Воронение металла в домашних условиях ортофосфорной кислотой

Обновлено: 22.01.2025

Скажите, а что мешает купить натрий гидроксид на 180 р., натрий азотнокислый за 180 р., бутылку растворителя за 70 р. и заюзать бабушкину кастрюльку, получив в результате настоящее, гарантированно стойкое, красивое и "аутентичное" воронение, полностью соответствующее исходнику?

Что ортофосфорной кислотой можно снять воронение, я знаю, сам пробавал, а вот то, что ей можно воронить, в первый раз слышу.

У меня лично, после обработки детали ортофосфорной кислотой, и последующей после этого "сушкой", получилось сероватое, похожее на фосфатирование покрытие, довольно стойкое кстати. Но все это было в результате случайного эксперимента, так что описать процесс полностью не могу..

Еще раз, вопрос в студию. Какое отношение серовато-неравномерное покрытие, при котором что характерно железо склонно очень весело ржаветь даже будучи промаслено, имеет к воронению вообще и к нормальному "аутентичному", т. е. черному оксидированию, в частности?

Непушист писал(а): Скажите, а что мешает купить натрий гидроксид на 180 р., натрий азотнокислый за 180 р., бутылку растворителя за 70 р. и заюзать бабушкину кастрюльку, получив в результате настоящее, гарантированно стойкое, красивое и "аутентичное" воронение, полностью соответствующее исходнику?

Боюсь что не могу. Т. к. сделал это еще лет 100 назад:
Воронение в селитре. Руководство для чайников.
, и второй раз описывать скучно.

С помощью ортофосфорки делается очень стойкое ФОСФАТИРОВАНИЕ. Но по правильному рецепту. Получается темно-серое стойкое к ржавлению и царапинам покрытие, которое тверже металла, на который нанесено. Гуглить по слову "Паркеризация".

Очень хорошее руководство,все разжевано.
Возник вопрос:Как защитить поверхности не подлежащие воронению,например канал ствола?

Цитата отсюда:
"Воронение металла:
1. Погрузить ствол оружия, или его металлическую часть в концентрированный раствор едкой щёлочи, содержащей азотнокислый натрий. Нагреть почти до самого кипения. Толщина черной пленки получится до 1,5 мк. при двукратном повторении. После этого промыть и высушить, и на 5-7 минут опустить в масло при температуре 105 - 120 градусов.
2. Нагреть металл до малинового цвета и потереть хорошо головкой лука."
Не понял, под номером 2 это отдельный способ или для закрепления первого? Гоша, а ты луком после тоже натираешь?

Каналы стволов никто никогда не оксидирует, в т. ч. и заводы, выпускающие их. И они не ржавеют при стандартной эксплуатации. Ты с "ПМ-образным" дайвингом что ли заняться собираешься? Прогоняй раз в 100 лет пару ватных палочек, смоченных в любом масле, кроме подсолнечного, и того много будет. Правда что именно за ПМ-образный, это экстрасенсов надо звать, 654-му все пох, там нет кислотных пороховых осадков, а что за говно кладут в патроны травматов, этт я без понятия.

VirtuosE писал(а): У меня лично, после обработки детали ортофосфорной кислотой, и последующей после этого "сушкой", получилось сероватое, похожее на фосфатирование покрытие, довольно стойкое кстати.

"Человек похожий на Скуратова" (ц) Дааа, действительно, что же могло получиться при обработке ортофосфорной кислотой? Фосфатирование? Да не, не может быть.

Именно, что нечто похожее на него. Но я не пишу об этом, как о серьезном способе нанесения покрытия, селитра наше все

Вы меня не поняли.Я спрашивал,как заворонить ствол, не заворонив при этом,канал ствола.
На сколько я знаю,каналы стволов,иногда хромируют.

Фторопластовые пробки нр, стянутые проволокой с резьбой на концах и гайками. Но вообще есть сомнение, что канал строго необходимо защищать.

Вот это я и хочу выяснить.Компрессор с завода, воронен и изнутри,а вот канал ствола всегда блестящий,без воронения.

Zveri4 писал(а): Вы меня не поняли.Я спрашивал,как заворонить ствол, не заворонив при этом,канал ствола.

Пробки из фторопласта диаметром на десятку больше калибра. С одной стороны пробку стачиваем наждачкой на конус чтоб свободно входила в канал ствола на длину одного-двух калибров. С другой стороны высверливаем глухое (в смысле не сквозное) отверстие. Вставляем пробку в ствол, чуть стукнули, в отверстие вкручиваем саморез, который распирает пробку. Все. Со стороны казенной части делаем тоже самое, но чтобы пробка зпакрывало и отверстие перепуска.
Диаметр отверстия разумеется выбирается под предварительно подобранный саморез, желатель чтобы саморез был конический.
За эти саморезы, кстати, удобно цеплять проволочки, на которые ствол подвешивается в ванне.

Спасибо!Я это себе ,примерно так и представлял.А то имею опыт,только холодного воронения,набором "Perma Blue".

Заворонить ствол вместе с каналом и хрен с ним. Пусть этот вопрос спортсменов мучает, у ПМобразных тут всё ясно.

Совершенно верно. Ибо - хуже не будет. И лучше тоже не будет.
А вот скажем у АА или 1377 лично я канал закрыл бы. Просто на всякий случай. С. Т. Аксаков в своем фундаментальном труде озвучил очень верную вещь: "Не меняйте даже безделиц в ружьях, которые стреляют далеко и крепко". Ну в нашем случае - в винтовках, которые стреляют стабильно и точно.

1377 и прочие крысы стреляют таки вопреки. Вообще интересно было бы проверить. Может даже лучше станет.

Видимо нужно уточнить, вопреки чему. Мож они просто не знают о постулате, будто глубина нарезов и схожесть пройденной по каналу пули с часовой шестеренкой - главное условие точного попадания в цель?

Zveri4 писал(а): Спасибо!Я это себе ,примерно так и представлял.А то имею опыт,только холодного воронения,набором "Perma Blue".

Пробки должны держаться крепко, иначе их может выдавить расширившимся в результате нагревания (при кипячении и т.д. ) воздухом. Потому и распираю саморезами. Можно сделать их еще подлинее (5-10 калибров), или, как писали выше, стянуть их снаружи проволокой(стальной, медная или люминивая не пойдет!), но так, чтобы проволока не касалась ствола.

kromsator писал(а): Пробки должны держаться крепко, иначе их может выдавить расширившимся в результате нагревания (при кипячении и т.д. ) воздухом.

Можно сделать их еще подлинее (5-10 калибров), или, как писали выше, стянуть их снаружи проволокой(стальной, медная или люминивая не пойдет!), но так, чтобы проволока не касалась ствола.

можно через весь ствол пропустить проволоку стальную с резьбой на концах и стянуть пробки. Вот рисунок набросал:

Воронение, меднение в домашних условиях и где это может пригодиться

Для эффективной защиты стальных поверхностей от коррозии используется воронение, пассивация и омеднение. Такие покрытия отличаются высокой устойчивостью к истиранию, чем превосходят краску. Провести воронение, пассивацию или омеднение стальных поверхностей можно в домашних условиях используя недорогие доступные в продаже материалы.

Воронение льняным маслом

Этот способ подразумевает создание на стальной поверхности оксидной защитно-декоративной пленки черного цвета путем погружения разогретой до температуры 450-470 градусов Цельсия детали в льняное масло. Нагрев до этого уровня является безопасным, так как не нарушает закалку и нагартовку стали.

Деталь для воронения равномерно нагревается газовой горелкой, контроль температуры проводится инфракрасным пирометром или визуально по цветам побежалости. При использовании последнего метода нужно учесть, что соответствие цвета побежалости определенной температуре у обычной и хромистой стали отличаются.
При работе с обычной сталью деталь нагревается до перехода от серого цвета побежалости в свечение. По мере набора температуры изначально поверхность будет темно-синей, потом светло-синей, далее серой. Как только серый цвет станет коричневым, что случается перед началом свечения, деталь погружается в льняное масло. Для лучшего эффекта процедуру можно повторить 2-3 раза.

Остывшая пару секунд деталь вынимается из ванны и оставляется до окисления. Излишки масла стекут, а оставшийся тонкий слой через некоторое время образует черную оксидную пленку.

Пассивация ортофосфорной кислотой

Этот способ защиты подразумевает перевод тончайшего верхнего слоя стали в нейтральное состояние, препятствующее коррозии. Для этого зачищенная деталь погружается на 1 час в преобразователь ржавчины, являющийся раствором ортофосфорной кислоты.

В результате на поверхности появится серая оксидная пленка. Чтобы она была равномерной, деталь нужно хорошо зачистить и обезжирить перед ванной с кислотой.

Омеднение медным купоросом и электролитом

Для омеднения необходимо приготовить в пластиковой или стеклянной таре раствор, состоящий из 100 гр. медного купороса, 450 гр. дистиллированной воды и 100 гр. электролита для аккумуляторов. Полученный реагент имеет неограниченный срок хранения.

Деталь для омеднения зачищается, обезжиривается в растворителе, просушивается и окунается в раствор. В считанные мгновения на стальной поверхности появляется медный налет.

Этим способом можно покрыть метчики для защиты от коррозии и снижения трения при нарезании резьбы. Также омеднение поможет сделать утолщение на прослабленной посадке под подшипник. Она окунается в раствор несколько раз, чтобы за счет меди увеличить диаметр до тех пор, пока подшипник не сядет плотно. Медь налипает равномерно, поэтому такой метод восстановления не закроет борозды.

Смотрите видео

Воронение металла в домашних условиях ортофосфорной кислотой

Originally posted by Непушист:

Скажите, а что мешает купить натрий гидроксид на 180 р., натрий азотнокислый за 180 р., бутылку растворителя за 70 р. и заюзать бабушкину кастрюльку, получив в результате настоящее, гарантированно стойкое, красивое и "аутентичное" воронение, полностью соответствующее исходнику?

Не понял, под номером 2 это отдельный способ или для закрепления первого? Гоша, а ты луком после тоже натираешь?

Originally posted by Deni-kin:

Не понял, под номером 2 это отдельный способ или для закрепления первого?

Originally posted by VirtuosE:

У меня лично, после обработки детали ортофосфорной кислотой, и последующей после этого "сушкой", получилось сероватое, похожее на фосфатирование покрытие, довольно стойкое кстати.

Originally posted by Zveri4:
[B]Вы меня не поняли.Я спрашивал,как заворонить ствол, не заворонив при этом,канал ствола.

Спасибо!Я это себе ,примерно так и представлял.А то имею опыт,только холодного воронения,набором "Perma Blue".

Originally posted by Zveri4:
Спасибо!Я это себе ,примерно так и представлял.А то имею опыт,только холодного воронения,набором "Perma Blue".

Originally posted by kromsator:

Пробки должны держаться крепко, иначе их может выдавить расширившимся в результате нагревания (при кипячении и т.д. ) воздухом.

Надо попробовать.Кальциевая селитра в соседнем доме продается,а за аммиачкой мне с работы не по пути ехать.А за щелочью вообще в Самару.

3 проверенных способа воронения ножа

Здравствуйте, дамы и господа. Сегодня поговорим о воронении, оксидировании или чернении стали. Это способ поверхностного покрытия стали тонким слоем железных окислов. Он защищает металл от коррозии, а также придает привлекательную тонировку изделию. Можно добиться черного сине-черного, серого или синего цвета. Процесс проходит под воздействием химических (щелочь или кислота) и термических способов. Я покажу несколько методов, которые лично проверил.

Горячее воронение

Масло машинное.
Обезжириватель.
Печь.
Уйат-спирит

Далее наливаем масло в емкость, желательно фарфоровую, я налил в кружку. В масло погружаем клинок, и отправляем кружку в печь при температуре примерно 280 градусов по Цельсию. Пара слов про печь. В идеале нужна муфельная печь с регулировкой температуры, но где мы такую возьмем? Пойдет кухонная духовка, но помещение должно быть очень хорошо проветриваемым. Я использовал остывающий горн, а также остывающую печку в доме.

Второй вариант далеко не лучший, так как масло начинает кипеть и испарять, что сопровождается не приятным запахом, ну и самими испарениями (поэтому и духовка не лучший варик). Кипятить так нож надо от 10 до 20 минут, пока не будете довольны оттенком. Вот результат:

После изделие пусть остынет, снова протрите его обезжиривателем и вытрите насухо. Конечно же закалка от этого способа никуда “не денется”.

Воронение в лимонной кислоте

Лимонная кислота.
Теплая вода.
Обезжириватель.
Салфетки.

Чернение проходит от получаса до двух часов. В обще, это зависит от стали, но я пробовал разные марки, и для всех результат примерно одинаковый. Каждые 15 минут клинок необходимо доставать и протирать салфетками, убирая черный налет. Как только будете довольны цветом можно вытащить нож и протереть его растительным маслом это остановит реакцию.
И да, вода должна быть горячей 70-90 градусов по Цельсию. Хотя я и частенько забивал на эту температуру, процесс шел, но неравномерно.
Вот два примера абсолютно отличных друг от друга.

Отличия из-за разных марок стали. Та, что темней - высокоуглеродистая (бывший напильник), для таких марок чернение подходит идеально. Ну и я постоянно протирал клинок. Второй ножичек из низкоуглеродистой стали, которую я просто оставил примерно на сутки в растворе, и процесс прошел неравномерно. В целом, результатом я все равно доволен, оттенок получился интересный (на фото присутствует желтизна, в реальности я ее замечаю).

Воронение в уксусе

Процесс воронения:
Уксус необходимо прокипятить, но можно и обойтись без этого. Он и так ужасно пахнет, так что я забил. Но уксус не должен быть холодным, хотя бы комнатной температуры. Клинок можно промыть под горячей водой, чтобы он тоже нагрелся, после обезжириваем и опускаем в уксус, также каждые 15-20 минут очищая от черного налета.

Итог такой:

Все эти методы позволяют оксидировать клинок, что защитит его от ржавчины, а также придаст интересный тонированный цвет. Во всех случаях не стоит дышать испарениями воронения, они вредны для здоровья.
Все эти методы позволят добиться любого нужного вам результата. Покрытие достаточно прочное во всех описанных методах, и хватит его на пару лет точно. Надеюсь, статья была полезной для вас.

Воронение — красиво и прочно

Благородный черный цвет или дымчатая синева – визитная карточка одного из довольно популярных способов окраски металлов под названием Воронение (или чернение метала) Помимо придания более приемлемого эстетического вида, воронение поверхности металлического изделия гарантирует высокую степень защиты от негативного влияния внешних факторов, по сути это некое защитное покрытие. В процессе используется различные кислоты и масла. В зависимости от выбранных компонентов смеси, а также от степени нагрева, будет зависеть оттенок, который приобретет металл.

Многие ошибочно считают, что воронение является исключительно заводским вариантом обработки и воспроизвести его у себя в гараже не получится. Но, воронение металла в домашних условиях все же возможно. Соблюдая определенную последовательность действий с применением необходимых компонентов такой процесс можно организовать самостоятельно. Вам не потребуется сложное оборудование, ведь чернение стали можно произвести и куда более простыми способами.
Такое воронение конечно же не сравнить с заводским оксидированием, но все же такая обработка довольно успешно используется на практике и пользуется популярностью у мастеров.

Особенности воронения металлов

В условиях крупного промышленного производства, воронение изделий происходит за счет изменения структурного состава верхнего слоя метала. Наложенное подобным образом покрытие на многие годы обеспечивает надежную защиту от коррозии.
В домашних условиях повторить методы, которые используют в промышленности практически невозможно, да это и не выгодно с экономической точки зрения. Как горячее, так и холодное воронение производится нанесением на поверхность изделия специального химического раствора, который и образует тонкую оксидную пленку.
Средство для воронения в домашних условиях, можно изготовить собственноручно закупив все необходимые компоненты, но можно и приобрести уже готовое в магазине кованых изделий. Так, например, неплохо справляется с задачей натриевая селитра, ортофосфорная кислота или обычное машинное масло. Пожалуй, самым популярным способом чернения метала в домашних условиях является химическое оксидирование. Конечный результат (то какой цвет приобретет металл) во многом зависит от выбора способа, качества всех компонентов и того насколько правильно был приготовлен раствор.

Основные правила обработки

По сути, воронение – это химическая обработка поверхности металла, поэтому такая процесс считается очень вредным и даже опасным для жизни. При выполнении воронения нужно соблюдать ряд правил, таких как:

• Перед началом проведения работ, рекомендуется подробно изучить свойства всех используемых при воронении реагентов, а также составить четкий порядок действий;
• Использование специальной емкости, это может быть стекло, фарфор или фаянс. Емкости из других материалов кислота попросту разъест;
• Все работы должны проводиться в помещении которое имеет отличную вентиляцию (лучше всего на открытом воздухе);
• В качестве материала для поверхностной обработки металла, можно использовать наждачку различной степени жесткости либо порошкообразную пемзу. Щетки по металлу могут оставить на поверхности изделия весьма заметные следы в виде царапин;
• Наличие средств защиты глаз, дыхательных органов и кожного покрова;
• Перед началом проведения работ, поверхность изделия нужно обезжирить, очистить от мусора и грязи.

Щелочной способ

В щелочной среде воронение проводится с добавлением окислителей при температуре от 130 до 150C. В основе данного способа – создание оксидной пленки путем окисления железа. В данном случае для кипячения раствора можно использовать посудину, изготовленную из нержавейки.
Для приготовления раствора, нужно в 100 мл обычной воды добавить немного азотистого натрия и 100 гр технической соды. Все компоненты тщательно перемешать, полученную смесь нужно разогреть до температуры 130-150C, а затем погрузить в нее заготовку примерно на 25-30 минут.

Обратите внимание!
Кипящий раствор щелочи источает очень крайне неприятный запах, который может вызвать головокружение и приступы рвоты. Желательно работать в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

Кислотное воронение

Кислотное воронение – это процесс придания металлу оксидной пленки путем погружения в кислотную среду. Выполняется как химическим, так и электролитическим способами. Данный способ позволяет сделать поверхность ровной и гладкой при этом не потратив большую сумму денег.
Для приготовления раствора, добавьте в 1 л воды 2 гр дубильной и виннокаменной кислоты, тщательно перемешайте. Готовить такую жидкость необходимо в фарфоровой либо керамической емкости. Заготовка опускается в раствор на 15-20 минут, после вымачивания тщательно промывается проточной водой, протирается и просушивается.
Данный метод применяется для стальных, медных и чугунных изделий. Но, закаленные, и термоустойчивые изделия чернить таким способом не стоит.

Применение ржавого лака

Ржавый лак – это состав который вызывает ускоренное ржавление металла, при этом на поверхности образуется магнитная окись железа. Если говорить о финансовой стороне вопроса, то расходы в данном случае будут минимальными.
Для того чтобы приготовить раствор необходимо на 2 л воды добавить 100 мл соляной кислоты, 140 мл азотной, 80 гр железной стружки (можно чугунной), 300 гр дробленой окалины железа. Обрабатываемая деталь полностью погружается в химическое средство, в результате чего на ее поверхности образуется черная либо рыжая окись железа. Подобное холодное воронение дает довольно эффективный и долгоиграющий результат.

Термическое воронение

Термическое воронение метала – сама старая и одновременно простейшая технология. Суть подобной обработки заключается в нагреве изделия (заготовки) до температуры, когда кислород, который содержится в воздухе содержащийся не начнет вступать в химическую реакцию с верхними слоями детали. Чем сильнее нагреется металл, тем в итоге более темный и насыщенный оттенок он приобретет, все из-за того, что процесс окисления при разной степени нагрева происходит на разной глубине.
Подобное воронение металла в домашних условиях сможет провести буквально каждый, ведь для этого не требуется вообще никаких специфических компонентов и дополнительных денежных затрат.

Процесс воронения ножа

Высокоуглеродистая сталь из которой сделаны хорошие ножи, может довольно сильно окислятся даже от вполне обычных бытовых задач, например, после нарезки овощей или фруктов, при попадании в воду и т.д. Наиболее безопасным и эффективным способом воронения ножа является технология на основе раствора селитры.

Обезжириваем нож, для этого достаточно тщательно протереть его поверхность обычным спиртом (или водкой). Как вариант, для обезжиривания можно использовать 30% щелочной раствор
Готовим раствор селитры. В емкость из нержавеющей стали наливаем 1 л воды, досыпаем немного натриевой селитры и каустика (соды), тщательно перемешиваем и довести до полного растворения. Данная смесь имеет сильный едкий запах, поэтому работать желательно на открытом воздухе, если же такой возможности нет, то не забывайте использовать средства защиты в виде очков и респиратора.
Готовый раствор поставить на паровую баню, это не даст ему закипеть поскольку температура кипения такой жидкости выше чем у обычной воды и составляет порядка 140C;
Помещаем нож в раствор и не снимая емкость с огня оставляем на 80-90 минут;
По завершению процесса достать нож из раствора, дать остыть, после чего тщательно промыть проточной водой.

Главным плюсом данного способа воронения ножей является простота и дешевизна. После процедуры поверхность металла приобретает приятный черный цвет иногда с синеватым отливом.

Другие способы воронения

Карандаш для воронения. Карандаш (маркер) для воронения, часто используют как для возобновления отдельных поврежденных участков изделия, так и для нанесения чернения всей поверхности. При правильном соблюдении технологии, данный тип покрытия дает стае гладким и ровным. Следующий этап – закрашивание карандашом очищенной поверхности. Химический реагент довольно глубоко проникает в сталь, достигается довольно стойкое черное воронение, которое способно продержаться достаточно долго. В завершение, протрите изделие фетровой тканью либо специальным наконечником, который уже имеется на карандаше (маркере).

Такое воронение дает довольно неравномерный цвет, поэтому подойдет не для улучшения внешнего вида, а для защиты поверхности от воздействия негативных внешних факторов. Ржаветь она уж точно не будет!

Воронение маслом. Данный способ обработки отлично подходит для чернения в домашних условиях. Для работы понадобится металлическая емкость необходимого размера, обычное машинное масло от 500 мл до 1 л и газовая горелка (любой другой нагревательный элемент достаточной мощности), бумажные салфетки, кирпичи либо друга негорючая поверхность. Так же, если вы не автомобилист и у вас под рукой не оказалось автомобильного масла, то с задачей неплохо справится оружейное, льняное и даже оливковое масло.

Сам процесс воронения в масле выглядит примерно следующим образом:

Деталь положить на кирпич;
Разогреть газовой горелкой до свечения (раскалить настолько сильно, насколько это позволяет нагреватель);
Разогретую заготовку полностью поместить в масло;
Достать и положить на бумажное полотенце для впитывания излишков масла;
Процедуру повторить 4-5 раз до придания металлу желаемого цвета.

Важно! Данный способ не сделает деталь черной как смола, кроме того, такое покрытие неустойчиво к механическим повреждениям и больше подойдет не для декоративных целей, а именно для предотвращения возникновения коррозии.

Метод синения

Синение стали – это разновидность воронения, при которой металлу придается более темный цвет не черный, серый либо бурый цвет, а насыщенный красивый синий. Для приготовления раствора понадобятся необходимо приготовить сразу два раствора. No1 – на 1 л воды добавить и перемешать 140 г гипосульфита. No2 – в 1 л воды растворить 35 г уксуснокислого свинца (в народе «свинцовый сахар»). Растворы смешиваются лишь перед началом чернения, нагреваются до температуры кипения, затем изделие опускается в кипящую жидкость и находится там до тех пор, пока не приобретет желаемый цвет. В конце, необходимо тщательно промыть деталь в холодной проточной воде, просушить, а затем протереть тканью, смоченной машинным либо касторовым маслом.

Чернение металла, должно проводиться в строгом соответствии с выбранной техникой и соблюдением всех необходимых правил техники безопасности.

Видео: Несколько роликов о воронении в домашних условиях своими руками

Пошаговая инструкция о том как и чем производить воронение металла

Читайте также: