Вращающееся кресло своими руками

Обновлено: 08.01.2025

Данный пост не по теме авто, а по теме домашней мебели. Мои советы не являются профессиональными и экспертными, так как кресло я делал первый раз и решил поделиться тем, что ждёт при сборе даже самого простого кресла. Да, будет много БУКОВ, и ещё, да — фотограф я тот ещё.

Итак — нужно было кресло для компа, а имея опыт с креслами от икеи (которое ушаталось за 2 или 3 года, при моём весе 85 кг и моей подвижности во время сидения (у всех людей разная, кто-то неподвижно может сидеть часами, я — нет)), я, поизучав рынок, сделал вывод, что все эти кресла — ненадёжные, а если надёжные, то цена переваливает за 16 к. Плюс в офисе одно за другим ушатываются подобные кресла, плюс создаётся чувство, что со всеми поворотами, наворотами, они не жёсткие и спина постоянно чувствует нагрузку. В итоге решил делать сам. Без всяких подвижек, без колёсных ножек, под свой стол (высота), чтобы оно задвигалось за стол, под свой рост 184 см.

С чего начать? С поиска в интернете! В интернете тысячи статей о том, как сделать своими руками, но как правило там нужно иметь кучу инструмента, а в самих креслах много изысков и мало конкретики (хотя есть и те, которые ни под одно моё определение не попадает). Вдохновившись следующими фото я решил спроектировать сам то, что надо именно мне:

Далее сделал 3d модель:

Далее сделал чертёж (да, да, оформление не по госту и многое неправильно, но для того, чтобы купить доски и поролон — самое то:

Что нужно из инструмента:
— Шестигранник мебельный;
— Отвертка крестовая;
— Шуруповёрт и свёрла по дереву на 3, 4 (желательно общей длиной 85 мм, чтобы за 10 мм зажать и было 75 мм сверления) и 7 мм;
— Кисть для покраски;
— Рулетка;
— Нож острый (для резки поролона);
— Шило;
— Шкурка (у меня была на 120);

Далее поехал за деревом в контору с названием Деревяшка, так как там для меня было удобнее всего и забирать и пилить. Заказал там брус (сосна вроде) сухой, строганый и завальцованный (скругление углов квадрата) 50х50, рейку 50х10 и распил, и всё вышло на 1263 рубля. Скажу сразу, что брус разный: стоят 2 рядом, разница в весе почти в 2 раза (то есть влажность разная). Я старался брать лёгкий, без трещин и без дефектов (старался конечно, но в итоге что-то проглядел).

Брус брал впритык, чтобы лишь бы распилить его было норм. То есть у меня расчётно получилось около 11 м, я взял 12 (по 3 метра) и стоял у парня над душой, чтобы тот его пилил при мне на нужные мне куски (надо держать в голове, что из 3х метрового бруска нельзя сделать 4 ровные по 1,5 метра, так как пил может запросто съесть сантиметр, если это конечно критично. Сам брус был весь 47 мм, если для кого критично.

Рейки брал из расчёта, что зазор между ними будет сантиметр, получилось больше на 2 штуки (одна из них с трещиной, так что тоже почти впритык).

Обработал торцы всей древесины шкуркой (после пила там некрасиво было).

Далее сломал весь мозг по поводу покраски — выбирал между маслом осмо (дорого и круто) и обычным Pinotex Interior. Выбор пал на последний, потому как я пришёл в магазин у дома и мне продавец тут же посоветовал его, а на мой вопрос по поводу его бесцветности сказал — "давайте колеровку сделаем", и дал мне выкрасы по сосне, а осмо в свою очередь было очень далеко…)

Я стал красить, а потом собирать и это неправильно! Надо сначала просверлить все отверстия, а потом КРАСИТЬ, так как данная пропитка впитывается на пару-тройку миллиметров и создаёт твёрдый слой, который при выходе сверла откалывает волокна на расстоянии до 1 см от сверления.

Но тем не менее, не подозревая о сколах я начал красить. Продавец сказал в 3 слоя. Мне было влом красить в 3, я покрасил в 2. Красил на какой-то дсп, которая от чего-то осталась. Действие происходило в солнечный день, на балконе — покрасил сторону, аккуратно за торцы перевернул и красил следующую, после полного оборота оставлял на ночь и повторял на следующий вечер. Красил кистью. Про то как надо красить сильно не буду заострять внимание, так как есть миллион видео на ютубе. Получилось так, что скругления, при рассматривании лупой, на некоторых брусках, покрашены сильнее, чем поверхности, поэтому лучше всё же красить в 3 слоя))

Далее купил Винт конфирмат (стяжка мебельная) 7х70 (на всех инструментах по 50 рублей за 10 штук, я купил 150 за 450 рублей, так как впереди постройка шкафа в туалете) и саморезы для крепежа реек (брал 3.5х30, но тут можно брать любые, лишь бы не больше 50 длина), две петли 40х30 вот такие и саморезы для крепление петель (можно те же, что и рейки)
Количество саморезов = рейки*2 + 4*петли
Количество стяжек у меня получилось 30 штук

Далее собрал рамы:
1) Делаем отверстия 7 мм в деталях, в которых у нас будет шляпка стяжки (если брус 50 на 50, то 25 мм отступаем от двух краёв и сверлим перпендикулярно)

2) Выставляем заподлицо торец и сторону, тактильно чувствуем, что по ширине тоже всё норм и вытащенным сверлом на 7 ковыряем во втором бруске (отмечаем отверстие)
3) В полученной отметине делаем отверстие 4 мм
4) закручиваем мебельным шестигранником стяжки.

Прикручиваем рейки (я в первой рейке просверлил отверстие и дальше ей как шаблоном просверлил все, а потом отверткой прикрутил к рамке из бруска), размечаем петли, размеры по чертежу, но лишь бы было ровно с двух сторон. Я размечал шилом. Прикручиваем петли и получаем сидение буквой "Т", которое вращается на петлях.

Кладём ручку на пол и на неё нашу букву "Т". Семь Сто раз отмерь (по чертежу), а потом только аккуратно (чтобы не сдвинуть ничего) сверли!

Сверлил так — отметил изолентой на сверле (7мм) 4,5 см от края и сверлил до изоленты. Потом менял сверло на 4 и сверлил им до упора (у меня сверло было 75 мм и зажимался я за 5 мм и всё было впритык), но если у вас сверло 120 мм, то на нём надо отмечать изолентой и сверлить не насквозь.

После сверления крепил стяжками. Потом переворачивает и также ставим вторую сторону. Вторую сторону отменяем по первой(!), чтобы расстояние от пола, до буквы "Т" была до миллиметра одинаковым с обеих сторон.

На ножки обязательно надо что-то мягкое, а то пол таким кресло испортишь очень быстро. Я купил фетр с клейким слоем, вырезал квадраты 40 на 40 и приклеил.

В итоге вот, что получилось:

Потом искал конторы с поролоном, и то ли я искать не умею, то ли реально не найдёшь, но то, что я нашёл — это были листы 1,6 x 2 м или 1 х 2 м (а мне надо половину от 1 х 2 м).

По жёсткости — выбирал жёсткий, чтобы не потерял быстро форму. У всех поролоновых барыг есть кирпичики — пробники, но на них вы не посидите и не поймёте, каково оно, но можете раскрутить их на то, чтобы они принесли вам лист и вы на нём посидели, но это сложно.

Большинство поролона маркируются XX YYZZ, где XX — жёсткость (ST-стандартная, el — повышенная, hl — жёсткая, есть и другие, но и фиг с ними), YY — плотность (кг на м^3) и ZZ — нагрузка (в кПа, 1кПа примерно равен 1кг/дм^2 (дм=10см), можете посчитать площадь вашей пятой точки и бёдер и сколько будут создавать они давление, но это так, по приколу, потому что часть нагрузки идёт на спинку, часть на стопы и что в итоге — хз)

Я взял 1000х2000х100 мм HL 4065, который жёсткий, с плотностью 40кг./м^3 и нагрузкой 65 кПа.

По итогу могу сказать, что для сидения мне как раз, а для спинки жёсткий, Но от листа осталось более 50 процентов площади (но из одного такого листа моё кресло дважды не вырезать, если порисуете, если подушко на 2 части не делить, если делить, то вырежешь, но я так не хотел) и он, наверное пойдёт на балконный диван.
Цена листа — 3к без малого

Режется поролон легко хорошо заточенным кухонным ножом. Обрезал и положил на кресло

Заказал родне чехлы на подушки (очень хорошо шьют), пока их жду — натянул старый плед.

Хорошая ткань — ещё примерно 1000 рублей

В итоге встал он мне в 6к (с учётом ткани) и несколько вечеров работы. Много это или мало? Хз. В магазинах продают такие же? Такие же, да не такие — или более хлипкие, или дорогие, или внешне — не моё. Тем, что получилось я доволен, единственное что — ручку нужно было сделать покороче (и спереди, и сзади), посадку на 3-4 сантиметра ближе к полу, хотя у меня и так ноги не свисают, а чётко стоят, но тем не менее. Вот так вот.

Поворотный механизм сидений своими руками!

✌🏼
Хочу поделится опытом изготовления «крутилок» сидений!
Нужда разворачивать сидения появилась вместе с желанием собрать салон под мультиван 2 (по крайней мере сидения по типу второй генерации)
Перелопатив интернет и Д2 в поисках вариантов поворотных механизмов наткнулся на пример изготовления из диска здоровья, этот пример и натолкнул на мой вариант! И так…
Купил у соклубника две тумбы, купил два сидения (в Польше ) и обратился к соседу за помощью (работает на трансформаторном). Описав ему что придумал, сказал -сделаем)
Ну и понеслась
Берём четыре листа метала толщиной 5мм (я думал брать 3, но сосед решил должно быть надёжно 😁) фрезеруем на листах канавку 2-3 мм радиусом +/- 320мм

Думал оставить шарики на сухую чтоб пылью не забивалось, но пришлось набить смазкой всю канавку чтоб не так громко разворачивался весь механизм.

По плану пластины должны были лежать канавкой к канавке но так как глубина канавки получилась где-то 2,5 мм а шарик 6мм оставалось расстояние между пластин 1мм, болты к тумбе прикручены не в заподлицо — короче малость тёрло. Перевернул верхнюю платину верх ногами, шарики не выпадают и норм)
Над штопором долго голову ломал, как проще и удобней а главное практичней все работало. Остановился на мой взгляд на самом простом решении.

Купил стальной прут 8мм на металлоломе. Поигравшись с тисками часик, изогнул такие фиксаторы, правда с углом самого штопора пришлось поиграется так чтоб стопорил и не болталось в отверстии!
Пружины нашёл в загашнике, они понятное дело для того чтоб само фиксировалось и не давало штопору болтаться.

Скажу честно конструкция получилась тяжеловатой (не взвешивал) одному носить тяжеловато, сидуху закидывал на плече чтоб донести до авто. Надо было делать с металла 3мм или хотяб 4мм. Но что и имеем…😏

За пластины отдал 600гр
За шарики около 200гр
Соседу 100гр за сварку
Опорные подшипники 50гр за два
Ну и болты
Две платформы получились около 1000гр

Тестировал пока только одно сидение, лишних звуков не создаёт и это главное )
Проделанной работой очень доволен!

P.S видос есть но его сюда заливать…😠

Volkswagen Transporter 2000, двигатель дизельный 1.9 л., 68 л. с., передний привод, механическая коробка передач — своими руками

Машины в продаже

Volkswagen Transporter, 1994

Volkswagen Transporter, 2000

Volkswagen Transporter, 1992

Volkswagen Transporter, 1996

Комментарии 42

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

По делу. Чтобы пыль не сыпалась в подшипник, надо было по периметру приклеить уплотнение, какое нашлось под рукой. Сделать большой сальник на большой подшипник). Теперь про безопасность, она отсутствует. при аварии ( не дай бог!) водитель прилетает на руль. Пассажир на трпедо и лобовое. В зависимости от тяжести результаты последствий разные, вплоть до совсем плохих. В принципе, с тем же успехом можно ездить не пристёгнутым. У меня была похожая авария, 70 км.ч в бетонную стену, был пристёгнут, постамент для сиденья был сварен из 3мм бронелиста, в итоге бронелист надорвало, как бумагу, сантиметра на 3, причем не по сварному шву или отверстию, а где больше было механического напряжения. При сработавшем преднатяжителе ремня последствия, я грудной клеткой вывернул руль в обратную сторону и получил перелом 6 рёбер. Хирург сказал, не хватило немного скорости, чтобы меня не стало. Мысль, конечно, хорошая, но реализация не продумана. Родное сиденье ведь крепится на 4 болта самого хорошего качества! Продумайте безопасность вашей конструкции. Иначе я бы пользовался такими сиденьями, когда машина стоит на месте.

Вечер добрый!
Я . так полагаю. что по углам (верхней и нижней плит) есть ещё отверстия ? По 4 штуки, чтобы болтами крепить к тумбе и сидушке? А то на фото их нет! Нижняя плита крепится к тумбе, а верх к сидушке…Так?!

Верхняя прихвачена на сварку к салазкам, нижняя прикручена болтами к тумбе

Я так и понял. Спасибо.

По сути можно и саму сидуху прикрутить, но только уже болтами снизу вверх, так как между пластинами зазор около 3х мм

Отлично сделано! Взял на вооружение…и те модели поворотных (где я кидал ссылку — ниже). У меня Галакси (с поворотными) .если при покупке бусика (в будущем) он будет без поворотных . то попробую перекинуть (и переделать) с Галакси.если нет — то буду делать как у тебя.только вместо шариков…"плюшку" из капролона.и поворот будет 90, 135 и 180 градусов. Вместо центрального болта думаю отрезок (короткий) стальной трубы диаметром мм 20-30 с нарезанной резьбой снаружи…Трубка для того если обогрев сидений будет…провода просунуть через неё.А если без неё.то при повороте (провода) будет рвать.

Я рад что мой опыт понравился и натолкнул на свои идеи) главная цель этой поделки была в том чтоб сделать не высокий и нужного размера механизм, а уже на шариках или капролоне и в каких положениях фиксировать тут думаю решит каждый сам.
С этими сидениями (механизмами) покатался буквально недельки две (ито в основном дочь с детским креслом была пристёгнута) в целом все супер, дребезжания нет и лишних звуков а это важно)
По поводу выше комментариев что шарики дадут выработку и повылетают — думаю бред, эти механизмы разворачиваются от силы раз в месяц, скорей сгниют чем выработаются (что ямки продавят- тоже думаю мало вероятно, так-как их много и на грузка на них не столь большая как допустим если их было 20 штук)
Мысли у всех разные) но удачи в поделках😉

Спасибо! Я начал недавно путешествовать и всё-всё ЭТО нужно и ВАЖНО (зайди на страничку мою и если не лень почитай). Сделал диванчик.купил плитку газовую и палатку душ-туалет.термобокс из пенопласта сделал.и путешествую потиху.с внуком.с женой.На Галакси езжу с 2010 года и только год назад узнал (обнаружил) что у меня поворотные сиденья.До этого как-то не заморачивался.не надо было…Радости не было предела…удобнее…визуально больше места.Удачи на дорогах!

Тоже шибко озадачен сей задачей и даже есть пилотный образец на базе задней ступицы 2108 — не нравится высота конструкции даже из расчета, что перевернул наружную часть ступицы. Получил между пластинами примерно 15 мм, но ось с подшипником через сидушку в задницу упираться будет или вниз торчать бесполезно, а можно было бы с пользой использовать для хранения чего либо. Толщина металла пластин 5 мм. Кстати использован штатный кронштейн соболя, не предполагающий какого то ящичка, но место хотелост бы использовать более рационально. И вот повис на конструкции фиксатора. Хочу чтоб ручка была стандартной как и вперед- назад.
Относительно вашей конструкции — ось вращения болт — как то не спокойно. А если ослабнет? Понятно, что наверняка законтрен. Но на одном болту вес сиденья и водителя… не спокойно. Закусывает потому, что в пластине поверхность не подшипниковая и по шероховатости и по жесткости. А еще шарики луночек надавят и будет ваще не гут. А может и не надавят. 140 шариков, 100 кг веса — примерно 700 г на шарик при равномерном распределении веса. Однако иногда кочки бывают. Ладно, жизнь покажет. Так же от деформации шарики могут выбежать из ручья. У меня на 2106 выскакивали из линейных направляющих, т.к. максимально отодвигал. Вот вместо шариков полиамидный вкладыш надежней ощущается. Это не критика, а точка зрения, мнение. Возможно ошибаюсь.
И еще усмотрел — желательно, чтобы кочерга управления поворотом поворачивалась вместе с сиденьем. Хотя если она нужна только чтобы сорвать с фиксации, а в поввернутом положении фиксаций нет, то не обязательно.
Вот и я думаю что может кроме стопора в водительском положении нужна еще какая то фрикционная фиксация. Если вставать опираясь руками на подлоконики, а опора будет пытаться вращаться, то как то не по фэншую будет. Или я не прав? Если сравнивать с офисным креслом, то там еще колесики есть, и оно отъезжает при вставании, а здесь жесткая фиксация на оси, думаю будет не удобно
Как интересно на штатных сделано у vw?

Да, это очень подробный и пост по этой теме. Я его ну прям изучил. Но европа по ценам тяжеловата, вот и тянет на рукоделие.

Спасибо, но интересует не как работает, а как реализован механизм фиксации.

Доброг времени суток. Вы советуете брать металл 3мм. При нагрузке на него он не будет дефформироваться?

3 мм — скорее тонко — зависит от формы опоры. Если на тумбу с 4 стенками, то может и пойдет, а на 2 ребра справа слева — тонковато, если без ребер жесткости. Вон на али из 3 мм, так там штамповка с ребрами жесткости. Жаль мне крепления не подошли, а так конструкция норм. Народ хвалит. Только доварить и отрезать в этом деле — не по фэншую.

Круто придумано! Единственный раз встречался с разворачивающимися сидениями на каком-то минивэне от Опеля, с тех пор такого больше не видал! Круто👍

Как сделать компьютерный стул своими руками

За компьютером особенно удобно работать, когда есть комфортная обстановка, которая способствует правильному положению тела на рабочем месте. Сделать мебель своими руками на самом деле несложно. Нужно приобрести необходимые материалы, иметь навыки в работе с инструментами и немного свободного времени.

Ассортимент компьютерных кресел неустанно растет.

Особенности конструкции компьютерного стула
Как сделать компьютерное кресло своими руками
- Схема и чертеж
- Материалы и инструменты
- Этапы изготовления
- Завершающий этап
Особенности конструкции компьютерного стула

Существуют универсальные параметры кресла, которые можно варьировать в зависимости от телосложения человека. Прежде чем разбираться, как сделать компьютерный стул, нужно ознакомиться с особенностями его конструкции.
1. Компьютерные кресла и стулья делаются по одному и тому же принципу. Здесь должна быть надежная опора для спины, комфортные подлокотники, хорошая амортизация и регулировщик высоты. Последнее можно отбросить, если заранее сделать мебель в соответствии с ростом и весом человека.
2. Если мебель рассчитана на среднестатистического взрослого человека, то полная высота стула будет равна 110 см. Ширина сидения балансирует в пределах 52 см при размере спинки 60*51 см. Пространство между сидушкой и полом займет 50 см. Размер крестовины – 70 см.
3. В качестве для обивки подойдут искусственная и натуральная кожа, акриловый материал или нубук.
Как сделать компьютерное кресло своими руками

Делать офисное кресло своими руками лучше начинать со знакомства со схемами и чертежами. Они дают базовое понимание, как должна работать вся установка, и на что обратить внимание при сборке.

Компьютерное кресло незаметно стало неотъемлемой частью большинства современных жилищ и офисов.

Схема и чертеж

Чем более тщательную и продуманную вы нарисуете схему, чем более качественную мебель создадите. Снимите мерки с себя, замерьте рост и вес. Рассчитайте комфортную площадь сидения.

Самодельные компьютерные кресла требуют составления индивидуальных схем и чертежей с указанием всех размеров.

Материалы и инструменты

Каркас для компьютерного кресла делается из дерева или металла. Реже встречается стальной корпус. Если вы выбрали вариант деревянного кресла, купите заранее антисептическое средство для обработки таких поверхностей. Это предотвратит гниение и пересыхание древесины.

Как и в проведении других подобных работ, для изготовления компьютерного кресла надо запастись всеми необходимыми инструментами и материалами.

В зависимости от выбранной модели вам понадобятся следующие инструменты:
1. Сварочный аппарат. С его помощью вы будете приваривать основные детали конструкции.
2. Шлифовальная машина нужна для обработки деревянных и ДСП- поверхностей.
3. Лобзик справляется с мелкой работой в труднодоступных местах.
4. Дрелью вы будете делать отверстия в нужных местах для крепежей.
5. Мебельный степлер.
6. Шуруповерт.
7. Напильник.
8. Наждачная бумага, болты, винты и саморезы.
Этапы изготовления

Небольшая инструкция, как сделать компьютерное кресло своими руками с нуля, разбита на этапы. У вас есть в наличии ненужные части от офисного или автомобильного кресла? Тогда у вас уже готов каркас. Если вы приобрели фанеру или деревянные доски, то мебель нужно изготавливать с самого начала.
1. Нанесите на лист фанеры чертежи спинки, сиденья и подлокотников. Предварительно схему нужно тщательно проработать, подогнать ее под индивидуальные параметры того, кто будет сидеть в кресле.
2. При помощи лобзика вырежьте детали, обработайте края шлифовальной машиной. Особенно мелкие участки пройдите наждачной бумагой. Все поверхности должны быть гладкими, чтобы не оставалось зазубрин или сколов.
3. Сразу соберите основание изделия при помощи сварки, дрели и стальных профилей. Оно должно быть устойчивым, так как является базой для всей конструкции. Соберите спинку и подлокотники.
4. Все детали отшлифуйте, загрунтуйте, покрасьте и вскройте лаком. После их полного высыхания кресло можно собирать.
Завершающий этап

Когда конструкция собрана, завершающим этапом будет ее комфортно-декоративная составляющие. Самое время сшить подушки для сидения и спинки. Чтобы на такой мебели было удобно сидеть на протяжении долгого времени, проложите между сидением и обивочной тканью мягкий поролон.

Если все работы провести правильно, в соответствии с чертежами, то в результате можно получить прекрасное компьютерное кресло, которое прослужит на протяжении долгих лет.

Прикрепите к основанию вращающиеся колесики. Это сделает ваш стул мобильным, и он не будет царапать пол.

В изготовлении самодельного компьютерного стула рекомендуется использовать только экологичные, практичные и безопасные материалы.

Как правильно сделать ремонт стула

Вы уже знаете, как сделать офисное кресло своими руками. Как его починить, если какая-то деталь вышла из строя? Прежде всего, разделите поломки на специфические и те, которые можно починить в домашних условиях. Сложный ремонт лучше доверить профессионалу. Сидение на неисправном стуле в первую очередь отражается на вашем здоровье. Поэтому отнеситесь к ремонту со всей серьезностью.

Все работы, за редким исключением, можно выполнить собственноручно.

Замене или починке обычно подлежат более простые детали, например колесики, крестовина, подлокотники.
1. Крестовина ломается чаще всего, особенно если она пластиковая. Главное, аккуратно вытащить ее с газлифта. Это удобно делать при помощи молотка.
2. Часто нужно заменить ножки. Для этого снимите спинку и подлокотники, чтобы не сломать их во время ремонта. Переверните стул, отсоедините крепежные винты и отодвиньте кожух. Молотком выбивайте газлифт и заменяйте крестовину на новую. Мастера рекомендуют смазывать детали для наилучшей эксплуатации во время сборки.
3. Часто ломается пиастра, металлический механизм, который регулирует высоту кресла. Ее вынимают из псевдопатрона, разъединяют с газлифтом несколькими ударами молотком.
Сделанная своими руками мебель радует глаз и добавляет продуктивности. Так приятно каждый день сидеть в кресле, созданном исключительно для вашего комфорта и удобства.

Видео: компьютерное кресло своими руками

Удобное мягкое кресло своими руками

Что может быть теплее и уютнее вещей, созданных своими руками? Особенно, если это кресло для любимых членов семьи, а тем более – детей.

Своими руками можно создать мебель для любимых членов семьи, в том числе и детей.

Собрать красивую и незамысловатую мебель может практически каждый. Нужно лишь продумать дизайн и подобрать материалы. Рассказываем, как сделать мягкое кресло своими руками и не потратить много сил.

Создать мягкое кресло можно самому без особых усилий.
- Преимущества и недостатки изготовления своими руками
- Что нужно для создания кресла
  - Инструменты
  - Материалы
  - Из каких материалов можно сделать мягкое кресло
  - Чертежи и схемы сборки
  - Подготовка всех деталей
  - Собирание каркаса
  - Делаем чехол
  - Декорирование
  Преимущества и недостатки изготовления своими руками
  
  Дизайнерская дорогая мебель – это прекрасно, но та, что собрана своими руками, имеет душу. Возможно, готовая вещь получится неидеальной, зато будет особенной и, наверняка, самой любимой. А если выбрать прочные материалы, то кресло прослужит семье не один год, а возможно, перейдет по наследству следующим поколениям. Но это лирика. У домашней сборки есть и другие, практические плюсы:
  - бюджет – мастер может самостоятельно регулировать стоимость изделия, выбирать материалы по своему кошельку;
  - дизайн – кто, как ни сам мастер, сможет создать вещь, которая на 100% будет соответствовать его идеалам;
  - индивидуальные размеры – своими руками получится собрать кресло под индивидуальные потребности домочадцев.
  Есть ли недостатки у ручной сборки кресла? Да, такие имеются:
  - время – придется потратить не один день на вынашивание идеи и создание вещи;
  - опыт – начинающему мастеру будет непросто сразу сделать годное кресло;
  - условия труда – для конструирования и сборки мебели не нужно дорогостоящее оборудование, но и обычные инструменты есть далеко не в каждом доме.
  Но… В крайнем случае, инструменты можно взять в аренду, а отдельные детали заказать у специалистов.
  
  Что нужно для создания кресла
  
  Кроме материалов и инструментов мастеру нужна идея и точное понимание, для кого и зачем он делает кресло. Если эта вещь будет вписана в интерьер, то нужны качественные материалы. Если это игровое кресло для ребенка, которое через какое-то время можно утилизировать, подойдет и картонный каркас с бюджетной (но гипоаллергенной) обивкой и обшивкой.
  
  Инструменты
  
  Большая часть инструментов найдется в любом доме:
  1. линейки (стальная, транспортир);
  2. циркуль;
  3. ножницы;
  4. тиски (настольные и ручные);
  5. ножовка;
  6. электролобзик;
  7. паяльник;
  8. молоток;
  9. набор ключей;
  10. дрель;
  11. молоток;
  12. ножовка;
  13. кернер;
  14. клей, гвозди, скобы.
  Для сборки самого простого кресла нужен абсолютный минимум: инструменты для измерения, резки и сборки каркаса, а также швейная машина, чтобы изготовить чехлы/обивку.
  
  Материалы
  
  Для каркасного кресла нужна древесина (брус, доски) или прессованный листовой материал. Чем прочнее основа, тем дольше прослужит мебель. Для обработки дерева стоит приобрести морилку и краску (если предполагаются внешние деревянные детали).
  
  Каркас кресла делается из древесины.
  
  Каркас можно сварить и из металла, но это получится лишь в условиях мастерской.
  
  Для обивки понадобится поролон или пенополиуретан (ППУ), а также синтепон. На обивку подойдет любая мебельная ткань, которая вписывается в бюджет: велюр, рогожка, жаккард, флок.
  
  Необходимо выбрать материал для обивки и ткань.
  
  Из каких материалов можно сделать мягкое кресло
  
  Даже человек, не обладающий навыками столяра, может самостоятельно сделать удобное кресло для себя или ребенка. Это, так называемое, кресло-груша или кресло-мешок. Понадобится лишь наполнитель и два вида ткани: для внутреннего “мешка” и декоративного чехла.
  
  Можно сделать кресло-грушу или мешок.
  
  В качестве наполнителя такого кресла можно использовать все, что угодно. Например, древесную стружку или старые, непригодные вещи, порезанные на лоскуты. Чтобы кресло было мягким, набивку стоит обернуть слоем поролона и синтепона.
  
  В качестве наполнителя для груши подойдут многие материалы.
  
  Чертежи и схемы сборки
  
  Чем больше изогнутых деталей, тем сложнее предстоит работа. Поэтому начинающим мастерам стоит остановиться на простых схемах без изысков. Например, собрать кресло из листов фанеры или досок с минимумом деталей:
  - боковые планки будут служить подлокотниками и опорой;
  - спинка – эта деталь может крепиться под прямым углом углом или с небольшим наклоном (около 100 градусов);
  - передней планки;
  - сиденья.
  Оригинальная и простая идея: кресло из поддонов. Понадобится одна паллета, брус для ножек, подлокотников и боковые стяжки.
  
  Следуя чертежам, в условиях домашней мастерской можно сделать и круглое кресло. Но их производство потребует большего опыта в работе с пластичными материалами.
  Круглое кресло изготавливается по несколько другой технологии.
  
  Как сделать кресло своими руками
  
  Прежде, чем начинать работу, нужно определиться с размерами готового изделия, продумать наклон планок. Для изготовления лекал понадобится картон: шаблон пригодится для выпиливания деталей каркаса, подготовки поролонового наполнения и составления выкройки чехла. Как же сделать детское и взрослое кресло из поролона своими руками?
  
  На основе чертежей делается шаблон деталей кресла.
  
  Важно: высота стандартного кресла – 1 м (иногда 120 см). Диаметр – 30 см (нижнее дно), 15 см (верхнее дно)
  
  Стандартная высота детского кресла – не больше 60 см, диаметры – 25 и 11 см.
  
  Детское кресло имеет свои параметры.
  
  Подготовка всех деталей
  
  На основе расчетов и чертежей необходимо составить шаблоны для деталей на картоне. Деревянные элементы выпиливаются электролобзиком.
  Даже скрытые под наполнителем и обивкой деревянные детали стоит отшлифовать и обработать морилкой, чтобы мебель прослужила дольше.
  
  Деревянные детали выпиливаются электролобзиком.
  
  Особое внимание нужно уделить торцевым частям: их пропитывают олифой. Если предусмотрены изгибы, их можно получить с помощью расщепления волокон молотком.
  
  Поролоновые и тканевые детали нужно вырезать по шаблону.
  
  Собирание каркаса
  
  Основные детали каркаса соединяются между собой (начиная с боковых планок и спинки) между собой, а затем дополнительно скрепляются металлическим ободом или мебельными стяжками. Для фиксации ободков используются шурупы.
  
  При изготовлении каркаса все детали соединяются между собой.
  
  Готовую основу необходимо обтянуть. Для отделки задней планки подойдет любая износостойкая ткань. (закрепить обойными гвоздями с широкими шляпками).
  
  Обивку надо закрепить на основе.
  
  Внутренняя часть кресла (сиденье, спинки, подлокотники) выкладываются поролоном. Его можно закрепить мебельным клеем, но для большей надежности по контуру стоит проклепать гвоздями или стяжками. Крепление обивки производится по кромке, вдоль поперечных деталей.
  
  Внутренняя часть обкладывается поролоном.
  
  Важно! Для максимальной надежности места крепления обрабатываются столярным клеем.
  
  Готовое кресло обтягивается мебельной тканью.
  
  Делаем чехол
  
  Перед пошивом чехла нужно сделать замеры ширины и высоты всех элементов конструкции: сиденья, подлокотников, бордюров, спинки. По готовым меркам на основе оставшихся шаблонов подготовить детали: лекала перенести на миллиметровую бумагу, прикрепить к ткани английскими булавками и обвести. Добавить припуски 15-20 см.
  
  Перед пошивом чехла нужно замерить все параметры конструкции.
  
  Для подлокотников понадобится две выкройки: внешняя и внутренняя. Фрагменты соединяются на сложенной пополам ткани. Линии швов продольной нити нужно отметить мелом.
  
  Для подлокотников придется сделать две отдельные выкройки.
  
  Важно: предполагаемое место шва можно закрыть оборками из нижнего края ткани (длина оборки 1,3 см).
  
  Заготовки для подлокотника и наружной части спинки необходимо сложить краями наружу, прорисовать места швов. По отмеченным линиям внутренние и внешние детали соединяются.
  
  Внутренние выкройки делают с запасом по 20 см с каждой стороны.
  
  Заготовки делаются с небольшим запасом.
  
  Детали для внутренней части спинки и сиденья закрепить на мебели булавками, чтобы определить места швов.
  
  Детали чехла скрепляются булавками.
  
  Готовые детали сшиваются с запасом, чтобы потом можно было “подогнать” размер чехла вытачками и сборками.
  
  Декорирование
  
  Лучшее, чем можно украсить кресло – симпатичные подушки разных размеров. Шить их просто и быстро. Это могут быть миниатюрные думочки разных форм, пошитые из той же материи, что и чехол/обивка или другой ткани. К примеру, к однотонному светлому креслу отлично подойдут яркие подушки.
  
  Лучшее украшение для кресла – различные подушки.
  
  Украсить чехол можно нашивными рюшами и оборками. Обычно их пришивают к нижней части чехла, а также по кромке самой мебели.
  
  Видео: как сделать мягкое кресло своими руками
  
  Вращающееся кресло своими руками
  
  Тенденции
  
  Геймерское кресло своими руками⁠ ⁠
  
  Адаптируй. Импровизируй. Преодолевай.
  
  Коленный стул для правильной осанки⁠ ⁠
  
  Сегодня является приемлемым проводить за компьютером большую часть рабочего времени. Сегодняшнее время этого от нас требует и для успешного развития своего бизнеса это просто необходимо. И к сожалению не все задумываются что при неправильном расположении монитора и неправильной осанке может сильно ухудшиться зрение и деформироваться позвоночник, что может привести к непредсказуемым последствиям.
  
  Достаточно посмотреть иногда со стороны как люди сидят за монитором что бы понять что в такой позе без ущерба для здоровья долго находиться нельзя. Думаю все слышали что монитор должен находиться на уровне глаз, но мало кто этого придерживается. К сожалению. Я сам этим грешу, не так давно мне пришлось перенести рабочее место из за стола ближе к окну, и приходится сидеть в полу повернутом состоянии. Ни о какой пользе для здоровья здесь и не пахнет. Но сегодня я попробую решить часть проблему сделав эргономичный коленный стул. Конструкция стула способствует хорошей осанке, потому что сидеть на этом стуле с согнутой спиной не удобно. При этом нагрузка на позвоночник уменьшается и сидеть на нем становиться легче даже продолжительное время.
  
  Для изготовления я возьму старые сосновые доски. С помощью рейсмуса подготовлю базу а с помощью распиловочного станка распущу на нужные мне заготовки. После на торцовочной пиле задам нужную длину и с помощью столярного клея соедини заготовки в нужные детали. Потом с помощью забивных гаек и болтов соединю все детали. Мягкую сидушку и упор для коленей я сделаю из двух слоев поролона и обтяну заменителем кожи с помощью скобозабивного пистолета.
  
  Позже я постараюсь выложить проект коленного стула для Скетчап в телеграм канале, ссылку на него вы найдете ниже. Рекомендую этот стул всем кто проводит много времени за компьютером, его сделать совсем не сложно.
  
  Желаю вам здоровья и приятного просмотра. Видео с процессом изготовления ниже
  
  Читайте также: