Услуги по термообработке металла
Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Термическая обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.
Термообработка металла - это совокупность ряда операций, в числе которых нагрев, выдержка и охлаждение, производимых в отношении твёрдых металлических материалов и сплавов. Целью термической обработки является получение необходимых свойств материалов и сплавов с помощью изменения их внутренней структуры и строения. Термообработка может применяться как в качестве промежуточной операции, используемой для облегчения обработки резанием или давлением, так и как окончательная операция, которая обеспечивает необходимые свойства изделий.
Что такое термическая обработка металла?
Термическая обработка металлов (иначе ещё называется тепловая обработка) – единое название для операций нагрева, выдержки и охлаждения разной металлической продукции. Термообработке подвергаются сплавы, сталь и цветные металлы. Основная цель получить новые свойства. При такой обработке меняется структура материала, а химический состав сплава остаётся прежним.
Термообработка стали, чугуна и цветных металлов
Для проведения термической обработки различных материалов с целью получения необходимых свойств, применяют определенные виды термообработки. Наиболее популярные из них представлены в таблице:
| Вид | Особенности | Преимущества |
|---|---|---|
| Отжиг | Сплав сначала нагревают, а потом медленно охлаждают в печи. | Снижается твёрдость, это облегчает механическую обработку материала. Помогает улучшить структуру и повысить однородность металла. |
| Закалка | Сплав нагревают до максимально возможной температуры, а потом охлаждают с повышенной скоростью (скорость подбирается индивидуально, и зависит от состава). | Получается неравновесная структура. Увеличивается твёрдость сплава. |
| Отпуск | Сплав нагревают до определенной температуры, затем охлаждают на воздухе или в воде. | Снимает внутренние напряжения и придаёт материалу необходимые свойства. Он становится более пластичным и менее хрупким. |
| Нормализация | Сначала сплав нагревают до температуры выше критической, потом быстро охлаждают. Главное отличие этого вида от отжига в том, что сплав охлаждается на воздухе. | Увеличивает производительность и улучшает качество поверхности. |
| Старение | Иначе ещё называется дисперсионное твердение. После закалки сплав нагревают на температуру, ниже предыдущей. | Делает итоговый продукт прочнее. |
| Криогенная обработка | Сплав обрабатывается при очень низкой температуре. | Увеличивается прочность и твёрдость продукта. |
Применение технологии на предприятиях
Тепловая обработка меняет некоторые свойства сплава, это помогает:
- увеличить износостойкость;
- уменьшить количество бракованных изделий;
- снизить абразивный износ машин и механизмов.
В итоге это приводит к экономии на новых деталях – продукция после термообработки служит дольше.
«Термообработка металлов нужна для технологических процессов на производстве. Подходит в качестве промежуточного для улучшения характеристик, или в качестве конечного процесса, для изменения определённых свойств. Это редактирует механические, физические и эксплуатационные характеристики изделия» – считает Алексей Березин, старший технолог предприятия Профтермо.
Термическая обработка применяется в следующих областях:
- машиностроение;
- металлообработка;
- создание спецтехники;
- оборонная промышленность;
- добывающая промышленность;
- обрабатывающая промышленность;
- музыкальная индустрия.
Выбор вида зависит от конечной цели работы. Портал «Металлообработчики» поможет вам найти предприятие и подобрать наиболее выгодный вариант термической обработки в Москве и области.
Портал «Металлообработчики» в Московской области:
Чтобы ваше предприятие находилось выше других, подключите тариф «Продвинутый» или добавьте наш виджет
Термическая обработка металла
Выполним термическую обработку металлов, сплавов, деталей и изделий в Москве и области от 7 руб. за 0,02 кг.
Предоставляются скидки при заказе весом более 500 кг!
Назначение закалки заключается в том, чтобы придать изделию высокую твердость и прочность. Но при закалке с повышением твердости сталь становится более хрупкой. Для закалки металл нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают в специальной охлаждающей среде. В зависимости от режима закалки одна и та же сталь приобретает различные структуры и свойства.
Стоимость термической обработки
- при заказе весом более 500 кг, предоставляются скидки;
- цена на детали, требующие рихтовки, увеличивается на коэффициент Кп = 1,1 … 2,0 в зависимости от габаритов детали, требований к кривизне и твёрдости;
- цена на работу, выходящую за рамки протокола, термообработку чугуна и цветного сплава согласовывается отдельно.
Крупные детали (масса от 0,1 кг до 200 кг)
| Конструкционные углеродистые, легированные стали (ст.35, ст.45, ст.40Х, ст.30ХГСА и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| 0,101…0,500 | 125 | |
| 0,501…10,00 | 110 | |
| 10,01…50,00 | 105 | |
| 50,01…200,00 | 100 |
| Коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали (ст.20Х13, 40Х13, ст.14Х17Н2, 95Х18 и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| 0,101…0,500 | 235 | |
| 0,501…10,00 | 210 | |
| 10,01…50,00 | 200 | |
| 50,01…200,00 | 190 |
| Инструментальные стали (ст. У8, У10, 9ХС, Х12МФ, 5ХНМ, 4Х5МФС и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| 0,101…0,500 | 235 | |
| 0,501…10,00 | 210 | |
| 10,01…50,00 | 200 | |
| 50,01…200,00 | 190 |
Мелкие детали (масса до 0,1 кг)
| Конструкционные углеродистые, легированные стали (ст.45, ст.40Х, ст.30ХГСА и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| До 0,02 | 9 | |
| 0,021…0,050 | 11 | |
| 0,051…0,080 | 13 | |
| 0,081…0,100 | 14 |
| Коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали (ст.20Х13, 40Х13, ст.14Х17Н2, 95Х18 и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| До 0,02 | 17 | |
| 0,021…0,050 | 20 | |
| 0,051…0,080 | 23 | |
| 0,081…0,100 | 26 |
| Инструментальные стали (ст. У8, У10, 9ХС, Х12МФ, 5ХНМ, 4Х5МФС и др.) | Масса детали, кг | Цена с НДС, руб./кг |
| До 0,02 | 17 | |
| 0,021…0,050 | 21 | |
| 0,051…0,080 | 23 | |
| 0,081…0,100 | 26 |
Технологическое оборудование
Термообработка металлов, сплавов, деталей и изделий на нашем производстве осуществляется в промышленных камерных электрических печах ПВП 300/11,5 с выдвижным поддоном. Печи позволяют выполнять следующие виды операций по термической обработке:
- закалка инструментальных сталей с полиморфным превращением и без него;
- низкий, средний и высокий отпуск для получения мартенситной, троститной и сорбитной структуры стали (используется для металлорежущего инструмента, деталей из высокоуглеродистой стали, деревообрабатывающего инструмента, пружин, штампов, изделий из легированной стали);
- диффузный, полный, неполный, изотермический, рекристаллизационный отжиг деталей проката, кованных, сварных и литых изделий, отжиг на зернистый перлит;
- нормализация низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, кованной и литейной продукции и выравнивание структуры стали перед закалкой.
Печь оснащена современной электронной системой микропроцессорного регулирования температуры, позволяющей управлять технологическими процессами и задавать желаемые режимы термической обработки.
Производственные возможности по термической обработке
Электропечь ПВП 300/11,5 обладает следующими техническими характеристиками:
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Основные размеры (длина х ширина х высота), мм | |
| внешние | 1960 х 1460 х 1560 |
| внутренние | 1100 х 660 х 400 |
| Максимальная температура нагревания, o C | 1150 |
| Потребляемая мощность, кВт | 36 |
Камерная печь ПВП 300/11,5.
Наша компания предлагает услуги объемной закалки металла, а также частичной или поверхностной закалки с помощью ТВЧ установки.
Оборудование и оснастка нашего цеха термообработки включает в себя несколько печей камерного типа, две шахтных печи для объёмной термической обработки, а также установку для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ). Наше оборудование позволяет производить термическую обработку трубных заготовок гильз гидравлических цилиндров, заготовок полых и полнотелых штоков диаметром до 600 мм и длиной до 3 200 мм.
Виды производимой термообработки:
- Закалка – термическая обработка материалов, заключающаяся в их нагреве и последующем быстром охлаждении, с целью фиксации высокотемпературного состояния металла.
- Нормализация – вид термической обработки, предполагающий улучшение прочностных характеристик металла за счет получения однородной мелкозернистой структуры.
- Отжиг – термообработка металлических изделий с целью снижения твердости материала.
- Отпуск – термическая обработка, применяемая после закалки, для повышения пластичности металла.
- Cтабилизация (старение) – применяется для снятия остаточных напряжений в металле.
- Цементация – процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом.
- Закалка ТВЧ – частичная или поверхностная закалка материала с помощью токов высокой частоты
Наш цех удобно расположен для тех кому необходима термообработка металла в Москве и области - г.Люберцы, Панковский проезд 1 "В".
Этап проектирования очень важен для оптимизации стоимости изделия, его качественных показателей, улучшения работы гидросистемы в целом. Конструкторско-технологический отдел АО «Гидросила» решает самые сложные задачи, связанные как с разработкой новых моделей гидрооборудования, так и с доработкой существующей технической документации заказчика.
АО «Гидросила» производит гидравлические цилиндры любой сложности для различных отраслей с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 12 метров, на давление до 70 МПа: строительно-дорожной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, станкостроения, судостроении.
Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц металлообрабатывающего оборудования, в том числе: станки с ЧПУ, обрабатывающие фрезерные и токарные центры, универсальные токарные, фрезерные сверлильные, зубонарезные, шлифовальные, раскатные станки, установку газокислородной резки, ТВЧ-установку, полуавтоматическое сварочное оборудование.
Внедрена система контроля качества ISO9001. Материалы, детали и готовые изделия проходят 100% проверку качества на всех этапах производства. Организован как входной контроль материалов и комплектующих, так и выходной контроль готовых изделий. Каждая единица готовой продукции проходит испытания в соответствии с существующей методикой.
Выбор вида зависит от конечной цели работы. Портал «Металлообработчики» поможет вам найти предприятие и подобрать наиболее выгодный вариант термической обработки в Уфе и Республике.
Портал «Металлообработчики» в Республике Башкортостан:
Выбор вида зависит от конечной цели работы. Портал «Металлообработчики» поможет вам найти предприятие и подобрать наиболее выгодный вариант термической обработки в Санкт-Петербурге и области.
Портал «Металлообработчики» в Ленинградской области:
Читайте также: