Можно ли сверлить дсп сверлом по металлу
Сверление дерева и ДСП
Отверстия малого диаметра (до 10-12 мм) в дереве и ДСП сверлят чаще всего обычными сверлами для металла. Они вполне успешно справляются со своей задачей. Но если для положения отверстия важен каждый миллиметр, то нужно использовать специальные сверла.
Сверло для металла при входе в древесину может чуть отклониться в сторону, даже если в месте будущего отверстия сделано углубление шилом.
А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:
- спиральное (а);
- витое или односпиральное (его иногда называют тоже спиральным) (б);
- перьевое (в);
- кольцевое (коронка) (г);
- цилиндрическое сверло Форстнера (д).
Сверла для сверления дерева
Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя.
Спиральным сверлом сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.
Односпиральное сверло имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.
Перьевое сверло применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам - простота и дешевизна.
Перьевые сверла
Коронки используются при сверлении отверстий большого диаметра - до 100 мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.
Сверление отверстий коронкой
Сверло Форстнера имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза. Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов.
Цилиндрическое сверло Форстнера
Сверло Форстнера может быть с коротким или длинным острием.
Сверла Форстнера
Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Так сверло с коротким острием имеет приваренные ножи из быстрорежущей стали и годится для работы с большими оборотам, а сверло с длинным острием имеет максимальную частоту вращения при работе с мягкой древесиной равную 1000 об/мин.
Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий - это балеринка, предназначенная для вырезки больших (до 300 мм) отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.
Балеринка
Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную.
Как сверлить дерево и ДСП
Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях.
Кондуктор для сверления
Особого внимания требует сверление ДСП - из-за своей хрупкой структуры. Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой (в частности, цилиндрическое сверло Форстнера) и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом.
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Можно ли сверлом по металлу сверлить древесину, как сверлить?
Можно ли этим сверлом сверлить древесину, как сверлить.
Можно ли сверлом по металлу сверлить древесину
Свёрла по металлу разные, но если говорить в целом, то да, древесину сверло по металлу просверлит.
Но важно учитывать, что качество того самого отверстия будет низкое, если это не критично, то сверлить можно.
В свёрлах по дереву и заточка другая (угол заточки), так же у таких свёрл, есть специальные подрезающие кромки.
В итоге и внутренняя поверхность отверстия более ровное "чистое" и гладкое) отверстие более точное (качественное) и сам процесс сверления происходит легче.
При сверлении древесины (особенно плотной) сверлом по металлу дерево может "гореть".
Обороты на дрели надо выставлять ближе к минимальным.
Сверлим без удара, если у Вас ударная дрель, или перфоратор выставляем режим "сверление без удара".
Далее обороты, средние, или минимальные.
Делаем разметку, можно под заход сверла накернить шилом место захода.
Сверлить лучше 2 свёрлами, 1 меньшего диаметра и затем уже сверлом по нужному диаметру.
На дрель сильно не давим.
Держать её надо под прямым углом к поверхности, то есть без перекосов, вот фото
Если древесина слишком толстая, то по ходу сверления сверло достаём из отверстия и охлаждаем его.
Сверло по металлу достаточно неплохо сверлит отверстия в древесине, но есть некоторые минусы, самый большой - это то что сверло по металлу при неправильном использовании начинает в древесине гореть.
Так как древесина достаточно мягкий податливый материал, стружку от сверления надо сразу же выводить наружу, эта первая особенность, чем отличается сверло по металлу от сверла по дереву. Должен быть широкий отвод. А во-вторых, сверло по дереву более острее, чем по металлу за счёт чего срез на дереве получается глубже и больше при сверлении сверлом по дереву чем по металлу.
Есть и третья особенность, при сверлении дерева сверлом по металлу зачастую центр сверла не режет деревянную поверхность и просто навсего трется о дерево, постепенно разрушая его и уходя в глубь. Даже если посмотреть на сверло по дереву, то вы увидите, как оно заточено.
Кстати сверло по металлу можно заточить также, т.е. переделать его в сверло по дереву.
Именно вышеперечисленные проблемы связанные с тем, что при сверлении дерева сверлом по металлу необходимо учитывать эти нюансы.
Чтобы сверлом по металлу просверлить деревол необходимо сделать следующее:
Не пытайтесь сверлить дерево сразу сверлом нужного диаметра, для начала используется сверло меньшего диаметра, чтобы сделать небольшое отверстие, по которому уже более крупное сверло будет проходить внутрь как по направляющей. Сверло большего диаметра уже не будет гореть в центре отверстия.
При сверлении дерева необходимо выбирать средние обороты, в зависимости от твердости древесины не пытайтесь сверлить дерево на высоких оборотах, сверло будет гореть, сверлить также не стоит дерево на маленьких оборотах, сверло будет цепляться за волокна дерева и вырвать их из материала, а не сверлить.
Во время сверления необходимо часто доставать сверло из дерева, это касается особенно глубоких отверстий, чтобы удалить стружку, она коксуется и не даёт сверлить дальше.
Также следите за температурой сверла, не давая ему сильно нагреться, если это происходит, лучше всего сверло охладить, но после охлаждения нужно его высушить, так как мокрая сверло не сверлит дерево, налипает сьружка.
Каким типом сверла производится сверление отверстий в деревянных конструкциях?
Муж все отверстия пытается сверлить одним сверлом, что шло в комплекте с дрелью. Мне кажется это не совсем верно. В магазине огромное количество сверл. Как различают по конструктиву сверла в зависимости от поверхности сверления? Какое для дерева выбрать?
Конечно же дерево надо сверлить свёрлами по дереву.
Свёрла по дереву бывают разных типов.
К примеру перовые свёрла по дереву.
Удобны при сверлении ДСП, ДВП и так далее.
Спиральные свёрла по дереву.
Есть специальные коронки по дереву,
Есть и ещё ряд свёрл по дереву, но то уже чисто специфические, к примеру сверло -фреза "Термит",
Муж все отверстия пытается сверлить одним сверлом, что шло в комплекте с дрелью.
Тут его понять можно, я и сам часто пару отверстий в дереве делаю свёрлами по металлу, или даже победитовыми.
Страшного в этом ни чего нет, дерево податливый материал и просверлить его можно практически любым сверлом.
Единственное что надо сделать, это придерживать сверло на выходе, что бы не отколоть от дерева щепку.
Если речь о брусках под каркас, то нет разницы (особой) каким сверлом сверлить дерево.
К примеру под ударный дюбель на гипсовой стене я и гипс и дерево прохожу сверлом по металлу, или победитовым, это удобно, не надо останавливаться и менять сверло в дрели.
Другое дело, если есть необходимость просверлить чёткое и ровное отверстие, тут без свёрл по дереву не обойтись.
Как различают по конструктиву сверла в зависимости от поверхности сверления?
Металл сверлим свёрлами по металлу (у Вас в наборе к дрели именно такие).
Бетон сверлим, или алмазными свёрлами (с алмазным напылением), или победитовыми.
Гипс, штукатурку и так далее, можно сверлить и по металлу и победитовыми.
Тут не столько важны какие свёрла, сколько техника сверления (бетон сверлим с ударом, гипс , без удара).
Зачастую с дрелью продается комплект из разных сверл. При этом они имеют неодинаковый диаметр и длину, но выполнены из одного сырья и рассчитаны на работу с определенным материалом. Либо такой набор может быть универсальным. Но лучше подбирать сверло в соответствии с материалом, с которым предстоит работа.
Вообще, по назначению, то есть, в зависимости от того, в чем нужно проделать отверстие, они подразделяются на сверла по дереву и металлу, камню и керамике, стеклу и бетону. Крайне нежелательно использовать их не по назначению – или сверло сломается, или поверхность будет испорчена. Бывают еще с различным напылением (к примеру, алмазным) или напайкой.
Разделяются сверла и в зависимости от рабочей поверхности. Могут быть спиральные (для дерева в основном применяют их), плоские, центровочные, кольцевые. Если с деревом приходится сталкиваться часто, то незаменимыми станут «пробочные» сверла. Они позволяют сделать глухое аккуратное отверстие с гладким дном. Нелишними будут и коронки – своеобразные кольца с зубьями. Главное их назначение - сверление отверстий с большим диаметром.
Отверстие в ДСП.
При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя — отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки.
Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП – чем? а следующим вопросом будет – как? Для получения правильного ответа на эти вопросы давайте, разделим отверстия по диаметру на три вида, к каждому из них подберем инструмент и рассмотрим особенности их изготовления.
- Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
- Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.
- Отверстия большого диаметра от 40 до 200 миллиметров сверлят специальными фрезами или регулируемым сверлом (балеринка).
К отверстиям большего диаметра в деталях мебели термин высверливание уже употреблять не стоит и соответственно инструмент надо подбирать наподобие электрического лобзика или ручного фрезера.
Отверстия в ДСП малого диаметра от 2 до 12 мм.
Для сверления отверстий небольшого диаметра в ДСП и других содержащих дерево материалах существуют специальные сверла. Особенность данных сверел предназначенных для сверления древесины заключается в способе их заточки. Сверло по дереву имеет форму трезубца, где средняя часть служит для центровки сверла, а боковые подрезают материал. На фотографии показаны результаты сверления отверстий слева сверлом по дереву и справа обычным сверлом.
При сверлении сквозных отверстий сверло выламывает наружный слой ДСП, поэтому для предотвращения сколов необходимо подкладывать со стороны выхода сверла из отверстия кусок ненужного ДСП. На фотографии слева результат сверления отверстия в ДСП без подкладки, а справа с подкладкой.
Таким образом, мы выяснили, что для правильного сверления отверстий в ДСП необходимо применять сверла по дереву и на выходе сверла из заготовки использовать подкладку.
Отверстия в ДСП среднего диаметра от 10 до 50 мм.
Для сверления сквозных отверстий в ДСП среднего диаметра как правило применяют перовые сверла (в простонародии пёрка) а в тех случаях когда надо получить не сквозное отверстие (например для установки петель) применяют сверло Форстнера. Перовое сверло также как и сверло по дереву имеет заточку в виде трезубца и поэтому технология сверления отверстий в ДСП аналогична. Также не забывайте подкладывать кусок ДСП на выходе сверла из отверстия.
Сверло Форстнера также как и предыдущие образцы имеет заточку в виде трезубца, но режущие части не такие длинные благодаря чему и получается просверлить отверстие в ДСП с относительно ровным дном.
Отверстия в ДСП большого диаметра от 40 до 250 мм.
Для сверления в ДСП отверстий большого диаметра в продаже предлагается два основных инструмента. Первый вариант — кольцевая пила она же коронка.
Второй вариант — сверло регулируемое оно же балеринка.
Оба инструмента отлично справляются со своими обязанностями и с легкостью делают большие отверстия в ДСП, фанере и прочих материалах. Из минусов их использования стоит отметить качество получаемых отверстий. Количество сколов и качество реза ограничивает их использование при работе с фасадами и другими деталями мебели, которые будут находиться на виду.
Читайте также: