Что такое сопла в принтере

Обновлено: 17.01.2025

U-образный подшипник U604ZZ 604UU 4*13*4

Термоковрик для 3D печати 200 х 200 мм

Термоковрик для 3D печати

PLA экологический пластик от компании Plexiwire. 100% предоплата.

ABS гранулы

ABS гранулы для экструзии

Купить ABS пластик (АБС)

ABS пластик от компании Plexiwire. 100% предоплата. Бесплатная доставка.

Купить 3Д принтер epo3d+

Epo3d+ Украинский FDM 3D принтер на рельсах HIWIN. Благодаря надежной.

Мини мротор-редуктор 12в 100 об/мин

мини електродвигатель с высоким крутящим моментом. Его размер.

Сопло для 3D-принтера 1.75 мм, для хотэндов E3D и MK8

Сопло для 3D-принтера 1.75 мм 0,2/0,3/0,4/0,5

SHF-20 опора вала

SHF-20 опора вала применяется для ЧПУ

Пластик PETG для 3D принтера

PETG пластик от компании Plexiwire. 100% предоплата. Бесплатная.

Купить 3D принтер epo3d

Украинский 3D принтер epo3d построенный на базе современной кинематики.

Мотор редуктор 12 в 100 оборотов

Мотор-редуктор 25ga370 DC 12 в

Каталог

Сопло является незаменимым компонентом 3D-принтера. Существует много различных типов сопел для 3D-принтеров. Стандартные латунные отлично подходят для 3D-печати общего назначения, но абразивная нить, такая как NylonX, требует высокопроизводительного материала. Медные и специальные насадки CleanTip созданы для того, чтобы оставаться чистыми и не допускать прилипания к ним нитей. Прочтите данную статью и узнайте о различных стилях и содержании сопел.
Одна из замечательных возможностей в 3D-печати - это возможность менять сопла в соответствии с задачами и используемыми пластиками.

Что такое сопло?

В двух словах, сопло – это насадка для 3D-принтера, которая вкручивается в блок нагревателя экструдера, внутри ее находится небольшая камера.
Когда дело доходит до сопел для 3D-принтера, есть два основных момента: диаметр отверстия и материал из которого оно сделано.

Материалы

На обычном стандартном настольном 3D-принтере вы найдете сопло 0,4 мм, скорее всего сделанного из латуни. Данный материал подходит для печати PLA и ABS, но когда дело касается таких материалов как светящиеся PLA или обогащенные металлом нити, мягкость латуни становится проблемой.
Пластики, которые содержат твердые частицы, постепенно разрушают сопло 3D-принтера. Со временем это искажает и внутренние размеры сопла, уменьшая однородность того, что выдавливается и в определенный момент влияет на качество печати. Именно по этой причине некоторые сопла для 3D-принтеров, изготовленные из более
твердых материалов.
Вот краткое изложение некоторых сопловых материалов для 3D-принтеров, которые в наши дни выходят на рынок:

Латунная насадка для 3d-принтера

Наиболее часто используемая, но эффективная насадка для настольных 3D-принтеров. Из всех используемых материалов он самый мягкий. Легко обрабатываемые латунные сопла дешевы и широко доступны, что делает их легко заменимыми.

Характеристики:
• Высокая теплопроводность
• Устойчив к коррозии
• Относительно мягкие
• Низкое сопротивление к истиранию

Лучшее использование: «мягкие» пластиковые нити, такие как PLA, ABS и PETG. Нити, которые не содержат частиц добавок, таких как металл и углеродное волокно.

Насадка для принтера из нержавеющей / закаленной стали

Стальная насадка Mk6 во всей своей блестящей серой красе.
В настоящее время в качестве сопел для 3D-принтеров можно использовать более твердые, чем латунь, различные виды стали. Как правило, из нержавеющей или закаленной стали, эти материалы обеспечивают долговременную печать материалами обогащенными твердыми частицами, такими как углеродное волокно и металл, без риска разрушения и снижения производительности печати.
Недостатком стали является ее низкая теплопроводность по сравнению с латунью. Это может означать противоречивые характеристики потока, особенно при больших размерах сопел.

Характеристики:
• Низкая теплопроводность
• Устойчив к коррозии
• Относительно тяжелый
• Высокая стойкость к истиранию
Лучшее применение: нити с добавками твердых добавок, таких как металл, углеродное волокно и стекло.

Ruby сопло 3d-принтер

Насадка Olders Ruby от Anders Olsson - латунная насадка с наконечником из оксида алюминия (рубина).
Существует множество других материалов, используемых для насадок для 3D-принтеров, некоторые из которых более экзотичны, чем другие.
Олссон Рубин является одним из таких сопел. Разработанный Андерсом Олссоном, инженером-исследователем из Уппсальского университета в Швеции, он является результатом требования для конкретного эксперимента 3D-печати смеси нитей, содержащей карбид бора. После всего лишь 1 кг нити стандартные латунные и стальные сопла изнашиваются до непригодности.
И так Олссон создал Олссон Рубин. Латунное сопло с рубиновым наконечником сохраняет теплопроводность латуни и сопрягает ее с превосходной стойкостью к истиранию (особенно оксида алюминия).
Можно утверждать, что сам рубиновый элемент в сопле Olsson Ruby имеет низкую теплопроводность, что в некоторых случаях делает его менее надежным, но в Интернете мало что можно найти об этом.

Характеристики
• Низкая теплопроводность
• Устойчив к коррозии
• Высокая стойкость к истиранию
Наилучшее применение: Как и в случае со сталью, высокоабразивные нити являются основным примером использования насадки,. Единственное отличие состоит в том, что он был специально разработан для печати третьим самым тяжелым материалом в мире.

Карбид вольфрама

Dyze Design Сопло из карбида вольфрама
Является новичком на рынке сопел для 3D-принтеров. Производится канадским производителем DyzeDesign, отчасти его вдохновляют тяжелая горнодобывающая промышленность и использование керамики для резки металлов и бурения горных пород. Карбид вольфрама обеспечивает баланс твердости, износостойкости и теплопроводности.
Тем не менее, испытания в реальных условиях форсунок немногочисленны, поскольку в настоящее время они только закончили кампанию на Kickstarter с начали производство в конце 2018 года.

Характеристики:
• Высокая теплопроводность
• Высокая стойкость к истиранию
• Жесткий
• Устойчив к коррозии
Лучшее применение: сопутствующая 3D-насадка из карбида вольфрама, которая считается лучшей универсальной машиной, будет более чем комфортно работать с абразивными нитями, требующими жесткой насадки.

Размеры

Диаметр сопла влияет на то, насколько точный уровень детализации вы можете достичь при печати, влияя не только на ширину линии, но и на рекомендуемую высоту слоя.
Для начинающих преимущество использования диаметра 0,15 мм по сравнению со стандартным 0,4 мм очевидно, этим можно добиться более высокого разрешения по осям X и Y. Более тонкие линии могут дать более острые углы, однако это возможно только на хорошо обслуживаемом и настроенном 3D-принтере.
Как правило, диаметр сопла 3D-принтера должен определять высоту слоя, к которой вы стремитесь. Старайтесь, чтобы высота слоя печати составляла приблизительно 25-50% от диаметра сопла.
Это (вместе с правильно откалиброванным слоем) обеспечивает лучшую агдезию между линиями. Например, со стандартной насадкой для 3D-принтера 0,4 мм вы должны стремиться к печати с высотой слоя 0,1 - 0,2 мм.
Чтобы иметь больше шансов на успешную печать сверхтонких слоев высотой менее 0,05 мм, вам лучше выбрать сопло 0,2 мм.

Недостатком использования сопел меньшего размера является высокая вероятность засорения, поэтому будьте готовы к возможности регулярной очистки.
К возможным недостаткам использования мелких сопел относится и значительное увеличение времени печати, поскольку требуется больше проходов печатающей головки для того, чтобы покрыть то же расстояние, которое большее сопло достигнет за меньшее количество ходов.
Более широкие диаметры могут сократить время печати в геометрической прогрессии - например, одна стена толщиной 0,8 мм занимает половину времени стены толщиной 0,4 мм.
Кроме того, более крупные линии экструзии лучше сцепляются, что приводит к более прочным отпечаткам. Эти преимущества делают большие сопла для 3D-принтеров благом для быстрого создания прототипов, где мелкие детали имеют низкий приоритет.
Можно утверждать, что преимущества использования сопел небольшого размера ограничиваются хобби и моделями, которые требуют мелких деталей, в большинстве своем - это модели для ювелирного дизайна.
Выбирайте и экспериментируйте и у вас обязательно все получится.

Рано или поздно принтер может плохо печатать, например, пачкать бумагу, оставлять черные или белые полосы, будут заметны искажения цветов. Такое часто происходит из-за отсутствия мер профилактики при интенсивной, частой печати. Элементы аппарата могут засоряться, а, если говорится, про струйный принтер, картриджи которого заправляются жидкими чернилами, то последние подвержены засыханию, как в самом картридже, так и на детали, через которую чернила поступают на лист бумаги – печатающей головке.

Данный элемент, в зависимости от марки и модели принтера, может быть встроенным в картридж (несъемным) и наоборот. В обоих случаях можно восстановить работу детали, хорошо прочистив ее одним из предложенных способов ниже.

Не важно, какой у вас принтер, Epson, Canon, HP, или вовсе говорится про многофункциональное устройство (МФУ), ведь разница будет лишь в конструкции. А в материале мы описали различные способы, которые помогут почистить головку принтера в домашних условиях в самых разных ситуациях. С помощью размещенных изображений и видео, наверняка, сможете понять, какой из способов подходит именно вам.

Когда нужна прочистка

При запуске теста дюз на листе пропускается часть изображения, видны белые полосы при печати, неправильно передаются цвета или один из них вовсе отсутствует. Такие признаки засорения бывают при очень интенсивном использовании принтера.

Прибегать к чистке ПГ нужно в крайнем случае, поскольку причиной снижения качества печати может быть не только ее засорение, но и:

воздушная пробка;
неправильное положение головки;
чрезмерное давление, вызванное установкой СНПЧ выше уровня головки;
выход из строя пьезокристаллов из-за перегрузки принтера (Epson);
перегрев нагревательного элемента (НР).

Если на дисплее высвечиваются системные ошибки, мигают индикаторы картриджа или подается информация об окончании чернил, промывать головку не нужно. Даже при частой и интенсивной печати чистка делается не чаще раза в квартал.

Программная очистка

Программное обеспечение для промывания предлагает каждый производитель печатающей техники. Программа устанавливается на компьютер во время подключения и настройки принтера автоматически или с установочного диска.

Очистка софтом представляет собой прогон чернил через сопла головки. Под давлением чернил убираются легкие чернильные пробки и скопления воздуха.

Перед более сложной физической очисткой сделайте программную по нижеприведенной схеме.

Заходите в «Пуск»-«Панель управления»-«Оборудование и звук»-«Устройства и принтеры». Или сразу попадаете в нужное окно: запустите окно «Выполнить» и пропишите команду «control printers», нажмите «Enter» или «Ok».
Из списка подключенного оборудования выбираете ваш принтер и кликаете по нему правой кнопкой мыши.

Нужные настройки и пункт, отвечающий за чистку, зависит от марки и модели техники. Установите ПО, идущее в комплекте к аппарату при покупке, и детально изучите его интерфейс. Уверены, что найдете нужную функцию и очистите деталь.

Для бренда Epson можно установить утилиту PrintHelp, которая также имеет данный функционал.

Учитывайте, что на программный способ расходуются чернила, которых могло хватить на распечатку 3-5 листов формата А4. После очищения принтер должен оставаться в покое 2-5 часов.

Если после 3-4 прочисток качество печати лучше не стало, головку нужно промывать вручную.

Ручная прочистка печатающей головки

Сначала подготовьте рабочее место. Оптимальным является простой письменный стол. Чтобы его не загрязнить, застелите поверхность старыми газетами или бумагой в несколько слоев.

Что надо для чистки

Резиновые перчатки.
Обычный медицинский шприц с иголкой.
Плоская емкость, которую потом можно выбросить. Например, фотованночка, пластиковая коробка с низким бортом или блюдце.

Спонжики или безворсовые салфетки.
Пластиковые трубки с небольшим диаметром, подойдут от капельниц.
Ножницы, чтобы обрезать трубки нужной длины.
Резинка для удаления сильного загрязнения, которое не убирается отмачиванием.

Все о промывочных жидкостях

Лучше всего для прочистки использовать промывочную жидкость производства той же компании, что изготовила расходник. Если найти ее не удается, подойдет любой сертифицированный очиститель. Он не повредит устройство, но выбирать средство надо с учетом типа чернил в картридже.

Для очистки от водорастворимых чернил применяется:

Специальная вода. Из нее убраны все химические соли (WWM W01).
Дистиллированная вода. Продается в любом автомагазине.
Самодельный раствор. Дистиллированная вода смешивается с нашатырным спиртом (5-10%). Соотношение компонентов зависит от степени загрязнения сопел. Полученная смесь проходит фильтрацию через сетку размером 0,01 мкр.

Для промывки дюз, загрязненных пигментными красителями, используется либо специально предназначенный растворитель, либо изопропиловый спирт.

Популярны клинеры от компании WWM:

W01 – обессоленная вода;
CL-04 – жидкость для очистки верхних частей принтера от водных чернил;
CL-06 – средство для удаления следов от черной и цветной пигментной краски;
CL-08 – специальная жидкость для промывки и замачивания;
CL-10 – усиленный очиститель.

Дешевым является обычное средство для мытья окон. В домашних условиях часто используется «Мистер Мускул».

Важно при выборе моющего средства обращать внимание на его цвет.

Зеленый и розовый. Подходит для удаления чернил на водной основе, поскольку в составе есть нашатырь.

Синий и оранжевый (в составе изопропиловый спирт). Используется для устранения следов пигментных чернил.

Перед промывкой клинер нужно подогреть до t=+40..+60 °C, чтобы усилить эффект от действия раствора.

Перед очисткой можно испытать эффективность клинера. Берется немного чернил и растворяется в разных средствах. Через несколько часов можно проанализировать результат. Если выделяется осадок или жидкость становится желеобразной, клинер выбран неправильно. С правильным клинером краситель разжижается, а чернильные сгустки рыхлеют.

Промывка штуцера

Принтер выключается в тот момент, когда каретка с картриджем находится в центральной части.
Картридж извлекается, снимается крышка устройства и отсоединяется шлейф.
Чтобы отсоединить головку, нажимаются защелки.
Головку переворачиваете соплами вверх, аккуратно удаляете загрязнения спонжиком, смоченным в чистящей жидкости.
Помещаете головку в подготовленную тару, на дне которой лежит марля или спонжик, пропитанный клинером.
Удаляете марлевым тампоном все загрязнения с заборной решетки.
Снимаете резинки с чернильниц, промываете их и протираете места, на которых они находились.
Выбираете шприц для промывки печатающей головки так, чтобы он плотно, но легко надевался на штуцеры. В качестве переходника можно использовать разные по диаметру шланги, трубки.
Набираете в шприц приготовленный клинер.
Выпускаете воздух.
Надеваете шприц на штуцер.
Конструкцию прочищайте медленно и аккуратно.
Следите за тем, чтобы жидкость вытекала в емкость.
Когда цвет клинера станет естественным, можно закончить промывание.
По такой схеме прочищайте каждый штуцер. Затем вытрите всю конструкцию и дайте высохнуть.

Чтобы проверить качество очистки, поставьте головку на марлю, смоченную в клинере, на один час. Если после часа марля останется чистой или на ней будут только слабые разводы, очистка сделана качественно. Дополнительно можно запустить 2-3 программных чистки.

Размачивание (прокапывание)

Головка помещается в тару.
В шприц набирается клинер и надевается игла.
Жидкость накапывается на штуцер по нескольку капель.
Процедура проводится несколько часов, а при сильных загрязнениях – весь день.

Можно взять пластиковые трубки от капельницы, отрезать от них куски по 5-10 см, надеть их на штуцеры и залить внутрь чистящее средство, оставив размокать на время. Жидкость можно периодически доливать в трубки.

Для ускорения процесса в шприц набирается средство, на него надевается трубка, и вся конструкция вставляется в разъем картриджа. Чтобы прочистить сопла, через трубку шприцем подается несколько кубиков клинера. Так прочищаются все разъемы головки, а после делается две прочистки программно.

Протяжка

В подготовленную емкость на дно наливаете клинер.
Пустой шприц плотно надеваете на штуцер.
Плавно втягиваете чистящую жидкость через головку в шприц (поршень шприца тяните на себя).

Ультразвуковая ванна

Это довольно рискованный метод прочистки, к нему прибегают, если не удалось промыть головку другими методами.

Для процедуры требуется дополнительно оборудование, например, медицинский аппарат или устройство для щадящей чистки мелких деталей. С ультразвуковой ванной есть риск, что деталь выйдет из строя, и не будет подлежать восстановлению. Те, кто применял такой метод, утверждают, что уже через сутки или сразу при первой печати головка ломается.

Как почистить капу и нож

Нож (ракель), который в струйном принтере убирает излишки красителя с поверхности сопел и дюз, можно аккуратно вытереть безворсовой ветошью, смоченной в клинере.

Капа, впитывающая влагу и предотвращающая быстрое засыхание чернил в соплах, требует полноценной промывки по следующему алгоритму:

Выключаете принтер из розетки.
Открываете крышку спереди.
Убираете все детали, преграждающие доступ к ножу с капой.
Протираете нож.
Набираете чистящую жидкость в шприц.
Вводите ее в капу.
Оставляете в покое на время.
Откачиваете остатки клинера обратно шприцем.
Сделайте процедуру несколько раз, пока откачанная в шприц жидкость не перестанет выкрашиваться чернилами.

Печать чистящей жидкостью

Метод помогает восстановить несъемную головку, которая встроена в картридж. Вместо красителя заливается чистящее средство и запускается прочистка. Если при печати цветным принтером на изображении проявляются дефекты только одного цвета, то и заливать клинер надо только в проблемный отсек. После прочистки устройством нельзя пользоваться в течение двух часов. За это время чистящая жидкость успеет растворить засохший в дюзах краситель.

Через 2 ч. открываете любой графический редактор и заливаете страницу цветом, с которым до очистки были проблемы. Оптимально использовать фотошоп, поскольку в нем при заливке листа можно пользоваться цветовой схемой CMYK. Полученная заливка распечатывается на стандартном листе, при этом предварительно нужно установить самую высокую плотность печати. Остатки клинера, смешиваясь с краской, будут оставлять на бумаге следы. Если при печати проявятся белые горизонтальные полоски, значит, головка недостаточно прочистилась. Когда заливка получается однородной, засор в головке устранен.

После промывки картридж заправляется чернилами, делается программная прочистка сопел и снова распечатывается цветной лист.

Промывка головки на картридже

Если в принтере установлен картридж со встроенной головкой, извлеките емкость из аппарата, переверните соплами вверх и нанесите на них по несколько капель средства. Через 10 минут лишний клинер удалите салфеткой и проверьте, проходит ли краситель на салфетку. Если промыть дюзы таким способом не удалось, их нужно отмочить в емкости с моющим средством. Замачивать нужно минимум 2-3 ч.

Чтобы жидкость лучше проникала в сопла, под чернильницу можно подложить кусок зубочистки, так дюзы не будут соприкасаться с дном тары и при этом останутся погруженными в раствор.

После размачивания вся поверхность насухо протирается салфеткой, особенно контакты. Картридж вставляется в принтер и запускается тест проверки дюз. Если качество очистки низкое, попробуйте продуть сопла через воздухозаборник:

Обрезаете иглу от шприца наполовину и надеваете на шприц.
На иголку надеваете мягкую резинку. Она обеспечит плотное прилегание шприца к стенкам чернильницы.
Игла вставляется в отверстие воздухозаборника картриджа, а надетая резинка плотно прижимается к стенкам.
Воздух из шприца аккуратно выдавливается внутрь. Под низом чернильницы должен лежать кусок марли или салфетка, на который под давлением потекут чернила.
Аналогично продуваются цветные чернильницы с тремя отверстиями сверху.

Чистка для принтеров Epson

Сама технология чистки ничем не отличается от инструкций выше. Разница лишь в том, что головку с каретки можно не снимать. Тогда алгоритм будет таким:

сначала каретка с картриджами и головкой будет находиться в парковочном положении (справа);
чтобы сдвинуть каретку и свободно ее передвигать руками, надо дать задание на печать, и как только каретка выедет с парковки, выключить принтер;
далее снимаете картриджи.

Затем на капу (ванночка с несколькими отсеками для сбора отработанных чернил, расположена в месте парковки) надо положить чистую, сложенную в 2-3 раза салфетку, и задвинуть на нее каретку так, чтобы салфетка не смялась. По состоянию салфетки после промывки будем оценивать результат чистки.

На изображении показана каретка, закрытая крышкой. Ее надо снять, чтобы получить доступ к головке.

Далее берем шприц, наполняем его на 2/3 клинером, надеваем на штуцер и медленно вдавливаем поршень шприца.

Жидкость должна легко проходить через канал. Если прохода вовсе нет, значит в головке образовалась пробка, от которой надо избавиться. Для этого с интервалом в одну минуту делаются маленькие поступательные движение поршнем туда-сюда.

Так надо прочистить каждый канал. Количество прокачиваемого клинера должно быть примерно 1-2 мл. Если жидкость в каком-то канале проходит сложнее, чем в других, тогда промывку надо повторять до тех пор, пока везде не будет нужно одинаковое усилие.

После промывки каждого канальца надо проверять состояние салфетки. Отодвигаете каретку и смотрите. Если салфетка окрашена, меняете на новую. И так до тех пор, пока салфетка не перестанет окрашиваться, а выходить будет только прозрачный клинер.

Когда прочистка картриджа принтера полностью сделана, убираете салфетку, вставляете картриджи в каретку, размещаете ее на парковке. Включаете принтер, делаете чистку через ПО (программно) или через меню аппарата.

Если головка прикручена болтами или саморезами к каретке, то ее можно отсоединить и сделать очищение вне принтера. Тогда сначала надо снять плату со всеми шлейфами, а потом достать ПГ. Промывается деталь аналогично, только уже в какой-то емкости.

Надо вынуть головку? - смотрите виде.

Полная разборка головки

Самостоятельно разбирать головку можно только, если есть опыт. Работу лучше доверить специалистам сертифицированного сервисного центра. Поможет в разборке видео ниже.

Профилактика

Рекомендуется регулярно проводить профилактические осмотры всего принтера и одновременно очищать головку в превентивных целях. Следите, чтобы в устройствах не скапливалась пыль или грязь, не было замятой бумаги, ее остатков или любых других посторонних предметов. В случае обнаружения их нужно сразу удалить.

Если в принтере установлена система непрерывной подачи чернил, регулярно проверяйте состояние шлангов, перекачивающих краску от емкости к головке. В них не должно быть засорений, пробок от воздуха, перегибов или механических повреждений. Количество чернил должно держаться на уровне выше средней отметки. Такая предосторожность не допустит всасывания воздуха в СНПЧ. Не рекомендуется простаивание принтера долгое время без печати. Чернила могут быстро засыхать, особенно, если они некачественные. Раз в 1-2 недели делайте профилактическую печать нескольких листов. Иначе произойдет засыханием и будут проблемы:

При регулярной программной чистке, в физической долго не будет необходимости. А чтобы краска не засыхала, нужно хотя бы раз в неделю распечатывать цветную страницу.

В этой статье мы объясним, как размер и тип сопел влияют на печать, а также как выбрать идеальное сопло для ваших 3D-моделей.

Сопла 3D-принтера

Из всех деталей 3D-принтера сопло является конечной или замыкающей частью принтера, которая выдавливает расплавленный пластик по заданной траектории на печатной платформе.

Сопла разного диаметра для 3D-принтеров

Но помните, не каждое сопло может выполнять эту функцию одинаково. Сопла бывают различных размеров, и сделаны из разных материалов. У каждого сопла есть свои плюсы и минусы. Различные размеры и материалы определяют (как упоминалось ранее) качество печати, время печати и прочность 3D-модели. Таким образом, сопло становится важнейшей деталью 3D-принтера, которое следует выбирать с осторожностью.

Давайте теперь изучим различные типы сопел, доступных сегодня на рынке.

Как уже было написано, сопла важны, как и выбор правильного сопла для вашей конкретной печати. Этот выбор должен производиться с правильным пониманием его преимуществ и недостатков. Правильный выбор сопла может иметь большое значение для улучшения качества 3D-печати в целом.

Но важно знать разницу между соплами и то, как можно эффективно использовать разные сопла, чтобы положительно повлиять на качество печати. Важными атрибутами сопла 3D-принтера являются его размер и материал, о которых мы и поговорим в нашей статье.

Во-первых, давайте рассмотрим, как выбрать размер сопла.

Выбор сопла малого диаметра

При печати моделей с высокой детализацией следует использовать маленькие сопла. Сопла меньшего диаметра позволяют выдавливать материал в меньшем объеме, что помогает достичь качества печати. Высокая детализация означает, что мельчайшие детали модели могут быть эффективно и качественно напечатаны. Поэтому для печати мелких деталей рекомендуется использовать сопло меньшего диаметра.

Небольшой диаметр сопла означает меньшую скорость потока материала через сопло, а это означает, что скорость печати будет значительно ниже. И, если вы не ограничены временем печати, то можно эффективно использовать сопла меньшего диаметра.

Имеет смысл печатать художественные или высокотехнологичные объекты с меньшим соплом, потому что именно там оно действительно становится эффективным. Трехмерная печать простого объекта, такого как квадрат, прямоугольник и т.п. приведет только к увеличению времени печати без заметной разницы в качестве.

Помните, высота слоя не должна превышала 80% диаметра сопла. Таким образом, если диаметр сопла составляет 0,2 мм, максимальная высота слоя должна составлять 1,6 мм. Таким образом, меньшее сопло означает меньшую высоту слоя.

Опорные конструкции по своей природе недоэкструдированы, и за счет целенаправленного использования меньших сопел опорные конструкции будут тоньше, а это значит, что их можно будет легко отделить от напечатанной модели.

Следует избегать использования маленьких сопел в случае печати с использованием таких нитей как металлические, стеклянные, древесные и т.д., поскольку крупные частицы в этих нитях могут легко забить мелкое сопло.

Сопла меньшего диаметра могут использоваться для печати ювелирных изделий, миниатюр, брелоков и других более мелких деталей.

Выбор сопла большого диаметра

Большой диаметр сопла, естественно, приведет к большей скорости подачи расплавленной нити через сопло и, следовательно, будет толще слой материала. В конечном итоге это означает, что 3D-модели будут печататься быстрее.

Как объяснялось ранее, больший диаметр сопла будет означать увеличенную высоту слоя. Таким образом, сопло диаметром 0,8 мм будет иметь максимальную высоту слоя 0,64 мм.

3D-модели, печатаемые с помощью сопла большего размера, имеют повышенную прочность. Такие модели обладают более высокой способностью поглощения удара, чем модели, напечатанные с помощью сопел меньшего размера. Модели, напечатанные с помощью сопла 0,6 мм, поглощают на 25% больше энергии, чем модели, отпечатанные с соплом 0,4 мм.

Сопло большего диаметра не забивается пластиком, также, сопло большего диаметра легче прочистить, чем сопло маленького размера. Таким образом, при печати с использованием абразивных материалов всегда лучше использовать большое сопло.

Поскольку большие сопла выдавливают больше материала, то они не подойдут для печати мелких деталей. Большие сопла применяют там, где мелкая детализация детали либо отсутствует, либо не так важна.

Большие сопла можно использовать для печати крупных моделей с низкой детализацией, либо объектов, которые не должны быть эстетически привлекательными, но должны иметь лучшие прочностные характеристики.

Сопла для 3D-принтеров доступны во многих размерах от 0,1 мм до 1,2 мм, но на некоторых 3D-принтерах очень большого формата можно найти сопла еще большего размера.

Материал сопел 3D-принтера

Сопла могут быть сделаны из различных материалов: латунь, закаленная сталь и нержавеющая сталь. Каждое сопло подходит для плавления разных типов волокон.

Латунное сопло для 3D-принтера

Сопла из латуни идеально подходят для печати неабразивными волокнами, такими как PLA, ABS, нейлон, PETG, TPU и другими.

Тем не менее, такие сопла быстро изнашиваются при использовании углеродного волокна, нити с металлическим напылением или нити из стекловолокна. Это со временем приведет к ухудшению качества печати.

Таким образом, латунные сопла должны печатать только неабразивными материалами, чтобы обеспечить стабильную печать в течение длительного срока эксплуатации.

Сопло для 3D-принтера из закаленной стали

Таким образом, для печати с использованием абразивных материалов, таких как углеродное волокно, стекловолокно, нити с металлическим наполнением, вы должны будете использовать сопло из закаленной стали.

Сопло для 3D-принтера из нержавеющей стали

Сопла из нержавеющей стали также довольно популярны, особенно потому, что их можно использовать с легкими абразивными материалами. Кроме того, поскольку сопла из нержавеющей стали не содержат свинца, такие сопла могут использоваться для продуктов, контактирующих с кожей и / или продуктами питания. Для 3D-печати любых моделей, сопло должно быть бессвинцовым.

Вывод

Для обычных материалов, таких как PLA или ABS, можно легко использовать латунные сопла, и наиболее распространены сопла диаметром от 0,4 до 0,6 мм.

Для абразивных материалов, содержащих волокна, такие как углеродное волокно и т.д., следует использовать сопла из закаленной стали диаметром более 0,4 мм, чтобы избежать засорения сопла.

Да, не существует, пока еще, идеального, во всех отношениях, сопла. Основное различие сопел заключается в их диаметре и материале, из которого они сделаны. Теперь, вы без особого труда сможете выбрать, подходящие вашим запросам, сопла для печати 3D-моделей.

Сопла – это специальные отверстия в печатающей головке картриджа. Печатающая головка может быть как встроенной, так и отдельной, а сопла являются очень тонкими отверстиями, сквозь которые чернила проходят из внутреннего объема картриджа на носитель. Именно благодаря тому, что сопла тонкие, удается оставлять на бумаге большое количество крайне мелких точек нужного цвета, благодаря чему и формируется печать.

Однако тонкие сопла – это с одной стороны преимущество струйных картриджей, обеспечивающее точную печать, с другой – их недостаток, поскольку именно засыхание чернил в соплах является одной из наиболее частых проблем в эксплуатации струйных картриджей, и самой частой причиной обращения в сервисный центр.

Какие признаки забитых сопел?

Если сопло печатающей головки оказалось полностью забитым засохшими красками, то принтер не будет печатать – это логично. Но на практике забитые сопла редко становятся причиной полного выхода техники из строя. В некоторых случаях сам принтер может выдавать ошибку, но в большинстве ситуаций печать все-таки начинается.

Если речь идет о черной печати, то она может быть «изрезана» белыми полосами, недостаточно яркой, или на листе вместо текста будут появляться только отдельные точки – все зависит от того, насколько сильно забиты сопла, и какова текучесть чернил (могут ли они просочиться через оставшееся пространство).

Если речь идет о цветной печати, то сопла могут быть забиты не во всех картриджах (в большинстве моделей предусмотрено четыре цветных картриджа). Именно поэтому вместо изображения нужного цвета вы можете получить не только белый лист, но и то же самое изображение чисто желтого, красного, синего или другого цвета (в зависимости от того, сопла какого картриджа не забиты).

Как устранить неполадки?

Если забились сопла печатающей головки, но это произошло не так давно, то можно попытаться прочистить их самостоятельно. Причем для этого не нужно доставать картриджи и пытаться прочистить их иглой или проводить еще какие-то подобные манипуляции.

В большинстве современных моделей есть функции прочистки сопел, причем в настройках можно найти и обычную, и глубокую прочистку. Более щадящей является обычная прочистка. Для начала лучше запустить ее, после чего выполнить тестовую печать. Если это не помогло, то можно выполнить и глубокую прочистку.

Если чернила сильно засохли, то с первого раза печать может улучшиться, но не стать такой, какой должна быть. В таком случае может помочь повторная прочистка картриджа.

Услуги профессионалов

В то же время, если вы не пользовались принтером уже давно, то чернила могли засохнуть настолько сильно, что им уже не поможет ни обычная, ни глубокая прочистка. В таком случае остается только два возможных решения – полностью выбросить старые картриджи (если в них интегрирована печатающая головка) и купить новые, либо отнести картриджи на чистку в профессиональный сервис.

Первый подход, безусловно, решит проблему на корню, но будет более дорогим. К тому же, если вы вновь не будете долго печатать, то чернила снова засохнут, а деньги будут выброшены на ветер.

Обращение в профессиональный сервис позволит вернуть картриджи в работоспособное состояние. Конечно, они тоже могут засохнуть, если вы снова не будете долгое время пользоваться принтером, однако в таком случае, по крайней мере, ваши траты будут куда меньшими, а результат ничем не хуже в сравнении с покупкой новых картриджей (разве что ресурс уже использованного ранее картриджа будет меньше).

Читайте также: