержка в конкретном случае. Достаточно загрузить в программу модель трехмерной модели в формате STL. Сразу после этого программа определит наиболее неустойчивые места изделия и предложит подходящие виды поддержки.Кроме того, что программное обеспечение определяет места, в которых требуется использование поддержки, оно еще и рассчитывает количество поддерживающего материала. Это позволяет сэкономить на применении материалов поддержки, так как на глаз подсчитать нужный объем сложно, и всегда есть риск перерасхода. Не надо забывать и о том, что у пользователей есть возможность самостоятельно расставить поддержки на эскизе там, где это будет уместно.
Популярные разновидности поддержки
В современной трехмерной печати используются разные виды поддерживающих материалов. Главным образом они отличаются друг от друга составом. способом удаления с уже отпечатанного изделия. Более подробно рассмотрим ниже.
Разрушаемые поддержки
Такие поддерживающие материалы применяются преимущественно в таких технологиях печати, как FDM и SLS. Разрушаемые структуры дополнительно делятся на две подкатегории по такому признаку, как прочность состава:
Прочность как у модели. Это бюджетный и простой в реализации вариант, так как используется такой же материал, из которого изготавливается трехмерная модель. После того, как печать будет завершена, надо только удалить поддержку механическим путем, затем тщательно отшлифовать места крепления поддержки.
Прочность меньше, чем у модели. В этом случае применяется материал более хрупкий, нежели состав, из которого изготавливается изделие. Например, для основы берется ABS-пластик, тогда как для поддержки – PLA-пластик. Удалить поддержку после окончания печати проще, но потребуется больше средств на поддержку.
Использование разрушаемых поддержек вызывает дополнительные трудности, так как после окончания печати надо механически удалять поддержку вручную. Если делать это неаккуратно, есть риск повредить основное изделие. При печати моделей с полостями удалить поддержку вообще нельзя, из-за чего она увеличивает массу заготовки.
Легкоплавкие поддержки
Поддерживающие материалы из этой категории примечательны тем, что плавятся при малых температурах – от +60 до +100˚C. Это упрощает их удаление – после окончания печати деталь обдувается феном или нагревается в печи, после чего поддержка плавится и удаляется без повреждения основы. Применение легкоплавкой поддержки открывает возможность изготовления сложных моделей из большого количества мелких деталей и компонентов. Использование легкоплавких материалов для поддержки в 3D печати сопряжено с множеством преимуществ:Простое удаление поддержки без риска поломки изделия.Не потребуется тратить время на шлифовку заготовки.Эти материалы доступны для повторной эксплуатации.Пригодность для изготовление многоступенчатых деталей.Легкоплавкая поддержка применяется в таких технологиях трехмерной печати: DODJet, FDM, MJM, SLS, а также SGC.
Растворимые поддержки
Такие составы способны растворяться в обычной воде либо в особых химических растворах. Сюда относится как водорастворимый PVA-пластик, так и гелевые поддерживающие материалы. Для удаления поддержки готовое изделие погружается в агрессивную для поддержки среду, и оставляется на время от 30 до 120 минут.
В итоге остается только модель, на которую среда не оказывает влияния. Эта методика используется в технологиях SLA, SLS, FDM и MJM.
Порошковые поддержки
Такая поддержка используется не так часто, как перечисленные выше типы. В основном – в технологии лазерного спекания SLS и DMLS. В этом случае порошок выступает каркасом будущего изделия. Под воздействием лазера порошок застывает в нужной форме. После окончания 3D-печати деталь извлекается из порошковой среды, а остатки состава уходят на повторное использование. Благодаря этому снижаются издержки на процесс печати.
Можно ли обходиться без использования поддержек?
Если речь идет о печати простых деталей, не отличающихся сложной структурой и большим весом, то можно и не использовать поддерживающие материалы. В остальных случаях их применение настоятельно рекомендуется. Несмотря на то, что это повышает себестоимость изготавливаемой продукции, вместе с ценой растет и качество. Уменьшается и риск того, что в процессе печати изделие деформируется – это гарантированная трата денег зря.При изготовлении или заказе трехмерной печати моделей с поддержкой надо отдавать себе отчет в том, что в местах соприкосновения поддержки с деталью могут наблюдаться шероховатости. Для получения оптимального результата эти места шлифуются и полируются. Это отнимает больше времени и средств, но повышает качество.Если Вас интересует качественная 3д печать, Вы можете заказать 3D печать у нас в Москве с возможностью доставки по всей России и всему миру. Заполните форму заказа и наши специалисты рассчитают стоимость изготовления Вашей идеи.
Сразу вопрос: насколько будет велика цена такого принтера по сравнению с обычным? Не превзойдет ли дороговизна производства и эксплуатации затрат на отходы пластика?
Блин, тут думаешь, что 1D дрыгостол отстой, а они бл@ 6D дрыгостол замутили. Вот как-то мне лично сомнительно, что вообще с такой технологией можно получить хоть какой-то приемлемый результат и это даже без учета стоимости железа. Что собственно в конце и видно.
Это Спааарта! Финал
Раскрашенная, готовая модель, высотой 280мм.
Печать данной модели в предыдущем посте Это Спааарта!
МАСТЕРИМ ЧЕРЕПА, КОСТИ, БРЕЛОКИ!
Автор: мастер по костям сообщества Фанерозой, Kesh Corvus.
Я подустал от работы над скелетом велоцираптора, которая еще в процессе.
Работа заключается в производстве реалистичной реплики строго по Хартману и разумеется с покрасом.
Но, я решил отдохнуть и сделать несколько брелоков ради эксперимента, по моделям от замечательных авторов Kirbs, kalancouvy, Burt. Собственно, их я и хочу показать.
Это подвижные брелоки петро и динозавров. Думаю что-то в них есть и надеюсь в представлении они не нуждаются, так как выглядят вполне знакомо всем)
Хотелось бы узнать ваше мнение в комментах.
Так же с моими изделиями на тему палеонтологии можете ознакомиться в моей мастерской.
Чтобы больше не спрашивали зачем мне 3D принтер
Правильная калибровка
Сидел я на днях, листал 3dToday и наткнулся на статью о то, что настройка стола методом "бумажки" не правильная в корне. Задумался, а ведь и правда бумажка и промяться может и откуда я знаю насколько оно там "слегка прижало" эту бумажку.
Я не в курсе насчет можно или нет оставлять тут ссылки, но на всякий случай не буду. Кому надо смогут найти статью от пользователя sakkra2005 "Как откалибровать стол правильно и почему на самом деле не работает метод "бумажки""
Скажу только то, что автор предлагает использовать автомобильный щуп толщиной 0.2 (толщина бумажного листа варьируется от 0.15 до 0.25 - взяли среднее)
Я приобрел на ОЗОНе вот такой набор щупов за 200+ рубликов
Дождался пока он придет и как только детки отправились спать решил калибровать стол.
Сначала я затянул все пружинки до упора, после этого поднял голову(т.к. в статье говорится простол, а у меня ось Z это экструдер - поднял его) на 0.2 мм. Нагрел до рабочей температуры, стол и экструдер, и приступил. тут ослабить, там подтянуть. Выставил все углы в зазор пройдясь по кругу дважды.
Стоит отметить, что на столе лежит стекло. Запустил печать, ничем не мазал, Печатал из PETG кубик 20*20. Сразу прилип, без каких либо намеков на отслоение.
Кмк если у кого то были проблемы с регулировкой стола и тд - это самый лучший вариант.
Моё хобби. Немного 3д печати
Хочу написать о своем увлечении, которое постепенно стало приносить небольшой дополнительный заработок.
Занимаюсь я 3д печатью. На втором курсе универа захотелось мне купить 3д принтер - изначально мне просто нравилась сама идея печатать что-то объемное из пластика. Были, конечно, опасения, что мой интузиазм быстро утихнет, а принтер будет пылиться без дела. Но в итоге интерес стал только больше, а понимание того, что теперь абсолютно не страшно, если в доме сломается что-то пластиковое, так вообще греет душу.
Примерно через полтора года после покупки принтера я понял, что набрался достаточно опыта, и можно печатать на заказ. Вот тогда то и началось самое интересное - общение с заказчиками, необычные проекты, круглосуточная работа принтера, и многое многое другое. Теперь строю планы по расширению производства, покупке новых принтеров, а также использование более трудных материалов. Благо, находясь в армии, времени на построение планов - выше крыши.
А теперь самое интересное - фотографии как заказов, так и просто печатей для себя. И предупреждаю, фотографировал для себя, так что качество фото не огонь.
Часто заказывают различные шестерёнки, особенно для дворников автомобиля. Материал нейлон.
Модель нижней челюсти для стоматолога. Материал АБС, слой 0.1 мм
Не помню как правильно называется, ваза в которую выставляется горшок с цветком. Материал АБС, слой 0.3
Скелет динозавра для школьного класса по биологии
Артас с терминатором, печатал для себя, просто очень понравились модельки. Материал PETG, высота слоя 0.1
Пара стендовых моделей для одного завода (на самом деле 5, но осталось только 2 фотографии). Материал PETG.
п.с. один такой заказ отбил стоимость принтера
Скаттер для разведения пены для бритья.
Затянувшийся проект по печатному арбалету. Может когда-нибудь доведу до ума
Ну и главный помощник, скрашивающий своим мурчанием звуки принтера.
Ну собственно и всё, если будут вопросы - задавайте.
п.с. не хотел этого писать, но боянометр выдавал кучу рыжих красавиц, так что дерзайте.
Материал поддержки (supportmaterial) — вспомогательный материал, используемый в 3D-печати для построения сложных объектов и увеличения качества и стабильности построения. Без использования поддержки невозможна трехмерная печать моделей с полостями, нависающими конструкциями, сложной детализацией, тонкими стенками или перекрытиями и другими сложными элементами.
Проще говоря, поддержка служит своеобразным временным фундаментом для печатаемого изделия. Послойное построение предполагает, что каждый следующий слой изделия опирается на предыдущий. В случае, когда под первым слоем в том или ином месте конструкцией изделия опора не предусмотрена, в дело вступает поддержка.
Как определить, где нужна поддержка?
Это автоматически делает программное обеспечение, поставляемое со всеми профессиональными 3D-принтерами. Вам нужно просто загрузить файл в формате STL, а программа самостоятельно рассчитает, где для качественного построения необходимо использование вспомогательного материала. Стоит отметить, что большинство софта также позволяет пользователю редактировать количество и расположение вспомогательных конструкций. Софт напрямую связан с возможностями трехмерного принтера и в автоматическом режиме покажет Вам, где поддержка нужна, а где нет.
Кроме того, программа до начала печати рассчитывает количество необходимого вспомогательного материала.
Если мы не согласны с автоматическим расчетом поддержек софтом для трехмерного принтера, то нам на помощь приходит ПО, где поддержки можно расставить вручную. На картинке пример ручного построения поддержек в программе AutoDesk MeshMixer.
Виды материалов поддержки
Растворимый
Существует 2 вида растворимых вспомогательных материалов, такие как HIPS и PVA. Данные типы пластиков используются для печати поддержек в сложных моделях, где важной составляющей является высокое качество полученного изделия.
У каждого типа пластика имеются свои плюсы и минусы.
Так, например, HIPS можно использовать как в качестве основного материла, так и в качестве вспомогательного. Данный пластик растворим в лимонене, соответственно отлично подходит для печати поддержек, где основным пластиком является ABS, так как они не взаимодействуют друг с другом. Так же есть свои минусы – это высокая стоимость лимонена.
PVA же наоборот используется исключительно как вспомогательный материал. Он хорошо растворяется в воде и совместим только с тем пластиком, где в роли основного материала является PLA. Но есть два не мало важных отличия от HIPS это высокая стоимость материала и более упрощенная постобработка готового изделия.
Удаляемый механически
Лишний материал отламывается, отпиливается, счищается. В данном случае в качестве поддержки выступает тот же материал, из которого строится сама модель. Но, чтобы облегчить его последующее удаление и снизить расход модельного материала, поддержка строится более «разреженно» по сравнению с самим объектом. Она имеет гораздо меньшую плотность и прочность, достаточную лишь для того, чтобы временно выдерживать вес выращиваемого предмета.
Выплавляемый
Плавится и вытекает при незначительном нагревании (гораздо ниже температуры деформации основного изделия). Обычно имеет восковую основу. Преимущества: деликатность, точность нанесения. Используется в фотополимерных и восковых 3D-принтерах серии ProJet компании 3D Systems.
Порошковая поддержка
Отдельно стоит сказать о порошковых технологиях 3D-печати. Здесь в качестве вспомогательного и основного выступает один и тот же материал. Однако та часть порошка, что была «вспомогательной», после очистки может использовать повторно в качестве основного материала. Благодаря этому, такие технологии являются практически безотходными. Исключение из правил составляет только трехмерная печать металлом. При печати металлом необходимо учитывать усадку металла. Для того, чтобы в процессе печати Вашу деталь не скрутило и не перекосило, необходимо закрепить её поддержками.
Доброго времени суток! Помимо обычных тестов и экспериментов мы много времени уделяем пробной 3D печати. Обычно детали для пробной печати однотипные и неинтересные. Но попадаются и такие экземпляры как: ручка с барельефом для шкафа-купе. Зачем – никто не знает, заказчик сказал напечатать, чтобы понять возможности 3D принтера Hercules 2018.
Материал PLA Esun золотой, диаметр сопла 0,3 мм. Печать происходила со сменой высоты слоя, до начала барельефа высота слоя была — 0,2 мм, высота слоя барельефа 0,05 мм. Время печати 7 часов. Слайсер – Slic3r.
Температура экструдера/стола – 205/65 градусов. Обдув 100%. Ручка печаталась лежа на столе полностью на поддержках.
Ширина экструзии поддержек 0,2 мм. Для экономии времени поддержка идет с шагом в 3 мм, дальше 2 промежуточных слоя с шагом в 1 мм, чтобы первые слои ручки не свисали. Поддержка печатается вплотную по XY к первому слою ручки, несмотря на это не припекается к первому слою.
Снимаем со стола:
Весь низ в поддержке.
После снятия детали поддержки легко удалились руками, поверхность получилась гладкой и практически без следов поддержки.
Удаляем поддержку руками, нож не понадобился совсем. Раньше удаление поддержек и чистка поверхности заняли бы часа полтора, но следы было бы видно все равно. Здесь было потрачено не больше двух минут, а качество поверхности в разы лучше.
Поверхность, которая печаталась над поддержкой.
После обработки дихлорэтаном:
Нам кажется, до обработки она смотрелась симпатичнее. Но это тоже эксперимент, куда без них.
Ручка интересна тем, что в подготовке кода использовались ранее описанные методы: смена высоты слоя и печать легко отделяемых поддержек. Оба метода работают, еще раз проверено на практике.
Вывод: 50% успеха зависит от правильно подготовленного кода.
Всем удачи в 3D печати.
Не забывайте подписываться на наш YouTube-канал (новые ролики выходят каждую неделю).
Читайте также: